「精益管理」4M1E（人機料法環(huán)）管理方法

「精益管理」4M1E（人機料法環(huán)）管理方法01人員1.定義“4M”：人員（Man）機器（Machine）物料（Material）方法（Method）“1E”：環(huán)境（Environment）2.五大要素（1）人員4M與1E它們構(gòu)成了工廠的“五大要素”，但在這五大要素中，人是處于中心位置和主導(dǎo)地位的，就像行使的汽車一樣，汽車的四只輪子是“機”、“料”、“法”、“環(huán)”四個要素，駕駛員這個“人”的要素才是主要的，沒有了駕駛員這輛車也就只能原地不動成為廢物了。一個工廠如果機器、物料、加工產(chǎn)品的方法也好，并且周圍環(huán)境也適合生產(chǎn)，但這個工廠沒有員工的話，那他還是沒法進行生產(chǎn)；（2）人本原理“質(zhì)量管理，以人為本，只有不斷提高人的質(zhì)量，才能不斷提高活動或過程質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量、組織質(zhì)量、體系質(zhì)量及其組合的實體質(zhì)量”這就是人本原理；只有良好素質(zhì)、專業(yè)技能過硬的員工去操作機器，按合理的比例對原材料進行配置，按規(guī)定的程序去生產(chǎn)，并在生產(chǎn)過程中減少對環(huán)境的影響，公司才能良性的發(fā)展；（3）公司各級人員及其應(yīng)具備的素質(zhì)a.領(lǐng)導(dǎo)層①最主要的是長遠的發(fā)展眼光，能正確制定發(fā)展的戰(zhàn)略方針（敏銳的市場洞察能力和判斷能力）②具備領(lǐng)導(dǎo)能力（帶領(lǐng)團隊向著一個共同的任務(wù)目標(biāo)不斷努力以至達到這個目標(biāo)的過程）③溝通能力，從善如留（與下屬的交流）④決策能力b.中間管理層①最主要的是領(lǐng)導(dǎo)能力和溝通能力（處于中間階層，上下溝通協(xié)調(diào)）②還應(yīng)具備一定的專業(yè)技術(shù)能力，能很好的指導(dǎo)工作。③執(zhí)行能力（很好的傳達最高領(lǐng)導(dǎo)層的戰(zhàn)略方針，并能夠組織人員、設(shè)備、物料運用一定的方法進行生產(chǎn)）④組織能力c.基層管理層①最主要的是專業(yè)技術(shù)能力要強，能帶領(lǐng)員工進行實際操作②溝通能力（很好的深入到員工中去，了解員工的工作、生活心理，及時幫助員工解決一些問題，并能向上級匯報）d.員工①要有團隊意識②實際操作能力要強③了解與工作相關(guān)的基本知識總的說來：公司全員要有團隊意識、質(zhì)量意識、學(xué)習(xí)意識，把顧客滿意擺在工作的首位；(4）公司人員的優(yōu)化配置要做到公司人員的優(yōu)化配置，必須注意以下幾點：A.崗位分析a.工作是什么①.工作內(nèi)容、任務(wù)職責(zé)②.崗位名稱、級別③.崗位需要的工作條件與其他崗位的關(guān)系④.崗位在企業(yè)組織結(jié)構(gòu)的位置b.誰適合這個工作①.學(xué)歷和專業(yè)要求②.基本能力③.年齡和性別④.必須接受的培訓(xùn)和培訓(xùn)時間c.誰最適合這個工作①.怎樣的經(jīng)歷可以優(yōu)先②.那些專業(yè)可以優(yōu)先③.怎樣的資格（如某些職稱、證書等）可以優(yōu)先目的：做到人崗匹配，發(fā)揮每人的長處B.人員培訓(xùn)的目的新員工上崗培訓(xùn)的目的：①.使新員工熟悉工作場所，了解企業(yè)的規(guī)章制度和晉升加薪的標(biāo)準(zhǔn)，清楚企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)和發(fā)展目標(biāo)，以利于新員工適應(yīng)新的環(huán)境②.使新員工明確工作職責(zé)，適應(yīng)新的職業(yè)及作業(yè)程序③.促使新員工轉(zhuǎn)變角色C.績效評估考核績效評估也稱業(yè)績或業(yè)績評價等，是指對評估者完成崗位（或某項）工作結(jié)果進行考核與評價；它的作用：績效評估被用來作為有關(guān)員工工作條件，包括晉升、解雇和薪酬決策等的基礎(chǔ)?？梢愿纳茊T工的績效，加強工作技能，指導(dǎo)員工努力工作；D.薪酬與激勵薪酬與激勵對人員影響是很大的，對留住人才、挖掘人才起到很大的作用。薪酬最主要的是做到一個公平性，其次，激勵性、競爭性、司法性、經(jīng)濟性。激勵的種類很多，要依職位、人員的不同設(shè)有不同的激勵方法；02如何做好機器設(shè)備與物料管理1.機器設(shè)備的分類和定義設(shè)備一般是指機器設(shè)備，它包括儀器設(shè)備、測量用具、工具等；2.