地連墻監(jiān)理細(xì)則

地連墻監(jiān)理細(xì)則

目錄

一、工程概況........................................................-1-

二、編制依據(jù)........................................................-1-

三、地連墻監(jiān)理控制要點(diǎn).............................................-1-

1、監(jiān)理要控制施工工藝流程：.....................................-2-

2、導(dǎo)墻施工監(jiān)理控制要點(diǎn).........................................-2-

3、泥漿制備監(jiān)理控制要點(diǎn)..........................................-4-

4、成槽施工監(jiān)理控制要點(diǎn).........................................-9-

5、鋼筋籠制作與安裝監(jiān)理控制要點(diǎn)...............................-12-

6、監(jiān)理要重點(diǎn)檢查混凝土灌注過程...............................-14-

7、監(jiān)理要重點(diǎn)控制頂拔鎖口管施工過程...........................-15-

8、監(jiān)理對(duì)地下連續(xù)墻質(zhì)量控制...................................-17-

9、監(jiān)理要重點(diǎn)檢查保證地連墻穩(wěn)定性的的措施是否實(shí)施............-18-

四、監(jiān)理驗(yàn)收與質(zhì)量控制措施......................................-18-

1、驗(yàn)收工作內(nèi)容................................................-18-

2、監(jiān)理檢查各項(xiàng)內(nèi)容要求.......................................-20-

3、監(jiān)理旁站方案................................................-22-

4、監(jiān)理對(duì)施工監(jiān)測(cè)的管理.......................................-23-

5、質(zhì)量控制具體要求：..........................................-23-

6、地下墻質(zhì)量控制方法..........................................-26-

五、安全文明施工監(jiān)理.............................................-32-

一、工程概況

(1)西段工程：西起富陽大橋連接線交叉口，東至學(xué)院路交叉口(與一期

工程銜接)，西段工程總長(zhǎng)約0.97km；

(2)東段工程：西起位于經(jīng)緯路交叉口(與一期工程銜接)，終點(diǎn)位于靈橋

鎮(zhèn)杭新景高速橋以東約700米(與在建春永線銜接)，東段工程總長(zhǎng)約6.01km；

主要內(nèi)容包括隧道工程、管廊工程、道路工程、橋涵工程、河道工程、管線

工程、隧道附屬工程(機(jī)電及管理用房等)、管廊附屬工程(機(jī)電及管理用房等)、

交通工程及景觀綠化工程等相關(guān)內(nèi)容。

隧道包括一條主線隧道、地下附屬結(jié)構(gòu)；其中主線樁號(hào)里程為K7+670-

K13+250,總長(zhǎng)5.58km；隧道圍護(hù)結(jié)構(gòu)方面，K4+585~K4+690、K8+524~K8+970、

Kll+195~K12+058里程段基坑段采用TRD圍護(hù)結(jié)構(gòu)，內(nèi)插700*300型網(wǎng)K7+670-

K8+524段基坑開挖采用的支護(hù)圍護(hù)方案為800mm厚地下連續(xù)墻，每200m里程基

坑設(shè)置一道封堵墻，樁長(zhǎng)同南北側(cè)地連墻。隧道橫斷面采用：雙孔+中間管廊斷面。

雙向六車道，標(biāo)準(zhǔn)段結(jié)構(gòu)凈高5.4m,凈寬29.9mo

二、編制依據(jù)

(1)建設(shè)監(jiān)理合同、施工合同；

(2)監(jiān)理規(guī)劃；

(3)工程設(shè)計(jì)文件(施工圖技術(shù)說明設(shè)計(jì)交底會(huì)審紀(jì)要等)；

(4)經(jīng)批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)；

(5)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2013)

(6)《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》(JGJ120-2012)

(7)《基坑工程地下連續(xù)墻技術(shù)規(guī)程》(DB33/T1233-2021)(浙江省標(biāo)準(zhǔn))

(8)《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50208-2011)

(9)《建筑基坑工程技術(shù)規(guī)程》(DB33/T1096—2014)(浙江省標(biāo)準(zhǔn))

(10)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107-2016)

(11)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ18-2012)

三、地連墻監(jiān)理控制要點(diǎn)

工程有L型等異型槽段，導(dǎo)致成槽施工、鋼筋籠制作及吊放難度較大。施工

中采用一次成槽，L型鋼筋籠一次制作成型，一次吊裝，一次澆筑水下碎，施工

時(shí)成槽垂直度要求應(yīng)嚴(yán)格，鋼筋籠制作精度要保證。

1、監(jiān)理要控制施工工藝流程：

本工程地下連續(xù)墻施工采用“地下連續(xù)墻液壓抓斗工法”。監(jiān)理對(duì)施工工藝

流程每個(gè)環(huán)節(jié)及每個(gè)工序要進(jìn)行重點(diǎn)控制，

地連墻施工流程

施工準(zhǔn)備

測(cè)量放樣泥漿系統(tǒng)設(shè)置

挖槽機(jī)組裝導(dǎo)墻制作新鮮泥漿配制

土方外運(yùn)槽段挖掘泥漿貯存供應(yīng)

2、導(dǎo)墻施工監(jiān)理控制要點(diǎn)

導(dǎo)墻是控制地下連續(xù)墻各項(xiàng)指標(biāo)的基準(zhǔn)，它起著支護(hù)槽口土體，承受地面荷

載和穩(wěn)定泥漿液面的作用。對(duì)于地質(zhì)情況比較好的地方，可以直接要求施工單位

施作導(dǎo)墻，對(duì)于松散層要求施工單位對(duì)地表注漿進(jìn)行地基加固及防滲堵漏，然后

再施工導(dǎo)墻。

1、導(dǎo)墻設(shè)計(jì)形式

根據(jù)本工程施工設(shè)計(jì)，本工程導(dǎo)墻采用「”形C25現(xiàn)澆鋼筋位結(jié)構(gòu)，內(nèi)

