PDM基本知識-汽配

PDM基本知識議程PDM的概念與發(fā)展歷程

PDM的應(yīng)用效益企業(yè)為什么需要PDMPDM的基本功能組成

PDM系統(tǒng)的實現(xiàn)分類PDM系統(tǒng)的實施議程1PDM的概念與發(fā)展歷程PDM基本概念PDM是ProductDataManagement(產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理)的縮寫。

CIMdata曾這樣定義：“PDM是一種幫助工程師和其他人員管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)和產(chǎn)品研發(fā)過程的工具。PDM系統(tǒng)確保跟蹤那些設(shè)計、制造所需的大量數(shù)據(jù)和信息，并由此支持和維護產(chǎn)品”。

從數(shù)據(jù)來看，PDM系統(tǒng)可幫助組織產(chǎn)品設(shè)計，完善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)修改，跟蹤進展中的設(shè)計概念，及時方便地找出存檔數(shù)據(jù)以及相關(guān)產(chǎn)品信息。

從過程來看，PDM系統(tǒng)可協(xié)調(diào)組織整個產(chǎn)品生命周期內(nèi)諸如設(shè)計審查、批準、變更、工作流優(yōu)化以及產(chǎn)品發(fā)布等過程事件。（在PDM中，通過生命周期管理、工作流程管理、研發(fā)項目管理、資源配置管理等對產(chǎn)品開發(fā)中的過程及相關(guān)數(shù)據(jù)和資源進行管理。）PDM基本概念

產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM）也可這樣通俗的定義：是一種利用數(shù)據(jù)模型對制造企業(yè)的產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計過程進行管理的方法，其目標是利用一個集成的信息系統(tǒng)來產(chǎn)生為進行產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計和制造所需的完整技術(shù)資料。或者：是對產(chǎn)品全生命周期數(shù)據(jù)和過程進行有效管理的方法和技術(shù)。

PDM的基本功能可歸納為：數(shù)據(jù)管理過程管理系統(tǒng)集成PDM的發(fā)展---三個階段第一代PDM：20世紀80年代初期目標是解決大量電子數(shù)據(jù)的存儲和管理問題，提供了維護“電子繪圖倉庫”的功能，表現(xiàn)為各類圖文檔管理系統(tǒng)各CAD廠家配合自己的CAD軟件推出相應(yīng)的PDM產(chǎn)品PDM的發(fā)展---三個階段第二代PDM：20世紀90年代中期提供完整的產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計過程管理、更改控制能力，可管理復(fù)雜的產(chǎn)品配置PDM開始成為一個產(chǎn)業(yè)，在國外已經(jīng)出現(xiàn)了許多專業(yè)開發(fā)、銷售和實施PDM的公司，如SDRC(Metaphase)、UGS(iMAN)等PDM的發(fā)展---三個階段第三代PDM-PLM系統(tǒng)：當前的發(fā)展趨勢管理的時間范圍從產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計階段擴展到需求管理、概念設(shè)計、制造質(zhì)量管理、維護服務(wù)等方面管理的空間范圍從一個企業(yè)內(nèi)的技術(shù)部門擴展到聯(lián)盟式擴展企業(yè)和整個供應(yīng)鏈，強調(diào)協(xié)同能力VPDM—VirtualProductDevelopmentManagementPLM—ProductLifecycleManagementEDMPDMPDMII(VPDM)PLM議程2PDM的應(yīng)用效益設(shè)計過程對產(chǎn)品上市周期的影響產(chǎn)品設(shè)計階段花費的時間占產(chǎn)品上市周期的60%以上設(shè)計階段過長嚴重影響交貨期壓縮制造時間將影響產(chǎn)品質(zhì)量020406080100開發(fā)設(shè)計制造裝配時間百分比（%)快速的開發(fā)設(shè)計搶占市場先機加速產(chǎn)品上市時間設(shè)計過程對產(chǎn)品成本的影響設(shè)計階段的工時成本占產(chǎn)品生命周期成本的5%資料來源：MunroandAssociates設(shè)計階段影響產(chǎn)品總成本的70%設(shè)計決定了產(chǎn)品的成本產(chǎn)品設(shè)計決定了產(chǎn)品的工作原理、結(jié)構(gòu)尺寸、零部件的規(guī)格品種和數(shù)量、制造工藝復(fù)雜度、工裝模具和設(shè)備要求、外購件和材料選用、易維護性等因素，因而對產(chǎn)品成本造成很大的影響設(shè)計過程對產(chǎn)品成本的影響減少不必要的新零件設(shè)計，能大幅降低多樣化成本0設(shè)計人員（產(chǎn)品）未對零件進行管理而導致的零件數(shù)量的無限制的增長目標曲線理想曲線零件數(shù)隨著設(shè)計人員增加，由于復(fù)用不充分導致大量新零件被設(shè)計出來每個新零件帶來的年平均固定成本是2000-4000元通過提高標準化，促進零部件復(fù)用，大幅降低因不必要的新零件設(shè)計帶來的成本設(shè)計過程對產(chǎn)品質(zhì)量的影響75%的錯誤是由產(chǎn)品設(shè)計階段引起的

