試制車間管理制度

PAGEPAGE1試制車間管理制度為了提高試制車間的管理水平,使車間管理制度化、流程化、規(guī)范化，特制定車間管理制度,車間全體員工遵照執(zhí)行。一、職責(zé)1、車間主任：2、副主任或技術(shù)員（暫缺）：3、班組長：4、材料員兼庫管員：5、試制人員:6、試驗(yàn)人員：二、人員管理車間全體員工必須嚴(yán)格遵守公司的各項(xiàng)勞動紀(jì)律和規(guī)章制度，嚴(yán)格執(zhí)行公司考勤制度。員工不得遲到、早退或中途脫崗、竄崗。不得在車間規(guī)定區(qū)域外吸煙，不得在車內(nèi)吸煙。在工作時(shí)間內(nèi)，不得干各私活、辦私事或看與工作無關(guān)的書籍，不得上網(wǎng)、打游戲。工作中必須服從車間統(tǒng)一指揮。上班時(shí)間內(nèi)必須佩戴工作證,穿好工作服。車間員工應(yīng)明確自己的工作崗位、工作職責(zé)、工作內(nèi)容和工作要求。員工請假,必須出具請假條,病假應(yīng)有醫(yī)院證明，并按程序進(jìn)行審批.未請假或請假未批準(zhǔn)，不服從工作調(diào)動,經(jīng)教育仍不到崗的，作曠工處理.其它部門需與車間進(jìn)行協(xié)調(diào)作業(yè)時(shí)，必須由車間進(jìn)行統(tǒng)一安排,車間員工不得擅自接受任務(wù)。本制度未規(guī)定的，按公司文件執(zhí)行。三、試制進(jìn)度管理車間員工每天按車間安排的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃作業(yè),無特殊情況，必須完成當(dāng)天安排的試制試驗(yàn)任務(wù)，并要求按計(jì)劃完成車間的試制試驗(yàn)任務(wù)。材料員按定額簽收物資和補(bǔ)領(lǐng)物資。員工在作業(yè)過程中，如發(fā)現(xiàn)缺件(配套件、自制件）就應(yīng)及時(shí)向領(lǐng)料員反映。車間材料員負(fù)責(zé)收集缺件情況，并負(fù)責(zé)與相關(guān)部門進(jìn)行協(xié)調(diào)。四、質(zhì)量管理車間主任負(fù)責(zé)質(zhì)量管理工作，確保嚴(yán)格按公司《質(zhì)量手冊》及試制試驗(yàn)規(guī)定執(zhí)行.車間員工應(yīng)對本崗位的工作內(nèi)容和相關(guān)的工藝要求熟記在心，并嚴(yán)格按工藝要求作業(yè)，不得有漏裝、錯(cuò)裝、野蠻作業(yè)等現(xiàn)象。保證不出現(xiàn)裝配質(zhì)量問題。積極推行員工自檢、互檢和專業(yè)檢驗(yàn)相接合的辦法.做到上道工序未完成或不符合技術(shù)要求的產(chǎn)品不得流入下道工序，下道工序有權(quán)拒收，(車間還要求相鄰工序的員工應(yīng)彼此熟悉對方的工藝要求，以利于互檢的開展）.車間技術(shù)員應(yīng)經(jīng)常深入現(xiàn)場，對工人進(jìn)行作業(yè)指導(dǎo)和嚴(yán)格工藝紀(jì)律,及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理和總結(jié)，對重大的技術(shù)問題或車間不能處理的問題應(yīng)及時(shí)向主管技術(shù)人員或技術(shù)中心報(bào)告，同時(shí)向車間生產(chǎn)負(fù)責(zé)人反映，以便及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)。各班組成立QC小組,并積極開展QC小組活動，(車間班組QC小組主要以現(xiàn)場質(zhì)量控制為主）以提高班組裝配質(zhì)量.各班組員工在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)的技術(shù)問題，包括配套件、自制件質(zhì)量問題或與裝配工藝不符合的，應(yīng)立即向車間技術(shù)人員反映，不得知情不報(bào)或隨便改動.員工在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)的各類問題，在向車間管理人員反映的同時(shí)，還應(yīng)立即寫在《裝配質(zhì)量流轉(zhuǎn)卡》上，以便于車間進(jìn)行信息統(tǒng)計(jì).車間每月不定時(shí)對下線車輛進(jìn)行檢查（要求各工序組長參加)并將檢查結(jié)果進(jìn)行公布.員工應(yīng)認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫《裝配質(zhì)量流轉(zhuǎn)卡》,字跡應(yīng)清晰,不潦草，填寫內(nèi)容與實(shí)際裝配內(nèi)容相符，任何人不得提前填寫裝配內(nèi)容?！堆b配質(zhì)量流轉(zhuǎn)卡》不得故意損壞、弄臟，填寫完畢的流轉(zhuǎn)卡隨整車同時(shí)流轉(zhuǎn).員工在裝配之前，應(yīng)對所有的零部件進(jìn)行初步檢查，確定無外觀或明顯的質(zhì)量問題再進(jìn)行裝配，如有松動需進(jìn)行堅(jiān)固后再裝配。確保不合格品不進(jìn)行裝配。不合格品應(yīng)立即進(jìn)行分類、隔離、標(biāo)識清楚。五、物資管理車間材料員負(fù)責(zé)車間一般物資的領(lǐng)用審批、領(lǐng)料員臺帳檢查，及重要物資的統(tǒng)計(jì)、臺帳管理。特殊物資的領(lǐng)用由車間主任審批。各班組的材料，由班組長和領(lǐng)料員管理。領(lǐng)料員根據(jù)簽收后的第四聯(lián)實(shí)發(fā)數(shù)作好臺帳記錄,完成后將第四聯(lián)交回材料員處，各班組領(lǐng)用的除標(biāo)件外以外的大件物資必須作好臺帳,應(yīng)做到帳物相符。領(lǐng)料員根據(jù)定額配送簽收.裝配人員應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定及技術(shù)要求用料,不得浪費(fèi)，嚴(yán)禁大材小用、優(yōu)材劣用、小材不用.相關(guān)庫房送到車間的材料，領(lǐng)料員或班組長應(yīng)在現(xiàn)場清點(diǎn)數(shù)量，并將實(shí)際數(shù)量填寫在實(shí)發(fā)欄內(nèi)，保證數(shù)量清楚后再在領(lǐng)料單上簽字,并收回第四聯(lián),車間裝配員工和領(lǐng)料員及班長應(yīng)盡快將貨箱內(nèi)的材料卸到規(guī)定位置擺放整齊。車間生產(chǎn)現(xiàn)場的材料，相關(guān)裝配人員應(yīng)負(fù)責(zé)保證每天的數(shù)量準(zhǔn)確（與領(lǐng)用、耗用相符）防止被盜,如有不相符或被盜應(yīng)立即通知班長或車間領(lǐng)導(dǎo)。