側(cè)凈寬度比連續(xù)墻寬50毫米，導(dǎo)墻翻邊為1.5m,采用C25鋼筋混凝土制作導(dǎo)墻

各轉(zhuǎn)角處需向外延伸，以滿足最小開挖槽段施工需要。如下圖所示：

導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)示意圖

2、導(dǎo)墻監(jiān)理控制的幾個(gè)方面：

用全站儀放出地墻軸線，并放出導(dǎo)墻位置（連續(xù)墻軸線向基坑外側(cè)外放

70mm）,導(dǎo)墻開挖采用小型挖掘機(jī)開挖，人工配合清底。基底夯實(shí)后，鋪設(shè)7厘

米厚1：3水泥沙漿，導(dǎo)墻頂高出地面不小于10厘米，以防止地面水流入槽內(nèi)，

污染泥漿。導(dǎo)墻頂面做成水平，考慮地面坡度影響，在適當(dāng)位置做成10~15厘米臺(tái)

階。模板拆除后，沿其縱向每隔1m加設(shè)上中下三道10X10cm方木做內(nèi)支撐，將

兩片導(dǎo)墻支撐起來，在導(dǎo)墻的驗(yàn)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，禁止任何重型機(jī)械和運(yùn)輸設(shè)備在

其旁邊通過。導(dǎo)墻施工縫與地下墻接縫錯(cuò)開。對(duì)以下施工順序進(jìn)行監(jiān)控：

2.1、導(dǎo)墻監(jiān)理注意要點(diǎn)：

（1）在導(dǎo)墻監(jiān)理全過程中，都要保持導(dǎo)墻溝內(nèi)不積水。

（2）橫貫或靠近導(dǎo)墻溝的廢棄管道必須封堵密實(shí)，以免成為漏漿通道。

（3）導(dǎo)墻溝側(cè)壁土體是導(dǎo)墻澆搗混凝土?xí)r的外側(cè)土模，應(yīng)防止導(dǎo)墻溝寬度超挖

或土壁坍塌。

（4）導(dǎo)墻的墻趾應(yīng)插入未經(jīng)擾動(dòng)的原狀土層中。

（5）現(xiàn)澆導(dǎo)墻分段施工時(shí)，水平鋼筋應(yīng)預(yù)留連接鋼筋與鄰接段導(dǎo)墻的水平鋼筋

相連接。

(6)導(dǎo)墻是液壓抓斗成槽作業(yè)的起始階段導(dǎo)向物，必須保證導(dǎo)墻的內(nèi)凈寬度尺

寸與內(nèi)壁面的垂直精度達(dá)到有關(guān)規(guī)范的要求。

(7)導(dǎo)墻立模結(jié)束之后，澆筑混凝土之前，應(yīng)對(duì)導(dǎo)墻放樣成果進(jìn)行最終復(fù)核，

并請(qǐng)監(jiān)理單位驗(yàn)收簽證。

(8)導(dǎo)墻混凝土澆筑完畢，拆除內(nèi)模板之后，應(yīng)在導(dǎo)墻溝內(nèi)設(shè)置上下兩檔、水

平間距為1m的對(duì)撐，并向?qū)蟽?nèi)回填土方，以免導(dǎo)墻產(chǎn)生位移。

導(dǎo)墻混凝土自然養(yǎng)護(hù)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度以上時(shí)，方可進(jìn)行成槽作業(yè)。在此之

前禁止車輛和起重機(jī)等重型機(jī)械靠近導(dǎo)墻。

導(dǎo)墻拐角的部位必須有40cm的外放，以保證角部的土體能夠挖除干凈。

導(dǎo)墻施工允許偏差及檢查方法見表1

表2.1導(dǎo)墻允許偏差

檢查頻率

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法

范圍點(diǎn)數(shù)

1寬度±10每幅1尺量

2垂直度H/500,且W5每幅1線錘、尺量

3墻面平整度W5每幅1尺量

4導(dǎo)墻平面位置W10每幅1尺量

5導(dǎo)墻頂面標(biāo)高±20每幅1水準(zhǔn)儀測(cè)量

3、泥漿制備監(jiān)理控制要點(diǎn)

泥漿主要是在地墻挖槽過程中起護(hù)壁作用，由于泥漿有一定的重度，能懸浮

槽內(nèi)土渣，將土渣攜帶出地面，防止沉渣產(chǎn)生，以泥漿作沖洗液，既可把機(jī)具因

連續(xù)回轉(zhuǎn)而升高的溫度冷卻下來，又可以潤(rùn)滑機(jī)具，減輕磨損，提高挖掘深槽的

效率。泥漿護(hù)壁技術(shù)是地下連續(xù)墻工程基礎(chǔ)技術(shù)之一，其質(zhì)量好壞直接影響到地

墻的質(zhì)量與安全，要重點(diǎn)控制以下幾點(diǎn)。

3.1、泥漿配合比監(jiān)理要重點(diǎn)檢查是否符合規(guī)范要求

根據(jù)地質(zhì)條件，泥漿采用膨潤(rùn)土泥漿，針對(duì)松散層、透水性及穩(wěn)定情況，泥

漿配合比如下：（每立方米泥漿材料用量Kg）

膨潤(rùn)土：130,純堿：4.5,水：1000,CMC:lo

上述配合比在施工中根據(jù)試驗(yàn)槽段及實(shí)際情況再適當(dāng)調(diào)整。

制備泥漿的性能指標(biāo)如表：

表3-1泥漿性能指標(biāo)

新配制

泥漿循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢驗(yàn)

性能粘性土砂性土粘性上砂性土粘性土砂性土方法

比重

(g/cm3)1.04-1.051.06-1.08<1.10<1.15<1.25<1.35比重計(jì)

粘度（s）20-2425-30<25<35<50<60漏斗計(jì)

含砂率

<3<4<4<7<8<11洗砂瓶

匐

PH值8-98-9>8>8>14>14試紙

3.2、監(jiān)理要重點(diǎn)檢查泥漿池設(shè)計(jì)是否滿足施工要求

（1）泥漿池容量是否滿足施工需要

3.3、監(jiān)理要重點(diǎn)檢查泥漿制備工藝過程是否按規(guī)范施工

制漿順序?yàn)椋?/p>

具體配制細(xì)節(jié)：先配制CMC溶液靜置5小時(shí)，按配合比在攪拌筒內(nèi)加水，加膨潤(rùn)

±,攪拌3分鐘后，再加入CMC溶液。攪拌10分鐘，再加入純堿,攪拌均勻后，

放入儲(chǔ)漿池內(nèi)，待24小時(shí)后，膨潤(rùn)土顆粒充分水化膨脹，即可泵入循環(huán)池，以

備使用。

3.4、監(jiān)理要重點(diǎn)檢查泥漿循環(huán)是否滿足設(shè)計(jì)要求

（1）在挖槽過程中，泥漿由循環(huán)池注入開挖槽段，邊開挖邊注入，保持泥漿液

面距離導(dǎo)墻面0.2米左右，并高于地下水位1米以上。

（2）泥漿循環(huán)采用3LM型泥漿泵輸送，4PL型泥漿泵回收，由泥漿泵和軟管組

成泥漿循環(huán)管路。

（3）碎灌注過程中，上部泥漿返回沉淀池，而碎頂面以上4米內(nèi)的泥漿排到廢

漿池，原則上廢棄不用。

3.5、監(jiān)理要重點(diǎn)檢查泥漿的分離凈化是否滿足設(shè)計(jì)要求

在地下墻監(jiān)理過程中，因?yàn)槟酀{要與地下水、泥土、沙石、混凝土接觸，其

中難免會(huì)混入細(xì)微的泥沙顆粒、水泥成分與有害離子，必然會(huì)使泥漿受到污染而

變質(zhì)。因此，泥漿使用一個(gè)循環(huán)之后，要對(duì)泥漿進(jìn)行分離凈化，盡可能提高泥漿

的重復(fù)使用率。

槽內(nèi)回收泥漿的分離凈化過程是：先經(jīng)過土渣分離篩，把粒徑大于10mm的

泥土顆粒分出來，防止其堵塞旋流除磴器下泄口，然后依次經(jīng)過沉淀池、旋流除

磴器、雙層振動(dòng)篩多級(jí)分離凈化，使泥漿的比重與含砂量減小，如經(jīng)第一循環(huán)分

離后的泥漿比重仍大于1.15,含砂量仍大于4%,則用旋流除磴器和雙層振動(dòng)篩

作第二、第三循規(guī)蹈矩環(huán)分離，直至泥漿比重小于1.15,含砂量小于4%為止。

3.6、監(jiān)理要重點(diǎn)檢查泥漿的再生處理是否達(dá)到設(shè)計(jì)及施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

循環(huán)泥漿經(jīng)過分離凈化之后，雖然清除了許多混入其間的土渣，但并未恢復(fù)

其原有的護(hù)壁性能，因?yàn)槟酀{在使用過程中，要與地基土、地下水接觸，并在槽

壁表面形成泥皮，這就會(huì)消耗泥漿中的膨潤(rùn)土、純堿和CMC等成分，并受混凝土

中水泥成分與有害離子的污染而削弱了的護(hù)壁性能，因此，循環(huán)泥漿經(jīng)過分離凈化之

后，還需調(diào)整其性能指標(biāo)，恢復(fù)其原有的護(hù)壁性能，這就是泥漿的再生處理。

(1)凈化泥漿性能指標(biāo)測(cè)試

通過對(duì)凈化泥漿的失水量、濾皮厚度、PH值和粘度等性能指標(biāo)的測(cè)試，了

解凈化泥漿中主要成分膨潤(rùn)土、純堿與CMC等消耗的程度。

(2)補(bǔ)充泥漿成分

補(bǔ)充泥漿成分的方法是向凈化泥漿中補(bǔ)充膨潤(rùn)土、純堿和CMC等成分，使凈

化泥漿基本上恢復(fù)原有的護(hù)壁性能。

向凈化泥漿中補(bǔ)充膨潤(rùn)土、純堿和CMC等成分，可以采用重新投料攪拌的方

法，如大量的凈化泥漿都要作再生處理，為了跟上施工進(jìn)度，可采用先配制濃縮

新鮮泥漿，再把濃縮新鮮泥漿摻加到凈化泥漿中去用泥漿泵沖拌的做法來調(diào)整凈

化泥漿的性能指標(biāo)，使其基本上恢復(fù)原有的護(hù)壁性能。

(3)再生泥漿使用

盡管再生泥漿基本上恢復(fù)了原有的護(hù)壁性能，但總不如新鮮泥漿的性能優(yōu)

