一種3D打印耗材的回收裝置

(19)中華人民共和國國家知識產(chǎn)權(quán)局(12)發(fā)明專利說明書(10)申請公布號CN114211752A

(43)申請公布日2022.03.22(21)申請?zhí)朇N202111335667.3(22)申請日2021.11.11(71)申請人康碩(德陽)智能制造有限公司地址618000四川省成都市德陽市旌陽區(qū)天元鎮(zhèn)黃海路128號(72)發(fā)明人陳彬段戈揚(yáng)劉江博聞樊一揚(yáng)(74)專利代理機(jī)構(gòu)51322成都易創(chuàng)經(jīng)云知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司代理人王超(51)Int.CI B29C64/357(20170101)

B29B17/04(20060101)

B33Y40/00(20200101)權(quán)利要求說明書說明書幅圖(54)發(fā)明名稱 一種3D打印耗材的回收裝置(57)摘要 本發(fā)明公開了一種3D打印耗材的回收裝置，屬于回收裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括支架和切斷機(jī)構(gòu)，所述支架上依次安裝有履帶、切臺(tái)以及攪碎箱，且切斷機(jī)構(gòu)安裝在支架外表面位于切臺(tái)的一側(cè)，所述切臺(tái)的上表面和履帶的下表面在同一高度上，所述切斷機(jī)構(gòu)上安裝有切刀，且切刀位于切臺(tái)的上方，所述攪碎箱的側(cè)面下端開設(shè)有出料口。通過設(shè)置的切斷機(jī)構(gòu)對廢料進(jìn)行切斷，防止由于廢料體積過大而導(dǎo)致的粉碎不夠徹底的問題，切斷機(jī)構(gòu)通過杠桿原理，利用往復(fù)運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)杠桿進(jìn)行循環(huán)運(yùn)動(dòng)，從而控制切刀實(shí)現(xiàn)切斷，通過設(shè)置的攪碎箱可以進(jìn)一步對切斷后的廢料進(jìn)行研磨粉碎，從而使得廢料的加工粉碎更加徹底，防止廢料在融化時(shí)由于體積過大而導(dǎo)致融化時(shí)產(chǎn)生結(jié)塊。法律狀態(tài)法律狀態(tài)公告日法律狀態(tài)信息法律狀態(tài)2022-03-22公開發(fā)明專利申請公布2022-04-08實(shí)質(zhì)審查的生效IPC(主分類):B29C64/357專利申請?zhí)?2021113356673申請日:20211111實(shí)質(zhì)審查的生效

