新4#爐130噸高溫高壓煤氣爐運(yùn)行規(guī)程

PAGEPAGEPAGE13PAGE14鍋爐三區(qū)崗位技術(shù)操作規(guī)程第一章鍋爐綜述 3第一節(jié)鍋爐崗位職責(zé) 3一、班長(zhǎng)的崗位職責(zé): 4二、正司爐崗位職責(zé) 4三、副司爐崗位職責(zé) 4四、司爐助手崗位職責(zé) 4五、零米工崗位職責(zé) 4第二節(jié)鍋爐機(jī)組的簡(jiǎn)要特性 5一、鍋爐機(jī)組概述 5二、工質(zhì)流程 5三、煙氣流程 5第三節(jié)鍋爐主要工藝參數(shù)及運(yùn)行控制要點(diǎn) 5一、技術(shù)規(guī)范 6二、運(yùn)行控制要點(diǎn) 12第四節(jié)鍋爐主要承壓部件及受熱面 14一、鍋筒及汽水分離裝置 14二、爐膛、水冷壁 14三、過(guò)熱器及汽溫調(diào)節(jié) 16四、省煤器 17五、空氣預(yù)熱器 17六、鍋爐范圍內(nèi)管道 17七、燃燒設(shè)備 18八、高爐煤氣成份分析 19九、燃燒器主要設(shè)計(jì)參數(shù) 19十、燃燒器水平布置簡(jiǎn)圖 20十一、爐墻 20十二、構(gòu)架和平臺(tái)樓梯 20第二章鍋爐機(jī)組啟動(dòng)操作程序 21第一節(jié)附屬設(shè)備的檢查 21一、鍋爐機(jī)組檢修后的檢查 21二、鍋爐本體燃燒室及煙道內(nèi)部檢查 21三、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械檢查 21四、汽水管路檢查 22五、各閥門(mén)、風(fēng)門(mén)、擋板檢查 22六、汽包各組水位計(jì)檢查 22七、各壓力表檢查 23八、安全門(mén)檢查 23九、各部承壓部件的膨脹指示器檢查 23十、儀表信號(hào)系統(tǒng)檢查 23十一、其它檢查 23第二節(jié)鍋爐試驗(yàn) 24一、水壓試驗(yàn) 24二、安全門(mén)整定試驗(yàn) 25三、鍋爐機(jī)組聯(lián)鎖試驗(yàn) 26四、鍋爐自動(dòng)控制系統(tǒng) 30第三章鍋爐啟動(dòng) 35第一節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)行 35一、試運(yùn)步驟及注意事項(xiàng) 35二、主要輔機(jī)試運(yùn)行時(shí)的驗(yàn)收項(xiàng)目及要求 35第二節(jié)漏風(fēng)試驗(yàn) 36第三節(jié)鍋爐烘爐及煮爐 37一、鍋爐烘爐及煮爐應(yīng)具備的條件 37二、鍋爐上水沖洗 37三、鍋爐點(diǎn)火升溫升壓 37四、煮爐 37五、安全注意事項(xiàng) 38六、鍋爐啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備 38七、鍋爐上水 39第四節(jié)鍋爐點(diǎn)火準(zhǔn)備及煤氣系統(tǒng)操作 39一、點(diǎn)火前準(zhǔn)備 40二、高焦?fàn)t煤氣管道主要規(guī)格 40三、焦?fàn)t煤氣系統(tǒng) 40四、煤氣系統(tǒng)的檢查 40五、送焦?fàn)t煤氣操作： 40六、停焦?fàn)t煤氣操作： 41七、安全注意事項(xiàng)： 41八、高爐煤氣系統(tǒng) 41九、高爐煤氣投入前必須進(jìn)行檢查和吹掃工作 41十、送高爐煤氣操作： 42十一、停高爐煤氣操作： 42十二、封高爐煤氣水封操作規(guī)程 42十三、放高爐煤氣水封操作規(guī)程 42十四、注意事項(xiàng)： 43十五、爐膛吹掃 43第五節(jié)鍋爐點(diǎn)火 44一、點(diǎn)火 44二、燃燒器投運(yùn)注意事項(xiàng) 44三、鍋爐升壓 45四、鍋爐并列 46五、熱態(tài)啟動(dòng) 47第四章鍋爐運(yùn)行的調(diào)整與維護(hù) 48第一節(jié)鍋爐運(yùn)行的控制調(diào)整 48一、鍋爐運(yùn)行調(diào)節(jié)的主要任務(wù) 48二、鍋爐運(yùn)行的主要參數(shù)的控制 48三、燃燒系統(tǒng)的調(diào)節(jié) 48第五章鍋爐機(jī)組的停止 54第一節(jié)鍋爐機(jī)組的正常停運(yùn) 54一、停爐前的準(zhǔn)備 54二、停爐操作程序 54三、停爐冷卻 55四、對(duì)于鍋筒、聯(lián)箱有裂紋的鍋爐冷卻規(guī)定 56五、停爐保養(yǎng) 56六、鍋爐在停爐期間，應(yīng)進(jìn)行下列工作。 57七、鍋爐防凍 58八、鍋爐的熱備用 58第二節(jié)壓縮空氣、氮?dú)庀到y(tǒng) 58一、用途及安全要求如下： 58二、氣源及壓力： 59三、儲(chǔ)氣罐的投運(yùn)步驟： 59四、儲(chǔ)氣罐的退出步驟： 59五、儲(chǔ)氣罐的運(yùn)行注意事項(xiàng) 59六、儲(chǔ)氣罐爆炸的應(yīng)急處理 59第六章鍋爐事故處理 60第一節(jié)鍋爐機(jī)組的事故處理 60一、總則 60二、緊急停爐 61三、故障停爐 62四、鍋爐滿水 62五、鍋爐缺水 64六、鍋爐水位不明 65七、汽包水位計(jì)損壞 66八、水冷壁管損壞 67九、省煤器的損壞 68十、過(guò)熱器管損壞 68十一、安全門(mén)故障 70十二、汽水共騰 70十三、鍋爐管道的水沖擊 71十四、鍋爐滅火 72十五、鍋爐6kV廠用電源中斷 73十六、鍋爐廠用380V電源中斷 74十七、引風(fēng)機(jī)跳閘 75十八、送風(fēng)機(jī)跳閘 75第一章鍋爐綜述第一節(jié)鍋爐崗位職責(zé)一、班長(zhǎng)的崗位職責(zé):①班組長(zhǎng)行政上受作業(yè)區(qū)的領(lǐng)導(dǎo)，生產(chǎn)上服從作業(yè)區(qū)和調(diào)度的領(lǐng)導(dǎo)。②班長(zhǎng)是本班的第一安全責(zé)任者，應(yīng)嚴(yán)格貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)各項(xiàng)規(guī)章制度，組織安全活動(dòng)，切實(shí)做好班組各項(xiàng)安全管理工作。組織帶領(lǐng)職工搞好班組的安全生產(chǎn)管理工作，全面完成各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。④加強(qiáng)班組基礎(chǔ)管理工作，認(rèn)真做好各項(xiàng)原始記錄、信息反饋及考核工作。⑤抓好崗位技術(shù)培訓(xùn)，提高班組成員的技術(shù)業(yè)務(wù)水平。⑥重視設(shè)備管理，搞好文明生產(chǎn)，使所管轄的設(shè)備完好、整潔、標(biāo)志齊全，環(huán)境衛(wèi)生，班容班貌良好。⑦加強(qiáng)思想政治工作，關(guān)心職工生活，聽(tīng)取職工的意見(jiàn)和建議，實(shí)行民主管理。二、正司爐崗位職責(zé)①司爐行政上受班長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)，生產(chǎn)上服從班長(zhǎng)、調(diào)度的指揮，安全上受各級(jí)安監(jiān)人員的監(jiān)督。②貫徹執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，迅速準(zhǔn)確執(zhí)行班長(zhǎng)、調(diào)度的操作命令，對(duì)本爐的設(shè)備和系統(tǒng)安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行全面負(fù)責(zé)。配合完成本爐各項(xiàng)檢修工作，并正確行使本爐第一安全責(zé)任人的安全職責(zé)。③負(fù)責(zé)本爐所轄范圍內(nèi)的設(shè)備、系統(tǒng)的啟動(dòng)和停止操作，及正常運(yùn)行監(jiān)盤(pán)、控制、調(diào)整等具體操作，并組織本爐的事故處理。④及時(shí)巡檢，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即向班長(zhǎng)匯報(bào)。⑤認(rèn)真填寫(xiě)生產(chǎn)記錄、日志，做好交接班生產(chǎn)情況匯報(bào)和轄區(qū)內(nèi)清潔生產(chǎn)工作。三、副司爐崗位職責(zé)①副司爐行政上受班長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)，在生產(chǎn)上服從班長(zhǎng)和司爐指揮，安全上受各級(jí)安監(jiān)人員的監(jiān)督。②嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，迅速準(zhǔn)確執(zhí)行司爐和班長(zhǎng)的操作命令及分配的任務(wù)。③配合司爐全面完成生產(chǎn)任務(wù)，工作中一般調(diào)整和變更性操作，必須得到司爐同意。④堅(jiān)守崗位，按要求對(duì)所管轄設(shè)備進(jìn)行巡回檢查和定期試驗(yàn)，保證本崗位設(shè)備經(jīng)常處于良好狀態(tài)。⑤做好本爐各種技術(shù)和操作記錄工作。⑥做好本崗位交接班及轄區(qū)內(nèi)清潔生產(chǎn)工作。四、司爐助手崗位職責(zé)①司爐助手在操作及處理事故上受司爐指揮，同副司爐密切配合，當(dāng)司爐不在時(shí)操作上受副司爐指揮，副司爐不在時(shí)可接替副司爐工作，安全上受各級(jí)安監(jiān)人員的監(jiān)督。②運(yùn)行中服從司爐指揮，進(jìn)行有關(guān)操作調(diào)整必須得到司爐同意，以保證鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定、各項(xiàng)參數(shù)符合規(guī)定要求。③協(xié)助副司爐進(jìn)行煤氣系統(tǒng)啟停和切換，確保煤氣系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，滿足鍋爐正常運(yùn)行。④協(xié)助司爐做好運(yùn)行日志及有關(guān)操作記錄的填寫(xiě)工作。、⑤負(fù)責(zé)按時(shí)逐點(diǎn)的對(duì)所屬設(shè)備進(jìn)行巡回檢查。⑥做好本崗位交接班及轄區(qū)內(nèi)清潔生產(chǎn)工作。五、零米工崗位職責(zé)①副司爐行政上受班長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)，在生產(chǎn)上服從班長(zhǎng)和司爐指揮，安全上受各級(jí)安監(jiān)人員的監(jiān)督。②在班長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)所轄設(shè)備潤(rùn)滑、維護(hù)和保養(yǎng)工作。③負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械設(shè)備運(yùn)行的點(diǎn)、巡、檢工作。④負(fù)責(zé)高、焦?fàn)t煤氣水封放水和管線的檢查工作。⑤做好轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的各種參數(shù)監(jiān)督、檢查、匯報(bào)等工作，并填寫(xiě)好記錄。⑥做好本崗位交接班及轄區(qū)內(nèi)清潔生產(chǎn)工作。第二節(jié)鍋爐機(jī)組的簡(jiǎn)要特性一、鍋爐機(jī)組概述本溪北營(yíng)鋼鐵（集團(tuán)）股份有限公司燒結(jié)余熱發(fā)電工程新建130t/h高溫高壓燃?xì)忮仩t。鍋爐采用廠區(qū)富裕的高爐煤氣為燃料，由江西江聯(lián)能源環(huán)保股份有限公司江西鍋爐廠制造，型號(hào)為JG-130/9.8-Q燃?xì)忮仩t。本鍋爐為單鍋筒全膜式壁、前吊后支式“П”型布置結(jié)構(gòu)，鍋筒、水管系統(tǒng)、過(guò)熱器全部懸吊于鋼架的頂板上，省煤器、空氣預(yù)熱器等尾部受熱面則支在尾部鋼架上，形成尾部豎井煙道。鍋爐燃用100%高爐煤氣，點(diǎn)火用焦?fàn)t煤氣，水循環(huán)為自然循環(huán)；室內(nèi)布置，設(shè)計(jì)地震裂度為7度。蒸汽溫度的控制方式為給水噴水減溫。