數(shù)碼印刷質量控制方法及其應用

本科畢業(yè)設計（論文）數(shù)碼印刷質量控制方法及其應用學生姓名：指導教師：專業(yè)班級：印刷工程二班學號：學院：輕工學院二〇一五年六月八日畢業(yè)設計（論文）任務書姓名：學院：輕工學院班級：二班專業(yè)：印刷工程畢業(yè)設計（論文）題目：數(shù)碼印刷質量控制方法及其應用立題目的和意義：在日常生活中，人們所接觸到的報紙、書刊雜志、地圖、海報、廣告等都屬于印刷品的范疇。印刷品承載了圖文信息，是傳遞信息的載體，印刷技術作為實現(xiàn)這種信息傳遞的技術，可謂是一門古老的信息技術。信息的按需化服務是當今信息產(chǎn)業(yè)發(fā)展的一個趨勢，數(shù)字印刷可實現(xiàn)短版、可變數(shù)據(jù)、個性化印刷，它的出現(xiàn)迎合了這種趨勢，成為對傳統(tǒng)印刷的一種補充。目前，數(shù)碼印刷逐漸成為一種潮流。搶占高檔次印刷市場、可變印刷市場和差異化印刷已經(jīng)成為數(shù)碼印刷企業(yè)提升綜合服務能力和競爭能力，滿足長遠發(fā)展需求的手段和利器。本研究的目的是針對數(shù)碼印刷細分市場中可變數(shù)據(jù)印刷和個性化印刷的要求，采用對數(shù)碼印刷圖文復制過程中色彩的定量描述、色彩數(shù)據(jù)的精確控制來實現(xiàn)數(shù)碼印刷高端化和數(shù)據(jù)化控制的目標，達到通過有效的質量控制方法，提升數(shù)碼印刷產(chǎn)品質量和替代傳統(tǒng)印刷的目的。技術要求與工作計劃：1.完成與畢業(yè)論文題目相關文獻綜述一篇，不少于5000字。2.完成外文翻譯一篇，不少于3000漢字。3.完成開題報告一份。4.對比幾種電子標簽的印刷方式，研究印刷電子標簽的幾種印刷方式。5.畢業(yè)論文條理清晰、文字簡潔符合邏輯及科技論文規(guī)則。6.畢業(yè)設計論文撰寫符合規(guī)定。7.按要求完成論文。時間安排：2015-03-02~~2015-03-08調研、查找寫開題報告所要的資料、并寫實習日記2015-03-09~~2015-03-15搜索文獻綜述所需要的文獻。2015-03-16~~2015-03-22查看閱覽相關文獻、和外文文獻并篩選2015-03-23~~2015-03-31開始外文文獻的翻譯，并完成2015-04-01~~2015-04-07開始編寫文獻綜述，并完成2015-04-08~~2015-04-10完成前期工作后，準備著手畢業(yè)論文所需的材料2015-04-11~~2015-05-25根據(jù)資料和研究的思路進行做實驗、表征、數(shù)據(jù)處理、編寫，并將其完成2015-05-26~~2015-06-02提交初稿，進行修改2015-06-05~~2015-06-12答辯，提交所有畢業(yè)設計的材料指導教師要求：（簽字）年月日教研室主任意見：（簽字）年月日院長意見：（簽字）年月日畢業(yè)設計（論文）審閱評語一、指導教師評語：指導教師簽字：年月日畢業(yè)設計（論文）審閱評語二、評閱人評語：評閱人簽字：年月日畢業(yè)設計（論文）答辯評語三、答辯委員會評語：四、畢業(yè)設計（論文）成績：專業(yè)答辯組負責人簽字：年月日五、答辯委員會主任單位：（簽章）答辯委員會主任職稱：答辯委員會主任簽字：年月日摘要隨著社會的發(fā)展和進步,印刷品對于生產(chǎn)和生活的重要性日益明顯，人們對印刷品的審美價值和個性化表達要求也在不斷提高，同時，隨著可變印刷市場和差異化印刷的發(fā)展，數(shù)碼印刷逐漸成為一種潮流。數(shù)碼印刷已成為印刷企業(yè)搶占高檔次印刷市場、提升綜合服務能力和競爭能力有效手段，數(shù)碼印刷為印刷企業(yè)開啟了保持企業(yè)利潤的持續(xù)增長的遠航。在這樣的市場大環(huán)境下，數(shù)碼印刷實現(xiàn)印刷數(shù)據(jù)化、標準化、規(guī)范化的印刷作業(yè)和印刷管理是必然趨勢，數(shù)碼印刷質量控制顯得尤為重要。本文通過數(shù)碼印刷質量控制理論和質量檢測理論，分析影響數(shù)碼印刷品質量和設備性能的因素，確定適合印刷的控制要素，設計印刷質量檢測標版和印刷質量控制方法，使用先進的測量儀器EasyTrax測量數(shù)據(jù)，并用PressOptimizer來分析數(shù)據(jù)，對數(shù)碼印刷圖文復制過程中色彩的定量描述、色彩數(shù)據(jù)的精確控制來實現(xiàn)數(shù)碼印刷高端化和數(shù)據(jù)化控制的目標，達到通過有效的質量控制方法，提升數(shù)碼印刷產(chǎn)品質量。關鍵詞：數(shù)碼印刷；質量控制；標版；EasyTrax；PressOptimizerABSTRACTWiththedevelopmentofoursociety,printplaysamoreimportantroleinproductionandliving,peoplerequiringmuchmoreontheaestheticvalueandpersonaldemandsofprint.Astheappearanceofvariableprintmarketanddifference-makingprint,thedigitalprintingisbecomingatrend,andithelpsprintingcompaniestoincreasetheirabilityofintegratedservicesandcompetitiveness,withwhichtheycanseizetheslap-upmarket.Therefore,thedigitalprintingassuresprintingcompaniesofcontinuedgrowthinprofits.Inthebackgroundofsuchmarket,asthedigitizationandstandardizationduringtheoperationandmanagementofthedigitalprintingistheinevitabletrend,thequalitycontrolforthedigitalprintingisparticularlyimportant.Withthetheoryofqualitycontrolandqualityinspectionforthedigitalprinting,thisthesisanalysisthefactorsofprintqualityandequipmentperformance,todeterminethecontrolelementssuitableforprintinganddesignastandardeditionforprintqualityinspectionandmethodsforqualitycontrol.Besides,usingtheadvancedmeasuringinstruments-EasyTraxfordatameasuringandPressOptimizerfordataanalysising,weachievethedigitalprintingofhigh-endanddigitizationcontrolbythequantitativedescriptionofcolorandprecisecontrolofcolordataduringphotocopyprocessofdigitalprinting,andfinallyimprovethequalityofdigitalprintingproductswiththeeffectivequalitycontrol.Keywords：digitalprinting；qualitycontrol；testform；EasyTrax；PressOptimizer

目錄摘要 IABSTRACT 21.1國內外數(shù)碼印刷及其質量控制的發(fā)展 41.1.1國內外數(shù)碼印刷的發(fā)展 41.1.2印刷質量控制的發(fā)展 41.2本課題研究內容和目的 51.1.2課題研究的內容 51.2.2課題研究的目的 52數(shù)碼印刷及其質量控制要素 62.1數(shù)碼印刷機 62.2質量控制要素 82.2.1數(shù)碼印刷質量控制要素 82.2.2數(shù)碼印刷質量控制的原理與方法 93數(shù)碼印刷質量控制的實現(xiàn) 133.1數(shù)碼印刷質量控制方案設計 133.1.1數(shù)碼印刷質量控制標準的選擇 133.1.2數(shù)碼印刷質量控制標版 153.1.3數(shù)碼印刷質量控制評測軟件 163.2數(shù)據(jù)分析 163.2.1取樣 163.2.2數(shù)據(jù)分析與質量控制的優(yōu)化 174總結 39參考文獻 40致謝 42

1緒論1.1國內外數(shù)碼印刷及其質量控制的發(fā)展1.1.1國內外數(shù)碼印刷的發(fā)展1993年9月Indigo公司和Xeikon公司推出第一臺數(shù)碼彩色印刷機二十幾年后，不僅誕生了數(shù)碼快印業(yè)，還以“一張起印，張張不同”的新市場理念，帶動了數(shù)碼印刷及其相關行業(yè)的快速發(fā)展，適應當今社會個性化發(fā)展趨勢。2009年后柯達、HPInDigo、Canon、Ricoh系列彩色數(shù)碼印刷機的不斷推陳出新，開啟了高質量彩色數(shù)碼印刷的序幕。eq\o\ac(○,1)國內數(shù)碼印刷的發(fā)展隨著我國經(jīng)濟快速、持續(xù)的發(fā)展，對外貿(mào)易額的日益增加，印刷市場不斷呈現(xiàn)出多樣化、數(shù)字化、靈活快速的特點。國內數(shù)碼印刷市場主要是以短版活為主,以個性化服務作為印刷市場的立足點，在降低成本，提高質量上向國外數(shù)碼印刷行業(yè)看齊,構建一個適合中國數(shù)碼印刷的商業(yè)模式。其市場應用主要集中在個性化印刷、定制包裝印刷、按需出版印刷、直郵商函印刷、彩色賬單印刷、藝術品復制以及防偽印刷等七個領域。盡管國內數(shù)碼印刷盡管市場廣闊，社會需求多樣，但國內數(shù)碼印刷企業(yè)與發(fā)達國家相比還沒有建立出良好的贏利模式，缺乏行業(yè)標準以及配套的數(shù)字網(wǎng)絡技術，繼續(xù)提升技術和完善營運模式[1]。eq\o\ac(○,2)國外數(shù)碼印刷的發(fā)展國外印刷市場，特別是發(fā)達國家的數(shù)碼印刷市場，依托數(shù)字技術和成熟的網(wǎng)絡營銷模式，已經(jīng)形成一個新興的細分產(chǎn)業(yè)，可實現(xiàn)網(wǎng)絡化印刷、個性化印刷、可變數(shù)據(jù)印刷及其聯(lián)機加工，年增長率保持在20%以上，數(shù)碼印刷業(yè)的發(fā)展空間逐步擴大。國外數(shù)碼印刷從報表、企業(yè)畫冊、客戶目錄、商務印刷、書刊到藥品包裝、健康用品和禮品已經(jīng)普遍采用數(shù)碼印刷，并用于打樣、促銷、測試營銷等目的，全球市場營業(yè)額高達1.2億美元，是傳統(tǒng)印刷營業(yè)額的兩倍。正如富士施樂快印部總經(jīng)理林凱諾指出“數(shù)碼印刷是傳統(tǒng)印刷的補充和完善，數(shù)碼印刷不僅是印刷，還包括更多的增值內容[2]。1.1.2印刷質量控制的發(fā)展印刷生產(chǎn)系統(tǒng)是一個以“媒體準備、印前、印刷和印后加工”為生產(chǎn)鏈，以“質量管理、生產(chǎn)管理和經(jīng)營管理”為管理鏈的體系[1]。其中，質量管理是印刷產(chǎn)及其價值體現(xiàn)的關鍵。因此，印刷質量控制是印刷生產(chǎn)的前提，印刷質量控制的數(shù)字

刷生產(chǎn)的前提，印刷質量控制的數(shù)字化是印刷企業(yè)從數(shù)量增長方式向質量增長方式變革的關鍵[3]。eq\o\ac(○,1)國內數(shù)碼印刷質量控制目前國內數(shù)碼印刷蓬勃發(fā)展，但數(shù)碼印刷水平與國外相比尚有差距，技術尚未完全成熟，致使各種數(shù)碼印刷設備、工藝流程以及印刷質量都不盡如人意。探索數(shù)碼印刷的質量控制之路，了解數(shù)碼印刷質量控制的重要性正在成為數(shù)碼印刷企業(yè)的迫切需求[4]。近幾年，國內數(shù)碼印刷企業(yè)主要通過加強印刷生產(chǎn)工藝、質量控制和作業(yè)方法規(guī)范化的基礎建設，優(yōu)化工藝基礎和質量控制基礎，采用各種測試儀器，檢測印刷生產(chǎn)過程控制的參數(shù)，建立精細化作業(yè)的質量控制方法以及注重應用新技術推動企業(yè)的技術創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新和管理創(chuàng)新等方法提升數(shù)碼印刷質量[5]。eq\o\ac(○,2)國外數(shù)碼印刷質量控制國外數(shù)碼印刷起步早，在質量控制方面也有很多好的策略和方法。數(shù)碼印刷企業(yè)大都以先進的“軟件與產(chǎn)品鏈”為核心，采用數(shù)字新技術不斷優(yōu)化數(shù)據(jù)、完善細節(jié)，能夠較科學合理地應用先進設備，創(chuàng)新優(yōu)化印制工藝，提升印刷企業(yè)在激烈競爭市場中的競爭力。