曝氣池施工組織設計

曝氣池施工組織設計單位工程施工組織設計工程名稱：中水回用工程曝氣池工程施工單位：大慶金磊建筑安裝有限責任公司審核：編制：劉同慶編制日期：2010年6月1日目錄一、工程概況二、施工總體布置三、施工準備計劃四、分部分項工程的施工措施(一)施工技術準備（二）定位放線（三）基坑挖方及回填土施工（四）鉆孔灌注樁施工（五）墊層及底板施工（142.05—142.85—143.35）施工縫及穿墻套管安裝注意事項（六）墻壁及梁、柱（143.35—144.65）（七）外墻壁及導流槽（144.65—153.00）（八）池頂梁、板（153.00—153.20）（156.25）結構細部各分項施工技術要求模板、鋼筋、混凝土工程第一節(jié)鋼筋工程第二節(jié)模板工程第三節(jié)混凝土工程第四節(jié)后澆帶腳手架工程第一節(jié)腳手架計算第二節(jié)腳手架搭設第三節(jié)腳手架拆除季節(jié)性施工措施雨季施工措施磚砌體工程外保溫工程門窗工程玻璃工程抹灰工程涂飾工程屋面工程質量保證措施工期保證措施安全生產措施文明施工措施環(huán)境保護措施施工現場平面圖施工進度計劃表主要材料計劃表主要機械設備計劃表勞動力一覽表一工程概況項目名稱齊齊哈爾市中心城區(qū)污水處理廠中水回用工程工程量曝氣生物濾池工程1917m2建設單位齊市南郊污水處理有限責任公司結構類型鋼筋混凝土結構物設計單位中國市政工程東北設計研究院工期開工2010年4月25日建設地點南郊污水處理有限公司東側竣工2010年11月30日文字說明：曝氣池由濾池間與曝氣池組成，外圍尺寸為地上為36.38m×46.38m，高14.55m。鋼筋混凝土外墻厚60cm，底板厚80cm，頂板厚20cm。該工程特點為鋼筋、混凝土量大，工期緊，結構復雜，質量要求高，施工中要認真做好施工準備，制定合理的技術措施確保優(yōu)質、高速、順利的完成任務。主要工程量：1、挖土方：8327m32、樁基工程：557根3、現澆混凝土C30：3381m34、現澆混凝土C40：23m35、鋼筋Φ10以內：13.40t6、鋼筋Φ10以外：397.40t二施工總體布置1、首先制定科學的施工方案，嚴密的組織措施，選用專業(yè)的技術素質高、實際施工經驗豐富的人員組建項目經理部。2、提前作好開工前的準備工作，特別是三通一平，搭好暫設，落實設備、原材料、鉆孔樁、混凝土攪拌站及大型挖土運土設備，落實水泥、鋼材進場。3、按照ISO9000質量保證體系的要求，選用人員素質較高的整建制隊伍進場。4、現場施工實行科學管理，將該工程劃分為3個大的流水作業(yè)工程段，實行木工、鋼筋、混凝土三個分項工程平行流水作業(yè)，用網絡技術統(tǒng)籌安排，對施工進度資源優(yōu)化。5、全力抓好施工工程質量，工程百年大計，質量第一，高標準，嚴要求，該工程量大，結構復雜，地下水位高，為此必須把質量放到重中之重，精心施工，在合同期內高質量完成任務。三施工準備計劃（一）施工組織機構：該工程實行項目經理負責制，由項目經理統(tǒng)一指揮，調配，抓質量、抓安全、抓進度、抓效益。工地實行承包責任制，包質量，包安全、包效益。爭取以最優(yōu)的質量、最快的進度、最好的效益圓滿地完成施工任務。項目經理部崗位組成:(1)項目經理：胡萬忠副經理：劉同慶(2)技術負責人：武殿波劉同慶(3)工長：孫財(4)質檢員：常福新(5)測量員：尹成巖(6)技術員：何澤宇陳偉(7)試驗員：徐鳳華(8)內業(yè)員：呂瑤(9)材料員：趙永民(10)安全員：周德訓(11)預算員：王洪華(12)后勤員：付燕（二）技術準備1、針對本工程的實際情況，備齊各專業(yè)所需的施工驗收規(guī)范、操作規(guī)程、質量評定標準、標準圖集和其他有關技術資料；2、組織有關人員認真審閱研究施工圖紙，領會設計意圖，將疑點、難點搞清楚，明確整個施工中的關鍵工序和特殊項目，并將圖紙會審記錄一并發(fā)放有關人員。3、組織施工人員進行技術交底，商討正確的施工方法，制定合理的各分部、分項工程及各專業(yè)工種的施工方案，重點確定各項工藝流程、施工質量控制要求等；4、編制施工圖預算，準確提出各種材料、構件的使用數量，并編制材料采購計劃，提前做好各種原材料的試化驗和試配等工作，已滿足施工要求。5、施工中相關工種密切配合，杜絕預埋件、預留構件、孔洞的遺漏及位置和標高錯誤。（三）現場準備1、測量定位，根據規(guī)劃圖和設計總平面圖及給定的軸線控制點進行定位測量，建設單位、監(jiān)理單位驗收合格后，將軸線控制點外引適當距離布置控制點，規(guī)劃場區(qū)施工平面圖，按設計的施工平面圖，布置內外運輸及施工主干道，對施工場地進行整平。2、施工前解決水電供應，交通道路要通暢，落實好攪拌和堆料場地，辦公生活用房。工棚倉庫和消防設施等要完善。3、施工前做好原材料取樣試驗分析，并提供混凝土配合比試驗數據。4、有障礙施工的地下管線等障礙物要妥善處理并相應作好標識。5、根據設計文件、規(guī)劃圖定出建筑物軸線、高程控制樁?？刂茦稖y量的精度應符合國家有關標準、規(guī)范的規(guī)定。（四）物資、機械、人力準備1、進行初步市場調查工作，一是調查主要材料的材質、價格、供應能力，并索取有關資料，如產品合格證、檢驗報告、產品說明書，生產企業(yè)的資質、質量認證書等，建立合格供方名冊。2、對擬進場施工作業(yè)的自有機械設備做好施工前的檢修、保養(yǎng)工作，對擬租用的機械設備，選擇好合作伙伴，確定合格的出租方。3、勞動力準備根據工程特點和勞動力均衡的條件，我們將選擇“一職多能”復合型整建制隊伍解決勞動力問題，對擬進場人員提前進行技術培訓，三級安全教育。四分部分項工程的施工措施(一)、施工技術準備1、開工前組織施工人員熟悉圖紙。同設計單位、建設單位、監(jiān)理單位作好圖紙會審交底工作；按工序進行分級技術交底，落實到每個具體施工人員。2、調查研究充分了解施工范圍內的地下、地面的障礙物情況，作到心中有數，遇到問題及時同建設單位取得聯(lián)系，予以解決。3、根據設計圖中的給定坐標及設計院提供的坐標控制網進行精確換算，經審核無誤后，方可進行定位放線，并且請有關人員到現場實際復核。4、做好勞動力、材料、設備計劃安排，保證開工前主要材料進場和半成品的加工制作及保管。（二）定位放線本工程中構筑物較多，由于規(guī)劃設計院在交樁時所提供的樁，在地基處理或基坑開挖時可能會被破壞，為此本工程的定位放樣根據坐標來采用網格式放樣：先按照交樁的坐標，定出整體建筑物方位，定出四周墻角樁，再在網格圖上布出具體位置及方向、角度以示正確，并將所有建筑物的轉折點、交錯點、均用樁來控制，而樁位控制在網格上，在整個平面上選擇三個不易被振動、移動損壞的點組成牢固的控制樁位，并反映在網格圖上，最后在平面布置，基坑挖土、澆注基礎、底版、池壁等施工時用網格圖的方位進行方位定位，并以三個控制樁位來復合，確保整個平面布置合乎設計要求。若沒有可靠的樁位點，則所有布置的測點及保證樁，可用現澆混凝土制成護樁，樁入土應≥0.5米，并要求施工中每15天進行一次軸線網絡復測并嚴密進行調查和補點，要始終保證工程在高精度測量控制之下進行。（三）基坑挖方及回填土施工1、挖掘運輸機械，用斗容量2m3的挖掘機，每臺班挖土量1000m3。地基挖土深度5.2m，開口寬度底板大角外4.36m，下挖2.2m，放坡1：0.3，留一個1m寬臺階，再下挖3m深，1:0.5放坡，大角外設磚砌排水溝。2、挖土過程中設專人自始至終觀察土質變化情況，若與地質報告不符合時及時通知業(yè)主、監(jiān)理工程師，并采取相應措施給以處理。3、當人工清理至設計標高時，及時與業(yè)主、監(jiān)理工程師溝通，共同對地基進行驗槽，經共同確認與勘察報告無差別后辦理地基驗槽手續(xù)，方可進行下道工序施工?；A四周預留工作面50cm4、若存在不正常土質現象，按地質勘察單位及設計單位確定的措施給以處理。基底超挖：開挖基底不得超過基底標高。如個別地方超挖時，其處理方法應取得設計單位同意，不得私自處理。5、基底土保護：基坑開挖后應盡量減少對基底土方的擾動。如果遇到基礎不能及時施工時，可在基底標高以上予留30cm土層不挖，待做基礎時再挖。6、基坑排水：6.1底板大角外砌0.24m磚模作排水溝，尺寸1mX0.7m，靠近氧化塘一側設集水井1.0mX1.0mX1.0m，設明泵抽出排到氧化塘內。6.2墊層底標高141.70m，地下水位標高143.50，需降水深度1.80m，具體降水方案待地基挖開后待定。