中建球形網(wǎng)架專項施工方案（焊接+頂升）

XXXXXX項目鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架安裝專項施工方案工程效果圖工程效果圖項目效果圖：高11cm×寬13.5cm；圖片設(shè)黑色邊框，粗細(xì)：1.0磅）(csceclogo：高1.2cm×寬1.2cm；圖片無邊框)XX年XX月目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1.工程概況 頁工程概況網(wǎng)架安裝工程概況和特點工程基本概況表1.1-1基本概況表序號項目內(nèi)容1工程名稱XXXX項目2建設(shè)單位XXXXX3設(shè)計單位XXXXX4勘察單位XXXXX5監(jiān)理單位XXXXX6施工總承包7建筑面積總建筑面積139340.85m28建筑層數(shù)地上1/2/3/13地下19建筑高度±0.00絕對標(biāo)高14.100/14.200/14.300/15.000/14.400/14.600/14.500建筑總高（最高）4.85/6.165/6.17/9.65/8.10/12.275/39.50/39.25/16.955/17.105/12.125/13.875/14.2510主要特點XXXXX項目位于安徽省馬鞍山市，本工程毛氈機(jī)車間為鋼柱、網(wǎng)架承重的單層鋼結(jié)構(gòu)廠房，網(wǎng)架頂標(biāo)高12.5m~13.7m，設(shè)計跨度24mx28m，廠房寬度96m，長度140m。本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計基準(zhǔn)期和結(jié)構(gòu)設(shè)計工作年限為50年，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級。本工程屋面、墻面維護(hù)系統(tǒng)及壓型鋼板防護(hù)年限為15年。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)形式：焊接球節(jié)點網(wǎng)架，支承條件：下弦柱點周邊支承。結(jié)構(gòu)設(shè)計概況表1.1-2設(shè)計概況表序號項目內(nèi)容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制方樁主體結(jié)構(gòu)形式鋼筋混凝土、框架結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)2墻體厚度（mm）200/1003地下室底板厚度（mm）4004柱子截面（mm）600×600/400×500/500×500/550×550/500×500/650×6505鋼筋混凝土梁斷面尺寸(mm)300×600/300×800/250×900/250×600/250×400/300×700/250×500/200×400/200×600/200×500/450×850/300×500/200×800/600×800/500×800/500×1450/500×700/400×1100/300×9006樓板厚度（mm）300/180/120/130/150/1407樓梯結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓梯網(wǎng)架材料基本內(nèi)容表1.1-3網(wǎng)架材料要求表序號類別具體要求1網(wǎng)架管材料要求高頻焊管或無縫鋼管，選用國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》,（GB/T700-2006）中的Q235鋼。2焊接球材料要求選用《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號及一般技術(shù)條件》（GB/T700-2006）中的45號鋼。3焊接材料要求Q235鋼選用E43系列焊條，Q355鋼選用E50系列焊條。4防腐要求構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行表面拋丸處理，除銹等級應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB8923-2011)中Sa2.5級，出廠前表面涂裝30μmX2環(huán)氧富鋅防銹底漆。在鋼材表面除銹檢驗合格后，應(yīng)在要求時限內(nèi)進(jìn)行涂裝。現(xiàn)場補漆應(yīng)用風(fēng)動或電動工具除銹，達(dá)到St3級。當(dāng)不需刷防火涂料時，現(xiàn)場再涂醇酸面漆二度(面漆由建設(shè)方定)。涂層干漆膜總厚度：室內(nèi)≥200μm，室外≥250μm。5防火要求本工程火災(zāi)危險性分類為丙類，建筑耐火等級為二級，屋頂承重構(gòu)件（網(wǎng)架）1.0小時。防火材料類型：膨脹型防火涂料，涂料型號：薄型。網(wǎng)架施工危大工程概況序號類別基本概況1網(wǎng)架整體本工程網(wǎng)架形式為焊接球型網(wǎng)架，主體由上弦球、下弦球、上弦桿、下弦桿及腹桿焊接而成。2空心球本工程工涉及空心球型號34種，材質(zhì)為Q235B，其中最小型號為WS1606，最大型號為WSR6018，球體總重量為70.65t。3桿件本工程涉及桿件共計10種，材質(zhì)為Q235B，其中最小型號為φ60*3.5mm，最大型號為φ180*12mm。4襯管由于本工程個別桿件直徑較大，與空心球焊接過程可能存在不密實情況，所以對直徑≥88.5mm以上的桿件增加內(nèi)襯管，內(nèi)襯管長40mm，可以有效提升球體與桿件的焊接質(zhì)。5連接形式本工程空心球與桿件、桿件與襯管均采用C02氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接施工，焊縫登記為二級，施工過程中需按照規(guī)范要求進(jìn)行實體檢測。6頂升形式本工程采用分兩段頂升的形式，每段分別采用12臺95t千斤頂配合頂升套架，將兩段頂升到指定標(biāo)高，再進(jìn)行填補焊接。頂升一區(qū)整體頂升重量為178.5t，頂升二區(qū)整體頂升重量為170.4t，此頂升內(nèi)容屬超危工程，需進(jìn)行專家論證，并經(jīng)審批通過后方可實施。網(wǎng)架安裝節(jié)點示意圖表1.1-1節(jié)點示意圖布置表網(wǎng)架平面布置圖網(wǎng)架1-1剖面圖網(wǎng)架2-2剖面圖網(wǎng)架軸測圖焊接球節(jié)點施工平面布置現(xiàn)場平面布置原則1.2-1平面布置原則表序號布置原則1合理布置現(xiàn)場，規(guī)劃好施工組裝場地和進(jìn)出通道，限制現(xiàn)場材料兩次搬運，提高勞動效率。2既要滿足施工，方便施工管理，又要能確保施工質(zhì)量、安全、進(jìn)度和環(huán)保的要求，不能顧此失彼。3應(yīng)在允許的施工用地范圍內(nèi)布置，避免擴(kuò)大用地范圍，合理安排施工程序，分期進(jìn)行施工場地規(guī)劃，將施工道口交通及周圍環(huán)境影響程度降至最小、將現(xiàn)有場地的作用發(fā)揮到最大化。4施工布置需整潔、有序，同時做好施工防噪措施，創(chuàng)建文明施工工地，減少對周圍居民區(qū)的影響，工地應(yīng)作為美化和宣傳當(dāng)?shù)氐拇翱?，滿足當(dāng)?shù)匕踩拿麟p優(yōu)工地標(biāo)準(zhǔn)。5場地布置還應(yīng)遵循“三防”原則，消除不安定因素，防火、防水、防盜設(shè)施齊全且布置合理。6場地布置力爭做到不影響其他施工單位的施工。7本工程計劃網(wǎng)架施工前，完成地面水穩(wěn)層施工，保障地面的材料堆放及車輛通行?，F(xiàn)場平面布置依據(jù)1.2-2布置依據(jù)表序號布置依據(jù)1建設(shè)單位的有關(guān)管理要求。2現(xiàn)場已完工建筑、設(shè)施、組裝預(yù)留地、電源位置及進(jìn)出通道。3網(wǎng)架施工進(jìn)度計劃及資源需用量計劃。4網(wǎng)架施工方案。5安全文明施工和環(huán)境保護(hù)要求。6施工要求質(zhì)量目標(biāo)合格。安全目標(biāo)堅持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，加強(qiáng)施工現(xiàn)場的安全管理，積極創(chuàng)建“安全、和諧”的施工環(huán)境，本工程的安全目標(biāo)為：全過程無安全事故。風(fēng)險辨識與分級風(fēng)險分析本工程鋼結(jié)構(gòu)施工主要的安全風(fēng)險包括：網(wǎng)架坍塌、高空墜落、物體打擊、起重機(jī)械傷害、電氣傷害等。重大危險源辨識清單表1.4-1重大危險源（危害）及其控制清單序號危險性較大分部分項工程危險因素可能導(dǎo)致的事故風(fēng)險級別備注1網(wǎng)架頂升工程1.搭設(shè)高度8m及以上物體打擊起重傷害高處墜落重大嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行頂升作業(yè)2.采用非常規(guī)起重設(shè)備、方法，且單件起吊重量在100kN及以上的起重吊裝工程重大3.需要專家論證的方案，未進(jìn)行專家論證特別重大4.施工前為進(jìn)行安全技術(shù)交底比較重大5.現(xiàn)場施工未完全按照經(jīng)審批方案進(jìn)行重大6.吊索具不符合安全要求重大7.吊裝指揮人員未經(jīng)培訓(xùn)，無證上崗重大8.高處作業(yè)無安全防護(hù)比較重大9.惡劣大風(fēng)天氣中頂升特別重大10.吊裝、頂升現(xiàn)場未拉警戒線，未設(shè)專人看護(hù)比較重大11.吊裝過程中未設(shè)纜風(fēng)繩重大風(fēng)險管理應(yīng)對措施表1.4-2鋼網(wǎng)架工程重大職業(yè)安全健康因素及管理措施一覽表事故類別目標(biāo)重大風(fēng)險因素指標(biāo)管理措施坍塌杜絕坍塌傷亡事故的發(fā)生活動平臺、操作平臺、頂升架以及臨時加固支撐等臨時措施的搭設(shè)和拆除違章作業(yè)。架體搭設(shè)和拆除符合施工方案和規(guī)范要求、架體材料質(zhì)量合格。1、由技術(shù)部門嚴(yán)格進(jìn)行工況計算，設(shè)計安全可靠的操作架、支撐胎架和臨時加固措施。2、架體搭設(shè)和拆除嚴(yán)格按照施工方案和規(guī)范要求進(jìn)行，施工前進(jìn)行技術(shù)交底，加強(qiáng)驗收檢查。3、架體材料進(jìn)場嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。4、拆除前必須同各工區(qū)或班組負(fù)責(zé)人進(jìn)行溝通，確定不再使用，方能拆除，并確保拆除作業(yè)在當(dāng)班完成，不能留至下一班進(jìn)行。物體打擊杜絕物體打擊人身傷亡事故的發(fā)生起吊構(gòu)件、臨時耳板割除、操作架、臨時支撐安裝與拆除時安全防護(hù)不到位、安全警戒不善、無專人監(jiān)管、違章作業(yè)。防護(hù)欄桿及水平隔離防護(hù)完好、工具袋配備使用率100%、全部設(shè)立警戒區(qū)域和監(jiān)護(hù)人。1、購置安全教育宣傳資料，對作業(yè)人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，提高作業(yè)人員安全意識和安全操作技能。2、購置足夠的安全帽，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。3、施工組織盡量避免上下交叉作業(yè)，無法避免時要按規(guī)范搭設(shè)好隔離防護(hù)措施。4、定期對掛鉤、卡環(huán)、鋼絲繩、鐵扁擔(dān)等進(jìn)行檢測。5、施工過程中嚴(yán)格監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)違章指揮、違章操作時勒令禁止，安全防護(hù)設(shè)施有缺陷的及時監(jiān)督完善。