1208高抽巷及聯(lián)巷掘進作業(yè)規(guī)程

第一章工作面基本概況

第一節(jié)煤層對應關系

一、巷道名稱

本規(guī)程指導1208高抽巷掘進。

附圖1：1208高抽巷平面位置示意圖

附圖2：1208高抽巷剖面示意圖

第二節(jié)工作面上下左右四鄰關系、采掘情況及影響

一、地面位置

位于翠云山下方，東距排稈區(qū)1330m,東北距通風機房645m。

二、井下位置

1208高抽巷西南部為井田邊界，北部為二采區(qū)三條下山，其余方向均為

未開采實煤體。巷道掘進除受到地質構造、粉塵、頂板淋水影響等，均不受

其它工作面采掘影響，工作面掘進對地面無影響。

第二章地質情況

第一節(jié)煤層賦存特征

14號煤層，位于太原組下段中下部，K2石灰?guī)r下伏，極不穩(wěn)定，厚

0.45-0.8m,平均0.5m,為不可采煤層。

15號煤層，俗稱“丈八煤”，位于太原組下段中下部，上距K2灰?guī)r5.97?

12.03m,下距太原組底界K1砂巖5.85m。煤層層位極其穩(wěn)定，全井田分布廣

泛，在井田內所有鉆孔中均見此煤層，其中該巷道相鄰鉆孔補4鉆孔、FS04

鉆孔、FS05鉆孔、FS08鉆孔和FS09鉆孔15#煤層厚度分別為6.2m、6.9m、

7.0m、6.7m、6.4m,平均6.7m,可采系數100%,是本井田的主要可采煤層。

15號煤層結構較簡單，含夾殲0-3層，一般為1層，單層夾殲最大厚度可達

0.37m。煤層頂板為砂質泥巖、泥巖，局部為粉砂巖，底板一般為泥巖。該

煤層為全井田穩(wěn)定可采的厚煤層。15號煤層原煤灰分為特低灰?高灰、低

硫?高硫、中熱值?特高熱值煤、較高軟化溫度灰之貧煤?？勺鳛閯恿τ妹骸?/p>

民用煤。

1208高抽巷煤（巖）層平均傾角約8°,工作面煤（巖）層最小傾角約

2°,最大煤（巖）層傾角約14°。

附圖3：煤層頂底板巖性綜合柱狀圖

表2.1巷道穿過巖層情況一覽表

巖石名稱巖性特征

巷厚度（m）

道黑灰色，厚層狀，均勻層理，斜裂隙發(fā)育，局部見

泥巖3.00m

穿少量物根莖化石碎片。

過淺灰色，薄一厚層狀，成分以石英為主，長石次之，

山

石

細粒砂巖2.60m交錯層理為主，硅質膠結，斜裂隙發(fā)育，無充填，分選

層

較好，次棱角一次圓狀。

情

黑灰色，厚層狀，均勻層理，頂見少量植物化石碎

況泥巖1.35m

片，平坦狀斷口。中上部斜裂隙發(fā)育，無充填。

2

深灰色。厚層狀，均均層理，斜裂隙及不規(guī)則裂隙

石灰?guī)r2.65m

發(fā)育，方解石脈充填，頂夾1cm水平方解石脈。

深灰色，中厚層狀，均勻層理，局部含大量植物化

泥巖4.95m

石碎片。

灰色，薄層狀，砂泥互層，泥質膠結，中夾0.15m

粉砂巖1.20m

細砂巖，波狀層理。

淺灰色-灰白色，薄-中厚層狀，小型交錯層理，泥

細粒砂巖2.80m

質膠結，垂直裂隙發(fā)育，無充填，分選差，次棱角狀。

黑灰色，厚層狀，均勻層理，局部含大量植物化石

泥巖5.30m

碎片，局部夾黃鐵礦團塊，斜裂隙發(fā)育，底見滑面。

灰色，中厚層狀，含水率0.05%,自然抗壓強度為

石灰?guī)r4.95m27.4-73.71MPa,平均為50.6MPa,抗拉強度為

1.84-4.36MPa,平均為3.08MPa,屬堅硬巖石。

黑灰色，厚層狀，均均層理。含大量植物莖葉化石

泥巖1.60m

及黃鐵礦巖散晶。

黑色，粉狀為主，玻璃光澤，以亮煤為主，暗煤次

14#煤層0.50m

之。

灰黑色，厚層狀，水率0.79隊自然抗壓強度為

泥巖8.60m15.8Mpa,抗拉強度為1.24-1.85Mpa,平均為L54Mpa,

屬軟巖。

黑色，塊狀，粉末狀，玻璃一金剛光澤，參差狀，

15#煤層6.05m階梯狀斷口，內生裂隙發(fā)育，條帶狀結構，以亮煤為主，

暗煤次之，夾鏡煤條帶，為半亮充型煤。

淺灰色，厚層狀，均勻層理，較多植物根莖化石，

有滑面，含水率0.74%,自然抗壓強度為10.9-14.7Mpa,

泥巖15.2m

平均為12.8Mpa,抗拉強度為0.26-0.74Mpa,平均為

0.53Mpa,屬軟巖。

第二節(jié)地質構造情況

1208高抽巷掘進工作面整體受北西單斜構造影響，東南高、西北低。1208

高抽巷掘進區(qū)段煤（巖）層傾角變化較大，巷道掘進過程中，傾角最小約2。，

最大約14°o

井田內及周邊未發(fā)現巖漿巖侵入，根據三維地震勘探資料顯示，1208

3

高抽巷掘進至770m時，臨近DX4陷落柱，該陷落柱長軸長約68m,短軸長約

51m,距該巷道最近約5m。1208高抽巷掘進過程中不會遇到大型斷層，但可

能會有小型斷層、褶皺出現。巷道沿K2石灰?guī)r頂板作為巷道底板沿5.3m厚

泥巖底板掘進約621m后，巷道以-13。下坡向前掘進直至與1208切眼貫通。

巷道在掘進過程中將穿越2次煤層，揭露3次煤層：當巷道掘進至約35nl處

時，頂板將會揭露14#煤層，煤層厚度約0.5m；當巷道掘進至約743m時，

底板將揭露14#煤層，煤層厚度約0.5叱當巷道掘進至約821m時，底板將

揭露15#煤層，煤層厚度約6.05m,工作面掘進過程中要做好探煤工作，防

止誤揭煤，在揭煤以前采取消突措施，確認無突出危險后方可揭煤。

巷道自1206底板消突巷煤巷段開口上坡沿K2石灰?guī)r頂板作為巷道底板

沿5.3m厚泥巖底板掘進，預計掘進區(qū)域15#煤層最大原始瓦斯含量約

12m3/t,煤層瓦斯壓力0.5MPa,位于突出危險區(qū)。巷道瓦斯涌出異常時，立

即停止巷道掘進，查明異常原因并采取相關措施后方可掘進。工作面施工各

類鉆孔過程中，如發(fā)現頂鉆、噴孔或其他異?，F象，必須立即停止施工，匯

報通風部、地測辦等相關部門，由相關部門現場查看、確保安全后方可繼續(xù)

