工業(yè)圓熱電聯(lián)產(chǎn)工業(yè)項目可行性分析報告

工業(yè)園熱電聯(lián)產(chǎn)工程可行性研究報告2010年5月 1 1 2 2 3 4 52.1供熱現(xiàn)狀 52.2現(xiàn)狀熱負荷 52.3設計熱負荷 72.4凝結水的回收 7 73.1現(xiàn)狀電力負荷 7 7 84.1燃料來源及燃料特性 84.2運輸方式 8第五章主機選型及供熱方案 95.1主機選型方案 95.2鍋爐選型 95.3鍋爐參數(shù) 5.4汽輪發(fā)電機組參數(shù) 5.6運行工況 6.1廠址條件 6.2廠址方案 6.3廠址工程地質 6.4灰渣處置 7.2運煤系統(tǒng) 7.3燃燒系統(tǒng) 7.4熱力系統(tǒng) 7.5主廠房布置 7.6煙氣脫硫部分 7.7除灰渣系統(tǒng) 7.8供、排水系統(tǒng) 7.9化學水處理系統(tǒng) 7.10電氣部分 7.11熱工控制 7.12土建部分 第八章環(huán)境保護 8.1概述 8.2煙氣污染防治 8.3生活污水處理及工業(yè)廢水處理 8.4灰渣治理及綜合利用 8.5噪聲防治 8.8環(huán)保設施的投資估算 9.1概述 9.2防火、防爆 9.3防塵、防毒、防化學傷害 9.4防電、防機械傷害及其他傷害 9.5防暑、防潮、防燙傷 9.6防噪聲、防振動 9.7其它安全措施 9.8勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生專項投資費用 第十章節(jié)約和合理利用能源 10.1概述 10.2節(jié)能措施 10.3節(jié)水措施 12.1概述 12.3人員配備 第十三章工程項目實施條件和輪廓進度 13.1項目實施條件 第十四章投資估算與技術經(jīng)濟分析 14.2資金籌措 14.3資金使用計劃 第十五章招投標 15.1概述 15.2發(fā)包方式 15.3招標組織形式 15.4招標方式 16.1主要結論 11.1.1項目概況區(qū)。園區(qū)規(guī)劃面積10平方公里，其中一期(東園區(qū))控規(guī)4.1平方公里，已建成3平方公里，二期(西園區(qū))控規(guī)5.9平方公里，正在籌建。建園以來，***堅持“特色立園、園區(qū)現(xiàn)有企業(yè)61家，其中已建成投產(chǎn)47家，初步形成了紡織、材料兩大產(chǎn)業(yè)集群，是湖2009年，***完成工業(yè)總產(chǎn)值15.06億元，同比增長48.8%;完成工業(yè)增加值4.72億元，同比增長54.4%;上交稅收3314萬元，同比增長24.3%;完成高新技術產(chǎn)值1.7億元，同比增長31.3%;完成固定資產(chǎn)投資6.03億元，同比增長38.9%;招商引資累計到位資金3億元，同比增長18.2%;新引進入園項目11個，同比增長120%;園區(qū)從業(yè)人員增加1039園區(qū)現(xiàn)有42臺工業(yè)鍋爐，其中：6t/h的燃煤工業(yè)鍋爐2臺，4t/h燃煤工業(yè)鍋爐2臺，2t/h燃煤工業(yè)鍋爐23臺，1t/h燃煤工業(yè)鍋爐15臺，鍋爐總蒸發(fā)量81t/h?，F(xiàn)有工業(yè)鍋21.1.2編制依據(jù)b.《熱電聯(lián)產(chǎn)項目可行性研究技術規(guī)定》(計基礎〔2001)26號〕;e.脫硫石膏、灰渣銷售意向書f.國家、行業(yè)有關工程建設的法規(guī)、標準、規(guī)范等。1.2可行性研究范圍(1)對***園區(qū)內現(xiàn)有生產(chǎn)熱負荷進行調查、核實，確定熱電站配套方案，按以熱定1.3項目建設的必要性3的發(fā)展，現(xiàn)已入戶企業(yè)61家，建成投產(chǎn)47家，初步形成了紡織、材料兩大產(chǎn)業(yè)集群。園區(qū)擁有6t/h以下工業(yè)鍋爐42臺，額定總蒸發(fā)量81t/h,但現(xiàn)有鍋爐熱效率低，產(chǎn)汽煤耗1.4主要建設內容和設計原則后，將完全替代園區(qū)內現(xiàn)有的42臺工業(yè)小鍋爐。(6)發(fā)電機出線電壓為10.5kV;接線方式為單母線分段。(7)廠用電為高壓10kV;低壓380V。4(8)鍋爐煙氣排放適用標準按近期將實施的《火電廠大氣污染物排放標準》(征求意(12)采用灰渣分除系統(tǒng)，干除灰、渣系統(tǒng)。除灰系統(tǒng)采用氣力輸灰至灰?guī)齑娣?；?15)暫不考慮園區(qū)生產(chǎn)用蒸汽凝結水的回收。1.5.22010年05月15日至16日，工程組相關專業(yè)人員赴***現(xiàn)場進行廠址踏勘、考察建廠1.5.32010年05月20日，工程組有關人員再赴***就擬選廠址區(qū)域位置和總平面布置1.5.42010年6月完成可行性研究報告。1.5.5參加可行性研究報告編制的主要設計人員名單見下表1.5-1。