工程圖制作規(guī)范

蘇州富強科技有限公司質(zhì)量管理體系文件文件名稱:工程圖設(shè)計規(guī)范文件號:RS—QW-GC—01版本號:V00受控狀態(tài)：●受控○非受控○失效保留文件分發(fā)部門明細(xì):機密等級:編寫：審核：批準(zhǔn):20年月日發(fā)布20年月日實施修訂記錄表序號文件編號頁碼需更改的內(nèi)容更改內(nèi)容批準(zhǔn)人批準(zhǔn)日期1234567891011121314151617181920一、工程圖布局1。1圖紙內(nèi)容布局（如圖1-1）圖1—11.1。1主視圖給出了主要信息;1。1.2對于理解不是必需的部件邊緣線和斷裂線可以在圖紙中省略;1.1.3對于明確描述所必需的視圖，局部視圖和剖視圖要表達出來;1。1。4每個尺寸和局部圖只描述一次；1。1.5按大小情況而定,全剖視圖，半剖視圖或者局部剖視圖都是可能的；1。1.6對于簡單部件優(yōu)先選擇半剖視或局部剖視（如環(huán)、簡單的旋轉(zhuǎn)部件）；1.1。7工件的布局和尺寸需占滿工程圖的85%的空間；1。2視角法和統(tǒng)一的符號規(guī)定（如圖1-2)具體規(guī)定請參考標(biāo)準(zhǔn)GB/T

4458。1—2002來執(zhí)行.公司規(guī)定使用第1視角法,此視角法是按標(biāo)準(zhǔn)最常使用的。一個部件的主視圖是按照工作位置,加工位置或者安裝位置來選擇的。以正視圖為（a）基準(zhǔn)，另外的視圖按照以下方式布置:俯視圖(b）在正下方仰視圖(e)在正上方左視圖（c）在正右方右視圖（d)在正左方后視圖(f)允許在正右方或在正左方圖1—21。3視圖，投影，剖視圖,局部視圖(如圖1-3）請遵循GB/T4458.6-2002機械制圖圖樣畫法剖視圖和斷面圖1.3。1剖面用兩個大寫字母標(biāo)記;1。3.2用箭頭標(biāo)記投射方向;1.3.3剖面用所給的字母命名，圖示在系統(tǒng)內(nèi)會自動給出;1。3.4投影視圖盡量少,但是要把部件完整的描述出來就可以；1。3。5局部視圖,剖面視圖要畫在離此局部或離剖切位置較近的地方;1.3。6圖面尺寸盡量標(biāo)注在剖視圖或局部視圖上;1.43D—視圖1.4。1復(fù)雜的零件需出3D視圖，3D視圖需放在標(biāo)題欄上方靠右，并將容易加工出錯或者比較復(fù)雜的特征顯示出來。1。4。23D視圖的放置請按正等軸測圖的規(guī)定放置3D視圖的顯示只顯示零部件的外輪廓，內(nèi)輪廓不需用虛線顯示。注意：對于簡單的零件或部件組,如果已經(jīng)能很直觀的看出,可以不用3D視圖。圖1—31.5圖紙說明請參照標(biāo)準(zhǔn)參照采用國際標(biāo)準(zhǔn)，本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了機械圖樣中書寫的漢字、字母、數(shù)字的字體及號數(shù)（字高)。1.5。1圖樣中書寫的字體必須做到：字體端正、筆劃清楚、排列整齊、間隔均勻.漢字應(yīng)寫成長仿宋體,并應(yīng)采用國家正式公布推行的簡化字；1.5。2字體大小:縮小后也要清楚可讀；1。5.3尺寸標(biāo)注方向：原則上水平向下，或者垂直向右；不允許”傾斜"或者其他形式的布局.1.6標(biāo)注方法1.6。1平行標(biāo)注法：用一個黑箭頭表示1。