曝氣池挖地基放坡示意圖7、由于運輸車輛載重噸位大，為保證車輛正常行駛，在個別地段可鋪設鐵板。8、回填：填土宜采用同類土填筑，填筑前應將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；必須清理到基礎底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈?；踊靥顟谙鄬蓚然蛩闹芡瑫r進行?；A墻兩側標高不可相差太多，以免把墻擠歪；較長的管溝墻，應采用內部加支撐的措施，然后再在外側回填土方。修正找平：填土全部完成，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高度的地方，應補土夯實達到設計壓實系數≥0.95。（四）現場基坑挖方、基坑排水工程第一節(jié)場地整平及開挖1、開挖達到的標準用水準儀檢驗標高，允許偏差為50mm，表面平整度為20mm。用經緯儀及鋼尺檢驗長度和寬度，由設計中心線向兩邊量，允許偏差為-50～+100mm。觀察或用坡度尺寸檢查邊坡。允許偏差為±20mm。2、施工準備土石方開挖前，詳細制定廠區(qū)內土石方調配方案，應遵守就近平衡原則。場內做好截排水溝，以防止開挖過程中大面積匯水影響邊坡穩(wěn)定和正常作業(yè)。3、土石方開挖場外溝槽和廠區(qū)內土石方開挖施工前，首先要用推土機、裝載機等機械設備進行草皮、腐植物、附著物的清理掘除。使用挖掘機在設計開挖界內自上而下分層開挖，并配以人工作業(yè)，邊開挖邊修坡。開挖深度嚴格按照結構施工圖進行（1）加強地面的排水設施管理，并在基坑周邊設置排水溝，避免地面的水流入基坑，影響基坑穩(wěn)定。（2）在挖土和支撐過程中，對支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性要有專人檢查、觀測，并做好記錄，發(fā)現異常，應立即查清原因，采用針對性措施。（3）基坑挖土時，挖土機械、車輛的通道布置、挖土的順序及周圍堆土位置安排都應計入對周圍環(huán)境的影響因素。在開挖過程中，應定時檢查井水深度。（4）基坑開挖后如發(fā)現坑底土質與勘察報告不符，及時向業(yè)主、監(jiān)理和設計單位反應。以便得到及時處理。（5）基坑應根據構筑物基礎最深標高開挖，應預留20cm人工清挖和修整。（6）基坑放坡應根據不同地質土層等取不同的開挖坡度，在基礎大角外應預留0.5-1.5m施工作業(yè)面和排水溝用地。4、多余材料的堆放和棄置對于將回填用的材料，項目部將其存放在現場內合適的場所。所有不符合回填標準的材料或多余的挖方將運出現場棄置。5.地基修整基礎開挖的最后修整將按照項目監(jiān)理的要求，在基底或基礎砼澆筑的前一刻進行。為了在澆筑砼前保持土壤的溫度項目部需要在臨時開挖面上覆蓋聚乙烯塑料布?；醉艑凑找蟮膹姸瘸尚?，進行表面修整，與基礎結構砼的下沿保持平齊?；醉胚M行搗實和表面修整，以形成光滑完整的表面。位于基礎成形面的承載土基經過項目經理的檢查。構筑度淺基礎相距較近時，淺基礎遇深基礎開挖的擾動土時，則淺基礎下采用砂墊層分層夯實回填。第二節(jié)施工降、排水1、施工排水1.1、根據地下水位標高及底板墊層標高確定降水井數量。并沿基坑四周對稱設降水井12眼（另見降水方案），轉角部位設計水坑，以便匯集地面江水及地表明水。1.2、永明泵排至場外氧化塘，使水位低于底板墊層標高，便于工人施工。1.3、排水溝尺寸800×500×500mm，溝兩側用尼龍袋裝土圍護。第三節(jié)樁基礎1、鉆孔灌注樁施工工藝本工程鉆孔灌注樁樁徑位直徑50mm，深度18.5米混凝土強度等級為C30.打樁標高自然地坪下2m。為預留地板部位破樁頭，以免造成樁長減少，樁長加20m。樁成型20.5m。本工程為鉆孔壓灌超流態(tài)混凝土灌注樁，施工工藝流程如下圖:注：△……特殊過程○……關鍵過程灌注樁施工工藝流程圖設備進場定位放線材料進場二次復試鉆機就位、調正△壓灌砼△○鋼筋籠制作商品砼泵站安放鋼筋籠○鉆孔成樁驗收補灌樁頭砼樁身完整性檢測靜載試驗設備進場定位放線材料進場二次復試鉆機就位、調正△壓灌砼△○鋼筋籠制作商品砼泵站安放鋼筋籠○鉆孔成樁驗收補灌樁頭砼樁身完整性檢測靜載試驗2、鉆孔及壓灌混凝土:2.1測量定位2.1.1建立施工控制網點根據施工總平面圖上擬建建筑物的坐標位置、基線、基點及城市水準點、設計圖紙上指定的相對標高參照點的相關數據，進行網點測量。軸線定位測量由主軸線上交點處開始，測量各軸線，最后將經緯儀移到對角點進行校核閉合無誤，總體尺寸及開間尺寸復合準確，方可把軸線延伸到建筑物外的軸線樁或鄰近構筑物上。根據現場實際情況建立軸向平面方格控制網。選擇有代表性軸線形成方格作為建筑物走線控制的依據。在復測軸線的過程中，個主控制線和校核線閉合或誤差在允許范圍時，即說明投測的軸線是正確的。若超過允許誤差范圍時，必須查明原因，進行重測，以保證軸線投測的精度達到規(guī)范的要求。高層控制布置高層控制網，首先，根據甲方提供的水準基點，建立各構筑物高程控制網，并用水準儀將個構筑物標高控制點引測到現場的在施工現場周邊穩(wěn)固的建筑或構筑物上，作為樁基施工過程中標高施測和控制的依據。測設時應考慮到建筑物沉降會引起水準點間的高差發(fā)生變化的因素，必要時應修正。鉆孔2.2.1鉆機就位時應保持平穩(wěn)，精確對準樁位點緩慢犯下鉆具，然后調平鉆機，使鉆塔側壁垂線與塔臂平行、鉆具保持垂直才能開鉆。2.2.2開鉆鉆頭插入地下不小于100mm，鉆機啟動空轉10s后下鉆，鉆具應保持平穩(wěn)，以免機身晃動擴大孔徑和影響垂直度。2.2.3鉆進過程中應隨時觀察地下土層的變化，如發(fā)現異常情況，不良地質情況或地下障礙時要立刻停止鉆進并立即上報監(jiān)理單位和建設單位，待與勘察單位、設計單位溝通并制定可靠地措施后方可繼續(xù)施工。2.3泵送2.3.1鉆至設計孔底標高處，并經核驗達到設計進入持力層深度后，啟動砼泵開始壓灌混凝土，停頓10-12秒，然后邊提鉆邊泵入混凝土，開始以低速控制，以便保證泵如孔內的砼量始終大于鉆桿上提的體積量。提鉆速度：在粘性土層中，不宜大于0.6m/min；在砂性土層中，不宜大于0.3m/min。鉆桿埋入混凝土中不小于2m，樁頂多澆筑50cm混凝土，當看大樁頂流出新鮮混凝土后方可最后拔出鉆桿。破樁頭必須破到新鮮混凝土，否則用接樁方法接到設計高層。2.3.2鉆孔允許偏差：詳見鉆孔壓灌超流態(tài)混凝土灌注樁施工質量檢查驗收標準。2.3.3試樁由檢測單位提出的樁頭加固方案進行加固。3、泵送管道布置原則3.1應選擇最短距離布置以減少泵送壓力損失。3.2水平管路鋪設選用鋼管，垂直管路采用高壓膠管。3.3各管路需連接牢固，彎管處應加固定點。3.4各管卡位置不應以地面后支撐接觸應留一定的間隙。3.5低溫下施工，宜在泵管上覆蓋草包進行保溫。3.6超流態(tài)砼應考慮以下因素：泵的技術參數，每小時所需砼量和砼儲備量。3.7外墻壁砼以地泵為主，間墻和地泵不方便澆筑的地方用泵車澆筑。4、泵送砼施工要求4.1泵輸送前，先用砼種類、標號水泥砂漿（1：2）潤滑管道。輸送工作應連續(xù)進行，當因故障停泵，應每五分鐘將砼泵推送2～3m行程，在氣溫25℃以下間歇時間不大于30～40min。4.2砼的應用和檢驗4.2.1樁身砼采用強度等級為C30的商品砼，砼坍落度位18～22cm。4.2.2按規(guī)定留置夠試塊及每臺班檢測塌落度2-4次。4.2.3施工中按每臺班或50m3留置1組試塊，并按600℃日要求留置同條件試塊，每組試塊留置一組同條件試塊，試塊要認真編號和養(yǎng)護，以備送檢。工地設標準養(yǎng)護池等設備。4.2.4混凝土攪拌時間不應少于90s。4.2.5混凝土應隨用隨攪，混凝土存儲時間不應大于初凝時間或外加劑規(guī)定的緩凝時間，否則混凝土不能使用。5、鋼筋籠的制作與安放5.1制作鋼筋籠所用各種規(guī)格配筋必須有出廠材質單，并經復試，合格后方可使用。5.2剛進場13.5m，按設計長度下料，主筋焊在加強筋外側。5.3主筋與加勁筋用E50焊條焊接主筋與螺旋筋采用50%焊接，主筋短筋必須焊接加強后使用。采用搭接焊時搭接處做預彎處理，以保證主筋受力在同一軸線上。5.4焊接要求：雙面焊的搭接長度為5d，單面焊為10d，焊縫寬度0.7d且不小于10mm，焊縫高度0.25d，且不小于4mm，焊縫應飽滿光滑，無虛焊、夾渣、氣孔、咬邊等。5.5使用搭接主筋成籠時，在同一平面內其焊口不得超過50%主筋根數，兩相鄰接頭要錯開500mm以上。