高處墜落杜絕高處墜落人身傷亡事故的發(fā)生臨邊防護(hù)作業(yè)和高空行走過程中違章或防護(hù)不善；操作架、爬梯搭設(shè)與拆除以及登高或懸空作業(yè)過程中違章或防護(hù)不善。防護(hù)欄桿及水平隔離防護(hù)完好；臨邊防護(hù)欄桿及水平隔離防護(hù)完好、作業(yè)人員安全帶配備使用率100%、特殊工種人員持證上崗率100%，登高和懸空作業(yè)人員身體素質(zhì)滿足要求。1、安全部門購置安全教育宣傳資料，人力資源部門組織對作業(yè)人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，提高作業(yè)人員安全意識和安全操作技能。2、材料部門購置足夠的安全帶、安全繩、安全網(wǎng)，高空作業(yè)人員必須配置安全帶，臨邊、洞口、懸空、攀登等作業(yè)必須拴掛安全帶，必要時采用防墜器或安全繩等防墜措施。3、及時做好安全防護(hù)措施：鋼構(gòu)件上做好水平和豎向安全通道、樓層臨邊、洞口必須按規(guī)范搭設(shè)好安全防護(hù)欄桿以及安全扶繩，樓層鋼梁安裝后及時鋪上強(qiáng)力安全兜網(wǎng)以及豎向挑網(wǎng)。4、施工過程中嚴(yán)格監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)違章指揮、違章操作時勒令禁止，發(fā)現(xiàn)安全防護(hù)設(shè)施有缺陷時及時監(jiān)督完善。觸電杜絕人身觸電傷亡事故的發(fā)生施工用電線路的鋪設(shè)、使用、檢修、拆除過程中違章或防護(hù)不善。使用符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的電纜、電線，按照TN-S系統(tǒng)布線、使用，實施面達(dá)100%，鋪設(shè)及檢修電工全部持證上崗。1、做好施工用電安全警告標(biāo)識。2、器材部門與安全部門調(diào)查TN-S系統(tǒng)實施情況，及漏電保護(hù)器安裝情況。3、器材部門購置符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求的電纜、電線、漏電保護(hù)器及配電箱、開關(guān)箱。4、施工用電嚴(yán)格執(zhí)行TN-S系統(tǒng)，總配電箱至分配電箱使用五芯電纜或架空五線，分配電箱至動力開關(guān)箱使用四芯電纜，分配電箱至照明開關(guān)箱使用三芯電纜。5、總配電箱各回路處（或分配電箱）和開關(guān)箱處必須安設(shè)漏電保護(hù)器。6、開關(guān)箱嚴(yán)格執(zhí)行“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”制度，不得使用木質(zhì)簡易配電箱?；馂?zāi)杜絕火災(zāi)事故的發(fā)生焊接施工中電、氣焊火花管理不善；易燃易爆物和氣瓶等堆放管理不善；臨時動火操作防火不符合規(guī)定；消防器材配備不齊全。電、氣焊特殊工種人員持證率100%、易燃易爆物和氣瓶全部合理堆放、消防器材合理配備率100%。1、安全部門購置消防安全教育宣傳資料，組織對作業(yè)人員進(jìn)行消防安全教育培訓(xùn)，提高作業(yè)人員消防安全意識。2、進(jìn)行明火作業(yè)時辦理動火證并設(shè)置專職看火員。3、焊接作業(yè)面下方有空洞時設(shè)置接火盆，臨邊焊接時需設(shè)置防火布。4、易燃易爆物和氣瓶堆放要遠(yuǎn)離焊接、防水等作業(yè)、保持空氣暢通且遠(yuǎn)離電源線等。5、合理配置各類有效消防器材。起重機(jī)械傷害杜絕起重傷害事故的發(fā)生起重指揮人員不了解塔吊的起重性能、多塔作業(yè)指揮不利、吊索具選用不合格、高塔指揮不使用對講機(jī)。起重指揮人員持有效證件上崗率100%；人員培訓(xùn)交底100%；吊索具合格率100%。1、對起重指揮人員進(jìn)行詳細(xì)的培訓(xùn)和交底。2、配備足夠的吊索具。3、針對多塔作業(yè)指揮進(jìn)行單獨交底。4、配置足夠數(shù)量的對講機(jī)等聯(lián)絡(luò)設(shè)備。對吊車支腿地面承載力估計不足或墊塊不符合要求、吊車未調(diào)整水平位、違章操作等。作業(yè)場地檢測率100%；確保合格人員操作率100%。1、由技術(shù)部門編制吊機(jī)作業(yè)場地方案。2、對作業(yè)場地地面承載力進(jìn)行檢測。3、使用吊機(jī)廠家指定的支腿墊塊。4、每次工作前對吊機(jī)的水平性進(jìn)行觀測。5、定期進(jìn)行交底和培訓(xùn)，選用合格的操作人員。方案編制不合理、機(jī)型選擇不匹配。方案審批率100%；合格人員操作率100%。1、制定針對性的作業(yè)指導(dǎo)書。2、選用優(yōu)質(zhì)的機(jī)械設(shè)備。3、進(jìn)行專項作業(yè)交底和安全交底。4、選用經(jīng)驗豐富、持有效證件人員作業(yè)。周邊環(huán)境條件編制依據(jù)編制原則表2.1-1編制原則表序號名稱內(nèi)容1符合性原則符合性原則包括兩層含義：首先要符合合同的要求，其次要符合本工程的特點。2先進(jìn)性原則先進(jìn)性原則是要求在符合性原則的基礎(chǔ)上，以我公司的技術(shù)、裝備、員工素質(zhì)為前提，采取科學(xué)的方法，先進(jìn)的管理，優(yōu)化的配置，完善的措施，實現(xiàn)既定目標(biāo)。3經(jīng)濟(jì)合理性原則在安全可行的基礎(chǔ)上，選擇造價低的施工措施，降低成本。4可操作性原則工程所用的施工工藝方法、施工流程、吊裝方法等簡單，方便實施，可操作性強(qiáng)5全面協(xié)調(diào)原則在鋼結(jié)構(gòu)加工方案編制以及整個加工制作全過程不僅要考慮全面配合業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理及總包單位等，還要考慮與其他專業(yè)分包施工單位的全面協(xié)調(diào)配合。法律依據(jù)表2.2-1法律依據(jù)表序號文件名稱發(fā)布部門及文號1《中華人民共和國合同法》國家主席令第15號2《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》國家主席令第9號3《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》國家主席令第88號4《中華人民共和國建筑法》國家主席令第29號5《建設(shè)工程質(zhì)量管理條理》國務(wù)院令第279號6《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條理》國務(wù)院令第393號7《安全生產(chǎn)許可證條理》國務(wù)院令第397號8《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》中華人民共和國住建部令第37號9《工程建筑標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》建設(shè)部[2002]219號10《住房城鄉(xiāng)建設(shè)部辦公廳關(guān)于實施<危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定>有關(guān)問題的通知》建辦質(zhì)【2018】31號11安徽省危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定實施細(xì)則建管安（2018）62號12建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定建設(shè)部15號令13中華人民共和國消防法國家主席令第29號規(guī)范依據(jù)表2.3-1規(guī)范依據(jù)表序號規(guī)范名稱規(guī)范編號1《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB50017-20202《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50755-20203《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-20204《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-20205《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20226《建筑施工測量標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T408-20177《建筑工程項目管理規(guī)范》GB/T50326-20178《建筑鋼結(jié)構(gòu)防火技術(shù)規(guī)范》GB51249-20179《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-201910《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-201611《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-200512《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-201413《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GB50011-202214《建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)程》JGJ/T251-201815《鑄鋼節(jié)點應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS235-200816《建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》GB/T19879-201517《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-201818《厚度方向性能鋼板》GB/T5313-201019《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T699-201520《合金結(jié)構(gòu)鋼》GB/T3077-201521《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》GB/T8162-201822《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ99-201523《空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ7-201024《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》JGJ82-201125《金屬熔化焊接頭缺欠分類及說明》GB/T6417.1-200526《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料》GB14907-201827《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法》JG/T203-200728《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-201629《建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范》GB50870-201330《建設(shè)工程施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