磚和砂漿砌筑砌體一般規(guī)定

第第頁(yè)磚和砂漿砌筑砌體一般規(guī)定磚和砂漿砌筑成的整體料子叫磚砌體，是我國(guó)最廣泛使用的一種建筑料子。質(zhì)量在建筑物中的要求是：保證豎直橫平，施工中砂漿飽滿(mǎn)，厚薄實(shí)現(xiàn)均勻，砌筑體上下錯(cuò)縫，做到內(nèi)外搭砌，保證接槎堅(jiān)固。筑施工中有很多很多因素影響磚砌體工程質(zhì)量，砂漿強(qiáng)度不穩(wěn)定是比較常見(jiàn)的，磚墻墻面走縫游丁，水平縫不直的清水墻面墻面高處與低處不平，“螺絲”墻（即砌完一個(gè)層高的墻體時(shí)，同一磚層的標(biāo)高差一皮磚的厚度而不能咬圈）等。一般規(guī)定燒結(jié)普通磚、燒結(jié)多孔磚、蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚等砌體工程。用于清水墻、柱表面的磚，應(yīng)邊角整齊，色澤均勻。用于清水墻、柱表面的磚，依據(jù)砌體外觀(guān)質(zhì)量的需要，應(yīng)采用邊角整齊、色澤均勻的塊材。有凍脹環(huán)境和條件的地區(qū)，地面以下或防潮層以下的砌體，不宜采用多孔磚。地面以下或防潮層以下的砌體，常處于潮濕的環(huán)境中，有的處于水位以下，在凍脹作用下，對(duì)多孔磚砌體的耐久性能影響較大，故在有挨凍環(huán)境和條件的地區(qū)不宜在地面以下或防潮層以下采用多孔磚。砌筑磚砌體時(shí)，磚應(yīng)提前1～2d澆水濕潤(rùn)。磚砌筑前澆水是磚砌體施工工藝的一個(gè)部分，磚的濕潤(rùn)程序?qū)ζ鲶w的施工質(zhì)量影響較大。對(duì)比試驗(yàn)證明，適合的含水率不但可以提高磚與砂漿之間的粘結(jié)力，提高砌體的抗剪強(qiáng)度，也可以使砂漿強(qiáng)度保持正常增長(zhǎng)，提高砌體的抗壓強(qiáng)度。同時(shí)，適合的含水率還可以使砂漿在操作面上保持確定的攤鋪流動(dòng)性能，便于施工操作，有利于保證砂漿的飽滿(mǎn)度。這些對(duì)確保砌體施工質(zhì)量和力學(xué)性能都是十分有利的。適合含水率的數(shù)值是依據(jù)有關(guān)科研單位的對(duì)比試驗(yàn)和施工企業(yè)的試驗(yàn)提出的，對(duì)燒結(jié)普通磚、多孔磚含水率宜為10%15%；對(duì)灰砂磚、粉煤灰磚含水率宜為8%12%。現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)磚含水率的簡(jiǎn)易方法采用斷磚法，當(dāng)磚截面四周融水深度為1520mm時(shí)，視為符合要求的適合含水率。砌磚工程當(dāng)采用鋪漿法砌筑時(shí)，鋪漿長(zhǎng)度不得超出750mm；施工期間氣溫超出30℃時(shí)，鋪漿長(zhǎng)度不得超出500mm磚砌體砌筑宜隨砂漿隨砌漿。采用鋪漿法砌筑時(shí)，鋪漿長(zhǎng)度對(duì)砌體的抗剪強(qiáng)度影響明顯，陜西省建筑科學(xué)研究設(shè)計(jì)院的試驗(yàn)表明，在氣溫15℃時(shí)，鋪漿后立刻砌磚和鋪漿后3min再砌磚，砌體的抗剪強(qiáng)度相差30%。施工氣溫時(shí)，影響程度更大。240mm厚承重墻的每層墻的最上一皮磚，磚砌體的階臺(tái)水平面上及挑出層，應(yīng)整磚丁砌。從有利于保證砌體的完整性、整體性和受力的合理性啟程，強(qiáng)調(diào)本條所述部位應(yīng)采用整磚丁砌。磚砌平拱過(guò)梁的灰縫應(yīng)砌成楔形縫。灰縫的寬度，在過(guò)梁的底面不應(yīng)小于5mm；在過(guò)梁的頂面不應(yīng)大于15mm。拱腳下面應(yīng)伸入墻內(nèi)不小于20mm，拱底應(yīng)有1%的超拱。磚平拱過(guò)梁是磚砌拱體結(jié)構(gòu)的一個(gè)特例，是矢高微小的一種拱體結(jié)構(gòu)。從其受力特點(diǎn)及施工工藝考慮，必需保證拱腳下面伸入墻內(nèi)的長(zhǎng)度和拱底應(yīng)有的起拱量，保持楔形灰縫形態(tài)。磚過(guò)梁底部的模板，應(yīng)在灰縫砂漿強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%時(shí)，方可拆除。過(guò)梁底部模板是砌筑過(guò)程中的承重結(jié)構(gòu)，只有砂漿實(shí)現(xiàn)確定強(qiáng)度后，過(guò)梁部位砌體方能經(jīng)受荷載作用，才略拆除底模。砂漿強(qiáng)度一般以實(shí)際強(qiáng)度為準(zhǔn)。多孔磚的孔洞應(yīng)垂直于受壓面砌筑。多孔磚的孔洞垂直于受壓面，能使砌體有較大的有效受壓面積，有利于砂漿結(jié)合層進(jìn)入上下磚塊的孔洞產(chǎn)生“銷(xiāo)鍵”作用，提高砌體的抗剪強(qiáng)度和砌體的整體性。施工時(shí)施砌的蒸壓（養(yǎng)）磚的產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于28d灰砂磚、粉煤灰磚出釜后早期收縮值大，假如這時(shí)用于墻體上，將很容易顯現(xiàn)明顯的收縮裂縫。因而要求出釜后停放時(shí)間不應(yīng)小于，使其早期收縮值在此期間內(nèi)完成大部分，這是防備墻體早期開(kāi)裂的一個(gè)緊要技術(shù)措施。