機(jī)電安裝工程質(zhì)量控制要點

PAGE81機(jī)電安裝工程質(zhì)量控制要點1電氣工程質(zhì)量控制要點1.1控制重點1、接地（PE）支線必須單獨與接地（PE）或接零（PEN）干線相連接，不得串連連接。2、電動機(jī)、電加熱器及電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的可接近裸露導(dǎo)體必須接地（PE）或接零（PEN）。3、金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必須接地（PE）或接零(PEN)可靠，且必須符合下列規(guī)定：⑴金屬電纜橋架及其支架全長應(yīng)不少于2處與接地（PE）或接零（PEN）干線相連接；⑵非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接接地線，接地線最小允許截面面積不小于4mm2；⑶鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。4、金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁對口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導(dǎo)管不得套管熔焊連接。5、三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)。6、花燈吊鉤圓鋼直徑不應(yīng)小于燈具掛鉤直徑，且不應(yīng)小于6mm。大型花燈的固定及懸吊裝置，應(yīng)按燈具重量的2倍做過載試驗。7、當(dāng)燈具距地面高度小于2.4m時，燈具的可接近裸露導(dǎo)體必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，并應(yīng)有專用接地螺栓，且有標(biāo)識。8、建筑物景觀照明燈具安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴每套燈具的導(dǎo)電部分對地絕緣電阻值大于2M?；⑵在人行道等人員來往密集場所安裝的落地式燈具，無圍欄防護(hù)時，安裝高度距地面2.5m以上；⑶金屬構(gòu)架和燈具的可接近裸露導(dǎo)體及金屬軟管的接地（PE）或接零（PEN）可靠，且有標(biāo)識。9、測試接地裝置的接地電阻值必須符合設(shè)計要求。1.2其他控制點1、低壓成套配電柜、控制柜（屏、臺）和動力、照明配電箱（盤）應(yīng)有可靠的電擊保護(hù)；其內(nèi)的保護(hù)導(dǎo)體應(yīng)有裸露的連接外部保護(hù)導(dǎo)體的端子，當(dāng)設(shè)計無要求時，保護(hù)導(dǎo)體最小截面積Sp不應(yīng)小于下表的規(guī)定。相線的截面積S（㎜2）相應(yīng)保護(hù)導(dǎo)體的最小截面積Sp（㎜2）S≤16S16＜S≤351635＜S≤400S/2400＜S≤800200S＞800S/4注：S指柜（屏、臺、箱、盤）電源進(jìn)線相線截面積，且兩者（S、Sp）材質(zhì)相同。2、電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑，不小于橋架內(nèi)電纜最小允許彎曲半徑；電纜的最小彎曲半徑應(yīng)符合下表的規(guī)定：序號電纜種類最小允許彎曲半徑1無鉛包鋼鎧護(hù)套的橡皮絕緣電力電纜10D2有鋼鎧護(hù)套的橡皮絕緣電力電纜20D3聚氯乙烯絕緣電力電纜10D4交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜15D5多芯控制電纜10D注：D為電纜外徑3、在建筑物的頂棚內(nèi)，必須使用金屬管、金屬線槽布線，不得使用PVC管；4、吊頂內(nèi)配管應(yīng)按明配管的要求敷設(shè)，注意橫平豎直，要設(shè)專門的吊卡和卡具，不得利用龍骨吊架，也不得將導(dǎo)管直接固定在龍骨上；5、防爆導(dǎo)管敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴防爆導(dǎo)管不應(yīng)采用倒扣連接；當(dāng)連接有困難時，應(yīng)采用防爆活接頭，其結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密；⑵導(dǎo)管間及與燈具、開關(guān)、線盒等的螺紋連接處緊密牢固，除設(shè)計有特殊要求外，連接處不跨接接地線，在螺紋上涂以電力復(fù)合酯或?qū)щ娦苑冷P酯；⑶安裝應(yīng)牢固順直，鍍鋅層銹蝕或剝落處應(yīng)做防腐處理。6、電纜敷設(shè)時應(yīng)放一根固定一根，由高向低依次固定在支架上，待主干電纜安裝固定后，再將綁扎在主干電纜上的分支電纜解開，安裝時不應(yīng)過分強拉分支電纜；主干電纜采用單芯電纜時，應(yīng)考慮防止渦流效應(yīng)，禁止使用導(dǎo)磁金屬夾具。7、接線鼻子必須與電纜芯線規(guī)格一致，且與壓接模具配套，壓痕不少于兩道。