)范》GB50720-201131《建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范》JGJ276-201232建筑工程綠色施工規(guī)范GB/T50905-201433建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-201134焊縫無損檢測超聲波檢測技術(shù)、檢測等級和評定GB/T11345-201335栓釘焊接技術(shù)規(guī)程CECS226-200736鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T50621-201037起重機(jī)鋼絲繩保養(yǎng)、維護(hù)、檢驗和報廢GB/T5972-2016文件依據(jù)表2.4-1文件依據(jù)表序號文件依據(jù)1XXXXX項目工程設(shè)計施工圖紙及技術(shù)資料2招標(biāo)文件及答疑匯總3安裝技術(shù)、規(guī)范要求4本工程現(xiàn)場實際情況5與總包單位方案溝通會議紀(jì)要6我公司承擔(dān)類似工程的建設(shè)經(jīng)驗7項目設(shè)計施工圖、深化設(shè)計圖8建二四通【2021】163號關(guān)于印發(fā)《施工組織設(shè)計、施工方案管理辦法》的通知9建二四科函【2022】46號關(guān)于下發(fā)局《2022版危大工程專項施工方案范本》和《基礎(chǔ)設(shè)施項目施工組織設(shè)計編制指南》的通知施工計劃施工總體安排3.1-1施工總體計劃表部位地面拼裝表面涂裝頂升作業(yè)卸載作業(yè)一區(qū)2024.10.20-2024.11.152024.11.15-2024.12.052024.12.06-2024.12.082024.12.18-2024.12.19二區(qū)2024.11.25-2024.12.202024.12.20-2025.01.012025.01.01-2025.01.032024.01.13-2025.01.14施工進(jìn)度計劃本工程嚴(yán)格按照業(yè)主招標(biāo)文件的工期要求組織施工，根據(jù)工程特點結(jié)合我公司綜合實力編制了施工進(jìn)度計劃表，按照現(xiàn)場施工總體部署將總工期分為以下幾個施工工期控制點。（根據(jù)現(xiàn)場進(jìn)度安排自行調(diào)整）表3.2-1分階段工期控制表序號施工階段周期1測量復(fù)核3d2施工準(zhǔn)備工作6d3網(wǎng)架拼裝25d4網(wǎng)架頂升設(shè)備安裝及調(diào)試7d5網(wǎng)架正式頂升2d6支座安裝及卸載3d7頂升設(shè)備撤除3d8驗收及退場2d材料設(shè)備進(jìn)場計劃機(jī)械設(shè)備、工機(jī)具計劃表3.3-1頂升系統(tǒng)計劃表序號名稱數(shù)量備注1頂升架套295T千斤頂16臺3液壓站2套4電箱2套5控制電腦1臺表3.3-2機(jī)械設(shè)備、工機(jī)具計劃表序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率生產(chǎn)能力用于施工部位備注1汽車吊QY25K5-Ⅰ2臺-25t網(wǎng)架吊裝租賃2舉臂車/2臺--網(wǎng)架安裝租賃3直流電焊機(jī)26KW/AXI-50012臺17KW-網(wǎng)架焊接自有4氣割設(shè)備/2套--網(wǎng)架焊接自有5照明設(shè)備/2把100w100m自有6小型電動工具/10套--自有7安全網(wǎng)、繩/10套--自有8五金工具/8把--自有9手板/8把--自有10鋼絲繩Φ15100m--自有11電源線、配電箱/4--自有表3.3-3測量、檢測儀器計劃表序號儀器名稱規(guī)格型號單位數(shù)量用途備注1經(jīng)緯儀TDJ2E套2控制測量2全站儀FTS5000N套1控制測量3水準(zhǔn)儀LeicaNA724套2控制測量4鋼尺5m把20控制測量5長鋼卷尺50m把4控制測量工程勞動力投入計劃根據(jù)本工程的特點，在集團(tuán)公司勞務(wù)公司范圍內(nèi)篩選業(yè)績優(yōu)秀、作風(fēng)過硬、服務(wù)意識強(qiáng)、人員素質(zhì)高的施工人員。人員進(jìn)場后，按照有關(guān)規(guī)定組織入場教育，對特殊工種作業(yè)人員持證上崗進(jìn)行嚴(yán)格審查。根據(jù)施工工程量和總工期要求，在確保安全施工前提下，合理配置人員，并做到職責(zé)清晰、分工明確、指令暢通。表3.4-1勞動力計劃表序號工種勞動力計劃前期中期后期1管理人員4442專職安全員1113網(wǎng)架安裝工102054焊工81635起重指揮1206電工1117涂裝工2428后勤人員222現(xiàn)場合計295018施工工藝技術(shù)技術(shù)參數(shù)基本參數(shù)本工程空心球網(wǎng)架整體長度為140m，寬度為96m，網(wǎng)架高度為2.5-3.7m，采用分東西兩段分段頂升的施工工藝。東西兩區(qū)頂升面積均為70*48=3360㎡，東區(qū)頂升重量為170.4t，西區(qū)頂升重量為178.5t?？招那蚺c桿件焊接過程中，采用2臺25t汽車吊以及2臺曲臂車配合吊裝焊接，施工現(xiàn)場均已完成水穩(wěn)施工，機(jī)械行走路線及定位位置承載力可滿足施工要求。頂升過程采用16臺95t千斤頂（東西兩段各8臺）進(jìn)行頂升作業(yè)。本工程頂升點位置將原設(shè)計200mm厚摻6%石粉水泥穩(wěn)定層調(diào)整為200mm厚C30混凝土，以保證地基承載力。季節(jié)性技術(shù)參數(shù)冬季焊接過程中，當(dāng)焊接場地環(huán)境溫度低于-10℃時，應(yīng)在施焊前在距離施焊部位350~400mm處進(jìn)行跟蹤預(yù)熱，同時焊后采用焊槍做好均勻加熱已達(dá)到保溫處理。工藝流程工藝流程一區(qū)單元空心球與桿件焊接→一區(qū)網(wǎng)架整體焊接完成→設(shè)置頂升點→安裝頂升套架→千斤頂頂升網(wǎng)架→纜風(fēng)繩拉設(shè)→卸載→二區(qū)單元空心球與桿件焊接→二區(qū)網(wǎng)架整體焊接完成→設(shè)置頂升點→安裝頂升套架→千斤頂頂升網(wǎng)架→纜風(fēng)繩拉設(shè)→卸載施工整體流程圖表4.2-1施工流程表流程一：網(wǎng)架頂升一區(qū)地面拼裝完成。流程二：網(wǎng)架頂升一區(qū)地面拼裝焊接完畢后，在網(wǎng)架上弦位置設(shè)置頂升點并安裝頂升架。流程三：啟動泵站使千斤頂活塞同步上升一個行程，并安裝一節(jié)頂升架。流程四：重復(fù)流程三泵站回油使千斤頂缸體上升。流程五：繼續(xù)頂升，當(dāng)頂升架高度達(dá)到12m時，在頂升設(shè)備四個方向設(shè)置纜風(fēng)繩，每根纜風(fēng)繩靠近地面端設(shè)置3T倒鏈便于緊固纜風(fēng)繩，使纜風(fēng)繩受力。流程六：將頂升一區(qū)網(wǎng)架頂升至設(shè)計標(biāo)高，停止頂升，進(jìn)行安裝網(wǎng)架支座及支座處桿件安裝工作。流程七：卸載頂升一區(qū)網(wǎng)架，并拆除頂升一區(qū)支撐架，頂升一區(qū)網(wǎng)架安裝完成。流程八：將網(wǎng)架頂升二區(qū)按照上述流程頂升至設(shè)計位置。流程九：頂升二區(qū)網(wǎng)架支座及支座周邊網(wǎng)架并與頂升一、二區(qū)高空對接。流程十：拆除頂升架，網(wǎng)架主體安裝完成。施工方法及操作要求檢驗試驗計劃序號類型檢測項目檢測要求檢測數(shù)量有關(guān)說明標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)1網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程焊接球焊縫無損檢測同規(guī)格300只為1批（不足300只按1批計），每批3只《鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計》（07SG531）2焊接球節(jié)點試件單項軸心受拉/壓承載力檢測受力最不利節(jié)點600只為1批（不足600只按1批計），每批3只安全等級為一級、跨度40m以上公共建筑、對質(zhì)量懷疑時3桿件鋼管桿件與封板、錐頭的連接焊縫每種桿件抽檢5%，且不少于5件4網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝鋼管網(wǎng)架的拉桿與球的對接焊縫焊口總數(shù)的20%，每一焊口全長檢測大中跨度5鋼結(jié)構(gòu)工程（單層、多層、高層、網(wǎng)架、壓型金屬板等）鋼材原材見證取樣檢測全數(shù)檢查1.國外進(jìn)口；2.混批；3.厚度≥40mm且有Z向性能要求；4.安全等級為一級；5.設(shè)計有要求；6.有疑義《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-20206焊接材料原材見證取樣全數(shù)檢查1.安全等級為一、二級焊縫；2.安全等級為二級的一級焊縫；3.大跨度結(jié)構(gòu)中一級焊縫；4.吊車梁結(jié)構(gòu)中一級焊縫；5.設(shè)計有要求7高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副扭矩系數(shù)檢驗每批抽取8套8扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副預(yù)拉力檢驗每批抽取8套9高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)2000t為1批，每批3組時間10一二級焊縫質(zhì)量超聲波探傷隨機(jī)抽檢3%，且不少于3處11防腐涂料涂裝涂層厚度同類構(gòu)件數(shù)的10%，且不應(yīng)少于3件12防火涂料涂裝涂層厚度同類構(gòu)件數(shù)的10%，且不應(yīng)少于3件施工準(zhǔn)備安裝輔材準(zhǔn)備鋼網(wǎng)架安裝工程采用的焊接材料必須在材料進(jìn)場前做好必要的材料復(fù)驗和技術(shù)參數(shù)確認(rèn)工作。表4.3-1輔材參數(shù)表序號內(nèi)容1手工焊接用焊條：符合標(biāo)準(zhǔn)：Q235B鋼：《GB/T5117-2012》；焊條型號：Q235鋼：E43；Q355鋼：《GB/T5118-2012》；焊條型號：Q355鋼：E50；2埋弧自動焊接或半自動焊用的鋼絲和焊劑：焊絲應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)：《GB/T14957-94》—熔化焊用鋼絲；焊劑應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)：《GB/T5293-2018》—碳素鋼埋弧焊用劑或：《GB/T12470-2018》—低合金鋼埋弧焊用劑的規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)安裝工程輔材為氧氣、乙炔、臨時連接焊接、動力用料、安全維護(hù)設(shè)施及吊裝索具等。表4.3-2輔材要求表序號內(nèi)容1氧氣、乙炔準(zhǔn)備：氧氣、乙炔或者丙烷、液化石油氣，是工廠和現(xiàn)場氣割的必須材料。根據(jù)總體的鋼結(jié)構(gòu)工作量分析和進(jìn)料計劃，需要一定的氣割材料，因此在鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場前應(yīng)該根據(jù)供應(yīng)情況，確定質(zhì)量優(yōu)良，供貨有保障的供應(yīng)商，確保整個工程的施工質(zhì)量和進(jìn)度。2動力用料準(zhǔn)備：動力用料主要是指所采用的各類安裝設(shè)備的燃料和維護(hù)用料，將由專職的機(jī)械員配合材料部門做好設(shè)備用料的采購，確保機(jī)械設(shè)備的完好率，確保整個工程的進(jìn)度。