2024年工裝維護保養(yǎng)管理制度樣本(三篇)_第1頁
2024年工裝維護保養(yǎng)管理制度樣本(三篇)_第2頁
2024年工裝維護保養(yǎng)管理制度樣本(三篇)_第3頁
2024年工裝維護保養(yǎng)管理制度樣本(三篇)_第4頁
2024年工裝維護保養(yǎng)管理制度樣本(三篇)_第5頁
已閱讀5頁,還剩5頁未讀, 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進行舉報或認領(lǐng)

文檔簡介

第16頁共16頁2024年工裝維護保養(yǎng)管理制度樣本規(guī)程1、在開始工作前應(yīng)穿著規(guī)定的工作服;2、操作前需對轉(zhuǎn)動、滑動部位加注潤滑油,檢查設(shè)備運行是否正常;3、剪板機的開關(guān)操縱桿僅允許一人操作;4、操作過程中確保雙手與腳保持安全距離;5、工作結(jié)束后,將邊角料放置于指定位置;6、下班前需清潔設(shè)備和工作區(qū)域,關(guān)閉電源;八、插齒、滾齒機安全操作規(guī)程1、工作前應(yīng)穿著工作服,長發(fā)女職工需戴好工作帽;2、上班前先檢查設(shè)備手柄位置是否合適,加注潤滑油;3、設(shè)備在工作前需進行____分鐘的慢速運轉(zhuǎn);4、操作時禁止佩戴手套;5、工作完畢后清潔設(shè)備和工作區(qū)域,關(guān)閉電源。九、扣壓機操作規(guī)程1、將設(shè)備調(diào)整至快換數(shù)值1.80;2、選擇所需模具,開啟快換工具開關(guān),水平插入模具并快速前推,操作完成后斷開快換工具電源;3、插入軟管,采用手動壓管模式,按下綠色按鈕進行扣壓,直至綠燈亮起;4、工作結(jié)束后斷開電源,保養(yǎng)設(shè)備,清理作業(yè)現(xiàn)場。十、軟管切割機操作規(guī)程1、工作前必須穿著工作服,佩戴保護手套和防護眼鏡;2、設(shè)備移動部件應(yīng)保持清潔,并定期上油,確保設(shè)備良好運行;3、工作前檢查切管盤的旋轉(zhuǎn)方向是否正確;4、機器運行中禁止接觸工作中的機器部件;5、檢查無誤后將軟管插入固定支架下,使用踏板進行切割;6、工作完畢后切斷電源,保養(yǎng)設(shè)備,清理作業(yè)現(xiàn)場。十一、電動軟管剝膠機操作規(guī)程1、工作人員需穿著工作服,佩戴保護手套和防護眼鏡;2、根據(jù)膠管內(nèi)徑選擇合適的外剝芯軸,將其插入芯軸孔并擰緊螺母;3、將膠管插入芯軸中,松開兩邊固定螺絲,轉(zhuǎn)動手輪使雙邊刀頭剛好頂住膠管,再鎖緊螺絲;4、接通電源,按下啟動按鈕測試電機的正反轉(zhuǎn),剝膠時需逆時針旋轉(zhuǎn);5、雙手握緊膠管,注意剝膠長度,然后踩下腳踏開關(guān)緩慢拔出膠管;6、工作結(jié)束后切斷電源,保養(yǎng)設(shè)備,清理作業(yè)現(xiàn)場。十二、接頭預(yù)裝操作規(guī)程1、啟動空壓機,調(diào)整預(yù)裝接頭機的供氣壓力設(shè)定;2、放入裝直頭的推進塊;3、旋轉(zhuǎn)手輪調(diào)節(jié)左夾緊塊,使管子位于推進器中心位置;4、向左扳動右上方手柄以夾緊膠管;5、踩下腳踏板,推進器向前頂進,未到位可重復(fù)操作,接頭到位后,向右扳動右上方手柄松開膠管,操作結(jié)束;6、工作完畢后切斷電源,保養(yǎng)設(shè)備,清理作業(yè)現(xiàn)場。