8、線芯連接的基本要求;（1）導(dǎo)線接頭不能增加電阻值；（2）受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強度；（3）不能降低原絕緣電阻；（4）耐腐蝕（防止熔焊法中殘余熔劑和焊渣的化學(xué)腐蝕以及不同材料的導(dǎo)線接頭處發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)）；9、芯線與電器設(shè)備的連接符合下列規(guī)定（1）截面積在10㎜2及以下的單股銅芯線直接與設(shè)備、器具的端子連接；（2）截面積在2.5㎜2及以下的多股銅芯線應(yīng)先擰緊搪錫或接續(xù)端子后與設(shè)備、器具的端子連接；（3）截面積大于2.5㎜2的多股銅芯線，除設(shè)備自帶插接式端子外，接續(xù)端子后與設(shè)備或器具的端子連接；多股銅芯線與插接式端子連接前，端部應(yīng)擰緊搪錫；（4）多股銅芯線接續(xù)端子后方可與設(shè)備、器具的端子連接；（5）每個設(shè)備和器具的端子接線不得多于2根電線；10、引向每個燈具的導(dǎo)線線芯其最小截面積應(yīng)符合下表的規(guī)定：燈具安裝的場所及用途線芯最小截面積（㎜2）銅芯軟線銅線燈頭線民用建筑室內(nèi)0.50.5工業(yè)建筑室內(nèi)0.51.0室外1.01.011、照明開關(guān)安裝要求：⑴同一建筑物、構(gòu)筑物的開關(guān)采用同一系列的產(chǎn)品，開關(guān)的通斷位置一致，操作靈活，接觸可靠；⑵相線經(jīng)開關(guān)控制，不得用明敷軟線連接；⑶開關(guān)安裝位置便于操作，開關(guān)邊緣距門框邊緣的距離為0.15～0.2m，開關(guān)距地面高度為1.3m；⑷相同型號并列安裝及同一室內(nèi)的開關(guān)安裝高度應(yīng)一致，且控制有序不錯位；⑸暗裝的開關(guān)面板應(yīng)緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔、無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全。12、開關(guān)、插座的接線要求⑴接地保護(hù)線（PE或PEN線）必須單獨敷設(shè)，不得與工作零線混用；不論采用本工程可采納的任何接地型式，在室內(nèi)的接地保護(hù)線與N線都是嚴(yán)格分開的，不能在任何地方連接，插座接地端不得與零線端子直接連接；⑵導(dǎo)線應(yīng)按照要求分色，接線前應(yīng)校線，保證接線正確；⑶開關(guān)、插座安裝完畢，必須進(jìn)行通電安全性檢查，以保證接線正確；逐層、逐區(qū)、逐箱、逐回路對開關(guān)、插座的接線進(jìn)行檢查，一般采用插座接線檢查器（亦即俗稱的漏電檢測插頭）進(jìn)行檢查，檢查時應(yīng)注意N線與接地保護(hù)線在配電箱處是否有接反的情況，否則可能影響對接線正確性的判斷。13、公用建筑照明系統(tǒng)的通電連續(xù)試運行時間應(yīng)為24h，所有照明燈具均應(yīng)開啟，且每2h記錄運行狀態(tài)1次，連續(xù)試運行時間內(nèi)應(yīng)無故障。14、疏散照明的安全出口標(biāo)志燈距地高度不應(yīng)低于2m，且安裝在疏散出口和樓梯口里側(cè)的上方；疏散照明的疏散標(biāo)志燈安裝在安全出口時應(yīng)安裝在出口的頂部，安裝在樓梯間、疏散通道及其轉(zhuǎn)角處時應(yīng)安裝在1m以下的墻面上。不宜安裝的部位可安裝在上部，但安裝高度不得影響人員通行。疏散通道上的標(biāo)志燈間距不得大于20m（人防工程不得大于10m）；2給排水工程2.1控制重點1、室內(nèi)給水管道的水壓試驗必須符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未注明時，各種材質(zhì)的給管道系統(tǒng)試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，且不得小于0.6Mpa。檢驗方法：金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應(yīng)大于0.02Mpa然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下穩(wěn)壓1H，壓力降不得超過0.05Mpa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2H，壓力降不得超過0.03Mpa,同時檢查各連接處不得滲漏。2、敞口水箱的滿水試驗和密閉水箱（罐）的水壓試驗必須符合設(shè)計與本規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：滿水試驗靜置24h觀察，不滲不漏；水壓試驗在試驗壓力下10min壓力不降，不滲不漏。3、隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前作灌水試驗，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。4、生活污水塑料管道的坡度必須符合設(shè)計或本表的規(guī)定。生活污水塑料管道的坡度項次管徑(mm)標(biāo)準(zhǔn)坡度(‰)最小坡度(‰)150251227515831001264125105516074檢驗方法：水平尺\拉線尺量檢查5、排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管的2/3，通球率必須達(dá)到100％。6、排水栓和地漏的安裝應(yīng)平正、牢固，低于排水表面，周邊無滲漏。