橋梁支座用高分子材料滑板

JT/T901—202X

橋梁支座用高分子材料滑板

1范圍

本文件規(guī)定了橋梁支座用高分子材料滑板的分類、結(jié)構(gòu)和型號(hào)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、

標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存等。

本文件適用于橋梁盆式支座、球型支座、滑板橡膠支座和橋梁減隔震支座用滑板以及其它類型的橋

梁支座及結(jié)構(gòu)工程用滑板。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的測定第1部分：浸漬法、液體比重瓶法和滴定法

GB/T1040.1塑料拉伸性能的測定第1部分：總則

GB/T1040.3塑料拉伸性能的測定第3部分：薄膜和薄片的試驗(yàn)條件

GB/T2040銅及銅合金板材

GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶

GB/T3398.1塑料硬度測定第1部分：球壓痕法

GB/T32679超高分子量聚乙烯（PE-UHMW）樹脂

GB/T38173聚四氟乙烯短纖維

HG/T25025201硅脂

HG/T2903模塑用細(xì)顆粒聚四氟乙烯樹脂

JB/T7380水霧化CuSn10青銅粉

JB/T12420電氣用聚醚醚酮模塑料

3術(shù)語和定義、符號(hào)

3.1術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1.1

高分子材料滑板polymermaterialslidingplates

用聚四氟乙烯、超高分子量聚乙烯等高分子材料及有機(jī)或無機(jī)材料進(jìn)行改性制成的具有良好摩擦、

磨耗和耐久性能的板材（簡稱滑板）。

3.1.2

超高性能聚四氟乙烯滑板ultra-highperformancePTFEslidingplates

在承壓狀態(tài)無硅脂潤滑條件下，磨耗距離不小于15km，線磨耗率不大于30μm/km的板材。

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3.1.3

側(cè)向?qū)Р刍錱uideplate

單向活動(dòng)支座用于約束支座沿單向位移的導(dǎo)板。

3.1.4

線磨耗率linerateofwear

滑板在一定溫度、壓力和滑動(dòng)速度條件下，與對磨件相對滑動(dòng)時(shí)，每千米滑動(dòng)距離的磨耗量，單位

為微米每千米（μm/km）。

3.1.5

儲(chǔ)脂坑dimplepattern

在滑板表面按一定規(guī)則排列模壓成型的球冠凹坑，用于存放硅脂。

3.2符號(hào)

下列符號(hào)適用于本文件。

d——直徑或邊長，單位為毫米（mm）；

A——試樣滑動(dòng)表面面積，單位為平方毫米（mm2）；

Et——滑板的拉伸彈性模量，單位為兆帕（MPa）；

F——正壓力，單位為千牛（kN）；

H——滑板的球壓痕硬度，單位為兆帕（MPa）；

L——累計(jì)滑動(dòng)距離，單位為千米（km）；

Q——剪力，單位為千牛（kN）；

Q1——滯回曲線正向與剪力軸交叉值，單位為千牛（kN）；

Q2——滯回曲線負(fù)向與剪力軸交叉值，單位為千牛（kN）；

S——試樣外露高度，單位為毫米（mm）；

S0——試樣初始外露高度，單位為毫米（mm）；

W0——磨耗前試樣質(zhì)量，單位為克（g）；

W——磨耗后試樣質(zhì)量，單位為克（g）；

η——線磨耗率，單位為微米每千米（μm/km）；

μs——滑板初始靜摩擦系數(shù)；

μd——滑板動(dòng)摩擦系數(shù)；

Δh——滑板荷載壓縮變形試驗(yàn)時(shí)，滑板外露高度每小時(shí)變化的平均值，單位為毫米（mm）。

4分類、結(jié)構(gòu)和型號(hào)

