淺談紡織行業(yè)的環(huán)境因素分析及相關(guān)污染治理技術(shù)

淺談紡織行業(yè)的環(huán)境因素分析及相關(guān)污染治理技術(shù)[摘要]紡織工業(yè)的環(huán)境因素主要集中在染整過程，本文主要從染整過程的工藝流程談及環(huán)境因素。并簡(jiǎn)述了治理方法。[關(guān)鍵詞]紡織行業(yè)環(huán)境因素污染治理1概述紡織工業(yè)是對(duì)紡織纖維進(jìn)行加工的工業(yè)。紡織纖維按其來源可分為天然纖維和化學(xué)纖維兩大類，天然纖維包括植物纖維（棉、麻）、動(dòng)物纖維（毛絨、蠶絲）、礦物纖維（石棉）三類；化學(xué)纖維包括人造纖維和合成纖維，人造纖維又分為纖維素纖維、蛋白質(zhì)纖維和礦物纖維，合成纖維有聚酯纖維（滌綸）、聚酯胺纖維（錦綸）、聚丙烯纖維（腈綸）、聚乙烯纖維（維綸）、聚氯乙烯纖維（氯綸）、聚烯烴纖維（丙綸）等。這些纖維與人們的生活息息相關(guān)，在國民經(jīng)濟(jì)中起著十分重要的作用。紡織工業(yè)生產(chǎn)一般包括紡紗、織造、染整三大塊，但不同類型的紡織業(yè)其工藝流程也不盡相同。但不管是哪種流程，污染物均主要在染整過程，紡紗和織造過程污染較輕。主要的環(huán)境因素為紡紗、織造過程中產(chǎn)生的落花，織造過程中織機(jī)發(fā)出的噪聲，機(jī)器檢修時(shí)產(chǎn)生的廢油，纖維的潛在火災(zāi)（一些合成纖維在燃燒時(shí)放出有毒氣體）等。本文主要介紹一下染整過程的環(huán)境因素及相關(guān)治理技術(shù)。2染整工藝簡(jiǎn)介及環(huán)境因素分析染整過程一般包括前處理、染色及后處理三個(gè)部分。2.1染前處理染前處理的目的是除去纖維上所附著的雜質(zhì)及在紡織過程中所帶入的物質(zhì)，如染漿、油劑等添加物，染前處理一般包括燒毛、退漿、煮煉、漂白、絲光等。2.1.1燒毛。燒毛是將織物表面的纖毛經(jīng)直接火焰燃燒的方式去除，使其表面光滑。燒毛過程是讓織物以一定的速度通過一排由燃?xì)饨M成的火焰屏，將織物兩面的纖毛燒掉，然后進(jìn)入水槽熄火，同時(shí)降溫。此工序的環(huán)境因素主要是燃?xì)獾南?、燃?xì)夂涂椢锏臐撛诨馂?zāi)、燒毛過程產(chǎn)生的廢氣（燒羊毛織物時(shí)有臭味）、水的使用和廢水排放。2.1.2退漿。為了防止紗線在織造時(shí)斷頭，大部分紗線要上漿以增加其強(qiáng)度。漿料有天然漿料和化學(xué)漿料之分，天然漿料為淀粉類，化學(xué)漿料有聚乙烯醇、羧甲基纖維素等，但在下一步加工前必須將漿料退去，稱之為退漿。退漿劑可以是酶、酵素、酸、堿等，將織物浸在裝有退漿劑的設(shè)備中，經(jīng)過一段時(shí)間后，漿料溶于水中而被去除。此工序環(huán)境因素主要有退漿劑的使用、水的消耗、退漿廢水的排放。2.1.3煮煉。煮煉是染前處理的重要環(huán)節(jié)，各種紗線和織物在染前均需經(jīng)過煮煉處理。煮煉的目的是除去纖維以外的各種粘附物質(zhì)，包括纖維在生產(chǎn)過程中伴隨著各種物質(zhì)或纖維形成過程中添加的某些物質(zhì)。如羊毛脂、羊汗、絲膠、油污等。一般棉織物的煮煉溫度為120-130℃，煮煉劑為10-15g/l，煮后要用清水將棉織物清洗干凈；羊毛織物的煮煉一般在較溫和的條件下進(jìn)行，因?yàn)檠蛎谳^高的溫度及較高的PH值條件下會(huì)水解。所以羊毛織物的煮煉溫度為80-95℃（白胚煮煉選擇90-95℃；色胚煮煉選擇80-85℃），PH值調(diào)整在6.5-7.5，煮煉完成后要進(jìn)行洗煉，洗煉一般為皂洗。加入純堿將PH值調(diào)至9-9.5，皂洗后要進(jìn)行沖洗，直至洗凈織物為止。此工序的主要環(huán)境因素為化學(xué)品的使用（純堿、燒堿、皂液等），能源的使用、水的使用及廢水的排放。