地漏水封高度不得小于50mm。7、衛(wèi)生器具交工前應(yīng)做滿水和通水試驗。檢驗方法：滿水后各連接件不滲不漏；通水試驗給、排水暢通。8、當(dāng)設(shè)計未注明時，散熱器支管的坡度應(yīng)為1％，坡向應(yīng)利于排氣和泄水。9、給水管道在埋地敷設(shè)時，應(yīng)在當(dāng)?shù)氐谋鶅鼍€以下，如必須在冰凍線以上鋪設(shè)時，應(yīng)做可靠的保溫防潮措施。10、在安裝太陽能集熱器玻璃前，應(yīng)對集熱排管和上、下集管作水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍。檢驗方法：試驗壓力下10min內(nèi)壓力不降，不滲不漏。2.2一般項目1、鋼管管道支架的最大間距公徑直徑（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大間距（m）

保溫管22.52.52.533444.567788.5不保溫管2.533.544.55666.5789.511122、管道接口應(yīng)符合下列規(guī)定：管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于表3．3.15的規(guī)定。表3.3.15管端插入承口的深度公徑直徑（mm）202532405075100125150插入深度（mm）1619222631446169803、管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法1水平管道縱橫方向彎曲鋼管每米全長25m以上1≯25用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查2立管塑料管復(fù)合管每米全長25m以上1.5≯25

鑄鐵管每米全長25m以上2≯25

鋼管每米全長5m以上3≯8吊線和尺量檢查塑料管復(fù)合管每米全長5m以上2≯8

鑄鐵管每米全長5m以上3≯10

3成排管段和成排閥門在同一平面上間距3尺量檢查4、水箱溢流管和泄放管應(yīng)設(shè)置在排水地點附近但不得與排水管直接連接.5、室內(nèi)給水設(shè)備安裝的允許偏差項次項目允許偏差檢驗方法1靜置設(shè)備坐標(biāo)15經(jīng)緯儀或拉線\尺量標(biāo)高±5用水準(zhǔn)儀\拉線和尺量檢查垂直度(每米)5吊線和尺量檢查2離心式水泵立式泵體垂直度（每米）0.1水平尺和塞尺檢查臥式泵體垂直度（每米）0.1水平尺和塞尺檢查聯(lián)軸器同心度軸向傾斜（每米）0.8在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置上用水準(zhǔn)儀\百分表或測微螺釘和塞尺檢查徑向位移0.16、管道及設(shè)備保溫的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法1厚度＋0.1δ-0.05δ用鋼針刺入2表面平整度卷材5用2m靠尺和楔形塞尺檢查涂抹10注：δ為保溫層厚度.7、在轉(zhuǎn)角小于135°的污水橫管上，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。污水橫管的直線管段，應(yīng)按設(shè)計要求的距離設(shè)置檢查口或清掃口。8、排水塑料管道支吊架最大間距（單位：m）見下表管徑(mm)5075110125160立管1.21.52.02.02.0橫管0.50.751.101.301.69、安裝固定式太陽能熱水器,朝向應(yīng)正南。如條件限制時，其偏移角不得大于15°。集熱器的傾角，對于春、夏、秋三個季節(jié)使用的，應(yīng)采用當(dāng)?shù)鼐暥葹閮A角；若以夏季為主，可比當(dāng)?shù)鼐暥葴p少10°10、衛(wèi)生器具安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1坐標(biāo)單獨器具10拉線、吊線和尺量檢查成排器具52標(biāo)高單獨器具±15成排器具±103器具水平度2用水理尺和尺量檢查4器具垂直度3吊線和尺量檢查

3暖通、空調(diào)工程3.1控制重點1、平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝完后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)平衡要求進(jìn)行調(diào)試并作出標(biāo)志。2、散熱器組對后，以及整組出廠的散熱器在安裝之前應(yīng)作水壓試驗。試驗壓力如設(shè)計無要求時應(yīng)為工作壓力的1．5倍；但不小于0.6Mpa。檢驗方法：試驗時間為2～3min，壓力不降且不滲不漏.3、地面下敷設(shè)的盤管理地部分不應(yīng)有接頭。4、地暖盤管隱蔽前必須進(jìn)行水壓試驗，試駐壓力為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa。檢驗方法：穩(wěn)壓1h內(nèi)壓力降不大于0.05MPa且不滲不漏。5、風(fēng)管鍍鋅鋼板、不銹鋼板性能和厚度滿足設(shè)計要求。6、防火風(fēng)管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定。風(fēng)管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計或下列規(guī)定：(1)