十三、靜壓____測試臺操作規(guī)程1、禁止在試壓過程中打開試壓艙蓋;2、遇到非正常卸壓、泄漏或其他異常情況,先打開卸荷閥卸壓,并關(guān)閉氣源;3、測試壓力一般不超過液壓高壓表量程的四分之三;4、卸荷時禁止從高壓直接降至零壓力;5、流體介質(zhì)需選用10#機油或防腐乳化液;6、使用前先注入流體介質(zhì)至油箱____%位置,然后接通氣源進行試壓;7、工作完畢后切斷電源,保養(yǎng)設(shè)備,清理作業(yè)現(xiàn)場。十四、升降機安全規(guī)程1、嚴禁人員乘坐升降機;2、每班使用時由班長或指定人員操作,班長對設(shè)備及操作安全負責;倉庫使用時由市場營銷部指定人員操作;3、升降機工作期間,禁止任何人進入軌道間,也不得將頭伸入軌道間;4、升降機不使用時,應(yīng)將吊欄降至底層并鎖閉軌道間;非使用樓層同樣需鎖閉;5、升降機每月進行一次技術(shù)保養(yǎng),由生產(chǎn)部負責。十五、臺鉆操作規(guī)程1、定期檢查臺鉆電機絕緣和接地,作業(yè)中發(fā)現(xiàn)異常聲音、異味或電機發(fā)熱,應(yīng)立即停機檢查;2、啟動臺鉆前進行空車試轉(zhuǎn),確認正常后擰緊鉆頭,牢固安裝鉆卡;3、工件需穩(wěn)固平放,禁止猛壓鉆桿或用套管加力;4、操作時面部不得靠近鉆桿,嚴禁用手擦拭或用嘴吹除鐵屑,禁止戴手套操作,以防意外;5、作業(yè)中遇停電、故障或完成工作,應(yīng)及時切斷電源,歸零手柄2024年工裝維護保養(yǎng)管理制度樣本(二)安全操作程序1、在開始工作前應(yīng)穿著適當?shù)墓ぷ鞣?、在操作前,需對轉(zhuǎn)動和滑動部位加注潤滑油,并檢查設(shè)備是否正常運行;3、剪板機的開關(guān)操縱桿只能由一人操作;4、操作過程中,確保雙手與腳保持安全距離;5、工作結(jié)束后,將邊角料放置在指定位置;6、下班前,確保清理好設(shè)備和工作區(qū)域的衛(wèi)生,關(guān)閉電源。八、插齒、滾齒機安全操作規(guī)程1、工作前應(yīng)穿著工作服,長發(fā)女員工需戴好工作帽;2、上班前先檢查設(shè)備手柄位置是否合適,加注潤滑油;3、工作前設(shè)備需進行____分鐘的慢速運轉(zhuǎn);4、操作時禁止佩戴手套;5、工作結(jié)束后,清潔設(shè)備和工作區(qū)域,關(guān)閉電源。九、扣壓機操作規(guī)程1、將設(shè)備調(diào)整至快換數(shù)值1.80;2、選擇所需模具,打開快換工具開關(guān),水平插入機器并快速前推,模具安裝完畢后斷開快換工具電源;3、插入軟管,采用手動壓管模式,按下綠色按鈕進行扣壓,直至綠燈亮起;4、工作完畢后,斷開電源,保養(yǎng)設(shè)備,清理作業(yè)現(xiàn)場。十、軟管切割機操作規(guī)程1、工作前必須穿著工作服,佩戴保護手套和防護眼鏡;2、設(shè)備移動部件應(yīng)保持清潔,并定期上油,確保設(shè)備良好運行;3、工作前檢查切管盤的運轉(zhuǎn)方向是否正確;4、機器運行時禁止接觸工作中的機器部件;5、工作結(jié)束后,切斷電源,保養(yǎng)設(shè)備,清理作業(yè)現(xiàn)場。