建筑基礎(chǔ)與地下室施工方案

第第頁(yè)建筑基礎(chǔ)與地下室施工方案基礎(chǔ)筏板施工順序清理基坑→墊層→彈線→磚?！装褰睢?、墻插筋（含勁性型鋼止水鋼板）→校正（含預(yù)留、預(yù)埋）→大體積混凝土澆搗→養(yǎng)護(hù)。地下室負(fù)一、二層結(jié)構(gòu)施工順序彈線分中→柱（墻）鋼筋綁扎（含電渣壓力焊、套筒連接和止水鋼板）→支模（含支模架）→柱、墻混凝土→支梁、板支模架→梁底板→梁鋼筋→梁側(cè)模、板?！壴褰睿ㄋ婎A(yù)留預(yù)埋）→搗制梁板混凝土?；又ёo(hù)方案（1）地質(zhì)情況本工程地層分布自上而下分為5層：雜填土層，厚3.0～4.5m，土質(zhì)松散、稍密、分布厚度變化很大；沖積層以粉質(zhì)黏土為主，呈稀硬狀態(tài)，層厚3.0～4.5m；礫砂層，含卵石，層厚0.5～1.3m；殘積層，主要以紫紅色硬塑為主，厚度1.4～2.5m；基巖層強(qiáng)風(fēng)化和中風(fēng)化砂質(zhì)粉砂巖，層厚分別為1.4～6.1m和8.0～11.0m。針對(duì)以上特點(diǎn)，深基坑支護(hù)采用土釘墻、鋼管樁、人工挖孔灌注樁綜支護(hù)施工技術(shù)方案。（2）土釘墻支護(hù)（Ⅰ型區(qū)支護(hù)）基坑西向、南向、東向北段部分（圖1，Ⅰ型區(qū)），基坑邊無(wú)建筑物，地面荷載較小，采用土釘墻支護(hù)方案。土釘736個(gè)，噴射C20混凝土，支護(hù)基坑壁1850.04m。其優(yōu)點(diǎn)是：土釘長(zhǎng)度一般為3～15mm，比錨桿支護(hù)長(zhǎng)度短得多，土釘?shù)氖┕ぞ纫蟛桓?，且絕大部分和土層接觸，產(chǎn)生的應(yīng)力均勻；相對(duì)預(yù)應(yīng)力錨桿支護(hù)而言，土釘支護(hù)技術(shù)不需要大型施工設(shè)備；與樁護(hù)壁相比，工期可大大縮短，且造價(jià)低，操作方便。故采用土釘墻支護(hù)是適用、可靠、經(jīng)濟(jì)的方案。（1）土釘參數(shù)的設(shè)計(jì)土釘參數(shù)通過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算，取值如下：

土釘長(zhǎng)度L均＝9m土釘間距H＝1.8～2.25m2土釘直徑db=25mm（螺紋鋼）土釘孔徑dh＝100～120mm。通過(guò)土釘內(nèi)部穩(wěn)定性驗(yàn)算、外部穩(wěn)定性驗(yàn)算，均能滿足要求。（2）施工工藝土方開(kāi)挖與土釘支護(hù)均分層進(jìn)行，每挖至2m即作土釘支護(hù)，確保土體穩(wěn)定。土釘以洛陽(yáng)鏟和清孔成孔，孔徑120mm，孔角度20°，土釘注漿壓力為0.6～0.8MPa，混凝土強(qiáng)度等級(jí)不低于M2.5，單根抗拔力不低于150kN，φ16加強(qiáng)筋井字型布置，與土釘錨頭點(diǎn)焊，噴射C20混凝土厚度80～120mm。（3）鋼管灌注樁和錨桿支護(hù)（Ⅱ型支護(hù)區(qū)）（見(jiàn)圖1）基坑西側(cè)2～4軸有棵數(shù)百年古樟，東北角為3層配電房，為避免土釘破壞樹(shù)根和建筑物基礎(chǔ)，又確保上部土體穩(wěn)定，上部土體不打橫向土釘，垂直打入鋼管，采用鋼管灌注樁支護(hù)；下部土體采用錨桿支護(hù)技術(shù)，古樟樹(shù)下部采用槽鋼與錨桿鎖定。1）鋼管灌注樁：主動(dòng)土壓力Ea＝59.3kN/mT＝64kN

距地面高度y＝4.2m

最大彎矩Mmax=75.3cm2

φ160×3鋼筋可滿足要求，W＞75.3cm2

y2）錨桿支撐槽鋼部分

M＝9.6kN·m

W＝56.6cm2

y2[14槽鋼背對(duì)背設(shè)置能滿足要求（2×80.5＞56）。3）錨桿支護(hù)因4m以下的密度較Ⅰ型區(qū)大，安全可靠。采用錨桿支護(hù)，主要技術(shù)參數(shù)如下：錨桿鋼筋尺寸φ25錨桿水平間距1200mm錨桿長(zhǎng)度L均＞9000mm錨桿縱向間距1200mm縱橫向加強(qiáng)尺寸φ16

