產(chǎn)品質(zhì)量管理制度(一)

產(chǎn)品質(zhì)量管理制度

第一章：總則

第一條

為提高產(chǎn)品質(zhì)量，加強工作責(zé)任心，減少質(zhì)量損失，實

現(xiàn)有效勞動和長效管理，特制訂本條例：

第二條

本規(guī)定所指產(chǎn)品質(zhì)量管理包括質(zhì)量考核條例、質(zhì)量事故處

理辦法、質(zhì)量評選獎勵的制度、群眾性質(zhì)量管理活動制度、

質(zhì)量信息管理制度、合理化建議和動技術(shù)改進管理辦法、關(guān)

于新產(chǎn)品試制和鑒定的規(guī)定、樣機試制管理等。

第二章：質(zhì)量考核處理條例

第三條

凡產(chǎn)品出廠前，因設(shè)計、計劃、投料、加工而造成返修、

報廢的損失費用在1000元以內(nèi)的，由責(zé)任部門承擔(dān)15%,1000

元以上承擔(dān)10-15%,其中各責(zé)任部門所罰款項的80%落實責(zé)

任者；凡是內(nèi)外部質(zhì)量損失，部門領(lǐng)導(dǎo)在收到質(zhì)量通報后必

須落實責(zé)任者并于二日內(nèi)將落實結(jié)果書面送交質(zhì)管處，否則,

部門主要領(lǐng)導(dǎo)人負(fù)管理責(zé)任。

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第四條

加強讓步率的控制：

1、一分廠按加工產(chǎn)值計算，讓步率控制在2%以內(nèi)，每超

1%,扣200元。

2、二、三、五、六分廠讓步率應(yīng)控制在0.7%以內(nèi)，每超

0.1%,扣200元。五、二分廠每月的整機讓步率應(yīng)控制在15%,

對超出部分，質(zhì)管處匯同分廠分析原因采取措施，對嚴(yán)重超

標(biāo)進行罰款500?1000元。

3、四分廠按加工產(chǎn)值計算，讓步率控制在14%以內(nèi)，每

月下降1%,直到2%止，每超1%,扣100元。（讓步率二讓步

噸位數(shù)X單價/全月實際完成產(chǎn)值），調(diào)質(zhì)硬度不合格和淬

火硬度不合格按L3元/kg計扣，滲碳硬度不合格按2.4元

/kg計扣。

第五條

加強產(chǎn)品檢驗，凡具備交檢條件檢驗員應(yīng)及時檢查，嚴(yán)

禁壓檢、錯檢，漏檢。如是過程檢的責(zé)任扣所屬部門，終檢

責(zé)任扣檢計處。過程檢、終檢員應(yīng)履行各自的工作職責(zé)，在

業(yè)務(wù)上屬檢計處領(lǐng)導(dǎo)，在問題處理上由檢計處裁決?？绮块T

的責(zé)任處理，不得私自處理。必須通知相關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)，否則

由所在部門承擔(dān)責(zé)任。

1、對錯、漏檢而造成的損失每次扣責(zé)任者100?500元。

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2、凡辦理讓步單尚未同意之前而流入下道工序則扣調(diào)度

員100元。

3、凡零件完工后不經(jīng)檢查流入下道工序，則扣調(diào)度100

4、凡發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，不開出缺陷品通知單，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，

立即下崗。

5、各分廠過程檢驗中開出的缺陷品通知單，必須將零件、

材料、重量、工時、責(zé)任部門、責(zé)任者等情況填齊，并于每

周一交檢計處，分廠過程檢驗記錄卡，必須每月初上交檢計

處，檢計處輸入電腦后交質(zhì)管處。

6、過程檢開出的缺陷品通知單，分廠領(lǐng)導(dǎo)必須如數(shù)上交

檢計處，如不交，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，扣責(zé)任部門領(lǐng)導(dǎo)500?1000元。

7、嚴(yán)禁擅自更改技術(shù)條件、缺陷品通知單、工藝路線單、

檢驗記錄、入庫單等質(zhì)量技術(shù)文件，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，給予責(zé)任人

100-200元罰款。

第六條

加強工序過程的質(zhì)量控制：部門分管質(zhì)量的領(lǐng)導(dǎo)、過程

檢、終檢員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)。滲碳前的螺傘必須倒角，軸承烘套

嚴(yán)禁用火焰，否則，計扣責(zé)任部門每次100元。

第七條

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2、凡是供應(yīng)、外協(xié)、采購物資回廠后因質(zhì)量問題影響工

廠生產(chǎn)進度和造成重大損失（含整機產(chǎn)品質(zhì)量）扣責(zé)任人

100-500元。

3、凡相關(guān)部門反映涉及供應(yīng)、外協(xié)、、采購回廠物資多次

發(fā)生質(zhì)量問題的，質(zhì)管處會同責(zé)任部門進行分析、調(diào)查，對

責(zé)任人進行經(jīng)濟處罰。因責(zé)任心不強發(fā)生嚴(yán)重質(zhì)量事故造成

極壞影響者給予下崗處理。

4、協(xié)件（A類產(chǎn)品、箱體、軸瓦、包工包料成品、聯(lián)軸

器等）均需有書面技術(shù)協(xié)議，回廠應(yīng)有外協(xié)檢驗記錄、合格

證書。

第十一條

凡產(chǎn)品（零件）在庫房或生產(chǎn)現(xiàn)場因運輸或保管不善而

造成零件遺失、嚴(yán)重銹蝕、碰傷責(zé)任部門扣每次100元。

第十二條

千元以上的設(shè)備、刃具等質(zhì)量事故必須在24小時內(nèi)通報

職能部門，萬元以上的重大事故必須在1小時內(nèi)報職能部門、

生產(chǎn)廠長。凡違反此項規(guī)定的扣責(zé)任部門100-200元。

第十三條

凡經(jīng)判定報廢的零件立即放置隔離區(qū)，每周定期由責(zé)任

部門送交廢品庫；如另作它用（工裝、悶頭等）必須辦理手

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續(xù)，否則扣責(zé)任部門200元。

第十四條

零件投入裝配前須入庫，凡未入庫或未辦假入庫手續(xù)而

投入裝配則扣責(zé)任部門100-200元。

第十五條

研究所須對外來圖紙進行方案復(fù)審，凡發(fā)生關(guān)鍵件報廢

或整體方案錯誤，按1條款執(zhí)行。

第十六條

凡第一次生產(chǎn)中出現(xiàn)的技術(shù)問題未及時糾正，重復(fù)生產(chǎn)

時出現(xiàn)同樣問題，則扣責(zé)任者100-500元。

第十七條

凡是新品開發(fā)、試制產(chǎn)品對研究所及設(shè)計人員暫不考核。

第十八條

售后服務(wù)人員（含部門委派人員）必須書面詳細(xì)反映服

務(wù)情況（產(chǎn)品制令、出廠日期、具體服務(wù)內(nèi)容等）分析問題

發(fā)生原因，分清雙方責(zé)任，報檢計處、質(zhì)管處，否則不予報

銷，對服務(wù)中發(fā)生費用必須請示生產(chǎn)廠長確認(rèn)，對方出具回

執(zhí)方可。質(zhì)管處根據(jù)售后服務(wù)處提供的情況介紹通知相關(guān)責(zé)