其印刷質量控制方法已經(jīng)從數(shù)字實現(xiàn)向遠程數(shù)字實現(xiàn)變革，印刷質量控制水平已經(jīng)高于傳統(tǒng)印刷質量的控制水平。1.2本課題研究內容和目的1.1.2課題研究的內容本文在分析國內外數(shù)碼印刷及其質量控制現(xiàn)狀與發(fā)展的基礎上，重點探討數(shù)碼印刷質量控制的必要性及其控制方法，以數(shù)碼印刷機及其質量控制要素為基礎，從數(shù)碼印刷質量控制方法的數(shù)字化實現(xiàn)出發(fā)，設計相關實驗，通過實地密度、網(wǎng)點擴大、印刷均勻性、色差及中性灰等方面來控制印刷質量，結合數(shù)據(jù)測試及數(shù)據(jù)分析來構建一套數(shù)碼印刷質量控制的正確方法。1.2.2課題研究的目的目前，數(shù)碼印刷逐漸成為一種潮流。搶占高檔次印刷市場、可變印刷市場和差異化印刷已經(jīng)成為數(shù)碼印刷企業(yè)提升綜合服務能力和競爭能力，滿足長遠發(fā)展需求的手段和利器。本研究的目的是針對數(shù)碼印刷細分市場中可變數(shù)據(jù)印刷和個性化印刷的要求，采用對數(shù)碼印刷圖文復制過程中色彩的定量描述、色彩數(shù)據(jù)的精確控制來實現(xiàn)數(shù)碼印刷高端化和數(shù)據(jù)化控制的目標，達到通過有效的質量控制方法，提升數(shù)碼印刷產(chǎn)品質量和替代傳統(tǒng)印刷的目的[6]。

2數(shù)碼印刷及其質量控制要素2.1數(shù)碼印刷機近年來，數(shù)碼印刷機性能不斷提升，印刷速度不斷加快，圖像精度達到或高于傳統(tǒng)膠印，新型數(shù)碼印刷機層出不窮，柯達、惠普、佳能、KM都不斷推出高端彩色數(shù)字印刷機。HPIndigo5500印刷機是現(xiàn)代高端彩色印刷機的典型代表，采用HPElectroInk液體墨水技術，多達7色印刷的寬廣色域、特殊顏色以及專色功能，同時具備了HP專業(yè)PANTONE仿真以及配置ICC文件的超強色彩管理，1200dpi的分辨率、零網(wǎng)點擴大效果、數(shù)字磨砂以及高清晰置點技術能夠準確再現(xiàn)高精細線條和微小文字，獲得極高的顏色精度和一致性，印刷質量很高。技術參數(shù)如表2-1。表2-1HPIndigopress5500技術參數(shù)HPIndigopress5500技術參數(shù)印刷速度每小時4000頁四色A4圖像（雙版同?。?；每小時8000頁雙色A4圖像（雙版同印）；每小時16000頁單色A4圖像；圖像質量分辨率：在八位色彩模式下800、1200dpi；在高清晰度成像模式下2400x2400dpi；加網(wǎng)線數(shù)144(sequin)，160，175，180，230lpi承印物尺寸330.2x482.6毫米；圖像尺寸317x450毫米；承印材料克重涂布紙：80克紙—350克；厚度：3—16點（70—400微米）非涂布紙：60克紙—320克；厚度：3—16點（70—400微米）印刷技術惠普ElectroInk電子油墨技術HPIndigo油墨標準四色印刷青色、品紅、黃色、黑色照片六色印刷青色、品紅、黃色、黑色、淡青色和淡品紅色HPIndiChrome六色印刷青色、品紅、黃色、黑色、橙色和紫色PANTONE色彩·PANTONE授權的HPIndiChrome在機系統(tǒng)6色印刷，使用CMYK及橙色和紫色·PANTONE授權的HPIndiChrome離線油墨混合系統(tǒng)，使用CMYK及橙色、紫色、紅色、綠色、藍色、亮黃色及透明色，用于生成專色·惠普專業(yè)PANTONE模擬技術(PANTONE授權、用于四色PANTONE模擬的CMYK值，利用ICC配置文件為具體印刷機和介質組合提供最佳模擬值）HPIndigo特效油墨HPIndigo數(shù)碼亞光油墨紙張輸入系統(tǒng)四個紙盒：三個紙盒每個180毫米（合計6000頁120克紙）專用作業(yè)紙盒：1個70毫米（700頁120克紙）所有紙盒均支持各類承印物紙張輸出系統(tǒng)標準自動雙面印刷主堆疊紙盒的堆疊高度為600毫米，可錯位堆疊作業(yè)（6000頁120克紙）校樣紙盒堆疊高度為60毫米（600頁120克紙）印刷引擎尺寸高：2075毫米；寬：3950毫米；長：2281毫米印刷機重量2635千克數(shù)碼前端技術參數(shù)體系結構集成GlobalGraphicsHarlequin在機RIP的HPPressProductionManager，以及可選用于提供可擴展RIP能力的附加HarlequinRIP的擴展功能軟件平臺MicrosoftWindowsXPProfessional硬件平臺2.8GHz奔騰4處理器，17英寸純平顯示器，DVD-RW/CD-RW，160GB系統(tǒng)硬盤，1GB基本內存，圖像存儲磁盤—320GB（2個160GB驅動器）支持的格式和標準PostscriptLevel3，PDF1.5和1.6，PDF/X-1a:2001，PDF/X-3:2002，TIFF，JPEG，EPS，PPML，JLYT可選的設備/配置擴展的色彩能力五、六和七色印刷；HPIndigo油墨混合系統(tǒng)HPRIP擴展包最多增加四個附加HarlequinRIP，用于并行處理所有作業(yè)類型數(shù)碼前端HPIndigoProductionManager；HPIndigo可擴展RIP解決方案；采用Creo支持的HPIndigoProductionStreamServer附加堆疊單元多達3個附加堆疊模塊，每個模塊容量為6000張120克紙。多個堆疊器可實現(xiàn)連續(xù)印刷（印刷時卸載）。HPIndigoYoursTrulyDesigner全彩色個性化應用軟件；提供有90天試用版本HPIndigoPhotoEnhancementServer快速、自動圖像銳化、平滑、對比度增強和陰影增強HPIndigopress5500支持68ppm（頁分鐘）全色印刷、136ppm雙色印刷和272ppm單色印刷，并且不受介質類型或厚度限制，可進行連續(xù)印刷，可在不同作業(yè)、打樣和介質類型之間實現(xiàn)無縫轉換，無需調整地最大程度地減少接觸紙張的機會，快速高效地進行印刷。一名操作員可同時操作兩臺機器，集成具有JDF功能的端到端自動工作流，全面自動化程度降低了操作員干預程度，讓生產(chǎn)率很高。On-press快速墨水更換系統(tǒng)(OFIR)可以免去印刷過程中因改變顏色而導致的停機換墨，多樣化數(shù)字前端選項(DFE)使工作流更加靈活并且可以擴展處理性能，油墨回收系統(tǒng)能降低油墨消耗和浪費，保證了印刷業(yè)務的高利潤。