鋼管φ160×3

（4）樁墻—內(nèi)支撐支護(hù)設(shè)計(jì)1）參數(shù)設(shè)計(jì)東向原主樓基礎(chǔ)深度-5.5m左右，貴賓樓一側(cè)3.0m寬基礎(chǔ)深度－6.1m，東向挖至-5m后，留出3.0m寬平臺(tái)，施工人工挖孔樁13個(gè)，樁徑1300～1600mm，間距2100mm。然后再進(jìn)行土方下挖，高差立面作C20噴射鋼筋網(wǎng)混凝土護(hù)壁。北向原車庫(kù)基礎(chǔ)深度-6.1m左右，貴賓樓一側(cè)基礎(chǔ)深度-9.7m，挖至-6m后，施工人工挖孔樁11個(gè)，樁徑1000mm，間距2000mm。然后再進(jìn)行土方下挖，高差立面作C20噴射鋼筋網(wǎng)混凝土護(hù)壁。2）施工工藝灌注樁施工分兩批進(jìn)行，第一批奇數(shù)樁，第二批偶數(shù)樁，鋼筋網(wǎng)噴射混凝土護(hù)壁分層進(jìn)行，每層不大于2m，以免土體因雨水滲透、浸泡而崩塌。（5）基坑清理和施工防水、排水措施1）機(jī)械土方開(kāi)挖到位后，采用人工開(kāi)挖留置土方（或清理基坑）。2）基坑施工階段防水、排水，采用120×240（寬×高）明溝有組織排除雨水至集水坑（800×800×700，每10m設(shè)置一個(gè)）。再用水泵抽排到工地沉淀排入市政雨水井內(nèi)。明溝和集水坑采用M2.5砂漿MU2.5磚砌筑。土方工程施工方案-9.3m以上土方采用機(jī)械大開(kāi)挖，-9.3m以下土石方工程由我集團(tuán)總公司施工，共分為三部分：-9.3～-9.8m，用空壓機(jī)配風(fēng)鎬進(jìn)行人工修整；二是-9.3～-10.8m用挖掘機(jī)挖掘一部分，剩余部分用空壓機(jī)配風(fēng)鎬進(jìn)行人工修整；-9.8～-10.8m間45°斜坡部分以空壓機(jī)配風(fēng)鎬進(jìn)行人工精修，整個(gè)土方總體施工順序由北至南進(jìn)行。土方開(kāi)挖時(shí)要做好塌餅標(biāo)志，控制基底標(biāo)高，盡可能防止超挖。為防止雨水浸泡地基，當(dāng)開(kāi)挖至離設(shè)計(jì)標(biāo)高10cm時(shí)暫停，待天氣無(wú)雨，混凝土墊層澆筑前組織人力突擊進(jìn)行平整。松軟、濕潤(rùn)的土質(zhì)要挖除，超挖部分作好隱蔽記錄，澆筑墊層時(shí)用C15混凝土填實(shí)振搗，以保證地基質(zhì)量。土方垂直運(yùn)輸，在挖掘機(jī)退場(chǎng)前，用挖掘機(jī)將土倒鏟推運(yùn)至西南角坡底集中堆放，挖掘機(jī)退場(chǎng)以后，用125t·m塔吊吊土，用盛土盆卸到8t自卸汽車上轉(zhuǎn)運(yùn)。首先在基坑底用斗車、灰盆等工具將土方卸到坡底位置集中堆放，將土裝入盆內(nèi)，用塔吊卸到汽車上?；A(chǔ)底板施工方案（1）底板墊層混凝土施工1）底板墊層混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C15，分塊分段進(jìn)行施工，采用商品泵送混凝土。按⑧→（e）?（e）→（b）?（b）→○01次序進(jìn)行，2∕○根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整。土方平整一段，墊層隨即澆筑一段。2）墊層混凝土施工前，會(huì)同有關(guān)部門(mén)驗(yàn)收底板下土質(zhì)和標(biāo)高情況，作好地基驗(yàn)槽記錄，并認(rèn)可簽證后方可進(jìn)行墊層施工。3）分塊分段施工混凝土墊層時(shí)，要用平板振動(dòng)器來(lái)回拖平振實(shí)，木抹子及時(shí)搓平收光，以減少基底對(duì)底板的約束；各塊段之間的混凝土施工縫必須裝模板留整齊，第二段墊層澆灌時(shí)，接頭處鋪少許砂漿，以保證接頭良好。4）為確?；炷翂|層表面平整，在墊層施工之前先做塌餅，以控制墊層頂面標(biāo)高。