任部門，責(zé)任部門必須認(rèn)真對待，分析問題，提供書面信息

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（含讓步單憑證），有利于質(zhì)管處查清責(zé)任部門，逐級審批

處理。

第十九條

外部損失賠付：

1、凡99年7月1日之前賠付納入責(zé)任部門的成本考核。

2、凡99年7月1日之后賠付：

W1000元扣責(zé)任人200元

1000-5000元扣責(zé)任人400元

5000-1000元扣責(zé)任人600元

1000元以上扣責(zé)任人1000元

第二十條

造成重大質(zhì)量事故，責(zé)任部門領(lǐng)導(dǎo)除書面檢查外，一次

性罰款200-500元。

第二十一條

凡在一個季度內(nèi)發(fā)生兩起重大質(zhì)量事故損失均在5000元

以上的或一起10000元以上的質(zhì)量事故的責(zé)任人進行離崗培

訓(xùn)；凡玩忽職守，工作責(zé)任心不強造成重大質(zhì)量損失或造成

極壞影響者，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)給予下崗處理。

第二十二條

凡受過各種質(zhì)量處罰的部門領(lǐng)導(dǎo)和責(zé)任人，在處罰后的

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工作中利用職權(quán)刁難或有報復(fù)行為的，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即下崗。

第二十三條

損失費用計算公式：

1、報廢損失二材料費+全部工時x30元/小時

2、讓步損失二讓步工時X30元/小時

3、分承包方造成損失二正品價值或材料費+工時X30元/

小時

4、出廠產(chǎn)品損失二差旅費+天數(shù)X40元+“三包費”

第二十四條

其他未作規(guī)定的參照有關(guān)條款和工廠有關(guān)規(guī)定等執(zhí)行。

凡以前發(fā)文與本文件內(nèi)容相抵觸的，宣布作廢，以本文件規(guī)

定為準(zhǔn)。

第二十五條

本規(guī)定的解釋權(quán)屬質(zhì)管處。

第二十六條

本規(guī)定自1999年9月執(zhí)行。

第三章：質(zhì)量事故處理辦法

第二十七條

為加強對質(zhì)量事故的管理，嚴(yán)格執(zhí)行“三不放過”（產(chǎn)生

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質(zhì)量事故的原因和責(zé)任者未分析不放過，質(zhì)量事故的危害性

未分析不放過，應(yīng)采取的預(yù)防措施未分析和制訂不放過）的

原則，增強全廠職工的質(zhì)量意識和主人翁責(zé)任感，認(rèn)真執(zhí)行

我廠質(zhì)量管理的有關(guān)規(guī)定；嚴(yán)格工藝紀(jì)律，不斷提高工作質(zhì)

量以保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少和杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生，提高我廠

的經(jīng)濟效益。特制定以下辦法：

第二十八條

質(zhì)量事故的定義：

凡設(shè)計、工藝、生產(chǎn)制造（運輸、儲存）檢驗等過程中，

因以下原因造成成品批報廢、成批返修、降低等級或降價處

理、退貨、索賠，對用戶造成不好影響或影響生產(chǎn)計劃和質(zhì)

量指標(biāo)完成的稱為質(zhì)量事故。

1、圖紙、工藝錯誤。

2、生產(chǎn)指揮錯誤。

3、違反工藝紀(jì)律。

4、操作不認(rèn)真負(fù)責(zé)。

5、檢驗員漏檢錯檢。

6、設(shè)備故障、儀表儀器失準(zhǔn)。

7、材料混雜或發(fā)錯。

8、運輸保管不善。

9、管理不善或弄虛作假。以次充好。

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10、工裝制造質(zhì)量及工裝管理不善。

11、根據(jù)經(jīng)濟損失和影響大小，將質(zhì)量事故分為以下三

類：

12重大質(zhì)量事故，有下列情況之一者為重大質(zhì)量事故：

13、直接經(jīng)濟損失10000元以上，或退貨索賠經(jīng)濟損失

達2萬元以上。

14、出口援外產(chǎn)品、造成退貨或受到索賠并已造成不良

影響。

15、對用戶的生命財產(chǎn)造成嚴(yán)重?fù)p失。

16、因質(zhì)量事故造成工廠不能完成月、季或年度生產(chǎn)計

劃和質(zhì)量指標(biāo)的。

第二十九條

較大事故，有以下情況之一者為較大事故：

造成經(jīng)濟損失5000元以上，或退貨索賠經(jīng)濟損失達1萬

元以上的。

廢品或返修工時在20小時/批以上的。

因質(zhì)量事故造成分廠完不成月份、季度計劃或質(zhì)量指標(biāo)

的。

第三十條

一般事故，有以下情況之一者為一般事故:

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1、經(jīng)濟損失在1000元以上，或三包費用1000元以上的。

2、廢品或返修工時在50小時經(jīng)上的。

3、雖不符合上面兩條，但有下列情況者：

1）、機加工：成批生產(chǎn)的關(guān)鍵件的關(guān)鍵尺寸3件以上不

合格。一般尺寸5件以上不合格；或成批生產(chǎn)的一般件10

件不合格以上情況雖可回用，但影響性能或個觀使用的。

2）、鑄件：主要件重量在200千克以下、或成批生產(chǎn)20

件不合格的。

3）、鍛件：與機加工件相同。

4）、熱處理件：經(jīng)熱處理的零件（包括工裝零件）出現(xiàn)

成批開裂、硬度不合格，碳和氮化不合格產(chǎn)生嚴(yán)重變形，而

使零件無法返修，或雖返修但影響零件的質(zhì)量。

第三十一條

質(zhì)量責(zé)任：

1、由于圖紙（包括工裝、二類工具設(shè)備等）工藝文件標(biāo)

準(zhǔn)錯誤造成的質(zhì)量事故：

圖紙尺寸差錯：設(shè)計和尺寸標(biāo)注的錯誤，質(zhì)量責(zé)任設(shè)計

人員承擔(dān)70%,審核人員承擔(dān)30%。抄寫錯誤，由描圖員承

擔(dān)70%,校對承擔(dān)30%。

2、工藝出現(xiàn)差錯：經(jīng)首檢發(fā)現(xiàn)，其質(zhì)量責(zé)任由工藝員承

擔(dān)90%。操作者（四級以上）承擔(dān)10%。如工藝出現(xiàn)差錯雖

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經(jīng)首檢未發(fā)現(xiàn)和防止，其質(zhì)量責(zé)任由工藝承擔(dān)70%。檢查員

承擔(dān)20%,操作者承擔(dān)10%。如操作員發(fā)現(xiàn)錯誤，提出異議

未被接受，操作員不承擔(dān)責(zé)任。工藝員承擔(dān)的70%中，工藝

編制設(shè)計者承擔(dān)60%,審核者承擔(dān)30%,會簽者承擔(dān)10%；

描圖抄寫錯誤，描圖員承擔(dān)70%,校對承擔(dān)30%。

3、操作者造成的質(zhì)量事故：

1）、操作者不執(zhí)行“三按”、“三自”和首檢、交檢制度

或工作不負(fù)責(zé)所造成的事故全部由操作者本人負(fù)責(zé)。

2）、在師付指導(dǎo)下操作的徒工，造成的質(zhì)量事故，由指

導(dǎo)的師付負(fù)全部責(zé)任。

3）、尚未取得操作證的徒工，在無師付指導(dǎo)的情況下，

受命于領(lǐng)導(dǎo)各管理人員下達的與本人技術(shù)不相稱的操作指

令進行作業(yè)，造成的質(zhì)量事故，指令者承擔(dān)70%,徒工承擔(dān)