風(fēng)管的強度應(yīng)能滿足在1。5倍工作壓力下接縫處無開裂；(2)矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定：低壓系統(tǒng)風(fēng)管φL≤0.1056P0.65中壓系統(tǒng)風(fēng)管φm≤0.352P0.65高壓系統(tǒng)風(fēng)管φh≤0.0117P0.65式中φLφmφh-系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下，單位面積風(fēng)管單位時間內(nèi)的允許漏風(fēng)量[m3/(h.m2)];p指風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力(Pa)8、手動單葉片或多葉片調(diào)節(jié)風(fēng)閥應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，啟閉應(yīng)靈活，法蘭應(yīng)與相應(yīng)材質(zhì)風(fēng)管的相一致；（2葉片的搭接應(yīng)巾合一致，與閥體縫隙應(yīng)小于2mm；（3）截面積大于1.2m2的風(fēng)閥應(yīng)實施分組調(diào)節(jié)。9、風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越;10、防水閥、排煙閥（口）的安裝、位置應(yīng)正確。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm。11、通風(fēng)機(jī)傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進(jìn)、出口,必須裝設(shè)防護(hù)罩(網(wǎng))或采取其他安全設(shè)施。12、空調(diào)機(jī)組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。(1)型號、規(guī)格、方向和技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求；(2)現(xiàn)場組裝的組合式空氣調(diào)節(jié)機(jī)組應(yīng)做漏風(fēng)量的檢測，其漏風(fēng)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《組合式空調(diào)機(jī)組》GB/T14294的規(guī)定。13、制冷設(shè)備與制冷附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定；(1)制冷設(shè)備、制冷附屬設(shè)備的型號、規(guī)格和技術(shù)參數(shù)必須符合設(shè)計要求,并具有產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢驗報告；(2)設(shè)備的混凝土基礎(chǔ)必須進(jìn)行質(zhì)量交接驗收，合格后方可安裝；(3)設(shè)備安裝的位置、標(biāo)高和管口方向必須符合設(shè)計要求。用地腳螺栓固定的制冷設(shè)備或制冷附屬設(shè)備，其墊鐵的放置位置應(yīng)正確、接觸緊密；螺栓必須擰緊，并有防松動措施。14、制冷系統(tǒng)管道、管件和閥門的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)制冷系統(tǒng)的管道、管件和閥門的型號、材質(zhì)及工作壓力等必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)具有出廠合格證、質(zhì)量證明書；(2)法蘭、螺紋等處的密封材料應(yīng)與管內(nèi)的介質(zhì)性能相適應(yīng)；(3)制冷劑液體管不得向上裝成“Ω形”。氣體管道不得向下裝成Τ“υ”形（特殊回油管除外）；液體支管引出時，必須從干管底部或側(cè)面接出，氣體支管引出時，必須從干管頂部或側(cè)面接出；有兩根以上的支管從于管引出時，連接部位應(yīng)錯開，間距不應(yīng)小于2倍支管直徑，且不小于200mm；3.2一般項目1、熱量表、疏水器、除污器、過濾器及閥門的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。2、散熱器支管長度超過1.5m時，應(yīng)在支管上安裝管卡。3、采暖管道安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法1橫管道縱、橫方向彎曲（mm）每1m管徑≤100mm1用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查管徑＞100mm1.5全長（25m）以上管徑≤100mm≯13管徑＞100mm≯252立管道垂直度（mm）每1m2吊線和尺量檢查全長（25m）以上≯103彎管橢圓率Dmax-DminDmax管徑≤100mm10%用外卡鉗和尺量檢查管徑＞100mm8%折皺不平度（mm）管徑≤100mm4管徑＞100mm54、散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離，應(yīng)符合設(shè)計或產(chǎn)品說明書要求。