權(quán)利要求說明書1.一種3D打印耗材的回收裝置,包括支架(4)和切斷機(jī)構(gòu)(2),其特征在于:所述支架(4)上依次安裝有履帶(3)、切臺(tái)(7)以及攪碎箱(6),且切斷機(jī)構(gòu)(2)安裝在支架(4)外表面位于切臺(tái)(7)的一側(cè),所述切臺(tái)(7)的上表面和履帶(3)的下表面在同一高度上,所述切斷機(jī)構(gòu)(2)上安裝有切刀(8),且切刀(8)位于切臺(tái)(7)的上方,所述攪碎箱(6)的側(cè)面下端開設(shè)有出料口(5),且攪碎箱(6)內(nèi)設(shè)有研磨器(26)以及接料機(jī)構(gòu)(27)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種3D打印耗材的回收裝置,其特征在于:所述切斷機(jī)構(gòu)(2)包括固定在支架(4)側(cè)面的切斷箱(14),所述切斷箱(14)的上表面焊接有托板(21),且托板(21)的上表面設(shè)有電機(jī)(1),所述電機(jī)(1)的驅(qū)動(dòng)端貫穿托板(21)并固定套接有連接盤(9),且連接盤(9)的下表面固定插接有轉(zhuǎn)軸(11),所述轉(zhuǎn)軸(11)上固定套接有異形輥軸(12),所述轉(zhuǎn)軸(11)的上端活動(dòng)套接有固定片(10),且轉(zhuǎn)軸(11)的末端套接有軸承座(13),所述固定片(10)和軸承座(13)焊接在切斷箱(14)上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種3D打印耗材的回收裝置,其特征在于:所述切斷箱(14)上同時(shí)設(shè)有一對軸套(19),且軸套(19)上活動(dòng)套接有連軸(20),所述切刀(8)和連軸(20)的下表面連接,同時(shí)連軸(20)的側(cè)面開設(shè)有矩形槽(18)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種3D打印耗材的回收裝置,其特征在于:所述切斷箱(14)上且位于轉(zhuǎn)軸(11)與連軸(20)之間銷接有杠桿(17),且杠桿(17)的一端插接在連軸(20)的矩形槽(18)內(nèi),同時(shí)杠桿(17)插接在矩形槽(18)內(nèi)的一端上開設(shè)有卡槽(25),所述杠桿(17)外設(shè)有螺栓,且螺栓穿過矩形槽(18)位于卡槽(25)之間,所述杠桿(17)的另一端前表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾輪(22),且滾輪(22)搭接在異形輥軸(12)上,所述杠桿(17)和異形輥軸(12)接觸的一端設(shè)有彈簧(23),且彈簧(23)的末端連接配重塊(24)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種3D打印耗材的回收裝置,其特征在于:所述研磨器(26)的上表面一體連接有接料斗(28),且接料斗(28)的內(nèi)部貼合有墊板(34),所述墊板(34)上設(shè)有鏤空盤(41),且鏤空盤(41)的圓心處通過軸承連接有對接軸(29),所述對接軸(29)上固定套接有擠壓板(33),且擠壓板(33)和墊板(34)在同一高度上。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種3D打印耗材的回收裝置,其特征在于:所述研磨器(26)包括機(jī)殼(30),且機(jī)殼(30)內(nèi)部中心處設(shè)有驅(qū)動(dòng)軸(31),所述驅(qū)動(dòng)軸(31)和對接軸(29)對接,且驅(qū)動(dòng)軸(31)上套接有連接塊(32),同時(shí)連接塊(32)的上表面和對接軸(29)的下表面貼合。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種3D打印耗材的回收裝置,其特征在于:所述接料機(jī)構(gòu)(27)包括漏斗(35),且漏斗(35)的外側(cè)中心處固定設(shè)有第一曲柄(36),所述第一曲柄(36)上滑動(dòng)連接有滑桿(40),且滑桿(40)上同時(shí)滑動(dòng)連接有第二曲柄(37),所述攪碎箱(6)的側(cè)面設(shè)有驅(qū)動(dòng)器,且驅(qū)動(dòng)器和第二曲柄(37)連接,所述滑桿(40)的下表面連接有連接套(39),且連接套(39)的圓心處活動(dòng)連接有固定軸(38),所述固定軸(38)固定連接在攪碎箱(6)的內(nèi)壁上。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種3D打印耗材的回收裝置,其特征在于:所述切刀(8)包括刀架(16),且刀架(16)的下表面插接有刀片(15),且刀片(15)位于切臺(tái)(7)的上方。

說明書<p>技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于回收裝置技術(shù)領(lǐng)域,具體地說,涉及一種3D打印耗材的回收裝置。

背景技術(shù)

3D打印機(jī)是快速成形技術(shù)的一種機(jī)器,原材料一般是熱塑性材料,以絲狀供料,材料沿零件截面輪廓和填充軌跡堆積,熔化的材料迅速凝固,并與周圍的材料凝結(jié)成型,打印機(jī)通過讀取文件中的橫截面信息,用液體狀、粉狀或片狀的材料將這些截面逐層地打印出來,再將各層截面以各種方式粘合起來從而制造出一個(gè)實(shí)體,這種技術(shù)的特點(diǎn)在于其幾乎可以造出任何形狀的物品,傳統(tǒng)的制造技術(shù)如注塑法可以以較低的成本大量制造聚合物產(chǎn)品,而三維打印技術(shù)則可以以更快,更有彈性以及更低成本的辦法生產(chǎn)數(shù)量相對較少的產(chǎn)品,一個(gè)桌面尺寸的三維打印機(jī)就可以滿足設(shè)計(jì)者或概念開發(fā)小組制造模型的需要,3D打印在醫(yī)療設(shè)備及制造業(yè)等行業(yè)的應(yīng)用越來越廣泛,龐大的3D打印市場也必將使3D打印耗材的使用量急劇攀升,而目前3D打印會(huì)產(chǎn)生大量塑料或尼龍等打印耗材的廢料,這些廢料是可以通過回收再利用的,現(xiàn)有技術(shù)的塑料回收裝置,主要包括硬塑料粉碎機(jī)、強(qiáng)力塑料粉碎機(jī)和塑料管材塑料粉碎機(jī),這些塑料粉碎機(jī)一般由旋轉(zhuǎn)子、刀片、過濾網(wǎng)和傳動(dòng)裝置組成將廢料進(jìn)行破碎以便后期利用。

