鍋爐閥門的檢修工藝規(guī)程

河PAGEPAGE1鍋爐閥門的檢修工藝規(guī)程1.1鍋爐主要閥門規(guī)范設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量制造廠家安裝地點(diǎn)電動閘閥Dn300；Pn321德國KSB給水管道(煤倉間22米)止回閥Dn300；Pn321哈鍋閥門分廠給水管道(煤倉間22米)閉鎖閥Dn300；Pn321哈鍋閥門分廠過熱器一級減溫器(爐前11.6米)截止閥Dn20；Pn326哈鍋閥門分廠氮接頭(爐頂放氣集箱)4哈鍋閥門分廠就地水位表疏水(61.5米汽包兩側(cè))閉鎖閥Dn50；Pn201哈鍋閥門分廠再熱器噴水減溫器(爐前11.6米)電動截止閥Dn40；Pn321哈鍋閥門分廠頂棚入口集箱疏水(爐右55米)電動截止閥Dn65；Pn321哈鍋閥門分廠省煤器入口集箱疏水(爐后11.6米)電動排污閥Dn50；Pn324哈鍋閥門分廠下降管排污(鍋爐0米)截止閥Dn25；Pn322哈鍋閥門分廠再熱器入口壓力測點(diǎn)(爐前32米)4哈鍋閥門分廠下降管排污反沖洗(鍋爐0米)4哈鍋閥門分廠水冷壁反沖洗(鍋爐0米)28哈鍋閥門分廠臨爐加熱(鍋爐0米)4哈鍋閥門分廠臨爐加熱集箱疏水(鍋爐0米)3哈鍋閥門分廠二次汽噴水管道排污(爐前11.6米)1哈鍋閥門分廠省煤器入口取樣(爐后32米)2哈鍋閥門分廠再熱器入口管道取樣(爐前32米)2哈鍋閥門分廠二次汽噴水管道疏水降減壓試驗(yàn)(11.6米)2哈鍋閥門分廠一次汽一級噴水管道疏水減壓(爐前11.6米)4哈鍋閥門分廠一次汽二級噴水管道疏水(爐前11.6米)1哈鍋閥門分廠鍋爐取樣(鍋爐62米)3哈鍋閥門分廠鍋筒壓力表測點(diǎn)(爐前61.5米)2哈鍋閥門分廠分隔屏入口連接管放氣(爐頂放氣集箱)2哈鍋閥門分廠一次汽噴水管道疏水(爐前11.6米)截止閥Dn50；Pn324哈鍋閥門分廠后煙道下集箱疏水(爐后11.6米)截止閥Dn125；Pn322哈鍋閥門分廠臨爐加熱(鍋爐0米)止回閥Dn125；Pn322哈鍋閥門分廠臨爐加熱(鍋爐0米)截止閥Dn40；Pn328哈鍋閥門分廠水冷壁下集箱疏水(鍋爐0米)4哈鍋閥門分廠再熱器后屏入口管道(爐頂放氣集箱)1哈鍋閥門分廠頂棚入口集箱疏水(爐右55米)4哈鍋閥門分廠鍋筒放氣(爐頂放氣集箱)4哈鍋閥門分廠鍋爐就地水位表管路(61.5米汽包兩側(cè))2哈鍋閥門分廠省煤器出口連接管放氣(爐頂放氣集箱)截止閥Dn50；Pw54；20V2哈鍋閥門分廠主蒸汽管啟動放氣(爐頂放氣集箱)1哈鍋閥門分廠分隔屏出口連接管道(爐頂放氣集箱)截止閥Dn25；Pw54；20V4哈鍋閥門分廠一次汽二級噴水管道反沖洗(爐右55米)2哈鍋閥門分廠一次汽一級噴水管道反沖洗(爐右55米)1哈鍋閥門分廠電磁泄放裝置(爐頂)1哈鍋閥門分廠過熱器出口管道取樣(爐左65米)1哈鍋閥門分廠再熱器出口管道取樣(爐左65米)4哈鍋閥門分廠后屏再出口連接管放氣(爐頂放氣集箱)4哈鍋閥門分廠過熱器、再熱器壓力測點(diǎn)(爐左70米)2哈鍋閥門分廠末過反沖洗(爐左70米)截止閥Dn40；Pw54；20V2哈鍋閥門分廠末級過入口連接管放氣(爐頂放氣集箱)2哈鍋閥門分廠分隔屏出口連接管放氣(爐頂放氣集箱)2哈鍋閥門分廠再熱器出口管道放氣(爐頂放氣集箱)1哈鍋閥門分廠后屏過出口集箱吹灰管道(爐左55m)截止閥Dn15；Pw54；20V1哈鍋閥門分廠電磁控制疏水及試驗(yàn)管道(爐頂)電動截止閥Dn50；Pw54；20V1哈鍋閥門分廠分隔屏出口集箱吹灰管道(爐左55米)電動截止閥Dn40；Pw54；20V1哈