3安全維護(hù)設(shè)施準(zhǔn)備：安全維護(hù)主要包括安全通道，安全防護(hù)網(wǎng)，安全警戒線及操作平臺等，將根據(jù)現(xiàn)場實際施工的需要和安裝施工措施的要求，確定用量，按統(tǒng)一的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行準(zhǔn)備和采購。4吊索具準(zhǔn)備：根據(jù)吊裝的工藝要求，確定吊索具的規(guī)格和數(shù)量。材料堆放場地準(zhǔn)備本工程在施工網(wǎng)架作業(yè)前，已將地坪中水穩(wěn)內(nèi)容施工完畢，且整體場地較大，為了便于施工作業(yè)，同時也是人工倒料費用，將施工場地根據(jù)鋼柱位置劃分6個單元堆場，根據(jù)單元情況將不同型號材料進(jìn)行分類碼放，且在堆場內(nèi)設(shè)置木方作為材料底部墊木，防止材料收到污染或生銹。表4.3-3單元堆場布置圖表單元堆場布置示意圖網(wǎng)架組裝施工工藝網(wǎng)架中心定位及基準(zhǔn)拼裝定位首先根據(jù)圖紙中球節(jié)點的坐標(biāo)求出各下弦球的Z坐標(biāo)和要拼網(wǎng)架球的大小，在滿足地基承載力要求的混凝土地面上放置胎架，胎架上分別測定中心十字線，并連接拼裝節(jié)間桿件，形成下弦四邊形單元網(wǎng)格，再用三根腹桿將上弦中心球定位，使上弦球中心與二層平臺及腳手板上投影中心位置吻合，連接拼裝其它二根腹桿，形成一個小單元基準(zhǔn)控制點。本項目網(wǎng)架起步拼裝下弦球最低點中心離地約600mm，拼裝支點根據(jù)下弦球的大小用墊木和磚塊結(jié)合的方式進(jìn)行支撐，其示如下：表4.3-4胎架設(shè)置圖表胎架設(shè)置圖中心區(qū)球桿就位方法與流程圖表4.3-5中心區(qū)球桿就位方法與流程圖表網(wǎng)架下弦胎架定位圖將第一單元中心區(qū)四個下弦球固定到指定位置將第一單元中心區(qū)四根下弦桿擺放至指定為止，與下弦球點焊固定按照圖紙設(shè)定角度將第一根腹桿擺放就位按照圖紙設(shè)定角度將第二根腹桿擺放就位將兩根腹桿與本單元中心上旋球進(jìn)行對接并點焊固定將點焊好的腹桿及中心上弦球以一側(cè)的兩個下弦球為軸心，向上進(jìn)行旋轉(zhuǎn)直至上弦中心球旋轉(zhuǎn)至指定位置，將腹桿與一側(cè)的下弦球進(jìn)行點焊固定再安裝另外二根腹桿與上弦球定位準(zhǔn)確后進(jìn)行點焊牢固待本單元中心區(qū)的腹桿及球體全部就位后，進(jìn)行滿焊處理網(wǎng)架擴(kuò)展拼接方法中心區(qū)拼裝焊接完成后，利用球和桿之間的相互定位逐漸向外擴(kuò)展拼裝，構(gòu)件就位順序與方法如下圖所示。桿件和球就位后先點焊固定，每個單元閉合后方可進(jìn)行下一小單元的拼裝。表4.3-6網(wǎng)架擴(kuò)展拼接流程表在中心區(qū)的四周將下弦球及桿件擺放好并進(jìn)行點焊固定將本單元除中心區(qū)外的其他腹桿及上弦球進(jìn)行點焊連接同理，以一側(cè)的兩個下弦球為軸心向上進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，直至旋轉(zhuǎn)至指定位置，與下弦球點焊固定再安裝主上弦桿安裝其它的上弦桿最后補充四周的上弦環(huán)向桿，全部進(jìn)行滿焊，至此一個單元安裝結(jié)束網(wǎng)架焊接工藝本工程正式焊接施工前，根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2011的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評定試驗。在焊接中必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝評定的各項要求，制定具體的焊接工藝，詳見焊接工藝評定報告，若有變化，應(yīng)重新進(jìn)行評定。焊接材料要求鋼網(wǎng)架安裝的鋼材、連接材料、焊條、焊絲、焊劑等，應(yīng)符合設(shè)計的要求，并應(yīng)有出廠合格證。鋼網(wǎng)架安裝用的空心焊接球、加肋焊接球、半成品小拼單元、桿件，以及橡膠支座等半成品，應(yīng)符合設(shè)計要求及相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。網(wǎng)架焊接操作工藝該工程焊接以全位置焊縫為主，部分接頭存在俯焊，豎焊和仰焊相結(jié)合，采用氣體保護(hù)焊封底和蓋面。采用上述焊接工藝的目的是由于氣體保護(hù)焊，在保證焊縫質(zhì)量的情況下，焊接效率高。焊接機(jī)具氣體保護(hù)焊機(jī)、手工電弧焊機(jī)，磨光機(jī)，焊條加熱、保溫筒，碳弧氣刨。焊接材料焊絲：THY-51C，直徑?1.2mm；焊條：E5016，直徑?3.2mm；網(wǎng)架上下弦管對接焊接工藝網(wǎng)架上下弦及腹桿材質(zhì)為Q235B鋼材，焊接方式為氣體保護(hù)焊，上下弦桿對接及網(wǎng)架桿件與焊接球焊接是該工程焊接的重點，必須從焊前清理、組對、校正復(fù)驗、預(yù)留焊接收縮量、定位焊、焊前防護(hù)、焊前清理、焊前預(yù)熱、焊接、焊后處理與無損檢測等工序嚴(yán)格控制，才能確保焊接質(zhì)量全面達(dá)標(biāo)。具體方法如下述清理、組對組對前用卡具對鋼管同心度、圓率、縱向曲度認(rèn)真復(fù)查核對，確認(rèn)合格后，采用銼刀和砂布將坡口處管內(nèi)外壁處仔細(xì)磨去銹蝕及污物。組對時不得在接近坡口處管壁上點焊夾具或硬性敲打，以防四周出現(xiàn)凹凸不平圓弧不順滑。校正復(fù)檢、預(yù)留焊接收縮量根據(jù)管徑大小，壁厚預(yù)留焊接收縮量，校正后固定，確保整個網(wǎng)架系統(tǒng)的幾何尺寸不因焊接收縮而引起改變。定位焊定位焊對管口的焊接質(zhì)量有直接影響，本工程網(wǎng)架的對接焊時采用對稱點焊接方式，可避免焊接產(chǎn)生的收縮變形不均的問題發(fā)生。先對稱的在管周圈進(jìn)行3-4處定位點焊，確保鋼管與焊接球位置定位準(zhǔn)確，并在后續(xù)焊接時不至于發(fā)生偏差。焊前防護(hù)網(wǎng)架上下弦桿件接頭處焊前搭設(shè)平臺，焊接作業(yè)平臺距離管的高度為應(yīng)適合工人進(jìn)行焊接操作，操作面寬度應(yīng)能滿足工人操作需求，如果是木跳板則其上要采取相應(yīng)措施防止火災(zāi)發(fā)生，焊接位置用彩條布密閉圍護(hù)，以免作業(yè)時有風(fēng)雨侵?jǐn)_。跳板搭設(shè)要穩(wěn)定牢固，確保焊接作業(yè)人員具有良好的作業(yè)環(huán)境。焊前清理正式焊接前將定位置，對接口處的焊渣、飛濺霧狀附著物、油污、灰塵等認(rèn)真清涂。焊前預(yù)熱當(dāng)環(huán)境溫度低于+10℃且空氣濕度大于80%時，采用氧、乙炔中性焰對焊口進(jìn)行加熱除濕處理，使對接口兩側(cè)100ｍｍ范圍溫度達(dá)到100℃左右。焊接上弦桿的對接焊采用左右兩焊口同時施焊的方式，操作者采用外側(cè)起弧逐漸移動到內(nèi)側(cè)施焊，每層焊縫均按此順序?qū)嵤?直至節(jié)點焊接完畢。焊后清理與外觀檢查認(rèn)真除去焊道上飛濺、焊瘤、咬邊、氣孔、夾渣未溶合、裂紋等缺陷，對于角焊縫，焊腳尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。無損檢測與缺陷返修用角向磨光機(jī)作UT檢驗前清理，注意不得出現(xiàn)深刻磨痕，經(jīng)UT檢驗焊縫符合規(guī)范及設(shè)計要求，方允許拆除防護(hù)措施。探傷不合格的焊縫采用碳弧氣刨對缺陷部分進(jìn)行刨除，并用角向磨光機(jī)打磨清除滲碳及熔渣，確認(rèn)缺陷清除后，采用與正式焊接相同的工藝進(jìn)行補縫，24h后進(jìn)行UT復(fù)探，并出具返修復(fù)探傷記錄，同一部位返修次數(shù)不得超過2次。網(wǎng)架焊接工藝順序如下圖所示：中心區(qū)四棱錐體先行焊接后開始擴(kuò)散拼裝，待拼裝完第三格下弦后開始焊接第二格下弦，然后依次為：第二格下弦、第二格上弦、第三格下弦。焊接與拼裝速度應(yīng)基本協(xié)調(diào)一致。表4.3-7焊接順序示意圖表焊接順序示意圖單個球節(jié)點的焊接工藝定位焊構(gòu)件就位后先點焊固定，定位焊采用￠3.2焊條，如下圖所示，定位焊一般為3～4處，定位焊位置沿鋼管圓周均勻分布，定位焊前應(yīng)檢查管端是否完全吻合，坡口兩側(cè)是否有油污雜質(zhì)，應(yīng)清理干凈后方可點焊，定位焊縫必須焊透，長度一般為30mm左右，根據(jù)管徑大小而定，定位焊縫不宜過厚。表4.3-8球-含定位示意圖表球－桿定位焊方法示意圖成型焊縫焊接順序每個節(jié)點的焊接順序如下圖所示，先焊弦桿、后焊腹桿，球節(jié)點上全部焊縫第一遍打底焊采用￠1.2焊絲，全部焊完后進(jìn)行各焊縫的成型焊接，成型焊接亦采用￠1.2焊絲進(jìn)行焊接。以防止焊接應(yīng)力集中，使網(wǎng)架產(chǎn)生變形。不允許在同一條焊縫中一半成型后再焊另一半的打底焊。表4.3-9球節(jié)點焊接順序表單個焊接球節(jié)點各焊縫的焊接順序成型焊縫焊接工藝如下圖所示，環(huán)形焊縫是以鋼管的垂直中心將環(huán)形焊口分成對稱的兩個半圓形焊口，按照仰一立一平的焊接順序，各進(jìn)行仰一立一平焊，在仰焊及平焊處形成兩個接頭，此方法能保證鐵水與熔渣很好地分離，熔深也比較容易控制。表4.3-10球-弦桿對接焊接方法表球－弦桿對接焊縫焊接方法為了防止仰焊與平焊部位出現(xiàn)焊接缺陷，焊接前一半時，仰焊位置起點及平焊位置的焊點必須超過管子的半周，超越中心線5～15mm，當(dāng)焊條至定位焊焊縫接頭處時，應(yīng)減慢焊條前移速度，使接頭部分能充分熔透，當(dāng)運條至平焊部位時(即超過中心線)，必須填滿弧坑后才能熄弧。在焊后一半時，運條方法基本與前一半相同，但運條至仰焊及平焊接頭處時必須多加注意，仰焊接頭處由于起焊時容易產(chǎn)生氣孔、未焊透等缺陷，故接頭時應(yīng)把起焊處的原焊縫用電弧割去一部分(約10mm長)，這樣既割除了可能有缺陷的焊縫，而且形成的緩坡形割槽也便于接頭。從割槽的后端開始焊接，運條至接頭中心時，不允許立即滅弧，必須將焊條向上頂一下，以打穿末熔化的根部，使接頭完全熔合。平焊接頭處焊接時，選用適中的電流強(qiáng)度，當(dāng)運條至稍斜立焊位置時，焊條前傾，保持頂弧焊并稍作橫向擺動，在距離接頭處3、5mm而將封閉時，絕不可立即滅弧，需把焊條向里稍為壓一下，此時可以聽到電弧打穿根部而產(chǎn)生響聲，并且在接頭處來回擺動，以延長停留時間，從而保證充分的熔合。熄弧之前，必須填滿弧坑，隨后將電弧引至坡口一側(cè)熄弧。第二遍三遍的運條方法基本相同，主要是在接頭處搭焊相壘10～15mm使接頭處平緩過渡保證焊縫尺寸。焊接要求：焊工在施焊前應(yīng)清理焊接部位的油污雜質(zhì)，檢查定位焊縫有無缺陷，如有缺陷應(yīng)先清理后方可施焊。第一遍打底焊完后，要認(rèn)真清渣，檢查有無焊接缺陷，確認(rèn)無誤后方可開始第二遍的焊接。焊接時當(dāng)桿件壁厚大于4mm時，焊接厚度為壁厚的1.2倍。該工程的部分桿件壁厚均較大，整條焊縫應(yīng)為3-4遍成型。第一遍為打底焊，必須焊透，不允許有夾渣、氣孔、裂紋等缺陷。經(jīng)認(rèn)真清理檢查合格后，進(jìn)行第二遍焊接。以后各遍程序相同，最后一遍為成型焊接。成型后的焊縫要求表面平整，寬度、焊波均勻，無夾渣、氣孔、焊瘤、咬肉等缺陷，并符合一級或二級焊縫的規(guī)定，完成后的焊縫周圍的熔渣和金屬飛濺物應(yīng)及時清理。