現(xiàn)有的3D打印機(jī)的耗材回收中的粉碎單元,在進(jìn)行粉碎后依然存在其粉碎的原料尺寸過大的問題,在融化時(shí)容易結(jié)塊,增加了融化時(shí)間,熔化不徹底還容易導(dǎo)致堵塞3D打印機(jī)頭。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有的3D打印耗材在回收時(shí)粉碎不徹底的問題,本發(fā)明提供一種3D打印耗材的回收裝置,通過將大體積的廢料先進(jìn)行切斷再利用研磨機(jī)構(gòu)進(jìn)行摩擦粉碎使得廢料的廢碎更加徹底,從而減小廢料融化時(shí)的時(shí)長。

為解決上述問題,本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案。

一種3D打印耗材的回收裝置,包括支架和切斷機(jī)構(gòu),所述支架上依次安裝有履帶、切臺(tái)以及攪碎箱,且切斷機(jī)構(gòu)安裝在支架外表面位于切臺(tái)的一側(cè),所述切臺(tái)的上表面和履帶的下表面在同一高度上,所述切斷機(jī)構(gòu)上安裝有切刀,且切刀位于切臺(tái)的上方,所述攪碎箱的側(cè)面下端開設(shè)有出料口,且攪碎箱內(nèi)設(shè)有研磨器以及接料機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選地,所述切斷機(jī)構(gòu)包括固定在支架側(cè)面的切斷箱,所述切斷箱的上表面焊接有托板,且托板的上表面設(shè)有電機(jī),所述電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端貫穿托板并固定套接有連接盤,且連接盤的下表面固定插接有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸上固定套接有異形輥軸,所述轉(zhuǎn)軸的上端活動(dòng)套接有固定片,且轉(zhuǎn)軸的末端套接有軸承座,所述固定片和軸承座焊接在切斷箱上。

優(yōu)選地,所述切斷箱上同時(shí)設(shè)有一對軸套,且軸套上活動(dòng)套接有連軸,所述切刀和連軸的下表面連接,同時(shí)連軸的側(cè)面開設(shè)有矩形槽。

優(yōu)選地,所述切斷箱上且位于轉(zhuǎn)軸與連軸之間銷接有杠桿,且杠桿的一端插接在連軸的矩形槽內(nèi),同時(shí)杠桿插接在矩形槽內(nèi)的一端上開設(shè)有卡槽,所述杠桿外設(shè)有螺栓,且螺栓穿過矩形槽位于卡槽之間,所述杠桿的另一端前表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾輪,且滾輪搭接在異形輥軸上,所述杠桿和異形輥軸接觸的一端設(shè)有彈簧,且彈簧的末端連接配重塊。

優(yōu)選地,所述研磨器的上表面一體連接有接料斗,且接料斗的內(nèi)部貼合有墊板,所述墊板上設(shè)有鏤空盤,且鏤空盤的圓心處通過軸承連接有對接軸,所述對接軸上固定套接有擠壓板,且擠壓板和墊板在同一高度上。

優(yōu)選地,所述研磨器包括機(jī)殼,且機(jī)殼內(nèi)部中心處設(shè)有驅(qū)動(dòng)軸,所述驅(qū)動(dòng)軸和對接軸對接,且驅(qū)動(dòng)軸上套接有連接塊,同時(shí)連接塊的上表面和對接軸的下表面貼合。

優(yōu)選地,所述接料機(jī)構(gòu)包括漏斗,且漏斗的外側(cè)中心處固定設(shè)有第一曲柄,所述第一曲柄上滑動(dòng)連接有滑桿,且滑桿上同時(shí)滑動(dòng)連接有第二曲柄,所述攪碎箱的側(cè)面設(shè)有驅(qū)動(dòng)器,且驅(qū)動(dòng)器和第二曲柄連接,所述滑桿的下表面連接有連接套,且連接套的圓心處活動(dòng)連接有固定軸,所述固定軸固定連接在攪碎箱的內(nèi)壁上。

優(yōu)選地,所述切刀包括刀架,且刀架的下表面插接有刀片,且刀片位于切臺(tái)的上方。

有益效果

相比于現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明的有益效果為:

(1)本發(fā)明中,通過設(shè)置的切斷機(jī)構(gòu)對廢料進(jìn)行切斷,從而有利于后續(xù)粉碎,防止由于廢料體積過大而導(dǎo)致的粉碎不夠徹底的問題,切斷機(jī)構(gòu)通過杠桿原理,利用往復(fù)運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)杠桿進(jìn)行循環(huán)運(yùn)動(dòng),從而控制切刀在切臺(tái)上進(jìn)行垂直升降,實(shí)現(xiàn)切斷,其切斷機(jī)構(gòu)通過電機(jī)驅(qū)動(dòng),利用電機(jī)通過連接盤進(jìn)行一步和轉(zhuǎn)軸進(jìn)行連接,當(dāng)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),轉(zhuǎn)軸上的異形輥軸隨之轉(zhuǎn)動(dòng),杠桿上的滾輪和異形輥軸搭接,由于異形輥軸的上表面呈高低交錯(cuò)的曲面狀,因此當(dāng)異形輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)滾輪通過異形輥軸的上表面抵觸實(shí)現(xiàn)升降,滾輪的活動(dòng)連接可以防止其和異形輥軸的上表面發(fā)生較大摩擦,而使得上下升降受抵觸,當(dāng)滾輪呈上下運(yùn)動(dòng)時(shí)進(jìn)一步使得杠桿進(jìn)行升降,通過杠桿帶動(dòng)切刀上表面連接的連軸升降,連軸的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)完成對切刀的控制,杠桿運(yùn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)連軸升降的過程中連軸會(huì)由于軸套的約束會(huì)形成抵觸,因此杠桿和連軸的連接需要有一個(gè)緩沖,故在連軸上開設(shè)矩形槽,當(dāng)杠桿運(yùn)動(dòng)時(shí),杠桿的端部可以在矩形槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng),不會(huì)發(fā)生抵觸,且螺栓穿過矩形槽位于卡槽之間,進(jìn)一步連軸通過螺栓活動(dòng)卡在杠桿端部開設(shè)的卡槽內(nèi),當(dāng)杠桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)通過螺栓帶動(dòng)連軸實(shí)現(xiàn)升降,通過上述操作,能夠?qū)?D打印過程中產(chǎn)生的廢料進(jìn)行進(jìn)行切碎,這樣不僅減小了廢料的體積,有利于后期加工,同時(shí)在進(jìn)行收集時(shí),固定體積的裝料設(shè)備能夠一次性添加更多的廢料,節(jié)約了空間以及運(yùn)輸廢料的時(shí)間。

(2)本發(fā)明中,通過設(shè)置的攪碎箱可以進(jìn)一步對切斷后的廢料進(jìn)行研磨粉碎,從而使得廢料的加工粉碎更加徹底,防止廢料在融化時(shí)由于體積過大而導(dǎo)致融化時(shí)產(chǎn)生結(jié)塊,進(jìn)一步導(dǎo)致3D打印機(jī)頭堵塞的缺點(diǎn),在攪碎箱內(nèi)設(shè)有研磨器,研磨器上設(shè)置有一個(gè)喇叭口狀的接料斗,可以很好地對切碎后的原料進(jìn)行承接,防止廢料灑出,當(dāng)廢料進(jìn)入到研磨器后,研磨器中的驅(qū)動(dòng)軸帶動(dòng)套接有擠壓板的對接軸轉(zhuǎn)動(dòng),當(dāng)對接軸在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中帶動(dòng)擠壓板旋轉(zhuǎn),擠壓板配合接料斗內(nèi)壁設(shè)置的墊板將進(jìn)入的廢料進(jìn)行摩擦粉碎,從而使得廢料的粉碎更加徹底,通過上述操作可以使廢料進(jìn)一步減小體積,本申請中的二次粉碎采用研磨的方式,利用擠壓板轉(zhuǎn)動(dòng)使得廢料受擠壓板和墊板的雙重摩擦從而變?yōu)榉勰?傳統(tǒng)的刀式破碎,需要安裝多個(gè)到頭,安裝工序比較繁瑣,而且刀頭在使用一定時(shí)間后,其刀刃部位會(huì)由于摩擦而形成鈍口,此時(shí)刀片的破碎效率會(huì)大大降低,嚴(yán)重時(shí)還會(huì)發(fā)生刀片由于破碎不了廢料而產(chǎn)生堵塞的現(xiàn)象,而采用研磨粉碎則不會(huì)出現(xiàn)上述的缺點(diǎn),擠壓板呈錐形結(jié)構(gòu),上端和機(jī)殼的間距較大,使得原料更夠順利下落,而不會(huì)造成堵塞,下端靠近墊板,在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)類似于磨盤結(jié)構(gòu)將原料進(jìn)行徹底的粉碎,而且研磨相比較于刀片破碎其噪音較小,相比較傳統(tǒng)的回收裝置更加的環(huán)保。