本文，采用杭州日報盛元印務的HPIndigopress5500為研究目標，研究設備在滿足數(shù)碼影像服務、商業(yè)印刷服務、書籍印刷服務方面的印刷質量控制。2.2質量控制要素2.2.1數(shù)碼印刷質量控制要素印刷品質量是指印刷品各種外觀特性的綜合效果。從復制技術角度來看，數(shù)碼印刷品質量必須以“忠實還原原稿”為標準。在數(shù)碼印刷生產(chǎn)中質量控制的密度、網(wǎng)點擴大、印刷均勻性控制、色差和中性灰為質量控制要素。eq\o\ac(○,1)實地密度實地密度是指印品上網(wǎng)點面積覆蓋率為100%，即印品上被墨層完全覆蓋的部分的密度。實地密度與墨層厚度相關，控制四色油墨實地密度不僅能夠確保印刷產(chǎn)品的反差，印刷色彩的飽和度以及網(wǎng)點再現(xiàn)，而且能夠為數(shù)碼印刷色彩管理奠定良好基礎。若實地密度不佳就會帶來色彩不準、網(wǎng)點不良等問題[10-14]。eq\o\ac(○,2)網(wǎng)點擴大網(wǎng)點擴大是指印刷過程中網(wǎng)點大小的變化，在確定的實地密度條件下，印刷網(wǎng)點適當增大是正常的。[]但必須將網(wǎng)點擴大控制在允許范圍內，才能夠確保印品階調再現(xiàn)性和色彩再現(xiàn)性。eq\o\ac(○,3)均勻性均勻性是衡量印刷品質量的重要指標。單張數(shù)碼印刷品在不同位置的均勻性，是印刷機印刷狀態(tài)穩(wěn)定性的重要指標，如周向與軸向上的網(wǎng)點密度均勻性。此外，同一批次印刷品的均勻性，反映出數(shù)碼印刷機同一批次印刷品質量的穩(wěn)定性以及連續(xù)生產(chǎn)能力。eq\o\ac(○,4)色差色差是指印刷產(chǎn)品與標準樣之間的顏色差異。色差是印刷產(chǎn)品質量評價的關鍵指標，是印刷客戶關注的焦點。色差控制好，產(chǎn)品質量高、企業(yè)質量好，反之色差控制不好，客戶抱怨退貨多，企業(yè)競爭力就弱。eq\o\ac(○,5)中性灰中性灰平衡是分色制版和印刷時三原色油墨量比例是否適當?shù)某叨?。灰平衡的好壞直接反映出?shù)碼印刷的工藝水平，反映出印刷企業(yè)的員工技術水平。2.2.2數(shù)碼印刷質量控制的原理與方法數(shù)碼印刷質量控制主要有密度控制和色度控制兩類，其原理分述如下：eq\o\ac(○,1)密度測量的原理密度測量是指測量在整個可見光譜范圍的反射/透射光量的大小，通過這個反射/透射光量的與入射光量的比例來反映所測目標色彩數(shù)值[]。密度測量主要采用密度計來完成，在本畢業(yè)設計的實驗中，采用新型EasyTrax來進行。EasyTrax（如圖2-1所示）是測量可見光譜內不同波段的反射光量，通過計算來獲得密度值，其采集的光譜波段數(shù)據(jù)多，精確度高。圖2-1EasyTraxeq\o\ac(○,2)色度測量的原理色度測量是指在整個可見光譜范圍的測量各個波段的光譜反射率，并計算三刺激值以及樣本色度值。在印刷工業(yè)中，色度測量主要采用CIELab空間作為顏色測量空間，通過色差△E來反映色彩之間的差異[9]。色度測量通過Lab、△E(色差)或△a，△b，△L來描述色彩差異。色差與人眼視覺的關系如表2-2所示：表2-2人眼對色差的敏感程度色差感覺色差的程度0.0～0.5感覺輕微（微小色差）0.5～1.5感覺輕微（微小色差）1.5～3.0可以感覺（小色差）3.0～5.0感覺明顯（較大色差）5.0以上感覺強烈（大色差）本次畢業(yè)設計，采用EasyTrax進行色度測量，可直接獲得多個樣本的顏色質量及其色差值，測量速度快，精度高，能更準確的控制印品的質量。三、數(shù)碼印刷質量控制的方法目前，數(shù)碼印刷質量控制大多數(shù)采用印刷質量控制標版和基于測試儀器的數(shù)據(jù)測量方式，降低了對人員素質與經(jīng)驗的要求，提高了控制數(shù)據(jù)的準確性[]。eq\o\ac(○,1)印刷質量控制標版印刷質量控制標版是指為了評定彩色圖像印刷品質量而設計的，由各種主觀和客觀印刷質量評價要素組成的圖像，以GATF標版為例，如圖2-2所示。標版內容通常包括各種信號條和控制條、套準標記、色彩管理圖表、灰平衡圖表、網(wǎng)點梯尺以及ISO標準圖像等。圖2-2GATF標版eq\o\ac(○,2)質量控制數(shù)據(jù)的測量本畢業(yè)設計的數(shù)據(jù)測量采用EasyTrax來進行。EasyTrax可自動測量獲得密度數(shù)據(jù)，如各色印刷油墨的實地密度、網(wǎng)點擴大、均勻性、色差及中性灰等，以及色度數(shù)據(jù)，如Lab、△E。（1）EasyTrax密度測量EasyTrax密度測量與傳統(tǒng)反射密度計不同，它是根據(jù)光譜相應的不同對三原色油墨分別定義一個波段范圍(寬度)，并在其中取點測量光譜反射光量的大小，具有更高的準確性；測量視覺密度時，測得的是整個可見光譜范圍的反射光量的大小，采集的光量更充分，精確度更高?？傮w而言，EasyTrax測得的仍是一組反射光量的大小值，只不過這個反射光量大小是由可見光譜內不同波段的反射光量累加得到的。然后仍是根據(jù)反射率進行計算得出密度值。不同顏色的密度是根據(jù)該顏色補色所對應的波段內的反射率計算得出，因此可以更改不同的波帶密度，實現(xiàn)在一臺密度計上分別測量窄波帶和寬波帶密度值，這是傳統(tǒng)的濾色片密度計所不能做到的，特別適用于對專色密度的測量。（2）EasyTrax光譜測量EasyTrax光譜測量把色彩作為一種不受觀察者支配的物理現(xiàn)象進行測量。測量的是一個物體的整個可見反射光譜，在可見光譜范圍內逐點測量，然后對反射光譜進行積分求和得到三刺激值，這里的積分實際上仍然是—個累加的過程。使用EasyTrax進行色度測量時，用CIELab空間作為顏色測量空間。通過儀器的測量可以直接獲得△E(色差)，△a，△b，△L的值。而△E可以綜合反映該色塊的總體顏色狀況，因此可以通過該儀器有效地控制印品顏色質量狀況。機長目測色差范圍有限，△E>6才能察覺，而彩盒色差的基本要求△E<4，因此配合儀器使用，能很快的讀出數(shù)值，再進行局部的調整，便能更準確的控制印品的質量。EasyTrax測量用于四色基本原色控制的入門級半自動解決方案。根據(jù)設置的目標顯示密度數(shù)據(jù)，以便輕松確定需要更改的地方。同時還可以用于評估光譜數(shù)據(jù)的高級半自動解決方案。可使兩面印刷印刷機借助CMYK、多彩色或N色彩中的任一工作流程，支持多達8中配備高級ISO/G7模塊的油墨設備。課測量特殊色彩進行光譜評估。進一步實現(xiàn)標準化和自動化的理想解決方案。