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PAGEPAGE1二、判斷題101、焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)準(zhǔn)備的主要內(nèi)容包括審查與熟悉施工圖紙,了解技術(shù)要求,進(jìn)行工藝分析。(√)102、箱形梁通常是在內(nèi)部不設(shè)置筋板。(×)103、對生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題的產(chǎn)品,要具體分析,分別對待。(√)104、鋁焊條藥皮含有氯氟,電弧穩(wěn)定性差,要求使用直流正接法進(jìn)行焊接。(×)105、當(dāng)鋁合金中鐵的含量達(dá)1.8%時,會形成又硬又脆的AL+FeAL3共晶體。(√)106、不銹鋼與紫銅焊接接頭機械性能試驗時,使冷彎節(jié)達(dá)到120后仍未開裂就可完全滿足產(chǎn)品的要求。(√)107、在一般情況下,翼板與腹極對接縫不必鍺開。(×)108、氫在焊接接頭中容易引起冷裂紋。(√)109、實腹柱縱向箱板不論是用鋼板、角鋼、槽鋼都應(yīng)斷開。(×)110、氣密性試驗主要用于高壓容器的致密檢驗。(×)111、液壓千斤頂可以在橫臥狀態(tài)下加載。(×)112、在調(diào)試電渣焊機時,在啟動前應(yīng)注意在滑塊及吊桿行進(jìn)的路上有無突出部分。(√)113、焊接接頭的硬度試驗應(yīng)在其縱截面上進(jìn)行。(×)114、焊接結(jié)構(gòu)的預(yù)熱溫度可以用碳當(dāng)量來確定。(√)115、超聲波脈沖反射式探傷儀是超聲波檢驗設(shè)備的全稱。(√)116、選用熱源能量比較分散的焊接方法,有利于控制復(fù)雜構(gòu)件的焊接變形。(×)117、實腹柱縱向箱板不應(yīng)斷開,長度不足時,必須予先對接并焊透。(√)118、管子對接焊接接頭的彎曲試驗寬度應(yīng)大于38mm。(×)119、壓板對焊接裂紋試驗屬于焊接冷裂紋的試驗方法。(×)120、插銷式試驗方法主要來評定氮致延遲裂紋中的焊根裂紋。(×)121、X射線探傷時,未焊透在底片上通常呈一條斷續(xù)或連續(xù)的黑直線。(√)122、當(dāng)高速的離子打擊在金屬表面上時,在金屬表面會產(chǎn)生X射線。(×)123、碳當(dāng)量只能在一定范圍內(nèi),對鋼材概括地相對地評價其冷裂敏感性。(√)124、X射線裝置的核心是一個特殊的電子管―X射線管。(√)125、進(jìn)行氣孔試驗前,要全面復(fù)查有關(guān)技術(shù)文件。(√)126、奧氏體不銹鋼與鐵素體鋼焊接時,應(yīng)選由高銘一鎳的E2―26―21―16或EI―23―13―16。(×)127、鋼制壓力容器上的受壓元件焊縫不必進(jìn)行焊接工藝評定。(×)128、利用電子計算機記憶功能就自動控制焊機按不同需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。(√)129、焊條直徑在3.2―4mm之間,偏心度限制要求在≤5%。(√)130、焊件焊后進(jìn)行整體高溫回火,既可以消除應(yīng)力又可以消除變形。(×)131、當(dāng)高速的離子打擊在金屬表面上時,在金屬表面就會X射線。(×)132、焊接性包括接合性能和使用性能兩方面的內(nèi)容。(√)133、殼體的開孔補強常選用的補強結(jié)構(gòu)有補強圈補強和整體補強。(√)134、基本去除焊條藥皮吸付水的烘干溫度是2000C以上。(×)135、焊條先進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理,然后再進(jìn)行機械矯正可防斷裂。(√)136、根據(jù)JB1475―81規(guī)定,對焊機字母U代表。(√)137、WinDows系統(tǒng)的操作應(yīng)該通過鼠標(biāo)未完成。(×)138、焊接機器人抗干攏能力差,不能采用TIG(MIG)焊方法。(√)139、斜丫形坡口焊接裂紋試驗方法所產(chǎn)生的裂紋,多出現(xiàn)于焊根尖角處的熱影響區(qū)。(√)140、為了使應(yīng)力分布比較均勻,側(cè)面角焊縫的焊縫長度不大于50K(K為焊角尺寸)。(√)141、焊后進(jìn)行消氫處理是控制復(fù)雜結(jié)構(gòu)件焊接變形的熱處理方法。(×)142、焊接鑄鐵與低碳鋼平板對接接頭時先用氧一乙炔割法加工好V形坡口,然后再進(jìn)行底層焊。(×)143、O2也可以作氣密性檢驗氣體。(×)144、利用X射線探傷的方法中應(yīng)用最廣的是照相法。(√)145、對于允許用水火矯正的8mm以下的普低鋼,水火距離通常在25~30mm左右。(√)146、CO2氣保焊,當(dāng)焊槍導(dǎo)電嘴間隙過大時,焊機可出現(xiàn)焊接電流小的故障。(√)147、鋼與銅及其合金焊接時,隨著焊縫中含銅量的增加,產(chǎn)生熱裂紋的傾向減小。