燃燒器采用旋流式高爐煤氣燃燒器，正四角切布置，上下兩排共八個(gè)燃燒嘴，下排四個(gè)燃燒嘴順時(shí)針旋流，上排四個(gè)燃燒嘴逆時(shí)針旋流，假想切圓為Φ2000㎜，在爐膛下部采用了強(qiáng)化傳熱傳質(zhì)的《高爐煤氣鍋爐爐內(nèi)蓄熱穩(wěn)燃裝置》專利技術(shù)（專利號(hào)為ZL96224331.0）和《燃?xì)忮仩t蓄熱穩(wěn)燃裝置》（專利號(hào)為ZL200520096906.4）專利技術(shù)與正四角旋流式組合煤氣燃燒器相配合，保證了高爐煤氣的充分燃燒。二、工質(zhì)流程鍋爐運(yùn)行時(shí)的給水和爐水品質(zhì)按GB/T12145-1999《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量》標(biāo)準(zhǔn)。為保證鍋爐不間斷地正常給水，應(yīng)設(shè)有足夠大的儲(chǔ)備水池（除鹽水箱）。給水由水泵壓出，經(jīng)省煤器加熱，通過(guò)給水管進(jìn)入鍋筒，并分多個(gè)回路進(jìn)行水循環(huán)，每一循環(huán)回路均由下降水管、上升管、汽水引出管組成，并具有足夠的循環(huán)截面比。各循環(huán)回路中的汽水混合物經(jīng)汽水引出管進(jìn)入設(shè)置在鍋筒內(nèi)的旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器將飽和蒸汽和飽和水分離，飽和水經(jīng)集中下降管繼續(xù)循環(huán)，飽和蒸汽經(jīng)布置在鍋筒內(nèi)部裝置上方的鋼絲網(wǎng)分離器分離后，先進(jìn)入低溫過(guò)熱器加熱，然后經(jīng)減溫器調(diào)溫，再進(jìn)入高溫過(guò)熱器加熱到規(guī)定參數(shù)，最后由出口集箱匯集，輸出蒸汽。三、煙氣流程燃料進(jìn)入燃燒器，在燃燒器出口處與空氣混合，在點(diǎn)火裝置處著火，在穩(wěn)焰器和爐膛燃燒并燃燼。高溫?zé)煔怆x開(kāi)爐膛，依次橫向沖刷凝渣管、過(guò)熱器，再經(jīng)由尾部煙道，自上而下沖刷省煤器和空氣預(yù)熱器，最后由引風(fēng)機(jī)注入煙囪進(jìn)入大氣。第三節(jié)鍋爐主要工藝參數(shù)及運(yùn)行控制要點(diǎn)一、技術(shù)規(guī)范1．鍋爐型號(hào)：JG130/9.8-Q型燃?xì)忮仩t2．制造廠家：江西江聯(lián)能源環(huán)保股份有限公司3．制造投產(chǎn)年月鍋爐序號(hào)＃4鍋爐出廠編號(hào)5463制造年月2009年8投產(chǎn)年月2010年8月4．主要設(shè)計(jì)參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目單位設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)100%高爐煤氣備注1額定蒸發(fā)量t/h1302汽包工作壓力MPa11.283過(guò)熱蒸汽壓力MPa9.84過(guò)熱蒸汽溫度℃5405給水操作臺(tái)壓力MPa166給水溫度℃1707冷風(fēng)溫度℃tlk=208鍋爐熱效率%≥87.6512減溫噴水量t/h一級(jí)3.8降溫24℃二級(jí)2.45降溫20℃噴水減溫15鍋爐排煙溫度℃Tyq155℃21上級(jí)空預(yù)器出口熱風(fēng)溫度℃35022煙氣轉(zhuǎn)向室空氣過(guò)量系數(shù)2～5%23鍋爐本體煙風(fēng)阻力Pa222624鍋爐本體空氣阻力Pa314725高爐煤氣耗量Nm3/h13050626焦?fàn)t煤氣耗量（點(diǎn)火時(shí)全開(kāi)）Nm3/h34005．鍋爐基本尺寸序號(hào)項(xiàng)目單位設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)備注1爐膛寬度mm6140兩側(cè)水冷壁中心線距離2爐膛深度mm6140前后水冷壁中心線距離3鍋筒中心標(biāo)高mm310004鍋爐最高點(diǎn)標(biāo)高mm33980過(guò)熱器連接管5鍋爐頂棚管標(biāo)高mm287006鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高mm80007鍋爐寬度mm18000兩側(cè)外排柱中心線距離9鍋爐深度mm15320前排鋼柱至末排鋼柱中心線距離6．主要承壓部件及受熱面名稱項(xiàng)目單位設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)備注汽包及內(nèi)部設(shè)備內(nèi)徑mm1600鍋筒汽水分離設(shè)備采用導(dǎo)流式旋風(fēng)分離器和梯形波紋板分離器及給水清洗的單段蒸發(fā)系統(tǒng)；單只旋風(fēng)分離器平均負(fù)荷5.9t/h壁厚mm100總長(zhǎng)度m10200直段長(zhǎng)度m8400材質(zhì)19Mn6正常水位在鍋筒中心線下mm180汽水分離器只24汽水分離器規(guī)格mmφ315水冷壁及水循環(huán)型式光管膜式分成12個(gè)循環(huán)回路，前、后、兩側(cè)各3個(gè)回路管徑mmφ60×5管數(shù)根76×4﹦304材質(zhì)20G爐膛輻射受熱面積m2636下降管管徑及根數(shù)mmφ325×204根下水連接管管徑及根數(shù)mmφ133×824根汽水引出管管徑及根數(shù)mmφ108×616根汽水引出管管徑及根數(shù)mmφ133×824根屏式過(guò)熱器管徑mmΦ32×4安裝數(shù)量片8換熱方式對(duì)流、輻射受熱面積m2175.7允許管壁溫度℃最大熱負(fù)荷512.9，計(jì)算476.6，沾污512.8材質(zhì)12Cr1MoVG、外兩圈及夾管為12Cr2MoWVTiB（鋼研102）低溫過(guò)熱器管徑mmφ38×4蛇形管式，垂直布置在水平煙道內(nèi)安裝數(shù)量根67換熱方式對(duì)流對(duì)流受熱面積m2416.1允許管壁溫度℃最大熱負(fù)荷436.5，計(jì)算409.2，沾污439.7材質(zhì)20高溫過(guò)熱器（熱段、冷段）管徑mmφ42×5蛇形管式，垂直布置在折焰角上方，分順，逆流布置安裝數(shù)量根35/34換熱方式對(duì)流受熱面積m2251.5/244.3允許管壁溫度℃最大熱負(fù)荷570.5/530.7，計(jì)算553.3/528.2，沾污572.6/561.1材質(zhì)12Cr1MoVG和出口12Cr2MoWVTiB（鋼研102）省煤器受熱面管子規(guī)格mmΦ32×4光管式，雙級(jí)錯(cuò)列布置安裝數(shù)量根上69/下78集箱規(guī)格mmΦ219×20材質(zhì)20G上級(jí)對(duì)流受熱面積m2628下級(jí)對(duì)流受熱面積m21134.6空氣預(yù)熱器受熱面管子規(guī)格mmΦ40×1.5錯(cuò)列布置空氣預(yù)熱器材質(zhì)Q235－A上級(jí)空氣預(yù)熱器對(duì)流面積m23509下級(jí)空氣預(yù)熱器對(duì)流面積m247157．輔助設(shè)備主要參數(shù)序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1引風(fēng)機(jī)型式臺(tái)數(shù)風(fēng)量全壓VR73VF01BORK2000臺(tái)/爐m3/hPa22600003500廠家：南通大通寶富風(fēng)機(jī)有限公司電動(dòng)機(jī)型號(hào)功率電壓電流轉(zhuǎn)速Ykk450-6kWkVAr/min400649.4988廠家：江蘇大中電機(jī)股份有限公司2送風(fēng)機(jī)型式臺(tái)數(shù)風(fēng)量全壓VR64111SOIBORK1400臺(tái)/爐m3/hPa2900006000廠家：南通大通寶富風(fēng)機(jī)有限公司電動(dòng)機(jī)型號(hào)功率電壓電流轉(zhuǎn)速電機(jī)加熱器：功率電壓YKK355-4kWkVAr/minWV220626.81482400220廠家：江蘇大中電機(jī)股份有限公司3壓縮空氣、氮?dú)鈨?chǔ)氣罐容積工作壓力數(shù)量溫度m3MPa臺(tái)℃51.0110廠家：山東宏達(dá)科技集團(tuán)有限公司2009年1月制造4連續(xù)排污罐容量工作壓力數(shù)量額定溫度m3MPa個(gè)℃1.51.01340廠家：山東宏達(dá)科技集團(tuán)有限公司2009年1月制造5定期排污罐容量工作壓力數(shù)量額定溫度m3MPa個(gè)℃3.50.41295廠家：山東宏達(dá)科技集團(tuán)有限公司2009年1月制造8．受熱面計(jì)算結(jié)構(gòu)特性表序號(hào)管徑材料節(jié)距管子排數(shù)對(duì)流受熱面管子排列方式工質(zhì)流動(dòng)方式DwxSS1/S2Z1/Z2Hmmmm排m21水冷壁Φ60×520G802屏式過(guò)熱器Φ32×412Cr1MoVG700/38.948/48175.7順列順流3頂棚管包墻管Φ51×520G904第一級(jí)過(guò)熱器(冷段/熱段)Φ42×512Cr1MoVG90/10035/1234/12251.5/244.3順列逆順5第二級(jí)過(guò)熱器Φ38×420G90/8067/16416.1順列逆流6上級(jí)省煤器Φ32×420G90/6069/28628順列逆流7下級(jí)省煤器Φ32×420G80/6078/241134.6順列逆流8上級(jí)空氣預(yù)熱器Φ40×1.5Q235-A80/32190/423509錯(cuò)列1**9下級(jí)空氣預(yù)熱器Φ40×1.5Q235-A70/424*23/384715錯(cuò)列3**9、熱力計(jì)算綜合表：（130t/h負(fù)荷）進(jìn)口煙溫θ’℃/868.4771.7631.9569427.3355.7215出口煙溫θ”℃868.4771.7631.9569427.3355.9215155工質(zhì)進(jìn)口t’℃319.9375450498337.4253.417817020工質(zhì)出口t”℃319.9450510.2540400309351253.4178溫壓Δt℃/415.5247.8210.8256210.612069.871.8受熱面積Hm2636175.6244.3251.5416.162835091134.64715受熱面灰污（利用）染系數(shù)ξ(Ψ)//0.800.750.750.80.750.850.850.65傳熱系數(shù)KKW/m20.0770.090.0810.070.0780.01840.0770.0131煙氣速度WyM/s/8.0115.4715.8811.813.210.610.4工質(zhì)速度WgM/s21.221.623.4/6.79/5.27傳熱量QKJ/Nm31511.9209.4176.9156.3215.7311.7213.7168122.3爐膛容積/截面V/Fm3/m2939.1/37.7A、一級(jí)減溫噴水量3.8t/h，降溫24℃,二級(jí)減溫噴水2.4t/h，減溫2爐膛容積熱負(fù)荷QVKW/m3112.2爐膛截面熱負(fù)荷QFKW/m22794計(jì)算誤差ΔQ=Q*η/100-∑Qi*(1-q4)/100=(3135*0.8765-1511.9-209.4-176.9-156.3-215.7-311.7-168)=-2.0725KJ/Nm3比值∣ΔQ/Q∣*100=2.0725/3135*100=0.06%<0.5%二、運(yùn)行控制要點(diǎn)過(guò)熱蒸汽：溫度540℃不得高于545℃不得低于過(guò)熱壓力：壓力9.8MPa不得高于10.2MPa不得低于8.8MPa汽包水位：0允許變化范圍±50上限不許超過(guò)﹢250下限不許超過(guò)﹣150及中斷給水。給水壓力：14.1－16MPa爐膛負(fù)壓：10－20Pa排煙溫度：130－15壓縮空氣或氮?dú)鈮毫Γ?.5－0.8MPa高爐煤氣壓力：2000Pa焦?fàn)t煤氣壓力：1000Pa水冷式轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械軸承溫度不能高于：60電機(jī)軸承溫度不能高于：70℃電機(jī)定子溫度：軸承震動(dòng)：0.1㎜串軸不能高于2－4㎜電機(jī)震動(dòng)不能高于0.01㎜PAGEPAGE76第四節(jié)鍋爐主要承壓部件及受熱面一、鍋筒及汽水分離裝置鍋筒內(nèi)徑為Φ1600mm，壁厚為100mm，筒身長(zhǎng)8400㎜，鍋筒全長(zhǎng)約為10200㎜材料為19Mn6。鍋筒正常水位在鍋筒中心線以下180㎜處，最高水位和最低水位離正常水位各50㎜。鍋筒采用單段蒸發(fā)系統(tǒng)，鍋筒內(nèi)部裝有旋風(fēng)分離器，梯形波紋板分離器，清洗孔板和頂部多孔板等內(nèi)部設(shè)備。