30%o

4）、因不執(zhí)行文明生產(chǎn)所規(guī)定的制度，導(dǎo)致零件成批磕

碰，銹蝕的，由當(dāng)事人負(fù)責(zé)。

5）、由于儀表（包括熱工）量具未按規(guī)定進行周期檢定；

事故者負(fù)30%,責(zé)任，工具室負(fù)30%責(zé)任，儀表組（計量組）

負(fù)40%責(zé)任。如無工具室的單位，操作者和儀表組各負(fù)一半

責(zé)任。

6）、操作者在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)工藝問題，避免了損失，應(yīng)有

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獎勵，可做為合理化建議申請計獎。

4、檢驗人員圖紙造成的質(zhì)量事故：

1）、檢驗員首檢錯誤造成質(zhì)量事故，由檢驗員負(fù)60%責(zé)

任，操作者負(fù)70%責(zé)任。

2）、零件完工檢后發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格，或下道工序發(fā)現(xiàn)上

道工序不合格而造成事故者，檢驗員和操作員負(fù)一半責(zé)任。

3）、檢驗中未巡檢或巡檢錯誤造成質(zhì)量事故，檢驗員負(fù)

責(zé)制30工期責(zé)任，操作者負(fù)70%責(zé)任。

4）、整機出廠后發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題致用戶退貨、索賠、返修

等造成的質(zhì)量事故，檢驗員和操作者各負(fù)一半責(zé)任。

5）、量具和儀表不合格檢驗員應(yīng)予封存，如交分廠使用

造成的質(zhì)量事故由有關(guān)檢驗員負(fù)全部責(zé)任。

6）、由于檢驗員檢測不及時，影響熱處理質(zhì)量而造成事

故（分廠應(yīng)提前與檢計處聯(lián)系），檢驗員負(fù)90%責(zé)任，熱處

理負(fù)10%責(zé)任。

5、領(lǐng)導(dǎo)和管理人員的質(zhì)量事故：

1）、因領(lǐng)導(dǎo)（包括廠領(lǐng)導(dǎo)）錯誤指揮或管理人員錯誤下

達產(chǎn)品指令（包括不具備生產(chǎn)條件而強令下達生產(chǎn)指令），

指使操作員違反“三按”要求，造成的事故或管理人員承擔(dān)

70%,操作員承擔(dān)30%責(zé)任。如操作員提出異議未被接受，

由指揮者負(fù)責(zé)。

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2）、因管理混亂或管理員不重視質(zhì)量，工序完工不交檢

造成的質(zhì)量事故，由當(dāng)事人承擔(dān)70%,分廠領(lǐng)導(dǎo)承擔(dān)30%。

3）、因管理混亂或管理員工作失誤造成發(fā)材料（材料必

須有手續(xù)，無手續(xù)按錯發(fā)處理）、毛坯、零件或外購等質(zhì)量

事故，由庫房或當(dāng)事人承擔(dān)全部責(zé)任。

6、凡采購員因工作失誤，采購不合格的原材料、外購件，

標(biāo)準(zhǔn)件和外協(xié)員外協(xié)的毛坯、零件或工序無合格證，且不合

格未經(jīng)檢驗就投料，造成質(zhì)量事故的，由采購員、外協(xié)人員

承擔(dān)60%責(zé)任，投料者承擔(dān)40%。如已交檢，檢驗員工作失

誤,判斷為合格造成事故的，由采購員或外協(xié)人員承擔(dān)60%,

檢驗員承擔(dān)40%。

7、產(chǎn)品完工未檢驗開出合格證，分廠就交經(jīng)營處入庫供

貨，造成用戶退貨，索賠和返修等質(zhì)量事故。由分廠和經(jīng)營

處各承擔(dān)一半責(zé)任，并追查有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。

第三十二條

工裝問題造成的質(zhì)量事故：

1、工裝制造不合格、檢驗時誤判為合格，由此造成的質(zhì)

量事故，由工具處承擔(dān)50%責(zé)任，參加驗證的檢驗員承擔(dān)10%,

工裝使用部門和工藝處的有關(guān)人員各承擔(dān)20%責(zé)任。如驗證

不合格，制造工裝經(jīng)濟損失由工具處負(fù)擔(dān)70%,檢驗員承擔(dān)

30%o

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2、使用工裝的操作員如使用、保管不當(dāng)使工裝損壞或降

低精度造成的質(zhì)量事故，由操作員負(fù)責(zé)。

3、工裝運輸過程中損壞造成的質(zhì)量事故，由當(dāng)事人負(fù)責(zé)。

4、已驗證的工裝，在庫房保管不善，致使工裝損壞或精

度損失造成的質(zhì)量事故，由保管員承擔(dān)全部責(zé)任。

第三十三條

因設(shè)備故障造成的質(zhì)量事故：

1、因設(shè)備大修人員工作不負(fù)責(zé)任，未維修好就交付使用

造成的質(zhì)量事故，由維修人員承擔(dān)70%,檢驗員承擔(dān)30%；

小維修人員未維修好就交付使用造成的質(zhì)量事故由小修理

人員負(fù)責(zé)。

2、因操作員對設(shè)備使用保管不當(dāng)造成設(shè)備故障而出的質(zhì)

量事故，由操作員負(fù)全部責(zé)任。

3、明知設(shè)備有故障停用，如操作員擅自自動用造成的質(zhì)

量事故，由操作員全部負(fù)責(zé)；如管理員錯誤指揮造成的質(zhì)量

事故，由指揮者負(fù)70%責(zé)任，操作規(guī)程員負(fù)30%責(zé)任，如操

作員事先提出異議未被接受，由指揮者負(fù)全部責(zé)任。

4、設(shè)備到大修期，由于種種原因未大修而繼續(xù)使用，由

主管廠領(lǐng)導(dǎo)、設(shè)備處主管處長和分廠領(lǐng)導(dǎo)共同承擔(dān)責(zé)任。

第三十四條

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包裝運輸?shù)馁|(zhì)量事故：

1、因包裝不好，運輸和保管中包裝箱損壞造成的質(zhì)量事

故，包裝工承擔(dān)70%,檢驗員承擔(dān)30%；如未交檢，則包裝

工負(fù)全部責(zé)任。

2、運輸過程中因工作失誤造成產(chǎn)品質(zhì)量事故，由當(dāng)事人

承擔(dān)全部責(zé)任。

第三十五條

質(zhì)量事故報批辦法：

出現(xiàn)質(zhì)量問題時，應(yīng)先檢驗員開出不合格品單，或報廢

單，并及時通知分廠領(lǐng)導(dǎo)（或質(zhì)量管理處）。

第三十五條

分廠質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組根據(jù)本制度的規(guī)定判斷，是否構(gòu)

成質(zhì)量事故；如已構(gòu)成質(zhì)量事故，分廠質(zhì)管領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)會同

責(zé)任班組的組長和質(zhì)管員及時組織有關(guān)人員對事幫進行分

析；根據(jù)“三不放過”的原則，明確原則，明確責(zé)任，找出

原因和制定預(yù)防措施，如事故責(zé)任不是分廠，則檢計處質(zhì)量

信息員填寫信息傳遞反饋單，并責(zé)任處室；責(zé)任處室質(zhì)管領(lǐng)

