2024年知識競賽-花生油知識競賽考試近5年真題附答案

（圖片大小可自由調(diào)整）2024年知識競賽-花生油知識競賽考試近5年真題薈萃附答案第I卷一.參考題庫(共100題)1.混合油處理目的是什么？2.防止榨料隨軸轉(zhuǎn)動現(xiàn)象，在螺旋軸機(jī)膛內(nèi)裝置了（）并將軸表面磨光，榨籠表面裝榨條時將其具有“（）”。3.浸出器的生產(chǎn)能力與哪些因素有關(guān)？4.榨籠是螺旋榨油機(jī)主要部分由（）等組成榨條安裝時需要在榨條間安放墊片，形成榨條間縱向的流動縫隙，（第一段1.15mm、第二段0.90mm、第三段0.50mm、第四段0.90mm）安裝榨條時需按一定的方向裝砌，裝好后應(yīng)使榨籠表面具有（）螺旋軸旋轉(zhuǎn)方向的棘性。5.花生仁的儲存關(guān)鍵是什么？6.簡述軋胚機(jī)的常見故障及處理方法。7.什么是濕粕？其中溶劑含量是多少？8.為什么蒸炒后料胚的溫度和水分達(dá)不到入榨要求？9.確定堿液濃度的依據(jù)是什么？10.排放的尾氣中殘溶過高的主要原因有哪些？11.簡述DT蒸烘機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)。12.簡述平轉(zhuǎn)式浸出器的工藝流程。13.簡述出現(xiàn)蒸烘后粕引爆試驗(yàn)不合格的原因。14.壓榨取油的必要條件是什么？15.什么是高溫水化？簡述其特點(diǎn)及操作過程。16.什么是回料？怎樣形成的？17.什么是脫酸？方法有哪些？18.簡述一級壓榨花生油的精煉過程。19.汽提塔發(fā)生液泛后，會引起冷凝液中含油脂，導(dǎo)致分水箱中溶液乳化等不良后果。造成汽提時有“液泛”的主要原因有哪些？20.簡述層碟式汽提塔的結(jié)構(gòu)和工作過程及工藝條件。21.為什么會出現(xiàn)跑渣量過多？22.簡述冷凝器的操作規(guī)程。23.溶劑和水分離的原理是什么？24.6#溶劑的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)是什么？25.精煉前為什么要首先脫雜？26.簡述振動篩的結(jié)構(gòu)。27.簡述破碎機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)。28.溶劑回收主要包括哪幾個環(huán)節(jié)？29.簡述DT機(jī)的結(jié)構(gòu)。30.在浸出生產(chǎn)中，溶劑主要從哪五個方面損耗？31.浸出油包括哪些工序？32.簡述中溫水化的操作過程。33.簡述DT蒸烘機(jī)的操作規(guī)程。34.簡述浸出器的操作規(guī)程。35.簡述立式蒸炒鍋的操作規(guī)程。36.料胚的彈性和塑性是通過（）來達(dá)到的，榨料的可塑性是由其（）配合形成的。如配合不當(dāng)塑性降低，壓榨時粒子結(jié)合松散，形成干硬高含油的餅粉排出機(jī)外，（），同時電機(jī)負(fù)荷增加；如過分濕潤塑性增加，大量熟胚粒子從榨條縫隙中被擠出，同時不能形成瓦狀餅塊。（），電機(jī)負(fù)荷降低。37.ZX18型榨機(jī)采用（）調(diào)餅裝置。38.濕粕脫溶工藝有哪些？適用于哪些場合？39.造成廢水中殘溶過高的主要原因有哪些？40.為什么會出現(xiàn)烘干后水分超標(biāo)？41.簡述立式蒸炒鍋的維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)。42.花生仁中主要成分及含量是多少？43.怎樣預(yù)防油脂發(fā)熱？44.混合油罐的作用是什么？鹽水沉降有什么特點(diǎn)？45.溶劑損耗主要原因有哪些？控制溶劑損耗的措施有哪些？46.簡述軋胚機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)。47.簡述常規(guī)脫溶的原理及工藝條件要求。48.油料軋胚的目的和要求是什么？49.簡述冷凝冷卻的工藝要求。50.簡述堿煉混合攪拌的作用。51.軋胚操作應(yīng)注意什么？52.堿煉操作時應(yīng)努力做到哪兩點(diǎn)？53.花生儲存特性是什么？54.簡述蒸烘機(jī)常見故障及處理方法。55.簡述平轉(zhuǎn)式浸出器的結(jié)構(gòu)和工作過程。56.簡述吸式比重去石機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)。57.簡述混合油處理的工藝過程。58.什么叫尾氣？說明其來源。59.影響榨膛壓力大小的因素有哪些？60.簡述混合油處理的操作規(guī)程。61.簡述循環(huán)溶劑罐和總?cè)軇斓牟僮饕?guī)程。62.螺旋榨油機(jī)可分為幾個階段？63.浸出工序工藝過程是什么？64.油料中雜質(zhì)分為幾種？65.簡述混合油處理設(shè)備的常見故障及處理方法。66.為什么榨油機(jī)處理量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求？67.入榨溫度和水分為多少適宜？68.ZX18型榨油機(jī)由（）組成。69.簡述堿煉脫酸的作用。70.花生米的安全水分是多少？71.簡述高溫堿煉脫酸工藝的操作要點(diǎn)。72.造成浸出毛油殘溶超標(biāo)的主要原因有哪些？73.細(xì)胞的結(jié)構(gòu)是什么？74.為什么會出現(xiàn)出餅端校餅頭滴油？75.簡述6#溶劑的火災(zāi)危險(xiǎn)特性。