鍋閥門分廠后屏出口集箱吹灰管道(爐左55米)電動截止閥Dn50；Pn322哈鍋閥門分廠再熱器噴水減溫器(爐前11.6米)4哈鍋閥門分廠后煙道下集箱疏水(爐后右11.6米)2哈鍋閥門分廠過熱器二級噴水減溫(爐前11.6米)電動截止閥Dn80；Pn322哈鍋閥門分廠鍋筒緊急放水(爐前11.6米)截止閥Dn50；Pn321哈鍋閥門分廠省煤器入口集箱疏水(爐后右11.6米)不銹鋼截止閥Dn15；Pn324哈鍋閥門分廠飽和蒸汽取樣(爐前62米)截止閥Dn15；Pn323哈鍋閥門分廠鍋筒壓力表管(爐前62米)排污閥Dn50；Pn321哈鍋閥門分廠鍋筒連續(xù)排污(爐右55米)不銹鋼截止閥Dn25；Pn321哈鍋閥門分廠鍋筒加藥(爐左62米)閉鎖閥Dn50；Pn322哈鍋閥門分廠過熱器二級噴水減溫(爐前11.6米)止回閥Dn25；Pn321哈鍋閥門分廠鍋筒加藥(爐左62米)電動閘閥Dn125；Pn322哈鍋閥門分廠給水旁路(煤倉間22米)截止閥Dn10；Pn323哈鍋閥門分廠差壓變送器(爐62米)截止閥Dn32；Pn326哈鍋閥門分廠單室平衡容器(爐62米)2哈鍋閥門分廠電接點(diǎn)水位表(爐左62米)電動截止閥Dn100；Pn321哈鍋閥門分廠一次汽一級噴水(爐前11.6米)電動截止閥Dn50；Pn321哈鍋閥門分廠省煤器入口集箱疏水(爐后右11.6米)截止閥Dn20；Pw54；20V6哈鍋閥門分廠氮接頭(爐頂放氣集箱)電動截止閥Dn50；Pn321FISHER下降管排污總閥(鍋爐0米)調(diào)節(jié)閥Dn125；Pn321FISHER給水旁路(煤倉間22米)調(diào)節(jié)閥Dn50；Pn322FISHER過熱器二級噴水減溫(爐前11.6米)連續(xù)調(diào)節(jié)閥Dn50；Pn321FISHER鍋筒連續(xù)排污(爐右55米)調(diào)節(jié)閥Dn50；Pn322FISHER再熱器噴水減溫(爐前11.6米)調(diào)節(jié)閥Dn100；Pn321FISHER過熱器一級噴水減溫(爐前11.6米)堵閥SD61H-P5418VDN400，540℃，17.5MPa1青島電站閥門主汽管道(爐頂)1.2安全閥安全閥是鍋爐上重要的安全附件，它的作用是保證鍋爐在不超過規(guī)定的壓力下工作。當(dāng)鍋爐內(nèi)壓力超過規(guī)定的許可值時，安全閥能自動開啟排出蒸汽，使鍋筒壓力下降從而避免事故的發(fā)生。鍋爐的超壓保護(hù)手段是通過在不同部位布置一定數(shù)量的安全閥來實(shí)現(xiàn)的。具體布置位置如下：主蒸汽系統(tǒng)中，汽包裝有3只安全閥，過熱器出口有2只安全閥和1只電磁釋放閥(PCV閥)。再熱蒸汽系統(tǒng)中共設(shè)置了5只安全閥，即再熱器進(jìn)口3只，出口2只。安全閥設(shè)置了消音器及其排污管道。為避免安全閥承受跳起的彎矩，所有排氣管均插入疏水盤中，但排氣管的重量不可傳至疏水盤上，并要保留有足夠的膨脹間隙。為了避免各安全閥同時開啟時排氣過多，同時裝設(shè)的兩只安全閥，其一為控制安全閥，另一個為工作安全閥。控制安全閥的開啟壓力為1.05倍的工作壓力,而工作安全閥的動作壓力為1.08倍的工作壓力。另外，為了保證過熱器的安全，應(yīng)使過熱器出口的安全閥首先動作，這樣可使全部蒸汽流經(jīng)過熱器以保證過熱器的冷卻。對于新安裝的鍋爐及檢修后的安全閥，都應(yīng)檢驗(yàn)安全閥的開啟壓力、啟座壓力及回座壓力。