如設(shè)計本注明，應(yīng)為30mm。5、加熱盤管管徑、間距和長度應(yīng)符合設(shè)計要求。間距偏差不大于±10mm。6、矩形風(fēng)管彎管的制作，一般應(yīng)采用曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管。當(dāng)采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時，必須設(shè)置彎管流片。7、風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）風(fēng)管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼（內(nèi)、外加固）、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式，如圖4.3.4；（2）楞筋或楞線的加固，排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形，（3）角鋼、加固筋的加固，應(yīng)排列整齊、均勻?qū)ΨQ，其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固、間隔應(yīng)均勻，不應(yīng)大于220mm；兩相交處應(yīng)連接成一體；（4）管內(nèi)支撐與風(fēng)管的固定應(yīng)牢固，各支撐之間或與風(fēng)管的邊沿或法蘭的間距均勻，不應(yīng)大于950mm；（5）中壓和高壓系統(tǒng)風(fēng)管的管段，其長度大于1250mm時，還應(yīng)有加固握補強。高壓系統(tǒng)金屬風(fēng)管的單咬口縫，還應(yīng)有防止咬口縫脹裂的加固或補強措施。8、止回風(fēng)閥應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）啟閉靈活，關(guān)閉時應(yīng)嚴(yán)密；（2）閥葉的轉(zhuǎn)軸、鉸鏈應(yīng)采用不易銹蝕的材料制作，保證轉(zhuǎn)動靈活、耐用；（3）閥片的強度應(yīng)保證在最大負(fù)高壓力下不彎曲變形；（4）水平安裝的止回風(fēng)閥應(yīng)有可靠的平衡調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。9、消聲器的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）所選用的材料，應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定，如防火、附腐、防潮和衛(wèi)生性能要求；（2）外殼應(yīng)牢固、嚴(yán)密，其漏風(fēng)量應(yīng)符合本規(guī)范第4.2.5條的規(guī)定；（3）充填的消聲材料，應(yīng)按規(guī)定的密度均勻鋪設(shè)，并應(yīng)有防止下沉的措施。消聲材料的覆面層不得破損，搭接應(yīng)順氣流，且應(yīng)拉緊，界面無毛邊；（4）隔板與壁板結(jié)合處應(yīng)緊貼、嚴(yán)密；穿孔板應(yīng)平整、無毛刺，其孔徑和穿孔率應(yīng)符合設(shè)計要求。10、通風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差項次項目允許偏差檢驗方法1中心線的平面位移10mm經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查2標(biāo)高±10mm水準(zhǔn)儀或水平儀\直尺量檢查3皮帶輪輪寬中心平面偏移1mm在主\從動皮帶輪端面拉線和尺量檢查4傳動軸水平度縱向0.2/1000橫向0.3/1000在軸或皮帶輪0和180的兩個位置上，用水平儀檢查5聯(lián)軸器兩軸芯徑向位移0.05mm在聯(lián)軸器互相垂直四個位置上，用百分表檢查11、風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）機(jī)組安裝前宜進(jìn)行單機(jī)三速試運轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗。試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，試驗觀察時間為2min,不滲漏為合格；（2）機(jī)組應(yīng)設(shè)獨立支、吊架，安裝的位置、高度及坡度應(yīng)正確、固定牢固；（3）機(jī)組與風(fēng)管、回風(fēng)箱或風(fēng)口的連接，應(yīng)嚴(yán)密、可靠。12、冷熱水管道與支、吊架之間，應(yīng)有絕熱襯墊（承壓強度能滿足管道重量的不燃、難燃硬質(zhì)絕熱材料或經(jīng)防腐處理的木襯墊），其厚度不應(yīng)小于絕熱層厚度，寬度應(yīng)大于支、吊架立承面的寬度。襯墊的表面應(yīng)平整、襯墊接合面的空隙應(yīng)填實；4制定高于國家分部分項工程檢驗標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)北京市《北京市建筑長城杯工程評審管理辦法》（京建質(zhì)【2002】649號）《北京市建筑長城