焊接質(zhì)量檢查表4.3-11質(zhì)量檢查示意表網(wǎng)架球節(jié)點點焊網(wǎng)架焊縫自檢網(wǎng)架球節(jié)點滿焊網(wǎng)架焊接成型質(zhì)量本工程鋼管與空心球連接焊縫、空心球?qū)雍缚p，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB50205-2001規(guī)定的二級質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)的要求，其他焊縫符合三級質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)的要求；質(zhì)量檢驗員應(yīng)對所有焊縫進(jìn)行100％的外觀檢查，并作好記錄。嚴(yán)禁有漏焊、裂紋、咬肉等缺陷。按規(guī)范和設(shè)計要求對焊縫進(jìn)行超聲波探傷跟蹤檢測，無損檢測應(yīng)在焊縫焊后24小時后進(jìn)行。對內(nèi)部有超標(biāo)缺陷的焊縫必須進(jìn)行返修。同一條焊縫只允許有兩次返修，返修后的焊縫必須進(jìn)行復(fù)測，無誤后方可視為合格。作好探傷檢測記錄，提供探傷報告。不合格焊縫的處理焊接完成后，及時進(jìn)行焊縫超聲波探傷，標(biāo)明不合格焊縫的位置及區(qū)域，由專人進(jìn)行返修，返修操作工為高級焊工。不合格焊縫返修措施：不合格焊縫先采用碳弧氣刨將不合格位置去除，去除深度由專業(yè)探傷人員指導(dǎo)，當(dāng)剩余焊縫檢驗合格后，清除雜質(zhì)，進(jìn)行補焊。若經(jīng)過返修二次的焊縫仍為不合格焊縫，必需對該條焊縫進(jìn)行加固處理，具體方法為將鋼管沿長度方向切割開四條長150mm，寬20mm的條形切口，并開剖口，塞入20mm厚鋼板，將鋼板與鋼管壁及鋼管與焊接球的焊縫按照該節(jié)點設(shè)計要求焊接成型，這樣可以增加焊縫長度，提高該節(jié)點的受力性能。(如下圖所示)。表4.3-12焊縫反銹處理措施表對二次不合格焊縫的返修處理網(wǎng)架頂升施工工藝頂升點設(shè)計每個頂升區(qū)域網(wǎng)架頂升點設(shè)計成12個頂升點，每個頂升點布置一套頂升系統(tǒng)頂升點頂升反力表4.3-13頂升布置及反力圖表頂升一區(qū)上弦桿頂升點布置及反力圖（單位：kN）頂升二區(qū)上弦桿頂升點布置及反力圖（單位：kN）結(jié)論：根據(jù)計算結(jié)果顯示，頂升部分網(wǎng)架最大支座反力約182KN，本網(wǎng)架頂升一區(qū)設(shè)置12個頂升點，頂升二區(qū)設(shè)置12個頂升點，每套頂升設(shè)備最大頂升重量95T，考慮0.7倍的折減系數(shù)，頂升力按照66.5t計算，實際頂升點最大頂升力小于18.2t，66.5t＞18.2t，滿足頂升要求。網(wǎng)架頂升應(yīng)力比桿件應(yīng)力比應(yīng)控制在0.85以內(nèi)，保留足夠的安全系數(shù)。表4.3-14頂升應(yīng)力比統(tǒng)計表頂升一區(qū)網(wǎng)架應(yīng)力比統(tǒng)計頂升二區(qū)網(wǎng)架應(yīng)力比統(tǒng)計桿件頂升過程網(wǎng)架桿件最大應(yīng)力比0.797＜1，滿足要求！頂升設(shè)備選用頂升千斤頂每個千斤頂設(shè)計頂升重量95噸，行程1150mm,頂升速度為0.005m/s~0.013m/s，下降速度不得大于頂升速度。工作壓力為20MPa，千斤頂頂升系統(tǒng)既能單獨工作，也能在控制系統(tǒng)的統(tǒng)一控制下單獨或同步工作。頂升架頂升架是由技術(shù)及施工人員根據(jù)施工現(xiàn)場的實際需要設(shè)計，加工廠生產(chǎn)加工，主體材質(zhì)為Q235B，管徑φ114*5.75。頂升架構(gòu)造及安裝工藝：頂升支架的設(shè)計綜合借用了塔吊的設(shè)計理念，采用標(biāo)準(zhǔn)節(jié)支架結(jié)構(gòu)，支架結(jié)構(gòu)為格構(gòu)式，平面軸線尺寸1.2米x1.2米，總組合高度根據(jù)頂升高度確定，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)間的連接采用法蘭螺栓連接，拆卸十分方便，見下圖：表4.3-15頂升架示意表頂升架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)平面圖1-1剖面視圖2-2剖面視圖標(biāo)準(zhǔn)節(jié)支腿之間用4個高強(qiáng)螺栓鏈接，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高度為24.15米，合計21節(jié)，經(jīng)計算可承受頂升區(qū)域網(wǎng)架最大支反力28T重量，滿足頂升點要求，頂升架驗算詳見第九章計算書部分。根據(jù)事先確認(rèn)的支座軸線和標(biāo)高，連接各支座間的下弦桿，待復(fù)測各支座的平面位置與標(biāo)高準(zhǔn)確后，并將支座點焊固定在柱頂埋件上。頂推油泵泵站是向千斤頂供油和收回液壓油的設(shè)備，泵站供油時活塞向外伸出，泵站回油時，活塞自動收回。如將活塞上端固定，則油缸向上運動。油泵工作壓力為30MPa，電機(jī)功率3.0KW。表4.3-16頂推油泵示意圖表頂推油泵傳感器及電腦控制系統(tǒng)：每臺千斤頂安裝一個位移傳感器，頂升過程中位移傳感器時時將千斤頂位移信息傳輸至電腦控制系統(tǒng)，電腦控制系統(tǒng)根據(jù)事前設(shè)定的程序（我們設(shè)定頂升高差在10mm以內(nèi)）控制千斤頂?shù)捻斏贡豁斏矬w同步上升。表4.3-17傳感器系統(tǒng)表傳感器及電腦控制系統(tǒng)托架與油缸上、下螺栓連接，液壓油缸伸縮時與支撐架緊靠。表4.3-18頂升設(shè)備示意圖表標(biāo)準(zhǔn)節(jié)液壓頂升設(shè)備組裝后三維可視化效果圖上托架照片下托架照片支承架頂部節(jié)點頂升設(shè)備支座及各節(jié)間連接采用焊接，頂升點位置與網(wǎng)架球節(jié)點連接采用十字筋板。頂升設(shè)備的組裝系在設(shè)備頂端加接鋼制頂帽，鋼制頂帽與網(wǎng)架上弦鋼球作為頂點相連。每套頂升設(shè)備上部使用8個緊固件相連接，使網(wǎng)架與頂升設(shè)備形成為一體。表4.3-19連接節(jié)點示意圖表網(wǎng)架與支撐連接節(jié)點示意圖頂升流程網(wǎng)架頂升行程步驟及控制操作要求標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長度1150mm，每次頂升11150mm需增加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，頂升一個作業(yè)行程如下：行程步驟拼裝場地內(nèi)每個頂升區(qū)域網(wǎng)架設(shè)置12個頂升點。頂升設(shè)備由千斤頂、泵站、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)及電腦等組成，每頂升一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)為一個行程。一個行程有四個步驟。表4.3-20行程步驟表第一步：啟動泵站使千斤頂活塞同步上升一個行程。第二步：安裝頂升架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。 第三步：泵站回油使千斤頂缸體上升。第四步：將方鋼管移至上一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，活塞收回，完成一個行程。頂升標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝時作業(yè)過程及安全措施：進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩戴合格的安全帽。施工時高空作業(yè)人員嚴(yán)禁往下拋扔物品。盡量避免交叉作業(yè)，有交叉作業(yè)時設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)督指揮。安裝前應(yīng)認(rèn)真檢查標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、防墜裝置，保證這些構(gòu)件工作性能完好。安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時，安裝人員佩戴安全繩，安全帽及完善防墜安全措施的檢查和使用。安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時，由于標(biāo)準(zhǔn)節(jié)是栓接，安裝完每片標(biāo)準(zhǔn)架時，應(yīng)及時檢查栓接緊固。調(diào)整每個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的傾斜度，檢查完畢后方可進(jìn)行下一個行程。每個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)一般配備3位安裝人員，該項目分四組隊伍置換頂升架；千斤頂回落，進(jìn)行下一個行程。但在工地人員充足的情況下可同時加節(jié)。（安裝人員人數(shù)由現(xiàn)場條件而定）在頂升架不斷升高的情況下，安裝人員通過借助倒鏈、滑輪原理進(jìn)行提升單片標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的安裝。頂升過程技術(shù)措施頂升設(shè)備基礎(chǔ)，200厚混凝土地面地面，地基承載力應(yīng)≥50kPa，鋪設(shè)尺寸為2000mmx2000mm厚度為20mm厚鋼板，再將頂升架放置在鋼板上，與鋼板焊接連接。表4.3-21頂升架基礎(chǔ)示意圖表頂升設(shè)備安裝平面圖剖面圖整體網(wǎng)架頂升過程中，為防止大風(fēng)及頂升基礎(chǔ)沉降造成整體網(wǎng)架水平及上下方向移位，在網(wǎng)架四角設(shè)置纜風(fēng)繩，在網(wǎng)架升高時，纜風(fēng)繩應(yīng)呈不受力狀態(tài)，在網(wǎng)架停止升高時，纜風(fēng)繩應(yīng)拉緊，呈受力狀態(tài)。當(dāng)網(wǎng)架下弦上升高度達(dá)到5米時，為防止大風(fēng)及頂升基礎(chǔ)沉降造成網(wǎng)架水平方向移位，在網(wǎng)架四角設(shè)置纜風(fēng)繩，隨著網(wǎng)架頂升的升高，纜風(fēng)繩應(yīng)緊隨。由于鋼絲繩長度受限，頂升時要隨時調(diào)整松緊，還要測量配合防止移位，所以需人工用倒鏈調(diào)節(jié)。表4.3-22頂升纜風(fēng)繩示意圖表頂升一區(qū)網(wǎng)架四角纜風(fēng)繩示意圖頂升二區(qū)網(wǎng)架四角纜風(fēng)繩示意圖頂升過程中隨著高度的增加，在頂升架四個邊角上設(shè)置纜風(fēng)繩，纜風(fēng)繩高度12m。每道纜風(fēng)繩上設(shè)置一個3T倒鏈，用以防止大風(fēng)及頂升基礎(chǔ)沉降造成網(wǎng)架水平方向移位，纜風(fēng)繩為φ15，與地面的地錨可靠連接，地錨點節(jié)點做法如下圖所示：表4.3-23纜風(fēng)繩示意圖表頂升架纜風(fēng)繩示意纜風(fēng)繩節(jié)點大樣網(wǎng)架頂升到就位后，如有水平偏移，利用纜風(fēng)繩5噸倒鏈8個方位進(jìn)行水平調(diào)節(jié)。表4.3-24網(wǎng)架就位后纜風(fēng)繩示意圖表頂升一區(qū)網(wǎng)架就位后調(diào)節(jié)纜風(fēng)繩示意圖頂升二區(qū)網(wǎng)架網(wǎng)架就位后調(diào)節(jié)纜風(fēng)繩整體頂升施工準(zhǔn)備網(wǎng)架整體焊接安裝完成后，組織有關(guān)部門進(jìn)行預(yù)驗收，預(yù)驗收合格后進(jìn)行網(wǎng)架頂升；同時進(jìn)行頂升設(shè)備的同步性測試及信號通訊可靠性測試，測試協(xié)調(diào)后進(jìn)入頂升準(zhǔn)備。