5）墊層混凝土施工完以后將軸線投測(cè)到墊層表面，找平墊層表面后用紅油漆標(biāo)好墻柱中心線和模板邊線位置。6）作好勁性鋼骨基礎(chǔ)預(yù)埋件的施工，做到位置與尺寸準(zhǔn)確，符合精度要求。（2）模板工程筏板基礎(chǔ)側(cè)模無(wú)支模工作面，采用磚胎模，用M5水泥砂漿砌Mu5紅磚，高度同底板厚度，為增強(qiáng)墻體的穩(wěn)定性，長(zhǎng)度方向每1.5m附砌240厚墻垛（平均L＝500）支撐于坑壁，頂面粉30厚1∶2水泥砂漿找平壓頂。對(duì)于⑧軸底板側(cè)模，及-3.93m與－8.1m厚墻外模，由于緊鄰立體車庫(kù)及酒店主樓護(hù)壁樁，無(wú)磚砌胎?？臻g，清理樁頂及樁身松土后，混凝土原槽澆灌。（3）鋼筋工程1）基礎(chǔ)底板鋼筋全部采用新Ⅲ級(jí)鋼，生產(chǎn)廠必須持有“生產(chǎn)許可證”及省級(jí)建筑主管部門(mén)頒發(fā)的“準(zhǔn)入證”或“建設(shè)新產(chǎn)品推廣許可證”。要有出廠質(zhì)量證明書(shū)，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢，各項(xiàng)化學(xué)成份和力學(xué)性能必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB1499－91的規(guī)定，檢測(cè)合格后方可使用。2）鋼筋加工：基礎(chǔ)底板鋼筋直徑均在φ20以上，采用焊接接頭。因此在底板鋼筋施工時(shí)，鋼筋對(duì)焊機(jī)宜放于基坑內(nèi)，所有縱橫通長(zhǎng)鋼筋分段對(duì)焊再用單面幫條焊連接，新Ⅲ級(jí)鋼筋采用E6016－D1型（J606）0焊條，并在施焊前烘焙至350～400C，用保溫桶裝至現(xiàn)場(chǎng)，隨取隨用。由于基礎(chǔ)底板厚度變化處45斜筋很多，制作前先到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地放樣，量出準(zhǔn)確尺寸后再進(jìn)行加工。3）鋼筋綁扎1600mm厚底板部分鋼筋為雙層雙向布置，2600mm厚底板部分除配置上下雙層鋼筋外，還在板中配置縱橫鋼筋。鋼筋重量很大，中上層鋼筋綁扎前先架設(shè)滿堂鋼管腳手架，立桿間距縱橫2m，臨時(shí)固定后，將中上層鋼筋焊牢于φ25mm鋼筋馬凳上，鋼筋馬凳縱橫間距1.5m，并增設(shè)φ25@1500縱橫X形鋼筋斜撐，使上中下各層鋼筋形成整體構(gòu)架，馬凳筋焊牢并經(jīng)檢查合格后才能拆除腳手架。板底由于鋼筋重量大，用砂漿墊塊容易壓碎，在垂直于底層下排鋼筋的方向，每隔1.5m的間距用高強(qiáng)度等級(jí)水泥砂漿塌餅沖筋，以確保鋼筋保護(hù)層強(qiáng)度。底板鋼筋綁扎完畢后，扎好墻柱插筋。為避免澆混凝土?xí)r鋼筋位移，要求將靠近板面的第一道柱箍與插筋焊牢，再在其上部套2～3個(gè)鋼箍并綁扎牢固，并將墻柱插筋與底板面層鋼筋點(diǎn)焊固定。為支撐1400mm厚墻內(nèi)模需要，沿模板外邊線900mm、1800mm位置間距500～600mm預(yù)埋兩排φ25mm短筋，L＝600mm，以固定支模架鋼管，外露200mm，拉通線檢查，與底板鋼筋焊接固定。（4）勁性鋼骨的施工1）勁性鋼骨的制作加工

（A）勁性鋼骨的制作：由于施工場(chǎng)地狹窄，勁性鋼骨由集團(tuán)公司金屬構(gòu)件廠制作加工，按進(jìn)度要求運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。（B）材料要求：柱梁采用Q345鋼材，底座鋼板采用Q235鋼，并有出廠質(zhì)量證明書(shū)和抽樣送檢的試驗(yàn)報(bào)告，符合要求后方可使用。（C）制作工藝要求：勁性鋼柱均采用16Mn鋼板組拼焊成縱橫工字形，焊接工藝采用自動(dòng)埋弧焊，焊條、焊絲、焊劑應(yīng)根據(jù)鋼種、板厚按JGJ81－91《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》的要求執(zhí)行，焊條選用J502型，焊劑焊絲選用HJ402－H08A，焊條、焊絲、焊劑均要有出廠質(zhì)量證明書(shū)。