(3)本發(fā)明中,通過接料機(jī)構(gòu)可以承接由研磨器粉碎的廢料粉末,接料機(jī)構(gòu)上的漏斗位于研磨器的下表面,其開口面積與研磨器底部的大小相等,保證回收粉末均能進(jìn)入漏斗內(nèi),當(dāng)一次研磨完成后,通過漏斗側(cè)面的第二曲柄帶動(dòng)滑桿轉(zhuǎn)動(dòng),滑桿通過底部的連接套活動(dòng)連接在固定于攪碎箱內(nèi)壁的固定軸上,因此當(dāng)?shù)诙鷰?dòng)滑桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),滑桿圍繞固定軸轉(zhuǎn)動(dòng),而在滑桿轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中利用滑槽帶動(dòng)連接于漏斗側(cè)面的第一曲柄轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)漏斗翻轉(zhuǎn)將粉末狀的粉料倒出,實(shí)現(xiàn)下料操作采用接料機(jī)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)在于,傳統(tǒng)的回收裝置會(huì)在下料處套接一個(gè)包裝袋,用于承接破碎后的廢料,亦或者放置一個(gè)周轉(zhuǎn)箱類的盛皿,但是不管是包裝袋還是周轉(zhuǎn)箱在裝滿更換時(shí),設(shè)備上的出料口是一直出料的,在更換過程中避免不了會(huì)使得一定數(shù)量的廢料掉落,從而還需要對其進(jìn)行針對性的清理,增加使用人員的負(fù)擔(dān),而采用接料機(jī)構(gòu),可以有一個(gè)過渡緩沖期,即使在更換包裝袋或者周轉(zhuǎn)箱時(shí),也能夠繼續(xù)對廢料進(jìn)行接收,從而很好地預(yù)防了廢料灑落的缺點(diǎn),而且接料機(jī)構(gòu)中的漏斗體積固定,因此每次漏斗傾倒量也是固定的,根據(jù)漏斗的傾倒次數(shù)可以大致了解包裝袋或者周轉(zhuǎn)箱的裝載量。

(4)本發(fā)明中,為了方便廢料輸送,在支架上設(shè)有履帶,通過履帶可以對廢料進(jìn)行傳送,使廢料輸送到切斷機(jī)構(gòu)的下方便于切斷,切刀在進(jìn)行切斷時(shí),其底部需要有著力點(diǎn),而切刀不可直接置于履帶上,否則切刀在下降的過程中會(huì)將履帶切斷,因此在支架上位于切刀的正下方呈傾斜設(shè)置有切臺(tái),切臺(tái)用于和切刀接觸,從而將廢料進(jìn)行切碎,切刀分為刀片和刀架,其作用時(shí)便于更換刀片,而為了保證通過履帶運(yùn)輸?shù)膹U料都能落到切臺(tái)上,因此切臺(tái)的上表面和履帶的下表面在同一高度上,同時(shí)為了保證切斷后的廢料可以落到攪碎箱內(nèi),因此需要在支架上留出廢料下落的空間,故將攪碎箱的上表面設(shè)置和支架進(jìn)行連通,從而保證攪碎箱的暢通性,同時(shí)為防止切碎后的廢料堆積在切臺(tái)上,將切臺(tái)設(shè)計(jì)成傾斜狀,當(dāng)廢料聚集一定數(shù)量后自然下落,通過上述操作可以使廢料在接收履帶提供的力后自主向前運(yùn)動(dòng),前端廢料被切斷后,后續(xù)的廢料將已經(jīng)切斷的廢料向前抵觸,使其進(jìn)入下一個(gè)加工環(huán)節(jié),從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,不必采用人工進(jìn)行輔助操作,切斷后的廢料在切板上利用自重而下落,從而為后續(xù)廢料提供空間,而為了保證廢料的切斷更加均勻,在實(shí)際生產(chǎn)過程中,切斷機(jī)構(gòu)和履帶之間需要產(chǎn)生連接,當(dāng)切斷機(jī)構(gòu)在做剪切動(dòng)作時(shí),履帶停止運(yùn)轉(zhuǎn),從而為切斷機(jī)構(gòu)的工作提供充足的時(shí)間,而一次切斷工作完成后沒履帶繼續(xù)工作,將廢料向前運(yùn)輸?shù)角袛鄼C(jī)構(gòu)上,采用此工作流程,可以防止切臺(tái)上一次性堆積過多的原料,而造成切斷不徹底,同時(shí)又能夠防止去切斷機(jī)構(gòu)空切,使得切刀直接接觸切臺(tái)上,從而損造成刀刃損傷的缺點(diǎn),在切斷時(shí)切刀下落,還能夠阻擋未切得廢料滑落到攪碎箱內(nèi),防止未切斷的廢料增加研磨機(jī)構(gòu)負(fù)擔(dān)的問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明中一種3D打印耗材的回收裝置結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為本發(fā)明中切斷機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3為本發(fā)明中杠桿結(jié)構(gòu)示意圖;

圖4為本發(fā)明中攪碎箱剖面結(jié)構(gòu)示意圖;

圖5為本發(fā)明中研磨器結(jié)構(gòu)示意圖;