4.1分類

4.1.1按滑板材料分為：

a)聚四氟乙烯滑板，代號(hào)為PTFE；

b)改性聚四氟乙烯滑板，代號(hào)為M-PTFE；

c)改性超高分子量聚乙烯滑板，代號(hào)為M-PE；

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d)超高性能聚四氟乙烯滑板，代號(hào)為UHPF；

e)銅基三層復(fù)合滑板，代號(hào)為SF-I。

4.1.2按滑板使用功能分為：

a)有硅脂潤滑滑板：滑板表面設(shè)儲(chǔ)脂坑，涂滿硅脂，可采用PTFE、M-PTFE、M-PE、UHPF四種滑

板材料；主要用于橋梁盆式支座、球型支座、滑板橡膠支座等。代號(hào)RH；

b)無硅脂潤滑滑板：滑板表面不設(shè)儲(chǔ)脂坑，不涂硅脂，可采用M-PTFE、UHPF兩種滑板材料；主

要用于具有減隔震功能的支座及結(jié)構(gòu)工程支座。代號(hào)WRH；

c)側(cè)向?qū)Р刍澹涸跇蛄褐ё鲜褂脮r(shí)，不設(shè)儲(chǔ)脂坑，不涂硅脂，可采用PTFE、M-PTFE、M-PE、

SF-I四種滑板材料；主要用于支座側(cè)向滑移。代號(hào)CD。

4.1.3按滑板形狀分為：

a)圓形滑板，代號(hào)為YX；

b)矩形滑板，代號(hào)為JX；

c)球面滑板，代號(hào)為QM；

d)柱面滑板，代號(hào)為ZM；

e)弓形（劣弧或半圓）滑板，代號(hào)為GX；

f)條形側(cè)向滑板，代號(hào)為TX；

g)平面環(huán)形滑板，代號(hào)為PHX；

h)球面環(huán)形滑板，代號(hào)為QHX；

i)雙曲面滑板，代號(hào)為SQM。

4.2結(jié)構(gòu)

圓形滑板、矩形滑板、球面滑板、柱面滑板、弓形滑板、條形側(cè)向滑板、平面環(huán)狀滑板、球面環(huán)狀

滑板與雙曲面滑板結(jié)構(gòu)示意圖見圖1～圖9。

圖1圓形滑板結(jié)構(gòu)示意圖圖2矩形滑板結(jié)構(gòu)示意圖

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圖3球面滑板結(jié)構(gòu)示意圖圖4柱面滑板結(jié)構(gòu)示意圖

圖5弓形滑板結(jié)構(gòu)示意圖圖6條形側(cè)向滑板結(jié)構(gòu)示意圖

圖7平面環(huán)形滑板結(jié)構(gòu)示意圖圖8球面環(huán)形滑板結(jié)構(gòu)示意圖

圖9雙曲面滑板結(jié)構(gòu)示意圖

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4.3型號(hào)

