水泥生產(chǎn)線原料粉磨廢氣處理系統(tǒng)調(diào)試啟動與停車操作說明書

水泥生產(chǎn)線原料粉磨廢氣處理系統(tǒng)調(diào)試啟動與停車操作說明書本章敘述的內(nèi)容是正常生產(chǎn)時的啟動與停車操作順序，以及運行中的調(diào)整及故障停車操作。試生產(chǎn)時，根據(jù)機電設備的考核要求，有一些特殊的操作要求，望操作時注意。系統(tǒng)中的各組設備已編好程序，由計算機控制，組與組之前一般按順序連貫啟動。設備的啟動操作順序回轉(zhuǎn)窯單獨運行時廢氣處理部分的操作順序序號操作步驟檢查與調(diào)整1確認開車范圍，做好啟動前系統(tǒng)內(nèi)設備的檢查準備工作，確認壓縮空氣站工作狀態(tài)正常。廢氣處理部分的窯灰入生料均化庫2啟動庫頂收塵組、生料輸送及入庫組3確認至生料磨風管閥門全關，生料磨循環(huán)風機出口閥門全關。啟動窯灰輸送組、窯尾袋收塵器組1.注意觀察袋收塵排風機的啟動電流變化。2.逐漸打開排風機進口閥門，調(diào)整窯尾高溫風機出口氣體壓力。3.呈微負壓后，通知窯尾高溫風機可以啟動。4選擇增濕塔排灰的操作方式、1#水泵(或2#泵)啟動增濕塔噴水組確認增濕塔噴嘴閥門全開，增濕塔水泵出口閥門全關。當廢氣溫達到250℃，并且廢氣量較大時，逐漸打開增濕塔水泵出口閥門，同時逐漸關小回水閥，調(diào)節(jié)增濕塔噴水量，控制增濕塔出口氣體溫度在180±20℃左右(以現(xiàn)場增濕塔不濕底為原則)。一旦出現(xiàn)濕底，及時選擇增濕塔排灰方式為濕排。逐步摸索合適的增濕塔噴水量。具體詳細操作見增濕塔噴水系統(tǒng)窯系統(tǒng)運行正常時，原料磨的投入序號操作步驟檢查與調(diào)整11)確認原料調(diào)配庫內(nèi)的物料儲量合適，并且原料供應部分輸送設備可以保證隨時供料。2)確認生料均化庫允許進料確認開車范圍，做好啟動前系統(tǒng)內(nèi)設備的檢查工作。2啟動立磨減速機潤滑站及磨輥液壓站組冬季氣溫低時，應考慮現(xiàn)場提前啟動油站電加熱器。3啟動旋風分離器組確認系統(tǒng)內(nèi)各閥門的開關位置：循環(huán)風機進口閥門全關，循環(huán)風閥門全開，冷風閥門全關，循環(huán)風機至袋收塵器管道閥門全開；4啟動循環(huán)風機組1)注意觀察循環(huán)風機的啟動電流變化。2)循環(huán)風機啟動后，注意調(diào)整袋收塵器尾排風機進口閥門，保持袋收塵進口負壓和窯尾高溫風機出口負壓穩(wěn)定。5啟動選粉機組設定合適的選粉機啟動轉(zhuǎn)速。6啟動立磨主電機組注意主電機電流變化7在保持袋收塵進口負壓和窯尾高溫風機出口負壓不超出正常范圍的前提下，調(diào)整原料磨系統(tǒng)量和風溫。1)逐漸打開增濕塔至原料磨管道閥門，同時逐漸關小增濕塔至袋收塵管道閥門和循環(huán)風閥門。2)逐漸打開循環(huán)風機進口閥門，調(diào)節(jié)冷風閥門開度控制出磨氣體溫度逐漸提高至95℃左右，磨機風環(huán)壓差控制在1.5～2.0kPa左右。8啟動回轉(zhuǎn)下料器9啟動原料喂料組確認分料閥(12/16.03)位置。根據(jù)喂料量設定喂料膠帶機帶速。10啟動原料配料組設定原料喂料總量設定磨輥壓力設定滿足生料細度的選粉機轉(zhuǎn)速。11必要時啟動磨內(nèi)噴水組啟動前確認進水電磁閥開，噴水電磁閥關。噴嘴手動閥開，水泵進口流量閥全關。12原料調(diào)配庫發(fā)出“庫空”信號后，啟動原料輸送組注意膠帶輸送機的輸送時間和喂料量，防止庫空或溢料。系統(tǒng)運轉(zhuǎn)中的檢查與調(diào)整下面所講的內(nèi)容是系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)之后，為保證各設備順利工作，必須進行必要的檢查及調(diào)整。設備運行時，應經(jīng)常觀察各參數(shù)（電流、電壓、溫度、噴水量）的數(shù)值及變化趨勢，判斷運行情況，并采取適當?shù)拇胧┻M行調(diào)整處理，使系統(tǒng)正常而穩(wěn)定地運行。序號檢查項目原因分析調(diào)整處理方法1增濕塔出口氣體溫度高1)窯尾廢氣溫度高2)窯尾廢氣量大1)增大增濕塔的噴水量,但當粉塵較濕時,檢查噴頭是否堵塞。2)調(diào)整系統(tǒng)閥門2增濕塔出口氣體溫度過低增濕塔噴水量過多減小增濕塔的噴水量3增濕塔濕底1)增濕塔噴水量過大2)增濕塔噴嘴霧化效果差3)增濕塔噴嘴泄漏1)減少噴水量2)檢查噴嘴霧化效果3)檢查噴嘴是否泄漏4廢氣處理系統(tǒng)正壓1)窯尾廢氣量增加2)系統(tǒng)閥門位置不合適1)檢查袋收塵器排風機進口閥門開度或風機轉(zhuǎn)速,并調(diào)整。