施工。工作面加強頂板管理，遇到頂板破碎等情況，必須及時匯報生產技術

部、采取相應的措施，防止頂板垮落誘導突出。

瓦斯10m3/t

煤塵具有爆炸危險性

影響掘進

的其他地煤的自燃

質情況（礦層裂II類自燃

隙）

地溫14.2-24.2℃

地壓頂壓、側壓均不明顯

第三節(jié)水文地質情況及防治水措施

本掘進區(qū)段對礦井有影響的主要有上、下石盒子組砂巖裂隙含水層及山

4

西組煤系地層砂巖裂隙含水層水、太原組碎屑巖夾碳酸鹽巖類裂隙巖溶含水

層水。15號煤層頂板K2、K3、K4石灰?guī)r，三個含水層為一大的含水層組，

都是15號煤層直接和間接充水含水層，其富水性較弱，巷道掘進過程中頂

板可能出現淋水等現象。

根據瞬變電磁勘探資料顯示，1208高抽巷不會受到K2富水區(qū)影響。1208

高抽進至約770m處將臨近DX4陷落柱。工作面掘進到86m處距FS08瓦斯井

約67m,掘進到410m處距FS05瓦斯井約30m。巷道掘進到附近時，鉆探單

位要做好超前探及探放水工作，探明構造及瓦斯鉆孔的具體屬性與范圍，做

好放水準備，確保巷道安全生產。工作面預計最大涌水量為6m3/h、正常涌

水量Ikm3/h,應完善排水設施，做好排水準備，避免掘進工作面出現大的

涌水、積水影響正常掘進。工作面在掘進過程中一定要堅持“預測預報，有

掘必探，有采必探，先探后掘，先治后采”的原則，完善排水系統(tǒng)，保證巷

道正常掘進。在掘進過程中隨時檢查、維修使用、備用的排水設備，以充分

應對突發(fā)水害。

工作面掘進過程中完善排水系統(tǒng)，并配備足夠的水泵。

5

第三章超前鉆探

一、工作面概況

1、1208高抽巷掘進地段地質情況尚未揭露，掘進過程中施工單位要密

切注意地質條件的變化情況，發(fā)現異常情況應及時匯報，以便采取合理的防

范措施，以免影響正常掘進。

排水準備，避免掘進工作面出現大的涌水、積水影響正常掘進。同時隨

時檢查、維修使用、備用的排水設備。

二、設計鉆探目的

為了探明掘進期間前方有無大的異常地質構造存在及是否存在水文地

質特殊異常情況。

三、現場施工要求

1、探放水隊負責工作面掘進過程中超前探測工作，掘進隊組要安排足

夠的人員配合探放水隊做好工作面超前探測工作。

2、安監(jiān)部跟班安全員對超前鉆探進行現場監(jiān)督管理。

3、鉆探完畢后，要將鉆探結果及時向調度室進行匯報，現場鉆探記錄

要經探放水隊現場鉆探負責人、掘進隊組跟班隊干、跟班安全員現場共同簽

字認可，并由地測辦專人驗收。探放水隊現場鉆探負責人要按要求現場詳細

填寫超前鉆探牌板。

4、掘進隊組在超前鉆探施工完畢后，及時對鉆孔進行標識。

四、鉆探注意事項：

1、本設計適用于工作面的正常超前鉆探，如鉆探過程中出現異常地質

及水文地質情況，由地測辦編制專項的鉆探設計或探放水設計，探放水隊按

照專項設計進行鉆探施工。

2、現場鉆探施工時，鉆探施工角度要根據現場巖層傾角確定（沿巖層

頂板掘進鉆探角度要小于巖層傾角2-3°；沿煤層底板掘進鉆探角度要大于

巖層傾角2-3。）；如果探測出現異常，可能出現斷層或陷落柱等異常地質

情況時，要編制專項的鉆探設計方案，進行詳細的探測。

3、掘進隊組一定要嚴格按照規(guī)程措施進行施工，確保施工安全。

4、鉆探前要完善排水系統(tǒng)，做好排水準備。在鉆探過程中，要密切注

6

意鉆孔回水情況，如有異常馬上匯報；嚴禁在鉆機后進行施工，以免因回水

量突然增大，使鉆機后退造成人員傷亡。

5、瓦檢員要做好瓦斯檢測工作，以防造成人員傷害。

6、掘進過程中由掘進隊組跟班隊干每班對超前探測鉆孔進行觀測、標

識。

五、鉆探管理

1、在超前鉆探前，掘進隊組要提前清理干凈窩頭浮煤，并做好巷道窩

頭頂、幫的安全支護，鉆機、鉆桿、開關、按鈕等設備要提前抬進窩頭，要

及時將風管、水管跟進，排水設施要接進窩頭保證正常排水。

2、掘進工作面沿上山進行掘進時，巷道內要提前挖設好水溝，以防工

作面涌水及鉆探回水在巷道中亂流影響工作面文明生產；掘進工作面沿下山

進行掘進時，窩頭內要提前接好排水管路，準備好2臺水泵（1臺排水，1

臺備用）進行排水，并2-3天切換一次，以防因工作面積水而影響正常施工

鉆探。

3、掘進施工隊組機電工要及時將開關、鉆機等設備接線完畢，嚴禁將

鉆機與裝巖機接線進行鉆探，鉆探施工時機電工不得脫崗或離崗，要隨時準

備排除鉆探過程中開關、按鈕等供電線路出現的故障問題。

4、鉆機控制按鈕距離鉆探位置不得超過20m,且鉆機與按鈕中間不得有

遮擋物，以便鉆探人員和按鈕控制人員能方便、及時的聯(lián)系，保障鉆探的安

全。

5、掘進隊組要指派專人輔助探放水隊進行超前鉆探，鉆探過程中如出

現水壓不夠的情況，如有必要要及時增加增壓泵以保證正常鉆探。

6、探放水隊在施工前應攜帶足夠的煤、巖鉆頭；對于易損壞鉆機供水

器備用件，每次鉆探時帶入井下備用，施完畢后帶上升井。

7、探放水隊要嚴格按照鉆探設計和鉆探安全技術措施進行鉆探施工，

并及時將鉆探情況向地測、調度等部門進行匯報，以便按照實際鉆探情況及

時調整鉆探施工角度，查明前方地質及水文地質情況。

8、在鉆探過程中如出現回水異常等情況要及時向調度、地測等相關部

門匯報，按照地測部門的指示增加鉆孔數量以查明前方地質情況，嚴禁出現

7

瞞報、漏報、早退等情況。

9、鉆探作業(yè)完畢后，應及時對鉆孔進行標識。

六、鉆孔施工

鉆探采用ZDY-660全液壓坑道鉆機進行施工。施工中嚴格按照設計鉆孔

參數進行，如遇特殊情況需要調整時，由地測部門確定施工方案。

1,架設鉆機

架設鉆機前必須確認工作面窩頭支護有效，無空幫空頂現象。然后根據

現場情況按鉆機技術說明要求架設鉆機，并將鉆機方位和傾角調整符合設計

要求后固定牢靠。

2、開鉆前準備

開鉆前檢查電路保護和控制系統(tǒng)連接是否正常。發(fā)現問題及時進行處

理。接通供水管路，檢查供水系統(tǒng)是否正常。在需要潤滑部分加注潤滑油或

潤滑脂。

3、啟動

檢查各部件有無破損及漏電、漏油等問題。確認無誤后，啟動電機，觀

察電機運轉是否正常。檢查電機旋轉方向，若方向不對，更換接電相位，改

變旋轉方向。使電機轉動3?5min以后確認一切正常即可進行其他操作。

4、試運轉

開鉆前必須進行試運轉。若鉆機運轉正常穩(wěn)定，則開鉆進行打鉆作業(yè)；

若鉆機無法正常運轉，則應對鉆機進行檢查并及時進行處理相關問題。

5、開鉆

經空載運轉檢查無問題后，裝上鉆桿鉆頭，經過定位器調整角度，打開

供水閥門即可開鉆。

6、鉆進

待鉆頭處見反水后，逆時針轉動手輪緩慢接上離合器，進行開孔。當鉆

頭全部進入煤層后，上緊離合器開始正常鉆進。當鉆機主機運行到跑道前方

時，順時針轉動旋轉手輪，松開前進離合器旋緊后退離合器，將鉆桿退出約

1/4,轉動手輪將離合器打在空擋位置，關閉電源和供水閥門。然后用管鉗

手動松開鉆桿和鉆機的連接，將鉆機退到跑道后方再手動在第一根鉆桿后裝

8

上一根鉆桿。將鉆桿與鉆機連接好，打開供水閥門見反水后，開動電源進行

鉆進。如此循環(huán)直到鉆孔達到設計深度時停止鉆進。

7、退鉆

退鉆時，順時針轉動手輪上緊倒退離合器使鉆頭退出孔底。關閉電源和

供水閥門，用管鉗卡住鉆桿卸開鉆機和鉆桿的連接，將鉆機推到跑道后方。

然后，用管鉗拉出鉆桿使最外面一根鉆桿先退出鉆孔。兩人分別用管鉗卡住

最外面的第一和第二根鉆桿，向相反方向轉動卸下最外面一根鉆桿。重復上

述操作退出鉆孔內所有鉆桿。

七、排水系統(tǒng)

利用掘進工作面現有排水系統(tǒng)進行排水。若排水系統(tǒng)存在問題必須及時

進行處理。鉆孔施工前在鉆孔位置下方挖好排水水窩，使鉆孔回水能及時排

出作業(yè)地點。

八、供水及供電系統(tǒng)

