《焊工》理論試題庫-判斷2

PAGEPAGE1二、判斷題101、焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)準(zhǔn)備的主要內(nèi)容包括審查與熟悉施工圖紙，了解技術(shù)要求，進(jìn)行工藝分析。（√）102、箱形梁通常是在內(nèi)部不設(shè)置筋板。（×）103、對生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題的產(chǎn)品，要具體分析，分別對待。（√）104、鋁焊條藥皮含有氯氟，電弧穩(wěn)定性差，要求使用直流正接法進(jìn)行焊接。（×）105、當(dāng)鋁合金中鐵的含量達(dá)1.8%時,會形成又硬又脆的AL+FeAL3共晶體。（√）106、不銹鋼與紫銅焊接接頭機械性能試驗時，使冷彎節(jié)達(dá)到120后仍未開裂就可完全滿足產(chǎn)品的要求。（√）107、在一般情況下，翼板與腹極對接縫不必鍺開。（×）108、氫在焊接接頭中容易引起冷裂紋。（√）109、實腹柱縱向箱板不論是用鋼板、角鋼、槽鋼都應(yīng)斷開。（×）110、氣密性試驗主要用于高壓容器的致密檢驗。（×）111、液壓千斤頂可以在橫臥狀態(tài)下加載。（×）112、在調(diào)試電渣焊機時，在啟動前應(yīng)注意在滑塊及吊桿行進(jìn)的路上有無突出部分。（√）113、焊接接頭的硬度試驗應(yīng)在其縱截面上進(jìn)行。（×）114、焊接結(jié)構(gòu)的預(yù)熱溫度可以用碳當(dāng)量來確定。（√）115、超聲波脈沖反射式探傷儀是超聲波檢驗設(shè)備的全稱。（√）116、選用熱源能量比較分散的焊接方法，有利于控制復(fù)雜構(gòu)件的焊接變形。（×）117、實腹柱縱向箱板不應(yīng)斷開，長度不足時，必須予先對接并焊透。（√）118、管子對接焊接接頭的彎曲試驗寬度應(yīng)大于38mm。（×）119、壓板對焊接裂紋試驗屬于焊接冷裂紋的試驗方法。（×）120、插銷式試驗方法主要來評定氮致延遲裂紋中的焊根裂紋。（×）121、X射線探傷時，未焊透在底片上通常呈一條斷續(xù)或連續(xù)的黑直線。（√）122、當(dāng)高速的離子打擊在金屬表面上時，在金屬表面會產(chǎn)生X射線。（×）123、碳當(dāng)量只能在一定范圍內(nèi)，對鋼材概括地相對地評價其冷裂敏感性。（√）124、X射線裝置的核心是一個特殊的電子管―X射線管。（√）125、進(jìn)行氣孔試驗前，要全面復(fù)查有關(guān)技術(shù)文件。（√）126、奧氏體不銹鋼與鐵素體鋼焊接時，應(yīng)選由高銘一鎳的E2―26―21―16或EI―23―13―16。（×）127、鋼制壓力容器上的受壓元件焊縫不必進(jìn)行焊接工藝評定。（×）128、利用電子計算機記憶功能就自動控制焊機按不同需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。（√）129、焊條直徑在3.2―4mm之間,偏心度限制要求在≤5%。（√）130、焊件焊后進(jìn)行整體高溫回火，既可以消除應(yīng)力又可以消除變形。（×）131、當(dāng)高速的離子打擊在金屬表面上時，在金屬表面就會X射線。（×）132、焊接性包括接合性能和使用性能兩方面的內(nèi)容。（√）133、殼體的開孔補強常選用的補強結(jié)構(gòu)有補強圈補強和整體補強。（√）134、基本去除焊條藥皮吸付水的烘干溫度是2000C以上。（×）135、焊條先進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，然后再進(jìn)行機械矯正可防斷裂。（√）136、根據(jù)JB1475―81規(guī)定，對焊機字母U代表。（√）137、WinDows系統(tǒng)的操作應(yīng)該通過鼠標(biāo)未完成。（×）138、焊接機器人抗干攏能力差，不能采用TIG（MIG）焊方法。（√）139、斜丫形坡口焊接裂紋試驗方法所產(chǎn)生的裂紋，多出現(xiàn)于焊根尖角處的熱影響區(qū)。（√）140、為了使應(yīng)力分布比較均勻，側(cè)面角焊縫的焊縫長度不大于50K（K為焊角尺寸）。（√）141、焊后進(jìn)行消氫處理是控制復(fù)雜結(jié)構(gòu)件焊接變形的熱處理方法。（×）142、焊接鑄鐵與低碳鋼平板對接接頭時先用氧一乙炔割法加工好V形坡口，然后再進(jìn)行底層焊。（×）143、O2也可以作氣密性檢驗氣體。（×）144、利用X射線探傷的方法中應(yīng)用最廣的是照相法。（√）145、對于允許用水火矯正的8mm以下的普低鋼,水火距離通常在25～30mm左右。（√）146、CO2氣保焊，當(dāng)焊槍導(dǎo)電嘴間隙過大時，焊機可出現(xiàn)焊接電流小的故障。（√）147、鋼與銅及其合金焊接時，隨著焊縫中含銅量的增加，產(chǎn)生熱裂紋的傾向減小。