表1.5-1參加可行性研究報告編制的主要設計人員名單職務5工業(yè)園規(guī)劃面積10平方公里，分兩期建設。其中一期(東園區(qū))規(guī)劃面積4.1平方公里，已建成3平方公里，二期(西園區(qū))規(guī)劃面積5.9平方公里。東園區(qū)現(xiàn)有企業(yè)61家，其中已建成投產(chǎn)的企業(yè)47家，總計有42臺低壓燃煤工業(yè)鍋爐。東園區(qū)現(xiàn)有47家企表2.1-1現(xiàn)有供汽鍋爐設計出力一覽表序號爐型額定出力數(shù)量(臺)額定蒸汽壓力額定蒸汽溫度1鏈條鍋爐62飽和2鏈條鍋爐423鏈條鍋爐24鏈條鍋爐12.2現(xiàn)狀熱負荷現(xiàn)狀熱負荷見下表2.2-1:表2.2-1園區(qū)現(xiàn)狀熱負荷表序號用汽企業(yè)單位用汽量(t/h)1銀太紡織一42晟泰紡織3—3萬昌紡織4一4德勝紡織3—5東信棉業(yè)一46華豐塑業(yè)17華南塑業(yè)1一8華耀塑業(yè)1一9精成鎢業(yè)2一6瑞和鋅業(yè)一6恒源硬材一江鎢博大2一廣源硬材2—天源紡織2—寧超科技1一永茂電子1-瑜源磁材1一亮建磁材1一株玻公司2一杭玻公司2-龍港玻纖1一神龍玻纖1一嘉新公司2耀華玻纖1一華宇稀有1一高力新材2—宏大金屬顏料2一托普硬材2一華馳新材2—鴻宇特陶2一富源礦業(yè)1一九龍建材2一江陵木業(yè)4一詠豐陶瓷2一時代新材2一長興水泥廠3一光大服裝2一72.3設計熱負荷考慮供熱管網(wǎng)損失5%和焓值折算后折算到熱電站出口，本熱電工程的設計熱負荷見下表2.3-1:表2.3-1熱電工程設計熱負荷表序號熱負荷1汽量(t/h)2熱量(GJ/h)2.4凝結水的回收園內企業(yè)近3年用電負荷情況如下表3.1-1:表3.1-1園區(qū)近3年用電負荷表年份用電部門用電量(kwh)園區(qū)各企業(yè)園區(qū)各企業(yè)園區(qū)各企業(yè)園區(qū)2010年6月份前用電負荷約0.9×10?kWh。本工程投產(chǎn)后熱電廠上網(wǎng)電量約3.2接入系統(tǒng)設計及主接線方案論述本熱電聯(lián)產(chǎn)工程是******集中供熱的區(qū)域熱電廠，以熱定電，新建兩臺發(fā)電機組(2×7.5MW),除了提供本廠廠用電外，剩余電力全部上網(wǎng)，為緩解當?shù)仉娏o張的局面能8園區(qū)內現(xiàn)有110kV深坑變電站一座，變電容量4萬kVA,本工程擬以一回110kV專線第四章燃料供應4.1燃料來源及燃料特性表4.1-1設計煤種分析數(shù)據(jù)表符號單位設計煤種收到基含碳量%收到基含氫量%收到基含氧量%收到基含氮量%收到基含硫量%收到基含灰量%收到基含水量%干燥無灰基揮發(fā)份%收到基低位發(fā)熱量焦渣特性(1—8)2軟化溫度℃4.2運輸方式工業(yè)園熱電聯(lián)產(chǎn)工程可行性研究報告9第五章主機選型及供熱方案5.1.1蒸汽參數(shù)的確定本工程兩臺循環(huán)流化床鍋爐和配套的汽輪發(fā)電機組擬采用中溫中壓參數(shù)。5.1.2全廠汽水平衡站內汽水損失按3%計取，熱電廠除氧器用汽由汽機背壓排汽供給，根據(jù)全廠設計熱負荷計算全廠汽水平衡見下表5.1-1。表5.1-1全廠汽水平衡表序號數(shù)量蒸汽平衡11.2MPa,220℃中壓蒸汽負荷①1.27MPa,334℃汽機抽汽②104℃減溫水20.49MPa,170℃低壓蒸汽負荷③0.49MPa,238℃汽機排汽④104℃減溫水37.5MW汽輪發(fā)電機組⑤3.43MPa,435℃進汽⑥1.27MPa抽汽⑦0.49MPa排汽⑧0.49MPa除氧自用蒸汽⑨機組發(fā)電功率40.49MPa蒸汽平衡⑩站內汽水損失3%5所需鍋爐蒸發(fā)量⑤+⑩二水量平衡凝結水回收量06化學補給水量5.1.3鍋爐容量的確定根據(jù)全廠汽水平衡計算結果，本工程需要額定參數(shù)為中溫中壓的鍋爐蒸發(fā)量為90t/h。本改造工程鍋爐選用循環(huán)流化床爐(CFB),根據(jù)國內循環(huán)流化床鍋爐生產(chǎn)廠家已投運 蒸發(fā)量為90t/h的循環(huán)流化床爐，其中一期1臺運行1臺備用。循環(huán)流化床爐具備以下一5.3鍋爐參數(shù)5.4汽輪發(fā)電機組參數(shù)(1)汽輪機兩臺(一期1用1備)一臺額定進汽壓力3.43MPa(a)額定進汽溫度435℃額定進汽量90t/h抽汽壓力1額定抽汽量20t/h最大抽汽量30t/h(2)汽輪發(fā)電機功率因數(shù)0.80額定電壓10.5kV勵磁方式可控硅靜止勵磁冷卻方式空氣冷卻本工程實施后的主要熱經(jīng)濟指標和污染物排放量見下表5.5-1。表5.5-1熱電站主要熱經(jīng)濟指標和污染物排放量表1鍋爐額定蒸發(fā)量2鍋爐運行蒸發(fā)量3鍋爐效率%4熱負荷供應5通過汽輪發(fā)電機組發(fā)電功率6年利用小時數(shù)h7年供熱量8年發(fā)電量9綜合廠用電率%年供電量鍋爐全年耗標煤量年均全廠熱效率%年均熱電比%年灰渣排放量年SO?