越，因此，再生泥漿不宜單獨(dú)使用，應(yīng)同新鮮泥漿摻合在一起使用。

3.7、監(jiān)理要重點(diǎn)檢查劣化泥漿處理過程

劣化泥漿是指澆灌墻體混凝土?xí)r同混凝土接觸受水泥污染而變質(zhì)劣化的泥

漿和經(jīng)過多次重復(fù)使用，粘度和比重已經(jīng)超標(biāo)卻又難以分離凈化使其降低粘度和

比重的超標(biāo)泥漿。

在通常情況下，劣化泥漿先用泥漿箱暫時(shí)收存，再用罐車裝運(yùn)外棄。在不能用罐

車裝運(yùn)外棄的特殊情況下，則采用泥漿脫水或泥漿固化的方法處理劣化泥漿。

3.8、監(jiān)理要重點(diǎn)檢查泥漿質(zhì)量要求的幾個(gè)方面

（1）泥漿制作所用原料符合技術(shù)性能要求，制備時(shí)符合制備的配合比。

（2）泥漿制作中每班進(jìn)行二次質(zhì)量指標(biāo)檢測(cè)，新拌泥漿應(yīng)存放24小時(shí)后方可

使用，補(bǔ)充泥漿時(shí)須不斷用泥漿泵攪拌。

（3）混凝土置換出的泥漿，應(yīng)進(jìn)行凈化調(diào)整到需要的指標(biāo)，與新鮮泥漿混合循

環(huán)使用，不可調(diào)凈的泥漿排放到廢漿池，用泥漿罐車運(yùn)輸出場(chǎng)。

（4）泥漿檢測(cè)頻率附表

泥漿檢驗(yàn)時(shí)間、位置及試驗(yàn)項(xiàng)目

序號(hào)泥漿取樣時(shí)間和次數(shù)取樣位置試驗(yàn)項(xiàng)目

攪拌泥漿達(dá)100m3時(shí)取樣

攪拌機(jī)內(nèi)及新密度、粘度、含

1新鮮泥漿一次，分為攪拌時(shí)和放

鮮泥漿池內(nèi)砂率、pH值

24h后各取一次

優(yōu)質(zhì)泥漿池內(nèi)密度、粘度、含

供給到槽內(nèi)的

2在向槽段內(nèi)供漿前泥漿送入泵吸砂率、pH值、（含

泥漿

入口鹽量）

每挖一個(gè)槽段，挖至中間在槽內(nèi)泥漿的

深度和接近挖槽完了時(shí)，上部受供給泥同上

各取樣一次漿影響之處

3槽段內(nèi)泥漿

槽內(nèi)泥漿的

在成槽后，鋼筋籠放入

上、中、下三同上

后，混凝土澆灌前取樣

個(gè)位置

混判斷置換

開始澆混凝土?xí)r和混凝向槽內(nèi)送漿泵pH值、粘度、密

凝泥漿能否

4土澆灌數(shù)米內(nèi)吸入口度、含砂率

土使用

置再生處理處理前、處理后再生處理槽同上

換

出再生調(diào)制調(diào)制前、調(diào)制

調(diào)制前、調(diào)制后同上

泥的泥漿后

漿

4、成槽施工監(jiān)理控制要點(diǎn)

4.1、挖槽設(shè)備的選擇

4.2、單元槽段的挖掘順序

連續(xù)墻施工應(yīng)根據(jù)槽壁的穩(wěn)定性要求和設(shè)備性能確定單元槽段長(zhǎng)度,一般采

用挖槽機(jī)最小挖掘長(zhǎng)度為一單元槽段；如地質(zhì)條件良好，施工條件允許，也可采

用2~4個(gè)挖掘單元組成一個(gè)槽段，本工程根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，每幅地連墻寬度為

6m,地下連續(xù)墻單元槽段挖槽順序如下圖所示。

地下連續(xù)墻槽段分段連接位置應(yīng)盡量避免在轉(zhuǎn)角部位，以保證良好的整體性和強(qiáng)

