2024年品管部主管職責(zé)與權(quán)限模版（七篇）

第2頁(yè)共2頁(yè)2024年品管部主管職責(zé)與權(quán)限模版1.職責(zé)1.1根據(jù)既定的檢驗(yàn)規(guī)范、工藝標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書、技術(shù)規(guī)定、聯(lián)絡(luò)單等，對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)品及員工操作進(jìn)行周期性檢查。1.2確保檢驗(yàn)工具（如游標(biāo)卡尺、千分尺、直尺、拉尺等）的精度，并定期進(jìn)行量具的校準(zhǔn)，以維護(hù)生產(chǎn)過(guò)程中的精確度和一致性。1.3對(duì)各工序的首件樣品進(jìn)行驗(yàn)證，并對(duì)驗(yàn)證結(jié)果承擔(dān)責(zé)任。在以下情況必須進(jìn)行首件確認(rèn)：每次開機(jī)、品質(zhì)異常后的重新處理、設(shè)備或工具更換或維修后、生產(chǎn)作業(yè)條件變更等。1.4完成首件檢驗(yàn)后，需在首件報(bào)告書中詳細(xì)記錄，關(guān)鍵工序需執(zhí)行品質(zhì)三檢（工人自檢、班組長(zhǎng)復(fù)檢、巡檢員專檢）。1.5按規(guī)定頻率執(zhí)行巡檢，并及時(shí)將檢驗(yàn)結(jié)果錄入巡檢記錄表。1.6當(dāng)發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問(wèn)題或異常時(shí)，立即要求現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行改善，必要時(shí)暫停生產(chǎn)以促進(jìn)改進(jìn)。同時(shí)，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)主管報(bào)告異常，并對(duì)不良品進(jìn)行標(biāo)識(shí)和隔離，啟動(dòng)品質(zhì)異常處理單。1.7負(fù)責(zé)半成品的抽檢工作，確保合格后再轉(zhuǎn)入下一工序。對(duì)不合格品，督促車間班組長(zhǎng)進(jìn)行返工和改進(jìn)。1.8完成每日的檢驗(yàn)記錄，分析車間生產(chǎn)質(zhì)量狀況，并及時(shí)向上級(jí)報(bào)告潛在問(wèn)題。1.9協(xié)助車間實(shí)施質(zhì)量問(wèn)題的改善措施。1.10執(zhí)行上級(jí)分配的其他相關(guān)任務(wù)。2.權(quán)利2.1擁有判斷送檢首件是否合格的權(quán)力。2.2擁有糾正不合規(guī)操作方法的權(quán)力。2.3在出現(xiàn)批量或嚴(yán)重質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，有權(quán)要求立即停止生產(chǎn)。2.4有權(quán)接受必要的培訓(xùn)。2024年品管部主管職責(zé)與權(quán)限模版（二）1.職責(zé)1.1根據(jù)既定的檢驗(yàn)規(guī)范、工藝標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書、技術(shù)規(guī)定、聯(lián)絡(luò)單等，對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)品及員工操作進(jìn)行周期性檢查。1.2確保檢驗(yàn)工具（如游標(biāo)卡尺、千分尺、直尺、拉尺等）的精度，并定期進(jìn)行量具的校準(zhǔn)，以維護(hù)生產(chǎn)過(guò)程中的精確度和一致性。1.3對(duì)各工序的首件樣品進(jìn)行驗(yàn)證，并對(duì)驗(yàn)證結(jié)果承擔(dān)責(zé)任。在以下情況必須進(jìn)行首件確認(rèn)：每次開機(jī)、品質(zhì)異常后的重新處理、設(shè)備或工具更換或維修后、生產(chǎn)作業(yè)條件變更等。1.4完成首件檢驗(yàn)后，需在首件報(bào)告書中詳細(xì)記錄，關(guān)鍵工序需執(zhí)行品質(zhì)三檢（工人自檢、班組長(zhǎng)復(fù)檢、巡檢員專檢）。1.5按規(guī)定頻率執(zhí)行巡檢，并及時(shí)將檢驗(yàn)結(jié)果錄入巡檢記錄表。