2024-09-第五章-煉鋼安全技術（一）

第五章煉鋼安全技術考點：鐵水處理1.向混鐵爐兌鐵水時，鐵水罐口至混鐵爐受鐵口（槽）應保持一定距離；混鐵爐不應超裝，當鐵水面距燒嘴達0.4m時，不應兌入鐵水；混鐵爐在維修、爐頂有人或受鐵水罐車未停到位時，不應傾動；當冷卻水漏入混鐵爐時，應待水蒸發(fā)完畢方可傾爐。2.混鐵車出鐵至要求的量并傾回零位后，鐵水罐車方可開往吊包工位。3.往煉鋼爐兌鐵水時，鐵水罐不應壓在轉爐爐口或電爐受鐵槽上，人員應位于安全區(qū)域。4.吊起的鐵水罐在等待往轉爐兌鐵水期間，不應提前掛上傾翻鐵水罐的小鉤。5.采用CaC2與鈍化鎂作脫硫劑時，其貯粉倉應采用氮氣保護；泄壓時排出的粉塵應回收；該區(qū)域應防水、防火，脫硫站氮氣供應源應有濕氣分析和報警裝置。6.CaC2倉附近區(qū)域，應設乙炔檢測和報警裝置。鈍化鎂倉應設氧氣檢測和報警裝置。7.CaC2與鎂粉著火時，應采用干碾磨氮化物熔劑、石棉氈、干鎂砂粉等滅火，不應使用水、泡沫滅火器等滅考點：鐵水罐、鋼水罐、渣罐安全控制措施1.鐵水罐、鋼水罐、中間罐的殼體上應有排氣孔。罐體耳軸安全系數(shù)應不小8，并以1.25倍負荷進行重負荷試驗。耳軸每年檢測一次，罐體每2年檢測一次。2.使用中的設備，耳軸部位應定期進行探傷檢測。凡耳軸出現(xiàn)內(nèi)裂紋、殼體焊縫開裂、明顯變形、耳軸磨損大于直徑的10%、機械失靈襯磚損壞超過規(guī)定等情況時，均應報修或報廢。3.鐵水罐、鋼水罐應保持干燥，并烘烤至要求溫度方可使用。4.鋼水罐需臥放地坪時，應放在專用的鋼包支座上；熱修包應設作業(yè)防護屏；兩罐位之間凈空距離，應不小練習題下列關于煉鋼備料安全控制措施的說法，正確的是。A.吊起的鐵水罐在等待往轉爐兌鐵水期間，應提前掛上傾翻鐵水罐的小鉤B.鐵水罐內(nèi)鐵水面以上自由空間高度，機械攪拌時不應小于500mmC.CaC2倉附近區(qū)域，應設乙炔檢測和報警裝置D.CaC2著火可使用二氧化碳滅火器答案：C關于熔融金屬車輛與吊裝設備安全控制措施的說法，不正確的是。A.冶金吊屬于特種設備B.熔融金屬車輛可在煤氣等可燃氣體下方停留15minC.冶金吊吊鉤無損檢測的檢測周期為1年D.吊運熔融金屬起重機應使用鍛造吊鉤答案：B考點：轉爐煉鋼安全控制措施1.氧槍：應采用水冷氧槍，氧氣在槍體內(nèi)的最大設計流速不應超過50m/s,冷卻水出水溫度不應超過50℃（夏季進水水溫差不應超過15℃。安全裝置聯(lián)鎖聯(lián)鎖動作氧槍①鋼繩張力測定②鋼繩斷裂③事故驅動氧氣壓力小于規(guī)定值冷卻水流量低于規(guī)定值出水溫度超過規(guī)定值進出水流量差大于規(guī)定值時停止吹氧副槍-停止測量2.氧氣閥門站至氧槍軟管接頭的氧氣管，應采用不銹鋼管，并應在軟管接頭前設置長1.5m以上的銅管。3.轉爐傳動機構應有足夠的強度，應能承受正常操作最大合成力矩；不大于200t的轉爐，按全正力矩設計，靠自重回復零位；200t以上的轉爐，可采用正負力矩，但必須確保兩路供電。4.兌鐵水用的起重機，不應在兌鐵水作業(yè)開始之前先掛上傾翻鐵水罐的小鉤；兌鐵水時爐口不應上傾。5.新爐、停爐進行維修后開爐及停吹8h后的轉爐，開始生產(chǎn)前均應按新爐開爐的要求進行準備。6.開新爐第一爐為全鐵水煉鋼、不加廢鋼。開新爐第一爐不回收煤氣。7.吹煉期間發(fā)現(xiàn)冷卻水漏入爐內(nèi)，應立即停吹，切斷漏水件的水源；轉爐應停在原始位置不動，待確認漏入的冷卻水完全蒸發(fā)后，方可動爐。8.爐內(nèi)積水初步確認：由班長和搖爐工到氮封口共同確認（操槍工不能離開工作臺）。若確認無水，由班長先點動向爐后搖爐，無異常，向爐前搖爐并對爐內(nèi)狀況進行再次確認，仍無異常后方可正常冶煉。9.