一般規(guī)定5.1.1本章適用于燒結(jié)普通磚、燒結(jié)多孔磚、蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚等砌體工程。5.1.2用于清水墻、柱表面的磚，應(yīng)邊角整齊，色澤均勻。說(shuō)明：5.1.2用于清水墻、柱表面的磚，依據(jù)砌體外觀(guān)質(zhì)量的需要，應(yīng)采用邊角整齊、色澤均勻的塊材。5.1.3有凍脹環(huán)境和條件的地區(qū)，地面以下或防潮層以下的砌體，不宜采用多孔磚。說(shuō)明：5.1.3地面以下或防潮層以下的砌體，常處于潮濕的環(huán)境中，有的處于水位以下，在凍脹作用下，對(duì)多孔磚砌體的耐久性能影響較大，故在有挨凍環(huán)境和條件的地區(qū)不宜在地面以下或防潮層以下采用多孔磚。5.1.4砌筑磚砌體時(shí)，磚應(yīng)提前1～2d澆水濕潤(rùn)。說(shuō)明：5.1.4磚砌筑前澆水是磚砌體施工工藝的一個(gè)部分，磚的濕潤(rùn)程序?qū)ζ鲶w的施工質(zhì)量影響較大。對(duì)比試驗(yàn)證明，適合的含水率不但可以提高磚與砂漿之間的粘結(jié)力，提高砌體的抗剪強(qiáng)度，也可以使砂漿強(qiáng)度保持正常增長(zhǎng)，提高砌體的抗壓強(qiáng)度。同時(shí)，適合的含水率還可以使砂漿在操作面上保持確定的攤鋪流動(dòng)性能，便于施工操作，有利于保證砂漿的飽滿(mǎn)度。這些對(duì)確保砌體施工質(zhì)量和力學(xué)性能都是十分有利的。適合含水率的數(shù)值是依據(jù)有關(guān)科研單位的對(duì)比試驗(yàn)和施工企業(yè)的試驗(yàn)提出的，對(duì)燒結(jié)普通磚、多孔磚含水率宜為10%15%；對(duì)灰砂磚、粉煤灰磚含水率宜為8%12%?，F(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)磚含水率的簡(jiǎn)易方法采用斷磚法，當(dāng)磚截面四周融水深度為1520mm時(shí)，視為符合要求的適合含水率。5.1.5砌磚工程當(dāng)采用鋪漿法砌筑時(shí)，鋪漿長(zhǎng)度不得超出750mm；施工期間氣溫超出30℃時(shí)，鋪漿長(zhǎng)度不得超出500mm。說(shuō)明：5.1.5磚砌體砌筑宜隨砂漿隨砌漿。采用鋪漿法砌筑時(shí)，鋪漿長(zhǎng)度對(duì)砌體的抗剪強(qiáng)度影響明顯，陜西省建筑科學(xué)研究設(shè)計(jì)院的試驗(yàn)表明，在氣溫15℃時(shí)，鋪漿后立刻砌磚和鋪漿后3min再砌磚，砌體的抗剪強(qiáng)度相差30%。施工氣溫時(shí)，影響程度更大。5.1.6240mm厚承重墻的每層墻的最上一皮磚，磚砌體的階臺(tái)水平面上及挑出層，應(yīng)整磚丁砌。說(shuō)明：5.1.6從有利于保證砌體的完整性、整體性和受力的合理性啟程，強(qiáng)調(diào)本條所述部位應(yīng)采用整磚丁砌。5.1.7磚砌平拱過(guò)梁的灰縫應(yīng)砌成楔形縫。灰縫的寬度，在過(guò)梁的底面不應(yīng)小于5mm；在過(guò)梁的頂面不應(yīng)大于15mm。拱腳下面應(yīng)伸入墻內(nèi)不小于20mm，拱底應(yīng)有1%的超拱。說(shuō)明：5.1.7磚平拱過(guò)梁是磚砌拱體結(jié)構(gòu)的一個(gè)特例，是矢高微小的一種拱體結(jié)構(gòu)。從其受力特點(diǎn)及施工工藝考慮，必需保證拱腳下面伸入墻內(nèi)的長(zhǎng)度和拱底應(yīng)有的起拱量，保持楔形灰縫形態(tài)。5.1.8磚過(guò)梁底部的模板，應(yīng)在灰縫砂漿強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%時(shí)，方可拆除。說(shuō)明：5.1.8過(guò)梁底部模板是砌筑過(guò)程中的承重結(jié)構(gòu)，只有砂漿實(shí)現(xiàn)確定強(qiáng)度后，過(guò)梁部位砌體方能經(jīng)受荷載作用，才略拆除底模。砂漿強(qiáng)度一般以實(shí)際強(qiáng)度為準(zhǔn)。5.1.9多孔磚的孔洞應(yīng)垂直于受壓面砌筑。說(shuō)明：5.1.9多孔磚的孔洞垂直于受壓面，能使砌體有較大的有效受壓面積，有利于砂漿結(jié)合層進(jìn)入上下磚塊的孔洞產(chǎn)生“銷(xiāo)鍵”作用，提高砌體的抗剪強(qiáng)度和砌體的整體性。5.1.10施工時(shí)施砌的蒸壓（養(yǎng)）磚的產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于28d。說(shuō)明：5.1.10灰砂磚、粉煤灰磚出釜后早期收縮值大，假如這時(shí)用于墻體上，將很容易顯現(xiàn)明顯的收縮裂縫。因而要求出釜后停放時(shí)間不應(yīng)小于28d，使其早期收縮值在此期間內(nèi)完成大部分，這是防備墻體早期開(kāi)裂的一個(gè)緊要技術(shù)措施。一、磚砌體質(zhì)量問(wèn)題（一）、砂漿不穩(wěn)定、強(qiáng)度偏低。計(jì)量不準(zhǔn)是標(biāo)養(yǎng)試塊強(qiáng)度偏低的緊要原因，或不按配比計(jì)量，水泥不合格或砂子和塑花劑質(zhì)量不達(dá)標(biāo)。砂漿實(shí)際強(qiáng)度偏低，其原因有二：一是現(xiàn)場(chǎng)客觀(guān)條件與標(biāo)養(yǎng)條件差別較大，未能依據(jù)實(shí)際條件砂漿配比作相對(duì)調(diào)整；二是弄虛作假，有心少用水泥。