80%的修改是在產(chǎn)品制造階段或后續(xù)階段完成的設(shè)計錯誤是產(chǎn)品質(zhì)量問題的主要來源0102030405060產(chǎn)品定義產(chǎn)品開發(fā)工藝規(guī)劃制造檢驗應(yīng)用發(fā)生錯誤修改錯誤75%成本%80%設(shè)計過程對產(chǎn)品質(zhì)量的影響設(shè)計階段修正一個錯誤的代價不大設(shè)計錯誤如果遺留到后續(xù)階段，代價急劇放大設(shè)計錯誤越晚修正，其造成的影響越大代價詳細設(shè)計生產(chǎn)準備測試生產(chǎn)時間100XX10XX=每次修改的代價概念設(shè)計使用產(chǎn)品召回從企劃到量產(chǎn)過程的問題曲線減少設(shè)計階段的錯誤或盡早發(fā)現(xiàn)和修正錯誤，可提高產(chǎn)品質(zhì)量并顯著降低質(zhì)量成本產(chǎn)品生命周期的成本效益曲線ProfitsLoss概念終結(jié)€$￥€$￥€$￥€$￥€￥￥$$€IntroductionIntroduction€$￥€$￥￥€￥€$￥€$￥￥€￥縮短上市周期從概念到消亡PDM/PLM降低研發(fā)成本：提高研發(fā)效率知識重用減少生產(chǎn)準備和更改成本快速響應(yīng)市場加速產(chǎn)品變形加速產(chǎn)品成熟保持產(chǎn)品質(zhì)量管理客戶反饋保持服務(wù)維護能力PDM在成本、周期、質(zhì)量方面的應(yīng)用效益銷售開發(fā)與設(shè)計采購服務(wù)生產(chǎn)制訂生產(chǎn)計劃縮短時間降低成本提高質(zhì)量10-30%10-20%5-15%10-15%20-40%顧客響應(yīng)時間

-50%處理需求改變時間

-70%結(jié)構(gòu)設(shè)計和干涉檢查時間-95%定制周期-90%生產(chǎn)周期-30%服務(wù)響應(yīng)時間-50%故障恢復(fù)時間-90%信息有效性增加100%