機器設(shè)備的使用、點檢、保養(yǎng)機器設(shè)備的管理分三個方面，即使用、點檢、保養(yǎng)；使用：即根據(jù)機器設(shè)備的性能及操作要求來培養(yǎng)操作者，使其能夠正確操作使用設(shè)備進行生產(chǎn)，這是設(shè)備管理最基礎(chǔ)的內(nèi)容；點檢：指使用前后根據(jù)設(shè)定完成的標(biāo)準(zhǔn)對設(shè)備進行狀態(tài)及性能的確認，及早發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，防止設(shè)備非預(yù)期的使用，這是設(shè)備管理的關(guān)鍵；保養(yǎng)：指根據(jù)設(shè)備特性，按照設(shè)定的時間間隔對設(shè)備進行檢修、清潔、上油等，防止設(shè)備劣化，延長設(shè)備的使用壽命，是設(shè)備管理的重要部分；3.發(fā)生不良事項時的處理方法在日常點檢或使用中如發(fā)現(xiàn)不良，點檢者應(yīng)記錄不良內(nèi)容，并立即向上級報告；4.設(shè)備的目視管理設(shè)備的管理除了建立系統(tǒng)的點檢保養(yǎng)制度外，還應(yīng)對放置的現(xiàn)場進行規(guī)劃、標(biāo)識及目視管理中設(shè)備管理是以能夠正確地、高效率地實施清掃、點檢、加油、緊固等日常保養(yǎng)工作為目的；5.如何做好物料管理A.庫存管理①物料的包裝②物料的搬運③物料的識別④物料的保管——倉庫管理⑤物料的領(lǐng)取使用B.物料的設(shè)計變更設(shè)計變更指由于設(shè)計、生產(chǎn)、品質(zhì)使用等因素對產(chǎn)品發(fā)生規(guī)格、型號、物料、顏色、功能等的變更；C.物料不良的處理a、不良嚴重程度的區(qū)分，發(fā)生不良時，要根據(jù)重要程度劃分缺點等級；b、不良品處理①不良相關(guān)信息的收集、保存②不合格品的區(qū)分③不合格品的處理④不良品的再次確認⑤糾正處理D.物料的目視管理日常工作中，需要對消耗品、物料、在制品、完成品等各種各樣的物料進行管理?！笆裁次锪?、在哪里、有多少”及“必要的時候、必要的物料、無論何時都能快速地取出放入”成為物料管理的目標(biāo)。目視管理能有效防止許多“人的失誤”的產(chǎn)生，從而減少品質(zhì)問題發(fā)生；03方法與環(huán)境1.方法的重要性處理任何一件事情，不論其結(jié)果如何，都會使用到某種方法。那么一個企業(yè)要生存和發(fā)展同樣需要方法。前面我們講到了人員、機器和原材料，如果僅僅只擁有了這幾樣?xùn)|西，企業(yè)并不等于就能順利生產(chǎn)了。企業(yè)要贏利，方法是絕對少不了的。古時國家之間爭奪城池有孫子兵法三十六計，現(xiàn)在激烈的市場競爭中有各種商場謀略，這些都證明了方法的重要性；企業(yè)進行生產(chǎn)制造，從拿到訂單到向客戶提供產(chǎn)品，需要各個部門的配合與協(xié)調(diào)。那么這中間，各個部門之間如何協(xié)調(diào)都必須運用一套有效的方法。我們知道，一項活動的開展首先都應(yīng)該有事先的計劃，例如，材料的購入、機器設(shè)備的安排、不同崗位工作人員的調(diào)度、計劃用何種方式進行生產(chǎn)等。有了計劃之后，接下來就是如何實施了，“說起來容易做起來難”，難就難在采用何種方法使實施過程準(zhǔn)確地朝著我們的計劃目標(biāo)發(fā)展；2.方法的目的性（1）合理進行生產(chǎn)（2）使人相處和諧（3）準(zhǔn)確了解各種數(shù)量信息、生產(chǎn)系統(tǒng)狀態(tài)，通過調(diào)整達到目標(biāo)（4）提高利用率、人員工作效率，降低成本3.方法的具體體現(xiàn)（1）為生產(chǎn)工作任務(wù)進行有效排序作業(yè)排序：在有多種不同物料、一臺設(shè)備的情況下，每種都有各自生產(chǎn)時間和交貨期，就要安排生產(chǎn)順序，決定哪個作業(yè)首先開始工作的活動；基本原則：優(yōu)先調(diào)度。充分滿足以下四個條件：①滿足顧客或下一道工序作業(yè)的交貨日期②使流程時間，即作業(yè)在工序過程中耗費的時間最短③使在制品庫存最?