它們的作用在于充分分離汽水混合物中的水，并清洗蒸汽中的鹽份，平衡鍋筒蒸汽負(fù)荷，以保證蒸汽品質(zhì)。鍋筒內(nèi)裝有24只直徑為Φ315㎜的旋風(fēng)分離器，分前后兩排沿鍋筒全長(zhǎng)布置，采用分組連通罩式連接系統(tǒng)，這樣可使旋風(fēng)筒負(fù)荷均勻，獲得較好的分離效果，每只旋風(fēng)分離器平均負(fù)荷約5.9t/h。汽水混合物從切向進(jìn)入旋風(fēng)分離器，在筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，由于離心力作用，水滴被甩向四周筒壁沿壁下流，汽水分離后，蒸汽向上流動(dòng)，經(jīng)旋風(fēng)分離器頂部的梯形波形板分離器，進(jìn)入鍋筒汽空間進(jìn)行重力分離，然后蒸汽通過(guò)平板式清洗裝置，被從省煤器來(lái)的全部給水清洗，經(jīng)給水清洗后的蒸汽再次進(jìn)入汽空間進(jìn)行重力分離，最后通過(guò)鍋筒頂部的百葉窗和多孔板再一次分離出水滴，蒸汽被引出鍋筒后，進(jìn)入過(guò)熱器。為防止蒸汽高速抽出，在引出處裝有阻汽擋板。在每個(gè)集中下水管入口處裝有柵格，以防止入口處產(chǎn)生漩渦和下降管帶汽。在鍋筒內(nèi)部還設(shè)有磷酸鹽加藥裝置和連續(xù)排污裝置，以改善鍋水品質(zhì)，另外還設(shè)有緊急放水管。鍋筒采用2組U型曲鏈片吊架，懸吊于頂板梁上。二、爐膛、水冷壁爐膛斷面正方形，深度和寬度均為6140mm。爐膛四周由Φ60×5、節(jié)距為80㎜的管子焊成膜式水冷壁。后水冷壁在爐膛出口下緣向爐內(nèi)突起，形成折焰角。然后向上分二路，其中一路1/3的管束：節(jié)距240mm，垂直向上穿過(guò)水平煙道進(jìn)入后水冷壁吊掛上集箱；另一路2/3的管束，節(jié)距120mm與水平線成40°角傾斜，形成水平煙道底部的斜包墻，然后以與水平線成7°傾斜角進(jìn)入斜包墻上集箱。水冷壁管采用過(guò)渡管接頭（Φ60×5、Φ45×5）單排引入上、下集箱。爐膛前、后和兩側(cè)墻中各有76根上升管，其中前墻、兩側(cè)墻各有8根Φ133×8引出管直接進(jìn)入鍋筒，而兩側(cè)水冷壁管子與上集箱相接，再由引出管接入鍋筒。引出管；后墻（包括斜底包墻）有16根Φ108×6引出管。所有汽水引出管與鍋筒相接，每面墻沿寬度分成四個(gè)管屏，共有12個(gè)循環(huán)回路。從鍋筒最低點(diǎn)引出，至八米運(yùn)轉(zhuǎn)層以下，再通過(guò)分配集箱引出24根Φ133×8連接管分別引入水冷壁各下集箱，每根集中下降管供給爐膛一個(gè)角部的3個(gè)管屏。為了減輕由于爐內(nèi)燃燒而引起的水冷壁振動(dòng)和防止因燃燒不穩(wěn)定引起爐內(nèi)爆炸而造成爐膛四壁的破壞，沿爐膛高度每隔3米左右設(shè)置一圈剛性梁。燃燒器區(qū)域的剛性梁因結(jié)構(gòu)上的需要，增加了縱向剛性梁，連接成框架式結(jié)構(gòu)。為了滿足運(yùn)行，檢修和監(jiān)視的需要，在水冷壁上裝設(shè)有人孔，看火孔，火焰監(jiān)測(cè)孔，防爆門(mén)等用孔。全部水冷壁重量都通過(guò)上集箱由吊竿裝置吊在頂板梁上，而熱態(tài)運(yùn)行時(shí)，整體向下膨脹。循環(huán)回路特性表回路123上升管根數(shù)及規(guī)格n-φ×s25-φ60×526-φ60×525-φ60×5水連接管根數(shù)及規(guī)格n-φ×s2-φ133×82-φ133×8汽水引出管根數(shù)及規(guī)格n-φ×s2-φ133×82-φ133×84-φ108×6集中下降管根數(shù)及規(guī)格n-φ×s4-φ325×20水連接管與上升管截面比0.46430.46430.4643汽水引出管與上升管截面比0.46430.96730.681三、過(guò)熱器及汽溫調(diào)節(jié)本鍋爐采用輻射和對(duì)流相結(jié)合，多次交叉混合，兩級(jí)噴水調(diào)溫的過(guò)熱器系統(tǒng)。整個(gè)過(guò)熱器由頂棚管、包墻管、屏式過(guò)熱器和兩級(jí)對(duì)流過(guò)熱器組成。飽和蒸汽自鍋筒頂部由5根Φ133×10連接管引入頂棚管入口集箱，然后經(jīng)68根Φ42×5㎜，節(jié)距為90㎜的頂棚管，進(jìn)入到后部豎井后包墻管下集箱，在集箱經(jīng)兩端的鍛造直角彎頭，轉(zhuǎn)入后側(cè)包墻管下集箱，蒸汽由次下集箱沿后部豎井兩側(cè)向上到包墻管上集箱，此集箱中間用隔板把前、后側(cè)包墻分開(kāi)，每側(cè)通過(guò)3根Φ133×10㎜的連接管引至此集箱的前部，再?gòu)乃綗煹纼蓚?cè)引下至前側(cè)包墻管下集箱，通過(guò)6根Φ133×10㎜的連接管引至豎井前包墻管下集箱，并沿豎井前包墻管上升至包墻管出口集箱。然后通過(guò)6根Φ108×8㎜的連接管把蒸汽引入一級(jí)過(guò)熱器入口集箱。蒸汽以逆流方式通過(guò)第一級(jí)過(guò)熱器蛇形管，然后從第一級(jí)對(duì)流過(guò)熱器出口集箱兩端以Φ219×20㎜的環(huán)行連接管引出，在管內(nèi)進(jìn)行一級(jí)噴水減溫后進(jìn)入屏式過(guò)熱器。蒸汽順流流過(guò)屏式過(guò)熱器后，以左右兩側(cè)交叉方式進(jìn)入第二級(jí)過(guò)熱器兩側(cè)逆流冷段管束，然后進(jìn)入二級(jí)噴水減溫器，經(jīng)減溫后，又進(jìn)行一次左右交叉混合，蒸汽再順流通過(guò)第二級(jí)對(duì)流過(guò)熱器的中間熱段管束至出口集箱，最后用6根Φ133×10mm的連接管引入集汽集箱。達(dá)到頂棚管、包墻管全部用20號(hào)鋼管，第一級(jí)對(duì)流過(guò)熱器蛇形管采用Φ38×4mm，材料為20號(hào)鋼。第二級(jí)對(duì)流過(guò)熱器蛇形管采用Φ42×5mm，材料為12Cr1MoVG及出口端采用一段12Cr2MoWVTiB（鋼研102），屏式過(guò)熱器采用Φ32×4mm，其中外兩圈及夾管采用12Cr2MoWVTiB（鋼研102），其余為12Cr1MoVG，屏式過(guò)熱器沿爐寬方向布置成8片，節(jié)距為700㎜，對(duì)流過(guò)熱器橫向節(jié)距為9兩級(jí)汽溫調(diào)節(jié)均采用給水噴水減溫一級(jí)作粗調(diào)，二級(jí)作為細(xì)調(diào)?？梢员ＷC鍋爐在70%負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，汽溫仍可達(dá)到額定參數(shù)，噴水水源取自給水操縱臺(tái)前鍋爐給水。第一級(jí)計(jì)算噴水量為3.8t/h，降溫24℃；第二級(jí)計(jì)算噴水量為2.4t/h，降溫20四、省煤器省煤器裝設(shè)在尾部豎井中，采用雙級(jí)交叉，水和煙氣逆流的布置方式。省煤器均采用錯(cuò)列結(jié)構(gòu)。上級(jí)省煤器置于包墻管煙道內(nèi)，沿?zé)煹缹挾确较虿贾?9排，節(jié)距為95㎜，采用懸吊結(jié)構(gòu)。下級(jí)省煤器沿?zé)煹缹挾确较虿贾?8排，節(jié)距為80㎜。光管結(jié)構(gòu)，采用支承結(jié)構(gòu)，蛇形管束通過(guò)撐架，支撐梁傳遞到護(hù)板上，再支撐于構(gòu)架的柱和梁上。給水自左、右兩側(cè)引入下級(jí)省煤器入口集箱（Φ219×20），然后分左右兩側(cè)對(duì)稱逆流向上。上級(jí)和下級(jí)省煤器之間，兩側(cè)分別各用6根Φ76×6mm的連接管交叉連接。省煤器出口用8根Φ76×6mm的連接管引至鍋筒。五、空氣預(yù)熱器采用立式，管式空氣預(yù)熱器，分兩級(jí)與省煤器交叉布置。上級(jí)為一個(gè)行程，下級(jí)為二個(gè)行程?？紤]到低溫引起尾部腐蝕，將最下面的一個(gè)行程設(shè)計(jì)成單獨(dú)管箱，以便于檢修更換。在各個(gè)行程之間有連通箱連接。預(yù)熱器的風(fēng)道間均裝有脹縮接頭，用以補(bǔ)償熱態(tài)下的相對(duì)膨脹，且保證密封不漏。由于結(jié)構(gòu)和系統(tǒng)的要求，在水平截面上煙道分成兩部分?？諝庾韵录?jí)預(yù)熱器前后墻引入，從上級(jí)前、后墻引出，與煙氣逆流換熱。上、中、下三個(gè)管箱的高度分別為3.5、2.8、1.9米。1.9米管箱由Φ40×1.5mm的考登鋼六、鍋爐范圍內(nèi)管道高壓給水母管采用集中母管制，共有兩條給水管線，其中一條φ377管線經(jīng)化肥裝置加熱210℃后送至鍋爐管道間再分配到各臺(tái)鍋爐；另一條φ194管線由給水泵直接送至鍋爐管道間再分配到各臺(tái)鍋爐，兩條管線之間有聯(lián)通門(mén)，可互為切換使用。高壓給水泵設(shè)計(jì)共六臺(tái)（其中4#給水泵待建），全部為電動(dòng)高壓給水泵。其中1#2#3#高壓給水泵流量為200～280m3/h，出口壓力為16.8～14.8Mpa。5#高壓給水泵流量為175～150m3/h，出口壓力為15.2～16.0Mpa。另外一臺(tái)電動(dòng)高壓鍋爐給水泵（D泵）流量為105m3/h，出口壓力為16.0Mpa。正常運(yùn)行工況下，運(yùn)行兩臺(tái)大流量高壓鍋爐給水泵其余作為備用?；蔬\(yùn)行時(shí)，水泵出水一部分送至焦?fàn)t氣轉(zhuǎn)化和低溫甲醇洗，一部分送至高爐氣變換、焦?fàn)t氣變換、合成機(jī)組加熱至210℃后送至高壓鍋爐。5萬(wàn)機(jī)組運(yùn)行時(shí)，水泵出水送至高加系統(tǒng)，將水溫加熱到170～2104#燃?xì)忮仩t給水取自原鍋爐房管道間Φ377和Φ194兩路管線上，可互為切換，由Φ168管單線引入給水操作臺(tái)。給水操作臺(tái)分成三條管路：DN125；DN800；DN32分別為100%負(fù)荷、70%負(fù)荷和生火時(shí)用。給水通過(guò)給水操作臺(tái)后，分為兩路引入省煤器。鍋筒上裝有兩只高讀雙色水位表。另外鍋筒上裝有兩臺(tái)電接點(diǎn)水位表（含二次儀表，儀表開(kāi)孔為：160*80（高*寬）和水位自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置等用的相應(yīng)開(kāi)孔，鍋筒上還設(shè)有連續(xù)排污、磷酸鹽加藥、緊急放水和再循環(huán)管等用孔。定期排污設(shè)在集中下降管下端，而每個(gè)水冷壁下集箱上也設(shè)有疏水管。為了縮短鍋爐啟動(dòng)時(shí)間，提高經(jīng)濟(jì)性，在水冷壁下集箱裝設(shè)有鄰爐加熱裝置。過(guò)熱器集汽集箱上裝有兩套脈沖式安全裝置，其中一個(gè)沖量取自鍋筒，另外一個(gè)沖量取自集汽集箱，安全閥起跳后有DCS信號(hào)送出。集汽集箱上還裝有生火排汽管路、反沖洗管路和疏水管路，生火排汽閥的最大排汽能力為45t/h（有消聲器）。七、燃燒設(shè)備燃燒設(shè)備由高爐煤氣燃燒器及高爐煤氣鍋爐爐內(nèi)蓄熱穩(wěn)燃裝置組成。高爐煤氣燃燒器呈正四角布置，與爐膛下部高爐煤氣鍋爐爐內(nèi)蓄熱穩(wěn)燃裝置相配合，形成切圓燃燒，保證了全燒高爐煤氣燃燼所需的溫度場(chǎng)及燃燒工況，燃燒器分二層布置，上層燃燒器的切圓方向與下層切圓方向相反，以破壞燃燒火焰的旋向，減小爐膛出口的溫度偏差，保證過(guò)熱器受熱面壁溫均勻。高爐煤氣燃燒器為旋流式，在燃燒器端部空氣及煤氣通道中設(shè)置旋流葉片，其預(yù)混段為150mm；用焦?fàn)t煤氣點(diǎn)火，下層燃燒器均裝有焦?fàn)t煤氣點(diǎn)火噴管，其點(diǎn)火噴管的管徑為DN50，全開(kāi)時(shí)其流量為3400Nm3/h，但點(diǎn)一次火的總用量最少為2000Nm3。下層燃燒器附近（兩側(cè)水冷壁上）裝設(shè)有點(diǎn)火孔，預(yù)留有火檢孔，燃燒器附近（兩側(cè)水冷壁上）裝設(shè)有觀火孔，在下層燃燒器同時(shí)也裝有穩(wěn)焰裝置。燃?xì)鈧?cè)葉片與軸線夾角為45°，空氣側(cè)葉片為20°，煤氣側(cè)和空氣側(cè)葉片的旋向一致，以保證空氣與煤氣的充分混合，獲到滿意的燃燒效果。本高爐煤氣燃燒器可單獨(dú)使用任何一層燃燒器，且燃燒穩(wěn)定，即最低穩(wěn)燃負(fù)荷為30%額定負(fù)荷。在低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，可通過(guò)停用上層燃燒器來(lái)調(diào)控。燃燒器的設(shè)計(jì)充分考慮了拆裝檢修的便利。因鍋爐所用燃料為高爐煤氣，因此應(yīng)裝有自動(dòng)點(diǎn)火裝置及火焰監(jiān)控裝置。