由于本工程的特殊性，為了把風(fēng)險降到最低，必須切實做好天氣的預(yù)報工作，了解在頂升期間的天氣狀況，做好應(yīng)變措施。整個頂升過程期間必須在6級以下風(fēng)力進(jìn)行，風(fēng)力值根據(jù)施工現(xiàn)場設(shè)置的風(fēng)力儀器測定。對頂升支架處的軸線進(jìn)行測量，并檢測支架處的標(biāo)高，如標(biāo)高不在同一個水平上，要對標(biāo)高進(jìn)行調(diào)試，保證網(wǎng)架再頂升過程中同步上升，防止網(wǎng)架桿件在頂升中發(fā)生變形。頂升設(shè)備要進(jìn)過驗收合格后方可使用，可查閱頂升設(shè)備材質(zhì)檢測報告，探傷報告，以及千斤頂?shù)暮细褡C書。根據(jù)這些資料查驗，同時按要求嚴(yán)格檢查設(shè)備的完整性和合格性確保使用安全。在使用時要經(jīng)過試頂升確保無誤后方可正式頂升。預(yù)頂升校核網(wǎng)架下弦節(jié)點是否在其投影線上，如偏差大于20mm,須調(diào)整后再頂升。調(diào)整油缸底部的高度，保證其基本在同一水平位置，正負(fù)偏差不得超過20MM。初頂：讓網(wǎng)架地面基礎(chǔ)基本脫離。鎖定油缸，8小時后網(wǎng)架及地面基礎(chǔ)是否發(fā)現(xiàn)異常。如有異常變化必須相應(yīng)處理，方可繼續(xù)施工。網(wǎng)架頂升監(jiān)測在網(wǎng)架上選12~16個點作為監(jiān)測點，利用卷尺、線墜、水準(zhǔn)儀等工具在每次頂升后進(jìn)行測量，以保證網(wǎng)架的饒度，如發(fā)現(xiàn)問題需及時調(diào)整。監(jiān)測點的選取在頂升點和提升點部位，為計算后內(nèi)力、變形較大及網(wǎng)架比較有代表性的部位。除了采用儀器設(shè)備檢測外，也同時加入最原始的卷尺測量，多方面監(jiān)測網(wǎng)架頂升時的狀況。表4.3-25測量定位示意圖表測量定位監(jiān)測的主要內(nèi)容是網(wǎng)架的撓度，采用水平儀，每隔2小時監(jiān)測一次撓度。本工程頂升時最大撓度設(shè)計值為112mm以內(nèi)，預(yù)警值為設(shè)計值的1.15倍。電腦頂升高差設(shè)定值為10mm,在頂升過程中，開始階段，每提升200mm應(yīng)對網(wǎng)架進(jìn)行檢查，如果網(wǎng)架各個頂點標(biāo)高差距不大（在10mm內(nèi)），檢測距離可放寬至1010mm，即在每次更換支架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)前進(jìn)行，如此可以保證在整個頂升過程中網(wǎng)架基本水平，各個頂點的高差在規(guī)范要求范圍內(nèi)；預(yù)頂升為確保網(wǎng)架正式頂升作業(yè)的安全性和穩(wěn)定性，在正式頂升前須進(jìn)行網(wǎng)架試頂升，通過試頂升，確定相關(guān)的技術(shù)參數(shù)，如頂升點頂部構(gòu)造、地基承載力、液壓泵站供能、頂升架支架是否滿足正常頂升需要;及時查找并解決本工程頂升存在的具體設(shè)備問題和技術(shù)上的缺陷問題，并制定好相關(guān)的應(yīng)急措施。在試頂升前先進(jìn)行手動預(yù)頂升，使網(wǎng)架下弦凈高接近1.8米（油缸千斤頂凈高1.6米），用水準(zhǔn)儀測定各頂升點預(yù)頂后的高差，確保水平度控制在5毫米內(nèi)，并調(diào)整各點都達(dá)到1.8米的高度。在網(wǎng)架頂升前必須確保證所有千斤頂處于同一水平位置，網(wǎng)架在提升過程中的受力必須一致且同步。鎖定油缸，8小時后網(wǎng)架及地面基礎(chǔ)是否發(fā)現(xiàn)異常。如有異常變化必須相應(yīng)處理，方可繼續(xù)施工。正式頂升當(dāng)檢查妥當(dāng)后，所有準(zhǔn)備工作完成，設(shè)備調(diào)試完成，應(yīng)該進(jìn)行正式頂升，每次頂升高度為1010mm，往復(fù)作業(yè)，直至到達(dá)網(wǎng)架就位標(biāo)高。網(wǎng)架頂升中的同步控制措施網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的頂升，同步控制是關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在頂升過程中，網(wǎng)架的偏移和傾斜對頂升支架的受力狀態(tài)都有不同程度的影響，還會影響網(wǎng)架結(jié)構(gòu)自身的受力狀況，使構(gòu)件應(yīng)力產(chǎn)生重新分布，對結(jié)構(gòu)頂升和結(jié)構(gòu)自身都極為不利。因此，必須保證在頂升過程中同步頂升。為控制網(wǎng)架頂升的同步性，可以采取以下保證措施：頂升使用的12臺液壓千斤頂為同一型號。12個液壓千斤頂由1個電腦控制系統(tǒng)統(tǒng)一控制。正式頂升前，對千斤頂進(jìn)行頂緊力，同時保證每臺千斤頂?shù)捻斁o力相同。為保證千斤頂?shù)念A(yù)緊力相同，在千斤頂上安裝功率表進(jìn)行讀數(shù)，根據(jù)所使用的千斤頂型號，需要增加互感器配合功率表使用，以增大功率表的表變比。用水準(zhǔn)儀、標(biāo)尺進(jìn)行觀測利用多點集成電路控制箱，對12臺液壓千斤頂進(jìn)行同步控制，也可以進(jìn)行單個千斤頂單獨控制，保證網(wǎng)架頂升的同步性的同時，也可以對某一個頂升點位進(jìn)行精確控制。將12組頂升支架分別編號，每組支架旁邊5M范圍內(nèi)設(shè)立一個測量點，測量點由標(biāo)尺組成。在頂升過程中設(shè)置2個監(jiān)測員對每個千斤頂?shù)膶崟r工況進(jìn)行監(jiān)測，由于支架和網(wǎng)架的位置是相對固定的，每個監(jiān)測員對相鄰兩千斤頂?shù)幕钊敆U頂出長度，同時2個監(jiān)測員實時觀測吊在網(wǎng)架下方的計量標(biāo)尺如有異常實時通過對講系統(tǒng)實時總指揮。頂升安全控制措施嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和國家規(guī)范組織施工和質(zhì)量檢查工程質(zhì)量。頂升架的水平度支撐架的穩(wěn)定情況是頂升施工的關(guān)鍵，所以采用反復(fù)測量、水準(zhǔn)儀監(jiān)控。網(wǎng)架頂升過程中，必須由專人現(xiàn)場指揮，專業(yè)吊裝工種人員操作，測量人員同步配合控制，同步頂升。網(wǎng)架全部頂升到位后，檢測撓度，并做好記錄。在施工組織與管理上，要采取一系列措施，如明確指揮系統(tǒng)、定崗、定員、編制崗位責(zé)任制以及操作規(guī)劃，編制操作程序，進(jìn)行人員培訓(xùn)，現(xiàn)場演練，劃定操作區(qū)域等。高空作業(yè)人員必須佩帶好安全帽、安全帶和工具袋。被頂升網(wǎng)架上，嚴(yán)禁放置其它物品，以防頂升過程中落下傷人。為確保網(wǎng)架受力可靠，在屋蓋試頂階段，要對網(wǎng)架進(jìn)行應(yīng)力測試。確保液壓元件的可靠。確保液壓系統(tǒng)的安全可靠。遇五級以上大風(fēng)時應(yīng)停止頂升工作。結(jié)構(gòu)封邊就位網(wǎng)架頂升到設(shè)計高度后，進(jìn)行與周邊網(wǎng)架的連接焊接。頂?shù)筋A(yù)定高度后，嚴(yán)密組織對接拼裝工作，認(rèn)真檢查網(wǎng)架支架受力狀態(tài)。周邊網(wǎng)架封邊分2~4組進(jìn)行，分別在網(wǎng)架的四周封邊安裝。網(wǎng)架滿足就位條件后，利用手動葫蘆配合，下降網(wǎng)架高度將其落在支承柱上，手動葫蘆可以使網(wǎng)架在高空微調(diào)。網(wǎng)架到位，先進(jìn)行支座的安裝、焊接與固定，然后再進(jìn)行后補桿件的安裝。測量網(wǎng)架就位后的撓度、幾何尺寸等，并做好記錄與評定。對接處的桿件后補是一排上弦、一排下弦和一排腹桿，球節(jié)點都已經(jīng)安裝焊接完畢，后補桿件采用單根高空散裝方式補充安裝，安裝時安全帶掛在已安裝好的桿件上面或者掛在鋼絲繩生命線上面。支座處的桿件和球節(jié)點都需要后補，鋼柱四周搭設(shè)腳手架操作平臺，采用高空散裝或球與桿件在地面拼裝好，用吊車或塔吊吊裝至安裝位置。表4.3-26高空拼裝示意圖表高空拼裝示意圖現(xiàn)場焊接作業(yè)時，要采取必要的防風(fēng)和防雨設(shè)施，保證焊接質(zhì)量。頂升架卸載當(dāng)網(wǎng)架具備就位的條件后既可以開始卸載，在卸載工程中最重要的首先就是要保證同步，各頂升點之間高差最大不得超過30mm。卸載時設(shè)一名總指揮，由經(jīng)驗豐富的起重工擔(dān)任，每個液壓千斤頂處設(shè)一名熟練的卸載操作工人，所有信號只能由總指揮發(fā)出，每名操作工人必須嚴(yán)格按照總指揮的信號進(jìn)行操作，保證信號統(tǒng)一，操作同步。每次的卸載高度為10mm，然后停止并測量卸載點的標(biāo)高，以確保下一次卸載的調(diào)整值。卸載過程中應(yīng)有測量員、安全員，監(jiān)控全過程，發(fā)現(xiàn)異常情況及時報告。卸載時，應(yīng)隨時監(jiān)控網(wǎng)架的變化，看有沒有彎桿出現(xiàn)，有沒有發(fā)生水平位移，檢測結(jié)果及時向總指揮報告，隨時檢測千斤頂?shù)男谐淌欠駶M足下降高度。頂升架拆除千斤頂卸載之后便可進(jìn)行頂升支架的拆除，拆除順序為從下往上。首先拆除附件和連接件：首先拆除頂升套架上的附件和連接件，如支撐桿、緊固件等。逐步解體頂升套架：按照施工圖紙要求，逐步解體頂升套架結(jié)構(gòu)，確保每個部件的穩(wěn)定性和安全性。先把上部與網(wǎng)架連接部位斷開，然后把吊點設(shè)在頂升架頂端，利用吊車把頂升架微微吊起，這樣工作人員就可以在地面依次從下往上拆除頂升架，在拆除過程中，每拆除一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，頂升架就下降一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高度，使整個頂升架的拆除全部在地面完成，這樣就可以最大限度的確保安全。表4.3-27頂升套架解體圖表拆除機(jī)械就位頂升套架解體效果圖底部拆除完成后，進(jìn)行落地，再進(jìn)行下一標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拆除作業(yè)吊裝和運輸：使用吊裝設(shè)備將拆除的頂升套架部件吊裝到指定的運輸工具上，并確保運輸過程中不發(fā)生顛簸和碰撞。清理現(xiàn)場：拆除工作完成后，及時清理現(xiàn)場，確保施工現(xiàn)場整潔有序。拆除工作應(yīng)由專職頂升人員組成，其他工作人員輔助完成，在拆除時應(yīng)嚴(yán)格保證人員及其它設(shè)施的安全。同時，隨時監(jiān)測網(wǎng)架在拆除吊具時的撓度變化情況。在拆除過程中設(shè)置作業(yè)范圍，嚴(yán)禁其它非施工閑雜人員進(jìn)入作業(yè)范圍，頂升架拆除后及時轉(zhuǎn)移至下一個頂升點位。千斤頂失效及常見故障與處理本次頂升使用的液壓千斤頂為95t額定推力，頂升高度每次頂升1150mm，為保證工程施工的安全性，首先我們要選用合格的產(chǎn)品，屬性產(chǎn)品性能熟練使用。本次使用12套，備用2套，合計14套。在未頂升或更換標(biāo)準(zhǔn)節(jié)完成后，當(dāng)頂升架子受力時，千斤頂油缸有任何問題可以更換和修理。當(dāng)頂升時千斤頂出現(xiàn)故障時立即停止頂升，采取臨時托架支撐頂升架，維修好后繼續(xù)頂升，若不能維修就更換處理。在以往的使用過程中這種情況沒有發(fā)生過。因為我們選用了大推力的千斤頂，產(chǎn)品質(zhì)量合格的產(chǎn)品，豐富的使用經(jīng)驗，對故障的預(yù)判，在頂升前或者更換標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時就完成問題處理。