車間裝配人員應(yīng)隨時(shí)對現(xiàn)場的材料進(jìn)行清理,不必要的物品一律清理出車間,并將必要的物品定位擺放整齊,不合格品由班長和領(lǐng)料員在每周規(guī)定時(shí)間內(nèi)退回廢品庫房，并領(lǐng)回新件，任何人不得直接將廢品退回生產(chǎn)廠家.其它單位（如售后服務(wù)部、營銷公司、其它車間或個(gè)人）到車間領(lǐng)用材料，必須出具合法手續(xù)（必須有相關(guān)部門蓋章和領(lǐng)導(dǎo)簽字）。材料員驗(yàn)證單據(jù)后再發(fā)料，車間任何員工對可疑或非法人員的不正當(dāng)行為均應(yīng)立即制止，并馬上報(bào)告車間領(lǐng)導(dǎo)，應(yīng)嚴(yán)防小偷等。每月末的物資盤存，必須由各班組全體人員共同完成，盤存必須準(zhǔn)確，保證帳物相符，如在出入應(yīng)及時(shí)向材料員反映.裝配人員自己裝配的物資應(yīng)保證不出錯(cuò),年中、年末進(jìn)行統(tǒng)一考核，如在錯(cuò)誤，按相關(guān)規(guī)定處理.員工對各種低值易耗品的領(lǐng)用，應(yīng)嚴(yán)格按車間的低值易耗品消耗定額進(jìn)行領(lǐng)用，由各班組長開具領(lǐng)料單統(tǒng)一領(lǐng)用，一般物資由材料員簽字審批，重要物資由車間主任審批，班長對領(lǐng)用的各種低值易耗品應(yīng)作好班組臺帳記錄，材料員作好車間臺帳記錄.48員工在使用工具時(shí),應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程正確操作，并做到隨時(shí)保養(yǎng)。六、計(jì)量器具、設(shè)備管理。車間計(jì)量器具及各種設(shè)備由材料員分管，應(yīng)建立車間計(jì)量器具及設(shè)備臺帳，對計(jì)量器具進(jìn)行有效控制。操作者應(yīng)正確使用和維護(hù)計(jì)量器具和設(shè)備，填寫好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄，每天在使用計(jì)量器具前應(yīng)進(jìn)行校核，確保測量結(jié)果有有效性.計(jì)量器具不得與其它零部件混放，檢定期滿的應(yīng)交質(zhì)檢部檢驗(yàn)，報(bào)廢的計(jì)量器具應(yīng)送質(zhì)檢部處理。車間各種設(shè)備安排有專人維護(hù)、保養(yǎng)，維修人員應(yīng)定期作好檢查、清潔、潤滑工作、操作者應(yīng)堅(jiān)持日常的保養(yǎng)和檢查.各組氣動工具應(yīng)隨時(shí)潤滑保養(yǎng),每兩天應(yīng)加一次潤滑油.當(dāng)生產(chǎn)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)立即停止使用,并馬上向車間報(bào)告。六、6S管理車間實(shí)行“6S”管理區(qū)域責(zé)任制，將工作場地、設(shè)施（貨架、玻璃等）分配到個(gè)人,責(zé)任該區(qū)域的安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。員工應(yīng)隨時(shí)清掃車間內(nèi)的生產(chǎn)場地，保持場地清潔，地面不得有油污、煙頭、標(biāo)件、雜物等待保持通道暢通，不得在通道內(nèi)擺放材料、小車及臨時(shí)作業(yè)。所在零部件不得直接放在地面上，應(yīng)按規(guī)定在貨架、專用貨架或平臺上擺放整齊,大件材料應(yīng)擺放在固定位置，貨架四周應(yīng)整齊清潔(該區(qū)域責(zé)任人監(jiān)督負(fù)責(zé))，員工不得在油漆地面上進(jìn)行操作，應(yīng)在分裝臺上進(jìn)行作業(yè)，在操作或搬運(yùn)過程中，應(yīng)做到輕拿輕放,防止磕碰、損壞等。在裝配作業(yè)時(shí)不得裝飾材料隨地亂放,油、水、包裝廢料等不得散落在地,對不慎掉下的油污、廢料等應(yīng)馬上清理干凈。所有工位器具(貨架、材料箱等）固定位置后不得隨意挪動。任何人不得在成車和裝配用座椅上閑談或聊天、吃東西等。個(gè)人工具柜上面、柜底及四周不得堆放零部件等雜物,應(yīng)隨時(shí)保持清潔，工具柜內(nèi)的工具應(yīng)擺放整齊，柜內(nèi)不得存放裝配材料及其它雜物（車間指定的貴重物品除外).辦公室、更衣室、控制室等應(yīng)保持清潔，辦公桌、椅子等應(yīng)擺放整齊。技術(shù)文件、檔案、資料等應(yīng)按目錄分類、次序整齊擺放。在裝配過程中,應(yīng)注意車輛的清潔完好，各種裝配余料、廢料等應(yīng)放在指定貨架或垃圾箱內(nèi)，不得隨手放在底盤上或駕駛室內(nèi)，不得用污手或戴臟手套進(jìn)行操作，裝配工禁止劃傷駕駛室、貨箱漆面。七、安全、環(huán)保管理車間主任是車間安全文明生產(chǎn)責(zé)任人，生產(chǎn)副主任分管安全文明生產(chǎn)，班組長負(fù)責(zé)本組的安全文明生產(chǎn)。車間全體員工應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，特殊工種應(yīng)持證上崗，不得違規(guī)操作和野蠻操作.嚴(yán)禁酒后上班。班組按要求做好安全日查、周檢工作，并組織好班組安全活動。新招員工應(yīng)進(jìn)行崗前三級安全教育，班組的班前會必須進(jìn)行安全教育.車間安全員每天進(jìn)行安全巡查，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改。車間送車人員應(yīng)嚴(yán)格按公司規(guī)定車速行駛,車內(nèi)不得吸煙.車間員工必須認(rèn)真學(xué)習(xí),并隨時(shí)牢記《員工安全生產(chǎn)職責(zé)》和公司的安全生產(chǎn)規(guī)定，時(shí)時(shí)樹立安全第一的意識。車間消防設(shè)施擺放在指定位置，專人負(fù)責(zé)維護(hù)，任何人不得故意損壞.進(jìn)行設(shè)備的維護(hù)、檢修、清潔時(shí)，作業(yè)人員必須在適當(dāng)?shù)奈恢脭[放警示標(biāo)志（有指定的警示標(biāo)志）.各種吊具、鋼繩等應(yīng)定期檢查,隨時(shí)消除隱患.車間員工發(fā)現(xiàn)事故隱患或其它不安全因素，應(yīng)立即向車間安全責(zé)任人反映，員工有權(quán)拒絕違章指揮。八、成本控制管理◎工具、低耗管理車間計(jì)量器具及各種工具由材料員分管,應(yīng)建立車間計(jì)量器具及工具臺帳,對計(jì)量器具進(jìn)行有效控制.