水處理池施工方案

水處理池施工方案一、編制依據(jù)

1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002

2、給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范GBJ141—90

3、建筑施工手冊

4、施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

5、興發(fā)集團污水池施工組織設(shè)計

二、工程概況

污水處理廠，位于興發(fā)集團廠區(qū)。

二沉池位于廠區(qū)東側(cè),為兩個對稱的直徑40m的圓形構(gòu)筑物.基礎(chǔ)挖深為1。2m，池底有6道徑向引發(fā)縫.池壁水平施工縫留設(shè)在底板頂以上600mm處，采用300×3的鍍鋅鋼板止水帶.池底及池壁縱向伸縮縫采用350×10mm鋼板氯丁橡膠止水帶加聚苯乙烯硬質(zhì)泡沫板加聚硫密封膏40厚。縫寬40。

混凝土強度等級C30,抗?jié)B標(biāo)號S6，水泥采用普通硅酸鹽水泥，強度等級不低于32。5,在滿足抗?jié)B要求的同時滿足強度要求,水灰比不大于0.50。水泥用量(含摻合料）控制在320~360kg/m3.墊層為C15.

三、施工部署和機械選擇

結(jié)合工程實際情況，二沉池施工以座為單位,根據(jù)后澆帶劃分施工段,分區(qū)組織流水。二沉池為兩個40m直徑的圓形構(gòu)筑物,南北對稱施工時交叉施工，先施工南側(cè)后施工北側(cè).施工順序如下：

挖土→底板墊層→底板鋼筋→止水帶→底板模板→砼→池壁鋼筋→止水帶→池壁模板→砼→養(yǎng)護→拆?！叩腊迨┕ぁ]水試驗→回填土

施工機械詳見廠區(qū)施工組織設(shè)計。

人員準(zhǔn)備及組織

（1)、管理人員及職責(zé)

建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系。

項目經(jīng)理部機構(gòu)框圖:

項目經(jīng)理：對工程質(zhì)量全面負責(zé),確保實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo),對項目實施質(zhì)量過程控制，認真執(zhí)行三檢制，定期召開質(zhì)量會議,評價階段工程質(zhì)量，并對成品保護負責(zé).

項目工程師：負責(zé)技術(shù)管理和質(zhì)量記錄的控制工作。

項目質(zhì)保師：負責(zé)過程控制工作對不合格品的檢驗,監(jiān)督不合格品處理，驗證糾正和預(yù)防措施的落實工作。負責(zé)對關(guān)鍵工序進行連續(xù)HYPERLINK”http：///af/search。php?searchtype=title&keywords=％BC％E0％BF%D8&catid=0＆typeid=0＆fromdate=＆todate=&ordertype=0&search=1"\t”_blank"監(jiān)控.

材料員：負責(zé)進場材料的采購、搬運、貯存管理工作,負責(zé)供貨檢驗和試驗工作。

施工員：負責(zé)按施工圖紙、施工規(guī)范施工，負責(zé)合理安排勞力、設(shè)備、機具、材料等，確保HYPERLINK”http：///swzx/nzj/"\t”_blank”工程質(zhì)量，負責(zé)成品保護計劃，實施工作.

（2）、對操作人員的技術(shù)要求：

必須熟悉混凝土結(jié)構(gòu)_blank”工程的施工作業(yè)隊伍。勞力動態(tài)調(diào)配詳見勞力計劃。勞動力計劃表(見下表）

勞動力計劃表單位：人工種人數(shù)鋼筋工36木工40砼工12機械工3焊工3電工23、主要施工機具設(shè)備需用量計劃

我公司結(jié)合相關(guān)同類HYPERLINK”http：///swzx/nzj/”\t”_blank”工程豐富的施工經(jīng)驗，并結(jié)合考慮本_blank”工程進度情況，本著科學(xué)、合理、經(jīng)濟的原則,選用合理的施工機具設(shè)備以及以項目經(jīng)理總負責(zé)的機具設(shè)備管理體系.施工機具主要鋼筋加工設(shè)備,設(shè)備安裝,水平、垂直運輸設(shè)備，起重機具及其他施工大型配套設(shè)備。（詳見主要施工機具設(shè)備表)