電磁釋放閥應(yīng)分別進(jìn)行機(jī)械試驗(yàn)、電氣回路試驗(yàn)和遠(yuǎn)方操作試驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)計入鍋爐技術(shù)檔案。本鍋爐安全閥及電磁釋放閥均采用美國DRESSER公司產(chǎn)品，由哈爾濱鍋爐成套供貨。安全閥型式及參數(shù)見下表：設(shè)備名稱規(guī)格型號主要參數(shù)數(shù)量安裝地點(diǎn)全能量安全閥1749WB-2S3"設(shè)定壓力/1#爐實(shí)際整定壓力20.21MPa/20.24MPa1汽包左全能量安全閥1749WB-2S3"設(shè)定壓力/實(shí)際整定壓力20.41MPa/20.59MPa1汽包右前全能量安全閥1749WB-2S3"設(shè)定壓力/實(shí)際整定壓力19.82MPa/19.73MPa1汽包右后全能量安全閥1730WD-2S1.5"設(shè)定壓力/實(shí)際整定壓力18.31MPa/18.46MPa1過熱器前全能量安全閥1730WD-2S1.5"設(shè)定壓力/實(shí)際整定壓力18.34MPa/18.43MPa1過熱器后全能量安全閥1705RRWB-2S6"設(shè)定壓力/實(shí)際整定壓力4.29MPa/4.3MPa1再熱蒸汽入口左全能量安全閥1705RRWB-2S6"設(shè)定壓力/實(shí)際整定壓力4.37MPa/4.43MPa1再熱蒸汽入口中全能量安全閥1705RRWB-2S6"設(shè)定壓力/實(shí)際整定壓力4.25MPa/4.3MPa1再熱蒸汽入口右全能量安全閥1765WD-2S4"設(shè)定壓力/實(shí)際整定壓力3.96MPa/3.98MPa1再熱蒸汽出口前全能量安全閥1765WD-2S4"設(shè)定壓力/實(shí)際整定壓力4.17MPa/4.22MPa1再熱蒸汽出口后電磁排放閥1主蒸汽管道出口1.3閥門檢修工藝1.1.1高壓截止閥檢修工藝1.1.1.1解體1.1.1.1.11)確認(rèn)管道壓力為零，水汽已放盡，閥門溫度不燙手；1.1.1.1.22)布置檢修現(xiàn)場，聯(lián)系相關(guān)專業(yè)，拆除電動裝置接線；1.1.1.1.33)松下連接螺絲，取下電動頭以及框架；1.1.1.1.44)拆下填料壓蓋，挖盡盤根；1.1.1.1.55)做好法蘭回裝記號；1.1.1.1.66)松開閥蓋螺絲，敲松閥蓋，取出密封件，將閥蓋連同閥桿、閥芯一起取出，注意不要損壞密封面；1.1.1.1.77)解體閥蓋與閥桿、閥芯；1.1.1.1.88)將閥體遮蓋好，以防異物落入。1.1.1.2檢查各部1.1.1.1.11)檢查出入口管道；1.1.1.1.22)各處連接及傳動部件檢查，拆下的螺絲螺紋部分應(yīng)涂上黑鉛粉；1.1.1.1.33)閥體、閥蓋與閥芯表面檢查；1.1.1.1.44)各結(jié)合面檢查；1.1.1.1.55)閥桿彎曲度、橢圓度測量；1.1.1.1.66)檢查密封面；1.1.1.1.77)確定檢修方案。1.1.1.3檢修各部1.1.1.3.11)清洗各部；1.1.1.3.22)閥桿彎曲度超標(biāo)者校正或更換；1.1.1.3.33)閥體缺陷補(bǔ)焊或更換；1.1.1.3.44)修理并研磨密封面；1.1.1.3.55)修理各結(jié)合面；1.1.1.3.66)必要時做冷態(tài)水壓試驗(yàn)。