排放量年NOx排放量年煙塵排放量萬kWh,可為電網(wǎng)提供電量4590萬kWh/a。5.6運行工況本熱電聯(lián)產(chǎn)工程運行方式以供熱為主，按以熱定電的原則進行供熱和發(fā)電，設備年運行小時為8160小時。熱電廠一期規(guī)模及運行方式：鍋爐規(guī)模：2×90t/h循環(huán)流化床鍋爐(2臺循環(huán)流化床鍋爐1用1備，園區(qū)其余工業(yè)鍋爐全部拆除);汽輪發(fā)電機組規(guī)模：1×CB7.5-3.43/1.27/0.49工況一：正常情況下，1臺90t/h循環(huán)流化床鍋爐運行，所產(chǎn)蒸汽供應7.5MW抽汽背壓式汽輪發(fā)電機組，抽汽經(jīng)減溫后供應熱用戶所需1.20MPa蒸汽，其背壓排汽經(jīng)減溫后供工況二：當處于運行工況的循環(huán)流化床鍋爐故障或檢修時，運行備用的另一臺循環(huán)流工況三：當抽汽背壓式汽輪發(fā)電機組故障或檢修時，90t/h循環(huán)流化床鍋爐所產(chǎn)蒸汽經(jīng)減溫減壓器后供應熱用戶所需1.20MPa和0.40MPa蒸汽，滿足全廠熱負荷需要。6.1.1廠址地理位置至2639',位于湖南省株洲市南部。******位于***城西城區(qū)，園區(qū)東臨淶水河，106國道6.1.2水文氣象條件漲水河歷史最高洪水位：89.01m雨量充沛。年平均氣溫為16.9℃,以7月最熱，平均氣溫在19.2℃;1月最冷，平均氣溫在4.2℃,年平均降雨量1302mm,歷年最大降雨量2336.5mm,歷年最小降雨量787.4mm,最大積雪深度230mm,年平均蒸發(fā)量1424.2mm,年均日照時數(shù)1813.8小時。年平均相對濕度為79%,全年無霜期277天，常年主導風向北、北東，年平均風速3.1m/s,瞬時最大風速40m/s。6.1.3交通運輸6.1.4供水水源本工程在***現(xiàn)有廠區(qū)范圍內進行建設。本工程廠址海拔高度范圍約為89.2～92m,本工程廠址不受洪水威脅。6.3廠址工程地質6.4灰渣處置本工程1×90t/h循環(huán)流化床鍋爐年產(chǎn)灰渣量3.96萬噸，脫硫石膏1.67萬噸，根據(jù)7.1總平面及運輸方案7.1.1概述7.1.2設計準則7.1.3布置原則使熱電廠平面布置滿足生產(chǎn)工藝流程需要，供熱管7.1.4總平面布置7.1.6交通運輸廠內干煤棚，需煤量每小時約為15噸。干灰及灰渣的運輸由汽車外運。干灰量每小時約為2.9噸，可將干灰直接裝池車運至水泥廠綜合利用。以載重5噸的池車作為運輸工具，每天需運14車次。灰渣量每小時約為2.0噸，以載重5噸的自卸汽車作為運輸工具，每天需運10車次。(按1×90t/h鍋爐計算)。本工程煙氣脫硫工程每小時消耗石灰石約1.12噸，折合日消耗量為26.88噸。以載重5噸的自卸汽車作為運輸工具，每天需運6車次。石膏產(chǎn)量每小時約為2.04噸，折合日產(chǎn)量為49噸。以載重5噸的自卸汽車作為運輸工具，每天需運10車次。面結構(從上至下):25cm厚水泥混凝土路面、21cm厚水泥穩(wěn)定級配碎石基層。7.1.7道路與綠化路面汽車荷載為汽20級。7.1.8主要技術經(jīng)濟指標7.2.1建設規(guī)模4250m2(包括用地界線外新建道路)一期工程裝機規(guī)模為2×90t/hCFB+1×CB7.5-1.27/0.49,鍋爐為1用1備，二期工程擬再擴建1臺CB7.5-1.27/0.49汽輪發(fā)電機組，兩臺鍋爐同時運行。7.2.2燃煤煤質見表4.1-1設計煤種分析數(shù)據(jù)表。7.2.3鍋爐燃煤耗量本工程鍋爐燃料消耗量見下表7.2-1:表7.2-1鍋爐燃料耗量燃料耗量鍋爐容量原煤消耗量小時耗量日耗量年耗量7.2.4運煤系統(tǒng)及運行方式本工程燃煤輸送系統(tǒng)按2×90t/h中溫中壓循環(huán)流化床鍋爐設計；干煤棚按2×90t/h干煤棚本期設計為18m跨，長120m。煤棚分期建設，一期建設60m,二期建設60m。和混料。設計堆高6m。設計有效庫容約3800m2,可儲存1×90t/h循環(huán)流化床鍋爐10天設有一臺齒輥式破碎機，出力140t/h,進料粒度300mm,出料粒度10mm以下。上煤系統(tǒng)設計出力120t/h,采用單路B=650mm帶式輸送機輸送系統(tǒng)，兩班制工作。帶式輸送機速度1.0m/s。至2#轉運樓，再經(jīng)4#帶式輸送機運送至爐前煤倉層5#帶式輸送機，經(jīng)電動犁式卸料器卸7.3.2送風系統(tǒng)二次風風量配比約為0.6:0.4。運行中可以調節(jié)一、二次風風量及鍋爐回料量來控制燃7.3.3煙氣系統(tǒng)約<140℃。含塵煙氣通過高效布袋除塵器除塵后，通過引風機進入脫硫塔，最后從脫硫塔頂煙囪排放大氣。鍋爐引風機采用變頻調速進行調節(jié)。