模具案例基座典型定模抽芯

模具案例1典型定模抽芯查鴻達查鴻達，江蘇武進人，1949年生，1968年在上海高中畢業(yè)，1969年進入注塑和模具行業(yè)，1977年考入江蘇大學，1982年畢業(yè)，現任江蘇省模具協(xié)會專家顧問、江蘇常州模具協(xié)會技術顧問，長三角模具城總工程師。有22項有關模具技術和注塑成型技術方面的專利。定模抽芯定模抽芯定模抽芯1.1產品特徵分析： 本產品是平板彩電顯示器下方的“基座”，材質為PC。造型比較簡潔，但對于注塑模具來說，出模方法極為繁復。是典型的“扮豬吃老虎”式的課題。由于外殼四周均為5°的倒斜，4個螺絲座的脫模受到嚴重的限制。定模抽芯1.2模具結構的初步設想 做“斜頂塊”是最直接的想法：定模抽芯由于4個螺絲座的脫模是用推管來實現的，然而，從上圖可以看到，斜頂塊與推管是相互干涉的，假如在斜頂塊上開一個缺口，避開推管，但是由于斜頂塊在脫模時要水平移動9.2mm，推管外側的凸模將被開通， 另外，由于產品的下部沿周有一圈R0.5的圓角，所以斜頂塊上必然有凹下0.5的造型，當斜頂塊向上頂起時，一定會有一個向內的水平移動，但是這個凹下的0.5的部位當充滿了塑料后就會阻擋斜頂塊的的水平運動。所以，用斜頂塊的方案是行不通的。定模抽芯定模抽芯 第二個思路是做“內縮滑塊”：定模抽芯如上圖所示，假如二個內縮滑塊向中間移動，給4個螺絲座讓出位置，產品就可以正常脫模，但是這個方案也將面對二個問題，第一是斜鏟塊必須在定模一邊，假如放在動模一邊將無法安排動模芯的冷卻水路。第二是二個內縮滑塊的軌道的間隙肯定會“鉆料”，這樣模具將無法正常工作。所以，必須想辦法將內縮滑塊的滑動軌道安排在定模一邊。定模抽芯1.2分模 首先我們先將上下模簡單地分開： （編者注：本書著重體現模具結構的構思和邏輯推理，以及模具零部件的加工工藝，在這里不贅述軟件的操作和指令，請讀者見諒。）定模抽芯定模抽芯定模抽芯為了實現內滑塊縮芯機構，模芯可以被分割成這樣：定模抽芯基礎的部分是這樣的，仍然可以布置理想的冷卻水路和推管頂出機構：定模抽芯剩下的一塊是這樣的：定模抽芯它可以被分割成3塊，是設計內縮滑塊和斜鏟塊的“基本型”，由于產品的造型的原因，一邊有“邊”，一邊沒有“邊”，所以斜鏟塊的二側的斜度是不同的，一邊是4°，另一邊是10°：定模抽芯定模抽芯1.3內縮滑塊和斜鏟塊的設計內縮滑塊和斜鏟塊的設計是本套模具設計的關鍵所在，所有的其他部件的設計都是服從于內縮滑塊和斜鏟塊的設計。由于前面提到的原因，這3塊都是被安排在定模一邊的，中間的一塊就成了斜鏟塊，兩側的二塊做成了內縮滑塊。最后，這3件設計成為這樣：定模抽芯定模抽芯開模時是這樣的：定模抽芯這時滑塊已經可以與產品分離定模抽芯 直到滑塊完全從產品里脫出來，產品跟隨動模芯后移，在運動過程中，內縮滑塊上的凹的“T型槽”與斜鏟塊上的凸的“T型槽”始終是不分離的：定模抽芯定模抽芯考慮到這3個零件是在產品的中央位置，冷卻尤為重要，我在斜鏟塊里設置了“水塘”和“隔水片”：定模抽芯定模抽芯兩邊的內縮滑塊是用鈹銅做的，這樣可以提高熱傳導的效率，斜鏟塊是用耐磨的合金鋼制作的，硬度為HRC52度。定模抽芯1.4定模仁的設計 根據客戶的要求，這套模具是一模二穴的，我們要考慮到澆口和橫流道應該盡量短，又要考慮到二組內滑塊有足夠的活動空間，考慮再三，決定將二穴的中心距設計成為130mm.定模抽芯定模抽芯翻過來是這樣的：定模抽芯這個定模仁與定模框的固定，我們采取了這樣的一個設計。