、苁乖O(shè)備和工人的閑置時間最短（2）進行作業(yè)安排，即按作業(yè)計劃安排進行工作任務(wù)的分配計劃確定——安排（人力、機器、原料供應(yīng)等）——根據(jù)作業(yè)順序和生產(chǎn)任務(wù)開具指令單（加工單、首件單、入倉單等）——指導(dǎo)人員作業(yè)內(nèi)容安排步驟：①在生產(chǎn)計劃規(guī)定的生產(chǎn)開始前，檢查各種準(zhǔn)備工作是否完成，能否保證生產(chǎn)順利進行；②根據(jù)生產(chǎn)能力，核實現(xiàn)有的負荷及生產(chǎn)余力，按作業(yè)計劃分配操作人員具體職責(zé)，并發(fā)出開始作業(yè)指令；（3）機械使用方法不同的機器設(shè)備都有各自的使用方法，要求工作人員能熟悉其性能，很好的掌握和使用其操作方法；（4）收集、記錄與傳遞生產(chǎn)信息一般以投入/產(chǎn)出控制報告、各種狀態(tài)和例外報告（預(yù)期和延期報告、廢品報告、返工報告等）形式表現(xiàn)出來。通過了解各種信息和實際實行情況，知道其偏差幅度，進行隨時調(diào)整；（5）生產(chǎn)過程評估通過個人觀察、分析統(tǒng)計報告、分析生產(chǎn)記錄等方式對生產(chǎn)過程和生產(chǎn)成果進行有效評估；（6）調(diào)整根據(jù)結(jié)果的具體實施情況，對生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)過程作適當(dāng)調(diào)整，例如添加、減少或變更生產(chǎn)工序，生產(chǎn)流量的變更等；4.生產(chǎn)進度計劃（1）定義：生產(chǎn)進度控制是生產(chǎn)控制的最主要內(nèi)容，它貫穿于整個生產(chǎn)過程的始終，從生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備到產(chǎn)品入庫的所有生產(chǎn)活動都與進度控制有關(guān)。生產(chǎn)進度控制的主要任務(wù)，是按照已經(jīng)制定出的作業(yè)計劃，檢查各種物料的投入和產(chǎn)出時間、產(chǎn)出數(shù)量以及產(chǎn)品和生產(chǎn)過程配套性，保證生產(chǎn)過程平衡的進行，保證產(chǎn)品能準(zhǔn)時包裝出貨；（2）目的：準(zhǔn)時產(chǎn)出。就是要求在設(shè)定的時間，按照需要的產(chǎn)品，生產(chǎn)出所需要數(shù)量的產(chǎn)品，各種物料的產(chǎn)出必須按照計劃進行，如果物料延遲，就會影響到整個產(chǎn)品的生產(chǎn)工作，反之，如果物料提前準(zhǔn)備完成，會造成在制品過多積壓，引起生產(chǎn)費用上升；（3）基本內(nèi)容：①投入進度控制：即對產(chǎn)品或原材料的投入如期、數(shù)量以及提前期或延后期的掌握。投入進度控制是預(yù)先性控制，投入不及時或投入數(shù)量不足，必然會造成生產(chǎn)過程中無法平衡進行，產(chǎn)品無法按照制定的期限交貨，甚至造成生產(chǎn)中斷；如果投入物料過多，生產(chǎn)中的在制品形成積壓造成生產(chǎn)中的浪費；②工序進度控制：即在實現(xiàn)投入之后，要進行的具體的生產(chǎn)制造過程。其內(nèi)容就是對產(chǎn)品在整個生產(chǎn)過程中的每道工序生產(chǎn)的控制；③產(chǎn)出進度控制：經(jīng)過生產(chǎn)的每一道工序，生產(chǎn)出的產(chǎn)品也要進行控制，產(chǎn)出進度控制就是對產(chǎn)品的出產(chǎn)日期、出產(chǎn)數(shù)量的限制，其中也包括產(chǎn)出物料與產(chǎn)品的均衡和配套的控制。實現(xiàn)產(chǎn)出是整個生產(chǎn)進度控制的根本目的；5.環(huán)境（1）工作場所環(huán)境。指各種產(chǎn)品、原材料的擺放，工具、設(shè)備的布置和5S；（2）對危險品控制?；瘜W(xué)物品的堆放，諸如酒精、洗碼水之類要放置在指定區(qū)域并標(biāo)識，并在化學(xué)品堆放附近處放置防止化學(xué)品泄漏的搶救工具和搶救材料；（3）生產(chǎn)環(huán)境。指具體生產(chǎn)過程中針對生產(chǎn)條件對溫度、濕度、無塵度等要求的控制；04工程變更1.目的：確保工程（“4M+1E”）變更的可行性，并對變更前/后的產(chǎn)品進行有效管理，防止異常發(fā)生；2.工程（4M1E）變更內(nèi)容（1）人員的變更a.重要作業(yè)工程人員的變更（本公司指定的特殊工程）b.新員工大幅度變更c.作業(yè)監(jiān)督者的變更（2）設(shè)備的變更a.工具的變更b.機器、設(shè)備的變更（3）制造工程/方法變更a.生產(chǎn)、包裝檢查方法變更b.工藝追加、廢止、順序變更等（不影響品質(zhì)除外）c.條件（或生產(chǎn)條件）大幅度變更（4）材料變更a.材料外觀變更。b.材料供給者變更（生產(chǎn)廠家）c.特殊生產(chǎn)輔料變更（5）其他變更a.工作場所、工