滑板產(chǎn)品型號(hào)表示如下：

□-□-□-□

滑板尺寸：

a）圓形滑板：直徑×厚度，單位為毫米（mm）；

b）矩形滑板：長度×寬度×厚度，單位為毫米（mm）；

c）球面滑板：投影面直徑×球面凹面半徑×厚度，單位為毫米（mm）；

d）柱面滑板：柱面長度×投影面寬度×柱面凹面半徑×厚度，單位為毫米（mm）；

e）弓形（劣弧或半圓）滑板：弓形半徑×矢高×厚度，單位為毫米（mm）；

f）條形側(cè)向滑板：長度×寬度×厚度，單位為毫米（mm）；

滑板形狀：按4.1.3；

滑板使用功能：按4.1.2；

滑板材料：按4.1.1。

示例1：

PTFERH-YX-360×7，表示聚四氟乙烯有硅脂潤滑圓形滑板，直徑360mm，厚度7mm。

示例2：

M-PTFERH-JX-355×285×7，表示改性聚四氟乙烯有硅脂潤滑矩形滑板，長度355mm，寬度285mm，厚度7mm。

示例3：

PTFERH-QM-540×950×7，表示聚四氟乙烯有硅脂潤滑球面滑板，投影面直徑540mm，球面半徑950mm，厚度7mm。

示例4：

M-PERH-ZM-290×245×490×7，表示改性超高分子量聚乙烯有硅脂潤滑柱面滑板，柱面長度290mm，投影面寬度

245mm，柱面半徑490mm，厚度7mm。

示例5：

M-PERH-GX-180×150×7，表示改性超高分子量聚乙烯有脂潤滑弓形滑板，弓形半徑180mm，矢高150mm，厚度7mm。

示例6：

UHPFWRH-YX-360×7,表示超高性能聚四氟乙烯無硅脂潤滑圓形滑板，直徑360mm，厚度7mm。

示例7：

SF-ⅠWRH-TX-400×30×2.4，表示銅基三層復(fù)合側(cè)向?qū)Р刍澹L度400mm，寬度30mm，厚度2.4mm。

5技術(shù)要求

5.1外觀

滑板表面應(yīng)光滑平整，質(zhì)地均勻，不應(yīng)有裂紋、氣泡、脫層、分層、剝落、夾帶雜質(zhì)和機(jī)械損傷缺

陷。除PTFE滑板為樹脂本色，側(cè)向?qū)Р跾F-I滑板滑動(dòng)面為黑灰色，其它滑板均為黑灰色。

5.2材料

5.2.1PTFE滑板應(yīng)采用新鮮純料，平均粒徑不應(yīng)大于50μm，不應(yīng)采用再生料和回頭料。

5.2.2M-PTFE滑板應(yīng)采用新鮮聚四氟乙烯純料加新型高分子改性增強(qiáng)劑，混合應(yīng)均勻。

5.2.3M-PE滑板采用超高分子量聚乙烯原材料加添加劑，超高分子量聚乙烯原料分子量不應(yīng)小于900

萬，混合應(yīng)均勻。不應(yīng)采用再生料和回頭料。

5.2.4UHPF滑板應(yīng)采用超高分子量聚乙烯添加高強(qiáng)度聚四氟乙烯纖維及有機(jī)潤滑材料聚醚醚酮，通過

偶聯(lián)劑進(jìn)行改性。

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5.2.5SF-I滑板應(yīng)采用高密度銅合金為基材，中間為多孔青銅層，表面為聚四氟乙烯和鉛組成的填充

聚四氟乙烯材料。

5.3滑板材料性能

5.3.1滑板物理機(jī)械性能要求見表1。

表1滑板物理機(jī)械性能要求

項(xiàng)目PTFEM-PTFEM-PEUHPF

密度ρ（g/cm3）2.14＜ρ≤2.202.0＜ρ≤2.100.93＜ρ≤0.980.95＜ρ≤1.05

拉伸強(qiáng)度（MPa）≥30≥21≥30≥21

斷裂拉伸應(yīng)變(%)≥300≥300≥250≥150

球壓痕硬度H

23≤H≤3326.4≤H≤39.626.4≤H≤39.626.4≤H≤39.6

（H132/60）（MPa）

拉伸彈性模量Et（MPa）480≤Et≤720600≤Et≤900680≤Et≤1020600≤Et≤900

5.3.2有硅脂潤滑滑板摩擦系數(shù)、線磨耗率與荷載壓縮變形性能要求見表2。

表2有硅脂潤滑滑板摩擦系數(shù)、線磨耗率與荷載壓縮變形性能要求

項(xiàng)目PTFEM-PTFEM-PEUHPF

相對滑動(dòng)速度（mm/s）0.4

初始靜21±2≤0.012

摩擦系數(shù)試驗(yàn)溫度

μs0±2≤0.018

在有硅脂潤滑（℃）

條件下與不銹-35±2≤0.035

鋼板滑動(dòng)摩擦相對滑動(dòng)平均速度（mm/s）815

系數(shù)

動(dòng)摩擦21±2≤0.005

系數(shù)試驗(yàn)溫度

0±2≤0.012

μd（℃）

-35±2≤0.025

壓應(yīng)力（MPa）3045

試驗(yàn)溫度（℃）21±2

在有硅脂潤滑

條件下與不銹相對滑動(dòng)平均速度（mm/s）815

鋼板摩擦的相對往復(fù)滑動(dòng)距離（mm）±10

線磨耗率

累計(jì)滑動(dòng)距離（km）150

線磨耗率（μm/km）≤15≤5

壓應(yīng)力（MPa）60120180120

荷載壓縮試驗(yàn)溫度（℃）35±2

變形持荷時(shí)間（h）48

壓縮變形量（mm）≤0.0005S0

5.3.3無硅脂潤滑滑板摩擦系數(shù)、線磨耗率與荷載壓縮變形性能要求。

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5.3.3.1無硅脂潤滑滑板摩擦系數(shù)、線磨耗率與荷載壓縮變形性能要求見表3。