度

單元槽段的組成及挖槽順序圖

4.3、槽段開挖具體要求

用抓斗挖槽時(shí)，要使槽孔垂直，最關(guān)鍵的一條是要使抓斗在吃土阻力均衡的狀

態(tài)下挖槽，要么抓斗兩邊的斗齒都吃在實(shí)土中，要么抓斗兩邊的斗齒都落在空洞

中，切忌抓斗斗齒一邊吃在實(shí)土中，一邊落在空洞中，根據(jù)這個(gè)原則，單元槽段

的挖掘順序?yàn)椋?/p>

(1)先挖槽段兩端的單孔，或者采用挖好第一孔后，跳開一段距離再挖第二孔

的方法，使兩個(gè)單孔之間留下未被挖掘過的隔墻，這就能使抓斗在挖單孔時(shí)吃力

均衡，可以有效地糾偏，保證成槽垂直度。

(2)先挖單孔，后挖隔墻。因?yàn)榭组g隔墻的長(zhǎng)度小于抓斗開斗長(zhǎng)度，抓斗能套

往隔墻挖掘，同樣能使抓斗吃力均衡，有效地糾偏，保證成槽垂直度。

(3)沿槽長(zhǎng)方向套挖

待單孔和孔間隔墻都挖到設(shè)計(jì)深度后，再沿槽長(zhǎng)方向套挖幾斗，把抓斗挖單孔和

隔墻時(shí)，因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保證槽段橫向

有良好的直線性。

（4）挖除槽底沉渣

在抓斗沿槽長(zhǎng)方向套挖的同時(shí)，把抓斗下放到槽段設(shè)計(jì)深度上挖除槽底沉渣。

4.4、監(jiān)理要重點(diǎn)檢查挖槽機(jī)操作是否符合要求

（1）抓斗出入導(dǎo)墻口時(shí)要輕放慢提，防止泥漿掀起波浪，影響導(dǎo)墻下面、后面

的土層穩(wěn)定。

（2）不論使用何種機(jī)具挖槽，在挖槽機(jī)具挖土?xí)r，懸吊機(jī)具的鋼索不能松馳，

定要使鋼索呈垂直張緊狀態(tài)，這是保證挖槽垂直精度必需做好的關(guān)鍵動(dòng)作。

（3）挖槽作業(yè)中，要時(shí)刻關(guān)注側(cè)斜儀器的動(dòng)向，及時(shí)糾正垂直偏差。

（4）單元槽段成槽完畢或暫停作業(yè)時(shí)，即令挖槽機(jī)離開作業(yè)槽段。

4.5、監(jiān)理要重點(diǎn)檢查挖槽土方外運(yùn)是否符合投標(biāo)文件要求

場(chǎng)地地處城市交通主干道，受交通影響較大，且施工作業(yè)面限制較大，為

了保證工期，計(jì)劃一邊挖槽，一邊運(yùn)土，開挖出的磴土裝入自卸汽車運(yùn)至臨時(shí)棄

碓場(chǎng)集中堆放。

4.6、監(jiān)理要重點(diǎn)檢查槽段檢驗(yàn)的各項(xiàng)內(nèi)容

（1）槽段檢驗(yàn)的內(nèi)容

a、槽段的平面位置。

b、槽段的深度。

c、槽段的壁面垂直度。

d、槽段的端面垂直度。

（2）槽段檢驗(yàn)的工具及方法

a、槽段平面位置偏差檢測(cè)：

用測(cè)錘實(shí)測(cè)槽段兩端的位置，兩端實(shí)測(cè)位置線與該槽段分幅線之間的偏差即

為槽段平面位置偏差。

b、槽段深度檢測(cè)：

用測(cè)錘實(shí)測(cè)槽段左中右三個(gè)位置的槽底深度，三個(gè)位置的平均深度即為該槽

段的深度。

c、槽段壁面垂直度檢測(cè):

用超聲波測(cè)壁儀器在槽段內(nèi)左中右三個(gè)位置上分別掃描槽壁壁面，掃描記錄

中壁面最大凸出量或凹進(jìn)量（以導(dǎo)墻面為掃描基準(zhǔn)面）與槽段深度之比即為壁面

垂直度，三個(gè)位置的平均值即為槽段壁面平均垂直度。

槽段垂直度的表示方法為：L/Xo其中X為壁面最大凹凸量，L為槽段深度。

d、槽段端面垂直度檢測(cè)：

同槽段壁面垂直度檢測(cè)。

（3）監(jiān)理要重點(diǎn)控制成槽質(zhì)量

以實(shí)測(cè)槽段的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，評(píng)定該槽段的成槽質(zhì)量等級(jí)。

4.7、監(jiān)理要重點(diǎn)檢查清底換漿是否符合規(guī)范要求

（1）沉淀法

a、清底開始時(shí)間

由于泥漿有一定的比重和粘度，土渣在泥漿中沉降會(huì)受阻滯，沉到槽底需要

一段時(shí)間，因而采用沉淀法清底要在成槽（掃孔）結(jié)束2小時(shí)之后才開始。

b、清底方法

使用挖槽作業(yè)的液壓抓斗直接挖除槽底沉渣。

（2）置換法

a、清底開始時(shí)間：置換法在抓斗直接挖除槽底沉渣之后進(jìn)行，進(jìn)一步清除抓斗

未能挖除的細(xì)小土渣。

b、清底方法：使用DglOO空氣升液器，由起重機(jī)懸吊入槽，空氣壓縮機(jī)輸送壓

縮空氣，以泥漿反循環(huán)法吸除沉積在槽底部的土渣淤泥。清底開始時(shí)，令起重機(jī)懸

吊空氣升液器入槽，吊空氣升液器的吸泥管不能一下子放到槽底深度，應(yīng)先在離槽

底1?2m處進(jìn)行試挖或試吸，防止吸泥管的吸入口陷進(jìn)土渣里堵塞吸泥管。清底

時(shí)，吸泥管都要由淺入深，使空氣升液器的喇叭口在槽段全長(zhǎng)范圍內(nèi)離槽底0.5m處

上下左右移動(dòng)，吸除槽底部土渣淤泥。

4.8、監(jiān)理要重點(diǎn)檢查換漿過程是否符合要求

（1）清底換漿是否合格，以取樣試驗(yàn)為準(zhǔn)，當(dāng)槽內(nèi)每遞增5m深度及槽底處各取

樣點(diǎn)的泥漿采樣試驗(yàn)數(shù)據(jù)都符合規(guī)定指標(biāo)后，清底換漿才算合格。

（2）在清底換漿全過程中，控制好吸漿量和補(bǔ)漿量的平衡，不能讓泥漿溢出槽

外或讓漿面落低到導(dǎo)墻頂面以下30cm。

（3）抽查泥漿各項(xiàng)指標(biāo)是否符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

4.9、監(jiān)理要重點(diǎn)檢查槽段接頭清刷是否滿足規(guī)范要求

重點(diǎn)檢查以下內(nèi)容：

（1）挖槽作業(yè)時(shí)，土渣粘附在墻體接頭面上，如不清除掉，成墻后的墻體接頭

縫就會(huì)夾泥漏水；

（2）墻體接頭面長(zhǎng)時(shí)間浸泡在泥漿中，表面會(huì)結(jié)泥皮，如不清除掉，成墻后的

墻體接頭縫就有可能滲水。

本工程采用吊車吊住刷壁器慢速沉入槽底部，再中速向上提升刷壁器，使刷壁器

緊貼墻體接頭面刷壁，如此上下往復(fù)多次，直至完全刷除附著在接頭面的土渣和

泥皮為止。

5、鋼筋籠制作與安裝監(jiān)理控制要點(diǎn)