6.2坐標(biāo)標(biāo)注法：特征較多且凌亂時可以用坐標(biāo)標(biāo)注1.7裝配圖說明（如圖1-4）裝配圖零件序號請參考以下標(biāo)準(zhǔn)：圖1—41。7.1整機出圖時必須附上各部件裝配圖和機器總裝圖；1.7。2裝配圖中需標(biāo)明零部件序號,零件序號必須放標(biāo)題欄的上方；1.7.3零件序號需與右邊零件清單上的名稱相對應(yīng)；零部件的序號和清單均由系統(tǒng)自動生成；裝配圖中相同的零部件只編一個序號，不能重復(fù)；1。7.4裝配圖中，根據(jù)要求可以填寫相應(yīng)的技術(shù)要求或裝配要求；二：設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)2.1單位，符號，格式規(guī)定2。1。1尺寸單位:標(biāo)準(zhǔn)單位mm2。1.2小數(shù)分隔符號：點(。）2。1。3角度：原則上用度（°）,也可以用度、分、秒表示(也可以用十進制）2。2尺寸標(biāo)注標(biāo)注原則：要做到正確、完整、清晰、合理。2.2。1所標(biāo)注尺寸以mm為單位時，單位符號省略，若用其他單位必須注明;2.2.2所標(biāo)注尺寸數(shù)值是物體的真實大小，與圖形大小及作圖準(zhǔn)確度無關(guān)；2。2。3所標(biāo)注尺寸為物體最后的完工尺寸，否則應(yīng)另加說明；2。2。4每一尺寸只標(biāo)注一次，應(yīng)標(biāo)注在該結(jié)構(gòu)最清楚的視圖上。2.3尺寸標(biāo)注的基本要素尺寸注法請參照GB/T

4458.4—2003四個要素：尺寸界限、尺寸線、尺寸線終端、尺寸數(shù)字2.3。1尺寸界限:用細(xì)實線繪制，可由圖形的輪廓線,軸線，對稱中心線等圖線引出或代替；2。3.2尺寸線：用細(xì)實線繪制在尺寸界限之間,不能由其他線替代;相互平行的尺寸線,應(yīng)小尺寸在內(nèi)，大尺寸在外，平行距離一般5-7mm;同方向的尺寸線，應(yīng)排列在統(tǒng)一水平直線上。2。3。3尺寸線終端尺寸線終端采用箭頭形式2。3。4尺寸數(shù)字一般采用3。5或2。5號字(也可根據(jù)圖紙大小自行調(diào)整)，同一張圖紙上的字體及大小應(yīng)相等。2.4尺寸公差與配合尺寸公差請參照GB/T4458。5-2003標(biāo)準(zhǔn)2。4.1公差是表示尺寸允許變動的范圍，即某種區(qū)域大小的數(shù)量指標(biāo)，是絕對值，沒有正負(fù)之分，也不允許為零。尺寸公差是允許的尺寸誤差。尺寸誤差是一批零件的實際尺寸相對于理想尺寸的偏離范圍。當(dāng)加工條件一定時，尺寸誤差表征了加工方法的精度。尺寸公差則是設(shè)計規(guī)定的誤差允許值，體現(xiàn)了設(shè)計者對加工方法精度的要求.通過對一批零件的測量,可以估算出其尺寸誤差，而公差是設(shè)計給定的，不能通過測量得到.公差與極限偏差既有區(qū)別又有聯(lián)系.兩者都是設(shè)計給定的，公差的大小表示對一批零件其尺寸允許的差異范圍,是絕對值，不能用公差來判斷零件尺寸是否合格;極限偏差的大小表示每個零件尺寸（偏差）大小允許變動的界限，是代數(shù)值，是判斷零件尺寸是否合格的依據(jù)。零件加工的難易程度與公差的大小有關(guān)，而與上偏差或下偏差的大小無關(guān)。2。4。2尺寸配合分為間隙配合、過盈配合和過渡配合。