各組對低值易耗品按需領(lǐng)用，并執(zhí)行嚴(yán)格的審批、報(bào)廢程序，妥善保管，不能隨地亂扔和當(dāng)作他用.價(jià)值較高的風(fēng)炮、氣動工具應(yīng)監(jiān)督使用人員隨時(shí)保養(yǎng)，未到使用年限或人為損壞應(yīng)照價(jià)20％以上賠償。操作者應(yīng)正確使用和維護(hù)計(jì)量器具，每天在使用計(jì)量器具前應(yīng)進(jìn)行校核,確保測量結(jié)果有有效性。計(jì)量器具不得與其它零部件混放，檢定期滿的應(yīng)交質(zhì)檢部檢驗(yàn)，報(bào)廢的計(jì)量器具應(yīng)送質(zhì)檢部處理.各組氣動工具應(yīng)隨時(shí)潤滑保養(yǎng)，每兩天應(yīng)加一次潤滑油。◎物料管理車間根據(jù)當(dāng)日計(jì)劃接受物資配送,按物資類別從不同進(jìn)貨通道要求進(jìn)入車間掃描區(qū)掃描。送貨數(shù)量進(jìn)入數(shù)據(jù)庫。掃描完后送到相應(yīng)崗位，各組領(lǐng)料員負(fù)責(zé)接受。各組領(lǐng)料員負(fù)責(zé)本組非定額材料的領(lǐng)用,保證生產(chǎn)不缺件。各組對現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的不合格品按不合格品流程進(jìn)行處置，并按出車間物資掃描進(jìn)入數(shù)據(jù)庫。下線車根據(jù)要求掃描,掃描情況進(jìn)入數(shù)據(jù)庫.其它單位（如售后服務(wù)部、營銷公司、其它車間或個(gè)人)到車間領(lǐng)用材料，必須出具合法手續(xù),材料員驗(yàn)證單據(jù)后再發(fā)料，進(jìn)入出庫掃描數(shù)據(jù)庫。每月末每位員工應(yīng)認(rèn)真準(zhǔn)確對物資進(jìn)行盤存，盤存數(shù)量不能超過車間規(guī)定期量標(biāo)準(zhǔn)。九、設(shè)備設(shè)施管理 ◎班組10分鐘TPM自主維護(hù)保養(yǎng)工作內(nèi)容1、按照10分鐘TPM自主維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容對設(shè)備進(jìn)行維護(hù).2、監(jiān)督維護(hù)人員執(zhí)行過程。3、檢查維護(hù)人員對自主維護(hù)執(zhí)行的準(zhǔn)確性、完整性。4、記錄自主維護(hù)檢查結(jié)果。5、按照10分鐘作業(yè)要領(lǐng)書協(xié)調(diào)維修人員對點(diǎn)檢不合格項(xiàng)的項(xiàng)目進(jìn)行改善處理并記錄。6、協(xié)助維護(hù)人員對本組設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)及巡檢，并對處理結(jié)果確認(rèn)簽字.7、空白表格的發(fā)放及原始記錄單據(jù)的傳遞交接。十、試裝、試驗(yàn)管理十一、考核管理車間成立由主任、副主任、材料員、計(jì)劃員和班組長組成的考核小組，本著公平、公正、公開的原則，全面考核員工在生產(chǎn)、安全、“6S”、管理、質(zhì)量管理等方面的工作效果和行為規(guī)范。車間每月對班組進(jìn)行一次考核,班組每月對員工進(jìn)行一次考核，并將考核填寫在考核表上.車間每月對班組考核評分進(jìn)行排名，根據(jù)不同時(shí)期情況進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)和處罰.“6S”管理檢查一個(gè)月不低于4次，下線車輛的抽查一個(gè)月不低于2次，并將檢查結(jié)果進(jìn)行公布。員工如違反以上規(guī)定均進(jìn)行相關(guān)的處罰。車間規(guī)定：開會、培訓(xùn)等遲到、早退每次扣2分。曠工每次扣5分.違反“6S”管理每次扣2分.出現(xiàn)“C”類質(zhì)量問題每次扣5分。抽煙每次扣5分.連續(xù)曠工7天以上者除名.扣10分。對違反相同規(guī)定3次以上的員工，車間將報(bào)人力資源部，按下崗休息3個(gè)月處理。期滿后經(jīng)考核，批準(zhǔn)后再上崗。按公司規(guī)定，車間以5%名額對在全年考核中排在最后的員工進(jìn)行停工處理。獎(jiǎng)勵(lì)措施、車間每月對出現(xiàn)質(zhì)量問題較少的三個(gè)班組進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，獎(jiǎng)勵(lì)該班組工資總額的0.5%—2%.在生產(chǎn)過程中，質(zhì)量意識較高,精心操作，對質(zhì)量管理工作貢獻(xiàn)較大的員工。對在調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)問題較多，而且記錄較全面、仔細(xì)、清楚的員工。在QC小組活動中,成果突出，表現(xiàn)優(yōu)秀的員工、其它優(yōu)秀事例的獎(jiǎng)勵(lì)班組管理是企業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)，是企業(yè)工作的細(xì)胞,班組活力是企業(yè)運(yùn)行的動力，班組創(chuàng)新是企業(yè)進(jìn)步的靈魂.班組建設(shè)抓好了，企業(yè)才能實(shí)現(xiàn)又好又快發(fā)展。企業(yè)要實(shí)現(xiàn)精益化管理，首先要從基礎(chǔ)入手，在班組建設(shè)中導(dǎo)入精益化管理是推進(jìn)企業(yè)精益化管理的最佳途徑之一。班組精益化管理的導(dǎo)入，以精益和效益為驅(qū)動，通過對精益理念的培育和對各個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)進(jìn)行分析，采取相應(yīng)措施提高各個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)的效率，加強(qiáng)各個(gè)環(huán)節(jié)間的銜接來實(shí)現(xiàn)整體效益的提升，對企業(yè)實(shí)現(xiàn)降低成本，提高效益，具有很強(qiáng)的現(xiàn)實(shí)意義.二、班組管理概要(1）、什么是班組班組是企業(yè)組織經(jīng)營管理活動的基本作業(yè)單位，是企業(yè)內(nèi)部最基層的生產(chǎn)管理團(tuán)隊(duì)和管理組織，之所以稱班組為團(tuán)隊(duì),是希望班組能象團(tuán)隊(duì)一樣有共同的目標(biāo)，成員之間既相互依賴，又相互作用，強(qiáng)調(diào)協(xié)作與共同成長。