顧客滿意度>90%設(shè)計錯誤-20%工程更改-40%訂單錯誤率-100%廢品率和返修率-20%備件錯誤發(fā)送-100%產(chǎn)品維護停工期-50%Source:McKinsey&Company/ITM–Ruhr-UniversityBochum,Germany“PDMAX!”進行的PDM效益調(diào)查PDM的應(yīng)用效益計算舉例無PDM時用PDM時節(jié)省備注每份文件平均檢索時間10分鐘2分鐘8分鐘無PDM時，如果沒有準確的線索，檢索時間更長每人天50分鐘10分鐘40分鐘假設(shè)每人天查5個文件每人年25天5天20天假設(shè)每年工作240天人年費用2.08萬0.42萬1.66萬假設(shè)人工成本20萬/人年企業(yè)成本41.6萬8.4萬33.2萬假設(shè)用戶數(shù)20人企業(yè)成本104萬21萬83萬假設(shè)用戶數(shù)50人圖文檔檢索節(jié)省時間和成本的例子由上述最保守的估算，一個擁有20個用戶的企業(yè)使用PDM后，單就檢索圖文檔資料一項，每年可為企業(yè)節(jié)省33.2萬元的成本；50個用戶則為83萬PDM的應(yīng)用效益計算舉例提高設(shè)計標準化和零部件復(fù)用節(jié)省成本的例子在一個企業(yè)經(jīng)統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)，十多年間設(shè)計人員共設(shè)計了1000余種不同的法蘭經(jīng)過仔細的整理、比較和分析，發(fā)現(xiàn)如果采用標準化設(shè)計思路，盡可能復(fù)用已有設(shè)計，實際上只需要不到200種法蘭即可滿足所有的需求，而一半的法蘭只用了1次每增加一種零部件的規(guī)格，帶來的工藝、工裝、加工批量、庫存、采購等方面的成本，每年至少為2000元2000*800=160萬，這只是法蘭這種零件的額外成本大量不必要的設(shè)計產(chǎn)生的根源，一是設(shè)計時沒有經(jīng)過標準化分析導致通用性不好，二是原有的設(shè)計難于查找，不知道是否存在可直接復(fù)用的，多畫一張圖反而容易些議程3企業(yè)為什么需要PDM企業(yè)為什么需要PDM？CAD、CAPP等單元技術(shù)的應(yīng)用導致“信息孤島”電子文檔散落在個人電腦中產(chǎn)品數(shù)據(jù)信息沒有共享大量的數(shù)據(jù)重復(fù)輸入文件到底在哪里？企業(yè)為什么需要PDM？？？？誰刪了我的文件？產(chǎn)品數(shù)據(jù)的安全性得不到保障散落的產(chǎn)品數(shù)據(jù)可以被輕易拷貝帶走沒有技術(shù)上的安全措施防范技術(shù)泄密難以建立完善的產(chǎn)品數(shù)據(jù)備份機制，一旦遭到人為或意外的破壞，損失巨大企業(yè)為什么需要PDM？

手工管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)，效率低，易出錯查找圖文檔和產(chǎn)品信息效率很低很難快速準確的知道一個零件被哪些產(chǎn)品借用產(chǎn)品數(shù)據(jù)的統(tǒng)計匯總手工進行，容易出錯，效率低同一份圖紙或文檔多處重復(fù)存儲，弄不清哪個才是正確的企業(yè)為什么需要PDM？ECR工程變更請求工程變更范圍分析ECR批準ECO工程變更執(zhí)行變更生效ECN工程變更通知在制品處理

產(chǎn)品設(shè)計更改沒有有效的控制更改隨意，過程不嚴，常出現(xiàn)電子、紙質(zhì)不一致，設(shè)計工藝不一致等更改影響范圍無法確切知道版本管理混亂，用錯帶來很大問題設(shè)計更改在生產(chǎn)部門的生效問題難以處理企業(yè)為什么需要PDM？設(shè)計“三化”，提高復(fù)用率難以落實模塊化標準化、規(guī)范化系列化、參數(shù)化不必要的重復(fù)設(shè)計，增加成本產(chǎn)品配置復(fù)雜，變形設(shè)計多，響應(yīng)速度慢產(chǎn)品配置模型和參數(shù)化配置快速變形設(shè)計，演變過程追溯企業(yè)為什么需要PDM？