（二）、砂漿的易性比較差，結(jié)硬且沉底，水泥標(biāo)號(hào)高且用量少是緊要原因，再有就是塑化料子質(zhì)量差，砂子顆粒太細(xì)，以及拌制后放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。（三）、采取了錯(cuò)誤的砌體組砌方法，顯現(xiàn)數(shù)皮磚同縫的磚墻面，里外不相交，包心砌筑磚柱，砌體強(qiáng)度降低，影響砌體整體堅(jiān)固性。（四）、磚縫砂漿少，灰縫飽滿(mǎn)度很低，低于80%水平縫，直接的影響了砌體的強(qiáng)度。（五）、灰縫彎曲不平直，造成清水墻面不乾凈，錯(cuò)誤的墻體留槎，墻體內(nèi)的拉結(jié)筋外漏，基礎(chǔ)軸線(xiàn)移位等。二、掌控磚砌體料子質(zhì)量水泥的質(zhì)量：依據(jù)砌體的部位選擇強(qiáng)度等級(jí)和品種，緊要的是必必需有產(chǎn)品合格證、進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告及出廠(chǎng)檢測(cè)報(bào)告。磚的質(zhì)量：必需選擇符合設(shè)計(jì)要求的規(guī)格、強(qiáng)度等級(jí)，必需具備產(chǎn)品合格證，性能檢測(cè)報(bào)告等。取樣復(fù)試產(chǎn)品承重結(jié)構(gòu)。必需實(shí)現(xiàn)邊角整齊。摻合料：熟化白灰的時(shí)間不得少于7d，或者使用粉煤灰。砂的要求：使用中沙，用5mm孔徑的篩子過(guò)篩。其他料子：預(yù)埋件、準(zhǔn)備拉結(jié)筋、木磚是否已做防腐處理。三、掌控磚砌體施工質(zhì)量（一）、磚澆水。提前對(duì)磚發(fā)水要在砌筑前，上墻嚴(yán)禁干磚，砌筑前一天澆水濕潤(rùn)粘土磚，四邊1.5㎜水浸入磚為宜，保證10%～15%的含水率，磚砌墻水率達(dá)飽和狀態(tài)的磚不得在雨季使用，在冬期澆水達(dá)不到要求，要增大砂漿稠度，采用重量比砂漿搭配，水泥為2%計(jì)量精度，在5%以?xún)?nèi)掌控砂、灰膏。有條件的用機(jī)械攪拌，不少于1.5min攪拌時(shí)間。（二）、砂漿攪拌。砂漿在砌體內(nèi)緊要是填充空隙的作用，把磚粘結(jié)成一整體，使下層均勻地荷載上層磚，一般分為石灰砂漿、水泥砂漿、混合砂漿和一些加入外加劑的砂漿，強(qiáng)度等級(jí)：M10、M7.5、M5、M15、M2.5、M1、M0.4等。水泥的品種、標(biāo)號(hào)必需符合設(shè)計(jì)要求，砂漿質(zhì)量沙會(huì)有保證，一般使用中砂，過(guò)篩，不能有雜物，沙子不應(yīng)超出5%含泥量，混合砂漿標(biāo)號(hào)小于M5的，不應(yīng)超出10%含量。砂用網(wǎng)過(guò)濾生石灰熟化成的石灰膏，不得少于7d熟化時(shí)間，應(yīng)注意防止干燥、污染，不得使用脫水硬化的石灰膏。用灰漿攪拌機(jī)拌合砂漿，得不于1.5min拌合時(shí)間，3h內(nèi)用完拌成水泥砂漿。在4h內(nèi)用完混合砂漿，氣溫超出30℃時(shí)，2h和3h內(nèi)分別用完。還應(yīng)認(rèn)作強(qiáng)度檢驗(yàn)，各種標(biāo)號(hào)的砂漿在砌體中選擇每樓層或250m3做檢驗(yàn)。至少檢查一次每臺(tái)攪拌機(jī)，每組6塊一組制作試塊，搭配比更改或砂漿標(biāo)號(hào)更改時(shí)，在此制作試塊進(jìn)行檢驗(yàn)。拌制的新砂漿，要有良好的和易性，保證質(zhì)量也方便施工。提高生產(chǎn)率和砌體強(qiáng)度。和易性的質(zhì)量好壞完全取決于砂漿的稠度以及保水性，改善砂漿保水性，可摻入石灰膏、粉煤灰、粘土膏等，也可摻入皂化松香機(jī)塑化劑。（三）、砌磚墻的施工1、砌筑的方法。砌筑先鋪底灰，然后掛線(xiàn)分皮砌筑，按“一丁一順”方法鋪磚，保證里外咬槎，保證上下層縫錯(cuò)開(kāi)。保證錯(cuò)開(kāi)1/4磚長(zhǎng)的豎縫，放七分磚在轉(zhuǎn)角處，分層交替設(shè)置在山墻和檐墻處，砌筑中不能同縫，磚墻轉(zhuǎn)角處不得留直槎，還有抗震設(shè)防建筑物也不得留直槎。采用丁砌法砌筑基礎(chǔ)最下和上面一皮磚。2、撂底排磚。撂底第一層外墻磚時(shí)，排丁磚兩山墻，排條磚在縱墻前后檐。依據(jù)構(gòu)造柱尺寸和門(mén)窗口位置線(xiàn)，核對(duì)排磚模數(shù)窗間墻、垛尺寸的長(zhǎng)度是否符合，模數(shù)不符合時(shí)，左右移動(dòng)門(mén)窗口的位置。假如留破活，在窗口中心、附墻垛排七分頭，或排在不明顯的部位。門(mén)窗口位置移動(dòng)時(shí)，注意不受影響暖衛(wèi)立管及門(mén)窗開(kāi)啟。還應(yīng)注意門(mén)窗口上邊的磚墻合攏，在排磚時(shí)不顯現(xiàn)破活。必需全盤(pán)考慮排磚。排第一皮磚前后檐墻，考慮日后砌條磚甩窗口，七分頭在窗角上才是好活。3、盤(pán)角的質(zhì)量掌控。先盤(pán)好角在砌磚，盤(pán)角每次不要超出五層，若是新盤(pán)的大角，要進(jìn)行吊、靠。及時(shí)修整顯現(xiàn)的偏差。認(rèn)真對(duì)照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高進(jìn)行盤(pán)角，灰縫的大小要掌控好，保證水平縫均勻全都。