汽車(chē)車(chē)燈塑料注塑模具熱流道系統(tǒng)

T/CASMEXXX—2023

汽車(chē)車(chē)燈塑料注塑模具熱流道系統(tǒng)

1范圍

本文件規(guī)定了汽車(chē)車(chē)燈塑料注塑模具熱流道系統(tǒng)的分類(lèi)及基本參數(shù)、材料及零部件、技術(shù)要求、試

驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存。

本文件適用于汽車(chē)車(chē)燈塑料注塑模具熱流道系統(tǒng)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“熱流道系統(tǒng)”）的制造、檢驗(yàn)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T825吊環(huán)螺釘

GB/T1184—1996形狀和位置公差未注公差值

GB/T1804—2000一般公差未注公差的線(xiàn)性和角度尺寸的公差

GB/T3098.1—2010緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱

GB/T3766液壓傳動(dòng)系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求

GB/T4169（所有部分）塑料注射模零件

GB/T5226.1—2019機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件

GB/T6461—2002金屬基體上金屬和其它無(wú)機(jī)覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗(yàn)后的試樣和試件的評(píng)級(jí)

GB/T7932氣動(dòng)對(duì)系統(tǒng)及其元件的一般規(guī)則和安全要求

GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)總則

GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)

GB/T13306標(biāo)牌

GB/T22530橡膠塑料注射成型機(jī)安全要求

GB/T25156—2020橡膠塑料注射成型機(jī)通用技術(shù)要求及檢測(cè)方法

GB/T39483.1橡膠塑料注射成型機(jī)接口第1部分：機(jī)械和電氣接口

HG/T3120橡膠塑料機(jī)械外觀(guān)通用技術(shù)條件

HG/T3228橡膠塑料機(jī)械涂漆通用技術(shù)條件

JB/T11905熱流道系統(tǒng)術(shù)語(yǔ)、型式和尺寸

JB/T12514熱流道用電加熱器

JB/T13620（所有部分）塑料注射模熱流道系統(tǒng)零部件

3術(shù)語(yǔ)和定義

JB/T11905界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

4分類(lèi)及基本參數(shù)

分類(lèi)

1

T/CASMEXXX—2023

4.1.1熱流道系統(tǒng)根據(jù)熱噴嘴類(lèi)型分為：尖頭式、直通式、針閥式。

4.1.2熱流道系統(tǒng)根據(jù)二級(jí)熱噴嘴結(jié)構(gòu)分為：尖頭式、直通式、針閥式。

基本參數(shù)

基本參數(shù)包括：

a)塑化能力，單位為克每秒（g/s）；

b)注射速率，單位為克每秒（g/s）；

c)注射壓力，單位為兆帕（MPa）；

d)理論注射容積，單位為升（L）；

e)實(shí)際注射量，單位為升（g）；

f)鎖模力，單位為千牛（kN）；

g)控溫精度，單位為攝氏度（℃）。

5材料及零部件

材料

5.1.1熱流道零件材料應(yīng)符合表1的規(guī)定，其他性能高于表1規(guī)定的材料也可使用。

表1熱流道零件材料要求

零件名稱(chēng)材料牌號(hào)硬度

3Cr2Mo28HRC～36HRCa

熱流道板3Cr2Mo+Ni32HRC～38HRCa

3Cr13/4Cr13

熱流道澆口套、熱噴嘴主體、熱噴嘴套、4Cr5MoSiV1

48HRC～55HRC

澆口冷卻套、承壓墊片3Cr13/4Cr13

流道板定位環(huán)、防轉(zhuǎn)銷(xiāo)、堵頭3Cr13/4Cr13

閥針、閥針導(dǎo)向套W6Mo5Cr4V258HRC～62HRC

a預(yù)硬狀態(tài)下的硬度。

5.1.2成型塑料對(duì)熱流道系統(tǒng)易磨損時(shí)，熱流道板和熱噴嘴零件硬度不應(yīng)低于52HRC，或?qū)ζ渥霰砻?/p>

硬化處理，硬度應(yīng)高于600HV。

零部件

5.2.1熱流道系統(tǒng)的零部件應(yīng)符合JB/T13620（所有部分）的規(guī)定。

5.2.2電加熱器應(yīng)符合JB/T12514的規(guī)定。

5.2.3注射模模架應(yīng)符合GB/T12555的規(guī)定，注射模零件應(yīng)符合GB/T4169（所有部分）的規(guī)定。

6技術(shù)要求

外觀(guān)結(jié)構(gòu)