八、高爐煤氣成份分析組成CO2O2COCH4H2N2組分%12-15022-250.2-1.00.3-2.055-60熱值及壓力：1、高爐煤氣平均熱值：3135kJ/m3。2、高爐煤氣壓力波動(dòng)范圍：不得低于2.0KPa，正常情況≥3.5KPa九、燃燒器主要設(shè)計(jì)參數(shù)名稱單位100%高氣預(yù)熱器出口熱風(fēng)溫度℃350投運(yùn)高爐煤氣噴口層2上、下層切園方向相反切園直徑mm2000燃燒器數(shù)量只8燃燒器型式旋流式單只高爐煤氣噴嘴出力Nm3/h18000高爐煤氣壓力KPa≧3.5燃燒器阻力Pa1500計(jì)算燃料耗量Nm3/h130506空氣側(cè)速度m/s29煤氣側(cè)速度m/s27混合口速度m/s26.7點(diǎn)火方式焦?fàn)t煤氣點(diǎn)火十、燃燒器水平布置簡(jiǎn)圖1：100燃燒器與水冷壁為固定連接。燃燒器由彈簧吊架將其吊于標(biāo)高8000的梁上，運(yùn)行時(shí)，燃燒器同水冷壁一起向下膨脹，其膨脹由風(fēng)管道等吸收。點(diǎn)火采用二級(jí)點(diǎn)火系統(tǒng)，由高能點(diǎn)火器或人工火把點(diǎn)燃焦?fàn)t煤氣，焦?fàn)t煤氣點(diǎn)燃高爐煤氣，焦?fàn)t煤氣同時(shí)做為鍋爐低負(fù)荷（低于30%的額定負(fù)荷）穩(wěn)定燃燒之用。十一、爐墻爐膛及包墻管采用敷管爐墻結(jié)構(gòu)，外層裝有護(hù)板。爐墻材料采用巖棉和硅酸鋁耐火纖維。在上級(jí)省煤器與上級(jí)空氣預(yù)熱器之間，為適應(yīng)熱膨脹，減少泄漏，設(shè)計(jì)采用迷宮式密封裝置。十二、構(gòu)架和平臺(tái)樓梯構(gòu)架采用室內(nèi)布置。除尾部受熱面支撐在尾部柱和梁上外，其它受熱面全部懸吊在鍋爐頂板梁上。本構(gòu)架除承受本體荷載外，還能承受鍋爐范圍內(nèi)各汽水管道、煙、風(fēng)、煤氣管道及部分運(yùn)轉(zhuǎn)平臺(tái)的荷載。平臺(tái)樓梯的設(shè)置為方便運(yùn)行和檢修，平臺(tái)樓梯采用柵架結(jié)構(gòu)，平臺(tái)寬度為850㎜，扶梯寬度為800㎜，樓梯坡度為45°，汽包云母水位計(jì)平臺(tái)采用花紋鋼板。平臺(tái)與撐架允許承受有效負(fù)荷為200㎏/㎡，但同時(shí)受荷載的面積不得超過(guò)鍋爐本體平臺(tái)樓梯總面積的20%，不允許不加補(bǔ)償?shù)厍懈钇脚_(tái)。在構(gòu)架平臺(tái)未全部安裝焊好前，不得承受全部負(fù)荷，不得在構(gòu)架任何部分附加任何未經(jīng)同意的負(fù)荷。鍋爐設(shè)置膨脹中心點(diǎn)。通過(guò)水平和重直方向的導(dǎo)向與約束，以防爐頂爐墻開(kāi)裂和受熱變形。剛性梁有足夠的剛度,避免運(yùn)行中發(fā)生晃動(dòng)和爐墻震動(dòng)。鍋爐吊桿為整根制造，中間不允許焊接。在鍋爐爐墻外面設(shè)有外護(hù)板，外護(hù)板采用彩色壓形板，外護(hù)板在安裝時(shí)用自攻螺釘固定。第二章鍋爐機(jī)組啟動(dòng)操作程序第一節(jié)附屬設(shè)備的檢查一、鍋爐機(jī)組檢修后的檢查鍋爐機(jī)組檢修后，必須按發(fā)電廠有關(guān)規(guī)定，對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)試、試驗(yàn)、驗(yàn)收工作，各崗位運(yùn)行人員按本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查。二、鍋爐本體燃燒室及煙道內(nèi)部檢查1、鍋爐立柱橫梁無(wú)變形、開(kāi)焊、移位，吊桿完整無(wú)損，螺栓齊全，爐墻完整、嚴(yán)、密，無(wú)嚴(yán)重?zé)龘p、明顯積灰現(xiàn)象。2、看火門(mén)、人孔門(mén)、防爆門(mén)等完整、開(kāi)關(guān)靈活，能嚴(yán)密關(guān)閉，周圍無(wú)雜物，動(dòng)作靈活可靠，檢查確認(rèn)無(wú)人留在內(nèi)部后，關(guān)閉人孔門(mén)和防爆門(mén)。3、水冷壁管、過(guò)熱器管及省煤器管的外形正常、清潔、無(wú)積灰雜物，各部位防磨護(hù)板完整牢固。4、各燃燒器噴口完整、無(wú)嚴(yán)重焦渣、無(wú)嚴(yán)重?zé)龘p及變形、磨損現(xiàn)象。5、各測(cè)量?jī)x表和控制裝置的測(cè)點(diǎn)附件位置正確、完整、嚴(yán)密、暢通。6、風(fēng)門(mén)擋板完整嚴(yán)密，傳動(dòng)裝置完好，開(kāi)關(guān)靈活，就地位置指示及遠(yuǎn)方位置指示正確。7、鍋爐內(nèi)部檢查完畢，確認(rèn)爐膛和各受熱面及煙風(fēng)道內(nèi)無(wú)人后，將各人孔門(mén)、檢查門(mén)嚴(yán)密關(guān)閉。三、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械檢查1、所有的安全遮攔及防護(hù)罩完整、牢固；靠背輪連接完好；地腳螺絲無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；人孔門(mén)、檢查門(mén)關(guān)閉。2、軸承內(nèi)潤(rùn)滑油應(yīng)清潔；油位計(jì)完整、指示正確，清晰易見(jiàn)，不漏油，并刻有最高、最低及正常油位線；油杯內(nèi)有足夠的潤(rùn)滑脂。3、軸承油環(huán)、接頭螺絲、軸承溫度測(cè)點(diǎn)、接線良好。4、風(fēng)機(jī)進(jìn)出口擋板開(kāi)關(guān)靈活，方向正確，開(kāi)度指示與實(shí)際指示相符，為防止啟動(dòng)時(shí)電機(jī)過(guò)負(fù)荷，要關(guān)閉入口擋板。5、冷卻水充足，排水管暢通無(wú)泄漏現(xiàn)象，閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活。6、取掉動(dòng)力電源，設(shè)備盤(pán)車應(yīng)正常，機(jī)械部分無(wú)摩擦、碰撞現(xiàn)象。7、檢查電動(dòng)機(jī)接地線、接線良好，絕緣合格，轉(zhuǎn)動(dòng)方向試驗(yàn)正確。四、汽水管路檢查1、支吊架完好、牢固，管道能自由膨脹。2、保溫完整，表面光潔，管道色環(huán)標(biāo)識(shí)符合國(guó)家或北鋼集團(tuán)規(guī)定的要求。3、溫度、壓力、流量取樣測(cè)點(diǎn)完好，管路一次閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活，無(wú)漏滴水現(xiàn)象，元器件接線完整，并均處于投入狀態(tài)。4、管道上要有明顯的表示介質(zhì)流動(dòng)方向箭頭。5、為檢修安全而臨時(shí)加裝的與系統(tǒng)隔絕的堵板應(yīng)拆除。五、各閥門(mén)、風(fēng)門(mén)、擋板檢查1、管道連接完好，法蘭螺絲完整已緊固。2、手輪完整，固定牢固，門(mén)桿潔凈，無(wú)彎曲及銹蝕現(xiàn)象，開(kāi)關(guān)靈活。3、閥門(mén)的填料應(yīng)有適當(dāng)?shù)膲壕o余隙，絲堵已擰緊，主要閥門(mén)的保溫良好。高溫高壓管道及閥門(mén)保溫不符合要求時(shí)，禁止啟動(dòng)。4、傳動(dòng)裝置的連桿、接頭完整，各部銷子固定牢固，電控裝置、氣控裝置試驗(yàn)良好。5、設(shè)備具有完整的標(biāo)志牌，其名稱、編號(hào)、開(kāi)關(guān)方向清晰正確。6、位置指示器的指示與實(shí)際位置相符合。六、汽包各組水位計(jì)檢查1、汽水聯(lián)通管保溫良好。2、就地水位計(jì)嚴(yán)密、清晰透明，照明良好。3、電接點(diǎn)水位計(jì)清潔，接線完好，接點(diǎn)不漏汽水。4、汽門(mén)、水門(mén)和放水門(mén)嚴(yán)密不漏，開(kāi)關(guān)靈活。5、水位計(jì)的安裝位置及其標(biāo)尺正確，在正常及高低極限水位處有明顯的標(biāo)志。6、水位計(jì)的防護(hù)罩應(yīng)完好，防止?fàn)C傷工作人員。7、汽包工業(yè)電視水位計(jì)裝置應(yīng)系統(tǒng)地檢查符合投運(yùn)要求。七、各壓力表檢查1、表盤(pán)清晰，汽包及過(guò)熱器壓力表在工作壓力處畫(huà)有紅線。2、表計(jì)指示零位。3、檢驗(yàn)合格，貼有檢驗(yàn)標(biāo)志，加裝鉛封。并應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi)。4、一次取壓閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活，不漏汽、水，并在開(kāi)啟位置。5、有壓力表安裝點(diǎn)其照明充足。八、安全門(mén)檢查1、安全門(mén)部件齊全完好，螺絲完整，排汽管和疏水完整，暢通，裝設(shè)牢固。2、彈簧安全門(mén)的彈簧完整，并適當(dāng)壓緊，無(wú)妨礙動(dòng)作的障礙物。3、檢查校驗(yàn)記錄完整。安全閥必須經(jīng)過(guò)鍋檢所的校驗(yàn)，鉛封完好，并應(yīng)在校驗(yàn)期內(nèi)。九、各部承壓部件的膨脹指示器檢查1、指示板刻度正確，清楚，在板的基準(zhǔn)點(diǎn)上涂有紅色標(biāo)記。2、指示板牢固地焊在鍋爐骨架或主要梁柱上，指針垂直焊在膨脹元件上。3、指針無(wú)卡澀、頂碰現(xiàn)象，指針與板面垂直，針頭與板面距離應(yīng)為3－5mm。4、鍋爐冷態(tài)時(shí)，指針應(yīng)在指示板的基準(zhǔn)點(diǎn)上。十、儀表信號(hào)系統(tǒng)檢查1、所有儀表，信號(hào)、操作開(kāi)關(guān)及切換開(kāi)關(guān)配備齊全，完整好用。2、計(jì)算機(jī)畫(huà)面清晰完整，鼠標(biāo)操作靈活，3、警報(bào)器好用，響聲宏亮。4、工業(yè)電視水位清晰完好。5、爐膛火焰電視監(jiān)視器清晰完好，火檢、攝像頭冷卻系統(tǒng)完好。十一、其它檢查1、壓縮空氣、氮?dú)夤苈愤B接完整、無(wú)泄露，閥門(mén)開(kāi)啟靈活，表計(jì)齊全完好。2、鍋爐本體各照明點(diǎn)及廠房?jī)?nèi)照明完好。3、事故照明電源可靠。4、操作室內(nèi)及儀表盤(pán)照明充足，光線柔和。5、檢修中臨時(shí)拆除的平臺(tái)、樓梯、圍欄、蓋板、門(mén)窗均應(yīng)恢復(fù)原位，所打的孔洞以及損壞的地面，應(yīng)修補(bǔ)完整。6、在設(shè)備及其周圍通道上，不得堆積垃圾雜物，地面不得積水、積油、積灰，設(shè)備及環(huán)境保持整潔。7、現(xiàn)場(chǎng)控制柜清潔完整，防雨防水防塵良好，柜門(mén)關(guān)嚴(yán)扣好。8、腳手架全部拆除，并移出生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。9、在鍋爐附近備有足夠的合格消防器材，消防水系統(tǒng)試驗(yàn)完好。10、上述檢查完畢后，應(yīng)將檢查結(jié)果記錄在值班記錄薄內(nèi)，對(duì)所發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)通告檢修負(fù)責(zé)人予以消除。第二節(jié)鍋爐試驗(yàn)一、水壓試驗(yàn)1、鍋爐承壓部件經(jīng)過(guò)檢修，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，以檢驗(yàn)受熱面，汽水管道及其閥門(mén)的嚴(yán)密性。2、水壓試驗(yàn)分兩種：工作壓力試驗(yàn)即為汽包額定工作壓力11.28MPa，以檢驗(yàn)受熱面、汽水管道及其閥門(mén)的嚴(yán)密性；超水壓試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍，即14.1MPa，超水壓試驗(yàn)必須按《電業(yè)安全工作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行3、水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)在周圍空氣溫度高于5℃時(shí)進(jìn)行，低于5℃時(shí)應(yīng)有防凍措施，試驗(yàn)用水必須采用合格的除鹽水。