表3無硅脂潤滑滑板摩擦系數(shù)、線磨耗率與荷載壓縮變形性能要求

項(xiàng)目M-PTFEUHPF

相對滑動(dòng)速度（mm/s）0.4

21±2≤0.07≤0.05

初始靜摩擦

系數(shù)μs

試驗(yàn)溫度（℃）0±2≤0.08≤0.06

在無硅脂潤滑條-35±2≤0.10≤0.07

件下與不銹鋼板

滑動(dòng)摩擦系數(shù)相對滑動(dòng)平均速度（mm/s）15

21±2≥0.05≥0.03

動(dòng)摩擦

系數(shù)μd

試驗(yàn)溫度（℃）0±2≥0.06≥0.04

-35±2≥0.08≥0.05

壓應(yīng)力（MPa）45

試驗(yàn)溫度（℃）21±2

在無硅脂潤滑條

相對滑平均動(dòng)速度（mm/s）15

件下與不銹鋼板

摩擦?xí)r的線磨耗

相對往復(fù)滑動(dòng)距離（mm）±10

率

累計(jì)滑動(dòng)距離（km）1015

線磨耗率（μm/km）≤100≤30

壓應(yīng)力（MPa）120

試驗(yàn)溫度（℃）35±2

荷載壓縮

變形

持荷時(shí)間（h）48

壓縮變形量（mm）≤0.0005S0

5.3.3.2無硅脂潤滑滑板在地震作用下的動(dòng)摩擦系數(shù)性能要求見表4。

表4無硅脂潤滑滑板在地震作用下的動(dòng)摩擦系數(shù)性能要求

項(xiàng)目M-PTFEUHPF

無硅脂潤滑滑板在地震作用相對滑動(dòng)平均速度（mm/s）200

≥0.05≥0.03

下的動(dòng)摩擦系數(shù)μd試驗(yàn)溫度（℃）21±2

第3周期與第20周期的摩擦系數(shù)

反復(fù)加載次數(shù)相關(guān)性≤20

對比變化率（%）

5.3.4SF-I滑板

5.3.4.1側(cè)向?qū)Р跾F-I滑板在280MPa壓應(yīng)力下，壓縮永久變形量不大于0.03mm。

5.3.4.2層間結(jié)合牢度按規(guī)定方法反復(fù)彎曲五次，不應(yīng)有脫層、剝離，表層的填充聚四氟乙烯層面不

斷裂。

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5.4工藝要求

5.4.1尺寸偏差

5.4.1.1有硅脂潤滑滑板和無硅脂潤滑滑板尺寸偏差應(yīng)符合表5的要求。

表5滑板尺寸偏差單位為毫米

直徑或邊長d直徑或邊長偏差厚度厚度偏差

1.50.40.2

d≤6007，8（2，3）

000

2

600＜d≤12007，8（2，3）

0

30.6

d＞1200＞8

00

注：括號(hào)內(nèi)數(shù)值適用于滑板橡膠支座用聚四氟乙烯滑板。

5.4.1.2側(cè)向?qū)Р跾F-I滑板中高密度銅合金板基層厚度為2.05mm±0.15mm，青銅粉中間層的厚度為

+0.15+0.02+0.1

0.250mm，填充聚四氟乙烯面層的厚度為0.100mm。SF-I滑板成品的總厚度為2.40mm。

5.4.2滑板加工

5.4.2.1PTFE滑板和M-PTFE滑板

PTFE滑板和M-PTFE滑板應(yīng)采用模壓板，不應(yīng)使用車削板。車削板僅用于滑板橡膠支座。

5.4.2.2M-PE滑板和UHPF滑板

M-PE滑板和UHPF滑板加工采用模壓、燒結(jié)同時(shí)進(jìn)行，根據(jù)支座所需滑板規(guī)格尺寸設(shè)計(jì)模具定型壓制

燒結(jié)，也可制成大型板材再進(jìn)行裁剪。

5.4.2.3SF-I滑板

SF-I滑板由高密度銅合金板基層、燒結(jié)多孔青銅層的中間層、表層覆蓋80%聚四氟乙烯和20%鉛（體

積比）組成的填充聚四氟乙烯燒結(jié)而成。

5.4.3儲(chǔ)脂坑的設(shè)置

5.4.3.1有硅脂潤滑滑板表面應(yīng)設(shè)置存放硅脂的儲(chǔ)脂坑。儲(chǔ)脂坑應(yīng)模壓成型，不應(yīng)用機(jī)械加工方法成

型，儲(chǔ)脂坑平面布置和尺寸（見圖10），儲(chǔ)脂坑應(yīng)布滿滑板表面。

5.4.3.2無硅脂潤滑滑板和側(cè)向?qū)Р刍宀辉O(shè)儲(chǔ)脂坑。

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單位為毫米

圖10有硅脂潤滑滑板儲(chǔ)脂坑平面布置和尺寸

6試驗(yàn)方法

6.1外觀

滑板外觀質(zhì)量在自然光線下用目視檢查。

6.2材料

6.2.1聚四氟乙烯樹脂性能應(yīng)按HG/T2903規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.2.2超高分子量聚乙烯性能應(yīng)按GB/T32679規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.2.3聚四氟乙烯纖維性能應(yīng)按GB/T38173規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.2.4聚醚醚酮性能應(yīng)按JB/T12420規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.2.5高密度銅合金板性能應(yīng)按GB/T2040規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.2.6青銅粉性能應(yīng)按JB/T7380規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.3物理機(jī)械性能