6.1.1外觀(guān)應(yīng)符合HG/T3120的規(guī)定。

6.1.2涂漆應(yīng)符合HG/T3228的規(guī)定。

6.1.3熱流道板表面應(yīng)無(wú)劃痕、壓傷、銹蝕等缺陷。

2

T/CASMEXXX—2023

6.1.4熱流道板堵頭的轉(zhuǎn)角應(yīng)無(wú)滲漏料現(xiàn)象。

6.1.5裝配熱電偶時(shí)，熱電偶感應(yīng)頭底面應(yīng)與熱流板探溫點(diǎn)可靠接觸。

6.1.6針閥式熱流道的閥針套在熱流道板上安裝后，閥針動(dòng)作應(yīng)順暢，無(wú)卡滯現(xiàn)象。

6.1.7熱流道板應(yīng)設(shè)吊環(huán)螺釘。

6.1.8二級(jí)熱噴嘴發(fā)熱元件應(yīng)緊貼熱噴嘴主體表面，不應(yīng)有松動(dòng)現(xiàn)象。

6.1.9熱流道系統(tǒng)氣動(dòng)或液壓系統(tǒng)在模具安裝位置應(yīng)設(shè)置冷卻水路。

型式、尺寸及偏差

6.2.1熱流道系統(tǒng)的型式和尺寸應(yīng)符合JB/T11905的規(guī)定。

6.2.2吊環(huán)螺釘和吊裝孔的結(jié)構(gòu)與尺寸應(yīng)符合GB/T825的規(guī)定。

6.2.3熱噴嘴出料口直徑極限偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定，熱噴嘴套封料直徑極限偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表2熱噴嘴出料口直徑極限偏差

單位為毫米

熱噴嘴類(lèi)型極限偏差

尖頭式

±0.10

直通式

針閥式±0.02

表3熱噴嘴套封料直徑極限偏差

單位為毫米

熱噴嘴套封料直徑極限偏差

0

≤15

-0.015

0

15＜≤30

-0.02

-0.01

30＜≤50

-0.03

6.2.4二級(jí)熱噴嘴的定位直徑對(duì)封料直徑的同軸度公差不應(yīng)大于0.05mm；熱噴嘴外保護(hù)套與熱噴嘴

發(fā)熱元件的間隙應(yīng)不小于1mm。

6.2.5裝配熱流道系統(tǒng)模具的定模導(dǎo)柱應(yīng)比二級(jí)熱噴嘴長(zhǎng)15mm～20mm。

6.2.6使用直通式熱噴嘴時(shí)，澆口單邊脫模斜度不應(yīng)小于表4的規(guī)定。

表4澆口單邊脫模斜度

澆口高度h單邊脫模斜度a

mm自潤(rùn)性好的塑料軟質(zhì)塑料硬質(zhì)塑料

h≤102°3°4°

10＜h≤201°45′2°30′3°30′

20＜h≤401°30′2°3°

3

T/CASMEXXX—2023

表4澆口單邊脫模斜度（續(xù)）

澆口高度h單邊脫模斜度a

mm自潤(rùn)性好的塑料軟質(zhì)塑料硬質(zhì)塑料

40＜h≤601°1°30′2°30′

注：自潤(rùn)性好的塑料如聚對(duì)苯二甲酸丁二酯等，軟質(zhì)塑料如聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺等，硬質(zhì)塑料如聚碳酸酯、

聚甲基丙烯酸甲酯、工程塑料合金（PC+ABS）、對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚醚酰亞胺等。