2.1.4絲光。為了改進(jìn)棉纖維的物理性能，如光澤、吸光性、拉伸強(qiáng)度及增加與染料的親和力，需用較濃的堿對(duì)棉纖維進(jìn)行處理，絲光用的燒堿濃度為200-300g/l，溫度選擇20℃以下。棉纖維用堿處理后生成堿纖維素。經(jīng)過絲光后的棉布中會(huì)有一些堿殘留在棉布上，這些堿對(duì)后續(xù)的印染加工有妨礙，需用稀硫酸將其中和并沖洗干凈。此工序主要環(huán)境因素為化學(xué)品的使用（酸、堿）含堿廢水排放、水的使用。2.1.5漂白。紗線及其織物經(jīng)過煮煉后，大部分色素被去除，但天然纖維中仍殘留有少許色素，需進(jìn)行漂白處理，棉紗和棉制品常做漂白處理，羊毛及其織物一般不做漂白處理，合成纖維也不漂白。常用的漂白劑為次氯酸鈉和雙氧水，漂白后要對(duì)織物進(jìn)行沖洗。此工序主要環(huán)境因素有漂白劑的使用及潛在泄漏、水的使用、沖洗廢水的排放。2.2染色、印花染色是指在有關(guān)染料組成的染浴中，加入其它助染劑，并在一定的條件下，對(duì)白色紗線及其織物進(jìn)行全面染色的一個(gè)過程。由于染料與纖維分子結(jié)構(gòu)及染料性質(zhì)的不同，染料對(duì)纖維具有選擇性，即某種染料只適用于某種纖維。染色的過程非常復(fù)雜，既有化學(xué)作用又有物理作用。為了保證印染效果，常需加入多種助劑。染料品種繁多，有直接染料、硫化染料、還原染料、活性染料、酸性染料、酸性媒介染料、金屬絡(luò)合染料、反應(yīng)性染料、冰染染料、氧化染料、分散染料、陽離子染料等。其中硫化染料、還原染料、反應(yīng)性染料、冰染染料主要用于棉織品的染色；酸性染料、酸性媒介染料、金屬絡(luò)合染料常用于毛織品的染色：分散染料主要用于聚酯纖維的染色；陽離子染料主要用于腈綸的染色。以活性染料對(duì)棉布連續(xù)軋染染色為例，其染色過程為：調(diào)配染料溶液→軋染棉布→烘干（紅外、熱風(fēng)）→軋堿液→氣蒸固色→皂洗→水洗→烘干。染色過程自始至終均在非酸即堿的介質(zhì)中進(jìn)行。所以會(huì)產(chǎn)生大量的酸堿廢水；當(dāng)采用酸性媒介染料或金屬絡(luò)合染料時(shí)，在染色過程中要加入紅礬鈉（重鉻酸鈉），故洗滌水中會(huì)含有六價(jià)鉻，鉻為一類污染物，需在車間處理達(dá)標(biāo)后才能排至綜合污水處理廠。此工序主要環(huán)境因素為化學(xué)品的使用（酸、堿、染料、助劑）、能源消耗、水的使用、廢水的排放（PH、COD、BOD、SS、色度、鉻、六價(jià)鉻、苯胺等）。2.3后整理根據(jù)織物的不同用途，選用某種組合化學(xué)品和后整理劑對(duì)染后的織物進(jìn)行加工，使織物具有抗靜電、阻燃、防皺、免燙、柔軟感、防霉蛀等性能，所有的后整理劑多為樹脂類的表面活性劑，以樹脂做后整理的工業(yè)為例，其過程為浸軋→預(yù)烘→烘焙→皂洗。由上述流程可以看出，此工序的主要環(huán)境因素為化學(xué)品的使用（整理劑、皂液），水的使用、能源的消耗、廢水的排放、織物的潛在火災(zāi)。3廢水處理紡織行業(yè)最主要的的污染物是印染廢水的排放，廢水中含有染料、助劑、漿料、纖維素等。如果使用酸性媒介染料和金屬絡(luò)合染料，廢水中還含有鉻，鉻的去除一般是將六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻，然后調(diào)節(jié)PH值使之成氫氧化物沉淀。常用的還原劑為鐵鹽和鐵屑。印染廢水可采用以下流程進(jìn)行處理：格柵→調(diào)節(jié)池→生化池→沉淀池→汽浮池→脫色池。脫色劑可以使用次氯酸鈉、雙氧水、也可使用活性炭吸附的方式進(jìn)行脫色。生化污泥經(jīng)濃縮、壓濾后進(jìn)行焚燒處理。4清潔生產(chǎn)工藝紡織行業(yè)的清潔生產(chǎn)主