2)檢查所有閥門,并調(diào)整。5袋收塵器的收塵效果差觀察煙囪排出氣體中含塵量高1)檢查袋收塵器濾袋是否破損，糊袋。2)檢查系統(tǒng)漏風情況3)檢查袋收塵器進，出口氣體壓差是否過低4)檢查增濕塔及原料磨內(nèi)噴水情況6袋收塵器排風機軸承溫度高冷卻水量偏小調(diào)整冷卻水量7系統(tǒng)內(nèi)各點氣體壓力不正常系統(tǒng)內(nèi)閥門位置不合適調(diào)整系統(tǒng)內(nèi)閥門開度8原料磨生產(chǎn)能力低1)喂料速率低2)粉磨壓力低3)產(chǎn)品細度太細4)系統(tǒng)風量低1)增加喂料速率2)增加粉磨壓力3)降低選粉機轉(zhuǎn)速4)調(diào)整系統(tǒng)風量9原料磨生產(chǎn)能力過高1)粉磨壓力偏高2)產(chǎn)品太粗1)減少粉磨壓力2)提高選粉機轉(zhuǎn)速10原料磨振動太大1)喂料不均勻2)喂料突然變細3)磨盤料層過薄4)內(nèi)循環(huán)量過大5)金屬件進入磨機1)均勻喂料，減小喂料量2)穩(wěn)定入磨物料粒度3)調(diào)整喂料速度或降低粉磨壓力4)適當降低選粉機轉(zhuǎn)速(但要保證產(chǎn)品細度)5)檢查金屬探測器,磁鐵分離器工作是否正常11磨機風環(huán)壓差過大1)粉磨壓力低2)喂料量高3)產(chǎn)品太細1)增加粉磨壓力2)降低喂料速率3)降低選粉機轉(zhuǎn)速12磨機風環(huán)壓差過小1.喂料速率低2.產(chǎn)品太粗1)慢慢增加喂料速率2)提高選粉機轉(zhuǎn)速13產(chǎn)品太細1)選粉機轉(zhuǎn)速過高2)系統(tǒng)風量過低1)降低選粉機轉(zhuǎn)速2)增加系統(tǒng)風量14產(chǎn)品太粗1)選粉機轉(zhuǎn)速過低2)系統(tǒng)風量過大1)提高選粉機轉(zhuǎn)速2)減少系統(tǒng)風量15生料水份超標出磨氣體溫度低提高出磨氣體溫度16磨系統(tǒng)風量不合適原料磨循環(huán)風機閥門開度或風機轉(zhuǎn)速不合適調(diào)整閥門開度或風機轉(zhuǎn)速17磨機出口氣體溫度不合適入磨循環(huán)風量不合適調(diào)整循環(huán)風閥門開度18生料化學成分不合格各種原料配合比不合適調(diào)整各計量秤給料比例三、系統(tǒng)的停車操作順序下面分別介紹正常情況下的停車，故障聯(lián)鎖停車及緊急停車等幾種情況下的操作要求。（一）停窯（原料磨未開）時廢氣處理部分的停車操作順序1.確認停車范圍。2.將自動控制轉(zhuǎn)為手動控制。3.慢慢關小袋收塵器尾排風機進口閥門，控制窯尾高溫排風機出口氣體壓力范圍為-200～-300Pa。4.根據(jù)增濕塔出口氣體溫度，減少增濕塔噴水量，當增濕塔進口氣體溫降至200℃時，停增濕塔噴水。5.等待，待窯系統(tǒng)允許廢氣處理停車時，停窯尾袋收塵器組、窯灰輸送組。6.停生料入庫組（二）燒成系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)情況下的原料磨部分的停車操作1.確認停車范圍2.將自動控制轉(zhuǎn)為手動控制3.將原料磨喂料總量設定值降至原料磨允許的最低負荷，調(diào)整粉磨壓力。4.調(diào)整系統(tǒng)內(nèi)各閥門開度、磨內(nèi)噴水量及增濕塔噴水量，維持磨機出口及增濕塔出口氣體溫度，同時穩(wěn)定高溫風機出口壓力，確保燒成系統(tǒng)正常運行。5.停磨內(nèi)噴水組6.停原料配料組7.待磨輥位置達到設定的最低點時，停原料磨主電動機組8.磨輥自動抬起9.調(diào)整系統(tǒng)內(nèi)各閥門開度，關閉增濕塔至原料磨管道閥門，逐漸開大增濕塔至袋收塵器管道閥門開度，調(diào)整循環(huán)風閥門，維持磨內(nèi)氣流流動，調(diào)整冷風閥門開度，保證出磨氣體溫度在正常范圍之內(nèi)。10.停選粉機組11.停循環(huán)風機組12.慢慢關閉原料磨循環(huán)風機至袋收塵器風管截止閥門，同時調(diào)整袋收塵器尾排風機進口閥門開度，保證高溫風機出口負壓穩(wěn)定13.停原料磨附屬設備各組四、設備故障停車及緊急停車的處理在設備運行過程中，由于設備突然發(fā)生故障或電機過載跳閘、保護跳閘，現(xiàn)場停車按鈕按下時，系統(tǒng)的部分設備會聯(lián)鎖停車。另外在某種緊急情況下，為了保證人身及設備安全，也會使用緊急停車按鈕，使系統(tǒng)內(nèi)設備緊急停車，為了保證能順利地再次啟動，必須進行處理操作。1.當設備突然停機時，基本的處理