76.ZX18型榨油機(jī)的榨螺轉(zhuǎn)速為（），壓榨時間為（），出餅厚度為（）。77.簡述篩選設(shè)備操作規(guī)程。78.浸出車間系統(tǒng)平衡壓力的方法是什么？79.油料破碎的目的和要求是什么？80.什么叫毛油？主要成分是什么？81.簡述破碎機(jī)的操作規(guī)程。82.為什么會出現(xiàn)溶劑滲透差，濕粕含溶高？83.為什么會出現(xiàn)餅質(zhì)量差，殘油高？84.簡述常壓蒸發(fā)的工藝條件。85.長管蒸發(fā)器由（）組成，兩者之間用連接管連接。86.混合油在加熱時發(fā)生那些變化？87.如何確定用堿量？過多過少對堿煉有何影響？88.螺旋榨油有什么工作原理？89.對榨料結(jié)構(gòu)一般要求是什么？90.旋液分離器的工作原理、如何讓其達(dá)到理想的目的？91.影響洗滌效果的因素有哪些？92.造成冷凝器表面溫度過高的主要原因有哪些？93.簡述混合油處理效果差的原因。94.油料儲存期間的變化是什么？95.油料發(fā)熱的原因是什么？96.合油中含雜超標(biāo)，主要有哪兩個方面的原因？97.榨料的結(jié)構(gòu)指榨料的（）兩方面，榨料的主要取決于（）及油料自身成分。98.壓榨過程中主要發(fā)生哪些物理生物化學(xué)反應(yīng)？99.簡述油料除雜的意義。100.為什么會出現(xiàn)混合油濃度偏低？第I卷參考答案一.參考題庫1.參考答案：除去固體粕末并分離溶劑，從而得到較純凈的毛油。2.參考答案：刮刀；棘性3.參考答案： 4.參考答案：裝籠板、榨條、凸型榨條、壓板、刮刀、墊片、橫梁、螺栓；順著5.參考答案： ①干燥、低溫、密閉 ②高度不起2米6.參考答案： 7.參考答案：從浸出器出來經(jīng)自然瀝干的粕，一般含溶劑25%~35%和一定量的水分。含溶劑和水分的粕稱為濕粕。8.參考答案：這是由于蒸炒鍋各層的料層高度及間接蒸汽流量控制不當(dāng)引起的。有的油廠用一只閥門控制五層蒸缸的蒸汽壓力，這顯然不能滿足不同層次的不同工藝要求；盲目增加主量，使蒸炒工藝效果差熟胚不能滿足壓榨要求；排汽管道有彎頭，增加排汽阻力或因維修保養(yǎng)不當(dāng)，第四、第五蒸缸出汽口堵塞，使大量水分來不及排出，造成水分偏高。9.參考答案： ①粗油的酸值：粗油的酸值是堿液濃度選擇的主要因素，酸值高采用濃度高的堿液，反之采用淡堿液。 ②制油方法：浸出油堿液濃度＞預(yù)榨油堿液濃度。 ③中性油皂化損失：中性油被皂化的概率隨堿液濃度增高而增加。 ④皂腳的稠度：皂腳的稠度隨堿液濃度增高而增加。 ⑤皂腳含油損耗：當(dāng)皂腳含油高時應(yīng)提高堿液濃度。 ⑥操作溫度：操作溫度高時應(yīng)采用稀堿液，反之采用濃堿液。10.參考答案：①尾氣回收裝置工藝效果差或失靈。②由于多種原因致使尾氣量增大。11.參考答案： ①DT蒸烘機(jī)須專人操作，做到設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)后隨時有人對其管理。前后工序密切配合。 ②嚴(yán)禁在未開直接蒸汽的情況下開車，以免機(jī)器超負(fù)荷。 ③開車前應(yīng)該清除蒸烘機(jī)內(nèi)的一切雜物，特別是鐵器雜物；檢查各部位的固定是否有松動，軸承部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否自如，有無脫出，并傾聽各運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無異響。 ④經(jīng)常檢查各部位的潤滑情況，定期加注潤滑油，始終保持良好的潤滑狀態(tài)。 ⑤經(jīng)常檢查流量情況，保持蒸烘機(jī)在流量?均勻的情況下工作。 在蒸烘機(jī)正常操作時經(jīng)常檢查混合蒸汽排出管道、捕粕器、蒸烘機(jī)冷凝器等，如發(fā)現(xiàn)不暢或堵塞，應(yīng)及時清理疏通。12.參考答案： 13.參考答案： ①浸出過程中由于原料或設(shè)備等原因，造成濕粕含溶量嚴(yán)重超標(biāo)（正常在25%-35%），致使蒸脫過程中超過蒸烘機(jī)的處理能力，無法將溶劑完全分解出來。 ②由于蒸脫溫度偏低或直接蒸汽噴入量小或直接蒸汽質(zhì)量差，造成蒸烘機(jī)氣相溫度低于75℃無法使大部分溶劑汽化。 ③由于封閉閥轉(zhuǎn)速過快或控制料門失靈使蒸脫層料位偏低（一般要求料層1.2-1.5m），粕在蒸烘機(jī)內(nèi)停留時間減少。14.參考答案： ①榨料通道中油脂液壓越大越好，這就要求必須改善榨料的機(jī)械性質(zhì)，但是壓力太高會使油道封閉，影響出油率。 ②榨料中流油毛細(xì)管的直徑越大越好，這就要求壓榨過程中壓力要逐步提高。 ③流油的毛細(xì)管越短越好，這就要求榨料越薄越好。 ④壓榨過程應(yīng)有足夠的時間。 ⑤油脂黏度越低越好，生產(chǎn)過程中通過蒸炒提高榨料的溫度。15.參考答案： 高溫水化是將粗油加熱到較高的操作溫度，用沸水進(jìn)行水化，終溫90℃左右。加水量為粗油膠質(zhì)含量的3~3.5倍。 其特點(diǎn)是：在高溫高水量下，中性油黏度小，膠質(zhì)吸水膨脹排擠力大，從而降低了絮凝膠團(tuán)中性油含量，提高精煉率。 操作過程： ①將粗油邊攪拌邊加熱，將油溫升到85℃~95℃。 ②將膠質(zhì)含量3.5倍的水（87℃~97℃）迅速（7~10分鐘）加入油中，同時攪拌加熱，終溫視油中含水和膠粒絮凝而定，當(dāng)油面微細(xì)油沫減少，出現(xiàn)明顯“油路”時停止加熱，將攪拌速度降到30~10r/min使膠粒在慢速攪拌下絮凝，完成水化過程。 ③攪拌時間據(jù)膠粒絮凝沉降情況而定，一般為10~15分鐘，當(dāng)絮凝膠料易于沉降、油中無懸浮膠粒時停止攪拌，進(jìn)行沉降分離。 ④沉降5~8小時放油腳，凈油脫水。16.參考答案： 榨料在膛內(nèi)推進(jìn)過程中，部分料會在榨螺?螺紋邊緣和榨籠內(nèi)表面所形成的細(xì)小縫隙中產(chǎn)生反向運(yùn)動即回料。 其形成使由于多種阻力引起的，如螺旋齒的斷續(xù)、螺紋邊緣與籠之間縫隙偏大，螺距偏大，榨料與榨籠內(nèi)表面摩擦較大，出餅口縫隙太小造成反壓等。17.參考答案： 脫除毛油中游離脂肪酸過程。 脫酸的方法有：堿煉、蒸餾、溶劑萃取、酯化等，常用的有堿煉、蒸餾。18.參考答案：預(yù)榨毛油經(jīng)冷凝器初冷后，進(jìn)入帶有冷卻鹽水管的水化鍋內(nèi)，當(dāng)油面上升到第二層攪拌翅時開始攪拌，同時向冷卻管內(nèi)入-10℃的鹽水，當(dāng)油冷卻到18℃時，用三缸泵打入過濾機(jī)，過濾兩遍后取樣，檢驗(yàn)合格后打入油罐，自然靜止5天即可灌裝。19.參考答案： ①混合油除雜效果不好進(jìn)入蒸發(fā)器的混合油中的水分、粕末、糖類以及雜質(zhì)含量比較高。 ②蒸發(fā)器工作效果不佳，進(jìn)入汽提塔的混合油濃度和溫度偏低，汽提時會使直接蒸汽冷凝，大量的水進(jìn)入混合油而造成液泛。 ③汽提塔內(nèi)部結(jié)垢嚴(yán)重，傳熱效果不佳，加之使用的間接蒸汽壓力太低用量太少，不足以對汽提塔保溫和適當(dāng)加熱提供足夠的熱量，從而使直接蒸汽冷凝成水進(jìn)入混合油中，引起液泛現(xiàn)象。 ④汽提塔開車前積水未處理干凈。 ⑤直接蒸汽質(zhì)量不好，沒有過熱，甚至含水，汽提時水進(jìn)入混合油而造成液泛。 ⑥直接蒸汽壓力太大，流速太高，也易引起液泛現(xiàn)象。20.參考答案： 層碟式汽提塔由：頂蓋、上塔體、中塔體、下塔體、低部構(gòu)成。 工作過程：濃的混合油從上塔體進(jìn)口管進(jìn)入，首先場面。充滿第一組碟盤的溢流盤，溢流盤流出的濃混合油在錐形碟面上形成很薄的液膜向下流動，由環(huán)形盤承接后流至第二組碟盤的溢流盤，再溢流分布成薄膜狀向下流動，混合油就這樣自上而下淋成液幕，同時直接蒸汽與溶劑組成的混合氣體自下而上穿行，與層層液幕逆向接觸，從而將混合油中的溶劑提出來。 21.參考答案：如果榨油機(jī)工作時跑渣量過多，則嚴(yán)重影響榨油機(jī)的工作效率。由于榨條嚴(yán)重磨損或榨條折斷，將在榨條間大量跑渣；若是榨膛內(nèi)各壓板之間不平直，榨籠上下片無法完全壓緊，將在上下兩片榨籠殼結(jié)合處大量跑渣。22.參考答案：①開車前，相應(yīng)各冷凝器事先打開冷卻水進(jìn)出口的閥門，使冷凝器處于正常運(yùn)行狀態(tài)。②認(rèn)真按本工序的技術(shù)要求調(diào)節(jié)冷卻水的六流量和溫度，使冷卻水出口溫度不超過35℃（夏季40℃），溶劑出口溫度不超過40℃（夏季45℃）。③冷凝器要保持管壁清潔，冷凝器防止斷水，一旦斷水，立即采取緊急停車。④在生產(chǎn)時若發(fā)現(xiàn)冷凝器出水溫度與進(jìn)水溫度相差很小，而冷凝液溫度較高，則可能是冷凝器結(jié)垢嚴(yán)重或折流板腐蝕造成短路引起；若發(fā)現(xiàn)水中帶有溶劑，表明冷凝器有滲漏。不管是哪種情況應(yīng)立即停車檢修，正常后再開車。⑤對于蒸烘機(jī)冷凝器要特別注意混合蒸氣中含有粕末情況，如果合氣中含粕末較多，輕則可能造成冷凝器結(jié)構(gòu)嚴(yán)重，重則含粕末較多的冷凝器進(jìn)入分水器可能將分水器的防虹管堵塞，進(jìn)而使溶劑被虹吸而隨廢水外逸。⑥冷凝器在相應(yīng)設(shè)備停車半小時后，方可停冷卻水。停車時若氣溫較低，應(yīng)放空冷凝器中的存水，以防冷凍損壞設(shè)備。23.參考答案：利用溶劑和水互不相溶且溶劑比水的密度小的特性，靜置后自動分層，使之進(jìn)行分離。24.參考答案： 優(yōu)點(diǎn)?： ①對油脂溶解能力強(qiáng) ②對非油物質(zhì)溶解能力小 ③沸點(diǎn)低，易回收 ④對設(shè)備不腐蝕 ⑤貨源足，價(jià)格低 缺點(diǎn)：易燃易爆。閃點(diǎn)-21.7℃空氣中達(dá)到1.2%~7.5%（體積）遇明火爆炸；密度大，易沉積于低洼處；蒸氣有毒當(dāng)濃度達(dá)到30~40mg/l稍時即會置人于死地。25.參考答案：①膠雜在精煉時，促使乳化增加煉耗皂腳質(zhì)量差②脫色時增加吸附劑的用量，影響效果③未脫膠的毛油無法精煉和進(jìn)行深加工26.參考答案：振動篩由篩體、篩面、篩面清理機(jī)構(gòu)、震動機(jī)構(gòu)、傳動機(jī)構(gòu)、吸風(fēng)除塵機(jī)構(gòu)組成。27.參考答案： ①油料進(jìn)機(jī)前應(yīng)經(jīng)過篩選、磁選、切勿將鐵石等硬雜混入機(jī)內(nèi)以免損壞輥面。 ②破碎機(jī)使用一段時間，輥面會逐漸磨損，當(dāng)磨損到一定程度時，要及時進(jìn)行修理，如重新拉絲或更換輥?zhàn)印?③調(diào)節(jié)破碎機(jī)間距時，要注意保持兩個輥?zhàn)踊ハ嗥叫?，防止歪斜?