爐內(nèi)積水的處理：由指定人員（兩人以上）到氮封口確認每小時觀察一次爐內(nèi)積水情況，確認無水后，可投擲掃把、紙殼等物品進行觀察。若不燃燒說明爐內(nèi)還有水沒蒸發(fā)完，繼續(xù)觀察直至燃燒，確認爐內(nèi)無積水。10.包壁漏鋼時，如掛小鉤側漏鋼，可立即進行倒包操作，將鋼水全部倒出后處理此鋼包；如掛小鉤對側漏鋼，可等至包壁不漏鋼水后處理好包壁再進行倒包操作。11.倘若發(fā)現(xiàn)滑板系統(tǒng)漏鋼，應立即將鋼包車打到鋼水接受跨，安排倒包。發(fā)現(xiàn)透氣磚部位漏鋼，也應立即將鋼包車打到鋼水接受跨，安排倒包。注意備用鋼水包一定要充分烘烤，否則翻包時易出現(xiàn)大翻?？键c：轉爐煤氣回收1.轉爐煤氣回收系統(tǒng)的設備、風機房、煤氣柜及可能泄漏煤氣的其他設備，應位于車間全年最小頻率風向的上風側。轉爐煤氣回收時，風機房屬乙類生產(chǎn)廠房；風機房正常通風換氣每小時應不少于7次，事故通風換氣每小時應不少于20次。2.轉爐煤氣回收，應設一氧化碳和氧含量連續(xù)測定和自動控制系統(tǒng)；回收煤氣的氧含量不應超過2%；煤氣的回收與放散，應采用自動切換閥，若煤氣不能回收而向大氣排放，煙囪上部應設點火裝置。3.氧槍口及下料口用N2密封，防止生產(chǎn)過程中外界空氣被吸入煙道內(nèi)。應在三通閥處設一旁通閥，回收操作中三通閥在事故狀態(tài)下或煤氣柜阻力異常增高時，可自動開啟旁通閥使其由回收態(tài)改為放散態(tài)，旁通閥的開啟與進煤氣柜的煤氣壓力值聯(lián)鎖控制，實際運行中旁通閥起到了應急作用。4.煤氣汽化冷卻系統(tǒng)。采用中水位操作，防止高水位和缺水斷水操作。5.一文防爆。煙氣的熄火降溫主要由一文進行，一定要保證一文給水流量，防止因水量不足導致一文管壁燒壞、燒穿。在最易發(fā)生爆炸的一文溢流文氏管上部設置溢流水封盤，當爆炸能量不大時水封可起到泄爆作用，一文下重力脫水器應設置防爆鋁板。6.水封是濕法除塵與煤氣使用中不可缺少的設備，生產(chǎn)過程中要確保負壓水封不抽空，正壓水封箱不擊穿。7.煤氣加壓機前安全措施。煤氣加壓機前，即一文、二文活動煙罩部分及管道為負壓段，要確保設備有良好的密封。確保系統(tǒng)CO和O2的檢測設備靈敏可靠，數(shù)據(jù)超標后能自動報警并與三通閥連通、超標時能自動將煤氣放空。8.轉爐煤氣抽氣機應一爐一機，放散管應一爐一個，并應間斷充氮，不回收時應點燃放散。9.煤氣回收凈化系統(tǒng)應采用兩路電源供電。10.活動煙罩的升降和轉爐的轉動應聯(lián)鎖，并應設有斷電時的事故提升裝置。11.在風機后三通閥前安裝CO、O2分析儀，監(jiān)測煙氣中的CO、O2含量值。12.煤氣采用中間回收法。用前、后燒期燒掉成分不合格的前、后期煙氣，在前期依靠其煙氣沖刷回收系統(tǒng)的管路，防止煤氣與空氣在系統(tǒng)中直接大量接觸；在吹煉后期抬罩使爐氣盡可能大量燃燒，避免停止供氧時空氣大量吸入并與未燃燒的煤氣混合而發(fā)生爆炸。13.風機房、煤氣柜出現(xiàn)任何一點有影響煤氣回收的問題，都要把自己崗位的確認開關放到不允許回收煤氣狀態(tài)，正在進行回收煤氣過程中，任一崗位均可控制三通閥動作，使其由回收轉為放散，避免意外事故的發(fā)生。14.轉爐煤氣回收運行中的巡檢要保證兩人同行。15.從加壓風機后到各用戶的正壓段要確保煤氣設施、管網(wǎng)無泄漏，必須安排在非冶煉時間檢修。16.檢修前要做好各項確認工作，風機房部位檢修前要把水封注滿水，確認溢流管有水溢流，保證煤氣可靠地切斷，吹掃管路，定時對水封進行巡檢。進入除塵煙道檢修時，應保證冶煉結束后風機運轉30min以上，檢查確認CO含量符合安全要求后