7.4.1主蒸汽系統(tǒng)主蒸汽系統(tǒng)采用單母管制系統(tǒng)。鍋爐主蒸汽管道為φ273×9的15GrMoG無縫鋼管，通過一電動閘閥接到主蒸汽母管上，主蒸汽母管為φ273×9的15GrMoG無縫鋼管。7.4.2給水除氧系統(tǒng)本工程鍋爐給水系統(tǒng)采用母管制，設2臺電動給水泵，1運1備。為避免給水泵在啟動和低負荷運行時發(fā)生汽蝕，在給水泵與除氧水箱之間設置了給水再循環(huán)管。給水除氧系統(tǒng)設110t/h的大氣式旋膜除氧器及有效容積為30m3的除氧給水箱各1臺，滿足機組對給水含氧量指標的要求。給水箱儲水量可滿足鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量約18分鐘的給水消耗量。7.4.3疏放水及排污系統(tǒng)本工程設有20m3疏水箱一座。主廠房蒸汽管道啟動及經(jīng)常疏水均經(jīng)疏水擴容器后進入疏水箱，給水系統(tǒng)溢放水直接接入疏水箱，疏水箱中存水用疏水泵一路可打入除氧器，另一路可作為鍋爐上水用。本工程設有1.5m3連續(xù)排污擴容器和3.5m3定期排污擴容器各1臺。本工程疏放水及排污系統(tǒng)均采用單母管制系統(tǒng)。7.4.4工業(yè)水系統(tǒng)主廠房工業(yè)冷卻水從工業(yè)園原有工業(yè)水系統(tǒng)引接，工業(yè)水管采用環(huán)形布置，以保障冷卻用水，工業(yè)排水采用直流排水方式排至廠區(qū)排水管網(wǎng)。7.4.5供熱系統(tǒng)本工程投產(chǎn)后通過新建7.5MW抽汽背壓式汽輪發(fā)電機組供應園區(qū)熱用戶1.20MPa和0.40MPa蒸汽。同時也向除氧器供汽。為保證供熱的安全性、可靠性，本工程設置了65t/h減溫減壓器(P1/P2=3.82/0.40MPa)和25t/h減溫減壓器(P1/P2=3.82/1.20MPa)各一臺，以保證當汽輪機檢修、故障時對外供7.4.6循環(huán)冷卻水系統(tǒng)全廠工業(yè)冷卻水采用循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。冷油器、發(fā)電機空氣冷卻器及需冷卻的輔機設7.5.1主廠房設計的主要原則鍋爐(1用1備),預留1臺汽輪機組擴建的可能。主廠房按汽機間、除氧煤倉間、鍋爐間、7.5.2汽機間布置一期長度24m,二期總長42m,運轉層標高7.0m。底層設檢修場地。汽機間設置電動雙鉤橋式慢速起重機一臺，主鉤起重量20t,副鉤起重量5t。7.5.3除氧煤倉間布置7.5.4鍋爐間及爐后布置為了方便鍋爐的運行檢查，除13.5m處聯(lián)絡平臺(給煤平臺)外，在輸煤皮帶層和鍋7.6煙氣脫硫部分空塔噴淋吸收系統(tǒng)。脫硫效率不低于95%。凈化，凈化的煙氣從吸收塔頂部煙囪排放，排放高度80米，不另設煙囪。鍋爐煙氣參數(shù)如表7.6-1:表7.6-1鍋爐煙氣參數(shù)FGD入口煙氣量(濕態(tài)，實際氧)萬Nm3/h12.07(波動范圍14～22)FGD入口煙氣壓力FGD入口煙溫℃135(波動范圍60～160)FGD入口S0?濃度(標準狀態(tài))7401(波動范圍3000～8000)FGD入口煙塵濃度(標準狀態(tài))7.6.2配漿系統(tǒng)石灰石漿液箱，容積80m3,可以滿足2×90t/h鍋爐在正常工況運行8小時的石灰石漿成為凈煙氣，經(jīng)除霧器除霧后煙氣霧滴濃度不大于75mg/Nm3,從吸收塔頂部排出。和反應，生成亞硫酸鈣、氯化鈣和氟化鈣等。氧化風機向吸收塔漿池注入氧化空氣，將亞硫酸鈣氧化為硫酸鈣。為保持吸收塔漿液不沉淀，吸收塔漿池配有脈沖懸浮裝置。由吸收塔漿液在線監(jiān)測，當密度≥1.093時，開啟吸收塔排出泵吸收塔漿液送至石膏脫水系統(tǒng)。(1)吸收塔脫硫系統(tǒng)采用帶就地強制氧化的噴淋塔。在吸收塔內，煙氣與碳酸鈣/亞硫酸鈣/硫酸鈣懸浮液滴逆向流動時，SO?、SO、HCl、HF與懸浮液中碳酸鈣反應，形成亞硫酸鈣、氯化鈣和氟化鈣等，亞硫酸鈣在吸收塔漿池(吸收塔下部區(qū))中被氧化空氣氧化成硫酸鈣。吸收塔的設計盡量使煙氣壓力損失低，節(jié)省引風機電耗，且吸收塔內部表面無結垢、堵塞問題。通過計算機模擬設計，確定了吸收塔內噴淋層和噴嘴的布置、除霧器、煙氣入口和煙氣出口的位置，優(yōu)化了pH值、L/G、碳酸鈣化學當量比、氧化空氣流量、漿液濃度、煙氣流速等性能參數(shù)。噴淋組件之間的距離是根據(jù)所噴液滴的有效噴射軌跡及滯留時間而確定的，液滴在此處與煙氣接觸，SO?通過液滴的表面被吸收。進氣口布置朝向吸收塔有足夠的向下傾斜坡度，從而保證煙氣的停留時間和均勻分布。補給碳酸鈣漿液進入吸收塔漿池與吸收塔漿液混合。吸收塔漿池中的混合漿液由循環(huán)泵循環(huán)并配送到噴嘴，產(chǎn)生非常細小的懸浮液滴。每個運行的循環(huán)泵都連接到其各自的漿液噴淋管組。