主要施工機具設(shè)備表

設(shè)備名稱及型號制造年份和使用年限現(xiàn)狀和數(shù)量鋼筋切斷機2000、2年良好、1臺自有鋼筋彎曲機2000、2年良好、1臺自有鋼筋調(diào)直切斷機、GT4—132000、2年良好、1臺自有電焊機、BX1—3002000、2年良好、2臺自有木工電鋸2000、2年良好、2臺自有無齒鋸、SM4002001、1年良好、2臺自有振搗棒、ZX-50（70)2001、1年良好、10臺自有平板振動器、ZB112001、1年良好、2臺自有輪式裝載機、ZL—502001、1年良好、1臺自有四、各分項\t”_blank”工程施工方案

土方HYPERLINK”/swzx/nzj/”\t”_blank"工程

根據(jù)地質(zhì)_blank”工程勘察報告，土方施工期間,不用降低地下水位。

土方開挖選用的機械為正鏟式挖掘機，配備相應(yīng)數(shù)量的自卸式汽車外運土.棄土運至業(yè)主指定的地點,回填土應(yīng)預(yù)留，經(jīng)與業(yè)主和監(jiān)理單位協(xié)商后存放現(xiàn)場或場區(qū)附近，開挖前由放線人員放測出構(gòu)筑物的開挖外邊線，為防止擾動持力層,應(yīng)預(yù)留200mm厚的土層,隨挖掘機開挖的同時，由人工清土至設(shè)計標(biāo)高。清土完畢后,應(yīng)進行人工釬探，桿長2。1m，布點間距1.5m,成梅花型布置，認真按順序編號,做好釬探記錄,進行數(shù)據(jù)分析，發(fā)現(xiàn)問題及時與業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)單位協(xié)商解決。如開挖后不能及時進入下一步工序，應(yīng)預(yù)留300mm厚土層.開挖時對各類開挖工作的地點和范圍進行現(xiàn)場記錄,以便詳實反映開挖情況，并將記錄提交給項目監(jiān)理一份。

二沉池土方開挖深度80cm,基坑開挖采用自然放坡。

基礎(chǔ)回填的土料盡量采用挖出的原土，或其他應(yīng)符合要求回填土,回填分層夯實，并定點取樣，測定夯實系數(shù)。

鋼筋工程

1、材料要求

鋼筋進場時需附帶鋼筋材質(zhì)單，并且應(yīng)分爐批號進行性能檢驗,如不能滿足規(guī)范要求，可取雙倍數(shù)量的試樣檢驗，仍不合格的，則應(yīng)作為不合格材料清除出場。

2、鋼筋加工

鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，表面應(yīng)潔凈,無損傷、油漬,漆污和鐵銹應(yīng)在使用前清除干凈.鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折，采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于4％。Ⅰ級鋼筋的末端作180度彎鉤，平直部分的長度不少于直徑的3倍.箍筋的末端應(yīng)作彎鉤,形式符合設(shè)計要求,彎鉤的彎曲直徑不小于箍筋直徑的2.5倍,平直部分的長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。部分Ⅱ級鋼需焊接時，用閃光對焊，焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。進行焊接以前,必須提供符合HYPERLINK”http：///swzx/nzj/"\t”_blank"建筑焊接規(guī)范的合格證書和無損射線探傷程序。

3、鋼筋排架的制作和安裝

為保證底板鋼筋的穩(wěn)固性和池壁兩側(cè)鋼筋排距的準(zhǔn)確，在底板雙層鋼筋網(wǎng)片及池壁兩側(cè)鋼筋之間設(shè)置鋼筋排架，排架單獨設(shè)置。在綁扎完底板的下層網(wǎng)片筋后安裝排架，排架立筋采用Φ16鋼筋,立筋間距80cm，各排架之間間距不超過100cm,排架與網(wǎng)片筋綁扎在一起。詳見排架圖