然后再?gòu)?fù)查一次盤(pán)好的大角，確保平整和垂直符合要求，再掛線(xiàn)砌墻。4、確保掛線(xiàn)的要求。必需掛雙線(xiàn)在砌筑37墻時(shí)，使用一根通線(xiàn)砌筑長(zhǎng)墻，設(shè)幾個(gè)支點(diǎn)在中心，拉緊小線(xiàn)，要穿線(xiàn)看平每層磚，實(shí)現(xiàn)均勻全都水平縫，通順平直，砌24墻，可掛外手單線(xiàn)。保證磚墻兩面的平整，為抹灰厚度找基礎(chǔ)。5、砌磚的質(zhì)量掌控。采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的砌磚法砌磚，也就是滿(mǎn)擠、滿(mǎn)鋪的操作法。磚要放平砌磚時(shí)水平和豎向的灰縫厚度及寬度為10mm，不能于8mm，不能大于12mm。6、留槎的掌控。施工臨時(shí)間斷處磚砌體補(bǔ)砌時(shí)，最好留斜槎，沒(méi)有方法留斜槎時(shí)，那就需要留陽(yáng)直槎。清理干凈接槎處表面，濕潤(rùn)澆水，砂漿并填實(shí)，保證灰縫平直。7、腳手眼的設(shè)置。設(shè)置腳手眼不得在下列墻體，厚墻120mm、清水墻料石或者獨(dú)立柱；過(guò)梁上與過(guò)梁成三角形范圍60角的，還有過(guò)梁凈跨度1/2的高度范圍的；窗間墻寬度小于lm的；砌體門(mén)窗洞口200mm和450rnm轉(zhuǎn)角處范圍內(nèi)，梁或梁墊下500mm范圍內(nèi)；等部位不允許設(shè)置腳手眼。四、產(chǎn)品質(zhì)量維護(hù)。1、施工中，柱表面采取措施防止砂漿污染墻，料架四周或臨時(shí)出入洞，采用木板、草墊、塑料薄膜掩蓋。2、使用拉結(jié)鋼筋、各種預(yù)埋件、電氣管線(xiàn)、暖衛(wèi)管線(xiàn)、抗震組合柱鋼筋的墻體，都應(yīng)當(dāng)注意防護(hù)，不能碰撞、拆改或損壞。安裝電氣設(shè)備以及管線(xiàn)時(shí)，不能隨便拆損。3、搭拆腳手架應(yīng)注意不要碰壞砌墻體以及窗門(mén)口角。及時(shí)清除落地砂漿，躲避與地面粘接、4、模板在過(guò)梁底部的，砌筑砂漿實(shí)現(xiàn)50%以上強(qiáng)度時(shí)方可拆除。篇2:鍋爐本體安裝砌筑工程鍋爐水壓試驗(yàn)方案一、工程概況高碑店市隆創(chuàng)集中供熱有限公司Q**581.6/130/70AⅠ鍋爐安裝工程，是高碑店市隆創(chuàng)集中供熱有限公司擬建一臺(tái)58MW鍋爐，包含鍋爐本體安裝、砌筑等。由河北華信鍋爐集團(tuán)有限公司負(fù)責(zé)鍋爐本體安裝調(diào)試。鍋爐選用河北華信鍋爐集團(tuán)有限公司生產(chǎn)Q**581.6/130/70AⅠ型循環(huán)流化床熱水鍋爐。該鍋爐為單鍋筒橫置式、鋼架結(jié)構(gòu)、由燃燒室、爐膛、旋風(fēng)分別器、返料器構(gòu)成的循環(huán)燃燒系統(tǒng)。爐膛為模式水冷壁結(jié)構(gòu)，尾部設(shè)計(jì)省煤器和一、二次風(fēng)預(yù)熱器。運(yùn)轉(zhuǎn)層高為7米，降低排煙溫度，提高鍋爐的出力及熱效率。二、編制依據(jù)1、《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》2、GB5027320**《鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》三、水壓試驗(yàn)人員組織機(jī)構(gòu)總指揮:張副總指揮：郝通訊員：高司泵人員：孫壓力表觀(guān)測(cè)人員：孫四、水壓試驗(yàn)安全措施安全工作是重中之重。為落實(shí)好安全工作，保證水壓試驗(yàn)順利定時(shí)完成，特訂立以下措施：1、落實(shí)好“安全第一、防備為主、防治結(jié)合、綜合整治”的安全生產(chǎn)方針，依照“五同時(shí)”的原則做好安全工作。2、建立健全安全管理機(jī)構(gòu)，明確安全責(zé)任人，指定專(zhuān)職安全員并佩戴標(biāo)志，訂立好安全生產(chǎn)管理制度。3、六米平臺(tái)設(shè)置明顯的安全警示及隔離標(biāo)志，在醒目位置張貼水壓試驗(yàn)有關(guān)文件，現(xiàn)場(chǎng)乾凈。4、與水壓試驗(yàn)無(wú)關(guān)人員禁止進(jìn)入水壓試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)，各單位做好管理監(jiān)督工作。5、全部工作人員和試驗(yàn)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必需配戴安全帽，高空作業(yè)人員配備安全帶。6、鍋爐本體有關(guān)水壓試驗(yàn)檢查部位平臺(tái)扶梯應(yīng)完善，臨時(shí)架子需搭設(shè)鋪板，符合規(guī)定要求，架板與架子要兩端固定。7、符合用電安全要求及文明施工要求。8、水壓試驗(yàn)超壓試驗(yàn)前應(yīng)清理與水壓試驗(yàn)無(wú)關(guān)人員，全部檢查人員撤離到鍋爐平臺(tái)，不得在鍋爐本體受壓件上停留，不得敲打和攀爬受壓件。9、水壓試驗(yàn)過(guò)程中如有滲漏情況，只能記錄不得處理，如顯現(xiàn)變形情況應(yīng)立刻停止水壓試驗(yàn)工作，對(duì)鍋爐本體進(jìn)行降壓工作。