1、供電利用施工地點660V電源供電，從接線盒引出電纜接1臺QBZ-80A開

關，然后接鉆機（具體如下圖所示）。電纜線要吊掛平直，嚴禁盤在巷道中。

2、供水采用井下靜壓水系統(tǒng)向鉆機供水。

九、鉆探設備管理

1、工作面在掘進期間，工作面內應備有鉆探專用開關、按鈕，對易損

壞的按鈕等設備應有備用設備，并用標識牌標明鉆探專用。

2、鉆探專用開關、按鈕等設備掘進隊組應妥善保管，不得隨意挪用，

如出現損壞要及時維修或更換，保證鉆探的順利進行。

9

3、鉆桿要有專用保管箱進行保管，鉆桿不得用于撬、抬設備，如在正

常使用過程中出現損壞，可用損壞鉆桿到地測辦進行更換，如出現人為損

壞現象，根據相關管理規(guī)定掘進進隊組進行處罰。

4、鉆探完畢后，施工隊組要將鉆機、鉆桿、開關及按鈕等鉆探設備清

理干凈，并碼放整齊。

十、資料管理

1、本班鉆探完畢后，要將鉆探情況上報調度室及地測辦，探放水隊要

及時填寫現場鉆探原始記錄和鉆探管理牌板，并由施工單位負責人、鉆探

負責人、跟班安全員簽字，并將鉆探管理牌板懸掛于指定位置，升井后要

及時將現場鉆探原始記錄上報地測辦；掘進施工隊組要妥善保管鉆探管理

牌板，不得隨意移動、涂改。

2、調度室、地測辦、掘進隊組和探放水隊要建立鉆探管理臺帳，詳細

記錄每次鉆探情況，并由專人負責記錄、保管，嚴禁出現弄虛作假的現

象。

3、鉆探完畢后，地測部門要及時編制鉆探分析報告，并向掘進隊組下

發(fā)《允許掘進通知單》，通知單中應寫明掘進負責隊組、鉆探時間、鉆探位

置、探測距離、允許掘進距離和超前控制距離；鉆探后，地測部門要對掘

進工作面進行跟蹤觀測，對鉆探結果進行驗證。

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第四章巷道布置情況

第一節(jié)巷道簡述

1208高抽巷設計長度為828m,巷道掘進斷面為矩形，1208高抽巷①段設

計長度為36m,巷道掘進斷面為矩形，寬4.0m,高3.0m,斷面12.0m2；1208

高抽巷②段長42m巷道寬4.0m,高3.0m,斷面12.On?,其余巷道斷面均為

寬3.0m,高2.8m,斷面8.4m2。1208高抽巷為低位高抽巷（15#煤層頂板

以上約15.6m層位）內錯1208回風順槽10.0m布置。

（1）1208高抽巷①段，全長36m（見1-1斷面），巷道采用錨桿+錨索

+鋼筋梯梁+金屬網聯(lián)合支護，巷道掘進方位角為243°,1208高抽巷自1206

底板消突巷煤巷段開口，開口后以0°向前掘進，在跨越1208回風順槽位置

處施工2#風橋，待達到設計強度后，巷道掘進方位角變?yōu)?92.7°,以+13。

上坡向前掘進直至到設計位置。巷道開口需提前在1208回風順槽被1208高

抽巷①段跨越段施工風橋，風橋留設溜煤眼1個，砌筑風橋擴幫段先采用錨

網支護，再施工基礎槽和料石墻，風橋料石承重墻上架設11#礦用工字鋼。

（2）1208高抽巷②段、③段、④段，設計全長792m,巷道采用錨桿+

錨索+鋼筋梯梁+金屬網聯(lián)合支護，②段設計長度42nl（見2'-2'斷面），掘

進方位角為202.7。，巷道自1208高抽巷①段拐彎后繼續(xù)以+13°上坡向前

掘進找到K2石灰?guī)r頂板作為巷道底板沿5.3m厚泥巖底板向前掘進直至到

位；③段中間段設計長度621.6m（見2-2斷面），掘進方位角為202.7°,

巷道以K2石灰?guī)r頂板作為巷道底板沿5.3m厚泥巖底板向前掘進直至到位

（遇地質構造時嚴格按照地測辦標定的腰線進行施工）；剩余④段設計長度

128.4m（見2-2斷面），掘進方位角為202.7°,巷道以-13°下坡向前掘進

直至與1208工作面切眼貫通形成全風壓系統(tǒng)。

第二節(jié)施工順序

掘進順序：先掘1208高抽巷①段跨越1208回風順槽施工溜煤眼設計位

置，硬化立交處巷道底板，然后施工施工1208高抽巷①段與1208回風順槽

風橋，風橋上留設溜煤眼，風橋及溜煤眼安裝完成后形成了永久出汗運輸系

統(tǒng)，然后改變掘進方位、上坡再接著施工1208高抽巷①段直至到位，最后

拐彎再接著掘1208高抽巷直至與1208工作面切眼貫通。

第三節(jié)巷道中腰線布置

巷道施工時，由地測辦測量人員確定中線，并設定激光指向儀。每次移

11

設激光指向儀時，必須先由地測辦測量人員給定導線點后再移設安裝激光指

向儀，且每組中線點不得少于4個。每班施工前，隊干或班組長必須對激光

指向儀進行一次檢查，看激光是否與導線點的方向一致，不一致時，要及時

進行調整，若無法調整時要及時匯報，由測量人員重新給線定向，保證巷道

成型良好。

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第五章巷道支護

第一節(jié)支護設計結論說明

根據巷道的圍巖性質、圍巖強度、地應力分析、臨近區(qū)域礦壓觀測資料

及巷道服務年限，由生產技術部對本工作面的支護方案進行了設計和支護強

度的計算。得出如下結論：

1208高抽巷采用錨桿+錨索+鋼筋梯梁+金屬網聯(lián)合支護。

1208高抽巷③段、④段(2-2)斷面：寬3.0m,高2.8m,斷面為&4m

2,頂錨桿間排距均為900mmX1000mm、幫錨桿間排距為lOOOmmX1000mm,

錨索沿巷道中線打設一排單體錨索加強支護，排距為2000mm。1208高抽巷

①段、②段(1T、2'-2')斷面：寬4.0m,高3.0m,斷面為12.On?,頂錨

桿間排距均為900mmX900mm、幫錨桿間排距為900mmX900mm,錨索間排距

為1800mmX1800mm0。

全斷面鋪金屬網，網格為40X40mm,1208高抽巷③段、④段(2-2)斷

面：頂網3200X1000mm,幫網2500X1000mm；1208高抽巷①段、②段(1T、

2'-2')斷面：頂網4200X1000mm,幫網2900X1000mm,均采用對接方式，

16#雙股鉛絲孔孔相連，扭結不少于三圈，保證牢靠。

第二節(jié)臨時支護方式

1、臨時支護方式

采用金屬前探梁作為臨時支護，前探梁為2根4m長3寸鋼管，每根前

探梁前端焊制一個U型槽，前探梁與錨桿之間使用專用卡連接，前后前探梁

卡為排距2倍。臨時支護時必須安設迎頭防片幫裝置，裝置結構為兩根頂端

為“丁”字型的鋼管，上面每隔400mm焊接1組L型掛鉤。防片幫裝置不使

用時，可以將鋼管拆卸，使用時先前移前探梁至合適位置，然后將鋼管“丁”

字頭卡在前探梁U型槽里，再將3塊或4塊優(yōu)質木板橫置于L型掛鉤上，并

使防片幫裝置垂直懸掛緊貼煤壁。1208高抽巷③段、④段用優(yōu)質木板規(guī)格為

2500X200X40mm木板，居中放置；1208高抽巷①段、②段采用優(yōu)質木板規(guī)