在一般企業(yè)里，班組長不算“干部”，但實(shí)際上，班組長基本具備了“干部”的管理職能.因此,班組長也被稱為“兵頭將尾”班組建設(shè)是指通過有效的手段和方法，在班組內(nèi)部進(jìn)行班組文化建設(shè)、學(xué)習(xí)制度及工作制度等的建設(shè)，最大限度的調(diào)動班組成員生產(chǎn)的積極性、創(chuàng)造性，提高班組成員的生產(chǎn)工作技能與綜合素質(zhì)的活動過程.（2）、班組長的地位和作用◎班組長的地位：1、班組是企業(yè)組織生產(chǎn)活動的基本單位；2、班組是企業(yè)最基層的生產(chǎn)管理組織；3、企業(yè)所有的生產(chǎn)活動都在班組中進(jìn)行；4、班組就像人體里的一個(gè)個(gè)細(xì)胞，只有人體的所有細(xì)胞全都健康，人才能保持旺盛的活力和生命力?！虬嘟M長的三大作用：1、班組長影響決策的實(shí)施與效果；2、班組長既是承上啟下的橋梁,又是員工聯(lián)系領(lǐng)導(dǎo)的紐帶;3、班組長既是生產(chǎn)的直接參加者和組織者，也是基層業(yè)務(wù)骨干，又是作業(yè)多面手。◎班組的使命：1、確保并提高產(chǎn)品質(zhì)量;2、確保并提高生產(chǎn)效率；3、降低成本;4、防止工傷和重大事故的發(fā)生。(3）、班組長的崗位職責(zé)1、貫徹執(zhí)行公司和車間的各項(xiàng)規(guī)章制度,服從車間的工作安排，負(fù)責(zé)所在班組的全面管理工作。提升班組的管理水平。2、負(fù)責(zé)召開所在班組的工作會議,布置本班組的每日生產(chǎn)任務(wù)并對加工產(chǎn)品的技術(shù)要求和質(zhì)量要求進(jìn)行宣導(dǎo)并進(jìn)行監(jiān)督檢查.3、全面掌握崗位操作技能及生產(chǎn)工藝參數(shù)，進(jìn)行操作示范和實(shí)地解決生產(chǎn)、工藝、技術(shù)和質(zhì)量問題，防止不合格品的發(fā)生.4、掌握本班組工作人員的思想動態(tài)，做好思想工作。充分調(diào)動本班組人員對工作的積極性，合理的組織協(xié)調(diào)安排全員的日常工作。5、做好現(xiàn)場管理工作，及時(shí)高效的解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種問題。6、嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量,生產(chǎn)線上發(fā)生的問題要及時(shí)解決，不能解決時(shí)要及時(shí)反饋給上級領(lǐng)導(dǎo)。7、負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中的增產(chǎn)節(jié)支工作，合理控制成本，對生產(chǎn)所用原輔材料進(jìn)行合理利用。8、準(zhǔn)時(shí)完成下達(dá)給各組的生產(chǎn)訂單，并保質(zhì)保量的完成任務(wù)。9、管理、檢查本組人員工作,嚴(yán)格執(zhí)行勞動紀(jì)律并負(fù)責(zé)對本組員工的技能培訓(xùn)。10、嚴(yán)格要求自己，并督促本組員工遵守操作規(guī)程,嚴(yán)防安全事故的發(fā)生.11、搞好安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)、“6S"管理，遵守設(shè)備維護(hù)（周、月、季、年)保養(yǎng)制度，每周對本組安全檢查,并定期舉行安全活動。12、認(rèn)證負(fù)責(zé)填寫所在班組的生產(chǎn)日報(bào)表，做好各崗位人員的工作記錄.13、工作中注意總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)提出合理化建議。14、檢查班組生產(chǎn)是否達(dá)到質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及材料消耗標(biāo)準(zhǔn)。15、樹立全局觀念，主動協(xié)調(diào)關(guān)系,做好橫向關(guān)系。16、對上下工序和原材料的不合格品有拒絕接受的權(quán)利。17、了解產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程，本崗位產(chǎn)品及實(shí)用材料的質(zhì)量要求，能獨(dú)立操作班組內(nèi)的各種設(shè)備并能排除簡單故障。18、完成領(lǐng)導(dǎo)交給的臨時(shí)性任務(wù)。（4）、班組長的素質(zhì)要求辦事公道：工作分配公道、獎(jiǎng)罰分明、利益分配公平關(guān)心下屬：關(guān)心和了解班組員工工作、生活情況目標(biāo)明確：明確班組工作任務(wù)及目標(biāo)，不盲目生產(chǎn)準(zhǔn)確發(fā)布命令：安排員工的生產(chǎn)、保養(yǎng)等指令不能朝令夕改及時(shí)指導(dǎo)：發(fā)現(xiàn)員工出現(xiàn)問題時(shí)及時(shí)指導(dǎo)解決問題榮譽(yù)分享:對上級的獎(jiǎng)勵(lì)與員工分享，不貪功（5)、班組長的能力要求◎?qū)I(yè)能力：對本班組人員、設(shè)備、材料、方法等非常嫻熟，能夠指導(dǎo)下屬并向上司提供建議.◎問題解決能力：具有發(fā)現(xiàn)問題的意識和想象預(yù)測能力,發(fā)現(xiàn)問題立即分析現(xiàn)狀，找到原因?！蚪M織能力：合理按班組成員特點(diǎn)分配任務(wù)，發(fā)揮全體人員的能力，同心協(xié)力,使班組達(dá)到1+1＞2的效應(yīng)?！蚪涣鳒贤芰Γ壕邆涓叨鹊恼f話、傾聽、商談及說服對方的能力.◎激勵(lì)的能力：要讓員工充分地發(fā)揮自己的才能努力去工作，就要把員工的“要我去做"變成“我要去做"?！蛑笇?dǎo)員工的能力：傳授給員工必要的知識和方法,指出員工在意識和行動上的不足之處。三、班組管理目標(biāo)（KPI指標(biāo)）所謂目標(biāo)，也就是通過對組織內(nèi)部流程的輸入端、輸出端的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行設(shè)置、取樣、計(jì)算、分析,衡量流程績效的一種目標(biāo)式量化管理指標(biāo)。班組為何要制定目標(biāo)：目標(biāo)是生產(chǎn)活動要達(dá)成的結(jié)果，為班組管理指明了方向；目標(biāo)的制定與達(dá)成過程對班組員工起到激勵(lì)作用;現(xiàn)狀與目標(biāo)間的差異分析,幫助班組發(fā)現(xiàn)問題,查找原因并制定對策.