對(duì)接焊縫坡口形式按設(shè)計(jì)圖要求。由持有有效焊工證的焊工施焊。所有鋼板和焊接材料均需進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，符合要求后方可正式使用。制作時(shí)，根據(jù)工藝要求標(biāo)出中心線并四邊均勻劃線，各邊留出適當(dāng)加工余量，氣割下料，用刨邊機(jī)刨邊和加工組拼焊處的坡口。對(duì)鋼板表面存有的銹、油污和氧化物等采取鋼絲刷、人工打磨等辦法進(jìn)行清理后，再進(jìn)行鋼板的矯正。劃出構(gòu)件中心線、孔位中心線和孔距，精密鉆孔，保證安裝螺栓位置正確。為保證構(gòu)件幾何尺寸準(zhǔn)確和加工質(zhì)量，勁性鋼柱拼焊過(guò)程中，將焊接變形作為質(zhì)量控制重點(diǎn)，控制扭曲變形和焊縫收縮變形。所有焊縫質(zhì)量不低于二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)（GB50205－95），焊縫外觀全數(shù)檢查，焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)用超聲波對(duì)焊縫總長(zhǎng)20％進(jìn)行檢測(cè)，以確保鋼構(gòu)件的焊接質(zhì)量。鋼柱焊接后，進(jìn)行栓釘?shù)暮附?，所用栓釘?yīng)符合《圓柱頭焊釘》GB10433的規(guī)定，其抗拉強(qiáng)度≥400kPa，屈服強(qiáng)度≥240kPa，并有質(zhì)量證明書(shū)。栓釘施焊前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖放出栓釘施工位置線，首節(jié)鋼柱栓釘布置為雙排φ22×100間距150mm，排距100mm。栓釘施焊使用專用栓釘機(jī)，配備焊槍。栓釘機(jī)功率較大，必須連接在獨(dú)立電源上，配備專用電閘箱。施焊時(shí)，將栓釘機(jī)同相應(yīng)的焊槍電源接通，把瓷環(huán)座圈放在已放好線的栓釘位置上，栓釘對(duì)準(zhǔn)瓷環(huán)座圈頂緊，打開(kāi)焊槍開(kāi)關(guān)，電源即熔斷瓷環(huán)座圈開(kāi)始產(chǎn)生閃光，經(jīng)短時(shí)間（0.8～1.2s）后栓釘焊接在母材上，然后清除瓷環(huán)和檢查四周焊縫。栓釘焊接質(zhì)量檢查：外觀檢查，檢查栓釘是否垂直和焊縫是否均勻，如焊層全熔化且均勻判為合格。彎曲檢查，以錘擊檢查為主，檢查外觀0有缺陷的栓釘，在相反方向錘擊彎曲15，焊縫處無(wú)開(kāi)裂可判為合格；彎曲后調(diào)直，如焊縫出現(xiàn)裂縫，視為報(bào)廢，在旁邊增焊一只栓釘補(bǔ)充。（D）鋼柱出廠必須提交以下資料：鋼材、焊條、焊劑、焊絲等材料的質(zhì)量證明書(shū)和有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告；焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。2）基礎(chǔ)節(jié)勁性鋼柱的安裝（A）筏板底層鋼筋綁扎完后，用經(jīng)緯儀測(cè)量勁性柱底座定位鋼板的安裝位置，用水準(zhǔn)儀測(cè)出鋼板標(biāo)高，鋼楔墊片調(diào)整，用紅三角油漆標(biāo)出鋼柱安裝的十字中心線和定位線?？刂其摪灞砻鏄?biāo)高偏差≤3m，水平度≤L/1000。（B）勁性鋼柱吊裝利用現(xiàn)場(chǎng)施工用QTZ125t·m型塔吊，塔吊臂長(zhǎng)50m，基礎(chǔ)節(jié)勁性柱吊裝半徑在37m范圍內(nèi)，單根最大重量2.8t，塔吊起重量能滿足要求。