格為3500X200X40mm木板，居中放置。防片幫板最下部距巷道底板距離不

得大于1米。

2、架設方法

(1)退機：出完奸石后，將耙斗裝巖機退出5m,切斷電源并閉鎖其隔

離開關。

(2)敲幫問頂：在跟班隊干監(jiān)護下，由班長站在支護完好、退至道路

暢通的安全地點，使用專用敲幫問頂工具由外向里進行敲幫問頂，敲掉頂幫

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活煤活石干。

(3)架工作臺：在最后一排永久支護下搭設工作臺，將架板搭設在梯

子兩側，架板在梯子兩側外露部分不少于200mm,梯子斜靠在巷幫，放置平

穩(wěn)。

(4)鋪頂網、上鋼帶、絞頂大板：作業(yè)人員站在工作臺上將支護網片

與永久支護網片在左、中、右各聯(lián)3孔以上，工作臺上2人將絞頂大板與鋼

帶橫擔在前探梁上。

(5)移前探梁：作業(yè)人員將前探梁卡扭結在靠近窩頭的頂錨桿上，工

作臺下一人用長柄工具將頂網托起，同時工作臺上兩人將前探梁推至窩頭，

將絞頂大板與鋼帶位置擺放合適。

(6)絞頂：工作臺上人員將手臂伸入空頂區(qū)，用大木楔將頂絞實背牢。

(7)在掘進過程中巷道頂板完好進行“掘二架二”，嚴格控制最大控

頂距，使臨時支護緊跟掘進頭，保證臨時支護及時有效。

(8)當巷道頂壓較大、頂板巖性不好、煤層層理、節(jié)理發(fā)育、出現高

頂則縮小循環(huán)進尺，臨時支護最大控頂距必須及時縮小。

附圖4：1208高抽巷臨時支護圖

附圖4T：1208高抽巷①段、②段臨時支護圖

第三節(jié)永久支護

一、巷道斷面情況

1208高抽巷①段、②段及1208高抽巷③段、④段：

1208高抽巷①段、②段掘進斷面：4.0m(寬)X3.0m(高)，掘進面積

12.0m2；1208高抽巷③段、④段掘進斷面：3.0m(寬)X2.8m(高)，掘

進面積8.4m2o

二、永久支護形式：

1208高抽巷采用錨桿+錨索+鋼筋梯梁+金屬網聯(lián)合支護。

三、永久支護參數及支護材料

1、巷道支護：

(1)1208高抽巷①段、②段(1-1、2'-27)斷面：

①錨桿采用左旋無縱筋螺紋鋼錨桿，規(guī)格：頂620-M22-2400mm,幫?