四、數(shù)碼印刷質量的影響因素1、數(shù)碼印刷設備在數(shù)碼印刷生產(chǎn)中，設備的正常運轉，各類輔助設備的合理使用以及相互之間的匹配會在一定程度上影響印刷產(chǎn)品質量。一件數(shù)碼印刷產(chǎn)品需要很多工序來完成，設備好壞會導致工藝流程的合理程度，影響印刷產(chǎn)品質量，保證設備正常運轉是保證印刷產(chǎn)品質量的前提。2、印刷材料印刷材料是印刷產(chǎn)品的載體。在本研究的數(shù)碼印刷生產(chǎn)中，墨粉和承印材料時最重要的印刷材料。其中，墨粉的顆粒、著色力以及附著牢度直接決定了復制圖像的分辨率、色彩飽和度和產(chǎn)品耐久性。而紙張的吸墨性、平滑度、白度，直接決定了印刷產(chǎn)品的色彩再現(xiàn)、網(wǎng)點擴大和色偏。3、印刷環(huán)境印刷環(huán)境包括印刷等各工序生產(chǎn)過程中的環(huán)境溫度、濕度、塵埃度以及照明光等諸多環(huán)境因素，這些因素將會在各道工序影響印刷產(chǎn)品質量。在數(shù)碼印刷中，環(huán)境濕度的變化將直接導致紙張吸水或是失水，造成紙張變形，影響印刷過程的走紙與套印，使印刷產(chǎn)品質量降低；溫度的變化以及印刷環(huán)境塵埃度的大小對于墨粉與紙張的各項性能也有一定的影響，會對印刷產(chǎn)品表面色彩均勻等質量要求產(chǎn)生不同程度的影響，使印刷產(chǎn)品質量出現(xiàn)不同程度的降低。4、各因素間的相互關系印刷設備與印刷材料必須適配，只有在印刷設備的使用范圍內，印刷材料才能發(fā)揮出最大優(yōu)勢。比如數(shù)碼印刷機對紙張的大小、紙張厚度有要求。只有符合設備要求的材料，才能印刷出好產(chǎn)品。不符合設備要求，材料再好都無濟于事?？傊?，印刷材料、印刷設備、印刷環(huán)境三者相互制約、相互影響。只有三者之間的合理匹配，才能印刷出一件好的印刷品。

3數(shù)碼印刷質量控制的實現(xiàn)3.1數(shù)碼印刷質量控制方案設計本畢業(yè)設計所設計的數(shù)碼印刷質量控制方案，如圖3-1所示。定期抽取正常印刷生產(chǎn)的樣張定期抽取正常印刷生產(chǎn)的樣張采用密度計或Easytrax測量數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)分析和比對應用POPC評測結果并優(yōu)化選定標準、設計并制作測試標版圖3-1數(shù)碼印刷質量控制方案3.1.1數(shù)碼印刷質量控制標準的選擇目前，我國數(shù)碼印刷還沒有制定相關行業(yè)標準。本畢業(yè)設計采用國際主流的ISO12647-2標準來作為數(shù)碼印刷質量控制的標準，其相關參數(shù)如下：一、紙白參數(shù)在ISO12647-2標準中，紙白參數(shù)的標準如表3-1所示：項目紙型Lab有光涂料紙93(95)0（0）-3（-2）亞光涂料紙92（94）0（0）-3（-2）無涂料紙（白）92（95）0（0）-3（-2）無涂料紙（微黃）88（90）0（0）6（9）允差±3±2±2基準值94.8-0.92.7表3-1紙白參數(shù)表

其中：L（亮度：0～100）、a（127～-128，紅—綠）、b（127～-128，黃—藍）。在實際生產(chǎn)中，我們要選用與上表盡可能相接近的紙張類型作為參考。二、油墨實地密度在ISO12647-2標準中，對CMYK四色油墨的實地密度進行了規(guī)范，標準的CMYK四色油墨標準實地密度值，如表3-2所示。表3-2.四色油墨標準實地密度油墨CMYK密度1.45-1.551.40-1.501.35-1.451.65-1.75三、網(wǎng)點擴大值：在ISO12647-2標準中，四色油墨的標準網(wǎng)點擴大值，如表3-3所示。表3-3.標準網(wǎng)點擴大值網(wǎng)點CMYK259.39.39.312.15014.314.314.3177512.312.312.313.4四、色度標準本次測試的色度標準采用ISO12647-2，油墨四原色及二次色的標準如表3.4所示。表3-4原色和二次色標準色度值顏色LABC55-37-50M4874-3Y89-593K1600R476848G50-6547B2422-263.1.2數(shù)碼印刷質量控制標版本次測試根據(jù)盛元實際生產(chǎn)要求，結合GATF標版，專門設計了適合數(shù)碼印刷的質量控制標版，以確保質量控制過程簡便、有效。所設計的平網(wǎng)測試標板和動態(tài)測試標版如圖3-2所示。一、平網(wǎng)測試標板平網(wǎng)測試標板包括12個測試區(qū)，每個測試區(qū)分別放置25%、50%、100%的CMYK四色色塊，用來準確評價的印刷機狀態(tài)。而動態(tài)測試標板包括一系列測試塊以及測試圖來測定實地密度、網(wǎng)點擴大等值的。動態(tài)測試標版主要有4個部分：1、控制條：控制條由2%、5%、10%、20%、30%、40%、50%、60%、70%、80%、90%、95%、98%、100%的CMYK色塊以及100%的RGB色塊組成。控條可以監(jiān)測并控制實地密度、網(wǎng)點擴大、色差等印刷質量要素[]。2、灰梯尺：連續(xù)調灰梯尺主要用于判斷印刷均勻性，旁邊的色塊可以用來控制網(wǎng)點擴大。3、中性灰導表：用于制作灰平衡曲線，從而控制灰平衡。4、主觀評價圖：主觀評價印刷情況。（a）平網(wǎng)測試標版（b）動態(tài)測試標版圖3-2測試標版3.1.3數(shù)碼印刷質量控制評測軟件本畢業(yè)設計的數(shù)碼印刷質量控制評測采用愛色麗的PCPO（PrintCheck和PressOptimizer）軟件來進行。一、PrintCheck：PrintCheck是愛色麗專門為中小型廠商的質量控制需求而設計，主要測試印刷密度、印刷反差、網(wǎng)點擴大和網(wǎng)點面積、印刷基本色和復合色、灰平衡、油墨吸收性和紙張指數(shù)等參數(shù)，并與設定標準比較來判斷印刷數(shù)據(jù)是否在規(guī)定的標準內，以及在印刷開始時是否需要校準。PrintCheck軟件可與愛色麗的528、530，SpectroEye以及EasyTrax和IntelliTrax自動掃描設備配合使用。二、PressOptimizerPressOptimizer是進行有效流程控制和印刷標準化的優(yōu)化軟件。支持G7、SWOP、PSO、ISO12647-2,12647-3等標準，并可由用戶設定內部容差標準。PressOptimizer能夠快速準確地確定最佳的印刷密度，分析灰平衡，測量網(wǎng)點擴大和網(wǎng)點面積，檢查印刷基本色和復合色，生成CTP校正曲線，油墨控制，確定最佳印刷反差。