中交一公局張呼鐵路箱梁預(yù)制架設(shè)冬期施工方案

中交一公局張呼鐵路箱梁預(yù)制架設(shè)冬期施工方案提示:本文原版含圖表word版全文下載地址附后(正式會(huì)員會(huì)看到下載地址）.這里只復(fù)制粘貼部分內(nèi)容或目錄（下面顯示的字?jǐn)?shù)不代表全文字?jǐn)?shù)),有任何不清楚的煩請(qǐng)咨詢本站客服。目錄編制目的 1編制依據(jù) 1工程概況 11工程概況 12氣象條件 1施工準(zhǔn)備 21施工時(shí)間 22施工準(zhǔn)備 24。2.1技術(shù)準(zhǔn)備 24。2。2材料準(zhǔn)備 34.2。3拌合站準(zhǔn)備 34.2。4施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 44.2。5機(jī)械準(zhǔn)備 5冬期施工要求 51抗凍強(qiáng)度要求 52混凝土施工溫度要求 53壓漿保溫要求 64支座灌漿保溫要求 6混凝土施工措施 61原材料保溫措施 62混凝土配合比 93混凝土拌合 94混凝土運(yùn)輸 105混凝土澆筑 116混凝土養(yǎng)護(hù) 11冬期孔道壓漿施工 131方案概述 132保溫棚設(shè)置 133壓漿施工 14冬期墊石灌漿施工 15灌漿料的要求 15錨栓孔清理及墊石加溫 15砂漿拌合與灌注 16灌漿料防凍保溫措施 16試驗(yàn)檢測(cè) 17溫度監(jiān)控 171冬期混凝土溫度檢查內(nèi)容 172冬期混凝土溫度檢查頻率 17冬期施工保證措施 181工序節(jié)點(diǎn)的計(jì)劃調(diào)控措施 182質(zhì)量保證體系及質(zhì)量控制措施 19冬期施工安全保證措施＆nbsp; 191一般保證措施 192運(yùn)架梁保證措施 2011。2.1一般安全防護(hù)措施 2011.2.2起重作業(yè)安全措施 2111.2。3高空作業(yè)安全措施 2111.2.4大風(fēng)大雪天氣安全防護(hù)措施 21編制目的為保證冬期箱梁施工有序進(jìn)行，確保箱梁施工質(zhì)量，特制定本方案，適用于中交一公局張呼鐵路哈風(fēng)井制梁場(chǎng)箱梁預(yù)制架設(shè)工程.編制依據(jù)(1）新建張呼鐵路工程施工設(shè)計(jì)圖紙。（2）國(guó)家、鐵路總公司現(xiàn)行客運(yùn)專線設(shè)計(jì)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)的質(zhì)量、安全規(guī)程等。《客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》鐵科技［2004]120號(hào)《鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件》tb/t3192—2008《高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)規(guī)程》q/cr9603-2015《鐵路混凝土拌合站機(jī)械配置技術(shù)規(guī)程》q/cr。煤爐，保證溫度不低于5℃,并設(shè)煙筒做好排煙，防止中毒。（4）配料機(jī)及斜皮帶處設(shè)暖氣片保溫，防止液壓及傳動(dòng)系統(tǒng)受凍，影響正常拌合.（5)外加劑庫房采用保溫板進(jìn)行全封閉,敷設(shè)暖氣管道取暖，保證外加劑溫度不低于5℃。（6)拌合站水池采用保溫板進(jìn)行全封閉,使用蒸汽鍋爐對(duì)水池進(jìn)行加熱，拌合用水控制在60℃,不得超過80℃，保證混凝土出機(jī)溫度不低于10℃。(7）混凝土運(yùn)輸罐車采用保溫棉布包裹,減少運(yùn)輸過程中的熱量損失。4。2。4施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（1）箱梁澆筑后至混凝土強(qiáng)度達(dá)到43。5mpa前，采用蒸汽養(yǎng)護(hù)的方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在制梁臺(tái)座模板兩側(cè)設(shè)置保溫板房,混凝土澆筑完成后上部使用蒸養(yǎng)棚,兩端采用保溫篷布進(jìn)行覆蓋.腹板兩側(cè)、箱室內(nèi)、頂板兩側(cè)各設(shè)1根dn20mm蒸汽管道,共計(jì)5根,蒸汽管道上每隔50cm斜向打一直徑為2mm的噴孔。