1.6當(dāng)發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問(wèn)題或異常時(shí)，立即要求現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行改善，必要時(shí)暫停生產(chǎn)以促進(jìn)改進(jìn)。同時(shí)，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)主管報(bào)告異常，并對(duì)不良品進(jìn)行標(biāo)識(shí)和隔離，啟動(dòng)品質(zhì)異常處理單。1.7負(fù)責(zé)半成品的抽檢工作，確保合格后再轉(zhuǎn)入下一工序。對(duì)不合格品，督促車間班組長(zhǎng)進(jìn)行返工和改進(jìn)。1.8完成每日的檢驗(yàn)記錄，分析車間生產(chǎn)質(zhì)量狀況，并及時(shí)向上級(jí)報(bào)告潛在問(wèn)題。1.9協(xié)助車間實(shí)施質(zhì)量問(wèn)題的改善措施。1.10執(zhí)行上級(jí)分配的其他相關(guān)任務(wù)。2.權(quán)利2.1擁有判斷送檢首件是否合格的權(quán)力。2.2擁有糾正不合規(guī)操作方法的權(quán)力。2.3在出現(xiàn)批量或嚴(yán)重質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，有權(quán)要求立即停止生產(chǎn)。2.4有權(quán)接受必要的培訓(xùn)。2024年品管部主管職責(zé)與權(quán)限模版（三）1.職責(zé)1.1根據(jù)技術(shù)圖紙、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等嚴(yán)格對(duì)每日接收的所有物料進(jìn)行常規(guī)檢查，并詳細(xì)記錄檢查結(jié)果。一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)立即報(bào)告并提供樣品，同時(shí)協(xié)助供應(yīng)商進(jìn)行改進(jìn)，以盡早發(fā)現(xiàn)并解決問(wèn)題。1.2對(duì)所有經(jīng)過(guò)電鍍、噴漆等表面處理的物料進(jìn)行及時(shí)抽樣，送交測(cè)試人員進(jìn)行相關(guān)測(cè)試，并跟蹤測(cè)試進(jìn)度，以科學(xué)方法評(píng)估物料質(zhì)量。1.3對(duì)所有裝配件進(jìn)行檢驗(yàn)，確保裝配效果符合要求，并參照其他質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)評(píng)估物料質(zhì)量。1.4對(duì)物料質(zhì)量的評(píng)估結(jié)果承擔(dān)責(zé)任。1.5加強(qiáng)與生產(chǎn)部門及倉(cāng)庫(kù)的溝通，主動(dòng)監(jiān)控物料的質(zhì)量和使用情況，負(fù)責(zé)處理生產(chǎn)過(guò)程中的物料異常投訴，對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行總結(jié)，并在后續(xù)檢驗(yàn)中采取預(yù)防措施。1.6負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)線上退回的物料進(jìn)行檢驗(yàn)，區(qū)分是生產(chǎn)過(guò)程中的損壞還是來(lái)料本身的損壞，并及時(shí)反饋相關(guān)信息，協(xié)助控制物料損耗。1.7協(xié)同采購(gòu)部門對(duì)問(wèn)題供應(yīng)商進(jìn)行輔導(dǎo)和跟進(jìn)，以提高供應(yīng)商的供貨質(zhì)量。1.8確保檢驗(yàn)記錄的完整、清晰、及時(shí)和準(zhǔn)確性。1.9在發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常時(shí)，立即通知直接上級(jí)（批量拒收需在獲得主管同意后執(zhí)行）。1.10負(fù)責(zé)各類來(lái)料檢驗(yàn)報(bào)告的編制和數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，并及時(shí)提交分析結(jié)果。1.11協(xié)助倉(cāng)庫(kù)定期對(duì)庫(kù)存物料進(jìn)行重新評(píng)估，確保庫(kù)存物料符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。