a塑料若填充玻璃纖維等增強(qiáng)材質(zhì)，脫模斜度應(yīng)增加1°。

6.2.7熱流道板厚度和出料孔間距的極限偏差值及上、下表面平行度公差應(yīng)符合表5的規(guī)定。

表5熱流道板厚度和出料孔間距的極限偏差值及上、下表面平行度公差

單位為毫米

熱流道板尺寸d板厚度極限偏差出料孔間距極限偏差平行度公差

+0.03

d≤400±0.020.03

0

+0.05

400＜d≤800±0.050.05

0

0.05

800400＜d≤1600±0.080.08

-0.02

6.2.8裝配后的熱流道系統(tǒng)高度應(yīng)高出限位板0.02mm～0.05mm。

6.2.9動(dòng)模板與定模板的模具安裝面間或相鄰兩熱板間允許的平行度應(yīng)符合GB/T25156—2020中表1

的規(guī)定。

6.2.10噴嘴孔軸線(xiàn)與定模板模具定位孔軸線(xiàn)的同軸度應(yīng)符合GB/T25156—2020中表2的規(guī)定。

6.2.11熱流道板與限位板裝配平行度應(yīng)符合GB/T1184—1996表B3中6級(jí)的規(guī)定。

6.2.12零件未注公差尺寸的極限偏差值應(yīng)符合GB/T1804—2000第5章中精密級(jí)的規(guī)定。

6.2.13未注孔距公差的極限偏差應(yīng)符合GB/T1804—2000第5章中m級(jí)的規(guī)定。

6.2.14未注幾何公差應(yīng)符合GB/T1184—1996第5章中H級(jí)的規(guī)定。

開(kāi)模重復(fù)定位精度

應(yīng)符合GB/T25156—2020中5.1.7的規(guī)定。

注射重復(fù)定位精度

應(yīng)符合GB/T25156—2020中5.1.8的規(guī)定。

鎖模力重復(fù)精度

應(yīng)不大于1%。

拉桿受力偏載率

應(yīng)不大于4%。

螺紋機(jī)械性能

熱噴嘴螺紋、緊固螺釘?shù)臋C(jī)械性能應(yīng)符合GB/T3098.1—2010表3中10.9級(jí)的規(guī)定。

氣動(dòng)系統(tǒng)

4

T/CASMEXXX—2023

熱流道系統(tǒng)以氣動(dòng)為動(dòng)力時(shí)，氣動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T7932規(guī)定。

液壓系統(tǒng)

6.9.1熱流道系統(tǒng)以液壓為動(dòng)力時(shí)，液壓系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T3766的規(guī)定。

6.9.2工作油溫應(yīng)不超過(guò)50℃。

6.9.3除液壓缸活塞桿允許在多次循環(huán)后有不足以成滴的微量滲油外，其他液壓元件應(yīng)無(wú)漏油、滲油

現(xiàn)象。

機(jī)械和電氣接口

應(yīng)符合GB/T39483.1的規(guī)定。

噪聲

應(yīng)符合GB/T25156—2020中5.1.9的規(guī)定。

耐腐蝕性

金屬部件經(jīng)耐腐蝕性試驗(yàn)后，應(yīng)不低于GB/T6461—2002規(guī)定的RP8。

電氣安全

6.13.1保護(hù)聯(lián)結(jié)電路的連續(xù)性應(yīng)符合GB/T5226.1—2019中8.2.3和GB/T24342—2009中6.2的規(guī)

定。

6.13.2絕緣電阻應(yīng)符合GB/T5226.1—2019中18.3的規(guī)定。

6.13.3耐壓試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T5226.1—2019中18.4的規(guī)定。

6.13.4按鈕應(yīng)符合GB/T5226.1—2019中10.2的規(guī)定。

6.13.5指示燈和顯示器應(yīng)符合GB/T5226.1—2019中10.3的規(guī)定。

6.13.6配線(xiàn)應(yīng)符合GB/T5226.1—2019中13.1.1、13.2.1、13.2.2、13.3、13.4的規(guī)定。

6.13.7標(biāo)記、警告標(biāo)志和參照代號(hào)應(yīng)符合GB/T5226.1—2019中第16章的規(guī)定。

6.13.8急停器件應(yīng)符合GB/T5226.1—2019中10.7的規(guī)定。

機(jī)械安全

應(yīng)符合GB/T22530的規(guī)定。

7試驗(yàn)方法

外觀(guān)結(jié)構(gòu)

目視、手動(dòng)檢查。

型式、尺寸及偏差

7.2.1澆口單邊脫模斜度使用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x檢查。

7.2.2噴嘴孔軸線(xiàn)與定模板模具定位孔軸線(xiàn)的同軸度按GB/T25156—2020中6.1.3的規(guī)定進(jìn)行。

7.2.3其他項(xiàng)目使用相應(yīng)精度的量具測(cè)量。

開(kāi)模重復(fù)定位精度

按GB/T25156—2020中6.1.5的規(guī)定進(jìn)行。

5

T/CASMEXXX—2023

注射重復(fù)定位精度

按GB/T25156—2020中6.1.6的規(guī)定進(jìn)行。

鎖模力重復(fù)精度

按GB/T25156—2020中6.2.2的規(guī)定進(jìn)行。

拉桿受力偏載率

按GB/T25156—2020中6.2.3的規(guī)定進(jìn)行。

螺紋機(jī)械性能

按GB/T3098.1—2010的規(guī)定進(jìn)行。

氣動(dòng)系統(tǒng)