3.2數(shù)據(jù)分析3.2.1取樣按照所設定的方案和目標，本畢業(yè)設計跟隨生產(chǎn)過程，對HPIndigo5500數(shù)碼印刷機穩(wěn)定性和印刷適性進行了相同紙張、相同周期的測試樣張輸出，取樣情況如表3-5所示，共取樣15張。表3-5取樣情況時間樣張編號PIPBLANKET溫度濕度2015-5-239:301146371463518372015-5-2313:302183361803420.2352015-5-2315:523193001899819.9332015-5-248:334271322683016.1382015-5-2411:305281632786117.9352015-5-2414:386339843368218.8352015-5-279:19752019586916.6332015-5-2712:05859341741819.6312015-5-2716:529632041128120.4312015-5-288:2310677131579015.7332015-5-2813:5711708631894019.3282015-5-2817:3012712711983419.2302015-5-299:10131102630217.7302015-5-2913:131418922808419.6312015-5-309:0415163564254816.629每個樣張測量兩個區(qū)域的數(shù)據(jù)，供評價和優(yōu)化用，共測量數(shù)據(jù)30組，測量位置如圖3-3所示。測試條1測試條1測試條2圖3-3數(shù)據(jù)測量的位置分布3.2.2數(shù)據(jù)分析與質量控制的優(yōu)化本過程主要通過PressOptimizer軟件進行分析及優(yōu)化，首先我們設置參數(shù)如圖3-4所示。圖3-4PressOptimizer軟件參數(shù)界面然后根據(jù)軟件的向導提示進行數(shù)據(jù)的分析以及補償優(yōu)化處理。一、實地密度表3-6是參照標準的CMYK四色油墨標準密度值。表3-6.四色油墨標準密度油墨CMYK密度1.45-1.551.40-1.501.35-1.451.65-1.75本次測試采用EasyTrax在測試標版上測量測試條1和測試條2的實地密度，如表3-7所示。表3-7實地密度（a）測試條1的實地密度序號顏色CMYK11.501.431.041.7821.461.401.021.7131.481.401.031.6641.491.421.051.7251.381.461.051.6961.401.451.031.6571.531.491.041.7681.521.501.051.8391.561.451.091.74101.521.471.071.72111.491.481.051.71121.551.451.061.69131.491.411.051.71141.521.571.071.68151.551.451.061.75平均值1.501.461.051.72

（b）測試條2的實地密度序號顏色CMYK11.511.401.031.7621.491.411.031.6931.471.381.031.6341.481.411.051.7251.341.441.051.7361.281.420.991.4371.511.431.051.7281.521.481.031.7891.501.411.081.73101.501.441.061.70111.451.451.051.68121.511.421.051.66131.531.451.041.78141.501.481.071.71151.531.461.071.76平均值1.471.431.051.70（c）測試條1和測試條2的平均實地密度與標準實地密度的比較項目顏色標準實地密度測試條1的平均實地密度測試條2的平均實地密度結論C1.45-1.551.501.47測試條1和測試條2的C實地密度都在標準范圍之內，符合印刷質量要求；M1.40-1.501.461.43測試條1和測試條2的M實地密度都在標準范圍之內，符合印刷質量要求；Y1.35-1.451.051.05測試條1和測試條2的Y實地密度都比標準范圍要小0.3~0.4，在印刷時應該加大Y墨的墨量，使實地密度達到要求；K1.65-1.751.721.70測試條1和測試條2的K實地密度都在標準范圍之內，符合印刷質量要求；從上述測試結果可知，CMYK四色油墨的實地平均實地密度中C、M、K三色實地密度值均在油墨標準實地密度值的范圍內，但是Y得實地密度比標準值小了0.3~0.4，沒有達到標準實地密度的要求。在印刷時加大Y墨的實地密度，通過補償，我們得到的實地密度如下表3-8所示（抽取5張樣張）；表3-8補償后的實地密度序號顏色CMYK11.501.401.341.6921.481.411.361.6931.481.381.381.6741.491.411.381.7251.511.441.351.73平均值1.491.411.361.70標準值1.45-1.551.40-1.501.35-1.451.65-1.75通過以上數(shù)據(jù)我們可以知道，補償后實地密度達到標準范圍。二、網(wǎng)點擴大：本次測試采用EasyTrax測得網(wǎng)點的反射密度和實地密度，再根據(jù)公式（1）所示的Murray-Davies公式計算網(wǎng)點擴大值：（1）式中：a為所測印刷品的網(wǎng)點面積率；Dt為所測印刷品的網(wǎng)點反射密度；Do為所測印刷品的實地密度。采用EasyTrax測量所獲數(shù)據(jù)，，對照表3.9的標準數(shù)據(jù)，應用PressOptimizer軟件，重點分析實際測試30組樣本中，對印刷質量影響關鍵的CMYK的5%、25%、50%、75%、95%的網(wǎng)點擴大狀態(tài)，測試結果如圖3.5所示，其中N表示實際網(wǎng)點，A表示目標網(wǎng)點擴大值，M表示實際測量網(wǎng)點擴大值，△表示目標值和實際值的偏差，其中綠色字表示在容差范圍內，紅色字表示在容差范圍之外。表3-9標準網(wǎng)點擴大值網(wǎng)點CMYK52.02.02.03.0259.39.39.312.15014.314.314.3177512.312.312.313.4953.43.43.43.5（a）未補償C網(wǎng)點擴大（b）未補償M網(wǎng)點擴大（c）未補償Y網(wǎng)點擴大（d）未補償K網(wǎng)點擴大圖3.5未補償網(wǎng)點擴大狀態(tài)從上述測試結果可知，未補償前CMYK的網(wǎng)點擴大較差，其中M、K兩色的5%、25%、50%、75%處的網(wǎng)點擴大值偏大比較嚴重（數(shù)據(jù)顯示為紅色數(shù)字，圖中超過底色的范圍處），而C色25%亮調區(qū)網(wǎng)點擴大為12.8%，超過標準網(wǎng)點擴大值9.3%，這在印品上反映出亮調區(qū)域顏色偏暗。