底板網(wǎng)片筋的相交點全部用鐵絲綁扎，Φ14及以下鋼筋接頭采用綁扎搭接，搭接長度按設(shè)計要求，受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力筋總面積的百分率,受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不超過50％。Φ16及以上鋼筋接頭采用氣壓焊或?qū)浮?/p>

池壁筋在綁扎完底板筋后進行,池壁筋一次綁扎到頂不需搭接。內(nèi)墻埋插筋、池壁筋可利用搭簡易架子固定,鋼筋保護層厚度用砂漿墊塊控制，墊塊的誤差不大于±3mm，綁扎鋼筋用的綁絲應(yīng)扣向內(nèi)側(cè),不應(yīng)占用保護層的厚度。框架柱大于Φ16的鋼筋,用電渣壓力焊接頭，接頭位置符合設(shè)計要求。所有鋼筋及鋼筋接頭必須作試驗,合格后方可投入使用.偏差項目,見下表。項目允許偏差（mm)1受力鋼筋的間距±102受力鋼筋的排距±53鋼筋彎起點位置204箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架±205焊接預(yù)埋件中心線位置

水平高差3

±36受力鋼筋的保護層基礎(chǔ)

梁

板、池壁±10

±5

±35、鋼板止水帶

在底板施工時，底板以上60cm留置施工縫，施工縫位置設(shè)置鋼板止水帶。鋼板止水帶高度為300mm,厚度為2mm。鋼板止水帶要求表面平整、尺寸準(zhǔn)確，表面潔凈，不得有砂眼、釘孔；接頭采用雙面滿焊搭接，搭接長度﹥50mm，安放采用固定支架，砼澆筑不得超過止水鋼板的3/5，并裸露大于120mm。

模板HYPERLINK”http：///swzx/nzj/”\t”_blank"工程

1、底板模板安裝：底板砼澆筑時池壁的支設(shè)高度為底板以上0。6米處留設(shè)施工縫，鋼板止水帶中間標(biāo)高為底板以上0。6米。底板模板安裝見附圖1。

注：模板中木方子與竹膠板固定采用釘子從模板內(nèi)側(cè)向外釘。上圖為示意圖,采用50×90木方子兩側(cè)和中間木方子安裝時用釘子盯牢固并按照企口上（下)左(右)各留設(shè)10mm的企口，其余木方子采用4米通長的木方子按照200mm的凈間距放置，木方子與模板的接觸面為50mm.伸縮縫以下池壁第一道對拉止水螺栓的位置為腋角以上200mm，水平方向和豎向?qū)顾菟ò凑?00mm的間距設(shè)置；伸縮縫以上池壁模板安裝時對拉止水螺栓的設(shè)置按照600mm×600mm的間距設(shè)置。

2、池壁模扳安裝：

2。1、池壁模板單塊就位組拼安裝工藝流程：

組裝前檢查—-安裝預(yù)留洞口模板—-安裝第一步模板（兩側(cè)）——安裝內(nèi)木方子——調(diào)整模板平直-—安裝第二步至頂部兩側(cè)模板——安裝內(nèi)木方子—-調(diào)平直——安裝穿墻螺栓—-安裝外鋼楞-—安裝水平鋼管并用山型扣件加固。

池板模板安裝見附圖2。

2.2、池壁模板單塊就位組拼安裝施工要點：

2.2.1、在安裝模板前，按位置線安裝預(yù)留洞口模板，與墻體鋼筋固定，并安裝好預(yù)埋件等。

2.2.2、安裝模板宜采用墻兩側(cè)模板同時安裝.第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻止水對拉螺栓,并將兩側(cè)模對準(zhǔn)墻線使之穩(wěn)定,然后用山型扣件固定于模板邊肋上，調(diào)整兩側(cè)模的平直.