鋼筋籠采用整體制作、整體吊裝入槽，縮短工序時(shí)間。

5.1、監(jiān)理對(duì)鋼筋籠制作要檢查以下內(nèi)容：

（1）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼筋籠加工平臺(tái)（如附圖），平臺(tái)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，并保

持水平。

鋼筋籠加工平臺(tái)示意圖

（2）鋼筋加工符合設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范要求，鋼筋加工按以下順序：先鋪設(shè)橫

筋，再鋪設(shè)縱向筋，并焊接牢固，焊接底層保護(hù)墊塊，然后焊接中間桁架，再焊

接上層縱向筋中間聯(lián)結(jié)筋和面層橫向筋，然后焊接鎖邊筋，吊筋，最后焊接預(yù)埋

件（同時(shí)焊接中間預(yù)埋件定位水平筋）及保護(hù)墊塊。

（3）除圖紙?jiān)O(shè)計(jì)縱向桁架外，還應(yīng)增設(shè)水平桁架（每隔3米設(shè)置一道），并增設(shè)

鋼筋籠面層剪力筋，避免橫向變形。對(duì)“1”型“丁”型，“Z”型鋼筋籠

外側(cè)每隔2米加2道水平剪力筋，入槽時(shí)打掉。

（4）鋼筋籠制作過程中，預(yù)埋件、測(cè)量元件位置要準(zhǔn)確，并留出導(dǎo)管位置（對(duì)

影響導(dǎo)管下放的預(yù)埋筋、接駁器等適當(dāng)挪動(dòng)位置），鋼筋保護(hù)層定位塊用4毫米

厚鋼板，作成“」L”狀，焊于水平筋上，起吊點(diǎn)滿焊加強(qiáng)。

（5）25mm以上的鋼筋全部采用接駁器機(jī)械連接，鋼筋籠制作全部采用焊接連接，

不得采用鐵絲綁扎。由于接駁器及預(yù)埋筋位置要求精度高，在鋼筋籠制作過程中，

根據(jù)吊筋位置，測(cè)出吊筋處導(dǎo)墻高程，確定出吊筋長(zhǎng)度，以此作為基點(diǎn)，控制預(yù)

埋件位置。在接駁筋后焊一道水平筋，以便固定接駁筋，水平筋與主筋間通過短筋

連接。接駁器或預(yù)埋筋處鋼筋籠的水平筋及中間加設(shè)的固定水平筋按3%坡度設(shè)置,

以確保接駁器及預(yù)埋筋的預(yù)埋精度。

（6）監(jiān)理要重點(diǎn)檢查鋼筋籠制作偏差符合以下規(guī)定：

鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)表

5.2、監(jiān)理要重點(diǎn)檢查鋼筋籠吊裝是否按規(guī)范施工

鋼筋籠起吊計(jì)劃采用雙機(jī)抬吊法，以220T履帶吊作為主吊，150T履帶吊做

副吊（行車路線離槽邊不小于3.5m）起吊鋼筋籠時(shí)，先用220t履帶吊（主吊）和

150t履帶吊（副吊）雙機(jī)抬吊，將鋼筋籠水平吊起，然后升主吊、放副吊，將鋼

筋籠凌空吊直，直立后由220T吊車吊入槽內(nèi)，如圖。在入槽過程中，緩緩放入，

不得高起猛落，強(qiáng)行放入，并在導(dǎo)墻上嚴(yán)格控制下放位置，確保預(yù)埋件位置準(zhǔn)確。

鋼筋籠起吊示意圖

吊運(yùn)鋼筋籠入槽后，用吊梁穿入鋼筋籠最終吊環(huán)內(nèi)，擱置在導(dǎo)墻頂面上。每

一幅鋼筋籠下放完畢后，都必須由測(cè)量復(fù)核鋼筋籠頂標(biāo)高是否滿足設(shè)計(jì)要求，如

果不滿足則馬上調(diào)整至設(shè)計(jì)要求為止。校核鋼筋籠入槽定位的平面位置與高程偏

差，并通過調(diào)整。

鋼筋籠入槽時(shí)，必須使鋼筋籠呈水平狀態(tài)，并對(duì)準(zhǔn)槽中心，不可用人力推入槽

內(nèi)，鋼筋籠下放受阻時(shí)，應(yīng)重新提出地面，查找原因，采取措施后重新插入，不

可用沖擊方法強(qiáng)行下放，以免損毀槽壁。

5.3、監(jiān)理要對(duì)鋼筋籠吊裝進(jìn)行必要檢查

（1）吊裝鋼筋籠前，應(yīng)對(duì)鋼筋籠進(jìn)行“質(zhì)量三檢”，并填寫“隱蔽工程驗(yàn)收單”，

請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收簽證，否則不能進(jìn)行吊裝作業(yè)；

（2）吊裝鋼筋籠前，應(yīng)搞清開挖面方向，因?yàn)殚_挖面與臨土面的配筋是有區(qū)別

的，還有淤埋件等，因此必須注意；

（3）在起吊前仔細(xì)檢查吊具、鋼絲繩的完好情況，必須符號(hào)安全規(guī)范要求。對(duì)

于吊點(diǎn)的檢查重點(diǎn)是對(duì)滑輪和鋼絲繩質(zhì)量的檢查，如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有小股鋼絲斷裂