產(chǎn)品設(shè)計過程缺乏有效的管理開發(fā)設(shè)計過程中的評審、更改等流程口頭通知，流轉(zhuǎn)效率低項目過程規(guī)范沒有保證并行項目多，協(xié)調(diào)難度大，資源沖突多，臨時任務(wù)多項目負責人很難掌握所負責的設(shè)計或工藝任務(wù)的進展情況個人工作任務(wù)量無法及時進行統(tǒng)計工作流程的規(guī)范性沒有保障企業(yè)為什么需要PDM？ERP系統(tǒng)沒有與技術(shù)部門緊密集成ERP基礎(chǔ)數(shù)據(jù)手工錄入方式，效率低、易出錯ERP數(shù)據(jù)與技術(shù)系統(tǒng)數(shù)據(jù)的一致性手工難以保證CAD、CAPP等單元產(chǎn)品無法完整提供ERP系統(tǒng)所需數(shù)據(jù)設(shè)計、工藝、裝配等各種BOM需專業(yè)軟件模塊轉(zhuǎn)換實現(xiàn)PDM汽車零部件行業(yè)TS16949PDM需求背景全球化采購

全球化競爭ISO/TS16949

通行證個性化需求

技術(shù)管理信息化配套車型、規(guī)格劇增批次增加、批量減少變更頻繁交貨周期縮短按設(shè)計制造

按需求設(shè)計

成本空間縮減構(gòu)建核心競爭力PDM需求分析業(yè)務(wù)現(xiàn)狀按APQP要求，手工編制項目計劃；依靠報告、定期會議的形式，進行項目監(jiān)控，手工刷新計劃進度；項目數(shù)據(jù)按階段分目錄歸檔。問題和困難在項目任務(wù)開始、延遲或完成時，不能及時通報相關(guān)信息；不能實時掌握項目進度，及時采取措施，產(chǎn)品開發(fā)周期難以縮短；項目工作成果缺乏統(tǒng)一管理，工作成果與任務(wù)沒有直接的相關(guān)性，項目數(shù)據(jù)無法充分共享。PDM需求分析提供集成的項目管理工具，貫徹符合APQP的優(yōu)化項目流程；自動化項目任務(wù)執(zhí)行和相關(guān)信息的發(fā)布，建立協(xié)同工作平臺；實時地反映項目進度，準確監(jiān)控項目，及時采取措施；統(tǒng)一管理項目的各項工作成果，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的有效共享。PDM需求分析業(yè)務(wù)現(xiàn)狀產(chǎn)品眾多的定義數(shù)據(jù)分散，難以查找；CAD圖檔、文檔等電子數(shù)據(jù)離散地保存在工程師的個人電腦中；手工編制和管理BOM。問題和困難數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)性無法體現(xiàn)，查找不方便，難以共享，重復(fù)率低；電子數(shù)據(jù)經(jīng)常不一致，版本管理困難，難以滿足TS16949的要求；BOM編制工作量大，且易出錯。PDM需求分析圍繞產(chǎn)品，合理組織零部件以及相關(guān)的圖檔、文檔等數(shù)據(jù)；建立電子倉庫，對電子的設(shè)計圖紙、工藝文件和技術(shù)文檔集中管理，形成企業(yè)級的技術(shù)知識庫；管理數(shù)據(jù)的各種版本，實現(xiàn)嚴格的可追溯性；管理產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)，自動生成所需的各種BOM清單，可直接傳遞給ERP等系統(tǒng)。PDM需求分析業(yè)務(wù)現(xiàn)狀以紙質(zhì)方式管理和發(fā)放圖文檔，需專人接收和管理；審批、更改等流程手工進行，文件以紙質(zhì)形式進行流轉(zhuǎn)。問題和困難手工的文件傳遞和分發(fā)，易出錯，且管理成本高；審批、更改等流程周期長；變更歷史數(shù)據(jù)易丟失，難以追溯。PDM需求分析通過網(wǎng)絡(luò)自動發(fā)布圖文檔數(shù)據(jù)，只需少量生產(chǎn)必需的紙質(zhì)文件；自動化審批及工程變更管理，有效控制和管理技術(shù)數(shù)據(jù)的變更過程，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。哪些企業(yè)需要PDMPDM（含CAPP模塊）的主要客戶：離散制造業(yè)前提：制造企業(yè)生產(chǎn)模式企業(yè)規(guī)模（企業(yè)支付能力）DCMS制造業(yè)ERP客戶和潛客中大約有