2。2。3、用同樣方法安裝其它若干步模板到池壁頂部，內(nèi)楞外側(cè)安裝外鋼管,并將其用50×90木方山形扣件和內(nèi)楞固定,穿墻螺栓由內(nèi)外木方楞中間插入，用螺母將山形扣件擰緊，使兩側(cè)模板成為一體.安裝斜撐，調(diào)整模板垂直。

2。2。4、對拉止水螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致。

3、預(yù)拼裝池壁模板工藝流程：

安裝前檢查→安裝預(yù)留洞口模板→一側(cè)墻模吊裝就位→安裝斜撐→插入穿墻螺栓→安裝就位另一側(cè)墻模板→安裝斜撐→對拉止水螺栓穿過另一側(cè)池壁?！{(diào)整模板位置→堅固對拉止水螺栓→斜撐固定→與相鄰模板連接.

4、預(yù)拼裝池壁模板安裝施工要點：

4。1、檢查池壁模板安裝位置的定位基準(zhǔn)面池壁線及池壁模板編號,符合圖紙后,安裝預(yù)留洞口等模板及預(yù)埋件.

4。2、將一側(cè)預(yù)拼裝墻模板按位置線吊裝就位,安裝斜撐或使工具型斜撐調(diào)整至模板與地面呈75°,使其穩(wěn)定座落于基準(zhǔn)面上。

4。3、安裝對拉止水螺栓。沉淀池池壁第一步對拉止水螺栓安裝在掖角以上20cm處水平間距60cm，豎向間距也為60cm。底板上焊接鋼筋固定腋角下口模板，使用鋼架管豎向控制腋角上口模板按照腋角斜面架設(shè)鋼架管固定腋角模板。

4.4、以同樣方法就位另一側(cè)墻模板使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴上扣件和螺母,然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直，與此同時高速斜撐角度，合格后,固定斜撐，堅固全部穿墻螺栓的螺母。

4.5、模板安裝完畢后,全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密.

5、模板拆除

5。1側(cè)模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除.

5。2底模模板的拆除，必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)HYPERLINK”http：///swzx/nzj/"\t”_blank”工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204—2002)的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進行拆模申請經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除.

5。3、拆裝模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行。應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。

5。4、模板HYPERLINK”/swzx/nzj/”\t”_blank”工程作業(yè)組織,應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是,支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時,人員熟知情況,易找拆模關(guān)鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。

混凝土HYPERLINK”http：///swzx/nzj/"\t”_blank”工程

二沉池砼施工采用商品混凝土，池體砼標(biāo)號C30S6,墊層C10，二沉池的加強帶內(nèi)砼強度等級要提高一個等級。

1。澆筑前準(zhǔn)備

澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。模板要澆水使模板濕潤并將柱頭雜物、積水清除。

2.混凝土運輸

混凝土采用砼運輸車送到澆筑地點.在輸送過程中,要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象.如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次拌合。

混凝土攪拌運輸車，第一次裝料時，應(yīng)多加二袋水泥。運送過程中筒體應(yīng)保持慢速轉(zhuǎn)動：卸料前，筒體應(yīng)加快運轉(zhuǎn)20～30s后方可卸料.

送到現(xiàn)場混凝土的坍落度應(yīng)隨時檢驗，需調(diào)整或分次加入減水劑均應(yīng)由攪拌站派駐現(xiàn)場的專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。

必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，應(yīng)立即倒車，保證砼澆注連續(xù)澆注和砼質(zhì)量.

3.汽車泵布料：

①汽車泵行走及作業(yè)應(yīng)有足夠的場地,汽車泵應(yīng)靠近澆筑區(qū)并應(yīng)有兩臺罐車能同時就位卸混凝土的條件.