1.1.1.4組裝1.1.1.4.11)組裝閥桿；1.1.1.4.22)裝復(fù)閥芯；1.1.1.4.33)進(jìn)出口清理干凈；1.1.1.4.44)水平中分面墊片放好后，將閥蓋、閥桿、閥芯一起放入閥體內(nèi)；1.1.1.4.55)螺絲連接好后，微開閥門，旋緊螺栓螺母；1.1.1.4.66)填滿盤根，上緊壓蓋螺母，壓緊填料；1.1.1.4.77)裝復(fù)電動頭或手輪；1.1.1.4.88)手動閥門開關(guān)靈活，全開與全關(guān)做好標(biāo)記；1.1.1.4.99)聯(lián)系做電動閥門的行程調(diào)試；1.1.1.4.1010)掛好閥門銘牌，清掃場地；1.1.1.4.1111)工作壓力下水壓試驗(yàn)，各結(jié)合面不漏。1.1.2DRESSER公司安全閥檢修工藝1.1.1.1解體1.1.1.1.11)取下叉桿插銷，拉出叉桿；1.1.1.1.22)松開閥帽固定螺絲，取下閥母；1.1.1.1.33)從閥桿上取下閥桿螺母；1.1.1.1.44)觸摸閥瓣座以確定噴嘴環(huán)的位置，從閥瓣座面的高度確定導(dǎo)向環(huán)的位置；1.1.1.1.55)在閥門拆卸前，測量并記錄彈簧的壓縮量。采用中心打孔器標(biāo)記下上下彈簧墊圈的位置，然后用分規(guī)測量；1.1.1.1.66)放松調(diào)節(jié)螺栓上的鎖緊螺母，松開調(diào)節(jié)螺栓，讓彈簧放松；1.1.1.1.77)取下閥桿、閥芯、導(dǎo)座和導(dǎo)向環(huán)；1.1.1.1.88)取下導(dǎo)座、噴嘴環(huán)固定螺絲和噴嘴環(huán)。1.1.1.2檢查各部1.1.1.1.11)檢查閥體噴嘴閥座以及閥瓣閥座；1.1.1.1.22)清洗外部部件，如有必要應(yīng)浸在熱堿溶液或其他液體中進(jìn)行清洗、檢查；1.1.1.1.33)清理內(nèi)部部件，檢查；1.1.1.1.44)確定檢修方案。1.1.1.3修理各部1.1.1.3.11)放置好閥座，確保其平整；1.1.1.3.22)準(zhǔn)備好研磨塊及研磨料；1.1.1.3.3每個部件單獨(dú)對著尺寸合格的鑄鐵研磨塊進(jìn)行研磨；1.1.1.3.44)嚴(yán)格依照研磨方案進(jìn)行必要的粗、中和細(xì)磨。用研磨塊研磨，決不要不斷地旋轉(zhuǎn)研磨塊，而要采用往復(fù)運(yùn)動；1.1.1.3.55)當(dāng)所有的刻痕跡消失后，把所有的研磨料從研磨塊和閥座中清理干凈；1.1.1.3.66)把拋光劑放在另一塊研磨塊上，對閥座進(jìn)行拋光研磨。如果出現(xiàn)刻痕，需要換磨料后研磨直至合格；1.1.1.3.77)研磨閥瓣和噴嘴。1.1.1.4組裝1.1.1.4.11)確保噴嘴環(huán)低于噴嘴密封面，閥桿導(dǎo)向面和支撐面已擦洗干凈；1.1.1.4.2)組裝閥瓣與閥瓣座，檢查其是否靈活；1.1.1.4.33)垂直放置閥桿，閥瓣朝上時閥瓣座在閥桿上應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動；1.1.1.4.44)把閥瓣和閥桿總體插入導(dǎo)座；1.1.1.4.55)把導(dǎo)座放入閥體；1.1.1.4.66)裝復(fù)閥蓋。擰緊螺絲前，轉(zhuǎn)動彈簧，閥桿應(yīng)可自由轉(zhuǎn)動，擰緊后，轉(zhuǎn)動閥桿，檢查自由程度；1.1.1.4.77)壓縮彈簧至初始位置，作好記錄，擰緊鎖緊螺母；1.1.1.4.88)在下面一個固定螺絲孔插入工具，向右轉(zhuǎn)動噴嘴環(huán)使其向上，直到與閥瓣座接觸，然后向下到拆卸前做標(biāo)記處。1.1.1.4.99)把導(dǎo)向環(huán)回復(fù)到拆卸前標(biāo)記的位置。