而5%的Y標準網(wǎng)點擴大為2%，實際網(wǎng)點擴大為5%，遠遠超過容差范圍。同時，從圖中可知，所有網(wǎng)點的穩(wěn)定性不好，部分網(wǎng)點偏差達10%以上，會造成不同時間所印制的相同印品存在較大色差。根據(jù)上述數(shù)據(jù)分析，按照所參照標準對網(wǎng)點擴大進行補償后，補償曲線如圖3-6所示，補償后的網(wǎng)點擴大如圖3-7所示。圖3-6補償曲線（a）補償后C網(wǎng)點擴大（b）補償后M網(wǎng)點擴大（c）補償后Y網(wǎng)點擴大（d）補償后K網(wǎng)點擴大圖3-7補償后網(wǎng)點擴大狀態(tài)由上圖可知，補償后C、Y都已經(jīng)符合網(wǎng)點擴大的要求，而M色5%處網(wǎng)點擴大還超過標準范圍，K色補償后網(wǎng)點擴大依然很嚴重，需要繼續(xù)補償。三、均勻性：本次測試的均勻性分析從密度和網(wǎng)點兩方面進行。（1）密度均勻性：表3-10數(shù)據(jù)及圖3-8我們可以得到各樣張實地密度與平均實地密度之間的差值。表3-10測試條實地密度均勻性（a）測試條1實地密度差測試條1實地密度均勻性序號各顏色密度差樣張序號△C△M△Y△K10.00-0.03-0.010.062-0.04-0.06-0.03-0.013-0.02-0.06-0.02-0.064-0.01-0.040.000.005-0.120.000.00-0.036-0.10-0.01-0.02-0.0770.030.03-0.010.0480.020.040.000.1190.06-0.010.040.02100.020.010.020.0011-0.010.020.00-0.01120.05-0.010.01-0.0313-0.01-0.050.00-0.01140.020.110.02-0.04150.05-0.010.010.03（b）測試條2實地密度差測試條2實地密度均勻性序號各顏色密度差樣張序號△C△M△Y△K10.04-0.03-0.020.0620.02-0.02-0.02-0.0130-0.05-0.02-0.0740.01-0.0200.025-0.130.0100.036-0.19-0.01-0.06-0.2770.04000.0280.050.05-0.020.0890.03-0.020.030.03100.030.010.01011-0.020.020-0.02120.04-0.010-0.04130.060.02-0.010.08140.030.050.020.01150.060.030.020.06（a）各樣張測試條1四色油墨實地密度（b）各樣張測試條2四色油墨實地密度圖3-8樣張測試條的四色油墨實地密度根據(jù)表3-10和圖3-8們可以知道不同樣張之間密度穩(wěn)定性基本良好，其中Y密度的均勻性最好，測試條1的最大密度差為0.04，試條2的最大密度差為0.06，其次為M和C，M試條1的最大密度差為0.11，試條2的最大密度差為0.05；C試條1的最大密度差為0.12，試條2的最大密度差為0.19。而K的密度均勻性最差，試條1的最大密度差為0.11，試條2的最大密度差為0.27。由此可得，密度均勻性良好。（2）網(wǎng)點均勻性：網(wǎng)點均勻性以網(wǎng)點擴大峰值的50%網(wǎng)點為為基準，表3-11是根據(jù)測量數(shù)據(jù)的計算結果。表3-11CMYK50%處網(wǎng)點擴大樣張序號CMYK118.426.718.632.3219.925.920.232.9315.226.915.331.3419.327.618.432.4513.924.914.528.2615.723.915.329.3714.325.315.829.9816.923.718.931.0912.227.913.731.11011.226.515.834.51114.523.712.931.61213.119.514.832.11319.026.210.834.51415.124.812.633.21517.526.79.436.31614.729.910.636.91713.420.814.630.31815.121.114.330.61914.123.617.531.02016.024.720.933.92112.227.815.831.62216.124.617.932.82314.726.914.634.32412.227.515.835.82515.324.212.634.32612.226.613.936.92714.127.611.734.82811.525.99.931.62916.127.87.832.33014.119.85.932.9平均值14.925.314.432.7（a）50%處C未補償網(wǎng)點擴大均勻性（b）50%處M未補償網(wǎng)點擴大均勻性（c）50%處Y未補償網(wǎng)點擴大均勻性（d）50%處K未補償網(wǎng)點擴大均勻性圖3-950%處未補償網(wǎng)點擴大均勻性從上圖可知CMYK四色50%處的網(wǎng)點穩(wěn)定性不佳，上下波動較大，得到的各個樣張的網(wǎng)點均勻性較差。根據(jù)上述數(shù)據(jù)分析，按照所參照標準對網(wǎng)點擴大進行補償后，CMYK的網(wǎng)點再現(xiàn)的均勻性結果如下：

表3-12補償后網(wǎng)點擴大均勻性樣張序號CMYK114.616.716.822.5214.515.917.422.3314.816.916.621.2414.517.617.622.6513.914.916.720.7614.315.915.921.2714.215.316.820.7814.516.717.721.2914.915.916.821.11014.316.515.822.21114.414.717.321.51213.917.516.922.61314.316.215.822.31414.714.816.622.11514.616.717.422.21614.516.915.721.71714.516.816.520.91814.615.115.821.81914.316.617.521.52014.314.716.921.92114.417.815.820.72214.714.617.921.82314.516.916.621.52414.717.515.820.82514.514.216.622.32614.316.617.221.92714.517.117.721.82814.115.916.821.62913.817.816.720.33014.116.816.921.9平均值14.416.316.821.6(a)C-50%處網(wǎng)點擴大均勻性(b)M-50%處網(wǎng)點擴大均勻性(c)Y-50%處網(wǎng)點擴大均勻性（d）K-50%處網(wǎng)點擴大均勻性圖3-10補償前后50%網(wǎng)點擴大均勻性比較由以上數(shù)據(jù)以及圖3-10我們可知，補償后網(wǎng)點均勻性比補償前網(wǎng)點均勻性要好很多。