20-M22-2000mm,頂錨桿間排距為：900mmX900mm,幫錨桿間排距為：900mm

X900mm,錨桿托盤規(guī)格為：150mmX150mmX10mm,所有錨桿配套的球形墊

及阻尼墊圈必須齊全。

②與錨桿配套藥卷：頂錨桿采用1支CK2335、1支Z2360,幫錨桿采用

14

1支CK2335、1支Z2360。

③全斷面鋪網，網格規(guī)格為40X40mm,頂網4200mmX1000mm,幫網

2900mmX1000mm,采用對接方式，16#雙股鉛絲孔孔相連。

④鋼筋托梁：頂部SB-16-3800-80mm,幫SBT4-2900-80mm。

⑤施工時，沿巷道中線打設兩排單體錨索加強支護，錨索間排距為1800

X1800mmmm。錨索規(guī)格為：MS-4)18.9-l-7300mm,托盤規(guī)格為：300mmX300mm

X16mm的鋼板，與錨索配套藥卷：1支CK2335、2支Z2360。

(2)1208高抽巷③段、④段(2-2)斷面：

①錨桿采用左旋無縱筋螺紋鋼錨桿，規(guī)格：頂620-M22-2000mm,幫6

20-M22T500mm,頂錨桿間排距為：900mmX1000mm,幫錨桿間排距為：1000mm

X1000mm,錨桿托盤規(guī)格為：150mmX150mmX10mm,所有錨桿配套的球形墊

及阻尼墊圈必須齊全。

②與錨桿配套藥卷：頂錨桿采用1支CK2335、1支Z2360,幫錨桿采用

1支Z2360o

③全斷面鋪網，網格規(guī)格為40X40mm,頂網3200mmX1000mm,幫網

2500mmX1000mm,采用對接方式，16#雙股鉛絲孔孔相連。

④鋼筋托梁：頂部SB-16-2900-80mm,幫SB-14-2200-80mm。

⑤施工時，沿巷道中線打設一排單體錨索加強支護，錨索排距為2000mm。

錨索規(guī)格為：MS-4)18.9-l-5300mm,托盤規(guī)格為：300mmX300mmX161nm的鋼

板，與錨索配套藥卷：1支CK2335、2支Z2360。

附圖5：1208高抽巷斷面支護圖

2、其它

若出現頂板較為破碎等情況時，可根據現場采取縮短支護排距等措施進

行加強支護。

3、隱蔽工程

因地質原因造成的片幫、冒頂要及時進行支護，不得空幫、空頂，必要

時要增打錨桿和錨索或其它措施加強支護，并將冒落地點的具體尺寸記錄在

冊，由生產技術部專人現場驗收簽字確認。

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第六章礦壓監(jiān)測

第一節(jié)觀測對象

觀測對象為1208高抽巷，觀測對象為礦壓顯現明顯、跨度大的巷道，

處于破碎帶的巷道，松軟的煤或巖層巷道，以及三軟煤層與煤、巖、瓦斯突

出的巷道，特殊類型支護巷道。

第二節(jié)觀測內容

該巷道礦壓觀測分為日常監(jiān)測和綜合監(jiān)測。

日常監(jiān)測內容包括：頂板離層。

綜合監(jiān)測內容包括：頂板離層、巷道表面位移、錨桿受力、錨索受力。

礦壓觀測內容、目的及測試手段見表4。

表4礦壓觀測內容、目的及手段

序號觀測內容觀測目的測試手段

1頂板離層監(jiān)測頂板穩(wěn)定狀況頂板離層指示儀

2巷道表面位移監(jiān)測巷道相對變形量表面位移測站

3錨桿受力監(jiān)測錨桿受力狀況錨桿測力計

4錨索受力監(jiān)測錨索受力狀況錨索測力計

第三節(jié)觀測方法

一、錨桿錨固力抽檢

錨桿錨固力檢測抽樣率為10%,每300根頂（幫）錨桿抽樣十組，每一

組（3根）進行檢查。不足300根時，按300根考慮。抽測時只做非破壞性

拉撥，拉拔加載至錨桿錨固力設計值的90%為止。若有1根錨桿不合格，要

在附近補打錨桿，并且再抽樣一組（3根），再不符合要求，就必須向有關

部室匯報并積極組織人員研究錨桿施工質量不合格的原因，并采取相應的處

理措施。

二、巷道表面位移測站

16

采用十字布點法安設表面位移監(jiān)測斷面（如圖6.1）。

圖6.1巷道表面位移監(jiān)測斷面布置圖

安裝方法：在頂底板中部垂直方向和兩幫水平方向鉆直徑30mm、深400mm

的孔，將直徑30nlln、長400mm的木樁打入孔中。頂板和左幫木樁端部安設彎

形測釘，底板和右?guī)湍緲抖瞬堪苍O平頭測釘。觀測方法為：在C、D之間拉緊

測繩，A、B之間拉緊鋼卷尺，測讀AO、AB值；在A、B之間拉緊測繩，C、D

之間拉緊鋼卷尺，測讀CO、CD值；測量精度要求達到1mm,并估計出0.5mm；

采用皮卷尺測量監(jiān)測斷面距掘進工作面的距離。

1、表面位移測站安裝位置：沿煤層頂板掘進巷道每隔100m打設1個；

沿煤層底板掘進巷道每隔50m打設1個；巖巷一般不用打設，但特殊情況可

根據生產技術部要求進行打設。

2、表面位移測站安裝時，頂部木楔應打設在頂板中線位置，幫部木楔

應打設在兩幫中間位置，且木楔平面應與巷道輪廓在一個平面，條件不允許

時可以適當調整。

3、表面位移測站應布置在與頂板離層儀相鄰的一排。

4、表面位移測站牌板必須與表面位移測站位于同一排并按標準掛設且

四角固定。

5、巷道底板出現明顯底鼓（超過200mm）時，應及時向生產技術部匯報，

除了量取頂中距離外，應同時量取頂底距離，并做好記錄。

6、表面位移測站觀測頻度為每周1-2次，若遇到特殊情況，適當增加

觀測次數，待頂板穩(wěn)定后可每月『2次。

三、頂板離層觀測

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1、頂板離層指示儀規(guī)格為：LBYT型

2、頂板離層指示儀安設：