（C）鋼柱吊裝到位之前，應(yīng)根據(jù)標(biāo)明的型號(hào)，方向?qū)μ?hào)入座，特別要注意相同截面尺寸的鋼柱（鋼骨4和鋼骨3）與軸線的關(guān)系，切勿錯(cuò)位。（D）鋼柱吊裝到位時(shí)，柱底軸線位置用撬棍進(jìn)行調(diào)正，柱頂用纜繩牽拉。鋼柱垂直度由2臺(tái)經(jīng)緯儀在相鄰兩側(cè)同時(shí)觀測(cè)調(diào)正，按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205－95）附錄C，控制柱腳底座中心線對(duì)定位軸線的偏移不大于5mm，垂直度偏差≤H/1000，達(dá)到規(guī)范要求時(shí)，與底座定位鋼板點(diǎn)焊臨時(shí)定位，再仔細(xì)檢查一遍鋼柱底部軸線位置和垂直度。合格后用鋼管支撐確保鋼柱穩(wěn)定，與底座實(shí)施對(duì)稱焊接。對(duì)接焊接質(zhì)量不低于二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)（GB50205-95），焊縫外觀全數(shù)檢查，焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)用超聲波對(duì)焊縫總長(zhǎng)20％進(jìn)行檢測(cè)，確保鋼構(gòu)件的焊接質(zhì)量。（5）底板混凝土澆筑1）底板混凝土施工特點(diǎn)基礎(chǔ)底板混凝土強(qiáng)度等級(jí)C40，抗?jié)B等級(jí)S10，底板總長(zhǎng)66.6m，最寬處31.4m，混凝土總量約4000m，由于場(chǎng)地狹窄，現(xiàn)場(chǎng)布置3臺(tái)輸送泵（其中一臺(tái)備用），采用商品混凝土泵送入模。因而底板具有泵送混凝土、大體積混凝土、自防水混凝土的特點(diǎn)。為避免底板超長(zhǎng)出現(xiàn)溫度收縮裂縫，在（c）～（d）軸間設(shè)置一道后澆帶，后澆帶縫寬1m。2）原材料及配合比要求由中南大學(xué)鐵道學(xué)院土木工程中心試驗(yàn)室提供配合比，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)砂石含水率進(jìn)行調(diào)整。3）混凝土澆筑方法底板混凝土采用商品混凝土泵送入模，布置兩臺(tái)泵車，兩條管線投入施工，兩班連續(xù)作業(yè)，以后澆帶為界分兩段進(jìn)行，先澆筑后澆帶兩側(cè)，待第二段收縮穩(wěn)定后再澆筑后澆帶混凝土?；炷练謱訚仓?，每層澆筑厚度600～700mm，1600mm厚板分三層澆筑，2600mm厚板分五層澆筑，在混凝土初凝之前接頭?；炷琳駬v必須密實(shí)，均勻振搗，防止欠振，漏振或過(guò)振。澆至板面標(biāo)高時(shí)用杠尺刮平，用水準(zhǔn)儀檢測(cè)標(biāo)高，初凝前再用木抹子抹壓搓平，以控制標(biāo)高和平整度。4）大體積防水混凝土施工措施基礎(chǔ)底板于11月底至12月初澆混凝土，平均氣溫10C，主要采取以下措施：（A）降低混凝土內(nèi)的水化熱和盡可能降低水泥用量。（B）摻HEA型膨脹劑，延緩水化熱峰值期和降低水泥用量，產(chǎn)生混凝土預(yù)應(yīng)力。0（C）控制混凝土內(nèi)外溫差不超過(guò)25C，布置測(cè)溫點(diǎn)按規(guī)定要求測(cè)溫，混凝土澆灌初凝后表面覆蓋層為：底層塑料薄膜和中層三層麻袋，面層彩條纖維布，以延緩混凝土表面溫度陡降。測(cè)溫孔的布置和記錄按以下要求：A）1600mm厚板布置6個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)設(shè)三個(gè)測(cè)溫孔，分別測(cè)量混凝土頂面以下1.2m、0.8m、0.4m處的溫度。2600mm厚板布置14個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)設(shè)三個(gè)測(cè)溫孔，分別測(cè)量混凝土頂面以下1.95m、1.3m、0.65m處的溫度，測(cè)溫孔呈等邊三角形布置，相距500。