1.1.1.4.1010)整定安全門。啟回座壓力數(shù)值合格后恢復(fù)提升機(jī)構(gòu)；1.1.1.4.1111)所有調(diào)節(jié)件做好印記；1.1.1.4.1212)技術(shù)資料整理歸檔。1.1.3堵閥檢修工藝本堵閥主要用于過熱器主蒸汽管道上水壓試驗(yàn)時作隔離裝置用。1.1.3.11）在安裝前，必須仔細(xì)清洗閥門各內(nèi)件，以免使顆粒物質(zhì)或殘渣附在其上面影響密封性能。1.1.3.22）檢查堵板上的密封面與閥體上的密封面，確保表面無損傷并且是干凈的。1.1.3.33）安裝堵板密封面上的O型圈。1.1.3.44）將堵板、支撐擋板及預(yù)緊螺釘安裝好后放入閥體內(nèi)，旋緊預(yù)緊螺釘給堵板密封結(jié)合面上的O型圈一個預(yù)緊力。1.1.3.55）先裝閥蓋與自密封圈，再裝襯環(huán)、六開環(huán)、雙頭螺栓，再取下裝在閥蓋上的吊環(huán)螺釘，然后裝上壓緊板，將雙頭螺栓上裝上墊圈和螺母，最后對稱均勻擰緊提緊螺母。1.1.3.66）水壓試驗(yàn)合格后，拆除堵板、支撐板、預(yù)緊螺釘，裝上導(dǎo)流套、壓板、雙頭螺栓、閥蓋及自密封；閥蓋密封付的提緊螺母必須對稱均勻擰緊，水壓后和投運(yùn)達(dá)到額定工況后，將再次擰緊到位，防止密封圈泄露。1.4閥門檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.3.1出入口管道通暢無雜物；1.3.3各部件完好，無裂紋、變形、砂眼及嚴(yán)重沖刷等缺陷；1.3.4各結(jié)合面平整無損；1.3.5閥桿彎曲度小于0.1～0.2mm(安全閥小于0.05mm)，橢圓度小于0.02～0.05mm；1.3.6閥桿及螺母梯形閥紋磨損小于30%；1.3.7閥桿表面光滑，無銹垢、裂紋，與盤根接觸部位不得有片狀腐蝕及表面脫層現(xiàn)象，表面銹蝕和磨損深度小于0.1～0.2mm；1.3.9密封面的研磨1.3.9.1無明顯坑點(diǎn)、溝槽，可直接用閥芯與閥座對研，加上研磨砂或用金相砂布研磨；有較大可見坑點(diǎn)、溝槽、裂紋，用電鉆帶動研磨工具消除，磨料用研磨砂或砂布；有嚴(yán)重缺陷，用堆焊及車削消除，注意加工量應(yīng)盡量小。1.3.9.2密封面粗糙度：截止閥達(dá)到以上；調(diào)節(jié)閥達(dá)到以上；安全閥達(dá)到以上。接觸面占全圈口寬的2/3以上，位于中間位置。1.3.10填料接口切成斜形，角度45°，各圈接口錯開90°～180°，填料長度適宜，接口處無間隙或疊加現(xiàn)象。1.3.11填料壓蓋壓緊后保持平整，填料壓蓋壓入填料室為其高度尺寸的1/3。閥門常見故障表序號故障名稱產(chǎn)生原因消除方法1閥門本體漏1.制造澆鑄不好，有砂眼或裂紋，造成機(jī)械強(qiáng)度降低1.閥體補(bǔ)焊時拉裂1.對懷疑處磨光，著色檢查。1.磨光或鏟去裂紋處金屬層，補(bǔ)焊。2閥桿與其裝配的螺紋套筒的螺紋損壞或閥桿頭折斷、閥桿彎曲1.操作不當(dāng)，用力過大1.螺紋配合過松或過緊3.操作次數(shù)過多，使用年限過久1.改進(jìn)操作，一般不允許用大扳鉤關(guān)閉小閥門。1.制造備品時要合乎公差要求，選擇材料要適當(dāng)。3.重新更換配件。3閥蓋結(jié)合面漏1.螺栓緊力不夠或緊偏。1.閥蓋墊片損壞3.結(jié)合面不平1.螺絲應(yīng)對角緊，緊力一致，結(jié)合面間隙一致。1.更換墊片3.解體重新研磨。4閥瓣與閥座密封面漏