圖6為本發(fā)明中接料機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中各附圖標(biāo)注與部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系如下:1、電機(jī);2、切斷機(jī)構(gòu);3、履帶;4、支架;5、出料口;6、攪碎箱;7、切臺(tái);8、切刀;9、連接盤;10、固定片;11、轉(zhuǎn)軸;12、異形輥軸;13、軸承座;14、切斷箱;15、刀片;16、刀架;17、杠桿;18、矩形槽;19、軸套;20、連軸;21、托板;22、滾輪;23、彈簧;24、配重塊;25、卡槽;26、研磨器;27、接料機(jī)構(gòu);28、接料斗;29、對接軸;30、機(jī)殼;31、驅(qū)動(dòng)軸;32、連接塊;33、擠壓板;34、墊板;35、漏斗;36、第一曲柄;37、第二曲柄;38、固定軸;39、連接套;40、滑桿;41、鏤空盤。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本發(fā)明進(jìn)一步進(jìn)行描述。

在圖1、2和3中提供的一種3D打印耗材的回收裝置,包括支架4以及固定安裝在支架4一側(cè)的切斷機(jī)構(gòu)2,切斷機(jī)構(gòu)2主要用于將3D打印耗材進(jìn)行切碎,初步對廢料進(jìn)行加工,使廢料的體積減小,從而有利于后期的粉碎,防止由于廢料體積過大而導(dǎo)致后期加工出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象,支架4用于支撐切斷機(jī)構(gòu)2,同時(shí)為了方便廢料輸送,在支架4上設(shè)有履帶3,通過履帶3可以對廢料進(jìn)行傳送,使廢料輸送到切斷機(jī)構(gòu)2的下方便于切斷,切斷機(jī)構(gòu)2包括固定在支架4側(cè)面的切斷箱14,切斷箱14的作用在于起到防塵防護(hù)作用,切斷箱14內(nèi)部一側(cè)設(shè)有一對軸套19,且軸套19上活動(dòng)套接有連軸20,連軸20的下表面連接有切刀8,軸套19用于為連軸20提供安裝點(diǎn),同時(shí)不妨礙連軸20升降,連軸20通過升降帶動(dòng)切刀8升降,進(jìn)一步使得切刀8完成切斷動(dòng)作,同時(shí)連軸20的側(cè)面開設(shè)有矩形槽18,切斷箱14上且位于連軸20的內(nèi)側(cè)銷接有杠桿17,且杠桿17的一端插接在連軸20的矩形槽18內(nèi),同時(shí)杠桿17插接在矩形槽18內(nèi)的一端上開設(shè)有卡槽25,杠桿17外設(shè)有螺栓,通過杠桿17運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)連軸20的升降,由于杠桿17在運(yùn)動(dòng)時(shí)其端面的活動(dòng)軌跡是一個(gè)曲面,因此杠桿17直接和連軸20連接,當(dāng)杠桿17運(yùn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)連軸20升降的過程中連軸20會(huì)由于軸套19的約束會(huì)形成抵觸,因此杠桿17和連軸20的連接需要有一個(gè)緩沖,故在連軸20上開設(shè)矩形槽18,當(dāng)杠桿17運(yùn)動(dòng)時(shí),杠桿17的端部可以在矩形槽18內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng),不會(huì)發(fā)生抵觸,且螺栓穿過矩形槽18位于卡槽25之間,進(jìn)一步連軸20通過螺栓活動(dòng)卡在杠桿17端部開設(shè)的卡槽25內(nèi),當(dāng)杠桿17轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)通過螺栓帶動(dòng)連軸20實(shí)現(xiàn)升降,切斷箱14的上表面焊接有托板21,且托板21的上表面設(shè)有電機(jī)1,托板21為電機(jī)1提供安裝點(diǎn),電機(jī)1作為切斷機(jī)構(gòu)2的驅(qū)動(dòng)部件,電機(jī)1的驅(qū)動(dòng)端貫穿托板21并固定套接有連接盤9,且連接盤9的下表面固定插接有轉(zhuǎn)軸11,轉(zhuǎn)軸11的上端活動(dòng)套接有固定片10,且轉(zhuǎn)軸11的末端套接有軸承座13,固定片10和軸承座13焊接在切斷箱14上,為保證轉(zhuǎn)軸11的穩(wěn)定性需要對轉(zhuǎn)軸11進(jìn)行固定,但同時(shí)又不能阻礙轉(zhuǎn)軸11的轉(zhuǎn)動(dòng)因此通過固定片10和軸承座13對轉(zhuǎn)軸11進(jìn)行約束,轉(zhuǎn)軸11上固定套接有異形輥軸12,電機(jī)1通過連接盤9和轉(zhuǎn)軸11進(jìn)行固定連接,當(dāng)電機(jī)1帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸11轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),套接在轉(zhuǎn)軸11上的異形輥軸12同步轉(zhuǎn)動(dòng),與此同時(shí)杠桿17的另一端前表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾輪22,滾輪22搭接在異形輥軸12上,當(dāng)由于異形輥軸12的上表面呈高低交錯(cuò)的曲面狀,因此當(dāng)異形輥軸12轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),滾輪22通過異形輥軸12的上表面抵觸實(shí)現(xiàn)升降,滾輪22的活動(dòng)連接可以防止其和異形輥軸12的上表面發(fā)生較大摩擦,而使得滾輪22上下升降受抵觸,當(dāng)滾輪22呈上下運(yùn)動(dòng)時(shí),進(jìn)一步使得杠桿17進(jìn)行升降,通過杠桿17帶動(dòng)切刀8上表面連接的連軸20升降,連軸20的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)完成對切刀8的控制,杠桿17和異形輥軸12接觸的一端設(shè)有彈簧23,且彈簧23的末端連接配重塊24,為了保證杠桿17在運(yùn)動(dòng)時(shí)滾輪22始終貼合異形輥軸12,因此在杠桿17上通過彈簧23連接配重塊24,使得杠桿17靠近滾輪22的一端重量大于另一端,從而控制滾輪22貼合異形輥軸12,支架4的下表面位于切刀8的一側(cè)安裝有攪碎箱6,切斷機(jī)構(gòu)2將廢料切碎后,通過攪碎箱6內(nèi)部的研磨器26進(jìn)一步將切碎后的廢料進(jìn)行的徹底的粉碎,保證加工后的廢料顆粒細(xì)膩且均勻。