水溫控制在30－4、水壓試驗(yàn)須在鍋爐承壓部件檢修完畢，汽包、聯(lián)箱的孔門(mén)封閉嚴(yán)密，汽水管道及其閥門(mén)附件連接完好，水位計(jì)、壓力表等指示表計(jì)校驗(yàn)合格并投入使用，水壓試驗(yàn)以汽包就地標(biāo)準(zhǔn)壓力表指示為準(zhǔn)。5、按現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行規(guī)程或操作票檢查各閥門(mén)位置正確，水壓試驗(yàn)的范圍包括鍋爐所有承壓部件，所有一次門(mén)全開(kāi)，二次門(mén)全關(guān)（包括相關(guān)的疏水、取樣等閥門(mén)），水位計(jì)、安全門(mén)不做整體超水壓試驗(yàn)。6、水壓試驗(yàn)前的檢查與準(zhǔn)備工作完畢后，通過(guò)疏水泵采用底部聯(lián)箱上水，鍋爐充滿水后，在空氣門(mén)連續(xù)冒水時(shí)逐只關(guān)閉空氣門(mén)，最后關(guān)閉底部聯(lián)箱充放水門(mén)，聯(lián)系熱工解除點(diǎn)排聯(lián)鎖。7、進(jìn)行工作壓力試驗(yàn)時(shí)，使用給水小旁路控制壓力，并派專人監(jiān)視壓力，嚴(yán)禁超壓，升壓速度不超過(guò)0.3MPa/min，當(dāng)汽包壓力升至工作壓力時(shí)，應(yīng)維持壓力穩(wěn)定，通知有關(guān)人員進(jìn)行檢查，當(dāng)全面檢查及試驗(yàn)完畢后方可降壓，降壓應(yīng)緩慢進(jìn)行。8、進(jìn)行超壓試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)汽包壓力升至工作壓力時(shí)應(yīng)暫時(shí)停止升壓，檢查承壓部件有無(wú)漏水等異?，F(xiàn)象。若情況正常，再將壓力緩慢升至超水壓試驗(yàn)壓力，保持20分鐘，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，在壓力未降至工作壓力時(shí)，不準(zhǔn)進(jìn)行任何檢查，有關(guān)人員應(yīng)暫時(shí)撤離現(xiàn)場(chǎng)。9、檢查中鍋爐承壓部件無(wú)破裂及滲漏現(xiàn)象，沒(méi)有明顯殘余變形，5分鐘壓力下降不超過(guò)0.3MPa，則認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格。否則應(yīng)查明原因消除缺陷。10、水壓試驗(yàn)完畢，聯(lián)系化學(xué)、熱工人員，利用爐內(nèi)水的壓力沖洗汽水取樣、排污管、疏水管和儀表管路，以保證其暢通。沖洗完畢，打開(kāi)定排閥，緩慢降壓，降壓速度小于0.5MPa/min，當(dāng)汽包壓力降至0.2MPa時(shí)，全開(kāi)排污門(mén)，開(kāi)啟生火排汽門(mén)，利用虹吸法放水，水質(zhì)化驗(yàn)合格，水位放至－50mm，準(zhǔn)備點(diǎn)火，水質(zhì)不合格則應(yīng)排掉，重新上水。11、水壓試驗(yàn)結(jié)束后，將結(jié)果及檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題記錄在值班記錄薄中。12、鍋爐各主要受壓部件水容積表（m3）部件汽包省煤器水冷壁、下降管及連接管過(guò)熱器管道總計(jì)水壓試驗(yàn)時(shí)22.99.629.415.6～178.5正常運(yùn)行時(shí)8.29.629.40～148.213、水壓試驗(yàn)時(shí)的危險(xiǎn)點(diǎn)及安全措施或要求序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)安全措施或要求1壓力控制波動(dòng)過(guò)大，造成超壓人員隨時(shí)監(jiān)控壓力，防止超壓。2高溫高壓管道、閥門(mén)燙傷勞保穿戴齊全，嚴(yán)禁在高溫高壓管道附近長(zhǎng)期逗留二、安全門(mén)整定試驗(yàn)1、鍋爐大修或安全門(mén)檢修后，根據(jù)安全門(mén)工作情況，為防止安全門(mén)的閥芯和閥座粘住，可安排在停爐前，對(duì)安全閥作手動(dòng)或自動(dòng)的放汽試驗(yàn)。2、安全門(mén)整定時(shí)，先調(diào)汽包工作安全門(mén)11.28×1.06﹦11.95MPa，再調(diào)過(guò)熱器工作安全門(mén)9.8×1.06﹦10.3MPa，安全閥啟閉壓差一般為整定壓力的4%—7%，最大不超過(guò)10%。3、安全門(mén)整定試驗(yàn)前的準(zhǔn)備：①.檢查安全門(mén)完好，并確認(rèn)其位置。②.在汽包就地和給水管道上各應(yīng)裝設(shè)一只規(guī)格合適的標(biāo)準(zhǔn)壓力表，試驗(yàn)時(shí)以汽包就地壓力表為準(zhǔn)，并列出與其它壓力表的誤差值，交給有關(guān)人員，以消除整定中的誤差。③.點(diǎn)火升壓后，根據(jù)汽包就地標(biāo)準(zhǔn)表校對(duì)DCS顯示的相應(yīng)壓力值，記錄差值。④.準(zhǔn)備好所需工具，記錄用品及可靠的通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施。4、檢修后安全門(mén)整定試驗(yàn)步驟：①按正常開(kāi)爐方式點(diǎn)火，升壓，并按規(guī)程要求作好一切定期工作。②.嚴(yán)格控制升壓速度，升壓過(guò)程中如汽包壁任意一點(diǎn)溫差接近或達(dá)到50℃③.汽包壓力升到9.8MPa時(shí)，停止升壓，由運(yùn)行人員對(duì)所有承壓部件及膨脹系統(tǒng)，支吊架進(jìn)行全面檢查，聯(lián)系熱工解除點(diǎn)排聯(lián)鎖，確認(rèn)一切正常后方可繼續(xù)升壓。④.安全門(mén)整定順序按安全門(mén)啟跳壓力由高到低進(jìn)行，一臺(tái)合格后，整定下一臺(tái)，直至全部合格后將安全門(mén)全部投入運(yùn)行。5、整定安全門(mén)時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)①安全門(mén)整定試驗(yàn)由鍋爐檢驗(yàn)所部門(mén)完成，設(shè)專人指揮，檢修、運(yùn)行人員密切配合，分工明確。②.整定時(shí)，安全門(mén)排汽管周圍不得有人停留，整定人員作好人身防護(hù)工作。③.加強(qiáng)對(duì)水位監(jiān)視調(diào)整，防止鍋爐缺水、滿水。④.整定中，應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視過(guò)熱器管壁不超溫，控制過(guò)熱器出口煙溫。⑤.安全門(mén)整定如采用帶負(fù)荷調(diào)整的方式，需經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并由調(diào)試負(fù)責(zé)人制定完整的安全措施及整定程序，方可進(jìn)行整定。一般情況下，不采用帶負(fù)荷整定安全門(mén)的方式。⑥.整定中發(fā)生的一切事故，均應(yīng)按事故處理規(guī)程進(jìn)行處理⑦安全門(mén)全部整定完畢合格后，作好詳細(xì)記錄。6、安全門(mén)整定試驗(yàn)時(shí)的危險(xiǎn)點(diǎn)及安全措施或要求序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)安全措施或要求1未設(shè)隔音裝置，或未佩帶耳塞，人員導(dǎo)致耳聾。佩帶耳塞。2蒸汽管道附近易發(fā)生蒸汽泄漏、燙傷按規(guī)定穿戴好勞保用品，嚴(yán)禁在高溫、高壓管道附近長(zhǎng)期逗留三、鍋爐機(jī)組聯(lián)鎖試驗(yàn)1、鍋爐大、中、小修后或備用一個(gè)月以上，啟動(dòng)前應(yīng)作靜態(tài)聯(lián)鎖試驗(yàn)。正常運(yùn)行及正常備用的鍋爐各聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)必須投入。2、鍋爐運(yùn)行參數(shù)報(bào)警值和保護(hù)動(dòng)作值表聯(lián)鎖保護(hù)動(dòng)作聯(lián)鎖保護(hù)動(dòng)作參數(shù)鍋爐出口集箱壓力超壓報(bào)警值9.8MPa鍋爐出口集箱壓力超壓10.3MPa鍋筒壓力報(bào)警值11.28MPa鍋筒壓力超壓11.83MPa鍋筒水位上限報(bào)警值+50鍋筒水位上限+250鍋筒水位下限報(bào)警值-50鍋筒水位下限-150爐膛負(fù)壓上上值300Pa上值50Pa下值-150Pa下下值-1000Pa鍋爐煤氣低壓報(bào)警2000Pa鍋爐煤氣低壓聯(lián)鎖保護(hù)1500Pa3、工藝控制要求根據(jù)工藝要求對(duì)鍋爐系統(tǒng)進(jìn)行過(guò)程檢測(cè)及控制，實(shí)現(xiàn)PLC控制并在HMI（CRT）操作站上顯示其過(guò)程參數(shù)，使操作人員在CRT畫(huà)面上了解鍋爐爐況的生產(chǎn)運(yùn)行情況。對(duì)一些主要參數(shù)設(shè)置歷史趨勢(shì)，對(duì)一些重要參數(shù)設(shè)置報(bào)警及報(bào)警打印，以便引起操作人員重視。對(duì)于控制系統(tǒng)可設(shè)置為手動(dòng)操作方式和自動(dòng)操作方式。（1）CRT自動(dòng)操作方式：此種操作方式是當(dāng)操作控制條件和設(shè)備連鎖條件成立時(shí)，調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)定值由操作工給出，自動(dòng)地完成一個(gè)工藝過(guò)程控制（或動(dòng)作）的控制操作方式。（2）CRT手動(dòng)操作方式：調(diào)節(jié)系統(tǒng)輸出值由操作工給出手動(dòng)地完成一個(gè)工藝過(guò)程控制（或動(dòng)作）的控制操作方式?；蛉斯ひ勒展に図樞蚍謩e對(duì)設(shè)備進(jìn)行各種操作（如閥門(mén)的開(kāi)閉等）的單機(jī)控制操作方式。4、操作模式鍋爐的電氣設(shè)備主要有三種操作模式：手動(dòng)模式、電氣連鎖模式、自動(dòng)模式。①手動(dòng)模式：?jiǎn)误w手動(dòng)操作模式；②電氣連鎖模式：電氣設(shè)備之間連鎖投入的模式；③自動(dòng)模式：監(jiān)測(cè)量如壓力、液位等滿足一定條件后自動(dòng)啟、停電氣設(shè)備的模式。注：電氣連鎖、自動(dòng)模式可以選擇投、切，上述三種操作模式相互獨(dú)立，且不互相影響。5、鍋爐引風(fēng)機(jī)及風(fēng)門(mén)執(zhí)行機(jī)構(gòu)連鎖關(guān)系送引連鎖：引風(fēng)機(jī)連鎖：引風(fēng)機(jī)停止后，其風(fēng)門(mén)執(zhí)行機(jī)構(gòu)自動(dòng)關(guān)閉；6、鍋爐送風(fēng)機(jī)及風(fēng)門(mén)執(zhí)行機(jī)構(gòu)送風(fēng)機(jī)連鎖：①任一引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，才允許鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)；②送風(fēng)機(jī)停止后，其風(fēng)門(mén)執(zhí)行機(jī)構(gòu)自動(dòng)關(guān)閉。③引風(fēng)機(jī)全停后，鼓風(fēng)機(jī)自動(dòng)停止；7、鍋爐緊急放水閥自動(dòng)連鎖：①鍋爐汽包液位高時(shí)，鍋爐緊急放水閥自動(dòng)打開(kāi)；②鍋爐汽包液位正常后，鍋爐緊急放水閥自動(dòng)關(guān)閉。8、鍋爐其他閥門(mén)-高爐煤氣總管電動(dòng)蝶閥；-高爐煤氣總管電動(dòng)插板閥；-焦?fàn)t煤氣總管電動(dòng)閘閥；-鍋爐過(guò)熱器出口閥；-鍋爐給水操作臺(tái)主回路閥；-鍋爐給水操作臺(tái)旁路閥；-鍋爐給水再循環(huán)閥；-減溫減壓器入口閥；-減溫減壓器出口閥；-鍋爐主蒸汽母管閥；-鍋爐給水泵再循環(huán)管閥；-鍋爐連續(xù)排污管閥；-鍋爐定期排污支管閥；-鍋爐過(guò)熱器出口旁閥。上述電動(dòng)閥門(mén)均為單體手動(dòng)操作模式。說(shuō)明上述自動(dòng)連鎖中的所有連鎖值均需從畫(huà)面進(jìn)行設(shè)定，要求具有工程師及以上級(jí)別的權(quán)限。