因為考慮到內縮滑塊和斜鏟塊之間有個相對運動的距離（45mm），而內縮滑塊是被附加在定模仁上的，定模仁又是被固定在定?？蛏系模辩P塊是固定在定模底板上的，所以，每一次開模，定?？蚓蜁c定模底板分開45mm。所以定模仁必須要固定在定模框上，但是定模框的底部是通的，常規(guī)的螺絲固定的方法就不起作用。我們采用了下圖的固定方法，在定模仁的反面做了一個臺階，從臺階處收緊螺絲：定模抽芯定模抽芯這樣的固定方法可以使得定模仁非常穩(wěn)定，同時又可以獲得最短的主流道。1.5定模框與定模底板的滑動連接設計 采用了普通標準模架加裝附加導柱導套的結構，運動的距離是由4個限位螺絲來控制的：定模抽芯定模抽芯這樣的結構比較簡單，加工方便，也省去了定制專用模架的費用。（一般非標的模架要加價30%）1.6內縮滑塊滑動軌道的設計定模抽芯定模抽芯 內縮滑塊滑動軌道的設計是采用卡槽式的結構，從上圖可以看到在?？蛏嫌泄败壍馈卑惭b的缺口，加工好的“軌道”可以很方便地從側面的缺口插進去，然后用螺絲固定。“軌道”用優(yōu)質耐磨的合金鋼制作，硬度為HRC58度。1.7主流道的設計為了獲得最佳的注塑效果，采用了如下圖的澆口套：定模抽芯定模抽芯它需要注塑機另外配置專用的加長噴嘴。澆口套與模仁的配合處采用了3°的錐度。以避免定?？蚺c定模第板分開時澆口套被拉毛而產生飛邊。1.8分流道和進料口這個產品的澆口系統(tǒng)采用的是常規(guī)的潛伏式澆口：定模抽芯定模抽芯塑料從產品上附加的一個小片上進入，產品出來后再將它切除，這樣的注塑效果比較好。定模抽芯1.9定模的冷卻為了提高注塑生產的效率和控制均勻的模溫，以減少產品的內應力，定模部分采用了充分的冷卻。定模仁的冷卻是采用了二個“單循環(huán)”。如下圖：定模抽芯定模抽芯二處“斜鏟塊”是重要的冷卻位置，產品的凸模的部分由于結構的關系，內縮滑塊上是做不到冷卻的，整個凸模的熱量的50%靠“斜鏟塊”中間的“水塘”帶走。它的水路是從定模底板里走的，如下圖，為了避開澆口套，在定模板上饒了個圈，因為要考慮到注塑機的工人節(jié)駁水管的方便，水接頭要放在方便的位置，出于無奈，只好這樣做了，如下圖：定模抽芯定模抽芯定模的二層的水管的出口的接頭是安排在注塑機操作面板的反面一側的，這樣調機工接駁水管比較方便，水管接頭盡量少放在模具的上面和下面，放在上面的水管接頭在裝拆時有水滴在模具上容易生銹。放在下面的水管接頭裝拆不方便，而且塑料水管會影響產品掉下來。所以我一般都是喜歡如下圖的布置：定模抽芯定模抽芯 定模部分最終裝配后的狀況是這樣的，分型面上設有二處圓錐形的精定位器。與動模部分精確定位，以保證注塑出來的產品壁厚均勻不錯位：定模抽芯定模抽芯本套模具的一個關鍵動作是定模框與定模底板要分開45mm的空檔，迫使“斜鏟塊”與“內縮滑塊”分開45mm。這個動作的的拉力是靠4個“尼龍拉釘”來實現的。開模時由于“尼龍拉釘”的作用，動模板緊緊地拉住動?？?，等到定?？蛏系?個“限位螺絲”到位，這時內縮滑塊已經縮到位，動模板才與定?？蚍珠_?！澳猃埨敗钡睦κ?，則“內縮滑塊”的動作也失效，產品獎會被“內縮滑塊”刮壞。定?？蛏吓c“尼龍拉釘”相配的孔的內表面要求很光滑，這樣“尼龍拉釘”的拉力才充分體現，而且“尼龍拉釘”的壽命會延長。定模抽芯1.10動模的設計。動模的整體外觀是這樣的定模抽芯動模仁是這樣的：定模抽芯動模仁在模具閉合狀態(tài)與二個內滑塊以及斜鏟塊是密合的，包括二側3°的斜面和底面，如果間隙大就會“鉆料”，使得內滑塊不能正常工作。定模抽芯定模抽芯

我們將它放透明看，可以看到每個動模仁上有2處“水塘