5.6鋼筋籠的制作偏差應符合下列規(guī)定：主筋間距：±10mm箍筋間距：±20mm籠直徑：±10mm籠長度：±50mm主筋端部之間平整度：±50mm鋼筋籠在搬運、吊放過程中應防止變形，吊放入孔時要保持垂直，鋼筋籠中心與孔中心保持一致緩慢下放旋轉插入孔內，并保證均勻的混凝土保護層厚度。如出現鋼筋籠沉入困難時可采用專用插筋器將鋼筋籠插入指定設計標高。破樁頭樁完成后靜養(yǎng)2～3天，在此期間不得挖樁間土或破樁頭。待樁強度達到5MPa時可用人工破樁頭，不得用大型推土機和溝機推挖樁頭7鉆孔壓灌超流態(tài)混凝土灌注樁施工質量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目1樁位1-3根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁mmd/6且不大于70mm承臺、梁開挖前量鉆孔中心，開挖后量樁中心條形樁基沿中心線方向和群樁基礎的中間樁mmd/4且不大于150mm2孔深（樁長）mm+300量測鉆桿長度，嵌巖樁應確保進入設計要求的嵌巖深度3樁體質量（完整性）檢驗按建筑基樁檢測技術規(guī)范按建筑基樁檢測技術規(guī)范4混凝土強度設計要求試件報告或鉆芯取樣送檢5承載力設計要求按建筑基樁檢測技術規(guī)范一般項目1樁位放線群樁mm20鋼尺量單排樁mm102垂直度小于1%用經緯儀量鉆桿3樁徑mm-20用鋼尺量4鋼筋籠頂標高mm±100水準儀5鋼筋籠保護層厚度mm±20用鋼尺量6樁頂標高mm+30-50水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質樁體7混凝土坍落度mm用坍落度儀檢測8混凝土充盈系數大于1檢查每根樁的實際灌注量（五）鋼筋工程1、原材料：1.1原材料的采購和進場檢驗嚴格按照公司規(guī)定的采購程序，產品標識和可追溯性程序、進貨檢驗和試驗程序等有關程序執(zhí)行。1.2熱軋鋼筋的強度等級由原來的Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級和Ⅳ級按照屈服強度（MPa）更改為235級、335級、400級、500級。1.3鋼筋進場應有出廠質量證明，物資采購人員應對其外觀、材質證明及標牌進行檢查，核對無誤后方可入場。1.4鋼筋入場后及時抽樣試驗并做好見證取樣，試驗合格后方可使用。具體要求如下：1.4.1外觀檢查：熱軋鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂縫、結疤、油污、顆粒狀老銹和折疊。鋼筋表面允許有凸塊但不得超過橫肋的最大高度。鋼筋的外形尺寸應符合（GB1499-84）的規(guī)定。1.4.2抽檢取樣:熱軋鋼筋進場應分批驗收。每批同一牌號、同一規(guī)格和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于60t。允許由同一牌號同一冶煉和澆筑方法的不同爐罐號的鋼筋組成混合批。各爐罐號的含碳量差不超過0.02%，含錳量差不得超過0.15%。1.4.3力學性能試驗：鋼筋進場時，應按照現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499-1998）等的規(guī)定，從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉力試驗和冷彎試驗，如有一項不滿足規(guī)范要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣重做各項試驗。熱軋鋼筋力學性能表面形狀強度等級公稱直徑d（mm）屈服點σs（MPa）抗拉強度σb（MPa）伸長率δ5（%）冷彎符號不小于彎曲角度彎心直徑光圓HRB2358~2023537025180°dΦ月牙肋HRB3356~2528~5033549016180°180°3d4dHRB4006~2528~5040057014180°180°4d5dHRB5006~2528~5050063012180°180°6d7d注：1、HRB500級鋼筋尚未列入《混凝土結構設計規(guī)范》（GB50010-2002）2、采用d＞40mm鋼筋時，應有可靠的工程經驗。根據需方要求，可提供下列條件鋼筋：（1）鋼筋實測抗拉強度與實測屈服點之比不小于1.25；（2）鋼筋實測屈服點與表9-3規(guī)定的最小屈服強度之比不大于1.30根據需方要求，鋼筋可進行反想彎曲性能試驗。1.4.4用于框架梁、柱及暗柱的縱向受力筋應核算其屈強比，符合要求后方可使用。2、鋼筋的加工：2.1、工藝流程原材料檢驗→調直除銹→鋼筋加工成型→綁扎→隱蔽驗收2.2、施工要點原材料鋼筋進場驗收合格后，進行表面除銹、調直、盤園采用鋼筋調直機，調直過程中除銹，其調直冷拉率：Ⅰ級鋼筋不大于4%么意工作班必須檢查一組。2.3、鋼筋的調直和清除污銹應符合下列要求：2.3.1鋼筋的表面應潔凈，浮皮、鐵銹、油漬、漆皮、污垢等均應在使用前清除干凈；在焊接前，焊點處得水銹應清除干凈；2.3.2鋼筋應平直，無局部曲折；2.3.3成卷的鋼筋或彎曲的鋼筋，均應在使用前調直；鋼筋在調直機上調直時，應注意不使鋼筋受損，調直后如發(fā)現被擦傷的表面?zhèn)鄢^鋼筋界面劑的5%時，該段鋼筋不得使用；2.3.4Ⅰ級圓盤鋼筋加工前，應先調直去銹，調直時，要嚴格控制其冷拉率，Ⅰ級鋼筋末端需做180°彎鉤；2.3.5鋼筋下料應嚴格按照設計圖紙及有關規(guī)范標準圖執(zhí)行，相同規(guī)格鋼筋根據不同長度長短搭配，一般先斷長料，后斷短料，斷料是應避免用短尺量長料，防止在量料過程中產生累計誤差。鋼筋下料斷口不得有馬蹄形或起彎等現象，鋼筋斷料尺寸要求準確，允許偏差小于+10mm。下料后必須掛牌注明所用部位、型號、級別，并應分別堆放。2.4、鋼筋應按需求長度下料，在計算鋼筋需求長度時應考慮一下幾點：2.4.1鋼筋彎曲是的延伸率2.4.2鋼筋彎鉤的加長2.4.3鋼筋彎起的加長2.4.4鋼筋彎曲成形必須保證鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現象。Ⅰ級鋼筋末端彎鉤，其圓弧圓曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，Ⅱ級鋼筋末端90度或135度彎折時，其圓弧圓曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍。鋼筋彎起點處不得有裂縫，成形后的允許偏差為：全長±10mm，箍筋邊長+5，-4mm。2.4.5彎曲鋼筋時，要用機械冷彎，不得用氣焊烤彎。2.4.6箍筋加工時，彎曲部分確保135°，平直部分長度為10d，且箍筋雙肢相互平行。2.5、鋼筋加工成型后，加掛標識牌，注明鋼筋規(guī)格、數量、使用部位。綁扎前，核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單牌相符，如有錯漏及時糾正增補。2.6、加工成型的鋼筋應符合下列質量標準：2.6.1鋼筋直徑、鋼號符合設計要求；2.6.2鋼筋無裂紋、斷傷和刻痕；2.6.3加工鋼筋的允許偏差：受力鋼筋的成型長度≤±10mm、晚起鋼筋彎起點位置≤±20mm、箍筋尺寸≤±5mm、鋼筋總長≤±10mm。2.6.4鋼筋加工要嚴格按料表進行，料表上應按照設計和規(guī)范要求，注明需加工的鋼筋的型號、形狀、尺寸及使用部位和數量。2.6.5鋼筋的定位梯，定位卡具、馬凳等需提前加工并檢驗，確保尺寸正確。2.6.6加工好的鋼筋半成品要在現場指定范圍內堆放，且掛牌標識，注明鋼筋型號、尺寸、使用部位及數量，防止使用時發(fā)生誤會。3、鋼筋綁扎3.1基礎鋼筋：3.1.1鋼筋綁扎工藝流程：在墊層上彈出鋼筋位置線→按照鋼筋位置線綁扎鋼筋→綁扎柱插筋→鋼筋隱檢→轉入下一道工序。雙層鋼筋鐵馬凳示意圖3.1.2依據施工圖紙要求在墊層上彈好下網鋼筋間距的網格線。3.1.3綁扎完成后進行隱檢并做好記錄。3.2墻體鋼筋綁扎：3.2.1工藝流程：綁扎、搭接2－4根豎筋和梯子筋→畫橫筋分檔標志→綁二根橫筋→畫豎筋分檔標志→綁橫、豎筋及拉結筋。3.2.2根據所彈墻、柱的邊線校正連接筋。在墻兩邊立鋼筋，在下部1m處綁扎２根定位橫筋，并在橫筋上畫好分檔標志，然后焊其余豎筋、綁扎墻筋。