9、鍋爐儀表主要監(jiān)測(cè)內(nèi)容-鍋爐過(guò)熱蒸汽流量測(cè)量；-鍋爐給水流量測(cè)量；-鍋爐減溫減壓水流量測(cè)量；-高爐煤氣流量測(cè)量；-焦?fàn)t煤氣流量測(cè)量；-鍋爐汽包壓力測(cè)量；（應(yīng)有報(bào)警、連鎖）-集汽集箱蒸汽壓力測(cè)量；（應(yīng)有報(bào)警、連鎖）-集汽集箱出口蒸汽壓力測(cè)量；（應(yīng)有報(bào)警、連鎖）-鍋爐爐膛壓力檢測(cè)及控制；（應(yīng)有報(bào)警、連鎖）-煙道、省煤器及預(yù)熱器煙氣壓力測(cè)量；-預(yù)熱器前后空氣壓力測(cè)量；-高爐煤氣總管壓力檢測(cè)、報(bào)警、聯(lián)鎖;-焦?fàn)t煤氣總管壓力檢測(cè)、報(bào)警、聯(lián)鎖;-鍋爐給水調(diào)節(jié)閥前/后壓力測(cè)量；（應(yīng)有報(bào)警、連鎖）-火焰監(jiān)視器冷卻水壓力測(cè)量；（冷卻水壓力應(yīng)報(bào)警）-一級(jí)出口集箱蒸汽溫度測(cè)量；-減溫器及其前后蒸汽溫度測(cè)量；-鍋爐燃燒器區(qū)域溫度測(cè)量；-爐膛出口、煙道、省煤器、預(yù)熱器及排煙煙氣溫度測(cè)量；-預(yù)熱器前后空氣溫度測(cè)量；-集汽集箱出口主蒸汽管道蒸汽溫度測(cè)量；-鍋爐鍋筒、過(guò)熱器等管壁溫度測(cè)量；-鍋爐汽包水位測(cè)量；-鍋爐煙氣含氧量分析測(cè)量；-鍋爐煙氣一氧化碳濃度檢測(cè)、報(bào)警、聯(lián)鎖；-鍋爐爐膛火焰監(jiān)測(cè)及自動(dòng)點(diǎn)火裝置；-鍋爐噴水減溫流量監(jiān)測(cè)10、鍋爐儀表連鎖①高爐煤氣切斷調(diào)節(jié)閥當(dāng)高爐煤氣壓力低低時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉高爐煤氣噴嘴氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥；②焦?fàn)t煤氣切斷調(diào)節(jié)閥當(dāng)焦?fàn)t煤氣壓力低低時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉焦?fàn)t煤氣噴嘴氣動(dòng)快切閥；注：上述煤氣壓力低低設(shè)定值需從畫(huà)面進(jìn)行設(shè)定，要求具有工程師及以上級(jí)別的權(quán)限。四、鍋爐自動(dòng)控制系統(tǒng)1、鍋爐主給水自動(dòng)控制（一）在鍋爐正常負(fù)荷和高負(fù)荷運(yùn)行時(shí)使用。①設(shè)備名稱：鍋爐主給水調(diào)節(jié)閥；②被控對(duì)象：所選擇的鍋爐汽包液位信號(hào)為三取中（默認(rèn)），可以任選其一作為被控對(duì)象（外環(huán)）；給水流量（內(nèi)環(huán)）；③控制方案：串級(jí)調(diào)節(jié)，采用三沖量調(diào)節(jié)方式，根據(jù)設(shè)定的鍋爐汽包液位，自動(dòng)調(diào)節(jié)汽包水位，并用過(guò)熱蒸汽集箱出口流量作前饋補(bǔ)償。當(dāng)測(cè)量值與設(shè)定值偏差過(guò)大或者調(diào)節(jié)閥位反饋故障的時(shí)候，將強(qiáng)制手動(dòng)給水。（二）在鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)使用。①設(shè)備名稱：鍋爐旁路給水調(diào)節(jié)閥；②被控對(duì)象：所選擇的鍋爐汽包液位信號(hào)為三取中（默認(rèn)），可以任選其一作為被控對(duì)象；③控制方案：?jiǎn)位芈氛{(diào)節(jié)。根據(jù)設(shè)定的鍋爐汽包液位，自動(dòng)調(diào)節(jié)汽包水位。當(dāng)測(cè)量值與設(shè)定值偏差過(guò)大或者調(diào)節(jié)閥位反饋故障的時(shí)候，將強(qiáng)制手動(dòng)給水。2、鍋爐過(guò)熱蒸汽溫度自動(dòng)控制①設(shè)備名稱：減溫器噴水調(diào)節(jié)閥；②被控對(duì)象：鍋爐過(guò)熱集汽集箱出口主蒸汽溫度（外環(huán)）；噴水減溫器溫度（內(nèi)環(huán)）；③控制方案：串級(jí)調(diào)節(jié)。根據(jù)設(shè)定的鍋爐一、二級(jí)過(guò)熱集汽集箱出口蒸汽溫度，自動(dòng)調(diào)節(jié)噴水調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度，通過(guò)控制噴水減溫器的溫度從而達(dá)到控制過(guò)熱集汽集箱出口主蒸汽溫度的目的。3、鍋爐爐膛負(fù)壓自動(dòng)控制①設(shè)備名稱：引風(fēng)機(jī)出口風(fēng)門(mén)；②被控對(duì)象：所選擇的鍋爐爐膛負(fù)壓信號(hào)左側(cè)信號(hào)（默認(rèn)），可以任選其一作為被控對(duì)象；③控制方案：?jiǎn)位芈氛{(diào)節(jié)。根據(jù)設(shè)定的爐膛負(fù)壓，自動(dòng)調(diào)節(jié)。4、鍋爐送風(fēng)自動(dòng)控制①設(shè)備名稱：送風(fēng)機(jī)配套液力偶合器；②被控對(duì)象：送風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓；③控制方案：?jiǎn)位芈氛{(diào)節(jié)。根據(jù)設(shè)定的風(fēng)壓大小，自動(dòng)調(diào)節(jié)。5、鍋爐燃燒控制高爐煤氣調(diào)節(jié)閥和熱風(fēng)風(fēng)閥分別采用單體調(diào)節(jié)和層操調(diào)節(jié)，在兩種調(diào)節(jié)方式下均可以投入熱風(fēng)比例自動(dòng)調(diào)節(jié)，且可以選擇投切煙氣含氧量的補(bǔ)正調(diào)節(jié)。①設(shè)備名稱：高爐煤氣調(diào)節(jié)閥、熱風(fēng)風(fēng)閥；②控制方案：手操器調(diào)節(jié)。根據(jù)煤氣閥開(kāi)度的變化，自動(dòng)按照一定的比例系數(shù)調(diào)節(jié)熱風(fēng)風(fēng)閥的開(kāi)度，且自動(dòng)用煙氣含氧量做修正。③層操調(diào)節(jié)是指以層為單位按相同的開(kāi)度進(jìn)行調(diào)節(jié)；④熱風(fēng)比例系數(shù)、煙氣含氧量的補(bǔ)正系數(shù)需從畫(huà)面進(jìn)行設(shè)定，要求具有工程師及以上級(jí)別的權(quán)限。6、鍋爐自動(dòng)吹掃（1）吹掃條件①爐膛無(wú)火：所有火檢均檢測(cè)無(wú)火；②所有燃料閥關(guān)：高爐煤氣插板閥、焦?fàn)t煤氣電動(dòng)閥、高爐煤氣調(diào)節(jié)閥、焦?fàn)t煤氣電磁閥及熱風(fēng)風(fēng)門(mén)關(guān)；③送風(fēng)量達(dá)到允許：任一送風(fēng)機(jī)出口壓力達(dá)到設(shè)定值。④任一送風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，允許吹掃。⑤風(fēng)壓設(shè)定值需從畫(huà)面進(jìn)行設(shè)定，要求具有工程師及以上級(jí)別的權(quán)限。（2）自動(dòng)吹掃①點(diǎn)擊畫(huà)面吹掃按鈕會(huì)自動(dòng)進(jìn)入吹掃程序，共計(jì)時(shí)10分鐘，從最下層開(kāi)始吹掃，每隔3分鐘打開(kāi)一層熱風(fēng)風(fēng)門(mén)，計(jì)時(shí)時(shí)間到認(rèn)為吹掃成功，并關(guān)閉所有熱風(fēng)風(fēng)門(mén)。②吹掃過(guò)程中所有熱風(fēng)門(mén)應(yīng)全開(kāi)，吹掃成功后確認(rèn)調(diào)整風(fēng)門(mén)開(kāi)度。③吹掃成功后，會(huì)自動(dòng)復(fù)位MFT信號(hào)和MFT動(dòng)作，MFT復(fù)位按鈕只在特殊狀態(tài)下才可以對(duì)MFT信號(hào)強(qiáng)制復(fù)位，一般情況下禁止操作。7、鍋爐自動(dòng)點(diǎn)火（1）點(diǎn)火條件①將點(diǎn)火就地控制柜上的切換開(kāi)關(guān)打到“遠(yuǎn)程DCS控制”；②焦?fàn)t煤氣壓力達(dá)到點(diǎn)火要求；③滿足以上兩條，當(dāng)吹掃結(jié)束時(shí)，允許點(diǎn)火。（2）點(diǎn)火操作①點(diǎn)擊畫(huà)面按鈕分別啟動(dòng)1#、3#、2#、4#點(diǎn)火槍，同時(shí)監(jiān)視點(diǎn)火槍的狀態(tài)及點(diǎn)火成功信號(hào),點(diǎn)火槍有一支點(diǎn)火失敗就認(rèn)為點(diǎn)火失敗。②點(diǎn)火槍點(diǎn)火時(shí)間可以從畫(huà)面進(jìn)行設(shè)定，要求具有工程師及以上級(jí)別的權(quán)限。8、MFT（1）MFT連鎖①M(fèi)FT手動(dòng)停爐：強(qiáng)制手動(dòng)停爐，加二次確認(rèn)；②MFT汽包液位高高緊急停爐；③MFT汽包液位低低緊急停爐；④MFT高爐煤氣壓力低低緊急停爐；⑤MFT引風(fēng)機(jī)全停緊急停爐；⑥MFT送風(fēng)機(jī)全停緊急停爐；⑦M(jìn)FT爐膛負(fù)壓高高緊急停爐；⑧MFT爐膛負(fù)壓低低緊急停爐；⑨MFT爐膛熄火緊急停爐；⑩上述2~9條停爐連鎖均設(shè)置了投切按鈕，可以選擇是否投入MFT連鎖保護(hù)。所有MFT連鎖均設(shè)有首出信號(hào)指示。（2）MFT動(dòng)作①停止運(yùn)行送風(fēng)機(jī)；②關(guān)閉高爐煤氣氣動(dòng)快切調(diào)節(jié)閥；③關(guān)閉焦?fàn)t煤氣氣動(dòng)快切閥；④關(guān)閉所有熱風(fēng)風(fēng)閥（閥門(mén)開(kāi)度反饋<3%）；⑤關(guān)閉減溫器噴水調(diào)節(jié)閥（閥門(mén)開(kāi)度反饋<3%）；⑥關(guān)閉鍋爐集汽集箱出口主蒸汽電動(dòng)閥；⑦開(kāi)啟鍋爐過(guò)熱器點(diǎn)火排汽閥。9、畫(huà)面顏色的規(guī)定顏色的規(guī)定不能太呆板，系統(tǒng)不同用的底色不同，如果系統(tǒng)的管道種類比較單一就沒(méi)有必要用顏色可以用文字標(biāo)注，可以兼顧到畫(huà)面的美觀性。畫(huà)面中元素顏色及相應(yīng)的字體的規(guī)定表：元素類型元素項(xiàng)目顏色定義數(shù)據(jù)類設(shè)定值綠色穩(wěn)定過(guò)程值正常時(shí)綠色動(dòng)態(tài)/系統(tǒng)定義棒狀圖過(guò)程值超限報(bào)警時(shí)黃色/紅色工藝管道空氣青色（Cyan）熱風(fēng)紅色氧氣蘭色氮?dú)恻S色煤氣深黃色（Darkyellow）焦?fàn)t煤氣淺黃色廢水深青色（DarkCyan）水深綠色（DarkGreen）煤粉淺灰色（LightGray）潤(rùn)滑油深灰色設(shè)備動(dòng)作狀態(tài)運(yùn)行紅色停止綠色故障黃色閥門(mén)開(kāi)紅色閥門(mén)關(guān)綠色控制操作方式/條件成立/滿足時(shí)可以操作（正常顏色）不成立/不滿足時(shí)不能操作，灰色10、控制系統(tǒng)構(gòu)成鍋爐系統(tǒng)自動(dòng)化儀表檢測(cè)與控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)由3級(jí)組成，如下表：級(jí)號(hào)控制級(jí)名稱控制設(shè)備名稱1操作控制級(jí)HMI2聯(lián)鎖控制級(jí)PLC控制柜3現(xiàn)場(chǎng)儀表級(jí)熱電偶、熱電阻、壓力、流量、調(diào)節(jié)閥等11、聯(lián)鎖試驗(yàn)方法（1）靜態(tài)聯(lián)鎖試驗(yàn)；①聯(lián)系調(diào)度，通知電氣人員參加聯(lián)鎖試驗(yàn)。②聯(lián)系調(diào)度給各轉(zhuǎn)機(jī)送上操作電源，各轉(zhuǎn)機(jī)在計(jì)算機(jī)指示燈完好。③順序合上引風(fēng)機(jī)（甲乙）、送風(fēng)機(jī)（甲乙）。④在計(jì)算機(jī)上停止甲（乙）引風(fēng)機(jī)。投入異側(cè)聯(lián)鎖，這時(shí)，乙（甲）送風(fēng)機(jī)應(yīng)跳閘。