40％~60%需要PDM總結(jié)：具備設(shè)計能力、支付能力的離散制造企業(yè)均需要PDM無自主設(shè)計能力，卻需要管理大量圖紙和變更，并且有支付能力的企業(yè)需要PDM實施了ERP卻凸現(xiàn)技術(shù)與制造脫節(jié)的企業(yè)需要PDM1、汽車、汽車零部件、發(fā)動機、鐵路車輛2、軍工（航天、航空、兵器、船舶、軍用電子）3、工業(yè)裝備（機床、工程機械、重型機械、礦機、煤機、冶金設(shè)備、發(fā)電設(shè)備、鍋爐）4、通用機械5、電工電器（開關(guān)、成套電器、自動控制系統(tǒng)）6、計算機、通信設(shè)備7、家電、消費電子議程4PDM的基本功能組成產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理電子倉庫

&文檔管理NCSPEC3D圖紙/文檔零部件管理xxy123410mmxvy124620mmnig234530mm工作流

&過程管理項目管理ECREC六角標準鏍釘開發(fā)計劃PDM標準功能模塊定義（根據(jù)CIMdata的定義）行業(yè)模塊高級模塊基本模塊系統(tǒng)管理、安全管理產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理零部件管理流程層接口層數(shù)據(jù)層相關(guān)數(shù)據(jù)管理潛在的失效模式與影響分析設(shè)計成本管理可視化集成ERP集成CAD集成Web擴展工程變更管理項目管理工作流管理工藝管理產(chǎn)品配置管理基礎(chǔ)層基礎(chǔ)平臺…產(chǎn)品派生設(shè)計管理圖文檔管理PDM功能架構(gòu)PDM核心功能Excel,Word…ERP集成接口CAD集成接口MSOffice集成ERP集成CAD集成ECR/ECN及變更控制

標準配置管理過程配置管理過程

項目管理系統(tǒng)集成

項目整體計劃

項目變更管理

項目執(zhí)行績效

團隊管理

項目分解結(jié)構(gòu)項目管理

文檔關(guān)聯(lián)性

結(jié)構(gòu)化文檔

文檔多分類文檔中心

設(shè)計協(xié)同

供應(yīng)商管理

歷史數(shù)據(jù)遷移3D瀏覽分析

外購件

產(chǎn)品多視圖

瀏覽異構(gòu)產(chǎn)品數(shù)據(jù)