在圖2中,切刀8在進(jìn)行切斷時(shí),其底部需要有著力點(diǎn),而切刀8不可直接置于履帶3上,否則切刀8在下降的過程中會(huì)將履帶3切斷,因此在支架4上位于切刀8的正下方呈傾斜設(shè)置有切臺(tái)7,切臺(tái)7用于和切刀8接觸,從而將廢料進(jìn)行切碎,切刀8分為刀片15和刀架16,其作用時(shí)便于更換刀片15,而為了保證通過履帶3運(yùn)輸?shù)膹U料都能落到切臺(tái)7上,因此切臺(tái)7的上表面和履帶3的下表面在同一高度上,同時(shí)為了保證切斷后的廢料可以落到攪碎箱6內(nèi),因此需要在支架4上留出廢料下落的空間,使得攪碎箱6的上表面和支架4之間連通,從而保證攪碎箱6的暢通性,使得切碎后的原料可以直接落進(jìn)攪碎箱6內(nèi)部內(nèi),同時(shí)為防止切碎后的廢料堆積在切臺(tái)7上,將切臺(tái)7設(shè)計(jì)成傾斜狀,當(dāng)廢料聚集一定數(shù)量后自然下落。

在圖4和5中,由于切臺(tái)7和研磨器26之間有一定的距離,因此為了防止切斷后的廢料不能準(zhǔn)確的進(jìn)入研磨器26,故在進(jìn)入研磨器26時(shí)研磨器26的上表面一體連接有接料斗28,接料斗28呈喇叭口形狀,可以保證從切臺(tái)7下落的物料能夠完全的進(jìn)入研磨器26內(nèi),且接料斗28的內(nèi)部貼合有墊板34,墊板34主要起到摩擦作用,利用摩擦力將切碎后的廢料進(jìn)行研磨,同時(shí)由于長時(shí)間的摩擦?xí)幸欢ǖ膿p耗,因此設(shè)置墊板34還有利于后期進(jìn)行更換,從而保證研磨時(shí)的精細(xì)度,防止直接通過接料斗28內(nèi)部進(jìn)行摩擦,而造成接料斗28內(nèi)壁變薄的問題,相對于更換接料斗28,對墊板34進(jìn)行更換其成本更小,且更換更加方便快捷,墊板34上設(shè)有鏤空盤41,且鏤空盤41的圓心處通過軸承連接有對接軸29,鏤空盤41在起到對對接軸29進(jìn)行穩(wěn)定的同時(shí)又不會(huì)阻擋廢料的進(jìn)入,對接軸29上固定套接有擠壓板33,擠壓板33主要用于將切碎后的廢料進(jìn)行粉碎,其原理是:當(dāng)廢料進(jìn)入研磨器26內(nèi)后,擠壓板33高速轉(zhuǎn)動(dòng),在擠壓板33和墊板34之間將廢料摩擦實(shí)現(xiàn)研磨,其中擠壓板33通過對接軸29帶動(dòng)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng),同時(shí)對接軸29為擠壓板33提供安裝點(diǎn),對接軸29利用鏤空盤41實(shí)現(xiàn)固定,鏤空盤41和對接軸29之間連接有軸承,既可以實(shí)現(xiàn)對接軸29的連接固定,又不會(huì)阻礙對接軸29轉(zhuǎn)動(dòng),為保證研磨的效果,需要將擠壓板33和墊板34設(shè)置在同一高度上,研磨器26包括機(jī)殼30,且機(jī)殼30內(nèi)部中心處設(shè)有驅(qū)動(dòng)軸31,驅(qū)動(dòng)軸31和對接軸29對接,且驅(qū)動(dòng)軸31上套接有連接塊32,同時(shí)連接塊32的上表面和對接軸29的下表面貼合,研磨器26中的驅(qū)動(dòng)軸31帶動(dòng)套接有擠壓板33的對接軸29轉(zhuǎn)動(dòng),當(dāng)對接軸29在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中帶動(dòng)擠壓板33旋轉(zhuǎn),擠壓板33配合接料斗28內(nèi)壁設(shè)置的墊板34將進(jìn)入的廢料進(jìn)行摩擦粉碎,從而使得廢料的粉碎更加徹底,為保證驅(qū)動(dòng)軸31和對接軸29的連接穩(wěn)定性,在驅(qū)動(dòng)軸31設(shè)置連接塊32增加接觸面積。