十一、電動軟管剝膠機操作規(guī)程1、工作人員需穿著工作服,佩戴保護手套和防護眼鏡;2、根據(jù)膠管內(nèi)徑選擇合適的外剝芯軸,將其插入芯軸孔并擰緊螺母;3、將膠管插入芯軸中,松開兩邊固定螺絲,轉(zhuǎn)動手輪使雙邊刀頭剛好頂住膠管,再鎖緊螺絲;4、合上安全罩,接通電源,按下啟動按鈕,測試電機的正反轉(zhuǎn),外剝膠管時必須逆時針旋轉(zhuǎn);5、雙手握緊膠管,注意剝膠長度,然后踩下腳踏開關(guān),緩慢拔出膠管;6、工作完畢后,切斷電源,保養(yǎng)設(shè)備,清理作業(yè)現(xiàn)場。十二、接頭預(yù)裝操作規(guī)程1、啟動空壓機,并調(diào)整預(yù)裝接頭機的供氣壓力設(shè)定;2、放入裝直頭的推進塊;3、旋轉(zhuǎn)手輪調(diào)節(jié)左夾緊塊,使管子位于推進器中心位置;4、向左扳動右上方手柄以夾緊膠管;5、踩下腳踏板,推進器向前頂進,如未到位可重復(fù)操作。接頭到位后,向右扳動右上方手柄松開膠管,操作結(jié)束;6、工作完畢后,切斷電源,保養(yǎng)設(shè)備,清理作業(yè)現(xiàn)場。十三、靜壓爆破測試臺操作規(guī)程1、禁止在試壓過程中打開試壓艙蓋;2、遇到非正常卸壓、泄漏或其他異常情況,先打開卸荷閥卸壓,并關(guān)閉氣源;3、測試壓力一般不超過液壓高壓表量程的四分之三;4、卸荷時禁止從高壓直接降至零壓力;5、流體介質(zhì)應(yīng)選用10#機油或防腐乳化液;6、使用前先將流體介質(zhì)注入油箱至油標____%的位置,然后接通氣源,進行試壓;7、工作完畢后,切斷電源,保養(yǎng)設(shè)備,清理作業(yè)現(xiàn)場。十四、升降機安全規(guī)程1、嚴禁人員乘坐升降機;2、每班使用時,由班長或指定人員操作,班長對設(shè)備及操作安全負責;倉庫使用時由市場營銷部指定人員操作;3、升降機工作期間,禁止任何人進入軌道間,也不得將頭伸入軌道間上下查看;4、升降機不使用時,應(yīng)將吊欄降至底層并鎖閉軌道間;非使用樓層也需鎖閉軌道間;5、升降機的技術(shù)保養(yǎng)每月進行一次,由生產(chǎn)部負責。十五、臺鉆操作規(guī)程1、定期檢查臺鉆電機的絕緣和接地,作業(yè)中發(fā)現(xiàn)異常聲音、異味或電機發(fā)熱,應(yīng)立即停鉆檢查并排除異常;2、啟動臺鉆前應(yīng)進行空車試轉(zhuǎn),確認正常后擰緊鉆頭,牢固安裝鉆卡;3、工件需穩(wěn)固平放,禁止猛壓鉆桿或用套管在鉆柄上加力;兩人操作時需相互配合,確保安全;4、操作時面部不得靠近鉆桿,嚴禁用手擦拭或用2024年工裝維護保養(yǎng)管理制度樣本(三)安全操作規(guī)定1、在開始工作前應(yīng)穿著適當?shù)墓ぷ鞣?、操作前需對轉(zhuǎn)動和滑動部位加注潤滑油,確認設(shè)備運行正常;3、剪板機的開關(guān)操縱桿只能由一人操作;4、操作過程中,雙腳與手需保持安全距離;5、工作結(jié)束后,將邊角料放置在指定位置;6、下班前需清潔設(shè)備和工作區(qū)域,關(guān)閉電源。