6.3.1密度

滑板密度試驗(yàn)方法按GB/T1033.1的規(guī)定進(jìn)行。

6.3.2拉伸強(qiáng)度、斷裂拉伸應(yīng)變

滑板拉伸強(qiáng)度和斷裂拉伸應(yīng)變的試驗(yàn)方法按GB/T1040.3的規(guī)定進(jìn)行，采用5型試樣，厚度2mm±

0.2mm，試樣表面粗糙度不低于6.3μm，試驗(yàn)拉伸速度50mm/min。

6.3.3球壓痕硬度

滑板球壓痕硬度試驗(yàn)方法按GB/T3398.1的規(guī)定進(jìn)行，荷載132N、持荷時(shí)間60s。

6.3.4拉伸彈性模量

滑板拉伸彈性模量的試驗(yàn)方法按GB/T1040.1的規(guī)定進(jìn)行，試樣采用5型試樣，厚度2mm±0.2mm，

試驗(yàn)速度為1mm/min。

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6.3.5滑板摩擦系數(shù)

滑板摩擦系數(shù)試驗(yàn)方法按附錄A的要求進(jìn)行。

6.3.6滑板反復(fù)加載次數(shù)相關(guān)性

滑板反復(fù)加載次數(shù)相關(guān)性試驗(yàn)方法按附錄A的要求進(jìn)行。

6.3.7滑板線磨耗率

滑板線磨耗率試驗(yàn)方法按附錄B的要求進(jìn)行。

6.3.8滑板荷載壓縮變形

滑板荷載壓縮變形試驗(yàn)方法按附錄C的要求進(jìn)行。

6.3.9SF-I滑板試驗(yàn)

SF-I滑板層間結(jié)合牢度和壓縮永久變形試驗(yàn)方法按附錄D的要求進(jìn)行。

6.4滑板尺寸

6.4.1滑板厚度用精度不低于0.02mm的量具測量。

6.4.2滑板直徑、長度和寬度用精度不低于1mm的鋼直尺測量。

7檢驗(yàn)規(guī)則

7.1檢驗(yàn)分類

7.1.1滑板檢驗(yàn)分為型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目見表6。

表6滑板檢驗(yàn)項(xiàng)目

技術(shù)要求試驗(yàn)方法

型式出廠

檢驗(yàn)項(xiàng)目

有硅脂無硅脂側(cè)向?qū)Р塾泄柚瑹o硅脂側(cè)向?qū)z驗(yàn)檢驗(yàn)

潤滑滑板潤滑滑板滑板潤滑滑板潤滑滑板槽滑板

外觀質(zhì)量5.15.15.16.16.16.1++

尺寸公差5.4.15.4.15.16.46.46.4++

密度5.3.15.3.1—6.3.16.3.1—++

拉伸強(qiáng)度5.3.15.3.1—6.3.26.3.2—++

斷裂拉伸應(yīng)變5.3.15.3.1—6.3.26.3.2—++

物球壓痕硬度5.3.15.3.1—6.3.36.3.3—++

理

機(jī)拉伸彈性模量5.3.15.3.1—6.3.46.3.4—++

械摩擦系數(shù)5.3.25.3.3—6.3.56.3.5—+-

性

能線磨耗率5.3.25.3.3—6.3.76.3.7—+-

荷載壓縮變形5.3.25.3.3—6.3.86.3.8—+-

壓縮永久變形——5.3.4.1——6.3.9+-

層間結(jié)合牢度——5.3.4.2——6.3.9+-

注：+表示進(jìn)行檢驗(yàn)，-表示不進(jìn)行檢驗(yàn)。

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7.1.2有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；

b)正式生產(chǎn)后，結(jié)構(gòu)、材料或工藝有改變，影響產(chǎn)品性能時(shí)；

c)正常生產(chǎn)時(shí)，密度、拉伸強(qiáng)度、斷裂拉伸應(yīng)變、球壓痕硬度、拉伸彈性模量每年進(jìn)行一次第三

方檢驗(yàn)；摩擦系數(shù)、線磨耗率、荷載壓縮變形、層間結(jié)合牢度、壓縮永久變形每兩年進(jìn)行一次

第三方檢驗(yàn)；

d)產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

e)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上一次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；

f)國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。

7.2組批與抽樣

7.2.1組批

同一配方、同一工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品為一批進(jìn)行驗(yàn)收，每批數(shù)量不超過500kg。

7.2.2抽樣

7.2.2.1型式檢驗(yàn)應(yīng)從該批正常生產(chǎn)產(chǎn)品中隨機(jī)抽取2個(gè)樣品。

7.2.2.2出廠檢驗(yàn)應(yīng)根據(jù)該批生產(chǎn)數(shù)量隨機(jī)抽取2個(gè)～3個(gè)樣品。

7.3判定規(guī)則

7.3.1型式檢驗(yàn)