導(dǎo)小組按前述的辦法進行處理。

第三十六條

由責(zé)任部門的質(zhì)管領(lǐng)導(dǎo)小組在一星期內(nèi)填寫“質(zhì)量事故

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分析報告表”，一式三份；根據(jù)本制度處理規(guī)定填寫好處理

意見，轉(zhuǎn)交檢計處簽署意見（對事故情況予以證實）；再轉(zhuǎn)

交質(zhì)管辦，質(zhì)管辦接到報告表后于5日內(nèi)代表廠部簽署最終

處理決定后，再將報告表返回檢計處和責(zé)任部門各一份，另

一份質(zhì)管辦留存?zhèn)洳椤?/p>

第三十七條

較大的質(zhì)量事故的處理由質(zhì)管辦送交總工程師或廠長處

理決定；對于重大質(zhì)量事故，總工程師和廠部視情況召集廠

全面質(zhì)量管理委員會研究作出決定。

第三十八條

質(zhì)量事故的處理規(guī)定：

1、凡產(chǎn)生重大質(zhì)量事故的責(zé)任者，經(jīng)濟損失在10000元

以上到20000元者，扣發(fā)當(dāng)月獎金和下浮一級工資半年；

20000元以上至50000元者，扣發(fā)當(dāng)月獎金和下浮一級工資

一年；50000元以上者，扣發(fā)當(dāng)月獎金和下浮一級工資一年

外，賠償經(jīng)濟損失0.2%；以上情況除經(jīng)濟處理外，根據(jù)情節(jié)

輕重和后果并給予其他行政紀(jì)律處理。

2、凡產(chǎn)生較大質(zhì)量事故的責(zé)任感者，經(jīng)濟損失在2000

元以上至5000元者，扣發(fā)當(dāng)月獎金和下浮一級工資二個月；

5000元以上至10000元者，扣發(fā)當(dāng)月獎金和下浮一級工資三

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個月；

3、凡生產(chǎn)一般質(zhì)量事故的責(zé)任者，經(jīng)濟損失在1000元

以下（包括至500元，但定為一般質(zhì)量事故的）扣發(fā)一個月

獎金；1000元以上至2000元者，扣發(fā)當(dāng)月獎金和下浮一級

工資一個月。

第三十九條

注意事項：

1、凡有關(guān)的生產(chǎn)部門、管理人員或檢驗部門及人員，違

反國務(wù)院“工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任條例”中有關(guān)規(guī)定，造成不良

后果，上級部門已按“條例”進行處理的，不再按本制度另

作處理。

2、操作者、檢驗員、管理員、特別是領(lǐng)導(dǎo)干部，應(yīng)如實

反映質(zhì)量事故真相，凡弄虛作假、夸大、縮小和隱瞞事故,

推卸責(zé)任者，加倍處罰。除經(jīng)濟上予以制裁外，視情況輕重，

給予不同的行政處分。

3、質(zhì)量事故的責(zé)任必須落實到人，不得含糊地定“XX

小組”“XX檢查站”等，填寫清楚缺陷單和事故分析單，并

注明清楚事故由哪一道工序引起。

4、事故累計損失價值系指造成報廢的本道工序和以前各

工序之和乘件數(shù)之積再加材料費用之和。作回用處理的事故

損失只按本道工序工時計算損失。

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5、按規(guī)定進行經(jīng)濟處罰的款數(shù)，除賠償費由財務(wù)處歸入

成本外，扣罰的獎金和下浮的工資應(yīng)交質(zhì)管辦，作為開展全

面質(zhì)量管理活動的獎勵表彰先進的費用。

第四十條

每月10日前，質(zhì)管辦應(yīng)將質(zhì)量事故處理情況按考核要求

填寫表格，通知責(zé)任部門，勞資處或財務(wù)處，以便對責(zé)任者

進行經(jīng)濟處罰，并適時通報全廠。

第四章：關(guān)于質(zhì)量信得過個人標(biāo)兵和TQC活動積極分子評

選獎勵的制度

第四十一條

為推動全廠全面質(zhì)量管理活動的開展，促進企業(yè)升級工

作，不斷提高我廠的產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)濟效益和產(chǎn)品的競爭能力,

我廠將開展評選信得過個人標(biāo)兵和TQC活動積極分子；現(xiàn)將

這些活動作如下規(guī)定：

第四十二條

質(zhì)量信得過個人標(biāo)兵評選條件：

1、凡完成全年下達個人的生產(chǎn)工作任務(wù)，無違反廠規(guī)廠

紀(jì)行為，全年無質(zhì)量事故、安全事故的生產(chǎn)工人、技術(shù)人員

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和管理人員，具備以下條件均可參加評選：

2、機加工人和熱處理工人全年廢品和讓步品率合計均不

大于1%。；焊接工人全年無廢品。

3、工序管理點工人自控率達到100%,廢品率符合第1

條規(guī)定。

4、檢驗員全年對質(zhì)量的錯漏檢次數(shù)不超過2次。

5、對提高改進產(chǎn)品質(zhì)量有突出貢獻的職工（創(chuàng)造價值或

避免損失價值在3萬兀以上）。

第四十三條

質(zhì)量管理活動積極分子評選條件：

1、各部門或班組的質(zhì)量管理員除完成全年下達個人的各

項生產(chǎn)工作任務(wù)，積極完成質(zhì)管員的各項職責(zé)，使本部門的

質(zhì)量管理活動卓有成效者。

2、在開展質(zhì)量管理活動中，如QC小組，工序質(zhì)量管理點

等活動有突出成績者。

第四十四條

評選辦法：

1、信得過個人標(biāo)兵由部門質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組根據(jù)全年的

廢品指標(biāo)統(tǒng)計和工作實績評選上報質(zhì)管處審核，廠質(zhì)量管理

委員會批準(zhǔn)。

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2、質(zhì)量管理活動積極分子由各部門質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組提

名，上報質(zhì)管處審核批準(zhǔn)。

第四十五條

獎勵辦法：

每年年終評選獎勵一次，以精神獎勵為主，并輔以物質(zhì)獎

勵。

第五章；群眾性質(zhì)量管理活動制度

第四十六條

全面質(zhì)量管理，就是企業(yè)全體職工及有關(guān)部門同心協(xié)力，

把專業(yè)技術(shù)，經(jīng)營管理，數(shù)理統(tǒng)計和思想教育結(jié)合起來，建

立質(zhì)量保證體系，從而用最經(jīng)濟的手段，生產(chǎn)用戶滿意的產(chǎn)

品。全面質(zhì)量管理的特點，是從過去的事后檢驗、把關(guān)為主

轉(zhuǎn)變?yōu)轭A(yù)防、改進為主，從管結(jié)果變?yōu)楣芤蛩?；因此必須發(fā)