1.12保管所有檢驗(yàn)工具和設(shè)備，確保使用合格的檢驗(yàn)工具。1.13不斷學(xué)習(xí)和提升各類專業(yè)檢驗(yàn)知識(shí)，以提高個(gè)人業(yè)務(wù)能力。2.權(quán)限2.1擁有建議處理不合格來(lái)料的權(quán)利。2.2擁有要求供應(yīng)商改進(jìn)物料質(zhì)量的權(quán)利。2.3擁有處理生產(chǎn)退回的不良物料和隔離庫(kù)存問(wèn)題物料的權(quán)利。2.4擁有對(duì)不合理或不完善的生產(chǎn)工藝方法導(dǎo)致的物料不良問(wèn)題提出改進(jìn)建議的權(quán)利。2.5擁有接受培訓(xùn)的權(quán)利。2024年品管部主管職責(zé)與權(quán)限模版（四）1.職責(zé)1.1所有成品在出廠前必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的出廠檢驗(yàn)，以確保實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品零缺陷、客戶滿意度達(dá)標(biāo)的宗旨。1.2根據(jù)生產(chǎn)部門提交的《成品驗(yàn)貨申請(qǐng)單》，對(duì)申請(qǐng)檢驗(yàn)的成品執(zhí)行檢驗(yàn)任務(wù)（包括但不限于功能驗(yàn)證、外觀檢查、裝配、包裝，包括包裝材料和方法，特殊要求，以及箱嘜等）。1.3依據(jù)既定的成品檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和AQL標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)檢驗(yàn)批次做出合格或不合格的判斷，并對(duì)判斷結(jié)果承擔(dān)責(zé)任。1.4監(jiān)督生產(chǎn)部門對(duì)不合格批次的成品進(jìn)行復(fù)檢，直至其通過(guò)再次檢驗(yàn)，方可進(jìn)行成品入庫(kù)操作。1.5負(fù)責(zé)填寫《成品入倉(cāng)通知單》。1.6負(fù)責(zé)保存所有檢驗(yàn)記錄。1.7每月需進(jìn)行成品檢驗(yàn)合格率的統(tǒng)計(jì)分析，對(duì)不合格項(xiàng)目進(jìn)行深入分析并提出改進(jìn)建議。1.8負(fù)責(zé)監(jiān)督成品出貨流程，確保入倉(cāng)、倉(cāng)存和搬運(yùn)等操作符合規(guī)定。1.9必要時(shí)，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)任何品質(zhì)異常情況。1.10完成上級(jí)分配的其他相關(guān)任務(wù)。2.權(quán)限2.1擁有對(duì)檢驗(yàn)批次成品進(jìn)行合格或不合格判斷的權(quán)力。2.2擁有制止在入倉(cāng)、倉(cāng)存、搬運(yùn)等過(guò)程中出現(xiàn)的不規(guī)范操作行為的權(quán)力。2.3有權(quán)接受相關(guān)培訓(xùn)以提升檢驗(yàn)和管理能力。2024年品管部主管職責(zé)與權(quán)限模版（五）1.職責(zé)1.1根據(jù)技術(shù)圖紙、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等嚴(yán)格對(duì)每日接收的所有物料進(jìn)行常規(guī)檢查，并詳細(xì)記錄檢查結(jié)果。一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)立即報(bào)告并提供樣品，同時(shí)協(xié)助供應(yīng)商進(jìn)行改進(jìn)，以盡早發(fā)現(xiàn)并解決問(wèn)題。1.2對(duì)所有經(jīng)過(guò)電鍍、噴漆等表面處理的物料進(jìn)行及時(shí)抽樣，送交測(cè)試人員進(jìn)行相關(guān)測(cè)試，并跟蹤測(cè)試進(jìn)度，以科學(xué)方法評(píng)估物料質(zhì)量。1.3對(duì)所有裝配件進(jìn)行檢驗(yàn)，確保裝配效果符合要求，并參照其他質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)評(píng)估物料質(zhì)量。1.4對(duì)物料質(zhì)量的評(píng)估結(jié)果承擔(dān)責(zé)任。