(×)148、煤油檢驗是常用的密封性檢驗方法。(√)149、試樣彎曲到規(guī)定角度后,計算拉體面上的裂紋或缺陷的長度時,其長度不得累計加算。(√)150、氣密性試驗主要用于高壓容器的致密檢驗。(×)151、剛性固定對接裂紋試驗對焊縫的拘束過于嚴(yán)重,因此,很不容易產(chǎn)生裂紋。(×)152、滲透探傷,為了探測細(xì)小的缺陷,可將工件表面預(yù)熱到40~500C。(√)153、應(yīng)定期檢查等離子切割機的割炬有無漏水,漏氣故障,對易損零件應(yīng)及時更換。(√)154、在調(diào)試電渣焊機時,在啟動前應(yīng)注意焊絲與工件短接處是否蓋上熔劑。(√)155、鋼制壓力容器上的受壓無件焊縫必須進(jìn)行焊接工藝評定。(√)156、焊接接頭的沖擊試驗,可同時作為焊接接頭冷作時效敏感性的試驗。(√)157、當(dāng)被透視焊件的厚度大于50mm,應(yīng)采用X射線探傷.(×)158、恰當(dāng)?shù)剡x擇裝配一焊接次序是控制焊接結(jié)構(gòu)的應(yīng)力與變形的有效措施之一。(√)159、乳化劑在受檢表面停留的時間一般在1―5分鐘。(√)160、奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接時,在珠光體耐熱鋼側(cè)焊接過度層的目的是防止產(chǎn)生熱裂紋。(×)161、鋼與鎳及其合金焊接時產(chǎn)生氣孔的主要因素是氧和鎳。(√)162、馬氏體不銹鋼焊接主要問題是有強烈的淬硬傾向殘余應(yīng)力大,易產(chǎn)生冷裂紋。(√)163、對接焊縫的采高過小,在焊趾處會產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中。(×)164、不銹復(fù)合鋼板焊接時,應(yīng)先焊復(fù)層焊縫再焊過渡層焊縫最后焊接基層焊縫。(×)165、在進(jìn)行沖擊試驗,試樣缺口應(yīng)背向擺錘的沖擊方向。(√)166、C法的焊接試樣,用金相顯微鏡觀察試樣的浸蝕部分(位)。(√)167、備料工序是焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中的前工序,它對整個焊接結(jié)構(gòu)的制造質(zhì)量有著重大影響。(√)168、按壓力容器的設(shè)計壓力可分為低壓、中壓、高壓、超高壓四個壓力等級。(√)169、奧氏體不銹鋼與銅及其合金焊接時,用純鎳做填充金屬材料可有效地防止?jié)B透裂紋。(√)170、碳素鋼和低合金鋼制容器,氣壓試驗時介質(zhì)溫度不低于150C。(√)171、電渣焊機的檢修,要經(jīng)常檢查成形冷卻滑塊的磨損情況。(√)172、焊劑墊的作用是防止焊縫繞穿,并使背面成形良好。(√)173、對接焊縫的余高過小,在焊趾處會產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中。(×)174、用可變拘束來試驗方法測定母材的熱裂紋敏感性時,可以采用不加填充焊絲的鎢極氬弧焊熔敷焊道。(√)175、手弧焊、埋弧焊和氣體保護(hù)焊等焊接方法都可以用來焊接鋼與鎳及其合金。(√)176、利用容器內(nèi)外的壓力差檢查有無泄漏的試驗叫氣密性試驗。(×)177、剛性固定對接裂紋試驗主要用于測定焊縫的熱裂紋敏感性。(√)178、超聲波檢驗對于缺陷有直觀性。(×)179、氣壓試驗的氣體溫度不得高于150C。(×)180、在一定焊接工藝條件下,一定的金屬形成焊接缺陷的敏感性稱為焊接性的使用性能。(×)181、將水、氣等充入容器內(nèi)徐徐加壓以檢查其泄漏,耐壓破壞等的試驗叫耐壓檢驗。(√)182、異種金屬焊接時,因塑性彎差和應(yīng)力增加往往容易引起未焊透。(×)183、縫焊機可對工件施加間歇或連續(xù)的電流。(√)184、不銹鋼與銅及其合金焊接時,焊縫是奧氏體組織,容易產(chǎn)生熱裂紋。(×)185、壓力容器施焊中,遇到角焊縫的焊腳高度在圖紙中無規(guī)定時取值,等于施焊件中較厚者的板厚尺寸。(×)186、矯正工作基本原理是使材料產(chǎn)生新的變形,使材料的所有纖維長短一致。(√)187、M21―1000埋弧焊機電弧引然后立即熄滅,電動機轉(zhuǎn)動使焊絲上抽是于起動按鈕有一個常閉觸點閉合造成的。(×)188、埋弧焊設(shè)備要定期檢查,并更換小車和焊絲輸送機構(gòu)的減速箱內(nèi)的潤滑油。(√)189、拉抻試驗的目的是用來測定焊縫金屬或焊接接頭的強度和塑性的。(√)190、彎曲試驗的數(shù)值用彎曲角度來度量。(√)191、工時定額是指用時間表示的勞動定額。(√)192、缺陷的顯露和缺陷與磁場線的相對位置無關(guān)。(×)193、壓力容器用鋼的含碳量不得大于0.35%。(×)194、鋼與鎳及其合金進(jìn)行焊接時,焊縫中含氧量越高,產(chǎn)生氣孔的傾向越大。(√)195、水壓試驗只能用來檢查泄露。(×)196、壓力容器產(chǎn)品
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