鋼筋工程質(zhì)量通病防治措施

鋼筋工程質(zhì)量通病防治措施鋼筋工程——實(shí)例講解

一、鋼筋存放管理質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題1．現(xiàn)象鋼筋品種、強(qiáng)度等級(jí)混雜不清，直徑大小不同的鋼筋堆放在一起；雖然具備必要的合格證件（出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單），但證件與實(shí)物不符；非同批原材料碼放在一堆，難以分辨，影響使用。2．原因分析原材料倉(cāng)庫(kù)管理不當(dāng)，制度不嚴(yán)；鋼筋出廠所捆綁的標(biāo)牌脫落；對(duì)直徑大小相近的鋼筋，用目測(cè)有時(shí)分不清；合格證件未隨鋼筋實(shí)物同時(shí)送交倉(cāng)庫(kù)。3．預(yù)防措施倉(cāng)庫(kù)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人驗(yàn)收入庫(kù)鋼筋；庫(kù)內(nèi)劃分不同鋼筋堆放區(qū)域，每堆鋼筋應(yīng)立標(biāo)簽或掛牌，表明其品種、強(qiáng)度等級(jí)、直徑、合格證件編號(hào)及整批數(shù)量等；驗(yàn)收時(shí)要核對(duì)鋼筋類(lèi)型，并根據(jù)鋼筋外表的廠家標(biāo)記（一般都應(yīng)有廠名、鋼筋品種和直徑）與合格證件對(duì)照，確認(rèn)無(wú)誤；鋼筋直徑不易分清的，要用卡尺測(cè)量檢查。4．治理方法發(fā)現(xiàn)混料情況后應(yīng)立即檢查并進(jìn)行清理，重新分類(lèi)堆放；如果翻垛工作量大，不易清理，應(yīng)將該堆鋼筋做出記號(hào)，以備發(fā)料時(shí)提醒注意；已發(fā)出去的混料鋼筋應(yīng)立即追查，并采取防止事故的措施。二、鋼筋縮徑現(xiàn)象常見(jiàn)治理方法1．現(xiàn)象鋼筋實(shí)際直徑（用卡尺測(cè)量多點(diǎn)）較進(jìn)貨單標(biāo)明直徑稍大，便按實(shí)際直徑代換使用。2．原因分析鋼筋生產(chǎn)工藝落后（通常是非正規(guī)廠家），材質(zhì)不均勻；個(gè)別生產(chǎn)廠為了牟利，故意按正公差生產(chǎn)，以增加重量；利用舊式軋輥軋制，有的是英制直徑。3．預(yù)防措施要求供料單位正確書(shū)寫(xiě)進(jìn)貨單，按貨單上的鋼筋直徑作為檢驗(yàn)依據(jù)。4．治理方法對(duì)于存在正公差直徑的鋼筋，只能按相應(yīng)公稱(chēng)直徑取用。特別注意直徑6.5mm和6mm的應(yīng)按《低碳鋼熱軋圓盤(pán)條》（GB/T701-2008）規(guī)定，公稱(chēng)直徑既有6mm的，也有6.5mm的。但設(shè)計(jì)單位作施工圖絕大部分取6mm；相反施工單位進(jìn)料卻絕大部分取6.5mm，以致用料混亂的情況屢見(jiàn)，在工程中應(yīng)根據(jù)實(shí)際直徑作代換，以免造成質(zhì)量事故或浪費(fèi)；尤其是當(dāng)實(shí)際直徑大小混淆不清時(shí)（例如實(shí)際6.35mm，考慮公差后易被充當(dāng)6.5mm），更應(yīng)注意確認(rèn)實(shí)物狀況。三、直螺紋鋼筋加工質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題1．現(xiàn)象（1）鋼筋端部45d范圍內(nèi)混有焊接接頭，或端頭氣割切斷。（2）鋼筋下料時(shí)，鋼筋端面不垂直于鋼筋軸線，端頭出現(xiàn)撓曲或馬蹄形。（3）鋼筋下料后，安裝時(shí)長(zhǎng)度不足。2．原因分析（1）操作工下料前未仔細(xì)挑選鋼筋原材料，距端頭45d范圍內(nèi)混有其他接頭。（2）鋼筋下料前未調(diào)直，導(dǎo)致切口與鋼筋軸線不垂直或產(chǎn)生撓曲。（3）鋼筋翻樣時(shí)未考慮鋼筋鐓粗時(shí)長(zhǎng)度有損失。3．