同時(shí)測(cè)量表面及環(huán)境溫度。B）測(cè)溫孔用φ48×3.5鋼管制作，底部用4mm厚60×60鋼板封底滿焊，表面露出混凝土面100mm。C）測(cè)溫管按測(cè)溫點(diǎn)位置焊在板面鋼筋上，用100C插入式水銀溫度計(jì)插入測(cè)溫孔，上口用木塞塞實(shí)。停止測(cè)溫以后，將測(cè)溫孔用細(xì)石混凝土灌實(shí)。D）指定專人作好測(cè)溫記錄，混凝土澆灌初凝后開(kāi)始測(cè)溫，升溫階段（前4d）每2h測(cè)一次，降溫階段每4h記錄一次，測(cè)溫7d?；炷翝补嗪蟀才艑Ｈ诉B續(xù)淋澆30～40℃熱水養(yǎng)護(hù)14d，每臺(tái)班100m3最少留置1組試塊。地下室墻、柱、梁板施工方案（1）外腳手架工程地下室外腳手架的主要作用是為外墻柱的模板支拆、鋼筋綁扎、混凝土澆筑、外墻面的防水施工提供操作面。在底板鋼筋綁扎即將完成，外墻柱插筋施工前即開(kāi)始搭設(shè)，外腳手架采用雙排鋼管架，鋼管采用φ48×3.5焊接鋼管，先搭設(shè)一步架高，立桿底部標(biāo)高為-8.1m，立桿縱距1.8m，排距1.0m，內(nèi)立桿距外墻400mm。內(nèi)外立桿在底板混凝土澆筑之前按以下方法固定：在基礎(chǔ)底板磚胎模與基坑坑壁之間設(shè)一排立桿，底部夯實(shí)，墊以混凝土墊板，通過(guò)底部掃地橫桿用鋼筋斜撐上拉與外立桿形成三角支撐架進(jìn)行固定。大橫桿步距約1.6～1.8m，操作層竹架板擱置于小橫桿上，不允許有探頭板。小橫桿的間距結(jié)合立桿的縱距、橫桿的步距和操作層竹架板的接頭情況設(shè)置。為增強(qiáng)架體的剛度和穩(wěn)定性，適當(dāng)設(shè)置剪刀撐和斜撐。其余掃地橫桿、防護(hù)欄桿、擋腳板等安全防護(hù)措施均按操作規(guī)程要求設(shè)置。外腳手架的搭拆要求應(yīng)符合JGJ59-99《建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)》附表3.0.4.1落地式外腳手架檢查評(píng)分表的規(guī)定。（2）模板工程外墻柱模板采用組合鋼模板，用U形卡連接。內(nèi)墻柱模板采用木模板，以12mm厚酚醛樹(shù)脂竹膠板作面板，6×8木枋作背枋制成定型模板。柱模采用φ48×3.5雙鋼管和對(duì)拉螺栓作柱箍。當(dāng)柱子邊長(zhǎng)大于700mm時(shí)，柱中增設(shè)φ14對(duì)拉螺栓。柱模對(duì)拉螺栓不設(shè)套管，一次性攤銷使用。柱模安裝及對(duì)拉螺栓的間距參見(jiàn)附圖4柱模支模示意圖。柱模四向中線校正固定后，與梁板滿堂支模架連接牢固或設(shè)斜撐固定防止柱模側(cè)向移動(dòng)。墻板模板采用φ48×3.5鋼管作內(nèi)外鋼楞，間距50～60cm。內(nèi)墻模板設(shè)φ14對(duì)拉螺栓穿套管內(nèi)撐外拉固定。外墻模板對(duì)拉螺栓不設(shè)套管，加焊50×50×4鋼板止水環(huán)，一次性攤消使用。當(dāng)墻體長(zhǎng)度較長(zhǎng)，鋼管橫楞應(yīng)搭接牢固。墻模安裝及對(duì)拉螺栓的間距見(jiàn)附圖5地下室外墻支模圖。梁板模板采用12mm厚酚醛樹(shù)脂竹膠板作面板，6×8木枋作背枋，滿堂鋼管架支撐（見(jiàn)附圖6梁板支模示意圖）。由于荷載較大，要求立桿縱橫間距不大于800㎜。立桿頂部與支撐橫桿的連接處均以雙扣件固定，其余以單扣件固定。掃地桿和縱橫水平支撐均按操作規(guī)程執(zhí)行。當(dāng)梁側(cè)模凈高大于500mm時(shí)，中部增設(shè)φ14對(duì)拉螺栓一道，間距1000㎜。采用組合鋼模必須注意模板拼縫處的處理，對(duì)拉螺栓拉結(jié)處配補(bǔ)縫，避免混凝土漏漿。模板每周轉(zhuǎn)一次應(yīng)清理干凈，涂刷脫模劑，并分類堆碼整齊。