班組KPI指標(biāo)及重點(diǎn)監(jiān)控項(xiàng)目記錄表班組：KPI指標(biāo)管理內(nèi)容管理項(xiàng)目目標(biāo)月備注考核周期計(jì)劃指標(biāo)（提升）實(shí)際完成情況生產(chǎn)管理月度計(jì)劃完成率≥98％月度自身問題停線時(shí)間統(tǒng)計(jì)表≤100分鐘月度人事管理班組成員出勤率≥90%月度質(zhì)量管理質(zhì)量問題整改100%月度二類底盤一次交檢合格率≥85%月度二類底盤氣密合格率≥90％月度整車氣密≥95%月度6S6S問題點(diǎn)整改率100％月度安全隱患整改（班組內(nèi)可做的)100%月度工藝工藝執(zhí)行率90%月度成本管理資金占用月度質(zhì)量管理重大或批量質(zhì)量事故0月度安全管理新員工安全培訓(xùn)率100%年度設(shè)備管理TPM執(zhí)行率100%月度人事管理班組成員流失率≤20％月度四、班組日常管理活動要求及流程（1）、班組長崗位管理標(biāo)準(zhǔn)及日工作流程1、班組長是各生產(chǎn)班組的第一責(zé)任人，全面負(fù)責(zé)本班組的各項(xiàng)管理.并領(lǐng)導(dǎo)全組員工緊緊圍繞公司方針、目標(biāo)時(shí)時(shí)做工作。2、班組長傳達(dá)公司、車間指示,布置任務(wù)，保證車間的生產(chǎn)指標(biāo)和質(zhì)量指標(biāo)按計(jì)劃完成，各班組的KPI指標(biāo)達(dá)到要求.3、搞好員工協(xié)調(diào)工作，協(xié)調(diào)好生產(chǎn)進(jìn)度，做好現(xiàn)場的監(jiān)控和處理。4、對本組員工的培訓(xùn)和考核。5、車間各班組長之間應(yīng)相互協(xié)調(diào)工作，不得因本組原因而影響他人的正常工作，并相互推缷責(zé)任。6、各班組長是本班組園地的管理責(zé)任人，負(fù)責(zé)班組園地的記錄、管理.總裝現(xiàn)場二分部班組長日工作流程順序時(shí)間內(nèi)容使用表格、資料備注1夏季7：55以前，冬季8：25以前查看本班組6S現(xiàn)場情況，為班前會做準(zhǔn)備2夏季8：00—8：10冬季8：30—8：40開班前會（確認(rèn)員工出勤情況、問題說明、下達(dá)生產(chǎn)指令、傳達(dá)文件等）考勤表、生產(chǎn)任務(wù)單、會議記錄表3夏季8:10-11：30冬季8：40—11:30產(chǎn)品質(zhì)量確認(rèn)質(zhì)量記錄卡巡查現(xiàn)場（員工工作狀態(tài)、設(shè)備有無異常、原材料供應(yīng)是否充足、6S是否合格、技術(shù)通知是否執(zhí)行、現(xiàn)場質(zhì)量問題處理記錄）相應(yīng)表格生產(chǎn)進(jìn)度管理生產(chǎn)異常處理按需品質(zhì)異常處理按需作業(yè)頂崗按需其他管理內(nèi)容4夏季11：30-13:30冬季11：30-13：00午休5夏季13:30-15：30冬季13：00-17：30管理內(nèi)容同序號3617：00-17：30員工考評員工考評表整理第二天早會內(nèi)容填寫班組園地表格班組園地表格明日計(jì)劃分析明日下達(dá)計(jì)劃、班組安全管理制度◎班組長：1、認(rèn)真執(zhí)行公司安全生產(chǎn)管理制度、標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)安全操作規(guī)程，認(rèn)真執(zhí)行“五同時(shí)”、“反三違”工作，對所轄工作范圍的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)；2、積極組織開展班組安全生產(chǎn)活動，負(fù)責(zé)進(jìn)行新進(jìn)廠工人和調(diào)換工種工人的班組安全教育并組織進(jìn)行崗位安全教育；3、經(jīng)常對班組的安全生產(chǎn)狀況和勞動防護(hù)用品使用情況進(jìn)行檢查,及時(shí)消除不安全因素，制止違章指揮、違章作業(yè).遇有緊急安全隱患時(shí),有權(quán)先停止工人作業(yè)，積極采取安全措施,并立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)或安技部門；4、堅(jiān)持每月（十五、二十八）安全活動日和班前、班中、班后安全檢查活動，利用班前、班后會對班組從業(yè)人員進(jìn)行安全教育，布置、檢查、落實(shí)安全生產(chǎn)工作;5、負(fù)責(zé)組織班組從業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)方面的研究和安全知識學(xué)習(xí),為改善勞動條件提合理化建議,并逐級報(bào)告上級部門研究改進(jìn)；6、有權(quán)拒絕執(zhí)行不符合安全管理標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的指令和違章指揮行為；7、有權(quán)對存在不安全行為的外單位人員及進(jìn)行教育、制止、并勸出現(xiàn)場分部；8、班組發(fā)生工傷事故或未遂事故,應(yīng)保留現(xiàn)場，積極采取安全措施、組織搶救，及時(shí)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)或安技部門處理，引導(dǎo)、協(xié)助外部救援力量，參與事故的分析、調(diào)查;9、組織從業(yè)人員學(xué)習(xí)、領(lǐng)會、執(zhí)行安全生產(chǎn)管理制度、安全操作規(guī)程的同時(shí)，組織從業(yè)人員評價(jià)安全生產(chǎn)管理制度、安全操作規(guī)程,鼓勵(lì)從業(yè)人員對安全生產(chǎn)管理制度、安全操作規(guī)程提出改進(jìn)建議；10、表揚(yáng)安全生產(chǎn)的好人好事,對安全生產(chǎn)中的不安全行為進(jìn)行教育、制止,并納入經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核與獎(jiǎng)懲；發(fā)生生產(chǎn)安全事故，應(yīng)認(rèn)真總結(jié)教訓(xùn)，教育從業(yè)人員,嚴(yán)格執(zhí)行、落實(shí)“四不放過"原則?！