動企業(yè)的全體人員，全部門參加到質(zhì)量管理的各種活動中去，

依靠科學(xué)管理的理論，程序和方法，使生產(chǎn)和經(jīng)營的全過程

處于受控狀態(tài)；為此特制定本規(guī)定。

第四十七條

為了發(fā)揮操作員、管理人員和檢驗員的積極性和責(zé)任感，

把產(chǎn)品質(zhì)量的“預(yù)防和把關(guān)”結(jié)合起來；對產(chǎn)品質(zhì)量實行控

制，開展“三自”、“三驗”、“三按”、“三不放過”活動：

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1、“三自"即：自檢、自分、自蓋工號。

自檢：即每個操作者對自己加工的零件進行自檢，確定

是否符合圖紙工藝和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。

自分：操作者自己檢驗的零件，把合格品和不合格品分

開存放。

自蓋工號：在自己加工的零件上蓋上工號，以明確責(zé)任。

2、“自檢”即：首檢、巡檢、完工檢（入庫檢）。

首檢：操作者對每班或每批加工的首件，必須交檢驗檢

查，以防止成批報廢。

巡檢：檢驗員每班不少于兩次到自己分管的范圍內(nèi)臨床

巡檢，做到及時發(fā)現(xiàn)和處理問題。

完工檢：每個零件完工后，檢驗員都應(yīng)該進行完工檢（全

面檢查），防止不合格品混入。

3、“三按”即按圖紙、按工藝、按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行生產(chǎn)操

作。

操作者必須嚴(yán)格遵守“三按”生產(chǎn)。操作前必須認(rèn)真消

化圖紙、工藝和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，“三按”生產(chǎn)執(zhí)行情況的考核和

違反“三按”生產(chǎn)造成的質(zhì)量事故，按廠關(guān)于工藝紀(jì)律的有

關(guān)文件處理。

4、“三不放過”既出了事故應(yīng)及時組織有關(guān)人員開會分

析，做到：不分析出事故發(fā)生的原因不放過；事故的責(zé)任者

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沒有查清，責(zé)任者和群眾未受到教育不放過；未擬訂防止事

故再發(fā)生的措施不放過。

第四十八條

建立質(zhì)量分析會議制度：

1、廠質(zhì)量管理委員會每半年召開一次分析會議，對半年

來的質(zhì)量管理和質(zhì)量指標(biāo)完成情況進行分析，提出一步的整

改計劃。

2、廠質(zhì)量分析會，每季召開一次，在下季度第一個月的

20日前召開。總工程師主持，有關(guān)處室分廠的負(fù)責(zé)人或技術(shù)

人員參加。質(zhì)管處負(fù)責(zé)會議的準(zhǔn)備，組織下發(fā)會議紀(jì)要和執(zhí)

行中的檢查和協(xié)調(diào)工作。

3、分廠的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組和班組每月10前召開一次質(zhì)量

分析會，應(yīng)運用排列圖，因果圖和對策表等數(shù)理統(tǒng)計法對本

部門存在的質(zhì)量問題進行分析，找出原因，制訂改進措施。

4、分廠的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組的質(zhì)量分析會情況由質(zhì)管處考核，

各班組的質(zhì)量分析會情況由分廠的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組考核。

第四十九條

對關(guān)鍵部位和關(guān)鍵件實行質(zhì)量管理點控制：

1、為確保產(chǎn)品的成品質(zhì)量，使以原材料進廠到產(chǎn)品包裝

的生產(chǎn)全過程，主要工序的選題處于穩(wěn)定狀態(tài)，須對其實行

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有效管理。

2、管理點的設(shè)置由工藝部門負(fù)責(zé)提出，經(jīng)廠質(zhì)管處及有

關(guān)部門討論后確定，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。

3、具體作法按“工序質(zhì)量管理點”管理制度執(zhí)行。

第五十條

用戶訪問活動：

用戶訪問活動體現(xiàn)了質(zhì)量管理中“用戶第一”的思想，

這一活動要求充分發(fā)動群眾，開展優(yōu)質(zhì)服務(wù)，滿足用戶的要

求，是加速質(zhì)量信息反饋的重要途徑之一。

廠內(nèi)訪問：

1、集中訪問：每年組織1?2次由廠領(lǐng)導(dǎo)帶隊，有設(shè)計、

工藝、檢驗、銷售和質(zhì)管等部門參加的對主要用戶進行訪問。

調(diào)查了解用戶要求和產(chǎn)品使用情況，并開展服務(wù)工作和市場

調(diào)查。

2、個別訪問：由經(jīng)營處在進行產(chǎn)品銷售和市場調(diào)查的同

時，對用戶訪問或在為用戶服務(wù)時向用戶進行訪問。

用戶訪問后要有訪問記錄，并由訪問的部門整理成質(zhì)量

信息反饋資料送有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和質(zhì)管處，供領(lǐng)導(dǎo)決策和有關(guān)部門

制訂質(zhì)量改進計劃。

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第六章：QC小組活動管理：

第五十一條

QC小組是發(fā)動企也全員參加質(zhì)量管理活動的好形式，企

業(yè)職工圍繞企業(yè)的方針目標(biāo)，運用質(zhì)量管理的理論和方法，

以改進質(zhì)量、降低消耗、提高經(jīng)濟效益和管理水平為目的而

組織起來開展活動的小組；它可以在行政班組中建立，也可

以是跨班組或部門的以質(zhì)量攻關(guān)為主的QC小組。

第五十二條

QC小組在各級行政部門的領(lǐng)導(dǎo)下，圍繞本部門質(zhì)量方針

目標(biāo)，創(chuàng)優(yōu)活動；運用全面質(zhì)量管理的工具解決問題。QC小

組必須向質(zhì)管辦進行注冊登記，有活動課題和活動計劃；并

進行活動情況記錄。課題完成后要向質(zhì)管處上報成果，寫出

書面資料，參加成果發(fā)表。

第五十三條

由質(zhì)管處和有關(guān)部門每年舉行廣2次廠級的QC小組成果

發(fā)表會。成果發(fā)表會的評委會要有領(lǐng)導(dǎo)和工程技術(shù)人員參加。

QC小組成果評價視其對提高產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟效益大小，采取

活動評價和成果評價相結(jié)合，現(xiàn)場檢查與會場發(fā)表相結(jié)合，

以現(xiàn)場為的的評價方法。對評選上的課題給予獎勵，并選出

優(yōu)秀的成果參加逐級推選市局、省、部直至國家發(fā)表。

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第五十四條

QC小組活動情況及成果列為各部門推行TQC活動的內(nèi)容

之一進行考核。各行政小組的QC活動成果作為對各班組進

行省模范班組驗收的條件之一進行考核。

第五十五條

開展質(zhì)量“信得過”活動

質(zhì)量“信得過”，即在質(zhì)量上要堅持高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，使

產(chǎn)品質(zhì)量做到自己信得過，檢查員信得過，用戶信得過，國

家信得過。質(zhì)量“信得過”活動分為：

第五十六條

開展質(zhì)量“信得過”班組活動

信得過班組必須是合格班組，驗收達到信得過班組的標(biāo)

準(zhǔn)。由班組建設(shè)歸口部門統(tǒng)一進行驗收和獎勵。

第五十七條

開展質(zhì)量“信得過”個人標(biāo)兵活動

“信得過”個人標(biāo)兵必須是完成全年下達的生產(chǎn)任務(wù)，

全年無質(zhì)量事故者。機加工人全年廢品率平均在0.5%以下;

鑄造工人全年廢品率平均在2%以下；工序質(zhì)量管理點的工人

自控率達到100%,廢品率在廠規(guī)定的考核指標(biāo)以內(nèi)。每年由

各生產(chǎn)分廠提名報質(zhì)管辦，由質(zhì)管處審查后報廠工會在年終

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總結(jié)評比時作為單項標(biāo)兵進行一次獎勵。