間隙配合：孔的公差帶在軸的公差帶之上，保證具有間隙(包括最小間隙為零)的配合。表示間隙配合松緊程度的特征值是最大極限間隙和最小極限間隙。如圖2—1是間隙配合公差帶圖.圖2—1過盈配合：孔的公差帶在軸的公差帶之下，保證具有過盈（包括最小過盈為零）的配合。表示過盈配合松緊程度的特征值是最大極限過盈和最小極限過盈。有時也用平均過盈表示。如圖2—2是過盈配合的公差帶圖.圖2—2過渡配合：孔和軸的公差帶相互重疊，可能具有間隙也可能具有過盈的配合。表示過渡配合松緊程度的特征值是最大極限間隙和最大極限過盈。圖2—3是過渡配合的公差帶圖。圖2-32。5表面粗糙度說明表面粗糙度和表面光潔度是按它對零件的功能的影響來選擇的;圖2—4表面粗糙度Ra的計算方法如圖2-4所示；在權(quán)威的功能說明中要確定對功能重要的表面性質(zhì);表面粗糙度說明必須是完整的，并且要能實現(xiàn)零件功能的合適的加工；所需要的表面特征必須是可以比較和再生的，因此只有照標(biāo)準(zhǔn)的表面參數(shù)值按照國標(biāo)使用；標(biāo)注表面粗糙度時，請參考如圖2—5標(biāo)準(zhǔn)來選擇合適的數(shù)值。圖2—52。6基準(zhǔn)代號2.6。1基準(zhǔn)代號請參照國標(biāo)如圖2-6圖2—6圖2—72。6。2中心基準(zhǔn)要素的標(biāo)注如圖2-7所示,其中第三圖是錯誤的標(biāo)注。2.7形位公差說明（圖2—8）2.7。1形位公差是指在加工過程中各種因素對產(chǎn)品形狀、位置的誤差。形位公差代號和基準(zhǔn)代號如圖所示，若無法用代號標(biāo)注時,允許在技術(shù)要求中用文字說明.圖2-82。7.2中心要素的標(biāo)注如下圖2—9,其中第三圖是錯誤的標(biāo)注。圖2—92.7。3同一要素多項要求的簡化標(biāo)注如圖2-10所示：圖2—102.7。4對稱度的標(biāo)注方法如圖2-11所示:圖2—112。7。5同軸度的標(biāo)注方法如圖2-12所示:圖2-122。8圖紙標(biāo)注注意事項2.8。1設(shè)計基準(zhǔn)，檢驗基準(zhǔn)，裝配基準(zhǔn)應(yīng)一致;2.8.2中心線：軸類工件,對稱工件，孔等特征均需標(biāo)注中心；2.8。3螺絲孔不要標(biāo)注成M3。0;2.8.4倒角：若有要求，需在圖中標(biāo)示，默認(rèn)未注倒角C0。5。最好不要在圖左下方標(biāo)示：未注倒角C2;2。8.5圖紙尺寸標(biāo)注：盡量標(biāo)注在特征明顯的視圖上;2.8。6外形尺寸標(biāo)注：長寬高外形尺寸盡量標(biāo)注在顯眼的位置，且是直接尺寸，而非間接計算的尺寸;2。8。7PIN孔標(biāo)注請將PIN孔形狀修飾成“寶馬標(biāo)志”形;2。8。8機器大底板若孔位太多時,用尺寸標(biāo)注太繁亂，可以考慮自動生成孔表,方便NC加工;2。8.9粗糙度盡量不要選Ra0。8、Ra0.4；2.8。10機架（包括上機架或下機架）必須要有子項圖；方鋼架及焊接在上面的底板支撐塊、腳輪塊是一個整體,只出一張圖，在圖中標(biāo)示焊接要求,不用另外單獨出圖；2。8.11當(dāng)機器交期比較緊急時，配電板及亞克力窗板需與機架分開出圖，因為配電板需先送到廠內(nèi)配線，而亞克力窗板需發(fā)到另外的供應(yīng)商制作。