④運(yùn)行中要經(jīng)常檢查各潤滑點(diǎn)的潤滑情況是否良好，并檢查軸承溫度不得超過40℃最高溫度不得超過70℃。 ⑤一般情況下不要將新帶和舊帶混合使用，要定期（300H）檢查三角帶的松緊情況。 ⑥經(jīng)常檢查機(jī)器的振動情況，如發(fā)現(xiàn)振動增加，應(yīng)檢查輥?zhàn)油倪\(yùn)轉(zhuǎn)是否超過了規(guī)定。28.參考答案：①溶劑蒸汽及混合蒸汽的冷凝冷卻。②尾氣中的溶劑回收。③溶劑與水的分離。④廢水中的溶劑回收。29.參考答案：D.T機(jī)為層式結(jié)構(gòu)，由進(jìn)料機(jī)構(gòu)、機(jī)體、攪拌裝置、出粕機(jī)構(gòu)組成。進(jìn)料機(jī)構(gòu)為出料端裝有重力門的封閉絞龍。它具有料封作用。防止溶濟(jì)逸出。機(jī)體五層分上下兩部分，一到三層為蒸脫段，四五層為烘干段。30.參考答案： ①設(shè)備、管道及閥門不嚴(yán)，造成溶劑滲漏。 ②吸收不完全，溶劑隨廢氣排走。 ③溶劑和水分離不清，隨廢水排走。 ④蒸烘機(jī)加熱面積不夠或操作不當(dāng)，溶劑隨粕帶走。 ⑤混合油蒸發(fā)或汽提不完全，溶劑被毛油帶走。 正常情況下浸出噸料溶劑損耗在5kg以下。但下列兩種情況會使溶劑損耗超標(biāo)：一是由于系統(tǒng)正壓下密封不嚴(yán)，或各種原因造成過多的檢修，則會使溶劑跑、冒、滴、漏加重；二是由于工藝不合理，或設(shè)備狀態(tài)不佳，或操作不當(dāng)造成廢氣、廢水、餅粕、毛油中溶劑殘留大幅度超標(biāo)。31.參考答案： 五個工序： ①油料處理及預(yù)防 ②料胚浸出 ③濕粕脫溶 ④混合油處理 ⑤溶劑回收32.參考答案： ①配合中速（40r/min）攪拌用間接蒸汽使油溫升到60℃~65℃。 ②然后按粗油膠質(zhì)含量的2~3倍，均勻加入同溫的水，保持溫度不變，繼續(xù)攪拌30~40min。 ③待膠粒呈明顯分離狀態(tài)時，取樣作280℃實(shí)驗(yàn)，若無析出物即可停止攪拌靜置沉降6~8小時。33.參考答案：①進(jìn)濕粕前20分鐘開間接蒸汽閥門，排去蒸烘機(jī)各層中的冷凝水，蒸汽壓力控制在0.2~0.3Mpa。②在濕粕進(jìn)入DT機(jī)前10分鐘開動攪拌器，并蒸烘機(jī)冷凝器開始進(jìn)水。然后對蒸烘機(jī)進(jìn)行預(yù)熱，開啟下層烘缸的間接蒸汽，用直接蒸汽預(yù)熱缸體約6min。直接蒸汽控制在0.02~0.05Mpa左右。③按粕的流向逆向開啟蒸烘機(jī)、料封絞龍、刮板輸送機(jī)，后開啟上的直接蒸汽，直接蒸汽控制在0.02~0.05Mpa左右，開啟濕式捕粕器的噴水閥門，即可進(jìn)料。④當(dāng)濕粕進(jìn)入蒸烘機(jī)后，要按工藝要求控制好汽相溫度，一般為80~90℃。⑤烘干層料層一般控制在400mm左右，出粕溫度為105~110℃出粕水分在10%~12%以下，每班應(yīng)對粕作引爆試驗(yàn)，打包時粕溫控制在60℃以下。⑥停車時必須使料走完一層關(guān)一層的蒸汽閥門，待料全部走完后，再空轉(zhuǎn)15min后停蒸烘機(jī)，再關(guān)捕粕器噴水及粕了輸送設(shè)備。34.參考答案：（一）開車⑴開車前必須對浸出器及其附屬設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，例如有無遺留工具、雜物；設(shè)備和管道是否密閉、各管道是否暢通，閥門是否正確開閉；法蘭間的盲板是否取出；設(shè)備及泵的壓力表、濕度表等是否完好靈敏；溶劑庫的積水是否泵入分水器分離干凈；轉(zhuǎn)動部分是否靈活等。檢查完畢一切正常方可開車。⑵開車前，應(yīng)將所有的冷凝器進(jìn)水閥調(diào)節(jié)適當(dāng)，并將浸出器和蒸烘機(jī)的料封絞龍?zhí)顫M料胚。以免溶劑串入預(yù)處理車間和蒸烘機(jī)。⑶開車時首先從室外大溶劑庫用泵打入室內(nèi)循環(huán)溶劑庫，并對溶劑進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)水分和油脂應(yīng)處理后才能作為新溶劑使用。⑷將新鮮的溶劑泵入浸出器，經(jīng)新鮮溶劑噴淋管進(jìn)入最后一格混合油收集格，由于溶劑不斷泵入，此收集格充滿后流入前一收集格，依次類推，最后使所有混合油收集格內(nèi)都充滿溶劑。⑸開動1號泵將溶劑泵入進(jìn)料口，同時開動黒部分，使料胚進(jìn)入料封絞龍，向浸出器進(jìn)料。同時開動轉(zhuǎn)動體，浸出格開始慢慢運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)裝滿料的浸出格運(yùn)轉(zhuǎn)到第二個噴淋位置時，開始出現(xiàn)混合油，此時將所有的循環(huán)泵打開，并調(diào)節(jié)各噴淋管的噴淋量。（二）正常操作⑴開始進(jìn)料時，應(yīng)按物料流向逆程序開啟運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，先開浸出器、然后依次開料封絞龍、刮板輸送機(jī)、料封絞龍噴頭以及各循環(huán)泵。⑵當(dāng)物料進(jìn)入浸出器時，即開溶劑噴頭與預(yù)榨餅一起落到浸出格去。⑶當(dāng)?shù)谝粋€裝滿料胚的浸出格轉(zhuǎn)到某一噴淋管下面時就立即打開這個噴淋管道上閥門，開動循環(huán)油泵，將混合油噴淋在料層上面，直到溶劑泵開齊為止。