(1)頂板離層儀安設在巷道中部頂板相對完整的地方鉆①28mm,深7m

鉆孔布置頂板離層儀，其中淺部和深部基點安裝深度分別為2.4m和7m；打

設要求，沿煤層底板掘進巷道每隔30m打設1個；沿煤層頂板掘進巷道每隔

50m打設1個；巖巷每隔50m打設1個；巷道開口、貫通以及地質構造段頂

板離層儀應安裝在頂板最大跨度處或頂板最薄弱點處，并按如下要求打設布

置：

①平交巷道：丁字交叉和十字交叉時，在兩巷道中線交叉點位置安裝1

個頂板離層儀。

②立交巷道：過風橋時在立交點中心處上部巷道頂板安裝1個頂板離層

儀；穿越風橋時在風橋前后5m處下部巷道頂板各安裝1個頂板離層儀。

③通過地質構造帶的巷道：通過斷層時，在斷層的上下盤距離斷裂面前

后5m處各打設1個頂板離層儀；通過陷落柱時，陷落柱與正常區(qū)域的交接

面及其前后10m各安設1個頂板離層儀。

④過地質構造、頂板破碎段等異常區(qū)段將頂板離層儀打設間距縮小至

15m(沿煤層底板掘進巷道)或25m(沿煤層頂板掘進巷道)或50m(巖巷)。

(2)頂板離層儀必須保證鉛垂安設，保證離層儀安裝后測繩自然下垂，

孔深嚴格按照規(guī)定打設。

(3)離層指示儀安裝時盡量使深、淺部測筒初始讀數為0,正誤差不應

大于5mmo

(4)每個頂板離層指示儀進行專門的編號并掛牌管理。頂板離層儀牌

要置于巷幫距底板1.5m處。

(5)巷道掘進過程中，若巷道條件發(fā)生變化(頂板破碎、高頂、巷道

淋水較大)，應及時縮小頂板離層指示儀打設間距，并增加觀測頻度。

(6)頂板離層指示儀安裝時，必須由安裝人員、驗收員、安全員填寫

三方簽字責任表，記錄離層儀安裝時間、深度、初始讀數等參數。

3、頂板離層指示儀觀測頻度:

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頂板離層指示儀在距掘進工作面50m內觀測離層值，每班1次；50m以

外（或50m內停掘巷道），除非離層仍有明顯增長的趨勢，一般可停止測讀

具體數據，改為觀測兩個刻度墜的顏色，頻度為每周一次。頂板離層指示儀

安裝后應連續(xù)觀測不少于5天，若遇到地質構造等特殊條件，必須適當增加

觀測次數。

四、錨桿受力觀測

1、在巷道交叉口幾何中心處的巷道頂板中部安設一個錨桿測力計；正

常掘進期間，每501n在巷道頂板中部及兩幫各安設一個錨桿測力計。

2、MCZ-200/MCS200型應變片式錨桿測力計安裝方法

①錨桿測力計位置安裝一般原則：錨桿測力計要求安設在2組表面位移

之間。頂部安設在頂板中部，幫部安設在巷幫中部。

②確定安裝位置后，按照正常施工順序對頂幫進行支護（暫不打設安裝

錨桿測力計的錨桿），支護完畢后，打設安裝錨桿測力計的錨桿（要求錨桿

外露（平托盤以外部分）控制在901nmT30mm范圍內）。

③安裝錨桿測力計：錨桿打設完畢后，放入錨桿平托盤，將測力計穿入

錨桿中保持測力計居中，旋上螺母。

④預緊錨桿：測力計錨桿預緊前調整測力計表盤方向，使表盤朝向走人

側方向，以便于后續(xù)的觀測，然后使用力矩扳手將錨桿預緊力矩控制在

300N?m-360N*m范圍內。

3、注意事項

①測力計安裝時要注意居中，保證測力計受力均衡，偏離中心安裝時會

造成一定的測量誤差。

②測力計必須按照規(guī)定安裝，錨桿測力壓力計表盤朝向巷內，不能裝反。

③預緊錨桿時必須使用手動扳手緊固，嚴禁使用其它方式造成震動過大

損壞壓力表。

④測力計必須安裝在頂板平整、支護良好的位置，不能安裝在漏水滴水

的錨桿上。

⑤安裝測力計的錨桿不得使用現有支護錨桿，必須專門打設，要求打設

在同一架棚內。

⑥錨桿測力計安設點要掛牌管理，注明相關參數和責任人。

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4、錨桿測力計觀測方法及觀測周期

⑴觀測方法

通過觀測錨桿測力計表盤所顯示測量值即可（單位為KN或MPa）。

⑵觀測周期

安裝后即觀測第一次數據為初始讀數，在距煤巷掘進工作面50m內每天

觀測1次；50m以外，觀測頻度為每周一次。錨桿測力計安裝后應連續(xù)觀測

不少于5天，若遇到地質構造、巷道地質條件發(fā)生變化等特殊條件，必須適

當增加觀測次數。

五、錨索受力觀測

1、在巷道交叉口幾何中心處的巷道頂板中部安設一個錨索測力計；正

常掘進期間，每50m在巷道頂板中部及兩幫各安設一個錨索測力計。

2、MCZ-200/MCS200型應變片式錨索測力計安設、檢測及注意事項

①錨索測力計位置安裝一般原則：錨索測力計為綜合礦壓監(jiān)測中的一

項，要求安設在2組表面位移之間，以巷道中部為宜。

②確定安裝位置后，按照正常工藝打設錨索（要求錨索外露控制在

300mm-400mm范圍內）。

③錨索打設完畢后，安裝錨索平托盤，將測力計穿入錨索中保持測力計

居中，最后安裝鎖具。

④張緊錨索：張拉錨索前調整測力計表盤方向，使表盤朝向走人側方向，

然后使用MQ19-300/60風動錨索張拉機具將錨索張拉至260KNo

3、注意事項

①測力計安裝時要注意居中，保證測力計受力均衡，偏離中心安裝時會

造成一定的測量誤差。

②測力計必須按照規(guī)定安裝，錨桿測力壓力計表盤朝下，不能裝反。

③測力計必須安裝在頂板平整、支護良好的位置，不能安裝在漏水滴水

的錨桿上。

④測力計不得安裝在支護錨索上，需打設專用測力計錨索。

⑤錨索測力計安設點要掛牌管理，注明相關參數和責任人。

4、錨索測力計觀測方法及觀測周期

⑴觀測方法

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通過觀測錨索測力計表盤所顯示測量值即可（單位為KN或MPa）。