型式檢驗(yàn)時(shí)，檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格，則判定該次檢驗(yàn)為合格。當(dāng)檢驗(yàn)項(xiàng)目中有不合格項(xiàng)，應(yīng)取雙倍試

樣進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢后仍有不合格項(xiàng)，則判定該次檢驗(yàn)為不合格。

7.3.2出廠檢驗(yàn)

出廠檢驗(yàn)時(shí)，檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格，則判定該批次產(chǎn)品為合格。當(dāng)檢驗(yàn)項(xiàng)目中有不合格項(xiàng)時(shí)，應(yīng)從該

批產(chǎn)品中再隨機(jī)抽取雙倍試樣對不合格項(xiàng)進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢后仍有不合格項(xiàng)，則判定該批次產(chǎn)品為不合格。

8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存

8.1標(biāo)志

每批滑板應(yīng)附有質(zhì)量檢驗(yàn)合格證，注明生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品名稱、型號(hào)、產(chǎn)品批號(hào)、數(shù)量、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、

生產(chǎn)日期。

8.2包裝

滑板用塑料薄膜袋做內(nèi)包裝，厚紙箱或木箱做外包裝。經(jīng)背面活化處理的PTFE滑板和M-PTFE滑板應(yīng)

采用避光保存的包裝。

8.3運(yùn)輸

滑板在運(yùn)輸和裝卸過程中，應(yīng)小心操作，不應(yīng)受到劃傷、碰傷、拋甩、劇烈撞擊及油污和化學(xué)品等

污染。

8.4貯存

滑板應(yīng)貯存在清潔、陰涼、干燥的庫房內(nèi)，擺放整齊，曲面板應(yīng)采取保型措施，以防受壓變形。

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JT/T901—202X

附錄A

（規(guī)范性）

滑板摩擦系數(shù)試驗(yàn)方法

A.1試樣

試樣形狀與尺寸見圖A.1和A.2。

單位為毫米

圖A.1有硅脂潤滑滑板摩擦系數(shù)試驗(yàn)用試樣

圖A.2無硅脂潤滑滑板摩擦系數(shù)試驗(yàn)用試樣

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JT/T901—202X

A.2試驗(yàn)數(shù)量

初始靜摩擦系數(shù)和動(dòng)摩擦系數(shù)的試樣數(shù)量為3組，每組2塊，由3組摩擦系數(shù)的平均值作為摩擦系數(shù)

的實(shí)測值。

A.3試樣對磨件

試樣對磨件采用鏡面不銹鋼板，不銹鋼板化學(xué)成分及力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T3280的有關(guān)規(guī)定。不銹

鋼板表面硬度為HV150-HV220，表面粗糙度Ra應(yīng)小于0.8μm。

A.4硅脂

滑板潤滑采用5201-2硅脂，材料性能應(yīng)符合HG/T2502一等品的規(guī)定。

A.5試驗(yàn)方法

A.5.1有硅脂潤滑滑板試驗(yàn)應(yīng)按以下要求和操作程序進(jìn)行：

a)試驗(yàn)時(shí)試樣表面涂滿5201-2硅脂；

b)滑板試樣與對磨件發(fā)生初次滑動(dòng)時(shí)的摩擦系數(shù)為初始靜摩擦系數(shù)。初始靜摩擦系數(shù)試驗(yàn)采用雙

剪試驗(yàn)方式，試驗(yàn)裝置見圖A.3，有硅脂潤滑滑板摩擦系數(shù)試驗(yàn)條件見表A.1。初始靜摩擦系

數(shù)由滑動(dòng)時(shí)的水平剪力與正壓力的比值計(jì)算得出，見公式（A.1）。

Q

μ=…………………（A.1）

s2F

式中：

Q—剪力，單位為千牛（kN）；

F—正壓力，單位為千牛（kN）。

c)滑板試樣預(yù)壓至試驗(yàn)荷載，保溫至21℃±2℃，保持荷載1h后，施加水平荷載測定初始靜摩

擦系數(shù)。初始靜摩擦系數(shù)試驗(yàn)結(jié)束后，開始動(dòng)摩擦系數(shù)試驗(yàn)。有硅脂潤滑滑板動(dòng)摩擦系數(shù)試驗(yàn)