第七章：質(zhì)量信息管理制度

第五十八條

質(zhì)量信息工作是全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作之一。信息在

現(xiàn)代化管理中起著極其重要的作用；質(zhì)量信息指在形成產(chǎn)品

質(zhì)量的全過程中所產(chǎn)生的各種有用情報和資料，它包括產(chǎn)品

質(zhì)量信息和工作質(zhì)量信息二個方面，也可按信息的來源分為

廠內(nèi)質(zhì)量信息廠外質(zhì)量信息，為使我廠的質(zhì)量信息正常開展，

特制定本管理制度如下：

第五十九條

質(zhì)量信息工作在總師的領(lǐng)導(dǎo)下，由總師辦主管有關(guān)工作，

負(fù)責(zé)全廠的質(zhì)量信息管理，交對各處室分廠信息工作進行認(rèn)

真的考核。

第六十條

總師辦設(shè)專人負(fù)責(zé)質(zhì)量信息工作，各處室分廠指定一名

質(zhì)管員為本部門質(zhì)量信息員，組成全廠的質(zhì)量信息網(wǎng)絡(luò)；見

網(wǎng)絡(luò)圖。

第六十一條

質(zhì)量信息員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)做好所在部門的質(zhì)量信息，保

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證本部門質(zhì)量信息的收集、傳遞、處理和反饋及時，迅速并

進行編號登記和簽收其他部門傳遞至本部門的信息單。解決

后進行反饋、督促按時處理解決。信息員傳遞和反饋的信息

力求準(zhǔn)確，不能弄虛作假；每年對信息員進行評比，對工作

成績顯著者給予獎勵。

第六十二條

各部門的領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)重視質(zhì)量信息工作，及時做好質(zhì)量信息

的傳遞處理和反饋，支持本部門質(zhì)量信息員的工作，在本部

門信息員離廠期間應(yīng)指定專人代理其工作。

質(zhì)量信息流程圖附后

質(zhì)量信息傳遞反饋單的編號見表。

第六十三條

質(zhì)量信息傳遞與反饋的有關(guān)規(guī)定：

信息發(fā)出單位填寫一式四聯(lián)的信息反饋單。自留第四聯(lián)，

其余三聯(lián)交信息接收單位簽收；接收單位必須及時處理解決;

處理解決后，應(yīng)將處理結(jié)果填寫清楚（如暫時解決不了的，

可按規(guī)定解決措施和計劃解決期限），并由單位負(fù)責(zé)人簽字

后自留一份（第一聯(lián)），其余二聯(lián)應(yīng)反饋至信息發(fā)出單位把

收到的第二聯(lián)和存根（第四聯(lián)）貼在一起保存，將第三聯(lián)于

每月末交總師辦，經(jīng)備考核。

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第六十四條

凡有以下情況應(yīng)填寫質(zhì)量信息傳遞單位進行傳遞和反饋:

1、各分廠處室每月質(zhì)量分析會和用戶（下道工序）訪問

后，應(yīng)將需要其它部門解決的較大的問題進行傳遞反饋。

2、各分廠處室在是日常生產(chǎn)工作中，需要其它單位協(xié)同

解決的，可填寫信息傳遞單，直接傳遞至有關(guān)部門解決，但

解決后仍需將第三聯(lián)交總師辦備查，便于考核。

3、各分廠處室遇到需總師辦進行協(xié)同的問題，可填寫信

息傳遞反饋單交總師辦協(xié)調(diào)處理；經(jīng)過協(xié)調(diào)處理由某部門解

決的問題，有關(guān)部門必須及時進行解決，交將結(jié)果反饋給總

師辦。

第六十五條

通常情況下，信息必須在三天內(nèi)按正常渠道傳遞到有關(guān)

部門。有關(guān)部門按到信息后，必須三天內(nèi)處理完畢；及時反

饋至信息發(fā)出單位；如遇情況緊急，急需解決時，可在信息

單上加上“急”字，信息按收單位見“急”字后應(yīng)立即處理。

第六十六條

出現(xiàn)重大質(zhì)量信息，須在當(dāng)月填寫信息單報告廠長，廠

長處理后交總師辦備案或批示后交總師辦辦理；總師辦處理

后，再反饋至有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)者和單位。

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第六十七條

每月的工藝紀(jì)律檢查以后，每季度的廠質(zhì)量分析會后，

每年1?2次和廠長質(zhì)量診斷后，每年質(zhì)量監(jiān)督站的質(zhì)量抽查

結(jié)果以及每年定期的質(zhì)量審核情況等，總師辦都應(yīng)將存在問

題填發(fā)信息單到有關(guān)部門限期解決；各部門接到信息后，應(yīng)

按正常渠道進行處理，傳遞和反饋。

第六十八條

總師辦將信息傳遞反饋的速度和信息處理的百分率對每

個部門進行考核，考核的結(jié)果匯總到各部門全面質(zhì)量管理考

核辦法中計算獎金，并作為廠內(nèi)年終評選質(zhì)量管理獎和先進

分廠、處室的依據(jù)之一。

第六十九條

本管理制度自下發(fā)之日起開始實行。原(87)質(zhì)字第068

號作廢。

第八章：工序質(zhì)量控制點管理制度

第七十條

為了保證我廠產(chǎn)品的成品質(zhì)量，必須利用全面質(zhì)量管理

的數(shù)理統(tǒng)計方法，對生產(chǎn)過程中的重要工序進行有效地管理,

判斷和消除系統(tǒng)因素造成的質(zhì)量波動，使之處于穩(wěn)定狀態(tài)；

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編號：

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為此特制訂本制度。

第七十一條

工序質(zhì)量控制點根據(jù)以下原則設(shè)立：

1、對產(chǎn)品的性能、精度、壽命、可靠性、安全性有嚴(yán)重

影響的關(guān)鍵質(zhì)量特性。

2、工藝上有特殊要求，對下道工序有影響的部位，或操

作工藝經(jīng)較精密復(fù)雜，需特殊加工技能的工序或部位。

3、質(zhì)量不穩(wěn)定，出現(xiàn)不良品多的工序。

4、用戶反饋的主要不良項目。

5、關(guān)鍵外協(xié)件、外購件的主要和關(guān)鍵質(zhì)量項目。

第七十二條

質(zhì)量控制點的設(shè)置步驟和管理方法：

控制點由工藝部門提出，產(chǎn)品的主管工藝員根據(jù)設(shè)立控

制點的原則填寫質(zhì)量控制點審批報告，一式四份；經(jīng)廠質(zhì)管

辦。研究所，生產(chǎn)分廠根據(jù)圖紙，工藝文件或內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)

定討論確定后，經(jīng)總師審批后納入工藝，列入控制點的明細(xì)

表，審批報告應(yīng)分發(fā)到工藝、質(zhì)辦、分廠和勞資處各一份。

第七十三條

根據(jù)我廠產(chǎn)品的特點，工序控制點原則上分為如下兩種：

一種是按產(chǎn)品的要求確定控制點，由該產(chǎn)品主管工藝員編制

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明細(xì)表和作業(yè)指導(dǎo)書，明確所建立的管理點的工序質(zhì)量要求,