綁扎時雙排鋼筋墻體水平筋應在外側，豎向筋在內側，并按要求設置拉結固定筋，呈梅花形布設，施工時一次成型。3.2.3修整合模以后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并綁一道臨時定位筋，墻體澆灌混凝土時安排專人看管鋼筋，發(fā)現鋼筋位移和變形及時調整。池壁受力筋網拉結筋分布圖3.3底板鋼筋綁扎3.1.1底板鋼筋綁扎前，為了保證外側墻體鋼筋能夠順直，不歪斜。沿曝氣池四周搭雙排腳手架，并在底板上4m位置，在腳手架上綁一根橫桿，在橫桿上按照墻體鋼筋位置綁一根Φ20通長鋼筋，以固定墻體鋼筋，便于以后施工。底板鋼筋綁扎示意圖3.1.2此腳手架只為鋼筋綁扎，在墻壁模板施工前，要拆除，模板安裝完檢查完畢后在由架子搭建墻體混凝土施工腳手架。3.1.3底板鋼筋綁扎按照圖紙要求，擺放鋼筋，將一根第二層主筋放在最底層，作為保護層鋼筋。3.4縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。3.4.1當縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭，在同一連接區(qū)段的接頭面積百分率不大于25%時，其最小搭接長度應符合表6.2.8規(guī)定：3.4.2當縱向受拉鋼筋搭接頭面積百分率大于25%，但不大于50%時，其最小搭接長度應按表6.2.8中數值乘以系數1.2取用；當接頭面積百分率不大于50%時，應按表6.2.8表中的數值乘以系數1.35取用；3.4.3鋼筋的接頭宜設置在受力較小處，同一根縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。3.4.4縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應符合設計規(guī)范規(guī)定。3.4.5同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭不宜互相錯開，綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不小于鋼筋直徑，且不應小于25mm，Φ22以上鋼筋不宜綁扎搭接。表6.2.8縱向受拉鋼筋的最小搭接長度鋼筋類型混凝土強度等級C15C20～C25C30～C35≥C40光圓鋼筋HPB235級45d35d30d25d帶肋鋼筋HRB335級55d45d35d30dHRB400級、RRB400級—55d40d35d注：Φ20~22以上不能綁扎搭接鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)的長度為1.3Lt（Lt為縱向受拉鋼筋班組搭接接頭的最小搭接長度），見圖6.2.14.凡搭接接頭中點位于連接區(qū)段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段內的接頭。同一連接區(qū)段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面積與全部縱向受力鋼筋截面積的比值。同一連接區(qū)段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：圖6.2.14對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25%對樁類構件，不宜大于50%當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大于50%；對其他構件，可根據實際情況放寬。3.4.6鋼筋安裝位置允許偏差和檢驗方法見表鋼筋安裝位置允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網長度±10鋼尺檢查網眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5基礎±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差±3.0鋼尺和塞尺檢查注：1、檢查預埋件中心線位置，應沿縱、橫兩個方向測量，并取其中的較大值。2、表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。4、鋼筋的焊接接頭4.1鋼筋焊接接頭采用搭接焊，單面焊縫長度10d,雙面焊縫長度5d。4.2幫條焊接接頭單面焊長度10d，雙面焊長度5d4.3檢驗批劃分：在現澆混凝土結構中，應以300個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批；在房屋結構中應在不超過兩個樓層中300個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批。不足300個也為一個檢驗批。每批隨機切取3個接頭，做拉伸試驗。在裝配式結構中，可按生產條件制作模擬試件。4.4鋼筋電弧焊接頭工程檢驗批施工質量驗收；施工現場驗收時，由監(jiān)理工程師（建設單位項目技術負責人）組織施工項目質量檢察員；構件生產單位驗收時，由構件生產單位技術負責人組織質量檢查員驗收。4.5電弧焊所采用的焊條，其性能應符合現行國家標準《碳鋼焊條》（GB/T5117）或《低合金鋼焊條》（GB/T5118）的規(guī)定，其型號應根據設計確定。焊條應有產品合格證。各種焊接材料應分類放、妥善管理；應采取防止銹蝕、受潮變質的措施。4.6從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有焊工上崗證，才能上崗操作。在工程開工正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應進行現場條件下的焊接工藝試驗，并經試驗合格后，方可正式生產。試驗結果應符合質量檢驗與驗收的要求。4.7鋼筋電弧焊接頭拉伸實驗結果應符合下列要求：3個熱軋鋼筋接頭式件的抗拉強度至少應有2個試件斷于焊縫之外，并應呈延性斷裂；當達到上述2項要求時，應評定該批接頭為抗拉強度合格。鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值見下頁表鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值名稱單位接頭型式幫條焊搭接焊破口焊窄間隙焊熔槽幫條焊幫條沿接頭中心線的縱向偏移mm0.5d——接頭處彎折角(°)444接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1d0.1d0.1dmm333焊縫厚度mm0.05d0.05d—00焊縫寬度mm0.1d0.1d—00焊縫長度mm-0.5d-0.5d—橫向咬邊深度mm0.50.5—在長2d焊縫表面上的氣孔及夾渣數量個22—面積mm266—在全部焊縫表面上的氣孔及夾渣數量個——2面積mm2——6注：1、d為鋼筋直徑（mm）2、負溫電弧焊接頭咬邊深度不得大于0.2mm。4.8在環(huán)境溫度低于-5℃條件下施焊時，焊接工藝應符合下列要求，當環(huán)境溫度低于-20℃時，不宜進行各種焊接。4.9雪天不宜在現場進行施焊；必須施焊時，應采取有效遮蔽措施。焊后未冷卻接頭不得碰到冰雪。在現場進行施焊，當風速超過7.9m/s時（四級風）時，應采取擋風措施。4.10焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤。焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋、咬肉、多孔、漏焊、焊渣未敲掉。5、鋼筋機械連接：滾壓直螺紋套筒連接本鋼筋工程主筋采用機械連接：Φ22、Φ25、Φ285.1連接鋼筋時，鋼筋的規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。5.2采用預埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數量應符合設計要求。帶連接套管的鋼筋應固定牢靠，連接套管的外露端應有保護蓋。5.3滾壓直螺紋接頭應使用扭力扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套管中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合下表的規(guī)定。