或滑輪有裂紋現(xiàn)象，一律不得使用。

（4）在鋼筋籠起吊前必須重新檢查吊點(diǎn)和擱置板的焊接情況，確保焊接質(zhì)量滿

足起吊要求后方可開始起吊。

（5）檢查導(dǎo)管倉(cāng)內(nèi)導(dǎo)向鋼筋的連接情況，確保焊接牢固。

（6）起吊前必須清除鋼筋籠內(nèi)的雜物，避免在起吊鋼筋籠過程中發(fā)生高空墜物

的事故。

（7）起吊必須服從起重工的指揮，確保鋼筋籠平穩(wěn)、安全起吊。

（8）鋼筋籠在入槽過程中割除導(dǎo)管倉(cāng)內(nèi)的加固鋼筋，確保導(dǎo)管倉(cāng)順直、暢通。

（9）鋼筋籠在入槽過程中仔細(xì)檢查接駁器的完好情況，如有發(fā)生接駁器或鋼筋

脫焊和接駁器帽子脫落現(xiàn)象必須馬上彌補(bǔ)后入槽。

（10）如鋼筋籠下放困難切不可沖擊下放，必要的時(shí)候?qū)摻罨\重新拎出，對(duì)槽

段重新處理后再入槽。

6、監(jiān)理要重點(diǎn)檢查混凝土灌注過程

混凝土采用商品混凝土，設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C35P8,選用中粗砂，摻減水劑和UEA

膨脹劑，坍落度控制在18-22厘米。

6.1、澆筑混凝土必須具備以下條件

（1）施工槽段經(jīng)過清底換漿后，槽內(nèi)泥漿指標(biāo)完全符合規(guī)定要求。

清底換漿合格后，應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)吊裝好鋼筋籠，做好混凝土澆灌前的準(zhǔn)備工作，

并開始澆灌混凝土；

（2）通過檢查，確定清刷接頭、吊裝鋼筋籠和接頭管等前道工序已經(jīng)合格；

（3）混凝土導(dǎo)管已安裝完畢；

（4）提升于拆卸混凝土導(dǎo)管的起重機(jī)已經(jīng)就位；

（5）頂拔鎖口管的裝置已經(jīng)就位；

（6）回收槽內(nèi)泥漿的泥漿泵幾管路已安裝完畢；

（7）運(yùn)送混凝土的攪拌車已待命。

6.2、監(jiān)理要重點(diǎn)檢查澆灌混凝土的工藝是否符合規(guī)范要求

地下連續(xù)墻深度較大也對(duì)混凝土導(dǎo)管剛度和導(dǎo)管接口的密水性提出了更高

的要求。為此擬使用Q235鋼材制作，經(jīng)過耐壓實(shí)驗(yàn)的中250混凝土絲牙導(dǎo)管。

及其配套料斗、擱置梁等設(shè)備。

導(dǎo)管必須要在現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)過密水實(shí)驗(yàn)后，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。澆灌混凝土在

鋼筋籠入槽后的4小時(shí)之內(nèi)開始。

澆灌混凝土過程中，埋管深度保持在2?6米，混凝土面高差控制在0.5米

以下，墻頂面混凝土面高于設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5米。按規(guī)定要求在現(xiàn)場(chǎng)采樣搗制和養(yǎng)護(hù)

混凝土試塊，及時(shí)將達(dá)到養(yǎng)護(hù)齡期的試塊送交試驗(yàn)站作抗壓與抗?jié)B試驗(yàn)。

6.3、注意事項(xiàng)

（1）當(dāng)混凝土在導(dǎo)管中不能暢通時(shí)，可將導(dǎo)管上下抽動(dòng)，但抽動(dòng)范圍不能太大，

以30cm為宜，以防導(dǎo)管作上下抽動(dòng)時(shí)會(huì)把土渣和泥漿混入混凝土中，影響成墻質(zhì)

量；

（2）在澆灌混凝土過程中，導(dǎo)管不能作橫向運(yùn)動(dòng)，以避免因?qū)Ч軝M向運(yùn)動(dòng)把土

渣和泥漿混入混凝土中。

7、監(jiān)理要重點(diǎn)控制頂拔鎖口管施工過程

地下連續(xù)墻采用普通鎖口管接頭，其接頭形式見下圖：

800地下墻接頭示意圖

槽段清基合格后，立刻吊放鎖口管，由履帶起重機(jī)分節(jié)吊放拼裝垂直插入槽

內(nèi)，鎖口管的中心應(yīng)與設(shè)計(jì)中心線相吻合，接頭管緊靠土壁吊放，底部插入槽底

300?500mm,以保證密貼，防止碎倒灌，上端口與導(dǎo)墻連接處用木棒楔實(shí)，防止

傾斜。全長(zhǎng)垂直偏差小于0.1%,管徑小于墻厚50mm,管外壁平整、光滑。

7.1、頂拔鎖口管

(1)鎖口管安裝就位后，隨著安裝頂升器。

(2)正式開始頂拔鎖口管的時(shí)間，應(yīng)在開始澆灌混凝土?xí)r做的混凝土試塊達(dá)到

初凝狀態(tài)所經(jīng)歷的時(shí)間為依據(jù)，如沒做試塊，開始頂拔鎖口管應(yīng)在開始澆灌混凝

土4小時(shí)以后，如商品混凝土摻加過緩凝型減水劑，開始頂拔鎖口管時(shí)間還需延

遲。

(3)在頂拔鎖口管過程中，要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆灌記錄表，計(jì)算鎖口管允許頂

