TQGCML 3293-2024 全壽命盆式球型鋼支座

FullLifeBasintypeballsteelbI 2 2 2 4 8 9 本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定本文件主要起草人：羅世東、趙磊、劉治方、朱孟君、郝人魁、1全壽命盆式球型鋼支座GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應力應變性GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的測定第1部分：浸漬法、液體比重瓶法和滴GB/T3512硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱GB/T6031硫化橡膠或熱塑性橡膠硬度的測定(10IRHD～100IRGB/T6463金屬和其他無機覆蓋層厚度測量方法GB/T7233.1鑄鋼件超聲檢測第1部分：一般用途鑄GB/T7759.1硫化橡膠或熱塑性橡膠壓縮永久變形的測定第1部分：在常溫及高溫條件下GB/T7762硫化橡膠或熱塑性橡膠耐臭氧龜裂靜態(tài)拉伸試驗GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和HG/T2198硫化橡膠物理試驗方法的一般要求HG/T4845冷涂鋅涂料JB/T5936工程機械機械加工件通JB/T5943工程機械焊接件通24.1.1按照活動類型可分為固定型支座、單向活動型支座及多項活動型支座，各類型支座表示如下：——多向活動型支座：DX?！匦停篊；——耐寒型：F。4.2命名規(guī)則示例：CJPQGZ-6000-ZX-e100-0.1g-C（F表示橋梁全壽命盆式球鋼支座，設計承載力6000kN，縱向活動，順橋向位移±100mm，適用于地震動加速度峰值全壽命盆式球鋼支座主要由上支座板（含平面不銹鋼板）、網(wǎng)狀分子聚四氟乙烯平面滑板、單導3圖2縱向活動型全壽命盆式球鋼支座構(gòu)成圖46要求6.1設計要求b)設計圖樣中線性尺寸為注明公差尺寸的極限偏差值應符合GB/T1804中c級公差等級的規(guī)定；c)設計圖樣中直線度和平面度的未注公差值應符合GB/T1184中k級公差等級的規(guī)定。6.2材質(zhì)要求6.2.1全壽命支座主要鋼件采用Q345B低合金高強度熱軋鋼板或鍛件，其材料性能應符合GB/T159156.2.2支座（錨碇鋼棒）用優(yōu)質(zhì)碳素鋼45#鋼的化學成分和機械性能符合GB/T699的要求。6.2.5支座通?？刹捎?6Cr17Ni12Mo板，處于嚴重腐蝕環(huán)境的支座應采用022Cr17Ni12Mo26.2.6支座用5201-2硅油為一等品，其物理化學性能應滿足HG/T2502的要求。336.2.8支座耐磨滑板采用高承壓、自潤滑、高耐磨、低磨耗的網(wǎng)狀分子結(jié)構(gòu)與新型高分子增強劑改性支座尺寸應按照審定圖紙尺寸。支座總體高度偏差H±2mm，其中，上下支座板預留螺栓孔距偏差L支座外露表面應平整、美觀,焊縫均勻,涂裝表面應光滑,不應有脫落、流痕、褶皺等現(xiàn)象。支座組5000KN，5500KN，6000KN，7000KN，80006一般情況水平設計承載力為豎向設計承載力的10%的盆式支座；特殊情況下，水平設計承載力也可在有硅脂潤滑的條件下，活動支座摩擦系數(shù)μ值應滿足以下a)常溫型(C)：在環(huán)境溫度-25℃~+60℃范圍內(nèi)，μ≦0.03；b)耐寒型(F)：在環(huán)境溫度-40℃~+60℃范圍內(nèi)，μ≦0.05。），76.6.1結(jié)構(gòu)件防腐采用冷噴金屬鋅涂料防護，同時，活塞與鋼盆接口處采用嵌入氟橡膠密封條密封。冷噴鋅技術涂料應符合HG/T4845冷涂鋅涂6.6.2橋梁支座在進行涂裝前，必須將構(gòu)件表面的毛刺、鐵銹、氧化皮、油污及附著物徹底清除干6.6.3采用噴砂、拋丸等方法徹底除銹，修補時可采用手工機械除銹；用噴射和拋射除銹法將待涂裝表面的氧化皮、鐵銹和其他雜質(zhì)清除干凈后，用真空吸塵器將鋼材表面再清除一次；除銹等級應達到6.6.5涂膜厚度應按圖紙規(guī)定，采用GB/T6463的磁性測厚儀進行測量。