扭力扳手的精度為±5%。9—74直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑（mm）16—1820—2225283236—40擰緊力矩(N·m)1002002502803203505.4經擰緊后的滾壓直螺紋接頭應作出標記，單邊外露絲扣長度不應超過2P。5.5根據待接鋼筋所在部位及轉動難易情況，選用不同的套筒類型，采取不同的安裝方法，見圖：5.6接頭質量檢驗5.6.1工程中應用滾壓直螺紋接頭時，技術提供單位應提交有效的形式檢驗報告。5.6.2鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗。工藝檢驗應符合下列要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于3根；接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗；根接頭試件的抗拉強度均不應小于該級別的鋼筋抗拉強度的標準值，同時尚應不小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。5.6.3現場檢驗應進行擰緊力矩檢驗和單向拉伸強度試驗。對接頭有特殊要求的結構。應在設計圖紙中另行注明相應的檢驗項目。5.6.4用扭力扳手按表9—74規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質量。抽檢數量為：梁、柱構件按接頭數的15%，且每個構件的接頭抽檢數不得少于一個接頭，基礎、墻、板構件每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢三個接頭。抽檢的接頭應全部合格；如果一個接頭不合格，則該驗收批接頭應逐個檢驗并擰緊。5.6.5滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗。在現場連續(xù)檢驗十個驗收批，其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數量可擴大為1000個。5.6.6對每一驗收批，應在工程結構中隨機抽取3個試件做單向拉伸試驗。當3個試件抗拉強度均不小于A級接頭的強度要求時，該驗收批判為合格。如果一個試件的抗拉強度不符合要求，則應加倍取樣復驗。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強度要求，任何破壞形式均可判斷為合理。6、鋼筋保護層6.1保護層用砂漿墊塊，墊塊尺寸及厚度符合設計要求，強度不小于結構砼等級，雙層筋時用鐵馬蹬支架。6.2墻壁保護層，用拉結螺栓兩頭焊檔棍方法固定鋼筋保護層。6.3鋼筋保護層，所有保護層支撐物、金屬、墊層塊固定架、均于鋼筋材料相容。并保證所規(guī)定的保護層厚度。并應保證穩(wěn)定持久，不得因其鋼筋腐蝕，或造成砼開裂。7、隱蔽工程檢查與成品保護鋼筋工程施工完畢，經自檢合格且清理施工面的雜物后，即邀請建設單位及監(jiān)理方驗收。驗收后的鋼筋工程，應加強保護，嚴禁上人直接踩踏和堆放料具，行人和機具應在搭設的專用腳手板上作業(yè)，施工面內要保持清潔，相關工序施工不得影響鋼筋工程質量。8、底板混凝土量及澆筑時間計算：8.1底板軸線位置分割成3塊，砼量1200m3。8.2砼澆筑由一點開始，連續(xù)澆筑，由兩臺泵車同時進行。8.3砼供應由商砼站供應，每小時可供應混凝土量50m3，日產量1200m3/d。8.4需罐車5-7臺，泵車2臺8.5后澆帶按照設計圖中給定的位置留取。底板混凝土澆筑時振搗棒布置示意圖8.5.1底板第一次混凝土澆筑時帶起0.5m高池壁。8.5.2當底板全部澆筑完成后在第二次澆筑池壁混凝土。澆筑高度為底板上1.8m。8.5.3第三次澆152.00m高粱板下8.5.4第四次澆152.20m處梁板混凝土（156.00）池頂板采用滿堂紅腳手架支撐立桿間距600×600，用U托統(tǒng)一調整梁、板高度，U托上布置10×10木方，間距600。上面橫鋪6×8木方，間距400。頂板模板采用15mm厚單面注膠膠合板。要保證模板上表面平衡。9、后澆帶施工方法按照圖紙要求，在后澆帶位置用兩層細眼鋼絲網做隔離帶，保證混凝土施工時水泥漿流出少一些，在底板混凝土強度達到設計要求時再用比底板高一個等級的混凝土澆筑。10、施工縫及套管施工注意事項10.1應按數金額及圖紙要求前提加工制作鋼套管。并應檢查驗收合格后方可進入現場。套管內徑應與工藝管道外徑間距2-3cm為宜。10.2套管位置、標高應按設計圖紙要求安裝就位，并經有關人員檢查測量認可后才能進一步加固。10.3加固方法按圖紙要求作10.4套管在澆筑混凝土前和澆筑后再次檢查有無變形。10.5支模板高度應考慮，套管盡量兩次同時一次成型。振搗混凝土特別注意套管下的兩側千萬不能漏振。10.6套管兩端頭和模板接觸一定要嚴密不得漏漿。10.7本工程有大量預埋鐵件、不銹鋼埋件及各種管徑的剛性套管穿墻預埋，必須確保不滲漏，剛性套管設置止水環(huán)。10.8穿墻剛性套管施工時，套管設置止水環(huán)，止水環(huán)必須滿焊嚴密砼必須搗實。10.9洞口周圍嚴格按照設計要求進行洞口加固處理。剛性套管位置必須準確，在管道周圍剔邊成凹槽并用防水砼嵌實。結構細部：142.6m145.65m之間，有Z2—40個，Z3—64個，Z5（150×150）—400個。Z5采取先預制，再安裝的工藝流程。底板混凝土成型后，先用腳手架按照Z5的結構位置幫一排檔桿，讓放線員用紅油漆標出柱的正確位置，用人工對正，用卡扣在兩側固定。然后支1.8m處梁的底板。固定后用細石混凝土拍Z5的八字護坡。扶墻柱按墻板一次成型。（六）模板工程1、模板設計1.1模板施工本著先底板、池壁、間隔、挑板的順序進行1.2鋼筋砼底板外模為磚墻，厚240mm，每隔2m段設370×370垛，內側抹1:2水泥砂漿。1.3墻體模板為清水1.5cm膠合板，清水模板后面背50×80木方，順楞、橫楞均用雙管Φ48×3.5，Φ14穿墻螺栓加固，縱向間距@60cm，為墻體傾斜不直。兩側用Φ6筋，調正、調直，為此在底板砼中預埋地錨環(huán)和配備緊線器，拉筋間距5-8m。1.4墻體如果吊模時，模板底部用馬凳架立；馬凳筋選用Φ18鋼筋，間距1000mm。馬凳與鐵件焊接在底板上，外墻的外模支撐可支設于槽的側壁上。1.5曝氣池池壁支模分四次，第一次0.5m，第二次1.8m，第三次到梁板下，第四次梁板。1.6間墻（導流槽）支模分5次進行。墻壁及模板安裝示意圖支架模板用馬凳及止水環(huán)大樣2、模板設計計算書2.1穿墻螺栓受力計算a、新澆筑砼對側模板側壓力值50kN/m2（計算方式詳見雙管楞歷算式）b、一根穿墻螺栓所擔負的側壓力面積為0.6m×0.6m=0.36m2c、穿墻螺栓受拉力計算：N=50kN×0.36=19.6kNd、選用Φ14螺紋凈面積1.02cm2能承受拉力值N=215/mm21.02cm2=21.9kN＞19.6kN（安全）2.2雙管Φ48×3.5模板備楞結構計算A墻壁模板側壓力計算a、新澆筑砼有效計算高度H=3.0m砼容量γc=25kN/m2υ砼澆注速度1.8m/hβ1外加劑影響系數取1.0β2砼坍落度影響系數去1.0t0砼初凝時間t0=b、模板側壓力計算公式一F=0.22γct0β1β2ν=42.15kN/m2公式二F=γH=25×3=75kN/m2B雙管備楞計算a、每延M荷載：q=42.15kN×0.6=25.29kN/mq=25.29kN/mM=91.04×104N·mmb、彎矩M=Kmqt2=91.04×10N4·mmKm:B支座負彎矩系數:0.1查設計手冊c、截面抵抗矩W=2×5.08=10.16cm3d受彎構件強度計算：計算應力σ=M/W=89.61N/mm2≤（σ）=215N/mm2（安全）撓度計算：w===0.69mm0.69mm＜==2.4mm滿足要求2.3頂板模板10×10方愣設計計算A荷載計算a、混凝土板厚20cm重0.2×25kN/m3=5kN/m2b、模板自重清水模板1.5cm厚6×8cm方楞10×10方楞小計合計0.48kN/m2c、施工荷載3kN/m2d、超載f數1.2e、振動及沖擊荷載1kN/m2f、總計11.4kN/m2B截面抵抗拒w=1/6×b×h2=1/6×0.1×0.1×0.1=mm3C求最大彎距a、查木結構設計：B、C支座處負彎矩最大，彎矩系數0.1b、求彎矩M=kql2=0.1×11.4×x12=1.14KN/mq=11.4KN/MM=1.14KNMD求木材抗拉強度度：σσ=M/W=1.14kN/m÷=6.84N/mm2≤f=12N/mm2（安全）撓度驗算：w===0.912mm0.912mm＜==4mm滿足要求2.4單根鋼管Φ48×3.5承受壓力計算a、頂板混凝土自重0.2m厚：25kN/M2×0.2=5kN/m2b、模板重1kN/m2頂板、柱模板示意圖墻體模板支承示意圖c、活載2kN/m2d、混凝土沖擊及振動荷載2kN/m2合計：10kN/m2e、單根實際受力N=10kN（單根縱橫@1m）f、鋼管特性：A面積5.11cm2W抵抗距5.56cm3L計算長度1.2Mγ回轉半徑1.65cmg、求長細比：λ=L/γ=2.4/1.65=145h、受壓桿件穩(wěn)定系數Φλ=145查鋼結構設計手冊附表φ=0.327i、求中心受壓時單根鋼管允許承受抗壓強度σ=N/ΦA∴N=σ×Φ×A=215×0.329×5.11=35.9kN>10kN(安全)2.5如果主管改用木桿或木方計算A單根木桿受的壓力為10KN/m2。