循環(huán)泵的數(shù)量和流量根據(jù)煙氣量的大小、煙氣中二氧化硫的濃度和硫酸鈣的品質要求而確定。氧化主要發(fā)生在吸收塔漿池中。吸收塔漿池中的pH值由投入碳酸鈣劑量控制，大約為5～6。吸收塔漿液池的尺寸保證能提供足夠的漿液停留時間完成亞硫酸鈣向硫酸鈣的氧吸收塔的運行采用自動控制連續(xù)運行。吸收塔帶煙囪80米高(達到新污染源二級排放高度),吸收塔漿池尺寸φ6000×6500,容積：173m3。吸收段尺寸φ4000×20000,煙囪尺寸φ2500×18500。吸收塔內襯玻璃鱗(2)吸收塔漿液循環(huán)噴淋系統(tǒng)進行充分的接觸。這一系統(tǒng)的設計是使噴淋層的布置達到所要求的覆蓋率。采用19.71采用單元制設計，每個噴淋層都配有一臺與噴淋層上升管道系統(tǒng)相連接的漿液循環(huán)使用由碳化硅制成的空心噴嘴和噴淋管道(FRP),可以長期運(3)吸收塔系統(tǒng)凈煙氣除霧(4)吸收系統(tǒng)空氣氧化氧化風機選用羅茨式風機，風量：2015m3/h,全壓：68600Pa,電機：(5)吸收塔系統(tǒng)漿液懸浮裝置(6)吸收塔排水坑(7)吸收塔檢修排空7.6.4石膏脫水系統(tǒng)10%),送入石膏庫存放待運，可供綜合利用。7.6.5工藝水系統(tǒng)序號設計值1入口煙氣量2入口煙氣溫度3入口煙氣二氧化硫濃度(實0?,Wet)4入口煙氣含塵5系統(tǒng)煙氣總阻力6石灰石耗量78液氣比9脫硫率排放凈煙氣含二氧化硫排放凈煙氣含水排放凈煙氣含塵石膏品位石膏產(chǎn)量主要設備噪音≤80分貝工藝水耗量(含冷卻水)水箱及濾布沖洗水泵。第三層布置真空皮帶脫水機和真空泵。第四層(房頂)布置石膏旋7.7除灰渣系統(tǒng)鍋爐排灰渣量如下表7.7-1:表7.7-1鍋爐灰渣排放量排放量容量小時排量(t/h)日排量(t/d)年排量(t/a)干灰量渣量干灰量渣量干灰量渣量注：日運行小時數(shù)按24小時計，年運行小時數(shù)按87.7.1除渣系統(tǒng)采用干式除渣，爐渣輸送系統(tǒng)處理能力按2×90t/h鍋爐排渣量設計。循環(huán)流化床鍋爐底渣溫度一般在900℃左右，每臺鍋爐排渣口下設兩臺出力5t/h的水冷式冷渣機冷卻干渣。冷渣機先將鍋爐內900℃左右渣冷卻到100℃左右，再通過冷渣機出口處設有的鏈斗機將渣送往廠房外，然后通過斗式提升機送至渣庫。本工程設置一座直徑6m(有效容積100m3)的中轉鋼渣庫，能儲存2×90t/h循環(huán)流化床鍋爐額定運行工況下約30小時的渣量。7.7.2除灰系統(tǒng)鍋爐干灰采用氣力輸送方案?，F(xiàn)行廣泛應用的輸灰工藝是GSB低壓連續(xù)輸送泵系統(tǒng)和倉式泵氣力輸送系統(tǒng)是結合流態(tài)化和氣固兩相流技術研制的，利用壓縮空氣的動壓能與靜壓能聯(lián)合輸送的高濃度氣力輸送系統(tǒng)，采用單泵間歇式輸送方式，每輸送一倉飛灰經(jīng)過進料、加壓流化、輸送、吹掃四個階段；系統(tǒng)主要由泵體及進料閥、進氣閥、出料閥等組成，并配置料位計、壓力表及電磁閥箱等；進料閥、出料閥、排氣閥(透氣閥)為主要易損件，特別是出料閥一般為國產(chǎn)雙閘板閥，實際工程運行中真正使用壽命很少有達到一年，其次氣化裝置壽命僅為一年，配套的料位計及電磁氣閥等使用壽命一般也只有兩年。倉式泵最關鍵技術是必須將物料在倉泵內得到充分的流態(tài)化，而且邊流化邊輸送，改懸浮式氣力輸送為流態(tài)化氣力輸送，氣源采用0.8MPa空壓機，壓力大，功率消耗也大。GSB低壓連續(xù)輸送泵輸灰系統(tǒng)主要設備采用GSB低壓連續(xù)輸送泵，其核心技術是采用環(huán)狀射流器噴嘴，使射流器既產(chǎn)生較高真空而又不產(chǎn)生紊流帶來能耗損失。GSB連續(xù)輸送泵采用連續(xù)均勻給料，輸灰濃度低，運行平穩(wěn)，幾乎不存在堵管現(xiàn)象，因而磨損小，管道使用壽命長。由于連續(xù)輸送，無頻繁啟、閉閥門，故障率極少，幾乎沒有易損件。其工藝簡單，設備部件少，維護檢修也簡單方便。系統(tǒng)氣源配置低壓羅茨風機，壓力僅0.04~0.15MPa,動力消耗小，比倉泵系統(tǒng)節(jié)能20%以上。