條件見表A.1。滑板試樣與對磨件相對滑動(dòng)10個(gè)周期，取每個(gè)周期的最大推力與最大拉力，

計(jì)算平均值，取10個(gè)周期的平均值作為剪力。有硅脂潤滑滑板動(dòng)摩擦系數(shù)由剪力與正壓力的

比值計(jì)算得出，見公式（A.1）。隨后，分別降溫至0℃±2℃和-35℃±2℃，進(jìn)行相應(yīng)溫度條

件下的初始靜摩擦系數(shù)和動(dòng)摩擦系數(shù)的測試。

d)其數(shù)值應(yīng)分別符合表2的要求。

表A.1有硅脂潤滑滑板摩擦系數(shù)試驗(yàn)條件

試驗(yàn)條件單位PTFEM-PTFEM-PEUHPF

壓應(yīng)力MPa3045

試驗(yàn)溫度℃21±2、0±2、-35±2

預(yù)壓時(shí)間h1

相對滑動(dòng)速度mm/s0.4

初始靜

相對滑動(dòng)距離

摩擦系數(shù)mm10

（三角波加載）

相對滑動(dòng)平均速度mm/s815

動(dòng)摩擦相對往復(fù)滑動(dòng)距離

mm±10

系數(shù)（正弦波加載）

周期個(gè)10

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標(biāo)引序號(hào)說明：

1——試驗(yàn)機(jī)上承壓板；5——焊接不銹鋼板用的基層鋼板；

2——嵌放滑板鋼板；6——水平力加載裝置；

3——滑板；7——試驗(yàn)機(jī)下承壓板。

4——不銹鋼板；

圖A.3滑板摩擦試驗(yàn)裝置

A.5.2無硅脂潤滑滑板摩擦系數(shù)試驗(yàn)應(yīng)按以下要求和操作程序進(jìn)行：

a)試驗(yàn)前用丙酮或酒精擦拭干凈；

b)無硅脂潤滑滑板初始靜摩擦系數(shù)摩擦系數(shù)試驗(yàn)條件見表A.2，無硅脂潤滑滑板初始靜摩擦系數(shù)

的測試方法見A.3.1b)；

c)無硅脂潤滑滑板動(dòng)摩擦系數(shù)摩擦系數(shù)試驗(yàn)條件見表A.2，無硅脂潤滑滑板動(dòng)摩擦系數(shù)的測試方

法見A.3.1c)；

d)其數(shù)值應(yīng)分別符合表A.3的要求。

表A.2無硅脂潤滑滑板的摩擦系數(shù)試驗(yàn)條件

試驗(yàn)條件單位M-PTFEUHPF

壓應(yīng)力MPa45

試驗(yàn)溫度℃21±2；0±2和-35±2

預(yù)壓時(shí)間h1

相對滑動(dòng)速度mm/s0.4

初始靜

相對滑動(dòng)距離

摩擦系數(shù)mm10

（三角波加載）

相對滑動(dòng)平均速度mm/s15

動(dòng)摩擦相對往復(fù)滑動(dòng)距離

mm±10

系數(shù)（正弦波加載）

周期個(gè)10

A.5.3無硅脂潤滑滑板在地震作用下的動(dòng)摩擦系數(shù)試驗(yàn)應(yīng)按以下要求和操作程序進(jìn)行：

a)試驗(yàn)前用丙酮或酒精擦拭干凈；

b)無硅脂潤滑滑板在地震作用下的動(dòng)摩擦系數(shù)試驗(yàn)條件見表A.3，試樣預(yù)壓至試驗(yàn)荷載，保溫至

21℃±2℃，保持荷載1h后，施加水平荷載，開始動(dòng)摩擦系數(shù)試驗(yàn)?；鍦厍€形狀見圖

A.4。動(dòng)摩擦系數(shù)由第三周期零點(diǎn)位移的剪力平均值與正壓力的比值計(jì)算得出，見公式（A.2）。

c)其數(shù)值應(yīng)符合表4的要求。

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JT/T901—202X

表A.3無硅脂潤滑滑板在地震作用下的動(dòng)摩擦系數(shù)試驗(yàn)條件

試驗(yàn)條件單位M-PTFEUHPF

壓應(yīng)力MPa45

試驗(yàn)溫度℃21±2

預(yù)壓時(shí)間h1

相對滑動(dòng)平均速度mm/s200

動(dòng)摩擦相對往復(fù)滑動(dòng)距離

mm±50

系數(shù)（正弦波加載）

周期個(gè)3

圖A.4滑板滯回曲線

按公式（A.2）計(jì)算滑動(dòng)摩擦系數(shù)：

???

?=12………………（A.2）

?4?