拔的高度，嚴(yán)禁早拔、多拔。

(4)鎖口管由液壓千斤頂頂拔，履帶吊協(xié)同作業(yè)，分段拆卸。

7.2、監(jiān)理要重點(diǎn)檢查鎖口起拔是否符合規(guī)范要求

必須根據(jù)混凝土初凝情況，把握好松動(dòng)和起拔鎖口管的時(shí)機(jī)以及間隔時(shí)間，起拔

鎖口管時(shí)要注意：

(1)開始起拔鎖口管時(shí)間，每次起拔的高度和每次拆除的節(jié)數(shù)必須嚴(yán)格按照混

凝土澆灌上升曲線表、混凝土初凝的時(shí)間和鎖口管起拔過程中頂拔壓力的變化值

進(jìn)行綜合考慮。

(2)混凝土開始澆灌4個(gè)小時(shí)后，無論混凝土已經(jīng)或者還沒有澆灌完畢都必須

開始松動(dòng)鎖口管，由于鎖口管腳底插入土中有近50cm,而此時(shí)，槽段的底部的

混凝土已經(jīng)初凝，所以此時(shí)開始頂拔鎖口管不會(huì)對(duì)地下墻混凝土產(chǎn)生影響。

此時(shí)頂拔的目的主要是將緊貼鎖口管并已經(jīng)初凝的混凝土和鎖口管相互脫離，如

果等整幅槽段的混凝土全部凝固后再頂拔就無法頂動(dòng)鎖口管了，必須隨著混凝土

不斷凝固、強(qiáng)度不斷增加的同時(shí)不斷的頂拔鎖口管，使鎖口管和不斷凝固的混凝

土始終處于脫離狀況，這樣才能確保鎖口管最終安全拔除，由于頂拔鎖口管是液

壓頂拔機(jī)靜態(tài)狀況下頂拔的，頂拔過程中無任何震動(dòng)和噪音，因此對(duì)槽段內(nèi)已經(jīng)

凝固和尚未凝固的混凝土是不會(huì)造成任何擾動(dòng)的。

在開始頂拔鎖口管后，保持每隔5min松動(dòng)鎖口管1次，每次松動(dòng)的高度

不大于50cm,在混凝土開始澆灌后5個(gè)小時(shí)內(nèi)，不可使管腳脫離插入的槽底土

體，以防管腳處尚未達(dá)到初凝狀態(tài)的混凝土坍塌，避免未初凝混凝土落入鎖口管

底部造成相鄰幅開挖困難；

(3)參照混凝土澆灌曲線表，和現(xiàn)場(chǎng)留下的混凝土試塊，當(dāng)鎖口管底部混凝土

終凝，且鎖口管底部混凝土凝固時(shí)間不少于5個(gè)小時(shí)后，開始逐步將鎖口管頂出，

在頂拔過程中，要始終保證鎖口管下面的地下墻混凝土凝固時(shí)間不少于5小時(shí)，

以避免未終凝的混凝土塌落在拔除鎖口管后留下的孔內(nèi)。

(4)鎖口管分節(jié)拔除，鎖口管分節(jié)長(zhǎng)度自上而下分別是10m、10m、10m、10m。

單根鎖口管總長(zhǎng)為30?40m。

(5)如果松動(dòng)過程中出現(xiàn)引拔力劇增的情況，則可適當(dāng)提前起拔，并增加起拔

高度，以防止鎖口管被可能出現(xiàn)的繞灌混凝土360°抱牢，導(dǎo)致最終起拔失??；

如果出現(xiàn)了繞灌現(xiàn)象，應(yīng)于鎖口管起拔后立即緊貼該接頭成槽至設(shè)計(jì)深度，以便

在繞灌混凝土尚未達(dá)到80%強(qiáng)度之前將其挖除。

(6)在起拔鎖口管過程中，一定要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆灌記錄，計(jì)算出鎖口管允

許起拔的高度，嚴(yán)禁早拔、多拔。

8、監(jiān)理對(duì)地下連續(xù)墻質(zhì)量控制

地下連續(xù)墻質(zhì)量控制宜按以下要求進(jìn)行控制：

1、施工前應(yīng)檢驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)的鋼材、電焊條。已完工的導(dǎo)墻應(yīng)檢查其凈尺寸，墻面平

整度與垂直度。檢查泥漿用的儀器、泥漿循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)完好；

2、施工中應(yīng)檢查成槽的垂直度、槽底的淤積物厚度、泥漿比重、鋼筋籠尺寸、

澆注導(dǎo)管位置、混凝土上升速度、澆注面標(biāo)高、地下連續(xù)墻連接面的清洗程度、

商品混凝土的塌落度、鎖口管的拔出時(shí)間及速度等；

3、成槽結(jié)束后應(yīng)對(duì)成槽的寬度、深度及傾斜度進(jìn)行檢驗(yàn)，每槽段應(yīng)檢查至少一

個(gè)段面；

4、鋼筋籠沉放后，應(yīng)做二次清孔，沉渣厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求；

3、澆筑地連墻的混凝土應(yīng)按要求進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，且每幅槽段不得少于一組，

在地連墻強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行土方開挖；

6、地下連續(xù)墻質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)詳見施工規(guī)范

允許偏差

項(xiàng)序檢查項(xiàng)目

單位數(shù)值

1墻體強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求

2垂直度：永久結(jié)構(gòu)1/300

項(xiàng)

構(gòu)

臨時(shí)結(jié)

0

目1/15

寬度

mm

W+40

導(dǎo)墻

度

平整

墻面

1

mm

<5

尺寸

位置

平面

mm

±10

構(gòu)

久結(jié)

：永

厚度

沉渣

mm

0

<10

2

構(gòu)

臨時(shí)結(jié)

mm

0

W20

槽深

般

mm

+100

3

落度

土坍

混凝

項(xiàng)

mm

220

180^

4

青

按規(guī)

寸

籠尺

鋼筋

目

5

結(jié)構(gòu)

永久

mm

<100

度

平整

表面

6

構(gòu)

臨時(shí)結(jié)

mm

0