按GB/T7932的規(guī)定進(jìn)行。

液壓系統(tǒng)

7.9.1液壓系統(tǒng)按GB/T3766的規(guī)定進(jìn)行。

7.9.2工作油溫按GB/T25156—2020中6.1.4.1的規(guī)定進(jìn)行。

7.9.3漏油、滲油按GB/T25156—2020中6.1.4.2的規(guī)定進(jìn)行。

機(jī)械和電氣接口

按GB/T39483.1的規(guī)定進(jìn)行。

噪聲

按GB/T25156—2020中6.1.7的規(guī)定進(jìn)行。

耐腐蝕性

按GB/T10125規(guī)定的方法進(jìn)行，鹽霧箱內(nèi)溫度為35℃±2℃，鹽霧沉霧的速度，經(jīng)24h噴霧后，

每80cm2面積上為1mL/h～2mL/h；氯化鈉濃度為50g/L±5g/L；pH為6.5～7.2。按GB/T6461—2002

評(píng)級(jí)。

電氣安全

7.13.1保護(hù)聯(lián)結(jié)電路的連續(xù)性按GB/T5226.1—2019中18.2和GB/T24342—2009中6.2的規(guī)定進(jìn)行。

7.13.2絕緣電阻按GB/T5226.1—2019中18.3的規(guī)定進(jìn)行。

7.13.3耐壓試驗(yàn)按GB/T5226.1—2019中18.4的規(guī)定進(jìn)行。

7.13.4按鈕按GB/T5226.1—2019中10.2的規(guī)定進(jìn)行。

7.13.5指示燈和顯示器按GB/T5226.1—2019中10.3的規(guī)定進(jìn)行。

7.13.6配線(xiàn)按GB/T5226.1—2019中13.1.1、13.2.1、13.2.2、13.3、13.4的規(guī)定進(jìn)行。

7.13.7標(biāo)記、警告標(biāo)志和參照代號(hào)按GB/T5226.1—2019中第16章的規(guī)定進(jìn)行。

7.13.8急停器件按GB/T5226.1—2019中10.7的規(guī)定進(jìn)行。

機(jī)械安全

按GB/T22530的規(guī)定進(jìn)行。

6

T/CASMEXXX—2023

8檢驗(yàn)規(guī)則

檢驗(yàn)分類(lèi)

檢驗(yàn)分為出廠(chǎng)檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

出廠(chǎng)檢驗(yàn)

8.2.1每臺(tái)熱流道系統(tǒng)應(yīng)由制造商進(jìn)行出廠(chǎng)檢驗(yàn)合格后方可出廠(chǎng)。

8.2.2出廠(chǎng)檢驗(yàn)項(xiàng)目為外觀(guān)結(jié)構(gòu)、型式、尺寸及偏差。

8.2.3若出廠(chǎng)檢驗(yàn)結(jié)果全部合格，則判該系統(tǒng)合格；若出現(xiàn)不合格項(xiàng)，允許對(duì)熱流道系統(tǒng)進(jìn)行返修，

返修后重新進(jìn)行出廠(chǎng)檢驗(yàn)，直至出廠(chǎng)檢驗(yàn)所有項(xiàng)目合格。

型式檢驗(yàn)

8.3.1有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

——新產(chǎn)品試制或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠(chǎng)生產(chǎn)的定型鑒定；

——產(chǎn)品正式生產(chǎn)后，結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能；

——產(chǎn)品停產(chǎn)一年后恢復(fù)生產(chǎn)；

——出廠(chǎng)檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)差異較大時(shí)；

——行業(yè)主管部門(mén)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求。

8.3.2型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為本文件第6章規(guī)定的所有項(xiàng)目。

8.3.3型式檢驗(yàn)抽樣應(yīng)從出廠(chǎng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取2臺(tái)。

8.3.4若型式檢驗(yàn)所檢項(xiàng)目全部符合本文件規(guī)定，則判型式檢驗(yàn)合格。若有不合格項(xiàng)目，則判型式檢

驗(yàn)不合格。

9標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存

標(biāo)志

每臺(tái)熱流道系統(tǒng)應(yīng)在明顯的位置固定標(biāo)牌，標(biāo)牌應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定。標(biāo)牌上至少應(yīng)有下列內(nèi)