墻柱模板及梁側(cè)模拆除時(shí)須確保其混凝土表面及楞角不因拆模受損，梁板底模待達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方可拆除。（3）鋼筋工程鋼筋加工綁扎必須充分熟悉設(shè)計(jì)圖紙和96G101圖集《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)平面整體表示法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》，按照設(shè)計(jì)要求的規(guī)格、形狀、數(shù)量、位置進(jìn)行配料和加工綁扎，加工好的鋼筋必須分類堆碼整齊，掛牌編號(hào)。鋼筋的錨固和搭接長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范要求。綁扎的鋼筋墊好保護(hù)層墊塊。φ18及φ18以上豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭（對(duì)各種規(guī)格的電渣壓力焊接頭，特別是φ25、φ28、φ32等粗直徑鋼筋的焊接接頭，在正式施焊前先進(jìn)行試焊，掌握好焊接參數(shù)，送檢合格后方可正式施焊），負(fù)一層后澆帶以南φ32柱筋采用鋼套筒徑向擠壓接頭，φ18以下的豎向鋼筋采用綁扎接頭。梁主筋采用電弧焊接頭或?qū)附宇^，板筋采用綁扎接頭或單面電弧焊接頭，樓板雙層鋼筋之間采用φ14＠1000鋼筋支撐。（4）勁性鋼骨的施工1）勁性鋼骨的制作加工每段鋼柱的腹板和翼緣頂部不打坡口，下部為單面坡口。勁性鋼骨的制作加工要求詳見(jiàn)基礎(chǔ)底板部分。鋼柱在工廠內(nèi)拼裝時(shí)，將中心線打在柱子兩端的翼緣板上，并作紅色標(biāo)記，用于安裝時(shí)的軸線和垂直度的控制。所有構(gòu)件出廠時(shí)全部編好柱號(hào)、節(jié)號(hào)、南北方向，便于安裝。2）勁性鋼骨的安裝鋼骨的吊裝利用現(xiàn)有的QTZ125t·m塔吊，單件重超過(guò)塔吊起重能力的依層高分別用25～40t汽車吊，起吊方法采用兩點(diǎn)捆綁垂直起吊，鋼絲繩穿在鋼骨連接螺栓孔內(nèi)。起吊前搭設(shè)鋼柱穩(wěn)固架子，便于作業(yè)人員上下拆卸吊具。綁扎好校正用的纜繩，柱子安裝到位后用安裝螺栓臨時(shí)固定，鋼柱垂直度由2臺(tái)經(jīng)緯儀在相鄰兩側(cè)同時(shí)觀測(cè)調(diào)正，鋼骨安裝時(shí)，每節(jié)柱定位軸線應(yīng)從地面控制軸線直接引上，不得從下層柱的軸線引，各項(xiàng)允許偏差控制在GB50205－95《鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》附表C-6的允許范圍內(nèi)，并符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JGJ99-98《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工技術(shù)規(guī)程》，合格后臨時(shí)點(diǎn)焊再實(shí)施對(duì)稱焊接。對(duì)接焊縫的焊接：焊接采用手工電弧焊。焊接前，焊條先在工廠的烘干箱里烘干，焊條選用J502型。先從翼緣外側(cè)開(kāi)始，由2人同時(shí)同焊接參數(shù)對(duì)稱施焊，并滿足焊縫余高2mm的要求。再對(duì)稱焊另一側(cè)翼緣外側(cè)，每填焊一遍均用引弧板收根。翼緣焊接完畢后，拆除連接板，焊接上下節(jié)腹板。鋼柱焊接全部完成后，進(jìn)行焊縫外觀檢查，有缺陷或焊逢余高不夠的地方進(jìn)行修補(bǔ)，直到合格，本工程用超聲波對(duì)焊縫總長(zhǎng)的20%進(jìn)行檢測(cè)。（5）混凝土工程1）基礎(chǔ)地下室部分均采用商品混凝土，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)2臺(tái)輸送泵將混凝土泵送入模，混凝土為C50。