②汽車泵就位后應(yīng)按要求撐開支腿，加墊枕木，汽車泵穩(wěn)固后方準(zhǔn)開始工作。

③汽車泵就位與基坑上口的距離視基坑護坡情況而定,一般情況不應(yīng)小于2ｍ，特殊位置不得停車，現(xiàn)場停車必須取得現(xiàn)場主管的同意。

④混凝土的自由落距不得大于2m。

混凝土實測的坍落度與要求坍落度之間的偏差應(yīng)不大于±20mm。

4.混凝土澆筑

4。1混凝土澆筑與振搗要求：

4.1。1澆筑混凝土?xí)r振搗器作用半徑為30—40cm。

4。1.2振搗器要快插慢拔，插點要均勻排列，逐點動，順序進行，不行遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振搗作用半徑。

4.1。3澆筑混凝土?xí)r要派專人觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。

4.1.4插入式振搗棒移動間距不宜大于振搗器作用半徑不大于40cm，要振搗密實,不得漏振。每一振點的延續(xù)時間20～30s，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達到要求。

4。2梁、板混凝土澆筑:

梁、板應(yīng)同時澆筑,先澆筑梁，當(dāng)達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑,梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。

節(jié)點鋼筋較密時,要特別注意保證震搗密實。

澆筑板混凝土的虛鋪厚度略要大于板厚，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用根據(jù)標(biāo)高拉線控制混凝土厚度,振搗完畢后用長木抹子抹平.施工縫處、有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。

4.3底板澆筑

采取踏步式分層推進，每跨長3000~4000mm，踏步寬為2。5～3m。斜面分層澆灌每層厚40～50cm，坡度取1:2。

混凝土澆筑從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端推進,逐層上升.澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產(chǎn)生冷縫，并將表面泌水及時排走。

泵送混凝土前,先將儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，以濕潤和清潔管道,然后壓入純水泥漿或1：1~1：2水泥砂漿滑潤管道后，再泵送混凝土。

開始壓送混凝土?xí)r速度宜慢，待混凝土送出管子端部時,速度可逐漸加快，并轉(zhuǎn)入用正常速度進行連續(xù)泵送。遇到運轉(zhuǎn)不正常時，可放慢泵送速度.進行抽吸往復(fù)推動數(shù)次，以防堵管。

泵送混凝土澆筑入模時,端部軟管均勻移動，使每層布料均勻，不應(yīng)成堆澆筑。

斜面推進時振動棒應(yīng)在坡腳與坡頂處插振.

每一處振到混凝土表面泛漿，不再下沉后，即可緩緩向前移動,移動速度以能保證每一處混凝土振實泛漿為準(zhǔn).

振動器不得放在已初凝的混凝土上。振動器的引出電纜不能拉得過緊;禁止用電纜拖拉振動器;禁止用鋼筋等金屬物當(dāng)繩來拖拉振動器。振動器外殼應(yīng)保持清潔，以保證電動機散熱良好。

混凝土澆筑后3~4h在混凝土接近初凝之前按標(biāo)高線用刮尺刮平并輕輕抹壓。

4.4池壁澆筑

池壁混凝土澆筑時從一頭開始澆筑,逐步推進.池壁以內(nèi)的混凝土澆筑高度不應(yīng)超過0.5米，澆筑池壁混凝土，第一層澆筑高度控制在40cm左右，防止混凝土自重過重導(dǎo)致模板跑模，待混凝土有了強度以后在逐步向上推進,分層澆筑、振搗?；炷料铝宵c應(yīng)分散布置。

池壁連續(xù)進行澆筑，間隔時間不超過2h.

4.5細部處理

4。5。1加強帶砼：

先澆筑兩邊，隨后將鋼絲網(wǎng)及其支持鋼筋清除，繼續(xù)澆筑混凝土(高一個標(biāo)號），應(yīng)細致操作振實,使新舊混凝土緊密結(jié)合.