（2）箱梁壓漿后3d內(nèi)采用蒸汽養(yǎng)護(hù)的方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù),在壓漿臺(tái)座四周搭設(shè)保溫板房,梁面及兩端采用保溫篷布進(jìn)行覆蓋.腹板兩側(cè)、箱室內(nèi)各設(shè)1根dn20mm蒸汽管道,共計(jì)3根，蒸汽管道上每隔50cm斜向打一直徑為2mm的噴孔.為保證冬施質(zhì)量，搭設(shè)9個(gè)壓漿保溫棚。(3)錨栓孔內(nèi)的積水和雜物已清理，并覆蓋進(jìn)行防雨雪措施；灌漿后保溫電熱毯已經(jīng)使用,并新增熱風(fēng)機(jī)和電蒸汽鍋爐，保證灌漿后溫度要求;搭建防風(fēng)棚用于砂漿拌制時(shí)使用.4。2。5機(jī)械準(zhǔn)備（1）對(duì)冬季施工使用的各種機(jī)械應(yīng)全面進(jìn)行檢查，更換冬季用潤(rùn)滑系統(tǒng)用油及燃料，對(duì)有問題的機(jī)械設(shè)備及時(shí)維修，不得帶故障運(yùn)轉(zhuǎn)。機(jī)械在使用前應(yīng)首先檢查傳動(dòng)系統(tǒng),無凍結(jié)情況后方可啟動(dòng)，每日工作前對(duì)所有機(jī)械進(jìn)行預(yù)熱,并做詳細(xì)檢查，確認(rèn)無問題后正式作業(yè)。非專職機(jī)電人員嚴(yán)禁動(dòng)用機(jī)械設(shè)備。定期檢查電力設(shè)施,防止電線硬化破損后因雨雪導(dǎo)致漏電現(xiàn)象。（2）施工機(jī)械、車輛采用低標(biāo)號(hào)柴油，水箱用水更換成防凍液，無施工時(shí)機(jī)械可進(jìn)入拌合站料棚內(nèi)保溫。機(jī)械加強(qiáng)保養(yǎng)，勤檢查，多觀察,防止設(shè)備凍裂.5冬期施工要求5。1抗凍強(qiáng)度要求（1）冬期施工期間，使用普通硅酸鹽水泥配置混凝土.(2)箱梁采用c50高性能混凝土,混凝土澆筑完成后在強(qiáng)度達(dá)到20mpa以前不得受凍。5。2混凝土施工溫度要求（1）冬期施工拌合站進(jìn)行全封閉,棚內(nèi)采取加溫措施，料倉(cāng)溫度不得低于5℃，砂石料溫度不得低于0℃.(2)混凝土拌合用水溫度宜控制在60℃，不得超過80℃。(3)混凝土出機(jī)溫度不得低于10℃，入模溫度不得低于10℃。（4)混凝土澆筑時(shí)模板溫度控制在10℃～35℃.（5）冬期混凝土施工，采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，靜停期間保持棚內(nèi)溫度不低于5℃，升溫速度不得大于10℃/h,恒溫養(yǎng)護(hù)期間溫度不宜超過45℃，芯部溫度不宜超過60℃，個(gè)別最大不超過65℃，降溫速度不得大于10℃/h。（6）蒸養(yǎng)的時(shí)間根據(jù)混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)的時(shí)間而定，等同條件混凝土試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%且梁體拆模時(shí)，混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差均不超過15℃，且保持棱角完整。當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)待表層混凝土冷卻至5℃以下方可拆模。5.3壓漿保溫要求（1)壓漿時(shí)漿體溫度應(yīng)在5℃～30℃之間，拌合用水溫度不得超過50℃。（2）壓漿及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃，至壓漿后三天且漿體強(qiáng)度達(dá)25mpa以上時(shí),保溫棚方可拆除。5。4支座灌漿保溫要求（1）配備保溫加熱桶,根據(jù)環(huán)境溫度及低溫砂漿經(jīng)時(shí)性要求，調(diào)配拌和用水溫度控制在25～30℃。(2)灌漿料的出機(jī)溫度控制在15~25℃。（3）拌合機(jī)在機(jī)體外圍裹上土工棉以維持在攪拌過程中溫度部過分散失;漏斗及灌漿管采用土工棉包裹保溫。