千斤頂常見的故障與問題和處理方法如下表所示：表4.3-28液壓千斤頂常見故障及處理方法表施工保證措施組織保障措施安全管理體系施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理體系是施工企業(yè)和施工現(xiàn)場整個管理體系的一個組成部分，包括為制定、實施、審核和保持“安全第一，預(yù)防為主”方針和安全管理目標(biāo)所需的組織結(jié)構(gòu)、計劃活動、職責(zé)、程序、過程和資源。組織機(jī)構(gòu)以項目經(jīng)理為首，由安全總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、安全員、施工員及各施工班組等各方面的管理人員組成本工程的安全管理組織機(jī)構(gòu)。組長：XXX職責(zé)：全面負(fù)責(zé)項目質(zhì)量、安全管理工作，進(jìn)行統(tǒng)籌安排。副組長：XXX、XXX職責(zé)：負(fù)責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量、安全管理，對項目各項管理工作進(jìn)行具體安排及對應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行相應(yīng)深化，并明確各組員崗位職責(zé)。組員：XXX、XXX、XXX、XXX、各班組長職責(zé)：施工員負(fù)責(zé)模板工程所需物料及設(shè)備的調(diào)配，搭設(shè)現(xiàn)場的人員安排及進(jìn)度控制；質(zhì)檢員確?，F(xiàn)場物料的質(zhì)量及設(shè)備的安全可用，負(fù)責(zé)現(xiàn)場架體搭設(shè)的質(zhì)量控制；安全員負(fù)責(zé)架體搭設(shè)時的變形監(jiān)測，架體搭設(shè)時意外突發(fā)情況的報告；技術(shù)員負(fù)責(zé)模板搭設(shè)時相關(guān)資料的收集。安全生產(chǎn)責(zé)任制項目經(jīng)理：全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全措施、安全生產(chǎn)等，保證施工現(xiàn)場的安全。安全管理制度編制安全生產(chǎn)技術(shù)措施制度除施工組織設(shè)計對安全生產(chǎn)有原則要求外，凡重大分項工程的施工分別由施工隊、項目經(jīng)理部編制安全生產(chǎn)技術(shù)措施，措施要有針對性。施工隊編制的措施由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，項目部編制的措施由公司技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。安全技術(shù)交底制施工員向班組、土建負(fù)責(zé)人向施工員、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人向土建負(fù)責(zé)人及施工隊層層交底。交底要有文字資料，內(nèi)容要求全面、具體、針對性強(qiáng)。交底人、接受人均應(yīng)在交底資料上簽字，并注明收到日期。特殊工種職工實行持證上崗制度對電工、電氣焊工、起重吊裝工、機(jī)械操作工、架子工等特殊工種實行持證上崗，無證者不得從事上述工種的作業(yè)。安全檢查制度項目部每半月、施工隊每十天定期作安全檢查，平時作不定期抽查，每次抽查都要有記錄，對查出的事故隱患要限期整改。對未按要求整改的要給單位或當(dāng)事人以經(jīng)濟(jì)處罰，直至停工整頓。安全驗收制度凡大中型機(jī)械安裝、腳手架搭設(shè)、電氣線路架設(shè)等項目完成后，都必須經(jīng)過有關(guān)部門檢查驗收合格后，方可試車或投入使用。安全生產(chǎn)合同制度項目經(jīng)理與公司簽定“安全生產(chǎn)責(zé)任書”、勞務(wù)隊與分公司簽定“安全生產(chǎn)合同”、操作工人與勞務(wù)隊簽定“安全生產(chǎn)合同”并訂立“安全生產(chǎn)誓約”；用“合同”和“誓約”來強(qiáng)化各級領(lǐng)導(dǎo)和全體員工的安全責(zé)任及安全意識，加強(qiáng)自身安全保護(hù)意識。事故處理“四不放過制度”發(fā)生安全事故，必須嚴(yán)格查處。做到事故原因不明、責(zé)任不清、責(zé)任者未受到教育、沒有預(yù)防措施或措施不力不得放過。安全教育安全教育既是施工企業(yè)安全管理工作的重要組成部分，也是施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)的一個重要方面工作。安全教育的特點:安全教育的全員性：安全教育是企業(yè)所有人員上崗前的先決條件，任何人不得例外。安全教育的長期性：安全教育貫徹了每個工作的全過程，貫穿了每個工程施工的全過程，貫穿了施工企業(yè)生產(chǎn)的全過程。因此，安全教育的任務(wù)“任重而道遠(yuǎn)”，不應(yīng)該也不可能是一勞永逸的。安全教育的專業(yè)性：安全生產(chǎn)的管理性與技術(shù)性結(jié)合，使得安全教育具有專業(yè)性要求。安全保障體系技術(shù)措施安全保證措施安全生產(chǎn)管理目標(biāo)：達(dá)到示范工程標(biāo)準(zhǔn)，安全管理，檢查平均分?jǐn)?shù)不低于95分。一般輕傷率控制在10‰以下，杜絕重大傷亡事故。建立健全各種安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度，責(zé)任落實到人。形成一套完整可行的安全管理網(wǎng)體系，由棟號的第一責(zé)任者負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)的各項落實工作，堅持執(zhí)行安全生產(chǎn)，不安全，不生產(chǎn)。具備有高標(biāo)準(zhǔn)，二年以上的工程技術(shù)專職安全管理人員負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)落實工作。棟號認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)檢查管理制度:對進(jìn)入現(xiàn)場的工作人員，要作全面的遵章守紀(jì)、普法懂法的安全生產(chǎn)思想教育，并通過三級的安全生產(chǎn)教育，建立安全檔案，經(jīng)過考核達(dá)到上崗標(biāo)準(zhǔn)后，方可上崗操作。每日開展班前、班后的安全生產(chǎn)管理總結(jié)工作，施工前由班組負(fù)責(zé)安全管理人員詳細(xì)布置工作的注意事項，班后進(jìn)行當(dāng)日的安全情況總結(jié)，以提高工人的自身防護(hù)水平和安全意識。制定牢不可破的安全生產(chǎn)檢查管理制度，對棟號的生產(chǎn)堅決執(zhí)行三不放過的原則：對發(fā)現(xiàn)安全隱患不放過，安全隱患沒有整改不放過，造成隱患的原因查不清不放過。執(zhí)行有專人負(fù)責(zé)，每日必檢安全，必抓安全，把安全隱患及時地消滅在萌芽之中。用各種方式、方法大張旗鼓地開展安全宣傳活動，現(xiàn)場要配備齊全安全警示牌，每周的安全宣傳板報和安全周、百日無事故活動的宣傳專欄，并配有大型安全標(biāo)語橫幅，使施工現(xiàn)場有濃厚的安全生產(chǎn)氣氛?，F(xiàn)場的臨時用電堅決執(zhí)行國家臨時用電的部頒安全標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場臨時用電達(dá)到三相五線制，執(zhí)行三級配電，兩級保護(hù)，做到一機(jī)二閘三保護(hù)?，F(xiàn)場配備不少于兩人的專職持證維護(hù)電工。以辦公室、農(nóng)工宿舍執(zhí)行36伏安全電壓，室外照明部分的臨時用電轉(zhuǎn)變、拐角處使用絕緣子，執(zhí)行臨時用電正規(guī)架設(shè)。機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場和使用的完好率必須達(dá)到100％。在機(jī)械設(shè)備的使用上執(zhí)行定崗、定人負(fù)責(zé)制度，操作人員必須經(jīng)過專門的技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗。攪拌機(jī)和卷揚機(jī)的轉(zhuǎn)動和傳動的明露部位，配齊配全各種安全防護(hù)措施。卷揚機(jī)、攪拌機(jī)必須要設(shè)專項防雨棚，卷揚機(jī)室與新建筑物中間要安裝四道標(biāo)準(zhǔn)的安全防護(hù)門，以保證施工人員的絕對安全。攪拌機(jī)房采用封閉式方法，以降低施工帶來的噪音對居民的危害和環(huán)境的污染。四口的防護(hù)，對現(xiàn)場的通道口、予留洞口、卸料口、樓梯口要執(zhí)行認(rèn)真的防護(hù)，現(xiàn)場要按照規(guī)定，在人通行的地方設(shè)立防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)棚，以保證施工人員的安全。對五臨邊的防護(hù)是保障安全工作，重要一環(huán)。在施工中對基坑邊、樓梯邊、墻體邊、屋面四邊，要作認(rèn)真的立面防護(hù)，防護(hù)必須達(dá)到規(guī)范的要求標(biāo)準(zhǔn)，并對臨邊的安全檢查要認(rèn)真的進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)隱患要立即進(jìn)行整改。采取有效的安全管理技術(shù)措施，組成行之有效的管理體系，現(xiàn)場配備專人負(fù)責(zé)門衛(wèi)的保衛(wèi)工作，并定期作好防火、防盜、防一氧化碳的檢查工作，把安全的防護(hù)工作落到實處:重點做好施工現(xiàn)場防護(hù)、高空施工防護(hù)、以及安全用電。在施工現(xiàn)場周圍的道路搭設(shè)防護(hù)棚，確保人員的安全。書面安全技術(shù)交底要詳細(xì)，交底要有針對性，施工班組和責(zé)任人必須簽字。施工人員進(jìn)入現(xiàn)場，戴好安全帽，不準(zhǔn)穿高跟鞋和拖鞋，注意“四口”安全。高空作業(yè)系好安全帶，禁止上下扔擲工具使用人字梯工作時必須用鐵絲連牢兩梯之間，并在梯子根部加捆防滑膠片，拉筋繩不準(zhǔn)用塑料或鐵絲代替，必須用麻繩。牢固建立“安全第一”的思想，做到操作時思想注意集中，認(rèn)真負(fù)責(zé)，監(jiān)守崗位，以防事故的發(fā)生。安全檢查建立定期安全檢查制度，有時間、有要求，明確重點部位，危險崗位。項目每周、總承包部每半個月，進(jìn)行檢查。對塔吊、井架和腳手架，認(rèn)真做好驗收工作。開展班組“三上崗、一講評”活動。班組在班前須進(jìn)行上崗交底，上崗檢查，上崗記錄的“三上崗”和每周一次的“一講評”安全活動。對班組的安全活動，有考核措施。遵章守紀(jì)、佩戴標(biāo)記。具體實施措施個人防護(hù)安全措施表5.2-1個人防護(hù)安全措施表名稱措施示意圖安全帽所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，正確使用安全帽并扣好帽帶。安全帽必須由合格的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，并有合格證。不得使用缺襯、缺帶及破損安全帽。不得把安全帽拋、扔或坐、墊。安全帶操作人員在2米及以上的無防護(hù)設(shè)施的高處和臨邊作業(yè)時，必須戴好安全帶，扣好保險鉤。安全帶必須經(jīng)有關(guān)部門檢驗合格后方能使用。安全帶使用二年后，必須按規(guī)定抽檢一次，對抽檢不合格的，必須更換安全繩后方準(zhǔn)使用。安全帶應(yīng)高掛低用，不準(zhǔn)將繩打結(jié)使用；且安全帶上的各種部件不得任意拆除。