三、圖紙標(biāo)題欄規(guī)范圖3—13.1材質(zhì)的選擇若無特殊要求，材質(zhì)請選擇供應(yīng)商常備的材質(zhì)，如S45C、AL6061、A3、SUS304、SKD61、SKD11、Cr12等等。毛坯料的厚度請參考尺寸：1，2，3，5，6，8,10，12，15，20;設(shè)計時，若是厚度精度要求不高，請盡量考慮使用毛坯料加工,在厚度方向設(shè)計越少的加工工序越好！3。2工件熱處理工件熱處理標(biāo)示前,請慎重標(biāo)示該工件的熱處理硬度；金屬材質(zhì)硬度單位用洛氏硬度，單位HRC;塑料等其它非金屬的硬度單位用肖氏硬度或邵氏硬度，單位HS或HA、HD。硬度要求是一個范圍,以下是常用幾種材質(zhì)的熱處理范圍:S45C調(diào)質(zhì)后的硬度范圍35～45HRC;SKD61處理后的硬度范圍48～52HRC;SKD11、Cr12及SUJ2處理后的硬度范圍55～60HRC；3。3表面處理以下是公司規(guī)定的幾種材質(zhì)的表面處理：S45C、SKD61、SKD11的表面處理：鍍硬鉻、鍍鎳、染黑、拋光等；AL6061的表面處理：黑色陽極、本色陽極、噴砂、噴砂黑色陽極、噴砂本色陽極、硬度氧化、拋光等；A3、SPCC板材的表面處理按公司廠標(biāo):烤白漆、烤黑色漆等；3.4設(shè)計和日期設(shè)計欄需填寫此圖設(shè)計者的中文名，日期則填寫出圖日期。3.5數(shù)量數(shù)量指單臺份的工件數(shù)量，若是對稱工件,則也是加上對稱工件后的總數(shù)量。3.6零件名稱零件名稱即工件名稱，如：底板3.7項目名稱RXX—00X，按市場部給定的編號為準(zhǔn)3。8圖號P14LXXX—00X—01101—A，P14LXXX—00X是市場部給定的編號,01101是公司內(nèi)部規(guī)定的編號,A表示版本號。公司的零件編號原則如下:3.8。100000表示總裝配圖；3。8.201000的意義：表示第一工站裝配圖;02000、03000。.。表示第二第三工站裝配圖，以此類推；3。8。301100的意義:表示第一工站內(nèi)的第一子裝配圖,01200、01300。..表示第一工站內(nèi)的第二、第三...子裝配圖，以此類推；3。8。401101的意義：前兩位數(shù)字01表示機器的工站號，若增加新工站以02、03.。。以此類推；中間位表示子裝配名;后兩位01表示在01站下第一子裝配中第一個工件的序號;此站新增工件為01102、01103..。直至01199以此類推.3。8。5若工站內(nèi)沒有子裝配,則不需要用到中間的子裝配號，如02005。3。8.6公司規(guī)定，符合XYZ結(jié)構(gòu)的機器按照以下規(guī)則命名各工站：第一工站01000指定對應(yīng)機器機架及外罩，第二工站02000指定對應(yīng)X軸,第三工站03000指定對應(yīng)Y軸，第四工站04000指定對應(yīng)Z軸,其余工站請根據(jù)需要自行編排。圖紙編號規(guī)則：必須滿足一圖對應(yīng)一號，一號對應(yīng)一圖的原則。功能相同的新機器可以使用舊機器的零部件，比如:第一臺機器的零件P13L033-001-01012-A,若沒有任何修改,可以用到第二臺機器上;若外形尺寸、材質(zhì)要求等有修改，則要把編號變更成P13L033—002-01012-A，也可使用新的編號替代.3。8。7工件命名時,請以第幾版本加上零件號命名,方便查找及維護。比如002-01012。