（4）灌漿后漿體及環(huán)境溫度不得低于10℃,2小時(shí)強(qiáng)度達(dá)到20mpa.6混凝土施工措施6.1原材料保溫措施（1）混凝土熱工計(jì)算根據(jù)梁場(chǎng)布置，混凝土運(yùn)輸至澆筑時(shí)間一般控制0.2h之內(nèi)，混凝土從拌和站拌和完成至澆筑地點(diǎn)完成需倒運(yùn)2次，混凝土的運(yùn)輸環(huán)境溫度取最低溫度環(huán)境的室外溫度-20℃，混凝土施工采用灌車運(yùn)輸取混凝土溫度損失系數(shù)為0。25，按照混凝土入模溫度不低于10℃的要求，混凝土的熱工計(jì)算如下：＆nbsp；①混凝土拌合物出機(jī)溫度t1=t0—0。16(t0-tb）式中：t0：混凝土拌合物溫度(℃);tb：攪拌機(jī)棚內(nèi)平均溫度（5℃);t1：混凝土拌合物出機(jī)溫度（13。91℃）；求的混凝土拌合溫度t0=15。61℃.②混凝土拌合物運(yùn)輸?shù)綕仓r(shí)溫度t2=t1-(αt+0。032n）(t1-ta）式中:t2=砼拌合物運(yùn)輸至澆筑時(shí)的溫度(10℃）;t-砼拌合物自運(yùn)輸至澆筑完成的時(shí)間(0.2h）;n-砼運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)（2次）；ta—砼運(yùn)輸時(shí)環(huán)境溫度（—20℃)；α—溫度損失系數(shù)(0.25）t1=13。91℃③砼拌合物按下列公式計(jì)算根據(jù)下列公式及混凝土出機(jī)溫度反算拌合水溫。t0=[0。90(mcetce+msatsa+mgtg）+4.2tw（mw—wsamsa-wgmg）+c1(wsamsatsa+wgmgtg)—c2(wsamsa+wgmg)］/［4。2mw+0。9（mce+msa+mg)]式中:t0—混凝土拌合溫度（15。61℃)；mw、mce、msa、mg—-水、水泥、砂、石的用量(kg）；混凝土每方材料用量：膠凝材料480kg，細(xì)骨料726kg，粗骨料1045kg，水149kg；c1:水的比熱容(kj/kg。k）,c1：冰的溶解熱(kj/kg）；當(dāng)骨料溫度〉0℃時(shí)，c1=4。2c2=0；當(dāng)骨料溫度≤0℃時(shí),c1=2。1c2=335；tw、tce、tsa、tg：水、水泥2℃、砂5℃、石5℃；wsa、wg：砂、石含水率(％）,取2％,1％。通過上式按出機(jī)溫度10℃進(jìn)行反算，求得水溫達(dá)到tw=57.8℃可滿足出機(jī)溫度為10℃要求，加熱水溫按60℃進(jìn)行控制。（2)＆nbsp;砂石料保溫措施①拌合站料棚采用彩鋼瓦進(jìn)行全封閉保溫處理,可存儲(chǔ)10榀梁的骨料。②砂石料倉(cāng)敷設(shè)地暖管道進(jìn)行升溫，為保證棚內(nèi)骨料保溫效果,堆料高度不超過2米，如溫度達(dá)不到要求增加煤爐，保證溫度不低于5℃，并設(shè)煙筒做好排煙，防止中毒。③安排專人對(duì)棚內(nèi)溫度定期進(jìn)行觀測(cè)，確保骨料不凍結(jié)，溫度滿足要求。（3)拌合用水和外加劑保溫措施①外加劑和水池同設(shè)在一個(gè)保溫棚內(nèi),棚內(nèi)布置蒸汽管道，保證外加劑庫房溫度不低于5℃,防止外加劑凍結(jié)。②使用蒸汽鍋爐對(duì)水池進(jìn)行加熱，拌合用水控制在60℃左右，不得超過80℃。③安排專人對(duì)棚內(nèi)溫度定期進(jìn)行觀測(cè),確保外加劑不受凍，滿足施工要求.（4）拌合用水加熱措施①每個(gè)拌合站均設(shè)120m＆sup3;的蓄水池,提前將蓄水池進(jìn)行蓄水，并保證每個(gè)蓄水池內(nèi)存儲(chǔ)不少于1榀梁的用水量。②冬期施工時(shí),提前將蒸汽管道通入蓄水池，利用蒸汽對(duì)拌合水進(jìn)行加熱。③每個(gè)蓄水池內(nèi)各放置1個(gè)溫度計(jì)，安排專人對(duì)水溫進(jìn)行觀測(cè)，確保拌合用水溫度、存儲(chǔ)量滿足施工要?dú)?。?)攪拌機(jī)保溫措施①配料機(jī)及斜皮帶處設(shè)暖氣片保溫，防止液壓及傳動(dòng)系統(tǒng)受凍，影響正常拌合.②拌合出料口進(jìn)行封閉,防止混凝土罐車接料時(shí)混凝土熱量散失。6。2混凝土配合比冬期混凝土施工時(shí)，環(huán)境溫度為負(fù)度,需要調(diào)整外加劑，保證混凝土工作性能.及早與外加劑生產(chǎn)廠家聯(lián)系，確定型號(hào)、摻量，確保冬期施工外加劑的數(shù)量和質(zhì)量。6.3混凝土拌合（1)砼攪拌前準(zhǔn)備①原材料準(zhǔn)備混凝土開盤前，由試驗(yàn)室人員對(duì)原材料的數(shù)量及溫度情況進(jìn)行檢查、測(cè)試。骨