八、插齒、滾齒機安全操作規(guī)程1、工作前應(yīng)穿著工作服,長發(fā)女工需戴好工作帽;2、上班前先檢查設(shè)備手柄位置是否合適,加注潤滑油;3、設(shè)備在工作前需進行慢速運轉(zhuǎn)____分鐘;4、操作時禁止佩戴手套;5、工作結(jié)束后,清潔設(shè)備和工作區(qū)域,關(guān)閉電源。九、扣壓機操作規(guī)程1、將設(shè)備調(diào)整至快換數(shù)值1.80;2、選擇所需模具,打開快換工具開關(guān),水平插入模具并快速前推,完成后斷開快換工具電源;3、插入軟管,采用手動模式,按下綠色按鈕進行扣壓,直至綠燈亮起;4、工作完畢后,斷開電源,保養(yǎng)設(shè)備,清理作業(yè)現(xiàn)場。十、軟管切割機操作規(guī)程1、工作前必須穿著工作服,佩戴保護手套和防護眼鏡;2、設(shè)備移動部件應(yīng)保持清潔,并定期上油,確保設(shè)備良好運行;3、工作前需檢查切管盤的旋轉(zhuǎn)方向是否正確;4、機器運行中禁止接觸工作中的機器部件;5、工作結(jié)束后,切斷電源,保養(yǎng)設(shè)備,清理作業(yè)現(xiàn)場。十一、電動軟管剝膠機操作規(guī)程1、操作人員需穿著工作服,佩戴保護手套和防護眼鏡;2、根據(jù)膠管內(nèi)徑選擇合適的外剝芯軸,將其插入芯軸孔并擰緊螺母;3、將膠管插入芯軸中,松開兩邊固定螺絲,轉(zhuǎn)動手輪使雙邊刀頭剛好頂住膠管,再鎖緊螺絲;4、接通電源,按下啟動按鈕,測試電機的正反轉(zhuǎn),剝膠時必須逆時針旋轉(zhuǎn);5、雙手握緊膠管,注意剝膠長度,然后踩下腳踏開關(guān),緩慢拔出膠管;6、工作完畢后,切斷電源,保養(yǎng)設(shè)備,清理作業(yè)現(xiàn)場。十二、接頭預(yù)裝操作規(guī)程1、啟動空壓機,調(diào)整預(yù)裝接頭機的供氣壓力設(shè)定;2、放入裝直頭的推進塊;3、旋轉(zhuǎn)手輪調(diào)節(jié)左夾緊塊,使管子位于推進器中心位置;4、向左扳動右上方手柄以夾緊膠管;5、踩下腳踏板,推進器向前頂進,如未到位可重復(fù)操作。接頭到位后,向右扳動右上方手柄松開膠管,操作結(jié)束;6、工作完畢后,切斷電源,保養(yǎng)設(shè)備,清理作業(yè)現(xiàn)場。十三、靜壓爆破測試臺操作規(guī)程1、禁止在試壓過程中打開試壓艙蓋;2、遇到異常卸壓、泄漏或其他異常情況,先打開卸荷閥卸壓,并關(guān)閉氣源;3、測試壓力一般不超過液壓高壓表量程的四分之三;4、卸荷時禁止從高壓直接降至零壓力;5、流體介質(zhì)應(yīng)選用10#機油或防腐乳化液;6、使用前先注入流體介質(zhì)至油箱____%位置,然后接通氣源進行試壓;7、工作完畢后,切斷電源,保養(yǎng)設(shè)備,清理作業(yè)現(xiàn)場。十四、升降機安全規(guī)程1、嚴禁人員乘坐升降機;2、每班使用時由班長或指定人員操作,班長對設(shè)備及操作安全負責;倉庫使用時由市場營銷部指定人員操作;3、升降機工作期間,禁止任何人進入軌道間,也不得將頭伸入軌道間;4、升降機不使用時,應(yīng)將吊欄降至底層并鎖閉軌道間;非使用樓層也需

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

評論

0/150

提交評論