在圖4和6中,所述接料機(jī)構(gòu)27包括漏斗35,漏斗35用于承接研磨后的粉末狀廢料,且漏斗35的外側(cè)中心處固定設(shè)有第一曲柄36,所述第一曲柄36上滑動(dòng)連接有滑桿40,且滑桿40上同時(shí)滑動(dòng)連接有第二曲柄37,所述攪碎箱6的側(cè)面設(shè)有驅(qū)動(dòng)器,且驅(qū)動(dòng)器和第二曲柄37連接,所述滑桿40的下表面連接有連接套39,且連接套39的圓心處活動(dòng)連接有固定軸38,所述固定軸38固定連接在攪碎箱6的內(nèi)壁上,通過接料機(jī)構(gòu)27可以承接由研磨器26粉碎的廢料粉末,接料機(jī)構(gòu)27上的漏斗35位于研磨器26的下表面,其開口面積與研磨器26底部的大小相等,保證回收粉末均能進(jìn)入漏斗35內(nèi),當(dāng)一次研磨完成后,通過漏斗35側(cè)面的第二曲柄37帶動(dòng)滑桿40轉(zhuǎn)動(dòng),滑桿40通過底部的連接套39活動(dòng)連接在固定于攪碎箱6內(nèi)壁的固定軸38上,因此當(dāng)?shù)诙?7帶動(dòng)滑桿40轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),滑桿40圍繞固定軸38轉(zhuǎn)動(dòng),而在滑桿40轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中利用滑槽帶動(dòng)連接于漏斗35側(cè)面的第一曲柄36轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)漏斗35翻轉(zhuǎn)將粉末狀的粉料倒出,實(shí)現(xiàn)下料操作,在攪碎箱6的側(cè)面開設(shè)出出料口5,接料機(jī)構(gòu)27放出的料通過出料口5放出。

工作原理:使用時(shí)將廢料倒在履帶3上,通過履帶3將廢料向切斷機(jī)構(gòu)2的方向輸送,廢料經(jīng)履帶3的輸送勻速的落在切臺(tái)7上,此時(shí)切斷機(jī)構(gòu)2啟動(dòng)對廢料進(jìn)行切斷,防止由于廢料體積過大而導(dǎo)致的粉碎不夠徹底的問題,其切斷通過電機(jī)1驅(qū)動(dòng),電機(jī)1通過連接盤9和轉(zhuǎn)軸11進(jìn)行固定連接,當(dāng)電機(jī)1帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸11轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),套接在轉(zhuǎn)軸11上的異形輥軸12同步轉(zhuǎn)動(dòng),與此同時(shí)杠桿17的另一端前表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾輪22,滾輪22搭接在異形輥軸12上,當(dāng)由于異形輥軸12的上表面呈高低交錯(cuò)的曲面狀,因此當(dāng)異形輥軸12轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),滾輪22通過異形輥軸12的上表面抵觸實(shí)現(xiàn)升降,杠桿17和異形輥軸12接觸的一端設(shè)有彈簧23,且彈簧23的末端連接配重塊24,為了保證杠桿17在運(yùn)動(dòng)時(shí)滾輪2