防治措施（1）所用鋼材應(yīng)符合有關(guān)鋼筋的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。（2）鋼筋端部應(yīng)先調(diào)直后下料，端頭如微有翹曲，應(yīng)進(jìn)行調(diào)直處理后斷料。特別對(duì)定尺鋼筋，要檢查端部截面質(zhì)量，不符合要求的端部重新切割后再鐓粗，并及時(shí)記錄和反饋鋼筋真實(shí)長(zhǎng)度信息，作好標(biāo)識(shí)。（3）鋼筋切割下料的機(jī)械設(shè)備宜采用砂輪切割機(jī)，以滿足加工精度的要求，不能使用刀片式切斷機(jī)或氧氣切割。（4）鋼筋翻樣時(shí)，應(yīng)充分考慮鋼筋鐓粗時(shí)的長(zhǎng)度損失。四、盤(pán)條冷拉質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題1．現(xiàn)象一些廠家對(duì)施工單位委托的熱軋盤(pán)條光面鋼筋進(jìn)行超出規(guī)范要求的超張拉加工，導(dǎo)致鋼筋截面面積和力學(xué)性能不符合標(biāo)準(zhǔn)要求。超張拉后的鋼筋脆性增加、延性降低，危及建筑工程結(jié)構(gòu)安全。2．原因分析鋼筋調(diào)直不采用專(zhuān)用機(jī)械，調(diào)直時(shí)超出規(guī)范允許的冷拉率張拉。3．防治措施（1）建設(shè)、監(jiān)理、施工單位聯(lián)合驗(yàn)收1）由施工單位工程項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢查員、材料員和監(jiān)理工程師（建設(shè)單位采購(gòu)的，建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人必須參加）共同對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋聯(lián)合驗(yàn)收，以上人員對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋的驗(yàn)收承擔(dān)驗(yàn)收責(zé)任。2）聯(lián)合驗(yàn)收是對(duì)原鋼筋和加工后的鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，共同檢查進(jìn)場(chǎng)鋼筋的外觀質(zhì)量、品種、規(guī)格、進(jìn)場(chǎng)數(shù)量、產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)報(bào)告、合格證等（產(chǎn)品合格證應(yīng)當(dāng)是原件，復(fù)印件必須有保存原件單位的公章、責(zé)任人簽名、送貨的重量和規(guī)格、送貨日期及聯(lián)系方式）。3）聯(lián)合驗(yàn)收應(yīng)形成驗(yàn)收記錄，其驗(yàn)收責(zé)任單位、責(zé)任人必須按規(guī)定簽字，以便溯源追究責(zé)任。4）驗(yàn)收合格后施工單位將進(jìn)場(chǎng)鋼筋登記入庫(kù)或進(jìn)行安裝，建立進(jìn)場(chǎng)臺(tái)賬。不合格鋼筋立即退回（退回的相關(guān)資料長(zhǎng)期保存）。（2）施工單位現(xiàn)場(chǎng)自檢施工單位應(yīng)按照工程設(shè)計(jì)要求、施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)由施工單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織，項(xiàng)目部質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)，采用便攜式儀器（如游標(biāo)卡尺等），重點(diǎn)對(duì)原鋼筋和加工后鋼筋直徑進(jìn)行檢查，檢查后應(yīng)有書(shū)面記錄和檢查人員簽字。