零部件多分類

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)可視化零部件管理產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理一、項目管理強大的項目計劃，監(jiān)控，以及項目流程功能計劃編制任務(wù)分派項目流程控制任務(wù)執(zhí)行記錄，工作量管理項目看板，進度監(jiān)控計劃變更以及基準管理支持項目方案和模版定制可預(yù)定義各類項目的計劃流程可將成功的項目計劃保存為方案和模版可在新項目啟動時快速應(yīng)用方案項目工作內(nèi)容管理——項目工作區(qū)統(tǒng)一管理和維護項目數(shù)據(jù)追溯項目不同階段產(chǎn)生的數(shù)據(jù)和記錄MSProject數(shù)據(jù)交換和同步項目計劃以及任務(wù)監(jiān)控項目工作視圖集成項目過程與數(shù)據(jù)項目方案和項目文檔模版電子化流程控制工作流定義圖形化流程定義串、并行工作流，支持復(fù)雜流程工作流啟動多種方式選定執(zhí)行者可簡化步驟（設(shè)置跳過)建立、保存執(zhí)行人員模板建立、保存執(zhí)行團隊模板工作流執(zhí)行及時收到任務(wù)方便查看流程任務(wù)對象執(zhí)行決定并附注意見工作流監(jiān)控圖形化顏色直觀顯示跟蹤發(fā)出的請求完成的請求項目執(zhí)行過程面向WBS的績效指標，在項目執(zhí)行過程中從任務(wù)的執(zhí)行的績效數(shù)據(jù)統(tǒng)計匯總和綜合分析，可以實現(xiàn)對項目執(zhí)行情況的分析和審查。如：偏差分析和趨勢分析。績效報告以及偏差分析二、產(chǎn)品及零部件管理管理產(chǎn)品，零部件，金屬材料，橡膠材料模具以及工裝的數(shù)據(jù)。并維護其圖紙，文檔記錄版本的變化…產(chǎn)品，零部件以及其他數(shù)據(jù)的結(jié)構(gòu)化關(guān)聯(lián)CAD數(shù)據(jù)分析數(shù)據(jù)物料清單工程更改單測試報告地域需求規(guī)格說明材料標準工程標準文檔圖紙文檔文件工程師能力水平特征工藝規(guī)程零部件分類FMEA數(shù)據(jù)基本零部件信息.PDM管理與產(chǎn)品的圖紙，文檔管理產(chǎn)品結(jié)構(gòu)鐵件金屬材料配方號一目了然結(jié)構(gòu)反查，分析零件公用/借用，材料使用狀況可利用反向查詢，了解某類材料，某個配方的在哪些項目/產(chǎn)品中得到使用。四、圖文檔管理以及數(shù)據(jù)可視化文檔管理圖檔管理瀏覽器以及數(shù)據(jù)可視化…可定義多重的分類方法以及檢索索引文檔管理(1/2)文檔信息

管理大量不同文檔信息，文檔作為標準工作的輸出，文檔管理記錄了文檔變更并保存了歷史的版本。標準信息文檔分類文檔命名規(guī)則文檔編號規(guī)則基本信息文檔編號和命名作者/主題保存時期日期/狀態(tài)

...文檔管理(2/2)文檔信息文件信息多個附件文件文件格式和文件名文件原來的保存位置關(guān)聯(lián)信息工程變更零部件/產(chǎn)品圖檔(CAD文件)項目其他文檔鏈接

...文檔版本管理版本變更歷史工作流附加對象檢入/檢出產(chǎn)品數(shù)據(jù)可視化(1/2)可使用DynaView瀏覽器瀏覽異構(gòu)產(chǎn)品設(shè)計數(shù)據(jù)通過瀏覽器，可查看多種不同格式的產(chǎn)品有關(guān)的設(shè)計數(shù)據(jù)

HP-GL/2,VRML,IGES,STEP,DXF,CATIAV4,CATIAV5,UG,ProE,Inventor,Solidworks,VDA-FS,AutoCAD,NC-Data,TIFF,JPEG,BMP,GIF,WMF,GBR等...3D模型的瀏覽和分析通過拖動對象來實現(xiàn)移動、旋轉(zhuǎn)、爆炸、裝配、動態(tài)創(chuàng)建剖面等。支持不同3D格式模型的裝配和分解(CATIA,IGES,VRML等.)。可以通過特定對象的透明，方便瀏覽復(fù)雜結(jié)構(gòu)。支持對長度、角度、半徑和曲面間隙的精確測量，點，中心線，邊和曲面，測量曲率，半徑，長度，體積等數(shù)據(jù)?？蔀g覽屬性信息。產(chǎn)品數(shù)據(jù)可視化(2/2)實時協(xié)同基于HTTP協(xié)議，提供了基于互聯(lián)網(wǎng)的會議環(huán)境，共享視圖，以及互操作等功能，可實現(xiàn)在線指導，技術(shù)支持，審閱批注等設(shè)計協(xié)同工作。Whatisthedetailedspecificationofthismodel….Foreuropeanmarket,designshouldbe…..五、工程變更管理ECR(工程變更請求)基本信息ECR編號申請人

/描述狀態(tài)