特性值的測量方法和測量工具，控制點的管理方法和控制工

具；另一種為按設(shè)備或工種確定管理點，由工藝主管工藝員

制定全廠控制點的明細(xì)表，工藝守則及各管理點的控制方法

和記錄表格。兩種控制點技術(shù)文件經(jīng)工藝主管審核，總師批

準(zhǔn)，生產(chǎn)部門會簽，報質(zhì)管處備案。

第七十四條

為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，工藝人員有權(quán)要求在某些檢查點，

采購點，外協(xié)點設(shè)置控制點，并負(fù)責(zé)提出控制點的檢測手段，

記錄表格。工藝員還應(yīng)向這些控制點發(fā)送有關(guān)的技術(shù)文件和

掌握控制點的水平。

第七十五條

質(zhì)管處應(yīng)制訂控制點的各種考核辦法并進行考核，對實

施過程中的問題進行協(xié)調(diào)，組織有關(guān)部門對控制點進行驗收

及進行獎勵。

第七十六條

控制點的操作人員和檢驗人員必須接受TQC教育，學(xué)會

運用數(shù)理統(tǒng)計方法，應(yīng)按控制點的文件要求進行活動，使影

響工序質(zhì)量的諸因素處于受控狀態(tài)。

第七十七條

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工序點應(yīng)有明顯標(biāo)記，控制點的原始數(shù)據(jù)及管理圖表應(yīng)

當(dāng)準(zhǔn)確齊全，并在工序完工后一星期內(nèi)送分廠質(zhì)管員保存。

質(zhì)管員對本分廠控制點按規(guī)定進行督促、檢查，必要時進行

抽查，并對活動資料及時分析。每月匯總于30日報質(zhì)處備

案。

第七十八條

檢驗員按規(guī)定的技術(shù)要求對所在控制點進行督促、檢查。

對于按設(shè)備或工種確定的管理點的工件應(yīng)進行全檢，并要檢

查和計算操作者的自控率，填入記錄表，對采用控制圖管理

的控制點，檢驗員應(yīng)將抽查數(shù)據(jù)點入控制圖上，用不同顏色

作控制曲線，并應(yīng)簽名和填入抽查時間。

第七十九條

工藝處每月應(yīng)有計劃地檢查控制點的實際狀況，并進行

分析，于每季末將檢查情況匯總上報廠質(zhì)管處。

第八十條

每年結(jié)合產(chǎn)品工藝整頓，由工藝部門的有關(guān)工藝員根據(jù)

產(chǎn)品技術(shù)要求的變更或工序質(zhì)量提高的具體的情況（如工序

能穩(wěn)定地生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品）對控制點進行整頓,

如需撤消控制點，由工藝部門有關(guān)負(fù)責(zé)人提出，經(jīng)生產(chǎn)部門、

檢計處、質(zhì)管處共同研究決定，送總師批準(zhǔn)報質(zhì)管處備案。

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第八十一條

質(zhì)量控制點的考核：

1、廠質(zhì)管處每月不定期地到各分廠檢查1?2次控制點的

情況每月5日前將檢查情況和工藝部門、分廠上報情況匯總

填入考核表；一式三份，一份交廠長（總師），一份交勞資

處，一份自留備查。

2、廠質(zhì)管處對工藝部門、分廠、檢計處的控制點活動的

檢查，納入經(jīng)濟責(zé)任制中，作為全面質(zhì)量管理活動的考核項

目進行考核。

第九章：合理化建議和技術(shù)改進管理辦法

第八十二條

為了鼓勵員工積極開發(fā)新產(chǎn)品、提出合理化建議，努力

進行技術(shù)革新，搞好技術(shù)改造，降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量,

增加經(jīng)濟效益，制訂本辦法。

第八十三條

合理化建議是指有關(guān)改進和完善單位生產(chǎn)技術(shù)和經(jīng)營管

理方面的辦法和措施。技術(shù)改進是指有關(guān)專業(yè)部門在設(shè)計、

制造、維護等技術(shù)方面所作的改進和革新。合理化建議和技

術(shù)改進的內(nèi)容如下：

1、新產(chǎn)品開發(fā)

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2、產(chǎn)品質(zhì)量的提高，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的改進，新工藝采用。

3、工具、設(shè)備、儀器、裝置的改進。

4、節(jié)約原材料、燃料、動力成效顯著的項目。

5、生產(chǎn)工藝、試驗、檢驗方法，設(shè)計與計算技術(shù)改進,

勞動保護技術(shù)等的改進。

6、科技成果的推廣。

第八十四條

職工提出的合理化建議或者進行的技術(shù)改進，必須經(jīng)過

驗證和實際應(yīng)用，并在生產(chǎn)或工作中經(jīng)過一年的驗證取得成

效者，方能獲得獎勵。

第八十五條

對被采用，經(jīng)過一年時間能驗證的、并可直接計算經(jīng)濟

效益的合理化建議和技術(shù)改進項目，獎勵分為五個等級：

獎勵等級年節(jié)約或創(chuàng)造價值獎金額（元）

—?一百萬以上10000

五十萬以上一百萬以

5000

下

十萬以上五十萬以下1000-2000

四一萬以上十萬以下300?500

五一萬以下300元以下

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本條所稱“以上”，含本數(shù)，所稱“以下”不含本數(shù)。

對借鑒已經(jīng)應(yīng)用的科技成果，在本單位提出合理化建議

或者進行技術(shù)改進取得顯著經(jīng)濟效益者，應(yīng)當(dāng)降低一個等級

獎勵。

第八十六條

根據(jù)我廠單件、小批生產(chǎn)的特點，對被采用的，經(jīng)過生

產(chǎn)實際驗證而又不能直接計算年經(jīng)濟效益的合理化建議和

技術(shù)改進項目，根據(jù)其作用大小、技術(shù)復(fù)雜程度和推廣范圍,

評定獎勵類別如下：

類另I」獎勵金額適用范圍

I100-200元技術(shù)改進

II100元技術(shù)改進

III50元技術(shù)改進

第八十七條

獲獎項目不得重復(fù)得獎，一個項目符合兩個以上獎勵條

例時，應(yīng)當(dāng)按照獎金額較高等級獎勵。一個項目經(jīng)再次評審

提高了獎勵等級時，再次發(fā)生獎金時，只補差額部分。

第八十八條

內(nèi)容相同的合理化建議或者技術(shù)改進項目只獎勵一次，

一個項目如以承包獎形式獎勵過，就不得在合理化建議或技

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術(shù)改進項目中申報獎勵。

第八十九條

年經(jīng)濟效益是指從采用時起在一年時間內(nèi)實際得到的經(jīng)

濟效益，計算時實事求是。

N=G+C+F—Q

其中：N——年經(jīng)濟效益

G——工時節(jié)約價值

G二每小時費用X（原定工時定額一改進后工時定額）X

12個月產(chǎn)量

C——材料節(jié)約價值

C二（原消耗定額價值一改進后消耗定額價值）X12個月

產(chǎn)量（以適合的材料代替過去選用不合理的材料價差，亦應(yīng)

考慮）

F——廢品減少節(jié)約價值

F二單件價值X（改進前六個月平均廢品率一改進后六個

月平均廢品率）義12個月產(chǎn)量

Q——為實現(xiàn)技術(shù)改進支出的全部費用及引起其它費用

增加值

第九十條

對弄虛作假騙取獎金和重復(fù)申報項目者，全部扣回所得

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獎金。并視情節(jié)嚴(yán)重給予申報和批準(zhǔn)獎勵者批評。