虬嘟M安全員：1、在班組長的領(lǐng)導(dǎo)下，接受現(xiàn)場分部安全管理人員的業(yè)務(wù)指導(dǎo)，組織班前、班中、班后安全檢查,利用班前、班后會進(jìn)行安全教育和布置、檢查安全生產(chǎn)工作；對所轄生產(chǎn)范圍的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)；2、協(xié)助班組長組織從業(yè)人員學(xué)習(xí)貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)管理制度、安全技術(shù)操作規(guī)程、安全文化知識，提高職從業(yè)人員安全生產(chǎn)素質(zhì)；負(fù)責(zé)新入廠、變換工種、復(fù)工、“四新”人員的三級安全教育工作；3、協(xié)助班組長開展好每月（十五、二十八）安全活動日活動，組織好安全活動日、安全講評活動的學(xué)習(xí)內(nèi)容，并做好各項(xiàng)班組安全活動記錄；4、協(xié)助班組長做好安全生產(chǎn)“五同時(shí)”、“反三違”活動，負(fù)責(zé)對班組范圍的設(shè)備設(shè)施、場地周圍作業(yè)環(huán)境安全狀況、人的不安全行為進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告班組長,并督促整改，消除不安全因素，制止不安全行為；有權(quán)對存在不安全行為的外單位人員進(jìn)行教育、制止并勸出現(xiàn)場分部；5、有權(quán)拒絕執(zhí)行不符合安全管理標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的指令和違章指揮行為；6、做到以身作則，嚴(yán)以律己，執(zhí)行安全生產(chǎn)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、制度和安全技術(shù)操作規(guī)程，正確使用安全防護(hù)裝置和措施，穿好、用好勞動防護(hù)用品，堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，做好班組的安全工作;7、班組發(fā)生工傷事故或未遂事故，應(yīng)保留現(xiàn)場,采取安全措施，立即組織搶救受傷人員,及時(shí)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)或上級安全管理部門處理，參與事故的分析、調(diào)查；按照處理事故“四不放過"原則，接受教訓(xùn)，采取防范措施，防止再次發(fā)生相同、類似事故；8、負(fù)責(zé)組織班組職工進(jìn)行安全技術(shù)方面的研究和安全知識學(xué)習(xí)，為改善勞動條件提出合理化建議.(3）、生產(chǎn)管理要求各組每日清理下達(dá)計(jì)劃時(shí)，清理出特殊計(jì)劃和本組不能裝配的車輛（缺件、技術(shù)不成熟等）告知車間調(diào)度，車間調(diào)度根據(jù)收集情況進(jìn)行排產(chǎn).各生產(chǎn)班組每天按車間安排的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃作業(yè)，無特殊情況,必須完成當(dāng)日計(jì)劃的投產(chǎn)任務(wù),并要求從下達(dá)計(jì)劃兩天內(nèi)完成二類底盤交車。各班組長應(yīng)保證本班組生產(chǎn)秩序良好，有序地按節(jié)拍運(yùn)行，出現(xiàn)問題應(yīng)隨時(shí)向車間生產(chǎn)負(fù)責(zé)人報(bào)告，以便車間及時(shí)協(xié)調(diào)、解決。各組每日清理下線車輛因本組裝配原因造成的質(zhì)量問題或者本組的缺件并及時(shí)處理。其它部門需與車間進(jìn)行協(xié)調(diào)作業(yè)時(shí),必須由車間進(jìn)行統(tǒng)一安排，各班組不得擅自接受任務(wù)。（4）、班組6S管理要求◎術(shù)語1、整理：把生產(chǎn)現(xiàn)場的所有物品按現(xiàn)場需要和不需要進(jìn)行區(qū)分，對于現(xiàn)場不需要的物資堅(jiān)決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場。2、整頓：把生產(chǎn)現(xiàn)場需要的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放。3、清掃：把工作場所的灰塵、油污、鐵屑、垃圾等打掃干凈。4、清潔：保持工作場所干凈、整潔、完美和最佳狀態(tài)。5、習(xí)慣：提高員工的素養(yǎng)，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的良好習(xí)慣。6、安全：確保制造全過程的安全。（2)“6S”管理要求1、各班組嚴(yán)格實(shí)行定置管理,所有工位器具(貨架、材料箱等）固定位置后不得隨意挪動。所在零部件不得直接放在地面上，應(yīng)按規(guī)定在貨架、專用貨架或平臺上擺放整齊，大件材料應(yīng)擺放在固定位置，貨架四周應(yīng)整齊清潔（該區(qū)域責(zé)任人監(jiān)督負(fù)責(zé)）2、按各組的定置管理圖將“6S"區(qū)域分配到人，每天上下班必須清理，上班中途應(yīng)不定期清理。對不按要求做的員工，班組長負(fù)責(zé)請人做，對其處罰并獎(jiǎng)勵(lì)幫忙者，記錄在班組園地考核欄內(nèi)。3、員工應(yīng)隨時(shí)清掃車間內(nèi)的生產(chǎn)場地，保持場地清潔，地面不得有油污、煙頭、標(biāo)件、雜物等待保持通道暢通，不得在通道內(nèi)擺放材料、小車及臨時(shí)作業(yè)。4、各班組劃定的窗戶玻璃，燈柱、風(fēng)扇應(yīng)兩周清掃一次;板鏈分配到各組的按規(guī)定時(shí)間清理打掃。5、主線周邊貨架和駕分線貨架不能后包裝箱存在，貨架上的貨物應(yīng)擺放應(yīng)整潔，貨架上下部應(yīng)無灰塵，雜物.6、車間員工只能在吸煙區(qū)內(nèi)吸煙，任何人不得在成車和裝配用座椅上閑談或聊天、吃東西等。7、在裝配過程中，應(yīng)注意車輛的清潔完好，各種裝配余料、廢料等應(yīng)放在指定貨架或垃圾箱內(nèi)，不得隨手放在底盤上或駕駛室內(nèi)，不得用污手或戴臟手套進(jìn)行操作，裝配工禁止劃傷駕駛室漆面。下線車輛駕駛室內(nèi)必須清理干凈。8、個(gè)人工具柜上面、柜底及四周不得堆放零部件等雜物，應(yīng)隨時(shí)保持清潔，工具柜內(nèi)的工具應(yīng)擺放整齊,柜內(nèi)不得存放裝配材料及其它雜物（車間指定的貴重物品除外）。9、班組長每日提前5分鐘檢查本組“6S”情況,并在班前會上通報(bào).10、車間每周對各班組的6S情況進(jìn)行檢查，根據(jù)檢查情況每周下達(dá)“6S”工作目標(biāo)改善計(jì)劃，各班組長落實(shí)責(zé)任人，并負(fù)責(zé)改善情況的跟蹤。11、要求各組6S改善完成率100%，對復(fù)查未完成的處罰20-50元。