五、水壓試驗(yàn)實(shí)在過(guò)程1、水壓試驗(yàn)前應(yīng)具備條件①鍋爐鋼架及受壓件全部組對(duì)焊接完畢，閥門(mén)安裝完畢。②檢查水冷壁管，對(duì)流管以及其它管子應(yīng)暢通，通球合格。③應(yīng)有充分的水源和良好的上水裝置和排水裝置。④裝設(shè)的壓力表為3只，其精度等級(jí)不低于2.5級(jí)。其中爐前為此次觀(guān)測(cè)主表。⑤水壓試驗(yàn)前要做好鍋筒集箱的清掃工作，受壓元件的表面檢查工作。⑥環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，水溫：20℃～70℃。2、水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備①清理現(xiàn)場(chǎng)，拆除臨時(shí)支架，與受壓面有關(guān)的焊接工作結(jié)束。②加壓泵檢查加壓正常。③水源充分照明良好，能滿(mǎn)足水壓試驗(yàn)的要求。④良好的排水設(shè)施，以便降壓能及時(shí)進(jìn)行。⑤需要統(tǒng)一的人員指揮，做到信號(hào)全都。⑥水壓試驗(yàn)無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。⑦水壓試驗(yàn)相關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)相關(guān)的技術(shù)及安全措施。⑧對(duì)講機(jī)及移動(dòng)電話(huà)通訊良好。3、水壓試驗(yàn)過(guò)程①水壓試驗(yàn)水源來(lái)自現(xiàn)場(chǎng)自來(lái)水，接好臨時(shí)上水管及壓力表（其中制高點(diǎn)一只）。鍋爐上水前，開(kāi)啟鍋爐頂部排氣閥，對(duì)鍋爐進(jìn)行上水，待整個(gè)鍋爐充分水而且從排氣閥溢出水后，關(guān)閉上水閥。待鍋爐內(nèi)氣體排凈后，再補(bǔ)水一次，直到鍋內(nèi)充分水，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥。②各檢查人員必需堅(jiān)守各自的崗位。首先檢查充分水后是否有滲漏現(xiàn)象（包含閥門(mén)、焊口、人孔、手孔等全部部件）確定無(wú)異常后，開(kāi)啟升壓泵進(jìn)行升壓，監(jiān)表人員隨時(shí)記錄好升壓值和時(shí)間，并及時(shí)與控泵人員聯(lián)系，待壓力升至0.3～0.4MPa時(shí)，停止升壓，檢查各受壓元件和易漏部件有無(wú)滲漏，如有滲漏時(shí)，應(yīng)對(duì)人孔、手孔和法蘭等進(jìn)行復(fù)緊。③鍋爐水壓檢查分為三個(gè)小組，分別為爐頂檢查組、下鍋殼及中集箱檢查組、鍋爐底部檢查組。爐頂檢查組分工檢查前后上集箱及全部受熱面管插入上鍋筒焊口；鍋爐下鍋殼及中集箱檢查組分工檢查全部受熱面管插入下鍋殼焊口、全部受熱面管插入中集箱焊口；鍋爐底部檢查組分工全部受熱面管插入前集箱、后集箱、側(cè)下集箱焊口。檢查情況應(yīng)使用對(duì)講機(jī)向現(xiàn)場(chǎng)指揮部報(bào)告。④當(dāng)檢查完確實(shí)無(wú)異常情況下，可以連續(xù)升壓。各檢查人員在此期間應(yīng)隨時(shí)匯報(bào)所顯現(xiàn)的問(wèn)題，待壓力升到1.6MPa時(shí)，在此壓力下停止升壓，全面檢查各部件是否有滲漏變形等異常現(xiàn)象（注意在此壓力下對(duì)全部滲漏和異常不得進(jìn)行任何處理工作，只能做好記錄，待降壓以后再做處理），就現(xiàn)場(chǎng)實(shí)在情況作出是否可以進(jìn)行超壓試驗(yàn)的決議，在此時(shí)間，監(jiān)表人員記錄好壓力表更改情況。⑤在超壓試驗(yàn)前，各檢查人員撤離到平臺(tái)上，嚴(yán)禁敲打和攀爬受壓件，待人員撤出以后，由監(jiān)表人員記錄好升壓時(shí)間和表的壓力，控泵人員注意升壓速度不得超出0.1MPa/min，待壓力升至2.0MPa，停止升壓，監(jiān)表人員記錄好時(shí)間和壓力，緊密注意表的壓力更改情況，作好記錄。保持壓力20min后，緩慢打開(kāi)打壓泵管道上泄水閥泄壓，使壓力值恢復(fù)到鍋爐額定出水壓力1.6MPa（降壓速度不得超出0.1MPa/min），在此壓力下總體檢查是否有滲漏和異常?？傮w檢查后，沒(méi)有滲漏和異常，即可進(jìn)行緩慢降壓，降壓速度小于0.1MPa/min，待水壓降至0MPa時(shí)，打開(kāi)排污閥放盡水，記錄人員記錄好時(shí)間和降壓后，結(jié)束水壓試驗(yàn)。4、水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)及認(rèn)證①水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：在試壓2.0MPa下保持20min，壓降不超出0.05MPa，壓力降到鍋爐額定出水1.6MPa，檢查受壓元件金屬壁和焊縫上沒(méi)有水珠和水霧，檢查期間壓力保持不變；水壓試驗(yàn)后，無(wú)可見(jiàn)的殘余變形。②水壓試驗(yàn)合格認(rèn)證：水壓試驗(yàn)后應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)“鍋爐本體水壓試驗(yàn)記錄”，參加各方簽字認(rèn)證。