/申請日期ECR理由

(標準信息

)成本變化

...鏈接信息工程變更指令文檔...ECR工作流申請→審核→批準工程變更管理ECO(工程變更指令)標準信息EC分類更改原因和類型基本信息EC編號

/所有者分類

/類別庫存處理/兼容性實施過程

...鏈接信息零部件/ECR/文檔關(guān)聯(lián)ECO發(fā)布工作流創(chuàng)建ECO→變更零部件狀態(tài)→修改零部件和圖檔→啟動ECO流程→批準和發(fā)布ECO更改對象新版本生成更改歷史管理與ERP接口集成六、編碼管理七、CAD集成CAD集成的功能增添新的模型導入CAD裝配文件結(jié)構(gòu)到PDM系統(tǒng)中的同時建立零部件結(jié)構(gòu)并建立其與CAD圖檔的關(guān)聯(lián)。在2D文件中寫入BOM標題欄零部件裝配清單填寫工程變更歷史填寫審核批準狀態(tài)基本功能登錄

/注銷零部件搜索圖檔搜索增添新的零部件增添新的圖紙檢出

/檢入八、電子資料安全管理權(quán)限管理多級權(quán)限設(shè)置權(quán)限設(shè)置對象數(shù)據(jù)對象類具體的數(shù)據(jù)實例權(quán)限類型：掃描、創(chuàng)建、閱覽、更新、刪除、打印、鎖定/解鎖、關(guān)聯(lián)、檢入/檢出高級權(quán)限管理權(quán)限否認權(quán)限授與權(quán)權(quán)限主體 按用戶、角色和小組等主體進行權(quán)限設(shè)置。APQP流程——產(chǎn)品策劃確定新產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)來源編制項目建議書項目啟動新產(chǎn)品開發(fā)項目開發(fā)計劃產(chǎn)品設(shè)計輸入評審確定設(shè)計目標/可靠性/質(zhì)量目標初始材料清單初始過程流程圖過程特殊特性清單產(chǎn)品保證計劃項目可行性分析以及評估APQP流程——產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)DFMEA分析圖樣設(shè)計樣件控制計劃樣件制造計劃可制造性和裝配設(shè)計設(shè)計開發(fā)驗證/評審設(shè)計確認工程圖樣確認確定工程規(guī)范確定材料規(guī)范確定設(shè)備、工裝等設(shè)施確定產(chǎn)品/過程特殊特性量檢具/試驗設(shè)備要求確定小組可行性承諾APQP流程——產(chǎn)品過程設(shè)計和開發(fā)制造過程設(shè)計輸入制造過程流程圖試生產(chǎn)控制計劃過程作業(yè)指導書PFMEA分析樣件制造計劃測量系統(tǒng)分析計劃初始過程能力研究樣件制造顧客確認APQP流程——產(chǎn)品和過程確認階段試生產(chǎn)計劃測量系統(tǒng)分析評價生產(chǎn)件批準樣件確認過程能力研究APQP流程——反饋和糾正變差工程變更PDM產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理ERP企業(yè)資源計劃CADCAMCAPPCAE技術(shù)信息化設(shè)計信息工藝信息ECCRMSCM管理信息化制造信息客戶信息供應(yīng)商信息商務(wù)信息項目管理EAI平臺圖檔管理結(jié)構(gòu)管理配置管理流程管理變更管理工藝管理APQP車間控制訂單管理生產(chǎn)計劃資源調(diào)度采購管理成本管理財務(wù)管理人資管理PDM、ERP分別是技術(shù)信息和管理信息兩大核心平臺議程5PDM系統(tǒng)的實現(xiàn)分類PDM系統(tǒng)的實現(xiàn)按應(yīng)用范圍劃分部門（工作組）級PDM單一地點局域網(wǎng)應(yīng)用強調(diào)與部門內(nèi)部各種CAX系統(tǒng)緊密集成簡單的流程管理能力和較寬松的權(quán)限控制企業(yè)級PDM可支持多地點應(yīng)用，但具有統(tǒng)一的數(shù)據(jù)模型和流程模型能與