（3）取樣送檢施工單位取樣人員在監(jiān)理單位見(jiàn)證人員見(jiàn)證下，按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的批次、抽檢數(shù)量進(jìn)行見(jiàn)證取樣和送檢（第三方有資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行檢測(cè)），合格后方可對(duì)該批鋼筋進(jìn)行加工或安裝。五、閃光對(duì)焊接頭夾渣或未焊透1.現(xiàn)象接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣。2.原因分析（1）焊接工藝方法使用不當(dāng)。（2）焊接參數(shù)選擇不合適。（3）燒化過(guò)程太弱或不穩(wěn)定。（4）燒化過(guò)程結(jié)束到頂鍛開(kāi)始之間的過(guò)度不夠急速或有停頓，空氣侵入焊口。（5）頂鍛速度太慢或帶電頂鍛不足。（6）頂鍛留量過(guò)大，頂鍛壓力不足，使焊口封閉太慢或未能真正密合。3.防治措施（1）選擇適當(dāng)?shù)暮附庸に?。?）重視預(yù)熱作用，掌握預(yù)熱要領(lǐng)，減少預(yù)熱梯度。（3）確保帶電頂鍛過(guò)程，采取正常的燒化過(guò)程。（4）避免采用過(guò)高的變壓器級(jí)數(shù)施焊，以提高加熱效果。（5）加快頂鍛速度。（6）增大頂鍛壓力。六、閃光對(duì)焊接頭脆斷1．現(xiàn)象在低應(yīng)力狀態(tài)下，接頭處發(fā)生無(wú)預(yù)兆的突然斷裂。脆斷可分為淬硬脆斷、過(guò)熱脆斷和燒傷脆斷幾種情況。這里著重闡述對(duì)接頭強(qiáng)度和塑性都有明顯影響的淬硬脆斷問(wèn)題。其斷口以齊平、晶粒很細(xì)為特征。2．原因分析（1）焊接工藝方法不當(dāng)，或焊接規(guī)范太強(qiáng)，致使溫度梯度落陡降，冷卻速度加快，因而產(chǎn)生淬硬缺陷。（2）對(duì)于某些焊接性能較差的鋼筋，焊后雖然采取了熱處理措施，但因溫度過(guò)低，未能取得應(yīng)有的效果。3．防治措施（1）針對(duì)鋼筋的焊接性，采取相應(yīng)的焊接工藝。通常以碳當(dāng)量（Ceq）來(lái)估價(jià)鋼材的鋼材的焊接性。碳當(dāng)量與焊接性的關(guān)系，因焊接方法而不同。鋼筋閃光對(duì)焊大致是：Ceq≤0.55%焊接性“好”0.55%＜Ceq≤0.65%焊接性“有限制”Ceq＞0.65%焊接性“差”鑒于我國(guó)的鋼筋狀況是，Ⅱ級(jí)及以上都是低合金鋼筋，而且有的碳含量已達(dá)到中碳范圍，因此應(yīng)根據(jù)碳當(dāng)量數(shù)值采取相應(yīng)的焊接工藝。對(duì)于焊接性“有限制”的鋼筋，不論其直徑大小，均宜采取“閃光-預(yù)熱-閃光焊”；對(duì)于焊接性“差”的鋼筋，更要考慮預(yù)熱方式。一般說(shuō)來(lái)，預(yù)熱頻率盡量低些為好，同時(shí)焊接規(guī)范應(yīng)該弱一些，以利減緩焊接時(shí)的加熱速度和隨后的冷卻速度，從而避免淬硬缺陷的發(fā)生。（2）正確控制熱處理程度。對(duì)于難焊的Ⅳ級(jí)鋼筋，焊后進(jìn)行熱處理時(shí)：1）待接頭冷卻至正常溫度，將電極鉗口調(diào)至最大間距，重新夾緊。2）應(yīng)采用最低的變壓器參數(shù)，進(jìn)行脈沖式通熱加熱，每次脈沖循環(huán)，應(yīng)包括通電時(shí)間和間歇時(shí)間，并宜為3s。3）焊后熱處理溫度在750～850℃選擇，隨后在環(huán)境溫度下自然冷卻。七、電渣壓力焊軸線偏移1.現(xiàn)象電渣壓力焊焊接完成后，發(fā)現(xiàn)成型鋼筋軸線偏移、彎折。2.原因分析（1）鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜。（2）夾具長(zhǎng)期使用磨損，造成上下不同心。（3）頂壓時(shí)用力過(guò)大，使上鋼筋晃動(dòng)和移位。（4）焊后夾具過(guò)早放松，接頭未及冷卻，使上鋼筋傾斜。3.防治措施（1）矯直鋼筋端部。