再次合上吸送風(fēng)機(jī)。在計(jì)算機(jī)上停止甲（乙）引風(fēng)機(jī)。投入同側(cè)聯(lián)鎖，這時(shí)，甲（乙）送風(fēng)機(jī)應(yīng)跳閘。（2）動(dòng)態(tài)聯(lián)鎖試驗(yàn)；①鍋爐大修后根據(jù)需要作動(dòng)態(tài)聯(lián)鎖試驗(yàn)。②動(dòng)態(tài)聯(lián)鎖試驗(yàn)需送上工作電源，試驗(yàn)方法與靜態(tài)聯(lián)鎖試驗(yàn)基本一樣，但應(yīng)考慮轉(zhuǎn)機(jī)不能連續(xù)啟動(dòng)三次的原則。（3）聯(lián)鎖試驗(yàn)完畢，聯(lián)系調(diào)度，給轉(zhuǎn)機(jī)送上工作電源。（4）聯(lián)鎖注意事項(xiàng)：①靜態(tài)聯(lián)鎖時(shí)，各轉(zhuǎn)機(jī)僅送操作電源。②動(dòng)態(tài)聯(lián)鎖時(shí)，各轉(zhuǎn)機(jī)送上工作電源。試驗(yàn)前應(yīng)按轉(zhuǎn)機(jī)啟動(dòng)規(guī)程檢查。③爐膛滅火保護(hù)裝置的試驗(yàn)：④滅火保護(hù)靜態(tài)試驗(yàn)由鍋爐、電氣、熱工三方共同試驗(yàn)。試驗(yàn)前各專業(yè)應(yīng)保證對(duì)各專業(yè)所屬設(shè)備的檢查與調(diào)校均完成。該試驗(yàn)由司爐主持，班長(zhǎng)監(jiān)護(hù)，熱工、電氣協(xié)助完成。試驗(yàn)合格后方能投入運(yùn)行。⑤試驗(yàn)準(zhǔn)備：聯(lián)系電氣將引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)取掉動(dòng)力電源并投入操作電源，滅火保護(hù)裝置及相關(guān)試驗(yàn)儀表，信號(hào)送電。⑥由熱工屏蔽部分吹掃和開(kāi)爐條件，投入聯(lián)鎖和保護(hù)。運(yùn)行人員啟動(dòng)兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)、兩臺(tái)送風(fēng)機(jī)，開(kāi)啟底層四角焦?fàn)t煤氣噴嘴閥，同時(shí)熱工在相應(yīng)角做假火檢信號(hào)。⑦由熱工和運(yùn)行人員分別給出爐膛火焰喪失、手動(dòng)停爐、爐膛正（負(fù)壓）越限、送風(fēng)機(jī)（引風(fēng)機(jī)）全停、燃料中斷，水位越限，風(fēng)量＜30%信號(hào)。⑧則MFT動(dòng)作，MFT聯(lián)動(dòng)設(shè)備動(dòng)作。⑨重復(fù)上述步驟，試驗(yàn)不同火檢組合下的滅火跳閘，以確保邏輯關(guān)系動(dòng)作正確。⑩靜態(tài)試驗(yàn)完成后，應(yīng)將有關(guān)數(shù)據(jù)記入運(yùn)行日志中備查。第三章鍋爐啟動(dòng)第一節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)行一、試運(yùn)步驟及注意事項(xiàng)①檢查完畢符合要求后，取掉動(dòng)力電源，設(shè)備盤(pán)車應(yīng)正常，機(jī)械部分無(wú)異常狀態(tài)。②通知值長(zhǎng)，要求送上試運(yùn)設(shè)備動(dòng)力電源（新投產(chǎn)設(shè)備，由安裝單位負(fù)責(zé)投送電源）。③.電動(dòng)機(jī)同機(jī)械部分連接前，應(yīng)單獨(dú)試轉(zhuǎn)合格，然后連接機(jī)械部分試轉(zhuǎn)。④風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)將出口風(fēng)擋版全開(kāi)，將入口風(fēng)調(diào)節(jié)擋版稍開(kāi)5%再啟動(dòng)。風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，及時(shí)適當(dāng)打開(kāi)調(diào)節(jié)擋板，防止風(fēng)箱振動(dòng)損壞設(shè)備。（注：送風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)及時(shí)打開(kāi)煙道鋼梁冷卻風(fēng)門(mén)，送風(fēng)機(jī)停止后，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉煙道鋼梁冷卻風(fēng)門(mén)）。⑤試轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)注意檢查軸承溫度變化，利用聽(tīng)針檢查軸承內(nèi)部有無(wú)摩擦和其它異音，如溫度不正常的升高或有異常聲音，應(yīng)判斷原因，予以消除。⑥試運(yùn)的操作由運(yùn)行人員根據(jù)檢修負(fù)責(zé)人的要求進(jìn)行，檢修人員不得擅自進(jìn)行操作。二、主要輔機(jī)試運(yùn)行時(shí)的驗(yàn)收項(xiàng)目及要求①回轉(zhuǎn)方向正確。②軸承及轉(zhuǎn)動(dòng)部分無(wú)異?，F(xiàn)象，工作平穩(wěn)。③軸承油溫正常，一般滑動(dòng)軸承不高于70℃，滾動(dòng)軸承不高于80④軸承振動(dòng)（包括水平、垂直、軸向振動(dòng)）不超過(guò)下列數(shù)值：額定轉(zhuǎn)速r/min750100015001500以上振動(dòng)值μm1201008050⑤輔機(jī)設(shè)備運(yùn)行應(yīng)無(wú)異音、無(wú)振動(dòng)、無(wú)漏油、漏電、漏水現(xiàn)象。⑥輔機(jī)設(shè)備潤(rùn)滑油系統(tǒng)正常，油壓、油溫、油質(zhì)合格。⑦轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)行后，將試運(yùn)行結(jié)果及檢查中所發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題記錄在值班記錄薄中。⑧轉(zhuǎn)動(dòng)部位防護(hù)罩完好。⑨轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)行時(shí)的危險(xiǎn)點(diǎn)及安全措施或要求序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)安全措施或要求1未設(shè)隔音裝置，或未佩帶耳塞，人員導(dǎo)致耳聾。佩帶耳塞。2轉(zhuǎn)動(dòng)部分未裝防護(hù)罩，發(fā)生絞碾開(kāi)機(jī)前必須保證轉(zhuǎn)動(dòng)部位防護(hù)罩完好第二節(jié)漏風(fēng)試驗(yàn)一、鍋爐經(jīng)過(guò)檢修后在冷態(tài)下，以負(fù)壓或正壓試驗(yàn)的方法，檢查鍋爐各部位的嚴(yán)密性。二、用負(fù)壓試驗(yàn)檢查鍋爐本體及煙道的嚴(yán)密性，其程序是：①爐膛負(fù)壓表臨時(shí)用U形管風(fēng)壓表代替。②嚴(yán)密關(guān)閉各部人孔門(mén)、檢查門(mén)及看火門(mén)等。③啟動(dòng)一臺(tái)引風(fēng)機(jī)，保持爐膛負(fù)壓為－100～－150Pa（10－15mmH2O）。④用面紗、紙片靠近爐墻各人孔門(mén)及煙道接縫處進(jìn)行檢查，如漏風(fēng)，則紙片被吸向不嚴(yán)密處，在漏風(fēng)部位畫(huà)上記號(hào)，試驗(yàn)后予以堵塞。三、用正壓試驗(yàn)檢查燃燒室空氣預(yù)熱器、煙風(fēng)道及其擋板的嚴(yán)密性，其程序是：①爐膛負(fù)壓表臨時(shí)用U形管風(fēng)壓表代替。②關(guān)閉送風(fēng)機(jī)出入口擋板及各爐門(mén)。③啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)并記錄其電流值，開(kāi)啟出口擋板，逐漸開(kāi)大入口擋板，在送風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口撒入白粉或施放煙幕，逐步開(kāi)啟入口擋板時(shí)，保持爐膛正壓50－100Pa（5－10mmH2O），如有縫隙和不嚴(yán)密處則白粉或煙幕就會(huì)從此逸出，并留下痕跡，試驗(yàn)完畢后予以消除。④檢查送風(fēng)機(jī)擋板的嚴(yán)密性，應(yīng)輪換停止送風(fēng)機(jī)，并關(guān)閉停止中的送風(fēng)機(jī)擋板，風(fēng)機(jī)不倒轉(zhuǎn)，表示擋板嚴(yán)密，否則，應(yīng)予以消除。⑤漏風(fēng)試驗(yàn)時(shí)的危險(xiǎn)點(diǎn)及安全措施或要求序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)安全措施或要求1未設(shè)隔音裝置，或未佩帶耳塞，人員導(dǎo)致耳聾。佩帶耳塞。2上下樓梯易發(fā)生跌滑樓梯設(shè)置防護(hù)欄，要求人員手扶防護(hù)欄上下樓梯。第三節(jié)鍋爐烘爐及煮爐一、鍋爐烘爐及煮爐應(yīng)具備的條件①鍋爐點(diǎn)火前的檢查與試驗(yàn)完畢，具備點(diǎn)火條件。②鍋爐的加藥、取樣、排污系統(tǒng)完好，閥門(mén)啟閉靈活。③鍋爐煮爐前應(yīng)進(jìn)行工作水壓（9.8MPa）試驗(yàn)。④煮爐所需的臨時(shí)水位計(jì)安裝完畢，確認(rèn)合格。二、鍋爐上水沖洗聯(lián)系啟動(dòng)給水泵向鍋爐上水，控制上水速度，上水溫度與汽包壁溫差不應(yīng)大于50℃，上水時(shí)間夏季不少于2小時(shí)，冬季不少于4小時(shí)。上水水質(zhì)應(yīng)合格。首次上水至汽包可見(jiàn)水位后對(duì)過(guò)熱器進(jìn)行反沖洗，時(shí)間為30分鐘，然后放水對(duì)鍋爐進(jìn)行大流量沖洗，沖洗完畢后將汽包水位放至－150mm三、鍋爐點(diǎn)火升溫升壓①按點(diǎn)火操作程序進(jìn)行點(diǎn)火、升溫升壓操作。②鍋爐點(diǎn)火升壓分別在0.5MPa、1.9MPa、3.8MPa、7.6MPa、9.8MPa時(shí)記錄膨脹值。四、煮爐①根據(jù)《電力施工規(guī)范》要求，氫氧化鈉和磷酸三鈉加藥量各為3～5kg/m3：鍋爐煮爐時(shí)按每立方米水容積加藥量3kg，鍋爐有效水容積按48.2m3考慮，其加藥量氫氧化鈉為200kg，磷酸三鈉為200kg，共計(jì)400kg。②加藥方式：汽包水位保持低水位。保持水溫20℃③運(yùn)行方式：汽包自然循環(huán)方式。④排汽方式：保持一定的排汽量，應(yīng)為額定蒸發(fā)量的10％～15％，排汽量用生火排汽電動(dòng)門(mén)控制。⑤補(bǔ)水方式：利用給水系統(tǒng)上水。⑥汽包壓力升至0.3~0.4MPa時(shí)，開(kāi)始熱緊螺絲，運(yùn)行12小時(shí)后，降壓到0MPa，進(jìn)行排污（排污量為10-15%，時(shí)間為1小時(shí)）和補(bǔ)水工作。每點(diǎn)排污半分鐘；⑦升壓到1.96~2.45MPa，在10-15%額定負(fù)荷下運(yùn)行12小時(shí)后進(jìn)行鍋爐排污與補(bǔ)水（排污量為10-20%，時(shí)間為2小時(shí)），每點(diǎn)排污半分鐘；⑧升壓至1.0~1.5MPa時(shí)，爐水堿度在100mmol/L以上，排汽量達(dá)到10％～15％時(shí)，正式計(jì)煮爐時(shí)間，時(shí)間為16小時(shí)。在爐水堿度降到初始?jí)A度的一半時(shí)，適當(dāng)補(bǔ)充藥劑。⑨煮爐結(jié)束后，開(kāi)始換水，換水洗爐壓力應(yīng)在