木桿Φ10cm縱橫間距均1mB木桿特性；a：截面積A=(π/4)×d2=78.5cm2b:回轉半徑i=0.25d=2.5cmc:計算長度L=1.2×2=2.4mC軸心受壓驗算強度和穩(wěn)定性@求長細比λ=I/r=2.40/2.5=96D求受壓桿穩(wěn)定系數Φ查木結構設計手冊當λ為96時Φ為0.3E木桿能承受的壓力N=Φ×A×σ=0.3×2.5×800N/mm2=18.8kN＞10kN(安全)F也可用8×8cm木方支撐柱a、截面積A=64cm2b、回轉半徑i=0.29×8c、長細比λ=2.4/2.32=1.03G穩(wěn)定系數Φ=0.3木方承受的壓力N=Φ×A×σ=0.3×64×800=15.3kN＞10kN安全2.6、本工程主要現澆結構有：現澆柱、現澆板、圈梁、樓梯、梁等。計算至選擇有代表性的結構進行模板和木楞及支頂木的計算。因為計算荷載考慮同時作用在模板上，所以結構選定上的比計算偏大，比如小木楞選用5×8cm@15。根據實際也可增大或縮小間距，但大楞10×10不能隨意改變，頂柱選用Φ100圓木或Φ48鋼管，間距按1m計算，如果圓木徑不足Φ100，可以適當縮小間距，長細比大時，可以加密拉撐，使之穩(wěn)定性加強。3、模板安裝3.1復查墻模板安裝位置的定位基準；按放線位置釘好壓腳板。3.2埋設預埋件，控制好尺寸，防止產生軸線位移。3.3把預先拼裝好的一側模板，按位置先就位，然后安裝拉桿或斜撐，插入穿墻螺栓，止水螺栓則需要在扣完一側模板就要將螺栓穿好，穿墻螺栓規(guī)格和間距應按模板設計規(guī)定。3.4清掃墻內雜物，在進行混凝土澆筑前應清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜物和滯水。然后在鋼筋上卡上塑料墊塊以保證鋼筋的保護厚度，墊塊不要過稀以免減小保護層厚度。同法安裝另一側模板，調整斜撐（拉桿），使模板垂直度符合要求后，用U型卡扣釘緊扣死。3.5模板的水平方向背管與背管間距不應大于500mm，豎向背管應與水平方向的背管連接緊密。3.6模板安裝校正完畢，應檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫與底邊是否嚴密門洞邊得模板支撐是否牢靠等，并辦完檢驗手續(xù)。3.7模板的內表面應涂上一層防銹礦物水脫模劑，或其他經過批準的材料。在進行涂覆操作時，不得污染鄰近的混凝土結構或鋼筋結構。該脫模劑必須和所采用的人和面層相容。3.8如果需要，應該在柱體和墻體模板的基層設置臨時性開孔，用于在澆筑混凝土前進行清理和檢查。用于前提或其它薄截面結構的模板可在項目監(jiān)理批準的位置設置用以進行混凝土澆筑可搗實的開孔。3.9在項目監(jiān)理完成對模板工程的檢查前，不得進行混凝土澆筑。除非項目監(jiān)理另外批準，混凝土的外露拐角處應制成20×20毫米的切角。3.10陰陽角處模板支撐示意如下圖：模板安裝的檢驗標準見下表：項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁＋4，－5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊繩、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊繩、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查4、模板拆除現澆結構的模板及支架拆除時的混凝土強度，應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定4.1側模，在混凝土強度能保證表面機棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。4.2底模，在混凝土強度符合規(guī)定后，方可拆除。4.2.1不承重的側模，混凝土強度達到設計的25%時，即可拆除，保證構件不變形，棱角完整。4.2.2跨度2米以內的承重板的混凝土強度達到設計強度的50%時，方可拆除。4.2.3跨度2-8米(包括8米)的洞口及板得混凝土強度達到設計強度75%時，方可拆除。4.2.4懸挑構件必須達到設計強度100%時，方可拆除。4.2.5池壁模板拆除：先拆除穿墻螺栓的附件，在拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運走。4.2.6側模板(包括墻柱模板)拆除時，混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板與梁拆模強度如設計無規(guī)定時，應符合施工規(guī)范的規(guī)定。4.2.7拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下來的扣件及時集中收集管理。4.2.8拆模時嚴謹模板從高處往下扔，以防止模板變形。5、安全要求：模板安裝，越安裝越牢固，而拆除模板越拆越危險。所以，拆除順序直接影響結構質量和人身安全。要求；先安裝的后拆，后安裝的先拆，自上而下進行，拆除梁板模，懸挑承重結構模板時，經項目經理同意，不可隨意拆除，梁模先拆側模，再拆底模；模板拆除后修補分類堆放整齊，以便周轉。（七）混凝土工程1、材料質量1.1水泥1.1.1運至工地的水泥，應有生產廠家的產品質量試驗報告，工地實驗室應按取樣標準會同指定實驗室、監(jiān)理等人員進行抽樣復檢。1.1.2實驗報告的內容應逐項核對，水泥廠應在水泥發(fā)出起8天內，寄發(fā)出28天強度以外的各項實驗結果，28天的強度數值，應在32天內補報。1.1.3選用的水泥標號應與混凝土設計標號相適應。1.1.4水泥的運輸、保管、使用必須滿足下列規(guī)定：a、水泥的品種、標號不得混雜；b、在運輸過程中應避免受潮；c、水泥倉庫應保持干燥并有通風排水措施。d、堆放袋裝水泥時，設木板防潮層，距地面、邊墻至少有30cm,堆放高度不超過9袋。e、先到的水泥應先用，袋裝水泥儲運時間超過三個月，使用前應重新檢驗。1.1.5本工程混凝土結構應先使用普通硅酸鹽水泥。散裝水泥500T為檢驗一批次。1.1.6為改善混凝土性能，提高混凝土質量，合理降低水泥用量，宜在混凝土中摻加適量的外加劑。任何外加劑（諸如加氣機、早強劑、減水劑、緩凝劑）的使用及其摻量必須通過試驗確定并滿足?G50119-2003?規(guī)范的有關規(guī)定。承包人在使用之前必須將每一種混凝土外加劑的名稱、來源、樣品、鑒定外加劑品質的其他資料、以及摻量試驗成果遞交項目監(jiān)理，得到同意后方可實施。1.1.7外加劑必須與水混合攪拌均勻，配成一定濃度的溶液。各種成分用量應準確。含有大量固體的外加劑（如含石灰的減水劑）其溶液應通過0.6mm孔眼的篩子過濾。1.2水1.2.1凡適用于飲用的水，均可用于拌制和養(yǎng)護混凝土。1.2.2若對水質有懷疑時，應進行砂漿強度試驗，用強度對比值來確定是否能用。1.3粗骨料1.3.1粗骨料的力學指標的要求和檢驗，應執(zhí)行有關規(guī)定。1.3.2粗骨料的最大粒徑，不應該超過鋼筋凈間距的2/3及構件斷面最小邊長的1/4,素混凝土板厚的1/2，對少筋或無筋結構，應選用較大的粒徑。