第九十一條

集體完成的項目，獎金按貢獻大小，合理分配。

第九十二條

工廠成立以總工程師為領(lǐng)導(dǎo)、各有關(guān)技術(shù)、設(shè)備、生產(chǎn)

等部門和分廠的同志參加“廠科技成果評委會”負(fù)責(zé)合理化

建議和技術(shù)改進項B的評選推廣工作。

第九十三條

每年末由工廠發(fā)布申報合理化建議和技術(shù)改進項目通知，

由改進者填寫“合理化建議評定表”“科技成果申報表”經(jīng)

所屬單位審查并提出初評意見交質(zhì)管處匯總，轉(zhuǎn)有關(guān)職能部

門復(fù)審，四等以下由質(zhì)管處提出獎勵建議，然后報總工程師

審閱，由總工程師組織廠科技成果評委會進行評審。

第九十四條

一般合理化建議和技術(shù)革新成果項目由質(zhì)管處會同有關(guān)

部門進行鑒定，重大革新項目請總工程師主持鑒定。凡已采

用并經(jīng)鑒定評獎的項目要把有關(guān)圖紙和技術(shù)資料歸入研究

所，由研究所納入有關(guān)工藝文件中。

第九十五條

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獎金計入生產(chǎn)成本，由財務(wù)處根據(jù)廠長簽發(fā)的“合理化

建議與技術(shù)改進獎勵報告”發(fā)放獎金。

第九十六條

“對經(jīng)濟效益顯著的合理化建議和技術(shù)改進項目由質(zhì)管

處上報上級主管部門進行評審。

第九十七條

本辦法解釋權(quán)屬質(zhì)管處，一經(jīng)公布實施修改權(quán)屬廠部。

第十章：關(guān)于新產(chǎn)品試制和鑒定的規(guī)定

第九十八條

新產(chǎn)品系指在結(jié)構(gòu)、性能、材質(zhì)、技術(shù)特征、技術(shù)參數(shù)

等某一方面或幾個方面比老產(chǎn)品有顯著改進和提高的、或有

獨創(chuàng)性、先進性、實用性、有經(jīng)濟效益和推廣價值的產(chǎn)品。

第九十九條

新產(chǎn)品試制程序：

1、在對市場和用戶調(diào)查的基礎(chǔ)上作出市場競爭能力、生

命周期的分析，提出新產(chǎn)品開發(fā)建議書，主要內(nèi)容包括：開

發(fā)目的，總體方案設(shè)想，技術(shù)關(guān)鍵及攻關(guān)措施的方案，技術(shù)、

經(jīng)濟效益預(yù)測，安排設(shè)想和經(jīng)費預(yù)測。

負(fù)責(zé)部門：營銷總公司、研究所

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2、對新產(chǎn)品開發(fā)建議書主要內(nèi)容進行論證，作出是否可

行的決議。對要進行攻關(guān)項目擬定攻關(guān)方案，落實措施、計

劃。

召集人：總工程師（或廠長）

參加人：營銷總公司、研究所、質(zhì)管處、計調(diào)處、檢計

處等有關(guān)人員和廠級有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

3、編寫新產(chǎn)品可行性分析報告和新產(chǎn)品計劃任務(wù)書。經(jīng)

總工程師（或廠長）審批后上報上級主管機關(guān)。

負(fù)責(zé)編寫部門：研究所

負(fù)責(zé)上報部門：質(zhì)管處

4、質(zhì)管處負(fù)責(zé)編制新產(chǎn)品試制網(wǎng)絡(luò)計劃交計劃調(diào)度處納

入綜合計劃，上報上級主管部門。

5、計劃調(diào)度處負(fù)責(zé)新產(chǎn)品的試制協(xié)調(diào)工作。

6、研究所負(fù)責(zé)新產(chǎn)品設(shè)計、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)編寫工作。

7、分廠負(fù)責(zé)新產(chǎn)品的工藝編制、工裝設(shè)計工作和新產(chǎn)品

的試制工作。

8、供應(yīng)處負(fù)責(zé)外購件、材料采購工作。

9、工具處負(fù)責(zé)工、檢具制造和外購工具的采購、制造工

作。

10、檢計處負(fù)責(zé)儀器、儀表等準(zhǔn)備工作。

11、總工程師在新產(chǎn)品試制中統(tǒng)一協(xié)調(diào)有關(guān)問題。

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新產(chǎn)品試制分樣機試制和小批試制二個階段。

第一00條

新產(chǎn)品有每一試制階段結(jié)束后，均需進行鑒定。前階段

鑒定合格經(jīng)過批準(zhǔn)，才允許進行下階段生產(chǎn)。

第一0一條

新產(chǎn)品鑒定分上級鑒定和工廠鑒定，原則上按下達部、

省新產(chǎn)品試制計劃的級別組織鑒定。

1、提交上級鑒定的新產(chǎn)品，應(yīng)在工廠預(yù)鑒定合格后，將

有關(guān)鑒定文件上報后，再申報上級來廠鑒定。

2、凡經(jīng)市級以上鑒定的新產(chǎn)品根據(jù)技術(shù)水平高低，可分

別申請市級、省級、部級科技進步獎。由主管設(shè)計員和主管

工藝員填寫科技進步獎申請表等準(zhǔn)備申報項目有關(guān)資料，報

總工程師審批（重大項目報廠長審批）。由質(zhì)管處統(tǒng)一上報

上級有關(guān)部門評審。

第十一章：樣機試制

第一0二條

樣機試制的主要目的是：考驗產(chǎn)品的設(shè)計文件、工作圖

是否齊全、正確、產(chǎn)品的精、性能結(jié)構(gòu)和主要部件的制造

質(zhì)量是否達到技術(shù)任務(wù)書和技術(shù)文件所預(yù)定的要求。

本廠技術(shù)水平、生產(chǎn)及物資供應(yīng)條件是否具備制造本產(chǎn)

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品的條件。

第一0三條

樣機裝配完工完進行試驗，以便考證樣機的性能：

1、研究所主管設(shè)計員必須按有關(guān)規(guī)定編制試驗大綱，分

廠按試驗大綱和要求及時作好臺位架（搭放）布置和油料等

準(zhǔn)備工作，并妥善安排試車人員。檢計處作好測試用儀器儀

表的準(zhǔn)備工作。

2、試驗人員應(yīng)嚴(yán)格按試驗大綱規(guī)定進行測試，如實記錄

實測數(shù)據(jù)和試驗中出現(xiàn)的故障，遇有重大故障時應(yīng)及時逐級

匯報，經(jīng)過協(xié)商后，必須按統(tǒng)一決定執(zhí)行。

3、試驗結(jié)束全，研究所主管設(shè)計員應(yīng)按時按要求編寫試

驗報告，報告要有試驗結(jié)果數(shù)據(jù)，分析匯總圖表示結(jié)論。報

告經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審定后執(zhí)行。

4、全部試驗工作結(jié)束后，各項試驗的負(fù)責(zé)人應(yīng)將試驗大

綱，原始記錄和試驗報告，匯齊后交資料員存檔，以備查用。

第一0四條

樣機鑒定：

樣機在完成試驗基礎(chǔ)上，應(yīng)認(rèn)真進行技術(shù)鑒定。樣機鑒

定合格且鑒定時提出的必須改進的技術(shù)問題