1.5MPa時(shí)進(jìn)行。⑩爐水堿度降至15mmol/L時(shí)結(jié)束換水?；?yàn)人員應(yīng)配合煮爐，并做好各階段的化驗(yàn)記錄。五、安全注意事項(xiàng)①消防設(shè)備齊全，并處于備用狀態(tài)。②煮爐期間必須嚴(yán)格執(zhí)行操作票制度及工作票制度。③加藥時(shí)嚴(yán)禁藥液流入過(guò)熱器。④加藥時(shí)應(yīng)派專人監(jiān)護(hù)。⑤就地水位應(yīng)派專人監(jiān)視，保持中低水位以防滿水。⑥煮爐過(guò)程中用旁路連續(xù)補(bǔ)水。⑦煮爐期間，視堿度情況適當(dāng)排污，以防堵管。⑧煮爐時(shí)的危險(xiǎn)點(diǎn)及安全措施或要求序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)安全措施或要求1補(bǔ)藥時(shí)易發(fā)生藥水濺出至人員身上。按安全生產(chǎn)管理規(guī)定人員勞保穿戴及特殊防護(hù)用品齊全。六、鍋爐啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備①鍋爐點(diǎn)火前，由值長(zhǎng)下發(fā)指令，班長(zhǎng)組織各崗位對(duì)整個(gè)鍋爐機(jī)組進(jìn)行全面檢查，并記錄檢查結(jié)果。②投入壓縮空氣罐或氮?dú)夤?。設(shè)定壓力0.78MPa，氣動(dòng)門(mén)進(jìn)氣壓力最低不小于0.5MPa，檢查應(yīng)無(wú)漏氣。③投入工業(yè)冷卻水系統(tǒng)，檢查各輔機(jī)設(shè)備冷卻水暢通。④檢查化學(xué)爐水取樣系統(tǒng)，取樣冷卻水先行投入。投入工業(yè)電視，火焰監(jiān)視器冷卻水系統(tǒng)。⑤冷卻水泵的啟動(dòng)：首先兩臺(tái)水泵都打到手動(dòng)位，啟動(dòng)一臺(tái)水泵，待電流回落恢復(fù)正常后，將另外一臺(tái)水泵打到自動(dòng)位置，作為備用。⑥如果備用冷卻水泵啟動(dòng)，待壓力、流量滿足運(yùn)行后，需人工停止一臺(tái)冷卻水泵。⑦所有快切閥、調(diào)節(jié)閥、風(fēng)門(mén)、擋板、液力偶合器進(jìn)行開(kāi)關(guān)試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后置于點(diǎn)火位置。⑧聯(lián)系熱工檢查電子打火裝置處于完好狀態(tài)。⑨檢查煤氣系統(tǒng)，本爐煤氣母管各閥門(mén)關(guān)閉，各噴嘴閥關(guān)閉。待投用煤氣時(shí)必須按送煤氣操作程序執(zhí)行。啟動(dòng)前由調(diào)度值長(zhǎng)通知相關(guān)人員做好以下準(zhǔn)備：聯(lián)系水處理崗位人員，從底部聯(lián)箱給鍋爐上水。聯(lián)系熱工值班人員，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)將各儀表及操作裝置置于工作狀態(tài)。聯(lián)系化學(xué)值班人員，化驗(yàn)汽水品質(zhì)，應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。聯(lián)系電氣值班人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，檢查、處理相關(guān)電氣問(wèn)題及電氣設(shè)備送電等。七、鍋爐上水①鍋爐檢查完畢后，打開(kāi)所有對(duì)空排汽門(mén)、過(guò)熱器疏水門(mén)，記錄膨脹指示值。②關(guān)閉定排總門(mén)和定排母管排污門(mén)、所有定排一二次門(mén)、所有下降管和省煤器排污門(mén)。③得到值長(zhǎng)、班長(zhǎng)命令，控制水溫50℃～80④上水緩慢進(jìn)行。鍋爐從無(wú)水到水位達(dá)到汽包水位計(jì)最低指示處所需的時(shí)間，夏季不少于2小時(shí)，冬天不少于4小時(shí)。如鍋爐溫度很低或上水溫度很高時(shí)，可適當(dāng)延長(zhǎng)上水時(shí)間，在上水過(guò)程中，必須嚴(yán)格監(jiān)視汽包上下壁溫差不超過(guò)50℃，溫差超過(guò)50⑤如鍋爐內(nèi)原有水，應(yīng)聯(lián)系化學(xué)值班人員化驗(yàn)鍋爐水質(zhì)是否合格。如果合格，可上水或放水至汽包水位計(jì)－100mm處；如果水質(zhì)不合格，將爐水放盡，重新上合格的水。⑥當(dāng)汽包水位升至汽包水位計(jì)－100mm處停止上水。此后，汽包水位應(yīng)保持不變，若水位有明顯變化，應(yīng)查明原因，予以消除。⑦鍋爐上水時(shí)的危險(xiǎn)點(diǎn)及安全措施或要求序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)安全措施或要求1閥門(mén)開(kāi)關(guān)過(guò)猛、過(guò)快，鍋爐上水速度加大，壓力升高過(guò)快超壓按鍋爐上水操作票進(jìn)行鍋爐上水操作。2上水溫度過(guò)高造成汽包上下壁溫差超過(guò)50℃，損壞設(shè)備嚴(yán)格控制上水溫度在50℃～80℃范圍。第四節(jié)鍋爐點(diǎn)火準(zhǔn)備及煤氣系統(tǒng)操作一、點(diǎn)火前準(zhǔn)備①鍋爐點(diǎn)火應(yīng)接到值長(zhǎng)、班長(zhǎng)的命令，聯(lián)系相關(guān)維護(hù)人員到現(xiàn)場(chǎng)，在班長(zhǎng)的帶領(lǐng)下進(jìn)行。大修后鍋爐點(diǎn)火，須經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。②投入鍋爐聯(lián)鎖及保護(hù)裝置③點(diǎn)火前對(duì)爐膛及煙道進(jìn)行充分通風(fēng)，其程序?yàn)椋簡(jiǎn)?dòng)兩側(cè)引風(fēng)機(jī)后，啟動(dòng)兩側(cè)送風(fēng)機(jī)，確認(rèn)風(fēng)門(mén)在吹掃位置，調(diào)節(jié)送風(fēng)機(jī)總風(fēng)量在40%m3以上，爐膛負(fù)壓－50～－100Pa。二、高焦?fàn)t煤氣管道主要規(guī)格編號(hào)名稱單位數(shù)值備注1高爐煤氣母管直徑mmΦ1820×7母管2焦?fàn)t煤氣母管直徑mmΦ273×6母管3高爐煤氣支管直徑mmΦ820×6支管4焦?fàn)t煤氣支管直徑mmΦ108×3.5支管5高爐煤氣噴嘴直徑mmΦ480×6噴嘴6焦?fàn)t煤氣噴嘴直徑mmΦ57×3.5噴嘴三、焦?fàn)t煤氣系統(tǒng)焦?fàn)t煤氣由焦化廠供給。發(fā)電三區(qū)煤氣管網(wǎng)主要有以下操作點(diǎn)：φ250手動(dòng)閘閥、φ250電動(dòng)一次閘閥、φ250電動(dòng)二次閘閥、焦?fàn)t盲板閥、管道泄爆閥、φ57手動(dòng)閘閥、φ57快速切斷閥、φ20點(diǎn)火棒閥、煤氣掃線閥、煤氣放散閥、煤氣取樣閥、煤氣壓力、流量測(cè)點(diǎn)儀表閥等組成?！?fàn)t煤氣投入前的檢查和吹掃工作執(zhí)行煤氣爐運(yùn)行規(guī)程。四、煤氣系統(tǒng)的檢查1、安裝或檢修后的煤氣管道、閥門(mén)、法蘭等應(yīng)進(jìn)行打壓試驗(yàn)，檢查管路閥門(mén)、法蘭等是否嚴(yán)密，試驗(yàn)壓力為額定壓力的1.25倍。有漏泄必須及時(shí)處理好。2、使用煤氣或檢修煤氣管道前應(yīng)對(duì)煤氣管線進(jìn)行吹掃（防止煤氣中毒或爆炸）。3、注意事項(xiàng)：使用煤氣或檢修煤氣管道前應(yīng)對(duì)煤氣管線進(jìn)行蒸汽或氮?dú)獯祾撸ǚ乐姑簹庵卸净虮ǎ?，吹掃步驟如下：（煤氣水封后）五、送焦?fàn)t煤氣操作：1、接到調(diào)度和班長(zhǎng)送煤氣命令后，依次啟動(dòng)吸、送風(fēng)機(jī)，調(diào)整爐膛負(fù)壓-100pa，抽空5-10分鐘，確認(rèn)φ250電動(dòng)一次閘閥、φ250電動(dòng)二次閘閥、焦?fàn)t煤氣支管φ57手動(dòng)閘閥和氣動(dòng)快切閥、取樣閥、焦?fàn)t煤氣點(diǎn)火棒閥門(mén)應(yīng)關(guān)閉，儀表投入，確認(rèn)后，打開(kāi)φ108煤氣管線上放散門(mén)。2、抽出焦?fàn)t盲板閥。3、連接好煤氣管線與氮?dú)饣蛘羝芫€之間的軟連接。4、先開(kāi)煤氣管線側(cè)掃線門(mén)，再打開(kāi)氮?dú)饣蛘羝芫€側(cè)的掃線門(mén)，首先對(duì)焦?fàn)t盲板閥后煤氣管線進(jìn)行吹掃。然后關(guān)閉φ108管線上的煤氣放散門(mén)，依次打開(kāi)焦?fàn)t煤氣噴嘴前φ57放散門(mén)，取樣（一氧化碳含量≤30ppm）為合格，然后關(guān)閉取樣閥。5、依次開(kāi)啟φ57氣動(dòng)閥和手動(dòng)碟閥、焦?fàn)t煤氣點(diǎn)火棒閥門(mén)，確認(rèn)爐內(nèi)角噴嘴四周經(jīng)煤氣測(cè)試儀測(cè)試合格無(wú)煤氣。關(guān)閉φ57氣動(dòng)閥和手動(dòng)碟閥、焦?fàn)t煤氣點(diǎn)火棒閥門(mén)。停止掃線時(shí)，先關(guān)閉氮?dú)饣蛘羝麄?cè)掃線門(mén)，再關(guān)閉煤氣側(cè)掃線門(mén)，拆除軟連接，保壓5分鐘觀察煤氣管道壓力是否下降，如果壓力下降應(yīng)查明泄漏部位，及時(shí)通知維檢處理。6、確認(rèn)煤氣儀表投入好用，打開(kāi)φ250電動(dòng)一、二次閘閥向爐前引煤氣。確認(rèn)φ250電動(dòng)一、二次閘閥前后煤氣壓力相等。7、依次開(kāi)啟各部煤氣放散，待φ108和φ57管道上放散見(jiàn)煤氣后，取樣合格關(guān)閉各放散門(mén)。8、爐膛抽空5-10分鐘，確認(rèn)噴嘴四周經(jīng)煤氣測(cè)試儀測(cè)試合格無(wú)煤氣。9、做好煤氣爆發(fā)實(shí)驗(yàn)，做好鍋爐點(diǎn)火前準(zhǔn)備工作。六、停焦?fàn)t煤氣操作：1、接到調(diào)度和班長(zhǎng)停爐、停煤氣命令后，關(guān)閉φ57手動(dòng)閘閥、φ57快速切斷閥、φ20焦?fàn)t煤氣點(diǎn)火棒閥門(mén)，關(guān)閉φ250電動(dòng)一、二次閘閥。2、確認(rèn)φ250電動(dòng)一、二次閘閥關(guān)閉嚴(yán)密后，分別打開(kāi)φ108管線上和φ57管線上的煤氣放散門(mén)。3、維持吸、送風(fēng)機(jī)運(yùn)行，調(diào)整好爐膛負(fù)壓-100pa，抽空5-10分鐘。4、連接好煤氣管線與氮?dú)饣蛘羝芫€之間的軟連接。5、先開(kāi)煤氣側(cè)掃線門(mén)，后開(kāi)氮?dú)饣蛘羝麄?cè)掃線門(mén)，首先對(duì)φ250電動(dòng)一、二次閘閥后煤氣管線進(jìn)行吹掃。取樣（一氧化碳含量≤30ppm）為合格，然后關(guān)閉取樣閥和φ108管線上的煤氣放散門(mén)，再對(duì)焦?fàn)t煤氣噴嘴前φ57管路放散進(jìn)行吹掃。6、依次開(kāi)啟φ57氣動(dòng)閥和手動(dòng)碟閥、焦?fàn)t煤氣點(diǎn)火棒閥門(mén)進(jìn)行吹掃，確認(rèn)噴嘴四周經(jīng)煤氣測(cè)試儀測(cè)試無(wú)煤氣。關(guān)閉φ57氣動(dòng)快切閥和手動(dòng)閘閥、φ250電動(dòng)一、二次閘閥、焦?fàn)t煤氣點(diǎn)火棒閥門(mén)。7、掃線結(jié)束后，首先關(guān)閉氮?dú)饣蛘羝麄?cè)掃線門(mén)，再關(guān)閉煤氣側(cè)掃線門(mén)，拆除軟連接，打開(kāi)φ108管線上的煤氣放散門(mén)。封堵焦?fàn)t煤氣盲板閥確認(rèn)后離開(kāi)。七、安全注意事項(xiàng)：1、進(jìn)行煤氣系統(tǒng)作業(yè)時(shí)，必須兩人以上，佩戴好空氣呼吸器和煤氣測(cè)試儀，一人操作一人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)格按照標(biāo)卡進(jìn)行操作。2、待爐膛溫度降到100℃以下，爐膛內(nèi)及煙道無(wú)明火的情況下方可進(jìn)行煤氣噴嘴管路吹掃工作3、煤氣系統(tǒng)投運(yùn)時(shí)的危險(xiǎn)點(diǎn)及安全措施或要求序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)安全措施或要求1煤氣管道存在煤氣泄漏、中毒攜帶CO報(bào)警儀，兩人及以上共同工作2用氮?dú)膺M(jìn)行吹掃時(shí)，檢查氮?dú)夤荛y門(mén)有氮?dú)庑孤?，造成人員窒息。確認(rèn)開(kāi)關(guān)正?；蚣皶r(shí)更換閥門(mén)，保持良好的通風(fēng)。八、高爐煤氣系統(tǒng)高爐煤氣由鐵廠（φ2400管道）供給，管網(wǎng)主要有以下操作點(diǎn)：4#高爐煤氣爐由φ1820電動(dòng)碟閥、φ1820煤氣水封、φ1820電動(dòng)盲板閥、管道泄爆閥、檢修人孔、φ1220管道、φ820支管道、φ450電動(dòng)碟閥、φ450氣動(dòng)快速切斷閥、以及高