安全鞋所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須按照項目規(guī)定穿好安全防護(hù)鞋。安全鞋的品牌應(yīng)被認(rèn)可和批準(zhǔn)，并且鞋的腳趾部分有加強(qiáng)鐵；電工穿電工絕緣鞋。特殊情況下（如登高和高空作業(yè)），可以穿軟底鞋，但要有特殊標(biāo)志區(qū)分。安全防護(hù)眼鏡當(dāng)電焊、氣焊、打磨、切割等任何有可能使眼部受傷的工作，工人必須戴好防護(hù)眼睛。在研磨、碎片、切割磚塊等操作過程中，僅僅戴防護(hù)眼鏡是不夠的，而必須戴上整個臉部保護(hù)物。在焊接操作時，必須戴面罩。防護(hù)手套電工施工必須帶絕緣手套。防塵面罩從事電氣焊、剔鑿、磨削、噴漆作業(yè)時，正確佩戴防塵面罩。有毒有害作業(yè)時，必須佩戴防毒面罩。反光背心夜間施工作業(yè)或作業(yè)區(qū)光線不足時，需穿戴反光背心作業(yè)。登高作業(yè)安全措施凡年齡不足18歲，患有高血壓、心臟病、癲癇病、精神病和其它不適于登高作業(yè)的人，禁止登高作業(yè)。攀登和懸空作業(yè)人員，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專業(yè)考試合格，持證上崗，并必須定期進(jìn)行體格檢查。凡是離開地面，利用登高設(shè)備（梯子、高凳、腳手架等），進(jìn)行作業(yè)時，必須做好安全防護(hù)。高處作業(yè)中的安全標(biāo)志和各種用于高處作業(yè)的設(shè)施，使用前應(yīng)檢查。高空作業(yè)，必須使用安全帶。安全帶應(yīng)高持低用，必須拴綁于堅固的能負(fù)擔(dān)本人體重的地方。使用前應(yīng)認(rèn)真檢查，如有損壞立即更換。表5.2-2等高防護(hù)示意表登高防護(hù)遇有六級以上大風(fēng)、大雨、大雪、大霧天氣，禁止露天高空作業(yè)：在特殊情況下（搶險、搶漏），必要上高作業(yè)時，應(yīng)做好安全防護(hù)措施。施工現(xiàn)場中的腳手板、余道板、跳板等雨、雪、冰箱，都應(yīng)該隨時清掃，采取鋪草包，撒木屑等防滑措施。上下兩層或多層同時作業(yè)時，兩層之間必須設(shè)有專用的防護(hù)棚或者其它隔離設(shè)施，否則不許使工人在同一垂直線的下方工作。進(jìn)入高空作業(yè)之前，必須穿好工作服，扣好紐扣，系好衣帶，扎好袖口、褲腳，預(yù)防絆跌。禁止穿拖鞋、皮鞋、硬底鞋、及易滑的鞋底上坡面和腳手架上作業(yè)。高空作業(yè)，必須將工具、材料放置穩(wěn)妥，防止墜落傷人。表5.2-3高空作業(yè)十不準(zhǔn)表沒系安全帶不準(zhǔn)作業(yè)通道不牢固禁止通行沒裝防護(hù)欄不準(zhǔn)作業(yè)工具不準(zhǔn)臨邊堆放不準(zhǔn)穿易滑鞋作業(yè)不準(zhǔn)帶病作業(yè)高空作業(yè)不準(zhǔn)交叉作業(yè)不準(zhǔn)從高處往下跳或奔跑惡劣天氣或照明不足不準(zhǔn)作業(yè)不準(zhǔn)拋投物品地面組裝安全防護(hù)措施地面預(yù)拼裝涉及高處作業(yè)需設(shè)置安全爬梯、安全護(hù)欄、操作平臺等防護(hù)措施。表5.2-4安全防護(hù)措施示意圖表支撐胎架設(shè)置操作爬梯示意圖網(wǎng)架周邊設(shè)置立桿式雙道安全繩機(jī)械作業(yè)安全措施吊機(jī)司機(jī)遵守起重機(jī)安全操作規(guī)程，起動前檢查各安全裝置是否齊全可靠；鋼絲繩及連接部位應(yīng)符合規(guī)定；燃油、潤滑油、冷卻水等均應(yīng)充足。起動后檢查儀表指示，再空載運轉(zhuǎn)，確認(rèn)無異常后方可開始吊裝作業(yè)。起重機(jī)作業(yè)臂桿的最大仰角不得超過生產(chǎn)廠家規(guī)定，一般不得超過78°，起重機(jī)緩慢平穩(wěn)變幅，接近滿載時嚴(yán)禁下降主臂桿。吊鉤應(yīng)與地面成90度，嚴(yán)禁斜拉斜吊。吊車行走站位處，進(jìn)行加固，上鋪設(shè)路基箱，防止地基承載力不足使吊車傾覆。帶載行走不得超過允許荷載的70%，并要求行走道路堅實平整，重物在起重機(jī)行走正前方向，重物離地面不得超過50CM，并栓好拉繩、緩慢行駛，嚴(yán)禁長距離帶載行駛，嚴(yán)禁下坡空擋滑行，6級風(fēng)停止吊裝作業(yè)。夜間施工必須保證有足夠亮度的照明。作業(yè)后，臂桿應(yīng)轉(zhuǎn)至順風(fēng)方向，并降至40～60度之間，吊鉤提升到接近頂端的位置。各部制動器保險固定，操作室和機(jī)棚都要關(guān)門加鎖。高空、地面之間用對講機(jī)通信聯(lián)絡(luò)，禁止喊叫指揮。起重指令應(yīng)明確統(tǒng)一，嚴(yán)格按“十不吊”操作規(guī)程執(zhí)行。表5.2-5十不吊要求表施工用電安全措施施工用電①開工前，編制臨時用電方案。②現(xiàn)場所有臨時用電的維修、接線和拆線由持證的電工完成，其他任何人都無權(quán)做此項操作。③為電工配備勞動防護(hù)用品和電工工具，并應(yīng)配齊萬用表、兆歐表、接地電阻測試儀、漏電保護(hù)器檢測儀。④電力線路的金屬保護(hù)管、電機(jī)、變壓器、電器、照明器具、手持電動工具的金屬外殼需連接地線進(jìn)行接地保護(hù)。配電線路①施工現(xiàn)場采用TN-S系統(tǒng)配電，即三相五線制配電。嚴(yán)禁使用四芯電纜外加一根電纜替代五芯電纜。②總配電箱（配電柜）至分配電箱必須使用五芯電纜。③分配電箱至開關(guān)箱與開關(guān)箱至用電設(shè)備的相數(shù)和線數(shù)應(yīng)保持一致。④動力與照明分別設(shè)置時，三相設(shè)備線路可采用四芯電纜，單相設(shè)備和一般照明線路可采用三芯電纜。⑤大型施工機(jī)械設(shè)備的供電開關(guān)箱必須使用五芯電纜向設(shè)備配電。⑥電纜過通路時須采取保護(hù)措施。表5.2-6電纜保護(hù)措施表接地與接零保護(hù)零線工作零線配電箱①電箱應(yīng)有門、鎖、色標(biāo)和統(tǒng)一編號，安裝在室外的配電箱要有防雨措施。配電箱內(nèi)多路配電應(yīng)有清晰的標(biāo)記。②電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損，接線正確。各類接觸裝置靈敏可靠，絕緣良好，無積灰、雜物，箱體不得歪斜。金屬外殼電箱應(yīng)作接地或接零保護(hù)。③嚴(yán)格做到“三級配電，兩級漏電保護(hù)”，嚴(yán)格做到“一機(jī)一閘，一漏一箱”。開關(guān)箱內(nèi)必須有漏電開關(guān)，選用合理的額定漏電動作電流進(jìn)行分級配合。④總配電箱、分配電箱的每個回路須安裝隔離開關(guān)。⑤配電箱的開關(guān)電器應(yīng)與電線或開關(guān)箱一一接應(yīng)配合，作分路設(shè)置，以確保專路?？?；總開關(guān)電器與分路開關(guān)電器的定額值、動作額定值相適應(yīng)。熔絲應(yīng)和用電設(shè)備的實際負(fù)荷相匹配。電箱內(nèi)電氣元件應(yīng)完好無損。⑥同一移動開關(guān)箱嚴(yán)禁配有380V和220V兩種電壓等級。⑦分配電箱與開關(guān)箱的距離不得超過30m，開關(guān)箱與其控制的固定式用電設(shè)備的水平距離不宜超過5m。表5.2-7配電箱保護(hù)措施表配電箱防護(hù)總配電箱分配電箱開關(guān)箱施工機(jī)械用電①每一臺電焊機(jī)必須配置開關(guān)箱，開關(guān)箱內(nèi)有隔離開關(guān)和漏電開關(guān)。電焊機(jī)金屬外殼必須可靠接地。一次線長度不應(yīng)大于5m。②電焊機(jī)的出線及接地線必須使用專用的焊把線，不允許用其他銅線或鋁線代替。③焊把線與電焊機(jī)連接處用銅接頭、銅螺絲連接牢固，焊把線與焊把線連接用銅管連接牢固，焊把線接頭不能超過3處。④電焊機(jī)一次線與二次線連接處須有防護(hù)罩。⑤手持電動工具至開關(guān)箱的電源線不超過3m，且無接頭。⑥持電動工具嚴(yán)禁使用家用拖線板(或插頭)，須用配電箱。表5.2-8電動工具防護(hù)措施表焊機(jī)房焊機(jī)架電焊機(jī)防護(hù)電焊機(jī)設(shè)置固定設(shè)備設(shè)置防火災(zāi)安全措施安排專人監(jiān)管防火工作,建立消防安全檢查制度，定期進(jìn)行防火檢查，并及時對火災(zāi)隱患情況進(jìn)行整改。每天有值班人員值班，密切關(guān)注容易發(fā)生火災(zāi)的部位，做到防患未然。施工現(xiàn)場及各施工部位、外架等處配備足夠的滅火消防器材，電焊部位配備干粉式滅火器，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。電、氣焊施工時,必須認(rèn)真檢查、清理所在操作場地的易燃物品,指派專人防護(hù)監(jiān)控，現(xiàn)場必須有水源或儲水容器，并裝滿水，在電、氣焊施工時指派專人對剛剛施工完的部位降溫，并采取阻燃防護(hù)網(wǎng)片等有效措施防止火花飄散從而燒傷已裝好的模板、方木及其它材料起火。風(fēng)速過大不宜進(jìn)行電、氣焊施工。未經(jīng)許可,現(xiàn)場嚴(yán)禁存放易燃物品,如確因工程施工需要,須經(jīng)現(xiàn)場主要負(fù)責(zé)人同意,按指定地點堆放,并派人嚴(yán)加看管,防止意外。在施工場地模板及方木聚集處，保留好消防通道或防火距離。要有應(yīng)急照明和疏散指示標(biāo)志。現(xiàn)場設(shè)置明顯的防火標(biāo)志和防火宣傳牌或宣傳標(biāo)語?，F(xiàn)場要求防火的區(qū)域懸掛“嚴(yán)禁煙火”的標(biāo)志，并嚴(yán)禁任何人在這些區(qū)域吸煙，在現(xiàn)場設(shè)立吸煙處，吸煙必須到吸煙處，不得隨意吸煙。施工作業(yè)用火必須經(jīng)安全部門審批，領(lǐng)取動火作業(yè)許可證，方可作業(yè)。動火作業(yè)許可證只在指定地點和限定時間內(nèi)有效。在作業(yè)前辦理用火手續(xù)，并配備適當(dāng)?shù)目椿鹑藛T，看火人員隨身應(yīng)有滅火器具，在焊接過程中不準(zhǔn)離開崗位。在焊接和切割開始之前，應(yīng)先放置好防火毯(如石棉布)，以免熱鐵或火星濺出。尤其要注意在電纜上工作是必須充分蓋好。焊把或焊槍應(yīng)保持良好狀態(tài)，當(dāng)無人照看時，電焊條應(yīng)從焊把上取下，焊把應(yīng)放好，不使電極接觸到人或?qū)w。加強(qiáng)對易燃易爆品的管理（如汽油、油漆、氧氣瓶、乙炔瓶等），現(xiàn)場統(tǒng)一設(shè)置危險品倉庫，貯存一切易燃易爆物品，并妥善保管。懸掛氧氣、乙炔（或可燃?xì)怏w）管理制度、配置滅火器。所有氧氣、乙炔、丙烷、液化石油氣、氮氣、二氧化碳?xì)夤薇仨毚怪笔褂煤唾A存，并保證不翻倒。氧乙瓶與乙炔瓶使用時要保持5米以上的距離，與明火的距離相距10米以上。氧氣乙炔皮管有回火防止裝置，防止回火至瓶，檢查是否有漏氣決不能使用明火。表5.2-9防火設(shè)施表焊接防火罩焊接防火毯焊接接火斗氣瓶安全使用距離氣瓶存放籠滅火器焊接作業(yè)，高空作業(yè)施工安全措施若沒有可靠立足點必須系安全帶，防止高空墜落事故的發(fā)生。正確佩戴絕緣手套、絕緣鞋、防護(hù)面罩。電焊鉗軟線要綁緊在固定地點，不要纏繞在身上或搭在背上長時間工作，輔助工具如鋼絲刷、手錘、鏨子及焊條等，應(yīng)放在工具袋里，防止掉落傷人；更換焊條時焊條頭不要隨便往下扔，以免砸傷燙傷下面的人員。做好防火措施。必須設(shè)置接焊渣的擋板防止焊渣掉落引燃其他易燃物資。在高空作業(yè)的下方，要清除所有的易燃物品，不能清除的區(qū)域要搭防火墻，離動火點最近的下層平臺上放置接防火盆，防止火花及焊渣隨風(fēng)飄落或火花飛濺引起火災(zāi)。焊接、切割車間或工作地必須配有足夠的水源、干砂、滅火工具和滅火器材。焊接、切割工作完畢應(yīng)及時清理現(xiàn)場，徹