漆膜厚度測量值必須滿足6.6.6涂裝現(xiàn)場漆膜附著力的檢驗采用GB/T92866.6.7支座的防塵密封圈應嚴格按照設計圖紙的要求制造和——當豎向承載力P≤10000kN時，偏差不大于±2mm；——當豎向承載力10000kN<P≤50000kN時，偏差不大于±3mm；8——當豎向承載力P>50000kN時，偏差不大于±4mm。6.7.2支座組裝完成后，支座上、下平面應平行，7.1.1部件表觀采用目測方法和相應精度的量具逐7.1.2尺寸偏差采用標定的鋼直尺、游標卡尺成品支座試驗內(nèi)容包括:支座豎向承載力試驗、支座水平承載力試驗、支座摩擦系數(shù)試驗和支座轉(zhuǎn)成品支座的整體性能按下列方法進行試驗:e)耐臭氧老化試驗應按GB/T7762的規(guī)定進行網(wǎng)狀分子聚四氟乙烯板平均壓應力90MPa，試驗溫度35±2℃,持荷時間40.0005h0（h0為試件初始外露高度）。耐磨板的摩擦系數(shù)、線磨耗率和壓縮變形等性能試驗的檢驗機加工件的試驗方法應按JB/T5936的9b)表觀與尺寸、外觀、工藝檢驗應將每個支座作為一個組批；8.3.1原材料及部件進廠檢驗為支座加工用原材料及外協(xié)加工件進廠時進行的驗收檢驗?！獭獭獭?√√√√√√√8.5.1型式檢驗項目為本文件要求的全部項a)新產(chǎn)品定型或老產(chǎn)品長期停產(chǎn)一年以上恢b)正式生產(chǎn)后，如材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；出廠檢驗中不符合本標準要求的成品支座,應對不型式檢驗采用隨機抽樣方式,抽樣對象為經(jīng)生產(chǎn)廠檢驗部門檢驗合格且為本評定周期內(nèi)的產(chǎn)品9標志、包裝、運輸及貯存9.1標志——生產(chǎn)廠名；9.2包裝支座應單獨運輸,并應避免陽光直接暴曬及雨雪浸淋9.4貯存支座儲存應避免陽光直接暴曬及雨雪浸淋,并保持清潔。嚴禁與酸、堿、油類、有機溶劑等可影響A.1試樣網(wǎng)狀分子聚四氟乙烯板試驗用試件的形狀及尺寸如圖A.1所示。對磨件不銹鋼或碾磨鋁合金板長A.2試樣數(shù)量摩擦系數(shù)和線磨耗率試樣數(shù)量均為三組，取三組試件測試平均值為該批網(wǎng)狀分子聚四氟乙A.3試驗方法A.3.1摩擦系數(shù)試驗網(wǎng)狀分子聚四氟乙烯板摩擦系數(shù)測試采用雙剪試驗方法，試驗裝置見圖A.2。試驗分為有硅脂潤滑試驗和無硅脂潤滑試驗，有硅脂潤滑試驗時將試件儲脂槽內(nèi)涂滿5201-2硅脂。常溫試驗溫度為23℃±2℃,低溫試驗溫度為-35℃±2℃,高溫試驗溫度為60℃±2℃。試驗前先對試件進行預壓，預壓時間為在相對滑動速度0.4mm/s(正弦波0.01Hz),往復滑動距離為±10mm,連續(xù)五次循環(huán)過程中摩擦系數(shù)的平均值為該批網(wǎng)狀分子聚四氟乙烯板的靜摩擦系數(shù)。在相對滑動速度15mm/s(正弦波0.375Hz),A.3.2線磨耗率試驗網(wǎng)狀分子聚四氟乙烯板線磨耗率測試采用雙剪試驗方法，試驗裝置見圖A.2。試驗分為有硅脂潤滑試驗和無硅脂潤滑試驗，有硅脂潤滑試驗時將試件儲硅脂槽內(nèi)涂滿5201-2硅脂。常溫試驗溫度為23℃±2℃,高溫試驗溫度為60℃±2℃。試驗前先對試件進行預壓，預壓時間為1h,試件壓應力為45MPa。在相對滑動速度15mm/s(正弦波0.375Hz),相對往復滑動距離±10mm,累計滑動距離15km(每兩年一次)、50km及100km(型式試驗)?，F(xiàn)場抽檢時僅做1km無硅脂潤滑下線磨耗試驗。3323A.4試驗報告b)試驗裝置簡圖及所用設備名稱及性能簡述；(規(guī)范性)C.2試驗方法a)將試樣置于試驗機的承載板上，將自平衡反力架及水平力試驗裝置組合配置好，試驗荷載為支座水平承載力的1.5倍，加載至水平承載力的0.5%后，核對水平方向百分表及水平千斤頂b)預推，將支座豎向承載力加至設計承載力的50%,用水平承載力的20%進行預推，反復進行3c)正式加載，將試驗荷載由零至試驗荷載均勻分為10級，試驗時先將豎向承載力加至50%后，再以支座設計水平力的0.5%作為初始推力，然后逐級加載，每級荷載穩(wěn)壓2min后，記錄百分表數(shù)據(jù)，待設計水平力達到90%后，再將豎向承載力加至設計承載力，然試驗荷載穩(wěn)壓3min后卸載，加載過程連續(xù)進行3次；d)水平力作用下變形分別取2個百分表的平均值，繪制荷載-水平變形曲線，變形曲線應呈線性e)水平力應滿足6.4.2的有關要求；f)支座水平承載力試