1.3.3在施工中，我們將粗骨料按料徑分成以下料徑端，即5-10mm、10-20mm、20-31.5mm。也可用連續(xù)級配的河流石5-31.5mm。1.3.4應嚴格控制各級骨料的超徑含量，以圓孔篩檢驗，其控制標準，超徑<5%，1.3.5粗骨料中含有的活性骨料如黃銹等，應盡量避免，否則必須進行專門的試驗論證。1.3.6其它質量技術要求應符合下表規(guī)定：（以400m3為一批驗收）項目指標備注含泥量<1%不應含有粘土團塊堅固性<5有抗凍要求的混凝土<12無抗凍要求的混凝土SO3(折算)<0.5%有機質含量淺于標準色顆粒密度（t/m3）>2.55吸水率>2.5%針片狀顆粒含量<15%1.4細骨料的質量檢測要求如下1.4.1砂料應質地堅硬、清潔、級配良好；1.4.2砂的細度模數宜在2.4-3.0范圍內；1.4.3砂中有活性骨料時，必須進行專業(yè)的試驗論證；1.4.4其它質量要求應符合下表：（以400m3為一批驗收）項目指標備注天然砂中含泥量<3%堅固性（按硫酸鈉溶液法五次循環(huán)后損失%）<10%云母含量<2%輕物質含量<1%SO3(折算)<1%有機質含量淺于標準色，如深于標準色，應進行砂漿強度對比試驗1.5骨料的堆存和運輸應符合下列要求1.5.1堆存骨料的場地應有良好的排水措施，工地料場采用混凝土地坪或硬質地面，設排水溝。1.5.2不同粒徑的骨料必須分別堆存，設置隔離措施，嚴禁相互混雜：1.5.3骨料堆存時，不宜堆成斜坡和錐體，以防產生分離；1.5.4骨料的對存應有足夠的場地，并能保證一定的堆料厚度，確保足夠的儲備量。2、混凝土工程2.1混凝土拌合2.1.1儲料場考慮現場施工環(huán)境和混凝土質量要求，砂、石不能直接落地堆放。宜設置混凝土場坪，場坪采用C20混凝土，150mm厚，長×寬=25×36m，砂石分兩側堆放，中間設運輸通道，場坪為單向排水，坡度1%坡向應背離混凝土攪拌站向外流水，最低點宜高于自然地面5～10cm，混凝土板為5.0×6.0cm分格，分格用25mm木板鑲縫。為防止砂石堆放時坡腳材料散落與混凝土場坪外，可沿周邊用240mm厚磚墻砌筑0.8m高，做為圍欄。2.1.2混凝土配合比要求鋼筋混凝土結構，墊層C15、樁身C30、混凝土墻C30、抗?jié)B等級S8、抗凍F200混凝土。采用水灰比不得大于0.50，混凝土使用良好的非堿性活性骨料，粒徑不大于40mm，且不超過最小斷面厚度的1/4，含泥量按重量計不超過1%，砂子的含泥量及云母含量按重量計不超過3%，混凝土中最大堿含量3.0kg/m3。2.1.3混凝土的拌合混凝土攪合采用商品砼，商砼站拌合用1臺3m3拌合機。水泥、砂、石等材料設置足夠的存放場地。水泥不準露天存放，袋裝水泥的水泥庫存放量不小于300t。散裝罐存水泥現場應不少于四個存儲罐（125t/罐），散裝水泥用罐車隨用隨運進，砂、石存放場地面積不小于500m3材料存放在距攪拌站近處。水泥庫設置防雨棚布，不能建在地勢低洼處，水泥平臺離地面≥0.5m高。2.1.4混凝土質量控制商砼攪拌站集中攪拌，鏟車集料，傳輸機配料，自動計量?；炷翑嚢枵驹O一專人負責混凝土的配合比檢查工作，檢查內容包括材料計量、水灰比、坍落度和混凝土的拌合時間。攪拌站設立明顯的混凝土配合比標識牌，標識牌要詳細注明混凝土強度等級、抗?jié)B等級、每立米材料用量、水灰比、坍落度和每罐用量。根據天氣情況，測定骨料的含水率，遇雨要增加測定次數?；炷撂涠让啃r測定不少于1次。根據各項檢查結果及時調整混凝土的施工配合比。2.1.5承包人應測量骨料中的含水量并以此確定每批新鮮混凝土的加水量。這些測定工作應得到項目監(jiān)理批準，并應準備好有關測定結果和計算過程以備項目監(jiān)理審查。這些測定工作的頻度應由項目監(jiān)理制定，并且取決于所供骨料的儲存和操作方面的質量控制、氣候條件和差異性。承包人應根據規(guī)范G50204-2002的要求按重量配置每批混凝土各種組分的比例。每種組分的稱量設備的精度應控制在±3%以內。應先在攪拌機中放入骨料和水泥，然后再加水。加水量與水泥之比不得超過規(guī)范JGJ55-2000的規(guī)定的最大比率，另一方面又應該是完全搗實所需要的最小加水量。水的計量裝置應能夠顯示某種給定含水量的骨料所需的加水重量，而且其設計應保證正確數量的水已加入到拌合物中時供水將自動停止。然后應對混凝土混合物進行充分地攪拌。最小攪拌時間應符合規(guī)范G50204-2002的規(guī)定。2.2混凝土工藝流程柱柱超流態(tài)砼樁墊層底板池壁頂梁板間墻間墻3、混凝土澆筑底板混凝土澆筑時振搗棒布置示意圖3.1混凝土澆筑工作段3.1.1商品混凝土攪拌站，每小時可供應混凝土量50m3，日產量1200m3/d3.1.2需罐車3臺、地泵1臺（備用1臺）3.1.3當底板全部澆筑完成后再第二次澆筑池壁混凝土。澆筑高度2—3m，工作段長度10—20m。（如圖）3.1.4第三次澆筑2—3m高到設計標高，詳見墻壁澆筑工藝流水段（附圖）第一次澆筑段長20m厚50cm，配合比為河流石減半、水泥、砂子，原配合比不變。第二次澆筑段從第次頭退回1m--1.5m，向回方向澆筑18m。第三次澆筑段從頭向前進方向澆筑16m處。再返回向前澆筑通過段長上層混凝土25m長。退回2m使水泥漿向前流淌過段前，以次重疊，水泥漿永遠鋪底向前進方向流淌。每次澆筑厚度50—70cm達到施工設計高程為止。現澆混凝土結構澆筑采用斜坡推進薄型一次到頂，在澆筑完畢1--3h后（根據天氣溫度而定）現澆混凝土表面進行二次壓實抹平，消除混凝土表面因快速失水而產生的干縮裂縫。如果澆筑段長度較短時，可優(yōu)先采用水平分層循環(huán)澆筑的方法澆筑，但務必在下一層水泥初凝前返回，澆筑第二層砼，否則必須增加澆筑點。3.2、混凝土攪拌運輸車數的計算Q1=Qmax·α1·ηQ2：每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h）Qmax：每臺混凝土泵的最大輸出量（m3/h）α1：配管條件系數，可取0.8~0.9η：作業(yè)效率。更具混凝土攪拌車向混凝土泵供料的間斷時間、拆?；炷凛斔凸芎筒剂贤Ｐ惹闆r，可取0.5~0.7N1=(+T1)N1：混凝土攪拌運輸車臺數（臺）V1：每臺混凝土攪拌車容量（m3）S0：混凝土攪拌運輸平均行車速度（Km/h）L1：混凝土攪拌運輸車往返距離（Km）T1：每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間（min）Q1=Qmax·α1·η=80×0.85×0.6=40.8m3/hN1=(+T1)=×(+30)=2.55臺≈3臺攪拌機每小時供料50m3/h3.3、應急方案3.3.1商品混凝土攪拌站備用2臺1m3攪拌機，并外委兩家商品混凝土公司作為備用（齊魯1.8m3齊翔1.8m3）。3.3.2備用地泵1臺，發(fā)電機2臺（250Kw以上）。3.3.3備用混凝土罐車1臺，泵車1臺。3.3.4施工道路場內硬化保證運輸車輛暢通。3.3.5做好防雨連續(xù)澆筑措施及物資準備。3.4、振搗器使用要點：3.4.1振搗方法可根據情況采用垂直振搗或傾斜振搗，前者與混凝土表面垂直，后者成一定角度（約40°～45°），但兩者不宜混用。操作時要快插慢拔，上下略微抽動，插點均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，使混凝土達到均勻振實。3.4.2振動棒插點移動次序可采用行列或交錯式，不得混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。插點間距不應超過振動棒作用半徑的1.5倍（一般振動棒的作用半徑為300～400mm）。振動器不得碰撞模板、鋼筋或掛在鋼筋上。3.4.3混凝土分層灌注時，每層厚度應小于振動棒長度的1.25倍，或振動棒上蓋接頭處。在振搗上一層時，應插入下一層50mm左右，以清除兩層間的接縫；同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。3.4.4振動器在每一插點上的振搗延續(xù)時間，以混凝土表面呈水平并出現水泥漿和不再出現氣泡、不再顯著沉落為宜，振搗時間一般約在20～30s，使用高頻振動器可酌情縮短時間，但最短部少于10s，時間過短，混凝土不宜振實，過長會引起離析。