容：

——產(chǎn)品名稱(chēng)；

——基本參數(shù)；

——本文件編號(hào)；

——制造日期、出廠(chǎng)編號(hào)；

——制造廠(chǎng)名。

包裝

9.2.1熱流道系統(tǒng)應(yīng)使用材質(zhì)堅(jiān)固的包裝箱，箱內(nèi)用聚氨酯泡沫緩沖。

9.2.2熱流道系統(tǒng)在包裝箱內(nèi)應(yīng)牢固可靠，適應(yīng)常用運(yùn)輸、裝卸工具的運(yùn)送及裝卸。

9.2.3應(yīng)隨系統(tǒng)提供下列技術(shù)文件：

——使用說(shuō)明書(shū)；

——合格證；

——裝箱單；

——隨行備附件清單。

7

T/CASMEXXX—2023

9.2.4使用說(shuō)明書(shū)應(yīng)能正確指導(dǎo)安裝、使用和維修熱流道系統(tǒng)，使用說(shuō)明書(shū)的編寫(xiě)應(yīng)符合GB/T9969

的規(guī)定。

運(yùn)輸與貯存

9.3.1運(yùn)輸過(guò)程應(yīng)避免劇烈振動(dòng)及沖擊、雨雪淋襲、曝曬、接觸腐蝕性氣體及機(jī)械損傷。

9.3.2包裝后的系統(tǒng)應(yīng)貯存在溫度為-10℃～40℃，相對(duì)濕度不超過(guò)95％，無(wú)凝露、無(wú)腐蝕性氣體

和腐蝕性化學(xué)藥品，且通風(fēng)良好的室內(nèi)。

8

ICS25.120.30

CCSJ46

T/CASME

中國(guó)中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會(huì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CASMEXXX—2023

汽車(chē)車(chē)燈塑料注塑模具熱流道系統(tǒng)

Hot-runnersystemofplasticinjectionmoldforautomotiveheadlights

（征求意見(jiàn)稿）

2023-XX-XX發(fā)布2023-XX-XX實(shí)施

中國(guó)中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布

T/CASMEXXX—2023

汽車(chē)車(chē)燈塑料注塑模具熱流道系統(tǒng)

1范圍

本文件規(guī)定了汽車(chē)車(chē)燈塑料注塑模具熱流道系統(tǒng)的分類(lèi)及基本參數(shù)、材料及零部件、技術(shù)要求、試

驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存。

本文件適用于汽車(chē)車(chē)燈塑料注塑模具熱流道系統(tǒng)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“熱流道系統(tǒng)”）的制造、檢驗(yàn)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T825吊環(huán)螺釘

GB/T1184—1996形狀和位置公差未注公差值

GB/T1804—2000一般公差未注公差的線(xiàn)性和角度尺寸的公差

GB/T3098.1—2010緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱

GB/T3766液壓傳動(dòng)系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求

GB/T4169（所有部分）塑料注射模零件

GB/T5226.1—2019機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件

GB/T6461—2002金屬基體上金屬和其它無(wú)機(jī)覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗(yàn)后的試樣和試件的評(píng)級(jí)

GB/T7932氣動(dòng)對(duì)系統(tǒng)及其元件的一般規(guī)則和安全要求

GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)總則

GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)

GB/T13306標(biāo)牌

GB/T22530橡膠塑料注射成型機(jī)安全要求

GB/T25156—2020橡膠塑料注射成型機(jī)通用技術(shù)要求及檢測(cè)方法

GB/T39483.1橡膠塑料注射成型機(jī)接口第1部分：機(jī)械和電氣接口

HG/T3120橡膠塑料機(jī)械外觀(guān)通用技術(shù)條件

HG/T3228橡膠塑料機(jī)械涂漆通用技術(shù)條件

JB/T11905熱流道系統(tǒng)術(shù)語(yǔ)、型式和尺寸

JB/T12514熱流道用電加熱器

JB/T13620（所有部分）塑料注射模熱流道系統(tǒng)零部件

3術(shù)語(yǔ)和定義

JB/T11905界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

4分類(lèi)及基本參數(shù)

分類(lèi)

1

T/CASMEXXX—2023

4.1.1熱流道系統(tǒng)根據(jù)熱噴嘴類(lèi)型分為：尖頭式、直通式、針閥式。

4.