由于運行方式不需要頻繁切換，所以即使PLC控制系統(tǒng)癱瘓，手動操作仍然簡單，不因此影響系統(tǒng)的正常運行；系統(tǒng)操作序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注輸送工藝設備1羅茨風機臺22連續(xù)輸送泵臺23緩沖倉臺24手動插板閥臺25手動插板閥臺26手動蝶閥DN125,PN1.0臺47管道閥DN125,PN1.0臺2耐磨閘閥8平衡閥DN80/DN89,PN1.0組29流化閥組DN50,PN1.0組1二灰?guī)煸O備1收灰箱個12袋式除塵器臺13灰?guī)炝衔挥嬛?4氣化板塊95加濕攪拌機臺16加濕給料機臺17汽車散裝機臺18散裝機除塵器臺19電加熱器臺17.8.1循環(huán)水系統(tǒng)冷卻水量熱電廠冷卻水系統(tǒng)為橫流式玻璃鋼工業(yè)冷卻塔的循環(huán)供水系統(tǒng)，一期循環(huán)水量見下表表7.8-1循環(huán)冷卻水量表編號機組容量(MW)汽輪機冷油器冷卻水量發(fā)電機空氣冷卻器冷卻水量(m3/h)汽封冷油器冷卻水量(m3/h)輔助設備冷卻水量(m3/h)氧化風機冷卻水量(m3/h)合計157.8.2補給水需水量本工程的補給水取自工業(yè)園現(xiàn)有供水站，一期補給水量見下表7.8-2:表7.8-2機組各項用水量序號補給水量回收水量實際耗水量備注1冷卻塔蒸發(fā)損失0夏季蒸發(fā)損失率取1.34%,冬季1.10%2冷卻塔風吹及系統(tǒng)滲漏損失0風吹及系統(tǒng)滲漏損失率取0.1%3冷卻塔排污損失303排污損失率取1%4循環(huán)水加藥間1105化學水系統(tǒng)06輸煤棧橋沖洗水1017脫硫系統(tǒng)用水8生活用水09未預見水量11合計1附注：“/”表示“夏季額定工況用水量/冬季額定工況用水量”7.8.3循環(huán)冷卻水系統(tǒng)本工程冷卻水系統(tǒng)采用帶機械通風冷卻塔的敞開式循環(huán)冷卻系統(tǒng)。配備一座出力3007.8.4補給水系統(tǒng)7.8.5消防給水系統(tǒng) 7.9化學水處理系統(tǒng)表7.9-1水質分析資料表1懸浮物2堿度3氯離子47.9.2水汽質量標準(1)蒸汽質量標準(3.8～5.8MPa)Na+≤15μg/kg(磷酸鹽處理)電導率(25℃)--μs/cm(2)鍋爐給水質量標準(3.8～5.8MPa)工業(yè)園熱電聯(lián)產(chǎn)工程可行性研究報告硬度聯(lián)氨油(3)鍋爐爐水質量標準(3.8～5.8MPa,單段蒸發(fā)，磷酸鹽處理)總含鹽量--mg/L電導率(25℃)--μs/cm介質過濾器和活性炭過濾器，多介質過濾器主要是去除水中的濁度和膠體，確保出水濁度<3mg/L;設置活性碳過濾器主要是去除水中的有機物、余氯及色度，確保出水余氯<該方案工藝流程為：廠區(qū)管網(wǎng)來清水一多介質過濾器→活性炭過濾器一保安過濾器一一級反滲透高壓泵→一級反滲透裝置→除二氧化碳器一中間水箱→保安過濾器→二級反滲透高壓泵一二級反滲透裝置一除鹽水箱→除鹽水泵→除鹽水管網(wǎng)。(2)方案二：“預處理+一級復床除鹽”較如下表7.9-2所示：表7.9-2除鹽水處理方案比較表工藝名稱預處理+二級反滲透預處理+一級復床除鹽工程總投資工程總投資較高工程總投資較低運行成本運行成本較高運行成本較低工藝流程復雜程度工藝流程簡單工藝流程較復雜操作管理自動化程度高再生頻繁，運行人員勞動強度大產(chǎn)生廢水情況產(chǎn)生廢水主要為過濾器反洗水和反滲透濃水，可以直接排放，無新增污染物占地面積占地面積小占地面積較大經(jīng)這兩種處理工藝均可達到中壓鍋爐補給水水質指標，但由于方案二工7.9.4系統(tǒng)出力及出水質量(1)系統(tǒng)出力表7.9-3全廠補給水水量計算匯總表項目名稱正常損失(m3/h)備注一期終期1廠內水汽循環(huán)損失90×3%=2.72對外供汽損失4鍋爐排污損失5合計(2)化學水處理系統(tǒng)工藝流程一級反滲透裝置→除二氧化碳器一中間水箱→保安過濾器二級反滲透高壓泵→二級反(3)二級反滲透系統(tǒng)出水質量可達如下標準硬度≈0μmol/L7.9.5主要設備的選擇(1)主要設備選擇說明反滲透系統(tǒng)：反滲透系統(tǒng)共設一套二級二段反滲透裝置，反滲透裝置產(chǎn)水量原水預處理系統(tǒng)：多介質過濾器φ3200,4臺。活性炭過濾器：φ3200,4臺。(2)主要設備選型表7.9-3主要設備規(guī)范序號設備名稱主要規(guī)范單位數(shù)量備注1板式換熱器出力250m3/h,P=1.0Mpa臺12多介質過濾器臺43活性炭過濾器臺44一級反滲透裝置出力200m3/h套1帶清洗、加藥裝置套15除二氧化碳器臺1配風機臺16中間水箱7二級反滲透裝置出力200m3/h套1帶清洗、加藥裝置套18除鹽水箱座19除鹽水泵臺2根據(jù)設備情況，化學水處理站長74米，寬35米。設備分兩列式給水采用加氨處理，將氨液加至給水中，調整pH值為8.8～9.3,系統(tǒng)由氨瓶一氨液攪拌器一加氨泵(一用一備)組成。設備安放在主廠房運行層的化學加藥間內。用一備),正常工作時單泵對單爐運行，事故狀態(tài)可相互切換使用。