（2）正確安裝夾具和鋼筋。（3）避免過(guò)大的擠壓力。（4）及時(shí)修理或更換夾具。八、電渣壓力焊鋼筋咬邊1.現(xiàn)象鋼筋與鋼筋連接處發(fā)生咬邊現(xiàn)象。2.原因分析（1）焊接時(shí)電流太大，鋼筋熔化過(guò)快。（2）上鋼筋端頭沒(méi)有壓入熔池中，或壓入深度不夠。（3）停機(jī)太晚，通電時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。3.防治措施（1）減小焊接電流。（2）縮短焊接時(shí)間。（3）注意上鉗口的起始點(diǎn)，確保上鋼筋擠壓到位。九、電弧焊焊縫裂紋1．現(xiàn)象按其產(chǎn)生的部位不同，可分為縱向裂紋、橫向裂紋、熔合線裂紋、焊縫根部裂紋、弧坑裂紋以及熱影響區(qū)裂紋等；按其產(chǎn)生的溫度和時(shí)間的不同，可分為熱裂紋和冷裂紋兩種。2．原因分析（1）焊接碳、錳、硫、磷化學(xué)成分含量較高的鋼筋時(shí)，在焊接熱循環(huán)的作用下，近縫區(qū)易產(chǎn)生淬火組織。這種脆性組織加上較大的收縮應(yīng)力，容易導(dǎo)致焊縫或近縫區(qū)產(chǎn)生裂紋。（2）焊條質(zhì)量低劣，焊芯中碳、硫、磷含量超過(guò)規(guī)定。（3）焊接次序不合理，容易形成過(guò)大內(nèi)應(yīng)力引起接頭裂紋。（4）焊接環(huán)境溫度偏低或風(fēng)速大，焊縫冷卻速度過(guò)快。（5）焊接參數(shù)選擇得不合理，或焊接線能量控制不當(dāng)。十、電弧焊夾渣1．現(xiàn)象焊縫金屬中存在塊狀或彌散狀非金屬夾渣物。2．原因分析產(chǎn)生夾渣的原因很多，主要是由于準(zhǔn)備工作未做好或操作技術(shù)不熟練引起的，如運(yùn)條不當(dāng)、焊接電流小、鈍邊大、坡口角度小、焊條直徑較粗等。夾渣也可能來(lái)自鋼筋表面的鐵銹、氧化皮、水泥漿等污物，或焊接熔渣滲入焊縫所致。在多層施焊時(shí)，熔渣沒(méi)有清除干凈，也會(huì)造成層間夾渣。夾渣3．防治措施（1）采用焊接工藝性能良好的焊條，正確選擇焊接電流，在坡口焊中宜選用直徑3.2mm的焊條。焊接時(shí)必須將焊接區(qū)域內(nèi)的臟物清除干凈；多層施焊時(shí)，應(yīng)層層清除熔渣。（2）在搭接焊和幫條焊時(shí)，操作中應(yīng)注意熔渣的流動(dòng)方向，特別是采用酸性焊條時(shí)，必須使熔渣滯留在熔池后面；當(dāng)熔池中的鐵水和熔渣分離不清時(shí)，應(yīng)適當(dāng)將電弧拉長(zhǎng)，利用電弧熱量和吹力將熔渣吹到旁邊或后邊。（3）焊接過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼筋上有污物或焊縫上有熔渣，焊到該處應(yīng)將電弧適當(dāng)拉長(zhǎng)，并稍加停留，使該處熔化范圍擴(kuò)大，以把污物或熔渣再次熔化吹走，直至形成清亮熔池為止。十一、電弧焊焊縫氣孔1．現(xiàn)象焊接熔池中的氣體來(lái)不及逸出而停留在焊縫中所形成的孔眼，大半呈球狀。根據(jù)其分布情況，可分為疏散氣孔、密集氣孔和連續(xù)氣孔等。2．原因分析（1）堿性低氫型焊條受潮、變質(zhì)或剝落、鋼芯生銹；酸性焊條烘焙溫度過(guò)高，使藥皮變質(zhì)失效。（2）鋼筋焊接區(qū)域內(nèi)清理工作不徹底。（3）焊接電流過(guò)大，焊條發(fā)紅造成保護(hù)失效，使空氣侵入。（4）焊條藥皮偏心或磁偏吹造成電弧強(qiáng)烈不穩(wěn)定。（5）焊接速度過(guò)快，或空氣濕度太高。十一、電弧焊焊縫氣孔3．防治措施（1）各種焊條均應(yīng)按說(shuō)明書(shū)規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙。藥皮開(kāi)裂、剝落、偏心過(guò)大以及焊芯銹蝕的焊條不能使用。（2）鋼筋焊接區(qū)域內(nèi)的水、銹、油、熔渣及水泥漿等必須清除干凈，雨雪天氣不能焊接。（3）引燃電弧后，應(yīng)將電弧拉長(zhǎng)些，以便進(jìn)行預(yù)熱和逐漸形