附表一水壓試驗(yàn)升壓曲線(xiàn)圖附表二緊要機(jī)具料子表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量電焊機(jī)B*500臺(tái)角磨機(jī)100臺(tái)保溫筒臺(tái)焊條2.5千克扳手個(gè)氧氣乙炔切割設(shè)備套手電支8對(duì)講機(jī)部9石筆盒附表三鍋爐本體水壓試驗(yàn)記錄試驗(yàn)日期20**年月日壓力表標(biāo)號(hào)精度1.6級(jí)量程0～2.5MPa效驗(yàn)日期鍋爐工作壓力1.6MPa試驗(yàn)壓力2.0MPa試驗(yàn)壓力時(shí)20分鐘內(nèi)降壓值MPa項(xiàng)目記錄試驗(yàn)環(huán)境溫度℃進(jìn)水溫度℃升壓速度0～1.6MPa升壓速度不大于0.1MPa1.6～2.0MPa升壓速度不大于0.03MPa試驗(yàn)壓力時(shí)間20min升至試驗(yàn)壓力后，降至工作壓力時(shí)的檢查情況規(guī)定試驗(yàn)2.0MPa規(guī)定保壓時(shí)間20min實(shí)際試驗(yàn)壓力2.0MPa實(shí)際保壓時(shí)間20min試驗(yàn)結(jié)論:監(jiān)檢部門(mén)監(jiān)檢員（簽字）：試驗(yàn)負(fù)責(zé)人：記錄人：建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人：*年*月*日監(jiān)理單位專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師：*年*月*日施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人：*年*月*日高碑店市隆創(chuàng)集中供熱有限公司Q**581.6/130/70AⅠ鍋爐安裝水壓試驗(yàn)組織設(shè)計(jì)編制：審核：批準(zhǔn)：施工單位：河北華信鍋爐集團(tuán)有限公司20**年4月5日目錄1、工程概況2、編制依據(jù)3、水壓試驗(yàn)人員組織機(jī)構(gòu)4、水壓試驗(yàn)安全措施5、水壓試驗(yàn)實(shí)在過(guò)程6、附表一水壓試驗(yàn)升壓曲線(xiàn)圖7、附表二緊要機(jī)具料子表8、附表三鍋爐本體水壓試驗(yàn)記錄篇3:磚和砂漿砌筑砌體一般規(guī)定磚和砂漿砌筑成的整體料子叫磚砌體，是我國(guó)最廣泛使用的一種建筑料子。質(zhì)量在建筑物中的要求是：保證豎直橫平，施工中砂漿飽滿(mǎn)，厚薄實(shí)現(xiàn)均勻，砌筑體上下錯(cuò)縫，做到內(nèi)外搭砌，保證接槎堅(jiān)固。筑施工中有很多很多因素影響磚砌體工程質(zhì)量，砂漿強(qiáng)度不穩(wěn)定是比較常見(jiàn)的，磚墻墻面走縫游丁，水平縫不直的清水墻面墻面高處與低處不平，“螺絲”墻（即砌完一個(gè)層高的墻體時(shí)，同一磚層的標(biāo)高差一皮磚的厚度而不能咬圈）等。一般規(guī)定燒結(jié)普通磚、燒結(jié)多孔磚、蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚等砌體工程。用于清水墻、柱表面的磚，應(yīng)邊角整齊，色澤均勻。用于清水墻、柱表面的磚，依據(jù)砌體外觀(guān)質(zhì)量的需要，應(yīng)采用邊角整齊、色澤均勻的塊材。有凍脹環(huán)境和條件的地區(qū)，地面以下或防潮層以下的砌體，不宜采用多孔磚。地面以下或防潮層以下的砌體，常處于潮濕的環(huán)境中，有的處于水位以下，在凍脹作用下，對(duì)多孔磚砌體的耐久性能影響較大，故在有挨凍環(huán)境和條件的地區(qū)不宜在地面以下或防潮層以下采用多孔磚。砌筑磚砌體時(shí)，磚應(yīng)提前1～2d澆水濕潤(rùn)。磚砌筑前澆水是磚砌體施工工藝的一個(gè)部分，磚的濕潤(rùn)程序?qū)ζ鲶w的施工質(zhì)量影響較大。對(duì)比試驗(yàn)證明，適合的含水率不但可以提高磚與砂漿之間的粘結(jié)力，提高砌體的抗剪強(qiáng)度，也可以使砂漿強(qiáng)度保持正常增長(zhǎng)，提高砌體的抗壓強(qiáng)度。同時(shí)，適合的含水率還可以使砂漿在操作面上保持確定的攤鋪流動(dòng)性能，便于施工操作，有利于保證砂漿的飽滿(mǎn)度。這些對(duì)確保砌體施工質(zhì)量和力學(xué)性能都是十分有利的。適合含水率的數(shù)值是依據(jù)有關(guān)科研單位的對(duì)比試驗(yàn)和施工企業(yè)的試驗(yàn)提出的，對(duì)燒結(jié)普通磚、多孔磚含水率宜為10%15%；對(duì)灰砂磚、粉煤灰磚含水率宜為8%12%。現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)磚含水率的簡(jiǎn)易方法采用斷磚法，當(dāng)磚截面四周融水深度為1520mm時(shí)，視為符合要求的適合含水率。砌磚工程當(dāng)采用鋪漿法砌筑時(shí)，鋪漿長(zhǎng)度不得超出750mm；施工期間氣溫超出30℃時(shí)，鋪漿長(zhǎng)度不得超出500mm磚砌體砌筑宜隨砂漿隨砌漿。采用鋪漿法砌筑時(shí)，鋪漿長(zhǎng)度對(duì)砌體的抗剪強(qiáng)度影響明顯，陜西省建筑科學(xué)研究設(shè)計(jì)院的試驗(yàn)表明，在氣溫15℃時(shí)，鋪漿后立刻砌磚和鋪漿后3min再砌磚，砌體的抗剪強(qiáng)度相差30%。