⑵觀測周期

安裝后即觀測第一次數據為初始讀數，在距煤巷掘進工作面50m內每班

觀測1次；50m以外，觀測頻度為每周一次。錨索測力計安裝后應連續(xù)觀測

不少于5天，若遇到地質構造、巷道地質條件發(fā)生變化等特殊條件，必須適

當增加觀測次數。

第四節(jié)數據處理

1、驗收員、跟班隊干負責每班在井下觀測礦壓工作。觀測人員要仔細

查看井下礦壓顯現情況，并做好記錄，上井后要認真填寫礦壓觀測記錄，不

得虛報、瞞報。觀測人員要及時將礦壓顯現情況的數據匯總分析，登記在冊。

如果遇到礦壓顯現地點，要及時將情況匯報生產技術部進行處理。

2、在觀測過程中若發(fā)現頂板離層值進入警戒區(qū)內時，要停止掘進，對

該測站前后20nl范圍及時采取補打錨桿或錨索的措施進行加固。并及時對錨

桿設計參數進行修改。

3、在觀測過程中，若發(fā)現離層值進入危險區(qū)內時，要及時匯報給生產

技術部和總工程師，并由公司總工程師召集有關科室分析原因，并及時采取

相應的安全措施。

4、在地質條件發(fā)生變化時，縮短測站距離，加大觀測頻度。

5、錨桿（索）測力計讀數觀測后要及時填寫在綜合測站觀測牌上。

6、若錨桿（索）測力計讀數達到警值時，說明錨桿（索）受力較大，

隊組應及時向生產技術部匯報，以便生產技術部分析原因并采取措施，確保

錨桿（索）支護有效。錨桿（索）預警值規(guī)定如下：

A、620-nf2-2000mm型左旋無縱筋螺紋鋼錨桿的受力預警值為100KNo

B、4）18.9-l-7300mm型錨索的受力預警值為350KN。

7、加強對錨索測力計和錨索張拉機具的對比，及時進行分析，提高檢

測準確度。

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第七章施工工藝

第一節(jié)工藝流程

一、準備工作

1、1208高抽巷采用炮掘掘進方式進行施工。

2、施工前，在指定位置起吊安裝風機并啟用。

3、將工作面所需的工器具、材料架、工具箱及各種牌板整齊擺放在指

定位置并掛牌。

二、炮掘施工工藝

1、打眼放炮一敲幫問頂一頂及上部幫支護一出殲一下部幫支護一下一

循環(huán)。

2、施工時采用鉆爆法掘進，光面爆破，采用YT-28型風動鑿巖機鉆眼，鉆

桿為中空六角鋼釬，釬頭為①42“一”字型釬頭，鉆桿長度為1.2口。

3、鉆眼時要定人、定機、定眼位，嚴格按中腰線及爆破圖表布置炮眼。

4、爆破參數的確定

爆破時使用安全等級三級的煤礦許用乳化炸藥，藥卷規(guī)格為：直徑為

35mm,長為200mln,重為200g,雷管使用煤礦許用毫秒延期電雷管，最后一段

延期時間不得超過130ms,不同廠家生產或不同品種的電雷管，不得摻混使

用。封口材料用水炮泥，粘土炮泥。MFD-200型起爆器起爆，正向裝藥，串聯(lián)

起爆。

5、爆破作業(yè)