爐水校正處理設施布(2)《小型火力發(fā)電廠設計規(guī)范》(3)《3～110kV高壓配電裝置設計規(guī)范》(4)《繼電保護和安全自動裝置技術規(guī)程》(5)《電測量及電能計量裝置設計技術規(guī)程》(7)《導體和電器選擇設計技術規(guī)定》DL/T5222-2005(8)《交流電氣裝置的過電壓保護和絕緣配合》DL/T620-1997(10)《電力工程直流系統(tǒng)設計技術規(guī)程》(11)《電力工程電纜設計規(guī)范》(12)《電力系統(tǒng)微機繼電保護技術導則》(13)《建筑物防雷設計規(guī)范》(14)《建筑照明設計標準》(17)《低壓配電設計規(guī)范》(18)《火力發(fā)電廠和變電所設計防火規(guī)范》7.10.2供電現(xiàn)狀熱電廠初期建設用電電源將從工業(yè)園東園變電站引接。7.10.3電氣主接線根據(jù)《小型火力發(fā)電廠設計規(guī)范》以及該電廠的裝機容量、裝機臺數(shù)、出線電壓等級和出線回路數(shù)，發(fā)電機出口電壓采用10.5kV。廠內設兩段10.5kV段母線，即發(fā)電機電壓母線，采用單母線分段接線。發(fā)電機經(jīng)出口斷路器接入10.5kV發(fā)電機電壓母線。電力主接線分兩期建設，一期建一座主變電站、一臺廠用變壓器和一段10.5kV電壓母線，電廠出線經(jīng)升壓站升壓后接入園區(qū)內的深坑變電站(電壓等級110kV,變電容量4萬kVA)。二期配合電廠二期建設再增建一臺廠用變壓器和一段10.5kV電壓母線。本期安裝1臺額定容量為7.5MW的發(fā)電機組，二期按安裝相同額定容量的發(fā)電機組考慮，兩臺發(fā)電機組禁止并列運行。7.10.4廠用電系統(tǒng)7.10.4.1設計原則低壓廠用母線電壓采用0.4kV,即380/220V,該系統(tǒng)為中性點直接接地系統(tǒng)。容量大于等于200kW的電動機由10kV系統(tǒng)供電，容量小于200kW的電動機由0.4kV7.10.4.2高壓廠用電接線方案工作母線段為高壓電動機(引風機、一次風機、二次風機、給水泵)和廠用低壓變壓器供2廠用高壓工作母線段采用雙電源供電，正常情況下電源取自#1發(fā)電機對應的發(fā)電機電壓母線A段，事故時備用電源取自#2發(fā)電機對應的發(fā)電機電壓母線B段，主備電源7.10.4.3低壓廠用電接線熱電廠低壓設PC(動力中心)及MCC(電動機控制中心)兩級配電方式，根據(jù)廠用低壓負荷情況，動力中心設置有上煤及脫硫系統(tǒng)PC段及綜合PC段；兩段PC段電源均由接7.10.4.4廠用配電裝置布置2)主廠房0m層設有高、低壓配電室及變頻器室，用來布置熱電廠高、低壓開關柜及7.10.5導體及電氣設備選擇本工程選用兩臺干式低損耗變壓器(帶外罩),防護等級：IP30。變壓器容量均為每相選用1根ZR-YJV22-1×300mm2單7.10.6不停電電源系統(tǒng)本期工程設置1套靜態(tài)型交流不停電電源裝置(終期2套),向熱工DCS系統(tǒng)、遠動7.10.7操作電源及直流系統(tǒng)蓄電池(終期2組),作為控制、信號、自動裝置、事故照明及斷路器合閘等負荷的可靠本工程擬采用1套1×300Ah高頻開關免維護鉛酸蓄電池微機直流屏(終期2套),選7.10.8發(fā)電機勵磁系統(tǒng)本工程勵磁系統(tǒng)推薦采用自并激靜態(tài)勵磁系統(tǒng)。勵磁調節(jié)器(AVR)采用數(shù)字7.10.9二次線、繼電保護及安全自動裝置機組及其輔助系統(tǒng)的電氣監(jiān)視和控制靠發(fā)電廠電氣綜合自動化系統(tǒng)友好的人機接口(操作員站)來實現(xiàn)，該系統(tǒng)可與熱電廠DCS控制系統(tǒng)通訊，對于部分重要信號仍將采用(1)發(fā)電機斷路器緊急跳閘按鈕(2)發(fā)電機磁場開關緊急跳閘按鈕(3)發(fā)電機有功功率表(4)發(fā)電機頻率表(5)時鐘7.10.9.2測量、計量7.10.9.3保護(1)發(fā)電機保護配置如下：(2)低壓廠用變壓器保護配置如下：(3)高壓廠用電動機保護配置如下：過電流保護過負荷保護7.10.9.4信號220V直流系統(tǒng)7.10.9.5自動裝置7.10.9.6機組啟/停7.10.9.7GPS時鐘系統(tǒng)全廠配置1套GPS時鐘，將時鐘信號輸出到機組DCS、發(fā)電機微機保護、變壓器微機7.10.9.8輔助車間系統(tǒng)7.10.10過電壓保護及接地7.10.10.1直擊雷過電壓保護7.10.10.2雷電侵入波過電壓保護7.10.10.3接地7.10.11照明和檢修網(wǎng)絡7.10.11.2照明系統(tǒng)供電1)照明系統(tǒng)采用380/220V3相5線交流系統(tǒng)。2)主廠房及輔助生產(chǎn)車間各建筑物正常照明均由就近的低壓母線段或電動機控制中3)主廠房事故照明由直流系統(tǒng)供電。4)主廠房的出入口、通道、樓梯間以及遠離主廠房的重要工作場所要求的事故照明7.10.11.3檢修系統(tǒng)1)檢修網(wǎng)絡采用三相四線的單電源分組支接的供電方式3)在主廠房及輔助車間內按需求設置就地檢修箱。7.10.12.1電纜選型7.10.12.2電纜橋架選型7.10.12.3電纜防火(1)每臺機組盡可能為獨立通道，電纜分開或分隔敷(3)電纜主通道分支處設置防火隔板。