式中：

Q——剪力，單位為千牛（kN）；

Q1——滯回曲線正向與剪力軸交叉值，單位為千牛（kN）；

Q2——滯回曲線負(fù)向與剪力軸交叉值，單位為千牛（kN）；

F——正壓力，單位為千牛（kN）。

A.5.4無硅脂潤滑滑板反復(fù)加載次數(shù)相關(guān)性試驗(yàn)按表A.3的要求和操作程序進(jìn)行：

a)試驗(yàn)前用丙酮或酒精擦拭干凈；

b)無硅脂潤滑滑板反復(fù)加載次數(shù)相關(guān)性試驗(yàn)條件見表A.3，試樣預(yù)壓至試驗(yàn)荷載，保溫至21℃±

2℃，保持荷載1h后，施加水平荷載，開始反復(fù)加載次數(shù)相關(guān)性試驗(yàn)。第3周期與第20周期

的摩擦系數(shù)計(jì)算方法見公式（A.2）。

c)其數(shù)值應(yīng)符合表A.4的要求。

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JT/T901—202X

表A.4無硅脂潤滑滑板反復(fù)加載次數(shù)相關(guān)性試驗(yàn)條件

試驗(yàn)條件單位M-PTFEUHPF

壓應(yīng)力MPa45

試驗(yàn)溫度℃21±2

預(yù)壓時(shí)間h1

相對滑動(dòng)平均速度mm/s200

相對往復(fù)滑動(dòng)距離

mm±50

（正弦波加載）

周期個(gè)20

注：取第3周期與第20周期摩擦系數(shù)進(jìn)行對比，變化率不應(yīng)大于20%。

A.6試驗(yàn)報(bào)告

試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a)試驗(yàn)概況：試驗(yàn)設(shè)備、試驗(yàn)荷載、試驗(yàn)溫度、加載速度等；

b)試驗(yàn)過程中有無異常情況，如有異常，描述異常情況發(fā)生的過程；

c)試樣摩擦系數(shù)實(shí)測結(jié)果，并評定試驗(yàn)結(jié)果；

d)試驗(yàn)現(xiàn)場照片。

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JT/T901—202X

附錄B

（規(guī)范性）

滑板線磨耗率試驗(yàn)方法

B.1試樣

滑板線磨耗率試驗(yàn)用試樣與摩擦系數(shù)試驗(yàn)試樣相同，見圖A.1、圖A.2。試樣數(shù)量為一組兩件，另附

密度試樣一件。試樣應(yīng)從支座用滑板中隨機(jī)抽取。

B.2試驗(yàn)準(zhǔn)備

B.2.1有硅脂潤滑滑板試驗(yàn)準(zhǔn)備應(yīng)按以下要求和操作程序進(jìn)行：

a)試驗(yàn)前先將試樣表面儲(chǔ)脂坑內(nèi)涂滿硅脂，放置24h，隨后仔細(xì)擦去硅脂，用丙酮或酒精擦洗干

凈，在干燥皿中放置24h，用精度0.001g天平稱試樣質(zhì)量，作為試樣原始質(zhì)量W0，單位為克

（g）；開始試驗(yàn)前再將試樣表面儲(chǔ)脂坑內(nèi)涂滿硅脂；

b)用游標(biāo)卡尺測量試樣直徑，計(jì)算試樣滑動(dòng)表面面積A（應(yīng)扣除儲(chǔ)脂坑面積），單位為平方毫米

(mm2)；

c)按GB/T1033.1測定試樣密度ρ，單位為克每立方厘米(g/cm3)。

B.2.2無硅脂潤滑滑板試驗(yàn)準(zhǔn)備應(yīng)按以下要求和操作程序進(jìn)行：

a)試驗(yàn)前將試樣用丙酮或酒精擦洗干凈，在干燥皿中放置24h，用精度0.001g天平稱試樣質(zhì)量，

作為試樣原始質(zhì)量W0；

b)用游標(biāo)卡尺測量試樣直徑，計(jì)算試樣滑動(dòng)表面面積A，單位為平方毫米(mm2)；

c)按GB/T1033.1測定試樣密度ρ，單位為克每立方厘米(g/cm3)。

B.3試驗(yàn)方法

試驗(yàn)方法按以下要求進(jìn)行：

a)滑板線磨耗率試驗(yàn)按雙剪試驗(yàn)方式進(jìn)行，見圖A.4；

b)試驗(yàn)條件見表B.1和表B.2；

表B.1有硅脂潤滑滑板線磨耗率試驗(yàn)條件

試驗(yàn)條件單位PTFEM-PTFEM-PEUHPF

試樣尺寸mmФ100×7

壓應(yīng)力MPa3045

試驗(yàn)溫度℃21±2

預(yù)壓時(shí)間h