施工氣溫時(shí)，影響程度更大。240mm厚承重墻的每層墻的最上一皮磚，磚砌體的階臺(tái)水平面上及挑出層，應(yīng)整磚丁砌。從有利于保證砌體的完整性、整體性和受力的合理性啟程，強(qiáng)調(diào)本條所述部位應(yīng)采用整磚丁砌。磚砌平拱過(guò)梁的灰縫應(yīng)砌成楔形縫?；铱p的寬度，在過(guò)梁的底面不應(yīng)小于5mm；在過(guò)梁的頂面不應(yīng)大于15mm。拱腳下面應(yīng)伸入墻內(nèi)不小于20mm，拱底應(yīng)有1%的超拱。磚平拱過(guò)梁是磚砌拱體結(jié)構(gòu)的一個(gè)特例，是矢高微小的一種拱體結(jié)構(gòu)。從其受力特點(diǎn)及施工工藝考慮，必需保證拱腳下面伸入墻內(nèi)的長(zhǎng)度和拱底應(yīng)有的起拱量，保持楔形灰縫形態(tài)。磚過(guò)梁底部的模板，應(yīng)在灰縫砂漿強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%時(shí)，方可拆除。過(guò)梁底部模板是砌筑過(guò)程中的承重結(jié)構(gòu)，只有砂漿實(shí)現(xiàn)確定強(qiáng)度后，過(guò)梁部位砌體方能經(jīng)受荷載作用，才略拆除底模。砂漿強(qiáng)度一般以實(shí)際強(qiáng)度為準(zhǔn)。多孔磚的孔洞應(yīng)垂直于受壓面砌筑。多孔磚的孔洞垂直于受壓面，能使砌體有較大的有效受壓面積，有利于砂漿結(jié)合層進(jìn)入上下磚塊的孔洞產(chǎn)生“銷(xiāo)鍵”作用，提高砌體的抗剪強(qiáng)度和砌體的整體性。施工時(shí)施砌的蒸壓（養(yǎng)）磚的產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于28d灰砂磚、粉煤灰磚出釜后早期收縮值大，假如這時(shí)用于墻體上，將很容易顯現(xiàn)明顯的收縮裂縫。因而要求出釜后停放時(shí)間不應(yīng)小于，使其早期收縮值在此期間內(nèi)完成大部分，這是防備墻體早期開(kāi)裂的一個(gè)緊要技術(shù)措施。一般規(guī)定5.1.1本章適用于燒結(jié)普通磚、燒結(jié)多孔磚、蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚等砌體工程。5.1.2用于清水墻、柱表面的磚，應(yīng)邊角整齊，色澤均勻。說(shuō)明：5.1.2用于清水墻、柱表面的磚，依據(jù)砌體外觀(guān)質(zhì)量的需要，應(yīng)采用邊角整齊、色澤均勻的塊材。5.1.3有凍脹環(huán)境和條件的地區(qū)，地面以下或防潮層以下的砌體，不宜采用多孔磚。說(shuō)明：5.1.3地面以下或防潮層以下的砌體，常處于潮濕的環(huán)境中，有的處于水位以下，在凍脹作用下，對(duì)多孔磚砌體的耐久性能影響較大，故在有挨凍環(huán)境和條件的地區(qū)不宜在地面以下或防潮層以下采用多孔磚。5.1.4砌筑磚砌體時(shí)，磚應(yīng)提前1～2d澆水濕潤(rùn)。說(shuō)明：5.1.4磚砌筑前澆水是磚砌體施工工藝的一個(gè)部分，磚的濕潤(rùn)程序?qū)ζ鲶w的施工質(zhì)量影響較大。對(duì)比試驗(yàn)證明，適合的含水率不但可以提高磚與砂漿之間的粘結(jié)力，提高砌體的抗剪強(qiáng)度，也可以使砂漿強(qiáng)度保持正常增長(zhǎng)，提高砌體的抗壓強(qiáng)度。同時(shí)，適合的含水率還可以使砂漿在操作面上保持確定的攤鋪流動(dòng)性能，便于施工操作，有利于保證砂漿的飽滿(mǎn)度。這些對(duì)確保砌體施工質(zhì)量和力學(xué)性能都是十分有利的。適合含水率的數(shù)值是依據(jù)有關(guān)科研單位的對(duì)比試驗(yàn)和施工企業(yè)的試驗(yàn)提出的，對(duì)燒結(jié)普通磚、多孔磚含水率宜為10%15%；對(duì)灰砂磚、粉煤灰磚含水率宜為8%12%?，F(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)磚含水率的簡(jiǎn)易方法采用斷磚法，當(dāng)磚截面四周融水深度為1520mm時(shí)，視為符合要求的適合含水率。5.1.5砌磚工程當(dāng)采用鋪漿法砌筑時(shí)，鋪漿長(zhǎng)度不得超出750mm；施工期間氣溫超出30℃時(shí)，鋪漿長(zhǎng)度不得超出500mm。說(shuō)明：5.1.5磚砌體砌筑宜隨砂漿隨砌漿。采用鋪漿法砌筑時(shí)，鋪漿長(zhǎng)度對(duì)砌體的抗剪強(qiáng)度影響明顯，陜西省建筑科學(xué)研究設(shè)計(jì)院的試驗(yàn)表明，在氣溫15℃時(shí)，鋪漿后立刻砌磚和鋪漿后3min再砌磚，砌體的抗剪強(qiáng)度相差30%。施工氣溫時(shí)，影響程度更大。5.1.6240mm厚承重墻的每層墻的最上一皮磚，磚砌體的階臺(tái)水平面上及挑出層，應(yīng)整磚丁砌。說(shuō)明：5.1.6從有利于保證砌體的完整性、整體性和受力的合理性啟程，強(qiáng)調(diào)本條所述部位應(yīng)采用整磚丁砌。5.1.7磚砌平拱過(guò)梁的灰縫應(yīng)砌成楔形縫?；铱p的寬度，在過(guò)梁的底面不應(yīng)小于5mm；在過(guò)梁的頂面不應(yīng)大于15mm。