4。5。2池壁與鋼邊止水帶接縫處的處理

澆筑池壁混凝土之前將下層池壁混凝土鑿毛，澆筑時先用同配比的減石子混凝土接縫,高度不小于5cm。

4.5。3洞口澆筑

洞口澆筑時，使洞口兩側(cè)澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊30cm以上，宜從兩側(cè)同時振搗，防止洞口變形。大洞口應(yīng)從洞口上部開口加設(shè)一段UPVC管，使混凝土能夠澆筑到洞口下皮。

4。5。4鋼邊橡膠止水帶澆筑

鋼邊橡膠止水帶部位澆筑時一定要振搗密實防止出現(xiàn)漏振滲水情況，澆筑到鋼邊橡膠止水帶位置時，澆注混凝土要先將止水帶兩側(cè)振搗密實，再振搗池壁混凝土.

4。6泵送將結(jié)束時，計算混凝土需要量，并通知攪拌站負責(zé)人，避免剩余混凝土過多。

4.7?；炷恋谋砻嫣幚?/p>

1）處理程序：

澆筑時木抹子搓毛→初凝前一次抹壓→混凝土終凝前1～2h二次用鐵木抹子抹壓水光→覆蓋薄膜

養(yǎng)護

底板、池壁砼強度為C30、S6、每天有專人養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不少于14天、底板在澆筑完后覆蓋薄膜12小時后開始澆水養(yǎng)護，底板養(yǎng)護每天要保證全部用水覆蓋,不能又露出水面的地方，那樣會影響混凝土的強度,池壁養(yǎng)護方法是在池壁上掛毛氈養(yǎng)護到14天后摘下。

混凝土的質(zhì)量控制

澆筑混凝土在脫離攪拌機時的溫度不得低于4℃。模板或鋼筋的溫度不得低于—1℃。為了將溫度保持在上述限制范圍內(nèi)，可以根據(jù)現(xiàn)場情況采取以下措施來保證：在寒冷的氣候條件下給骨料加溫（不得對水泥加溫）或提高攪拌用水的溫度（不得超過80℃)。

允許偏差

項次項目允許偏差(mm）1軸線位置基礎(chǔ)10墻、柱、梁62垂直度總高度≤5m6總高度〉5m83高程±104截面尺寸＋8,－55表面平整突變不平整度26漸變不平整度57預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10預(yù)埋螺栓5預(yù)留管58預(yù)留洞中心位置10（7)閉水試驗

對蓄水構(gòu)筑物水密性測試成立專門的班組，固定的管理人員和設(shè)備及測量儀器，試水前針對各\t”_blank"工程編制具體試水方案,組織好各階段的試水工序，并征得業(yè)主及監(jiān)理許可并得到最終確認。

蓄水構(gòu)筑物施工完畢后必須進行滿水試驗,施工過程中進行外觀檢查不得有漏水現(xiàn)象，池體滲水量按池壁及底板的浸濕總面積計算,不得超過2L/m2?d;施工過程中執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定.

水池滿水試驗前應(yīng)滿足下列條件

1）.池體強度達到設(shè)計強度的100％;

2).池內(nèi)的防水層及防腐層已施工,基礎(chǔ)土方未回填；

3).封堵池體內(nèi)的孔洞、管道、閘門并清理干凈；

4）。構(gòu)筑物每個池體均應(yīng)單獨測試，此項工作應(yīng)在整體試水完成后進行.

池體閉水試驗前,應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：

1）。設(shè)置水位觀測標(biāo)尺；標(biāo)定水位測針；

2）。準(zhǔn)備現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設(shè)備;

3).準(zhǔn)備好清水給水水源，并做好防水系統(tǒng)；

4)。各種監(jiān)測儀器經(jīng)過校準(zhǔn)，并證得監(jiān)理\t”_blank"工程師認可;

5).水池在滿水試驗過程中,按設(shè)計及監(jiān)理要求進行水池沉降情況觀測；各HYPERLINK”http：///swzx/nzj/”\t"_blank”工程在池體試水前編制沉降量觀測設(shè)計，試水過程中做好觀測紀(jì)錄，試水結(jié)束后分析觀測成果.

2）.水位觀測

①充水時的水位可用水位標(biāo)尺測定。

②充水至設(shè)計水深進行滲水量測定時，應(yīng)采用水位測針測定水位。水位測針的讀數(shù)精確度為1/10mm。

③充水至設(shè)計水深后至開始進行滲水量測定的間隔時間,應(yīng)不小于24h.