⑷循環(huán)混合油的噴淋量可以根據(jù)料胚的滲透性盡可能增大，直到料層上面有10-20mm的浮油為止；噴淋量大小的調(diào)節(jié)由噴淋管管道上的閥門控制。⑸存料箱內(nèi)應(yīng)保存一定數(shù)量的入浸物料，以保證浸出生產(chǎn)能在流量均勻的情況下連續(xù)進(jìn)行，存料量不小于一個浸出格存料量的1.5倍，存料量高度不小于1.4m。⑹在操作過程中，操作人員必須經(jīng)過注意溶劑和混合油的流量，觀察進(jìn)料、出粕是否正常，檢查各管道有無滲漏。⑺溶劑比一般為：（0.8~1.1）：1?；旌嫌蜐舛纫话闶秋炂珊土康?~1.5倍。⑻進(jìn)入浸出器的新鮮溶劑流量除應(yīng)按溶劑比外，還須視混合油濃度和粕中殘油率適當(dāng)調(diào)整?？傊?，混合油濃度力求提高，粕中殘油力求降低，在保證粕中殘油達(dá)到規(guī)定的前提下，盡可能的減少浸出器溶劑流量，從而進(jìn)一步降低溶劑和燃料的損耗。⑼浸出器的運(yùn)轉(zhuǎn)周期一般每轉(zhuǎn)一圈為90~120min.（三）停車⑴通告預(yù)處理停止進(jìn)料依次停止各輸送設(shè)備。⑵關(guān)閉料封絞龍噴頭，然后停止封閉絞龍運(yùn)轉(zhuǎn)。⑶浸出器每走一空格，停一只混合油噴頭，開一混合油格底部旁路閥門，把剩余混合油全部放入混合油罐。依次類推，當(dāng)溶劑泵的閥門全部關(guān)閉后，停止該泵的運(yùn)轉(zhuǎn)。⑷當(dāng)浸出器內(nèi)只剩下兩個格存料時，停止進(jìn)入新鮮溶劑，關(guān)閉新鮮溶劑泵，料走空后關(guān)閉浸出器。⑸待浸出器和刮板輸送機(jī)的料全部走空后停止刮板輸送機(jī)。⑹如系短期停車應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①將浸出器集油格中的混合油放入安全暫存器。并且存料箱中仍應(yīng)保留1.4m高的料封。②停止進(jìn)新鮮溶劑，并打開混合油罐閥門，以免浸出器中混合油溢入刮板輸送機(jī)，造成事故的隱患。③依次停止進(jìn)料輸送機(jī)、浸出器、刮板輸送機(jī)。35.參考答案： ①開車前檢查各層鍋體，清除雜物，然后將料門調(diào)整到所要求的位置。調(diào)整方法是：根 據(jù)各層裝料高度（一般一到三層為容積的80%左右，其余各層為40%左右），將料門拖板到此稍偏低一點(diǎn)的位置，使下料囗全部封死，然后將料門擺桿的頂絲頂緊即可。調(diào)整好后，將各層料門固定關(guān)閉。 ②開啟電機(jī)，進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可投料。 ③投料前，先將各層冷凝水閥門打開，再慢慢開啟各進(jìn)汽閥門，排出冷凝水至鍋底發(fā)熱，然后投料。當(dāng)?shù)谝粚渝伒牧蠈舆_(dá)到高度后，即開啟該層的下料門，把料慢慢送到第二層，依次逐層放料至最底層。檢查最底層料胚的溫度和水分，如達(dá)到工藝要求，即可開始出料。 ④在操作過程中，應(yīng)注意調(diào)節(jié)直接蒸汽和間接蒸汽的壓力及排汽閥門的大小，以控制鍋內(nèi)料胚的溫度和水分，使其達(dá)到工藝要求。 ⑤停車時先停止進(jìn)料，將各層料放空，同時關(guān)閉進(jìn)汽閥，最后關(guān)電機(jī)。 ⑥因故障發(fā)生緊急停車時，應(yīng)立即關(guān)閉電機(jī)，停止供料，關(guān)閉進(jìn)汽閥，然后將鍋內(nèi)的料全部從檢修門清出。36.參考答案：蒸炒；水分溫度；油流移向出餅口；油流移向進(jìn)料端37.參考答案：可移調(diào)餅式38.參考答案：①常規(guī)脫溶，生產(chǎn)出來的粕作飼料用。②低溫脫溶，生產(chǎn)出來的粕可作提取蛋白質(zhì)制品的原料。39.參考答案：冷凝器溫度偏高，加上可能會有粕末等懸浮物，致使混合液發(fā)生乳化現(xiàn)象，造成分水困難，而引起水中殘溶過高。40.參考答案： ①浸出前原料水分高，超過10%造成烘干負(fù)荷增大。 ②在操作過程中由于操作失誤，致使?jié)衿伤衷龈?，如前面說的新鮮溶劑中帶水。 ③噴入蒸烘機(jī)的直接蒸汽質(zhì)量差（含水太多），造成在蒸脫過程中過多地將水帶入粕中。 ④夾套加熱層由于疏水閥失靈，冷凝水不能及時排出，烘干效果下降。 ⑤蒸烘機(jī)內(nèi)結(jié)垢嚴(yán)重，致使傳熱系數(shù)下降。 ⑥對于裝有濕式捕粕器的蒸烘機(jī)，也有可能因出水管堵塞或不暢使水進(jìn)入蒸烘機(jī)。41.參考答案： ①立式蒸炒鍋必須在最高蒸汽壓力（一般表壓為0.5MPa）內(nèi)進(jìn)行生產(chǎn)。進(jìn)蒸缸蒸汽管路中應(yīng)裝置安全閥（限壓閥） ②對攪拌裝置、自動料門和減速器應(yīng)經(jīng)常檢查，以保證可靠工作。 ③軸承和減速器的潤滑油需要及時添加，使用一段時間后要予以更換。主軸軸承由于在高溫下工作，每班應(yīng)加注潤滑油一次。42.參考答案： 脂肪（38%~51%） 蛋白質(zhì)（25%~30%） 糖類（14.1%~23.6%） 粗纖維（2.79%~4.31%） 水分（7%~12%） 灰分2%43.參考答案： ①入庫前對油料進(jìn)行清雜干燥。 ②油籽倒倉，機(jī)械通風(fēng)。 ③一旦發(fā)熱盡早加工。44.參考答案：作用是儲存一定量的混合油并使混合油在罐內(nèi)進(jìn)行沉降，使粕末等雜質(zhì)沉入錐底，然后泵入浸出器或蒸煮罐進(jìn)行處理，從而得到較為澄清的混合油。當(dāng)混合油通過5%的鹽水時，粕末吸水增重加快了沉降速度，提高了沉降效果。同時混合油中的磷脂蛋白質(zhì)吸水膨脹而沉降下來。有利于提高混合油蒸發(fā)汽提效果和毛油質(zhì)量。45.參考答案：油廠溶劑損耗通常在0.5~1.5kg/t料，產(chǎn)生這部分損耗主要原因有兩個方面：一是系統(tǒng)正壓狀態(tài)下密封不嚴(yán)，或多種原因造成的設(shè)備檢修，使溶劑跑、冒、滴、漏。二是由于工藝不合理或工作狀態(tài)不良或操作不當(dāng)造成的廢水、廢氣、毛油、及粕中溶劑殘留量大幅超標(biāo)?？刂迫軇p耗的措施：⑴控制跑、冒、滴、漏①搞好設(shè)備、管道的維護(hù)保養(yǎng)，保證系統(tǒng)有良好的密封性能。②選用質(zhì)量過關(guān)的設(shè)備，避免設(shè)備頻頻發(fā)生故障導(dǎo)致?lián)p耗大量溶劑。③維持系統(tǒng)的微負(fù)壓狀態(tài)。⑵控制廢氣排放濃度在0.1%以下⑶控制粕中溶劑殘留量在700ppm以下⑷控制毛油溶劑殘留量在500ppm以下⑸控制廢水溶劑殘留量在100ppm以下46.參考答案：①軋胚機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)部位必需有防護(hù)罩。②開機(jī)前應(yīng)周密檢查各部位是否正常，啟動時，應(yīng)在空載下進(jìn)行，以免電機(jī)超負(fù)荷。③要經(jīng)常檢查軸承潤滑情況，發(fā)現(xiàn)油及時加注鈣其潤滑脂。④經(jīng)常檢查軸承溫度最高不超過75℃，如發(fā)現(xiàn)溫度過高或異響應(yīng)及時停車檢查，拔除故障。⑤要經(jīng)常檢查液壓泵站油標(biāo)的油位，如油面接近下限時要及時加油，油溫超過70℃應(yīng)停機(jī)檢查或加換新油，液壓油每三個月要徹底更換一次，用20號液壓油要清潔。⑥要經(jīng)常檢查軋輥磨損情況，軋輥應(yīng)每周修磨一次兩端，使之成1500：1的錐度，每月進(jìn)行一次全面的修磨。⑦定期檢查三角帶的磨損情況，有松馳的及時更換，但不能新舊混用，以免新帶磨損。⑧定期對機(jī)器進(jìn)行大修一次，一般一年大修及全面保養(yǎng)一次。保養(yǎng)內(nèi)容包括：A.全面修磨軋輥，當(dāng)輥徑減少20mm時需要更換新軋輥。B.清洗各部位軸承，更換新潤滑油。C.檢查各部位螺栓、螺母、液壓系統(tǒng)及液壓元件的磨損情況，磨損嚴(yán)重的要及時更換。D.檢查連接鉸鏈及銷軸的磨損情況嚴(yán)重的要更換。47.參考答案： 原理：脫溶常用的方法是借助加熱使?jié)衿芍械娜軇┇@得熱能而汽化從而與粕分離，這種借助去處濕粕中溶劑和水分的操作稱為蒸脫。在濕粕的蒸脫中溶劑從濕粕內(nèi)部擴(kuò)散到表面后再汽化變成氣體。 工藝條件：出粕溫度105℃~110℃、氣相溫度70℃~80℃、蒸烘時間40~50分鐘、粕入庫溫度40℃、含水≯12%殘溶0.07%（700ppm）。 工藝要求： ①濕粕粒度大小適宜。 ②含溶量小于30%。 ③裝料要適宜，一般為40%~50%。 ④控制烘蒸溫度105℃~110℃，氣相70℃~80℃。 ⑤保證蒸氣質(zhì)量間接氣≮0.4MPa，直接氣在0.05MP左右。 ⑥粕粒翻動要好。 ⑦保證足夠的蒸烘時間≮40分鐘。48.參考答案：目的是：①破壞油料的細(xì)胞組織增加油料的表面積②縮短油脂流出的路程，有利于油脂的提?、塾欣谔岣哒舫葱Ч笫牵毫吓叨鶆蚍勰┒刃〔宦┯??；ㄉ逝咂?.5毫米以下，粉末度控制篩下物不超過3%。49.參考答案： ①溶劑蒸氣溫度以滿足設(shè)備工藝要求為準(zhǔn)，不宜過高出口溫度，應(yīng)控制在：35℃~40℃?最后冷凝器尾氣出口溫度不超過25℃。 ②冷卻水進(jìn)口溫度≤25℃、出口≤40℃。 ③蒸氣在管內(nèi)的流速要求10~15m/s，冷卻水流速2.5m/s。 ④蒸氣和冷卻水含雜量要小，減少結(jié)垢，提高傳熱效率。 ⑤蒸氣與冷卻水流動方向（相反），以逆流為好。 ⑥冷凝總面積要達(dá)到4平方米/噸，各冷凝器面積應(yīng)合理分配。 DT＞一蒸＞二蒸＞汽提＞蒸煮鍋、浸出器。50.參考答案： 首先：使堿液在油相中形成高度的分散，為此加堿時溫和攪拌的強(qiáng)度必須強(qiáng)烈（60r/min）。 其次：增進(jìn)堿液與游離脂肪酸的相對運(yùn)動，提高反應(yīng)速度，使皂膜盡快脫離堿滴，中和階段攪拌要溫和，一般30r/min。 中和反應(yīng)后攪拌的目的在于促進(jìn)絮凝，提高皂腳對色素的吸附效果此時攪拌速度要慢，一般為30~15r/min。51.參考答案：油料流量必須均勻穩(wěn)定，油料必須均勻分布在整個輥面上。流量太大造成阻塞，太小斷料造成軋輥碰撞損壞輥面。52.參考答案： ①增大堿液與游離脂肪酸的接觸面積，縮短堿液與中性油的接觸時間，降低中性油和損耗。 ②調(diào)節(jié)好堿滴在油中的下降速度，控制膠膜結(jié)構(gòu)避免生成厚的膠態(tài)離子膜，并使膠膜易于絮凝。53.參考答案： ①不易干燥 ②生蟲霉變 ③易浸油酸敗 ④耐熱差易變色54.參考答案： 55.