（5）、勞動紀(jì)律管理1、班組長必須準(zhǔn)時(shí)參加車間會議，組織各組班前會，各種會議、活動。2、全體員工應(yīng)根據(jù)車間安排準(zhǔn)時(shí)上下班，嚴(yán)格執(zhí)行打卡制度。并遵守車間請假制度，半天請假由班組長審批,半天以上三天以下由車間審批,三天以上由公司生產(chǎn)副總審批。所有請假必須按程序，有請假條。所有請假按相關(guān)制度處罰,班組的處罰記錄在班組園地考核記錄欄內(nèi)。3、班組長應(yīng)提前5分鐘到車間，準(zhǔn)備好每天的班前會,準(zhǔn)時(shí)召開班前會并作好記錄。4、員工上班時(shí)不準(zhǔn)干與生產(chǎn)無關(guān)的事情，如看雜志、小說、睡覺等.5、車間全體員工必須嚴(yán)格遵守公司的各項(xiàng)勞動紀(jì)律和規(guī)章制度，全體員工應(yīng)共創(chuàng)和諧氛圍,在工作中不嬉戲、打鬧。6、全體員工不準(zhǔn)酒后上班,上班時(shí)工作服穿戴整潔、干凈并佩戴工作牌。7、車間所裝配車輛是產(chǎn)品車，任何人不得在車上休息、吸煙、聽收音機(jī)。8、班長負(fù)責(zé)各組的考勤工作，并于每月30日前將考勤表報(bào)車間統(tǒng)計(jì)員處。（6）、班組技術(shù)、工藝管理1、各班組及時(shí)對車間下發(fā)的技術(shù)文件工藝文件進(jìn)行處理、執(zhí)行、反饋。2、各班組長負(fù)責(zé)本組的裝配工藝傳達(dá)、指導(dǎo)和培訓(xùn)。2、車間員工應(yīng)對本崗位的工作內(nèi)容和相關(guān)的工藝要求熟記在心，并嚴(yán)格按工藝要求作業(yè)，不得有漏裝、錯(cuò)裝、野蠻作業(yè)等現(xiàn)象。保證不出現(xiàn)裝配質(zhì)量問題。3、員工調(diào)動到新的崗位時(shí)，必須先由班組長現(xiàn)場培訓(xùn)裝配工藝，合格后方可上崗.4、技術(shù)部每月會對車間工位抽查工藝執(zhí)行情況，各班組應(yīng)對檢查情況負(fù)責(zé)整改。5、班組長負(fù)責(zé)對本組員工的工藝培訓(xùn),每年必須全方位培訓(xùn)一次。(7）、質(zhì)量管理制度1、、每位員工應(yīng)按質(zhì)量流轉(zhuǎn)卡要求配置裝車，質(zhì)量流轉(zhuǎn)卡應(yīng)認(rèn)真按要求填寫，字跡清晰、工整。2、班長每日應(yīng)對生產(chǎn)計(jì)劃閱讀，注意特殊配置。防止員工裝錯(cuò)。3、班組員工在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)的技術(shù)質(zhì)量問題，包括配套件、自制件質(zhì)量問題或與裝配工藝不符合的，應(yīng)立即向班組長和車間技術(shù)人員反映，并記錄在班組園地質(zhì)量問題記錄欄內(nèi)，不得知情不報(bào)或隨便改動。4、各員工在作業(yè)過程中流水作業(yè)時(shí)間不能裝配完成或達(dá)到要求的情況,應(yīng)立即寫在《裝配質(zhì)量流轉(zhuǎn)卡》待處理欄上，以便于下線車問題處理人員發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。5、相關(guān)班組涉及到擰緊力矩的檢測和加油量的校正必須每天第一臺符合性檢查，各組的檢測工具必須按時(shí)送檢。6、裝配中發(fā)現(xiàn)的不合格品應(yīng)及時(shí)隔離，月底匯總按不合格品流程處理。7、嚴(yán)格工序檢驗(yàn)制度和質(zhì)量門管理制度，積極推行員工自檢、互檢和專業(yè)檢驗(yàn)相接合的辦法.員工互檢出的問題可以進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。8、車間每日會對當(dāng)日下線車問題收集匯總報(bào)質(zhì)管部分析，發(fā)現(xiàn)的裝配問題隔日通報(bào)處罰。9、各班組積極參加到車間QC質(zhì)量活動中，對車間下達(dá)的質(zhì)量提升問題落實(shí)責(zé)任人并整改.(8）、設(shè)備管理◎班組10分鐘TPM自主維護(hù)保養(yǎng)工作內(nèi)容1、按照10分鐘TPM自主維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)。2、監(jiān)督維護(hù)人員執(zhí)行過程。3、檢查維護(hù)人員對自主維護(hù)執(zhí)行的準(zhǔn)確性、完整性.4、記錄自主維護(hù)檢查結(jié)果。5、按照10分鐘作業(yè)要領(lǐng)書協(xié)調(diào)維修人員對點(diǎn)檢不合格項(xiàng)的項(xiàng)目進(jìn)行改善處理并記錄。6、協(xié)助維護(hù)人員對本組設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)及巡檢，并對處理結(jié)果確認(rèn)簽字。7、空白表格的發(fā)放及原始記錄單據(jù)的傳遞交接.（9）、成本管理◎工具、低耗管理1、車間計(jì)量器具及各種工具由材料員分管，應(yīng)建立車間計(jì)量器具及工具臺帳，對計(jì)量器具進(jìn)行有效控制。2、各組對低值易耗品按需領(lǐng)用，并執(zhí)行嚴(yán)格的審批、報(bào)廢程序，妥善保管，不能隨地亂扔和當(dāng)作他用。3、價(jià)值較高的風(fēng)炮、氣動工具應(yīng)監(jiān)督使用人員隨時(shí)保養(yǎng),未到使用年限或人為損壞應(yīng)照價(jià)20％以上賠償.4、操作者應(yīng)正確使用和維護(hù)計(jì)量器具,每天在使用計(jì)量器具前應(yīng)進(jìn)行校核,確保測量結(jié)果有有效性。5、計(jì)量器具不得與其它零部件混放，檢定期滿的應(yīng)交質(zhì)檢部檢驗(yàn),報(bào)廢的計(jì)量器具應(yīng)送質(zhì)檢部處理.6、各組氣動工具應(yīng)隨時(shí)潤滑保養(yǎng)，每兩天應(yīng)加一次潤滑油?！蛭锪瞎芾?、車間根據(jù)當(dāng)日計(jì)劃接受物資配送，按物資類別從不同進(jìn)貨通道要求進(jìn)入車間掃描區(qū)掃描。送貨數(shù)量進(jìn)入數(shù)據(jù)庫。2、掃描完后送到相應(yīng)崗位，各組領(lǐng)料員負(fù)責(zé)接受。3、各組領(lǐng)料員負(fù)責(zé)本組非定額材料的領(lǐng)用，保證生產(chǎn)不缺件.4、各組對現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的不合格品按不合格品流程進(jìn)行處置,并按出車間物資掃描進(jìn)入數(shù)據(jù)庫。