④測讀水位的初讀數(shù)與末讀數(shù)之間的間隔時間，應(yīng)為24h.

⑤連續(xù)測定的時間可依實際情況而定,如第一天測定的滲水量符合標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)再測定一天；如第一天測定的滲水量超過允許標(biāo)準(zhǔn)而以后的滲水量逐漸減少，可繼續(xù)延長觀測。

蒸發(fā)量測定現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設(shè)備采用直徑約為50㎝，高約30㎝的敞口鋼板水箱，并設(shè)有測定水位的測針.水箱不滲漏，水箱設(shè)在水池中，并用固定架子支撐，搭設(shè)安全通道，水箱中充水深度可在20㎝左右.測定水池中水位的同時,測定水箱中的水位。

4)水池的滲水量按下式計算：

q=A1/A2［（E1－E2）－（e1－e2）］

式中q--滲水量(L/㎡?d）；

A1——水池的水面面積（㎡）；

A2--水池的浸濕總面積（㎡）；

E1—-—-水池中水位測針的初讀數(shù)，即初讀數(shù)（㎜）；

E2——測讀E1后24h水池中水位測針末的讀數(shù),即末讀數(shù)（㎜);

e1——測讀E1時水箱中水位測針末的讀數(shù)(㎜）；

e2-—測讀E2時水箱中水位測針的讀數(shù)（㎜)；

注：當(dāng)連續(xù)觀測時，前次的E2、e2，即為下次的E1及e1。

雨天時，不做滿水實驗滲水量的測定。按上式計算結(jié)果,滲水量如超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)經(jīng)檢查，處理后重新進行測定。閉水試驗合格后，應(yīng)及時進行池壁外的各項工序及回填土方（均勻?qū)ΨQ回填）。

鋼邊止水帶施工

鋼邊止水帶，形狀、尺寸及規(guī)格符合設(shè)計要求,進廠后抽檢進行材質(zhì)物理性能復(fù)測，合格后方可使用。儲存時應(yīng)防止污染和曝曬;

施工時專業(yè)技術(shù)人員按構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)不同部位,與廠家技術(shù)人員聯(lián)絡(luò),定做各種定型止水帶。

施工現(xiàn)場進行定型模具熱接連接（具體熱接工藝詳見施工前編制的作業(yè)指導(dǎo)書），接縫應(yīng)平整牢固,不得有裂口、脫膠現(xiàn)象;

止水帶安裝須采用構(gòu)造鋼筋結(jié)構(gòu)進行保護，并采用上下兩塊帶企口的木模固定（詳見伸縮縫模板示意圖)，止水帶安裝應(yīng)牢固,位置準(zhǔn)確，與變形縫垂直，變形縫處采用瀝青麻絲板將變形縫砼隔離;其中心線與變形縫中心線對正，不得在止水帶上穿孔或用鐵絲固定就位,安裝完畢經(jīng)HYPERLINK”/swzx/nzj/”\t”_blank”工程師驗收合格后方可隱蔽，澆筑砼時派專人HYPERLINK”http：///af/search.php?searchtype=title＆keywords=％BC%E0％BF％D8&catid=0＆typeid=0&fromdate=＆todate=＆ordertype=0&search=1”\t"_blank”監(jiān)控。

不銹鋼欄桿安裝

1、欄桿采用不銹鋼制品，高度為1100㎜，凌空平臺欄桿均設(shè)120×120磚砌擋板,

2、變形縫處欄桿宜斷開，設(shè)置雙立柱或兩根不銹鋼懸鏈連接,懸鏈的一端應(yīng)固定,另一端可開啟。

3、欄桿形式及材質(zhì)最終以業(yè)主批準(zhǔn)為準(zhǔn)。

五、成品保護

1要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不允許直接在鋼筋上踩踏,不碰動預(yù)埋件