（×）148、煤油檢驗是常用的密封性檢驗方法。（√）149、試樣彎曲到規(guī)定角度后，計算拉體面上的裂紋或缺陷的長度時，其長度不得累計加算。（√）150、氣密性試驗主要用于高壓容器的致密檢驗。（×）151、剛性固定對接裂紋試驗對焊縫的拘束過于嚴(yán)重，因此，很不容易產(chǎn)生裂紋。（×）152、滲透探傷，為了探測細(xì)小的缺陷，可將工件表面預(yù)熱到40～500C。（√）153、應(yīng)定期檢查等離子切割機的割炬有無漏水，漏氣故障，對易損零件應(yīng)及時更換。（√）154、在調(diào)試電渣焊機時，在啟動前應(yīng)注意焊絲與工件短接處是否蓋上熔劑。（√）155、鋼制壓力容器上的受壓無件焊縫必須進(jìn)行焊接工藝評定。（√）156、焊接接頭的沖擊試驗，可同時作為焊接接頭冷作時效敏感性的試驗。（√）157、當(dāng)被透視焊件的厚度大于50mm,應(yīng)采用X射線探傷.（×）158、恰當(dāng)?shù)剡x擇裝配一焊接次序是控制焊接結(jié)構(gòu)的應(yīng)力與變形的有效措施之一。（√）159、乳化劑在受檢表面停留的時間一般在1―5分鐘。（√）160、奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接時，在珠光體耐熱鋼側(cè)焊接過度層的目的是防止產(chǎn)生熱裂紋。（×）161、鋼與鎳及其合金焊接時產(chǎn)生氣孔的主要因素是氧和鎳。（√）162、馬氏體不銹鋼焊接主要問題是有強烈的淬硬傾向殘余應(yīng)力大,易產(chǎn)生冷裂紋。（√）163、對接焊縫的采高過小，在焊趾處會產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中。（×）164、不銹復(fù)合鋼板焊接時，應(yīng)先焊復(fù)層焊縫再焊過渡層焊縫最后焊接基層焊縫。（×）165、在進(jìn)行沖擊試驗，試樣缺口應(yīng)背向擺錘的沖擊方向。（√）166、C法的焊接試樣，用金相顯微鏡觀察試樣的浸蝕部分（位）。（√）167、備料工序是焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中的前工序，它對整個焊接結(jié)構(gòu)的制造質(zhì)量有著重大影響。（√）168、按壓力容器的設(shè)計壓力可分為低壓、中壓、高壓、超高壓四個壓力等級。（√）169、奧氏體不銹鋼與銅及其合金焊接時，用純鎳做填充金屬材料可有效地防止?jié)B透裂紋。（√）170、碳素鋼和低合金鋼制容器，氣壓試驗時介質(zhì)溫度不低于150C。（√）171、電渣焊機的檢修，要經(jīng)常檢查成形冷卻滑塊的磨損情況。（√）172、焊劑墊的作用是防止焊縫繞穿，并使背面成形良好。（√）173、對接焊縫的余高過小，在焊趾處會產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中。（×）174、用可變拘束來試驗方法測定母材的熱裂紋敏感性時，可以采用不加填充焊絲的鎢極氬弧焊熔敷焊道。（√）175、手弧焊、埋弧焊和氣體保護(hù)焊等焊接方法都可以用來焊接鋼與鎳及其合金。（√）176、利用容器內(nèi)外的壓力差檢查有無泄漏的試驗叫氣密性試驗。（×）177、剛性固定對接裂紋試驗主要用于測定焊縫的熱裂紋敏感性。（√）178、超聲波檢驗對于缺陷有直觀性。（×）179、氣壓試驗的氣體溫度不得高于150C。（×）180、在一定焊接工藝條件下，一定的金屬形成焊接缺陷的敏感性稱為焊接性的使用性能。（×）181、將水、氣等充入容器內(nèi)徐徐加壓以檢查其泄漏，耐壓破壞等的試驗叫耐壓檢驗。（√）182、異種金屬焊接時,因塑性彎差和應(yīng)力增加往往容易引起未焊透。（×）183、縫焊機可對工件施加間歇或連續(xù)的電流。（√）184、不銹鋼與銅及其合金焊接時，焊縫是奧氏體組織，容易產(chǎn)生熱裂紋。（×）185、壓力容器施焊中，遇到角焊縫的焊腳高度在圖紙中無規(guī)定時取值，等于施焊件中較厚者的板厚尺寸。（×）186、矯正工作基本原理是使材料產(chǎn)生新的變形，使材料的所有纖維長短一致。（√）187、M21―1000埋弧焊機電弧引然后立即熄滅，電動機轉(zhuǎn)動使焊絲上抽是于起動按鈕有一個常閉觸點閉合造成的。（×）188、埋弧焊設(shè)備要定期檢查，并更換小車和焊絲輸送機構(gòu)的減速箱內(nèi)的潤滑油。（√）189、拉抻試驗的目的是用來測定焊縫金屬或焊接接頭的強度和塑性的。（√）190、彎曲試驗的數(shù)值用彎曲角度來度量。（√）191、工時定額是指用時間表示的勞動定額。（√）192、缺陷的顯露和缺陷與磁場線的相對位置無關(guān)。（×）193、壓力容器用鋼的含碳量不得大于0.35%。（×）194、鋼與鎳及其合金進(jìn)行焊接時，焊縫中含氧量越高，產(chǎn)生氣孔的傾向越大。（√）195、水壓試驗只能用來檢查泄露。（×）196、壓力容器產(chǎn)品