①、裝藥前，要先用掃眼器吹盡眼內的煤巖粉、泥水。藥卷要裝到眼底，

個別超深的眼底要先墊上炮泥再裝藥，使所有的眼底處于一個平面。

②、周邊眼必須采用同段雷管同時起爆。

③、周邊眼逐個串聯(lián)后再與其他炮眼連接，以免其他眼先響破壞了周邊

眼的裝藥結構。

④、連線要細心，接頭要擦凈、擰緊。放炮前應檢查全部網絡有無斷路、

短路接地現象，如果發(fā)現有上述現象發(fā)生，要先處理好，確認無誤后方可放

炮。

⑤、按照光面爆破要求，周邊眼的中心都應布置在巷道設計掘進斷面的

輪廓上，而眼底應稍向輪廓線外偏斜，一般不超過100?150mll1,這樣可使下

一循環(huán)打眼時鑿巖機有足夠的工作空間，同時還要盡量減少超挖量。光爆周

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邊眼的裝藥量必須嚴格控制。

⑥、爆破作業(yè)中，原則上執(zhí)行爆破圖表中的炮眼位置、參數，實際如有

變化，可由班長、爆破工根據現場情況做適當調整，以保證較好的爆破效果,

現場變化較大時，由技術員制定專項安全技術措施。

三、臨時支護工藝

1、敲幫問頂：在跟班隊干監(jiān)護下，由班長和1名有經驗的鉆眼工站在

支護完好、退至道路暢通的安全地點，使用專用敲幫問頂工具由外向里進行

敲幫問頂，敲掉頂幫活殲。

2、架工作臺：當人員站在巖堆上高度不夠時，必須在最后一排永久支

護下搭設工作臺(用1寸鐵管焊接2個高3000mni、寬400mm的梯子立在巷道

兩側，梯子要牢穩(wěn))，將2500mm><350mmX50mm木板橫放在兩側梯子上，木

板在梯子兩側的外露部分不少于200mm。

3、鋪頂網：作業(yè)人員站在工作臺上將已經聯(lián)結好的支護網片與永久支

護網片在左、中、右各聯(lián)3孔以上。

4、前移前探梁：作業(yè)人員將前探吊環(huán)扭結在靠近工作面的頂錨桿上(扭

結長度不少于30mm),工作臺上2人將接頂大板與頂網、鋼筋梯梁橫擔在前

探梁上后，用長柄工具將頂網托起，同時后面兩人用長柄工具將前探梁推至

窩頭，工作臺上人員用長柄工具將接頂大板與鋼筋梯梁位置擺放合適。

5、臨時接頂：工作臺上人員將手臂伸入空頂區(qū)，用大木楔將頂結實背

牢。

6、聯(lián)網：將支護網片與永久支護網片用雙股16#鉛絲聯(lián)接，孔孔相聯(lián),

扭夠三圈。

四、錨桿施工工藝

1、頂錨桿施工工藝

(1)打眼：搭好工作臺后，掌釬工在用左手抓住處于直立狀態(tài)的錨桿

鉆機護繩板，右手將1.2m鉆桿插入鉆機夾盤內，操作者抓緊錨桿鉆機T型

把手，然后順時針旋轉支腿控制鈕，直到鉆尖對準眼位，然后慢慢給馬達控

制板加壓，當鉆尖鉆入頂板后，操作者用右手拇指逆時針旋轉水控制閥，鉆

桿同時溢水沖刷清孔，鉆孔到位后，下縮鉆機并關水，照上述操作程序完成

2.4m鉆桿打眼。

(2)安裝錨桿：先把攪拌螺母、錨墊及減磨墊圈套在錨桿上，再將

23

一支CK2335樹脂錨固劑和一支Z2360樹脂錨固劑依次裝入鉆孔并用錨桿

將錨固劑推至孔底，并將攪拌器插入鉆機夾盤內，然后邊攪拌邊推進，

直到將錨桿送入孔底。攪拌約20s?30s后，感覺錨固劑凝固后停止攪拌。

(3)緊固錨桿：卸下攪拌螺母，操縱給進閥桿，上緊錨桿螺母達到規(guī)

定的預緊力(不小于300N.m),縮回鉆臂。

2、幫錨桿施工工藝

(1)打眼：按規(guī)定聯(lián)網后，標出幫眼位，將手持氣動幫錨桿機抬至作

業(yè)地點，采用628mm鉆頭按設計角度及位置打設幫眼。

(2)安裝錨桿：每幫兩人一組，利用桿體將樹脂錨固劑Z2360輕推到

幫眼孔底，桿尾通過攪拌器與鉆機連接，然后開始攪拌樹脂錨固劑，攪拌時

間連續(xù)進行，攪拌時間控制在30s?50s,中途不得間斷。

(3)緊固錨桿：停止攪拌Imin左右，上托板、螺母。要上緊錨桿螺母,

預緊力矩不小于300N.m0

3、錨索施工工藝

(1)、鉆孔：搭好工作臺，利用風動鉆機配B22中空六方接長鉆桿和

d)28mm鉆頭按設計位置鉆孔。一人在工作臺上扶鉆機并接長鉆桿，一人在工

作臺下扶鉆機，第三人負責操作鉆機，三人密切配合按頂錨桿打眼工藝逐根

接好鉆桿，將鉆孔打設到要求，然后縮下鉆機逐根卸下鉆桿。

(2)、安裝：利用錨索將3支樹脂錨固劑(先放一支CK2335,后放兩

支Z2360)輕推送入孔底，錨索下端用專用攪拌器與鉆機相連，兩人扶鉆，

保持鉆機與鉆孔成一線。開動鉆機邊攪拌邊推錨索，先慢后快，待錨索插入

鉆孔達規(guī)定量后，全速旋轉攪拌20s?30s停止。下縮鉆機，卸下攪拌器。

攪拌后錨索外露長度應不超250mm。

(3)、張拉：待等待30min后，依次安裝托盤、墊片、鎖具，使它們

緊貼頂板。然后在錨索上裝上張拉千斤頂，一人手扶張拉千斤頂，另1人操

作手動液壓泵，待張拉千斤頂活柱伸出并鎖住鋼絞線后便不再需要手扶千斤

頂，此時人員遠離張拉千斤頂，當系統(tǒng)壓力達到30Mpa時，關掉液壓泵的配

液閥開關，此時鎖具已被鎖緊在錨索上。

安裝完畢后，一人手扶張拉千斤頂，同時打開配液閥，張拉千斤頂開始

收回活柱，待張拉千斤頂的內置夾具松開后便可取下張拉千斤頂，關閉手動

液壓泵(若張拉千斤頂行程不夠，兩人扶住千斤頂，將千斤頂回零，然后重

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復上述過程）。收拾好張拉千斤頂和手動液壓泵，完成錨索的安裝工作。

第二節(jié)施工設備

一、設備配備（見表7.1）

表7.1施工設備表

名稱型號單位數量功率

裝巖機臺130KW

局部通風機FBDNo7.1臺22X45KW

潛水泵BQW—15—30臺27.5KW

氣動錨桿（索）鉆機MQT-130/2.8C臺2

手持氣動幫錨桿機ZQS—50/300臺2

合金鋼鉆頭4)28個

鉆桿B19長1.2m和2.4m根

錨桿拉力計LDZ-200臺2

臺

力矩扳手TG10002

臺

風動錨索張拉機MQ19-300/602

臺

氣腿式鑿巖機YT-283

合金鋼鉆頭040個

二、主要設備情況

1、局扇主要技術參數

項目規(guī)格參數項目規(guī)格參數

型號FBDNO7.1功率2X45KW

工作風量400?850m3/min最高全壓效率90%

工作風壓1450Pa?6780PaLTA聲級LSA<25dB(A)

2、800型皮帶及40T煤溜

名稱型號單位數量

皮帶DSP/800型部1

煤溜40T部1

3、MQT-130/2.8C型氣動錨桿（索）鉆機

技術指標規(guī)格參數技術指標規(guī)格參數

工作氣壓0.63MPa耗氣量5.5m3/min

25

空載轉速2610r/min最大推進力9.8kN

最大負荷轉矩230N?m噪聲聲功率級W115dB(A)

啟動轉矩235N-m噪聲聲壓級W98dB(A)

失速轉矩240N-m沖洗水壓力0.6-1.2MPa

額定轉速230r/min釬尾六方尺寸19(22)mm

額定轉矩140N-m整機最小高度1450+50mm

最大輸出功率3.Ikw整機伸長高度3657±50mm

1/2空載轉速^305r/min1/2空載轉速下扭

2110N?m

整機重量57kg矩

4、ZQS-50/300手持氣動幫錨桿鉆機

技術指標規(guī)格參數技術指標規(guī)格參數

工作壓力0.4Mpa~0.63Mpa工作轉矩90N.m

額定轉矩50N.m空載轉速800r/min

最大轉矩80N.m工作水壓0.6MPa?1.2MPa

額定功率1.6kw噪音<90dB(A)

額定壓力0.5MPa機重8kg