參考答案： 結(jié)構(gòu)：進(jìn)料轉(zhuǎn)格、混合油格、出粕斗、傳動機(jī)構(gòu)、殼體、撐腳等部分組成。 工作過程：料胚通過封粕絞龍進(jìn)入混合絞龍，在此混合油的予浸后，濕粕（濕料粉末飛揚(yáng)）落入浸出器轉(zhuǎn)格，隨轉(zhuǎn)格的慢慢運(yùn)轉(zhuǎn)，格內(nèi)料胚轉(zhuǎn)至噴淋處時接受混合油的噴淋浸出（由于新鮮溶劑與混合油的噴淋料胚的走向相反，所以剛投入料胚的料格浸出后滲漏的混合油濃度最高。該混合油溢流到第Ⅱ混合油格??第Ⅱ混合油格對應(yīng)料格滲漏下來的混合油經(jīng)帳篷過濾器過濾后的油被抽走）著料格接受從下一個混合油格泵出的混合油噴淋，料格繼續(xù)旋轉(zhuǎn)格內(nèi)的料經(jīng)過5次混合油的噴淋浸出，這些混合油處一次比一次稀薄，最后一次新鮮溶劑采用間歇大噴淋的方式噴淋浸出。料胚經(jīng)過15-25分鐘的瀝干后，轉(zhuǎn)到落粕處濕粕被轉(zhuǎn)格刮到柵板缺空處而下落，落于粕斗內(nèi)的濕粕被送往DT機(jī)處理，轉(zhuǎn)格轉(zhuǎn)過柵板缺口至固定柵板初始處。這時正好對準(zhǔn)進(jìn)料口接受新料，進(jìn)入下一圈運(yùn)行，形成連續(xù)生產(chǎn)。56.參考答案： ①每周清理一次篩面，保持篩孔暢通。要用壓縮氣或鋼絲刷清理，嚴(yán)禁敲打，以免篩面變形。 ②電機(jī)軸承每三個月加一次高溫潤滑脂。 ③工作過程中，如發(fā)現(xiàn)振動混亂，應(yīng)檢查兩臺電機(jī)轉(zhuǎn)速是否有明顯差異，偏心塊是否松動，支撐彈簧、調(diào)節(jié)桿、橡膠圈等是否損壞。57.參考答案： 58.參考答案：在浸出生產(chǎn)過程中，浸出器進(jìn)料及DT機(jī)、汽提塔等設(shè)備噴入直接蒸汽、以及設(shè)備密封不嚴(yán)都會帶入一定的空氣，這些空氣在系統(tǒng)中與溶劑蒸汽少量水蒸氣混合流向尾部。這部分混合汽稱為尾氣。主要來源：①入浸料帶入②管道和設(shè)備滲漏③直接蒸氣帶入59.參考答案：壓榨系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)特性，調(diào)餅裝置的幾何尺寸，榨油機(jī)的工作條件（進(jìn)料多少，是否穩(wěn)定），榨料的機(jī)械性質(zhì)。60.參考答案：①當(dāng)混合油沉降罐內(nèi)油達(dá)20%時，即可將蒸發(fā)器內(nèi)的冷凝水放空，并開啟間接蒸汽使蒸發(fā)器預(yù)熱5~10min。②當(dāng)混合油在貯罐內(nèi)貯量達(dá)50%時，即可向混合油預(yù)熱器進(jìn)油。③經(jīng)預(yù)熱后溫度為60~65℃的混合油進(jìn)入第一長管蒸發(fā)器，用壓力為0.2~0.3Mpa的間接蒸汽加熱，使混合油的出口溫度控制在80~85℃，這樣混合油的濃度提高到60%~65%。④在第二長管蒸發(fā)器內(nèi)用壓力0.2~0.3Mpa的間接蒸汽加熱涂油，使混合油的出口溫度控制在100℃左右，經(jīng)蒸發(fā)后的濃度達(dá)到90%~95%以上。⑤當(dāng)混合油進(jìn)入汽提塔時，開啟過熱蒸汽閥。間接蒸汽壓力控制在0.4Mpa，毛油溫度在115℃~120℃。⑥停車時，依次關(guān)閉第一二長管蒸發(fā)器的進(jìn)油閥。而后關(guān)閉加熱蒸汽管閥，打開加熱夾套冷凝水出水閥，放出殼體內(nèi)的存汽和積水。待蔆汽提塔內(nèi)的油全部走完后，停止供汽，放出冷凝水，關(guān)停毛油泵。⑦在操作中，要注意掌握設(shè)備中混合油的液位、流量、溫度和蒸汽壓力，保證浸出毛油達(dá)到規(guī)定要求。⑧注意混合油罐內(nèi)鹽液位（使其在400~500mm之間），不得進(jìn)入第一蒸發(fā)器內(nèi)。61.參考答案：①循環(huán)溶劑罐的液位要保持不低于罐高1/3。禁止從循環(huán)溶劑罐底部管道出溶劑，防止積水帶入浸出器。②在濾紙上滴幾滴溶劑，吹干后觀察，如發(fā)現(xiàn)有油跡，應(yīng)把混合油抽出進(jìn)行蒸發(fā)處理。③罐底如發(fā)現(xiàn)有積水，應(yīng)抽出進(jìn)行分水，在冬天尤應(yīng)注意，以防冰凍，影響生產(chǎn)。④如發(fā)現(xiàn)罐內(nèi)積水突然增多，除檢查分水器外，還要檢查第一第二蒸發(fā)器的冷凝器是否有腐蝕穿孔現(xiàn)象，并及時修復(fù)或更新。⑤定期檢查總?cè)軇旌粑y是否靈敏⑥總?cè)軇靸?nèi)的溶劑貯罐不得有管道與平衡罐相連通，必須單獨(dú)裝置呼吸閥，平衡壓力。出溶劑管除輸送溶劑時，平時保持常閉。⑦貯罐液位指示器應(yīng)盡量避免用玻璃管。玻璃管指示器必須加保護(hù)裝置，平時上下截止閥常閉。⑧總?cè)軇靸?nèi)經(jīng)常保持清潔干燥無積水和泥漿，發(fā)現(xiàn)庫內(nèi)空氣中氣味異常時，要及時通風(fēng)排除，并立即檢查原因，采取相應(yīng)措施。⑨桶裝溶劑不得露天存放，日曬雨淋，以防滲入水分或發(fā)生危險(xiǎn)。62.參考答案：①進(jìn)料（預(yù)壓）段被擠緊，排空氣、少量水分，發(fā)生塑變形成松餅開始出油。（此時防止回料）②毛壓榨段（出油段）形成高壓大量出油段，這時，榨膛空間迅速有規(guī)律減少，料受強(qiáng)烈擠壓，料粒結(jié)合，形成連續(xù)多孔物不在松散，大量油排出，同時，榨料還會因螺旋中斷、刮刀、榨籠棱角的剪切作用，引起料層速差、位移、斷裂、混合，使油路不斷打開，油迅速排出。