四、色差：（1）紙白參數(shù)在ISO12647-2標準中，紙白參數(shù)為：L（95.0）、a（0.0）、b（-2.0）。其中：L（亮度：0～100）、A（127～-128，紅—綠）、B（127～-128，黃—藍）測試樣張的白度如圖3.11所示。圖3-11紙張白度測試結果表明：測試紙張白度基本符合測試要求。（2）CMYK油墨的色差本次測試的標準采用的是FOGRA/ISO12647-2，油墨四原色及二次色的標準如表3-13所示。

表3-13原色和二次色標準色度值顏色LabC55-37-50M4874-3Y89-593K1600R476848G50-6547B2422-26CMYK原色的測試結果分別如圖3-12所示。（a）C色的色差（b）M色的色差（c）Y色的色差（d）K色的色差（e）原色色差圖3-12各色版四色色差從上述測試結果分析可知：CMYK（黃品青黑）四色油墨中，CYK三色墨的全部樣張平均色差分別為2，2.2，0.8，與標準非常接近。而M墨的平均色差達到了6.7，與標準相差非常大。根據(jù)色差公式：（2）其中，△L=L樣品－L標準(表示明度差異)；△a=a樣品－a標準(表示紅/綠差異)；△b=b樣品－b標準(表示黃/藍差異)；△E總色差的大小。若△>0表示偏白，△L<0表示偏黑；若△a>0表示偏紅，△a<0表示偏綠；若△b>0表示偏黃，△b<0表示偏藍。比較M墨的Lab色度值（50，75.2，3.3）與標準值（48，74，-3）可知，M墨的色相偏黃。因此，在正常印刷時HPIndigopress5500的印刷品都會偏紅。采集多個樣張的測量數(shù)據(jù)穩(wěn)定性不好，其中CMYK的色彩偏差幅度（最高值和最低值之差）分別為1.3、4.5、3.2、2.7。即M色的色彩穩(wěn)定性最差、Y次之，C、K的色彩穩(wěn)定性較好。人眼能明顯感覺到M、Y色的色偏。二次疊印色的測試結果如圖3-13所示。（a）R色的色差（b）G色的色差（c）B色的色差（d）二次色色差圖3.13二次疊印色色差從上述測試結果可知：在當前印刷條件下，RGB（紅綠藍）的色度與標準之間存在較大偏差,平均色差分別達到了9.2、11.0、7.8。即，RGB色都與標準色存在較大的偏差。根據(jù)上述數(shù)據(jù)分析，按照所參照標準進行相關校正和補償后，CMYK的色差結果如下：圖3-14補償后色差補償后的色差都在標準的容差范圍內。五、中性灰：測量中性灰的目的是為了得到灰平衡，從而解決偏色的調節(jié)方法。理論上C、M、Y混合可以得到意義上的黑色，從而真實還原圖象的色彩、層次及反差，但是實際上印刷時，我們要通過灰平衡印刷測試塊，找出每個灰平衡色塊中Lab值的a和b最接近0的相對應的CMY值，若有幾組數(shù)據(jù)的ab值都接近與0，則選擇色差最小的那一組。我們對15張樣張進行測量分析得到最接近中性灰的CMY的平均值見表3-14。表3-14中性灰平衡點三原色L*a*b*C-7Y-6M-587.95-0.17-2.88C-15Y-14M-1281.510.24-1.55C-30Y-28M-2468.690.120.16C-40Y-36M-3261.010.240.22C-50Y-40M-4254.39-0.110.45C-60Y-50M-5443.701.360.06C-70Y-60M-6236.560.75-0.61C-80Y-74M-7629.120.630.33通過上表我們可以得到灰平衡曲線，如圖3-15圖3-15灰平衡曲線結合圖20和表20，我們可以知道CMY分別為（7，5，6）、（15，12，14）、（30，24，28）、（40，32，36）、（50，42，40）、（60，54，50）、（70，62，60）、（80，76，74）時達到灰平衡。根據(jù)上述數(shù)據(jù)分析，按照所參照標準進行相關校正和補償后，CMYK的中性灰結果如下：表3-15補償后中性灰平衡點CL*a*b*C-7Y-6M-587.85-0.12-0.56C-15Y-14M-1281.540.14-1.03C-30Y-24M-2267.960.21-0.17C-40Y-36M-3460.820.200.16C-50Y-46M-4453.94-0.161.02C-60Y-54M-5242.771.050.64C-70Y-64M-6235.580.92-0.15C-80Y-74M-7229.340.36-0.28圖3-16補償后灰平衡曲線

4總結本研究以印刷的惠普數(shù)碼印刷機的質量控制方法研究為目標，通過15天的連續(xù)樣張采集、數(shù)據(jù)測量和分析，參照ISO12647-2標準，找到了惠普數(shù)碼印刷機在實地密度、網(wǎng)點擴大、色差以及中性灰方面存在的問題，并采用最新的PCPO軟件以及密度控制和網(wǎng)點擴大補償方式對所存在問題進行了校正，解決了所存在的問題，獲得如下結論：一、數(shù)碼印刷質量控制的實現(xiàn)，首先要應用現(xiàn)代色彩管理技術替代傳統(tǒng)色彩控制技術，應用全面反映印刷狀態(tài)的綜合測試標版替代簡單的印刷控制條與色彩控制條，采用色差數(shù)據(jù)代替復雜的印刷質量參數(shù)，運用多種新測試儀器檢測印前印刷印后中各個過程的控制數(shù)據(jù)和實際作業(yè)狀態(tài)，保證設備、材料及其數(shù)據(jù)與網(wǎng)點傳遞處于穩(wěn)定可靠狀態(tài)。其次需要根據(jù)產(chǎn)品類型確定印刷產(chǎn)品質量目標參數(shù)，并根據(jù)這些目標參數(shù)延伸出各個生產(chǎn)過程的質量控制參數(shù)以及這些參數(shù)獲取與可靠性評價的方法。二、采用數(shù)字化質量控制方法可以保證數(shù)據(jù)從原稿到復制品在規(guī)定容差內的準確傳遞，使印刷質量控制完全依靠數(shù)據(jù)，使數(shù)據(jù)控制印刷過程，規(guī)范作業(yè)過程，實現(xiàn)印刷質量控制的可重復性。三、應用先進的測試儀器和P