1.5加強(qiáng)與生產(chǎn)部門及倉(cāng)庫(kù)的溝通，主動(dòng)監(jiān)控物料的質(zhì)量和使用情況，負(fù)責(zé)處理生產(chǎn)過(guò)程中的物料異常投訴，對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行總結(jié)，并在后續(xù)檢驗(yàn)中采取預(yù)防措施。1.6負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)線上退回的物料進(jìn)行檢驗(yàn)，區(qū)分是生產(chǎn)過(guò)程中的損壞還是來(lái)料本身的損壞，并及時(shí)反饋相關(guān)信息，協(xié)助控制物料損耗。1.7協(xié)同采購(gòu)部門對(duì)問(wèn)題供應(yīng)商進(jìn)行輔導(dǎo)和跟進(jìn)，以提高供應(yīng)商的供貨質(zhì)量。1.8確保檢驗(yàn)記錄的完整、清晰、及時(shí)和準(zhǔn)確性。1.9在發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常時(shí)，立即通知直接上級(jí)（批量拒收需在獲得主管同意后執(zhí)行）。1.10負(fù)責(zé)各類來(lái)料檢驗(yàn)報(bào)告的編制和數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，并及時(shí)提交分析結(jié)果。1.11協(xié)助倉(cāng)庫(kù)定期對(duì)庫(kù)存物料進(jìn)行重新評(píng)估，確保庫(kù)存物料符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。1.12保管所有檢驗(yàn)工具和設(shè)備，確保使用合格的檢驗(yàn)工具。1.13不斷學(xué)習(xí)和提升各類專業(yè)檢驗(yàn)知識(shí)，以提高個(gè)人業(yè)務(wù)能力。2.權(quán)限2.1擁有建議處理不合格來(lái)料的權(quán)利。2.2擁有要求供應(yīng)商改進(jìn)物料質(zhì)量的權(quán)利。2.3擁有處理生產(chǎn)退回的不良物料和隔離庫(kù)存問(wèn)題物料的權(quán)利。2.4擁有對(duì)不合理或不完善的生產(chǎn)工藝方法導(dǎo)致的物料不良問(wèn)題提出改進(jìn)建議的權(quán)利。2.5擁有接受培訓(xùn)的權(quán)利。2024年品管部主管職責(zé)與權(quán)限模版（六）質(zhì)量管理部門的職責(zé)如下，直接上級(jí)為總經(jīng)理：1.制定并維護(hù)質(zhì)量管理部門內(nèi)部的管理文件及產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。2.對(duì)各生產(chǎn)車間進(jìn)行日常質(zhì)量檢查，并保持詳細(xì)的質(zhì)量檢查日志。3.管理質(zhì)量記錄的收集、歸檔和保存，同時(shí)負(fù)責(zé)首件生產(chǎn)樣品的確認(rèn)。4.有權(quán)對(duì)生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的不合格品進(jìn)行評(píng)審，并及時(shí)將信息反饋給相關(guān)部門主管，嚴(yán)重情況直接報(bào)告總經(jīng)理。5.負(fù)責(zé)評(píng)估各崗位不良品，有權(quán)判斷報(bào)廢品并提交生產(chǎn)過(guò)程分析報(bào)告。6.定期組織對(duì)各部門操作員進(jìn)行職能培訓(xùn)，提升其檢驗(yàn)?zāi)芰Α?.對(duì)生產(chǎn)車間操作工進(jìn)行操作技能和質(zhì)量控制的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)和培訓(xùn)。8.負(fù)責(zé)原材料及外協(xié)產(chǎn)品的抽樣、開箱檢查，處理質(zhì)量問(wèn)題，記錄并反饋驗(yàn)貨結(jié)果。9.有權(quán)提出對(duì)不合格品的返工建議和要求。10.管理產(chǎn)品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)過(guò)程，實(shí)施檢驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)管理。11.協(xié)助總經(jīng)理處理客戶投訴，組織相關(guān)部門進(jìn)行糾正和改善措施。