梁板墻柱在（c）—（d）軸間設(shè)1m寬后澆帶，混凝土C55。原材料及配合比按中南大學(xué)鐵道學(xué)院土木工程中心實(shí)驗(yàn)室提供的配合比通知單執(zhí)行?；炷翝补囗樞虬粗付ǖ穆肪€進(jìn)行，以施工方便并確保工程質(zhì)量為原則。2）墻柱澆筑注意事項(xiàng)：墻柱水平施工縫，下部留在樓板面，上部留在梁底20～30mm，外墻柱施工縫至少焊3道鋼板止水帶。墻柱要分層澆筑，澆筑厚度300mm，混凝土用插入式振動(dòng)器振搗。布點(diǎn)間距約30～40㎝，振搗時(shí)要快插慢抽，防止欠振、漏振或過(guò)振造成蜂窩、麻面及孔洞。墻板盡量不留垂直施工縫，如墻體長(zhǎng)度較長(zhǎng)，必須留垂直施工縫時(shí)，應(yīng)留在門(mén)洞口過(guò)梁跨中1/3范圍內(nèi)或縱橫墻的交接處。墻柱根部鋪100厚高強(qiáng)度等級(jí)水泥砂漿（與混凝土成分相同），防止混凝土爛根。3）勁性柱內(nèi)有鋼結(jié)構(gòu)，且四周鋼筋環(huán)繞，混凝土澆筑及振搗時(shí)死角較多，易造成混凝土不密實(shí)。施工中考慮泵送和型鋼密集的因素，摻入高效外加劑，坍落度控制在140～160mm。由于柱內(nèi)混凝土的流動(dòng)受到限制，施工中須在柱底鋪高強(qiáng)度等級(jí)水泥砂漿100mm厚，然后在四周均勻分層下料，高度約250mm，每柱同時(shí)插入2根振動(dòng)棒，對(duì)稱振搗密實(shí)。梁板澆筑注意事項(xiàng)：負(fù)一層梁板以后澆帶為界分段澆筑，一層樓面梁板以膨脹加強(qiáng)帶取代后澆帶一次澆筑。○D軸外墻后澆帶部位梁板混凝A、○土設(shè)施工縫，留出一小塊后澆。梁板采用插入式振動(dòng)器振搗，在混凝土初凝之前抹壓收光，控制好標(biāo)高和平整度。4）混凝土澆搗后按規(guī)定及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。（6）冬期施工措施1）鋼筋工程冬期施工一般不采用冷拉，φ10以下盤(pán)圓鋼筋只調(diào)直，不冷拉伸長(zhǎng)。鋼筋負(fù)溫焊接，應(yīng)先試焊合格，掌握好焊接參數(shù)后再進(jìn)行施焊。對(duì)焊接頭在加工棚內(nèi)進(jìn)行，焊接接頭應(yīng)覆蓋爐渣或石棉粉，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。2）混凝土工程水泥采用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，粗細(xì)骨料為5～30mm卵石和中砂，要求級(jí)配良好，含泥量符合要求，雜質(zhì)及有機(jī)物，冰塊，雪團(tuán)隨時(shí)清除。當(dāng)氣溫低于零度時(shí)，盡量不進(jìn)行混凝土的澆灌。若因工期要求必須澆灌時(shí)，采取抗凍措施：攪拌水加熱至60～80℃；混凝土摻快凝早強(qiáng)劑。保溫覆蓋措施：混凝土澆灌初凝后即覆蓋草袋養(yǎng)護(hù)，氣溫在-3℃以上時(shí)，覆蓋一層，-3℃以下需覆蓋二層草袋，確保混凝土不受凍。直立的混凝土墻柱構(gòu)件，當(dāng)氣溫低于冰點(diǎn)時(shí)，拆模時(shí)間推遲2～3d，以防拆模后混凝土外露受凍。氣溫4℃以上，在養(yǎng)護(hù)期以內(nèi)的混凝土必須白天淋水，晚上不淋水；氣溫低于4℃，混凝土不進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)。3）在冰凍到來(lái)之前，對(duì)所有生產(chǎn)和生活供水水管、水龍頭進(jìn)行覆土或草繩包扎保溫，防止水管凍裂，影響生活和生產(chǎn)。水泵、汽車等設(shè)備的貯水系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)每天工作完畢后必須安排專人進(jìn)行放水，以免凍壞設(shè)備