拱腳下面應(yīng)伸入墻內(nèi)不小于20mm，拱底應(yīng)有1%的超拱。說(shuō)明：5.1.7磚平拱過(guò)梁是磚砌拱體結(jié)構(gòu)的一個(gè)特例，是矢高微小的一種拱體結(jié)構(gòu)。從其受力特點(diǎn)及施工工藝考慮，必需保證拱腳下面伸入墻內(nèi)的長(zhǎng)度和拱底應(yīng)有的起拱量，保持楔形灰縫形態(tài)。5.1.8磚過(guò)梁底部的模板，應(yīng)在灰縫砂漿強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%時(shí)，方可拆除。說(shuō)明：5.1.8過(guò)梁底部模板是砌筑過(guò)程中的承重結(jié)構(gòu)，只有砂漿實(shí)現(xiàn)確定強(qiáng)度后，過(guò)梁部位砌體方能經(jīng)受荷載作用，才略拆除底模。砂漿強(qiáng)度一般以實(shí)際強(qiáng)度為準(zhǔn)。5.1.9多孔磚的孔洞應(yīng)垂直于受壓面砌筑。說(shuō)明：5.1.9多孔磚的孔洞垂直于受壓面，能使砌體有較大的有效受壓面積，有利于砂漿結(jié)合層進(jìn)入上下磚塊的孔洞產(chǎn)生“銷(xiāo)鍵”作用，提高砌體的抗剪強(qiáng)度和砌體的整體性。5.1.10施工時(shí)施砌的蒸壓（養(yǎng)）磚的產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于28d。說(shuō)明：5.1.10灰砂磚、粉煤灰磚出釜后早期收縮值大，假如這時(shí)用于墻體上，將很容易顯現(xiàn)明顯的收縮裂縫。因而要求出釜后停放時(shí)間不應(yīng)小于28d，使其早期收縮值在此期間內(nèi)完成大部分，這是防備墻體早期開(kāi)裂的一個(gè)緊要技術(shù)措施。一、磚砌體質(zhì)量問(wèn)題（一）、砂漿不穩(wěn)定、強(qiáng)度偏低。計(jì)量不準(zhǔn)是標(biāo)養(yǎng)試塊強(qiáng)度偏低的緊要原因，或不按配比計(jì)量，水泥不合格或砂子和塑花劑質(zhì)量不達(dá)標(biāo)。砂漿實(shí)際強(qiáng)度偏低，其原因有二：一是現(xiàn)場(chǎng)客觀(guān)條件與標(biāo)養(yǎng)條件差別較大，未能依據(jù)實(shí)際條件砂漿配比作相對(duì)調(diào)整；二是弄虛作假，有心少用水泥。（二）、砂漿的易性比較差，結(jié)硬且沉底，水泥標(biāo)號(hào)高且用量少是緊要原因，再有就是塑化料子質(zhì)量差，砂子顆粒太細(xì)，以及拌制后放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。（三）、采取了錯(cuò)誤的砌體組砌方法，顯現(xiàn)數(shù)皮磚同縫的磚墻面，里外不相交，包心砌筑磚柱，砌體強(qiáng)度降低，影響砌體整體堅(jiān)固性。（四）、磚縫砂漿少，灰縫飽滿(mǎn)度很低，低于80%水平縫，直接的影響了砌體的強(qiáng)度。（五）、灰縫彎曲不平直，造成清水墻面不乾凈，錯(cuò)誤的墻體留槎，墻體內(nèi)的拉結(jié)筋外漏，基礎(chǔ)軸線(xiàn)移位等。二、掌控磚砌體料子質(zhì)量水泥的質(zhì)量：依據(jù)砌體的部位選擇強(qiáng)度等級(jí)和品種，緊要的是必必需有產(chǎn)品合格證、進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告及出廠(chǎng)檢測(cè)報(bào)告。磚的質(zhì)量：必需選擇符合設(shè)計(jì)要求的規(guī)格、強(qiáng)度等級(jí)，必需具備產(chǎn)品合格證，性能檢測(cè)報(bào)告等。取樣復(fù)試產(chǎn)品承重結(jié)構(gòu)。必需實(shí)現(xiàn)邊角整齊。摻合料：熟化白灰的時(shí)間不得少于7d，或者使用粉煤灰。砂的要求：使用中沙，用5mm孔徑的篩子過(guò)篩。其他料子：預(yù)埋件、準(zhǔn)備拉結(jié)筋、木磚是否已做防腐處理。三、掌控磚砌體施工質(zhì)量（一）、磚澆水。提前對(duì)磚發(fā)水要在砌筑前，上墻嚴(yán)禁干磚，砌筑前一天澆水濕潤(rùn)粘土磚，四邊1.5㎜水浸入磚為宜，保證10%～15%的含水率，磚砌墻水率達(dá)飽和狀態(tài)的磚不得在雨季使用，在冬期澆水達(dá)不到要求，要增大砂漿稠度，采用重量比砂漿搭配，水泥為2%計(jì)量精度，在5%以?xún)?nèi)掌控砂、灰膏。有條件的用機(jī)械攪拌，不少于1.5min攪拌時(shí)間。（二）、砂漿攪拌。砂漿在砌體內(nèi)緊要是填充空隙的作用，把磚粘結(jié)成一整體，使下層均勻地荷載上層磚，一般分為石灰砂漿、水泥砂漿、混合砂漿和一些加入外加劑的砂漿，強(qiáng)度等級(jí)：M10、M7.5、M5、M15、M2.5、M1、M0.4等。水泥的品種、標(biāo)號(hào)必需符合設(shè)計(jì)要求，砂漿質(zhì)量沙會(huì)有保證，一般使用中砂，過(guò)篩，不能有雜物，沙子不應(yīng)超出5%含泥量，混合砂漿標(biāo)號(hào)小于M5的，不應(yīng)超出10%含量。砂用網(wǎng)過(guò)濾生石灰熟化成的石灰膏，不得少于7d熟化時(shí)間，應(yīng)注意防止干燥、污染，不得使用脫水硬化的石灰膏。用灰漿攪拌機(jī)拌合砂漿，得不于1.5min拌合時(shí)間，3h內(nèi)