12.對(duì)出廠產(chǎn)品的批次質(zhì)量問(wèn)題承擔(dān)主要責(zé)任。工作流程如下：1.發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)車間的不規(guī)范操作或不合格品，首先通知責(zé)任人改正，并告知車間主管，批量不合格或報(bào)廢需立即報(bào)告總經(jīng)理。2.檢驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的不合格品，通知相關(guān)部門主管進(jìn)行改進(jìn)，對(duì)不執(zhí)行指令的操作工，質(zhì)量部門有權(quán)發(fā)出停工指令并進(jìn)行處罰，同時(shí)記錄并上報(bào)總經(jīng)理。3.在生產(chǎn)過(guò)程中，確保首件檢驗(yàn)-巡檢-合格確認(rèn)的流程，記錄每日生產(chǎn)質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果。4.驗(yàn)貨時(shí)，依據(jù)驗(yàn)貨標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，記錄不良現(xiàn)象，完成驗(yàn)貨后反饋不良信息并跟進(jìn)改善。5.所有問(wèn)題反饋至相關(guān)部門解決，重大問(wèn)題若相關(guān)部門無(wú)法解決，須直接報(bào)告總經(jīng)理。2024年品管部主管職責(zé)與權(quán)限模版（七）1.質(zhì)量管理職責(zé)1.1執(zhí)行并嚴(yán)格監(jiān)督公司的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以確保和提升產(chǎn)品質(zhì)量，建立并推動(dòng)持續(xù)改進(jìn)的品質(zhì)文化。1.2堅(jiān)持以輔助和指導(dǎo)生產(chǎn)為主的質(zhì)量管理原則，通過(guò)科學(xué)的管理方法和高素質(zhì)的品控團(tuán)隊(duì)，防止制程錯(cuò)誤，減少損耗，降低生產(chǎn)成本。1.3主導(dǎo)部門內(nèi)部的員工管理和日常運(yùn)營(yíng)工作，制定并執(zhí)行制程檢查標(biāo)準(zhǔn)。1.4協(xié)同技術(shù)部門（部分檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)由本部門制定）制定原料、半成品及成品的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。1.5指導(dǎo)公司的進(jìn)貨檢驗(yàn)、制程檢驗(yàn)及成品檢驗(yàn)流程，確保質(zhì)量控制的實(shí)施。1.6建立并維護(hù)原材料、在制品、外協(xié)品和成品的檢驗(yàn)記錄及質(zhì)量統(tǒng)計(jì)報(bào)告，對(duì)各類檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分析和評(píng)審，定期進(jìn)行質(zhì)量總結(jié)，提出改進(jìn)建議。1.7收集并分析產(chǎn)品使用過(guò)程中的質(zhì)量異常信息，對(duì)影響質(zhì)量的設(shè)計(jì)、制造、審核結(jié)果、質(zhì)量記錄、服務(wù)報(bào)告和客戶投訴進(jìn)行深入分析，以確定并消除潛在的不合格原因，并提出解決方案。1.8負(fù)責(zé)質(zhì)量信息反饋的系統(tǒng)性分析，與公司管理層及各部門保持有效溝通，共同解決質(zhì)量問(wèn)題。1.9參與內(nèi)部質(zhì)量審核，協(xié)調(diào)并執(zhí)行糾正和預(yù)防措施，跟蹤驗(yàn)證效果，并參與供應(yīng)商評(píng)估過(guò)程。1.10處理質(zhì)量異常、客戶投訴或退貨等問(wèn)題，進(jìn)行制程管理分析，實(shí)施改善措施，防止問(wèn)題再次發(fā)生，并鑒定報(bào)廢產(chǎn)品。1.11確保檢驗(yàn)設(shè)備的配置、使用、校準(zhǔn)和維護(hù)，以保證檢驗(yàn)工作的正常運(yùn)行。1.12主持各類質(zhì)量分析會(huì)議，激發(fā)團(tuán)隊(duì)精神，共同推動(dòng)質(zhì)量改進(jìn)，組織跨部門質(zhì)量管理活動(dòng)，提升全員質(zhì)量意識(shí)，促進(jìn)質(zhì)量管理工作