③成餅段（后瀝油段）料成瓦塊狀餅排出。63.參考答案： 64.參考答案：①有機(jī)雜（皮殼、麻繩）②無機(jī)雜（泥沙、石子、金屬）③含油雜質(zhì)（病蟲籽粒）65.參考答案： 66.參考答案：這往往是由于入榨料溫度偏低，或螺旋軸榨螺磨損嚴(yán)重，造成榨油機(jī)吃料困難而引起的，這種情況特別易發(fā)生在最后一臺榨油機(jī)上。67.參考答案： 一次壓榨，水分為1%~2.5% 預(yù)榨：4%-5%；110℃~115℃68.參考答案：調(diào)鍋要、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、螺旋軸、榨籠、校餅機(jī)構(gòu)、傳動機(jī)構(gòu)69.參考答案： ①中和絕大多數(shù)的游離脂肪酸，生成鈉皂在油中不易溶解成為絮凝狀物而沉降。 ②中和生成的鈉皂吸收吸附能力較強(qiáng)可將相當(dāng)數(shù)量的雜質(zhì)也帶入流出物內(nèi)，因此堿煉具有脫酸、脫膠、脫色的作用。 ③過量的堿能使中性油皂化使煉耗增加，應(yīng)避免。70.參考答案：冬季10%、夏季9%、長期保管8%。71.參考答案： 72.參考答案：①浸出過程中混合油的濃度控制太低致使混合油處理過程中負(fù)荷過大，超出工藝要求。②混合油蒸發(fā)過程中第一二蒸發(fā)器的蒸發(fā)強(qiáng)度控制不當(dāng)，致使出蒸發(fā)器的混合油濃度偏低。③汽提工藝效果差或負(fù)荷過大。73.參考答案：在細(xì)胞質(zhì)中細(xì)胞分為細(xì)胞膜，細(xì)胞核，細(xì)胞質(zhì)。74.參考答案：這是由于某節(jié)榨螺端面破損，造成螺旋軸上兩節(jié)榨螺接觸面有縫隙，油從芯軸進(jìn)入所致。75.參考答案：易燃（閃點(diǎn)-28~-20℃、燃點(diǎn)233℃）、易爆（爆炸極限范圍1.2%~7.5%體積比）、易揮發(fā)、易產(chǎn)生靜電、易流動擴(kuò)散、易受熱膨脹。76.參考答案：8r/min；150s；5~8cm77.參考答案：①開機(jī)的檢查：篩體的自由振動狀態(tài)；各物料通道是否暢通；所有固定手柄螺栓是否擰緊；手柄位置、橡膠彈簧是否歪斜、脫出、變形；發(fā)現(xiàn)上述情況及時調(diào)整。②檢查振動電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，兩臺電機(jī)必須向相反的方向旋轉(zhuǎn)，兩臺電機(jī)開關(guān)帶有互鎖裝置，同時起動和關(guān)閉。③準(zhǔn)備工作完畢，經(jīng)檢查確認(rèn)無誤方可接通電源開車，要先開風(fēng)機(jī)，再開振動機(jī)構(gòu)。運(yùn)轉(zhuǎn)3~5分鐘，方可投料。④控制流量，根據(jù)油料含雜情況，掌握適當(dāng)?shù)牧髁浚允刮沽暇鶆?，厚薄一致。⑤定時清理篩面，保持篩孔暢通，篩孔暢通率要保持在80%以上，清理篩面可用長柄刷，嚴(yán)禁敲打，以防篩面變形。⑥為使設(shè)備工作狀態(tài)良好，應(yīng)定期檢查除雜效率及設(shè)備運(yùn)動狀態(tài)。⑦經(jīng)常檢查油料中含雜量及雜質(zhì)中的油料含量發(fā)現(xiàn)異常及時解決?？赡艹霈F(xiàn)的原因有：流量過大過?。缓Y面破損；振動機(jī)構(gòu)異常導(dǎo)致振幅、頻率、拋角等變化；篩面傾角不合適；篩面堵塞。⑧在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)機(jī)體劇烈振動、異響、電機(jī)發(fā)熱超過70℃應(yīng)立即停車檢查，排除故障。⑨停機(jī)時先停進(jìn)料，待物料走完，再關(guān)振動。風(fēng)機(jī)。78.參考答案：在每個設(shè)備頂部裝設(shè)自由氣體管線，并與自由氣體罐連接，為減少氣體在管內(nèi)阻力管徑不能太小，管線安裝應(yīng)合理，盡量減少彎曲這樣通過管線互相溝通各設(shè)備溶器就能保持系統(tǒng)壓力平衡。79.參考答案： ①通過破碎使油料有一定的粒度以符合軋胚條件。 ②破碎后表面積增大，利于軟化時溫度和水分的傳遞。 ③有利于浸出取油。 要求是： ①粒度均勻、不露油、不成團(tuán)、?少成粉。 ②粒度為6~8瓣粉末目度控制通過20目/in篩不超過5%、破碎水分7%~12%。80.參考答案： 未經(jīng)精煉的動植物油叫毛油。 主要成分：甘油三脂（4~10種）、脂肪酸組成?。 由多種甘油三脂構(gòu)成的混合物。81.參考答案：①破碎機(jī)在開車前應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程做好開車前的準(zhǔn)備和檢查工作，開車后應(yīng)作短時間的空轉(zhuǎn)，正常后方可投料生產(chǎn)。②在生產(chǎn)過程中通過料門來控制流量，破碎粒度可通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)輥間隙達(dá)到，當(dāng)需要調(diào)節(jié)時，必須停機(jī)調(diào)節(jié)，以免發(fā)生事故。③機(jī)器工作時要保證物料呈半充滿狀