5、下線車根據(jù)要求掃描，掃描情況進(jìn)入數(shù)據(jù)庫.6、其它單位（如售后服務(wù)部、營銷公司、其它車間或個(gè)人）到車間領(lǐng)用材料，必須出具合法手續(xù)，材料員驗(yàn)證單據(jù)后再發(fā)料，進(jìn)入出庫掃描數(shù)據(jù)庫。7、每月末每位員工應(yīng)認(rèn)真準(zhǔn)確對物資進(jìn)行盤存，盤存數(shù)量不能超過車間規(guī)定期量標(biāo)準(zhǔn)。(10）、合理化建議管理合理化建議提案定義：公司員工或部門通過提案項(xiàng)目表的形式,就質(zhì)量、生產(chǎn)、技術(shù)、安全、生活、管理等方面的問題提出的改善建議及方案。合理化建議提案達(dá)到的效果:促使全體員工重視產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，改良工作方法，營造和諧的工作氛圍，以實(shí)現(xiàn)企業(yè)持續(xù)健康發(fā)展；引導(dǎo)全體員工自發(fā)參與，提出有利于公司生產(chǎn)改善、業(yè)務(wù)發(fā)展、提升管理效能、提高經(jīng)營效率、激勵(lì)員工士氣的方法與方案，從而實(shí)現(xiàn)員工個(gè)人和公司集體實(shí)現(xiàn)雙贏◎提案項(xiàng)目有關(guān)行政人事、財(cái)務(wù)、生產(chǎn)、服務(wù)、質(zhì)量等管理方法或管理制度的改善。操作、檢測或其他一切作業(yè)程序或動作程序的改善.工廠布局或生產(chǎn)現(xiàn)場布局的改善。工裝、工具及檢具的改善.產(chǎn)品品質(zhì)或服務(wù)品質(zhì)的改善。設(shè)計(jì)的改善.物料倉儲管理及運(yùn)輸搬運(yùn)方法的改善。呆廢料的利用、原料的節(jié)省及其它降低材料成本的改善。工作環(huán)境衛(wèi)生的改善。工作安全或防止災(zāi)害危險(xiǎn)方法的改善。有關(guān)提高士氣和提高工作效率方法的改善。有利于公司經(jīng)營、促進(jìn)企業(yè)發(fā)展的改善.◎改善提案活動要求1、組織動員積極提案，并回收提案2、初步篩選員工提案(對不符合提案進(jìn)行書面答復(fù)，通過篩選的提案交分部初評)參加改善初評會并介紹本組提案3、組織實(shí)施4、周期性統(tǒng)計(jì)提案指標(biāo)（每季度）（11）、班組學(xué)習(xí)、培訓(xùn)管理◎班組現(xiàn)場培訓(xùn)內(nèi)容1、新產(chǎn)品投產(chǎn)前培訓(xùn)。2、新設(shè)備使用前培訓(xùn).3、工藝改進(jìn)、材料更新、工裝改進(jìn)、作業(yè)指導(dǎo)書變化時(shí)培訓(xùn)。4、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定時(shí)培訓(xùn).5、售后服務(wù)反饋的典型問題進(jìn)行現(xiàn)場培訓(xùn)。6、出現(xiàn)重大質(zhì)量、設(shè)備、安全事故或產(chǎn)品批量報(bào)廢時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場培訓(xùn).7、新上崗、轉(zhuǎn)崗人員上崗前進(jìn)行安全培訓(xùn)和現(xiàn)場培訓(xùn)。8、多能工的培訓(xùn)。9、每月組織一次集體學(xué)習(xí)活動。五、班組園地管理◎班組園地重要性班組活動內(nèi)容看板是行動的指南針；可以了解班組活動的進(jìn)行狀況；起到自我監(jiān)督。◎班組園地維護(hù)要求數(shù)據(jù)填寫必須及時(shí);數(shù)據(jù)必須要真實(shí)有效；保持看板干凈、整潔.班組概況：班組概況是本班組員工簡介加上合照，當(dāng)本組員工有5名以上員工發(fā)生變化時(shí)，更換。2、考勤表：由班組長每天班前會點(diǎn)名后實(shí)事求是填寫，每天下班前進(jìn)行確認(rèn)，每月上報(bào)一次，更換新表格，由車間考勤人員每月匯總一次.員工考核根據(jù)車間員工考核辦法，沒有記錄本組員工獎(jiǎng)勵(lì)和處罰項(xiàng),每月匯總，在班組獎(jiǎng)勵(lì)工資中體現(xiàn)。4、質(zhì)量記錄各組在過程中發(fā)現(xiàn)的技術(shù)、質(zhì)量、工藝問題和配套件質(zhì)量問題均可記錄在表中,車間技術(shù)員隨時(shí)收集問題協(xié)調(diào)處理。5、安全綠十字每天下班前根據(jù)本組有無安全事故情況填寫。無安全事故劃綠色；有安全事故劃黑色，并按安全事故處理流程上報(bào)。安全未遂事故，需在班組安全記錄本上分析。本表一月一張。6、設(shè)備日常記錄根據(jù)設(shè)備自主保全要求每日進(jìn)行TBM自主保全。改善計(jì)劃改善計(jì)劃是車間給班組下達(dá)的整改計(jì)劃，包括質(zhì)量提升計(jì)劃、6S改善計(jì)劃,班組長根據(jù)計(jì)劃要求落實(shí)責(zé)任人，并監(jiān)督整改。質(zhì)量改善成果質(zhì)量改善成果是根據(jù)質(zhì)量提升計(jì)劃檢查情況通報(bào).9、6S改善成果6S改善成果是根據(jù)6S改善計(jì)劃檢查情況通報(bào)。技術(shù)工藝改進(jìn)技術(shù)工藝改進(jìn)是涉及到本班組的相關(guān)技術(shù)、工藝改進(jìn)通知。各班組長根據(jù)改進(jìn)通知要求,落實(shí)通知的執(zhí)行和對員工的指導(dǎo)培訓(xùn)。KPI指標(biāo)KPI指標(biāo)是車間指標(biāo)分解到班組后班組的量化指標(biāo)，各班組根據(jù)指標(biāo)要求，努力完成指標(biāo).員工園地員工園地是本組員工心聲表達(dá)的地方，可以放置本月每組的優(yōu)秀員工,也可以是本組員工對公司積極向上的鼓舞人心的心聲表達(dá)文稿.六、班組達(dá)標(biāo)本項(xiàng)公司占未開展。七、管理術(shù)語1。精益生產(chǎn)（LeanProduction，簡稱LP）是美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車計(jì)劃組織（IMVP)的專家對日本豐田準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)JIT（JustInTime）生產(chǎn)方式的贊譽(yù)稱呼.精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）；益，即所有經(jīng)營活動都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)效益。精益生