3.5不利條件下的混凝土澆注：在下列條件下，承包人不得進行混凝土澆注：暴雨或沙暴期間；氣溫高于43℃時；氣溫低于2℃時；混凝土在脫離攪拌機時的溫度低于4℃或高于32℃時；當氣溫高于25℃，而又沒有采取措施使混凝土內部的最高溫度降至最低。承包人應證明混凝土在澆注到位后的24小時內，內部最高溫度不可能超過環(huán)境溫度30℃或者超過60℃，滿足項目監(jiān)理的要求；模板或鋼筋的溫度高于30℃或低于-1℃時未經項目監(jiān)理的批準。為了將溫度保持在上述限制范圍內，承包人可以在得到項目監(jiān)理的批準的情況下采用一些適當措施，例如在骨料上灑水，給骨料加溫（不得對水泥家溫），提高（不得超過80℃）或降低攪拌用水的溫度，直接向攪拌機中加入冰塊（只要當混凝土從攪拌機中到出時混合物中不存在任何冰塊）以及加熱混凝土運輸容器/混凝土模板等。在炎熱氣候條件下澆注混凝土時，所有的混凝土材料應保存在陰涼處。儲水罐、攪拌機和送料槽均應進行遮陽保護，如果不可能這樣做，承包人應將這些設施漆成白色并保持其成白色。3.6、泵送混凝土施工要求混凝土輸送前，先用同種類、標號水泥砂漿（1：2）潤滑管道。輸送工作應連續(xù)進行，當因故停泵，應每5分鐘將混凝土泵推送2～3m行程，在氣溫25℃以下間歇時間不大于30～40min。配制輸送管時，盡量縮短管線長度，少用彎頭，輸送管道應平順，接頭平密。泵送管道的支撐及人行腳手架不得與池壁模板及支撐系統(tǒng)相連、碰。泵送管用完后用清水沖洗。4、砼的養(yǎng)護措施底板砼澆筑完成后表面二次抹壓，清除表面裂紋后覆蓋土工布并灑水養(yǎng)生。池壁砼澆筑完成后安放止水條位置，砼表面處理順平并立即覆蓋土工布并灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生14d，待砼表面干燥后安放工作縫止水條。5、混凝土澆筑技術資料處理砼工程的技術資料不少，如砼配合比單，砼試塊試驗單，水泥及鋼材出廠合格證及復試報告，砂、石子的試驗報告，坍落度測試記錄，砼施工記錄、砼拆模申請及砼工程的質量實測記錄等都必須及時收集齊全，做到及時、準確、真實。6、避免混凝土工程易出現的質量通病6.1蜂窩產生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子過大。預防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm，應予填封，鋼筋過密時應選擇相應的石子粒徑。6.2露筋產生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。預防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時，墊塊間距宜密些，使鋼筋下?lián)隙葴p少；使用振動器必須持砼中氣泡完全排除后才移動。6.3麻面產生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑；拆模過早。預防措施：模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤，按規(guī)定時間拆模。6.4孔洞產生原因：在鋼筋較密的部位，砼被卡住或漏振。預防措施：對鋼筋較密的部位應分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器。6.5縫隙及夾渣產生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位生產重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑。6.6池壁底部缺陷（爛腳）。產生原因：模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿，或底部振搗不實。預防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應予以填塞嚴密，特別防止側板吊腳；澆注砼前先澆足50～100mm厚的水泥砂漿。砼前先澆足50~100mm厚的水泥砂漿。6.7缺角掉棱——拆模過早，成品保護不好。6.8養(yǎng)護不認真——混凝土澆筑后澆水養(yǎng)護不夠，（每次澆水量不夠，每天澆水次數不夠），澆水養(yǎng)護忽略了個別部位。6.9梁板混凝土表面產生收縮裂縫：混凝土表面沒有二次抹壓，表面水泥漿集中，養(yǎng)生不及時。解決方法：在初凝后終凝前，3小時內多遍抹壓。7、混凝土試件制作和強度評定檢驗：7.1結構混凝土的強度等級必須符合設計要求，用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：7.1.1每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于1次；7.1.2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于1次；7.1.3當連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于1次；7.1.4每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于1次；7.1.5每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數應根據實際需要確定。7.1.6對于大體積粉煤灰混凝土每拌制500m3至少成型一組試件，不足規(guī)定數量時，每班至少成型一組。7.2有抗?jié)B要求的抗?jié)B混凝土7.2.1連續(xù)澆筑混凝土量500m3以下時，應留置兩組（12塊）混凝土抗?jié)B試件，每增加250-500m3混凝土，應增加留置兩組（12塊），如使用材料，配合比或施工方法有變化時，均應按上述規(guī)定留置。7.2.2抗?jié)B試件應在澆筑地點隨機抽樣制，留置的兩組試件，其中一組（6塊）應在標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護，另一組與現場相同條件下養(yǎng)護，養(yǎng)護期不行少于28d，同一工程，同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數可根據實際需要確定。7.3抗凍性能試驗：慢凍法試塊：150×150×150mm快凍法試塊：100×100×100mm試塊數量按規(guī)范要求制作7.4每組3個試件應在同盤混凝土中取樣制作，并按下列規(guī)定確定該組試件的混凝土強度的代表值：7.4.1取3個試件強度的算術平均值；7.4.2當3個試件強度中的最大值或最小值與中間值之差超過中間值的15%時，取中間值；7.4.5當3個試件強度中的最大值和最小值與中間值之差均超過15%時，該組試件不應作為強度評定的依據。7.5統(tǒng)計方法，見規(guī)范。7.6非統(tǒng)計方法評定；對零星生產的構件的混凝土或現場攪拌的批量不大的混凝土，可采用非統(tǒng)計方法評定。此時，驗收批混凝土的強度必須同時滿足下列要求：mfcu≥1.15fcu,kfcu,min≥0.95fcu,k7.7用100×100×100試塊試驗時，試驗結果乘以換算系數0.95,150×150×150試驗結果乘以換算系數1.0，200×200×200試驗結果乘以換算系數1.05。8、混凝土同條件養(yǎng)護強度檢驗8.1混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水；混凝土強度達到1.2Mpa前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架；當采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護時間應根據采用水泥的技術性能確定；混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護劑；對大體積混凝土的養(yǎng)護，應根據氣候條件按施工技術方案采取控溫措施。8.2同條件養(yǎng)護試件的留置方式和取樣數量，應符合下列要求：8.2.1同條件養(yǎng)護試件所對應的結構構件或結構部位，應由監(jiān)理(建設)、施工等各方根據其重要性共同選定；8.2.2對