(4)電纜和電纜托架分段使用防火涂料、阻燃槽盒、防火隔板、防火包或使用阻燃(5)電纜敷設完成后，所有的孔洞均使用防火堵料進行封堵。7.10.13節(jié)能措施7.10.13.1采用節(jié)能型電器7.10.13.2合理選擇導體7.10.13.3合理調度，使供電系統(tǒng)處于經(jīng)濟運行狀態(tài)7.11.1概述自控設計范圍包括：2×90t/h中溫中壓循環(huán)流化床鍋爐(1用1備)+1×CB7.5抽汽7.11.2熱工自動化水平和控制室布置7.11.2.1控制方式a)集中控制集控室主要控制一期的2×90t/h中溫中壓循環(huán)流化床鍋爐(1用一備)+1×CB7.5抽汽b)公用輔助系統(tǒng)的控制煙塵處理系統(tǒng)(布袋除塵系統(tǒng)),就地設獨立PLC控制系統(tǒng)，采用通信接口方式及硬接線方式接入DCS,在集中控制室進行監(jiān)視和操作。7.11.2.2自動化水平數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)(DAS)順序控制系統(tǒng)(SCS)事件順序記錄(SOE)a)布袋除塵控制系統(tǒng)(就地PLC,采用硬接線方式或通信方式與DCS交換信息);b)汽輪機電液控制系統(tǒng)(DEH)(獨立系統(tǒng)，與DCS采用硬接線交換信息);c)汽輪機緊急跳閘系統(tǒng)(ETS)(獨立系統(tǒng)，與DCS采用硬接線交換信息);d)汽輪機安全監(jiān)視儀表(TSI)(獨立系統(tǒng)，與DCS采用硬接線交換信息);7.11.2.3集中控制室布置7.11.3DCS控制系統(tǒng)a.輸入信號：±0.1%(高電平),±0.2%(低電平)b.輸出信號：±0.25%7.11.3.3DCS系統(tǒng)裕量機及全部輔機系統(tǒng)進行全過程自動控制。配有5個操作員，1個工程師站，2臺打印機。7.11.4工業(yè)電視系統(tǒng)等),工業(yè)電視系統(tǒng)采用數(shù)字式，配置有全天候、全方位、變焦攝像機及電動云臺14套，7.11.5煙氣連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)CEMS7.11.6電源和氣源配電柜數(shù)量：1塊配電柜數(shù)量：1塊7.11.6.2氣源7.12.1設計依據(jù)與設計范圍7.12.1.1設計遵循的主要規(guī)范標準7.12.1.2場地條件1.①素填土(Q4ml):褐灰色、褐紅色，主要成分為粘粒，夾少量碎石。磚渣。碎塊7.12.1.3設計范圍7.12.2地基與基礎(1)主廠房(2)干煤棚(3)碎煤機房(4)除鹽水站(1)主廠房除氧煤倉間跨度9.0m,柱距6.00m,總長42.00m。運行層標高▽7.0高74.20m。(2)干煤棚(3)碎煤機房及棧橋(4)除鹽水間(5)脫水綜合樓第八章環(huán)境保護8.1.1環(huán)境保護設計依據(jù)8.1.2環(huán)境保護設計標準8.1.3站址位置本項目選址位于******區(qū)內，***地理坐標為東經(jīng)11334至11407,北緯26°03至8.1.4站址環(huán)境現(xiàn)狀8.1.5主要污染源、污染物8.2煙氣污染防治8,2.1大氣污染防治措施 (3)在脫硫系統(tǒng)吸收塔頂部采用一座高80m,出表8.2-1本工程排煙狀況符號單位數(shù)值煙囪煙囪方式煙囪高度m出口內徑Dm煙氣排放狀況(除塵器出口)煙氣量(均值)V過?？諝庀禂?shù)a煙囪出口參數(shù)煙氣溫度℃排煙速度表8.2-2大氣污染物排放狀況(按標準規(guī)定過?？障禂?shù)α=1.4折算)符號單位排放值排放標準排放濃度年均排放量排放濃度年均排放量煙塵排放濃度年均排放量M8.3生活污水處理及工業(yè)廢水處理8.4灰渣治理及綜合利用8.4.1灰渣治理8.4.2灰渣及石音綜合利用 序號設備噪聲級dB(A)1引風機2一次風機3二次風機4返料風機5發(fā)電機6汽輪機7主變壓器8給水泵9機力通風冷卻塔8.5.2噪聲防治措施8.6廠區(qū)綠化 序號投資(萬元)1除塵脫硫系統(tǒng)2除灰渣系統(tǒng)3消聲器4綠化費用5在線監(jiān)測費用合計熱電廠環(huán)保設施總投資為1362萬元。占工程固定投資總額的20.38%第九章勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生9.1.1設計依據(jù)《特種設備安全監(jiān)察條例》(2003年3月11日發(fā)布)(1)不安全因素 (2)職業(yè)危害及其因素分析本工程的主要生產(chǎn)建筑物、輔助車間的布置按“小型火力發(fā)電廠設計規(guī)范9.3防塵、防毒、防化學傷害(1)電廠干煤棚內設噴霧系統(tǒng)以減少煤塵。各帶式輸送機機頭落料點及破碎樓破碎(3)化學水處理系統(tǒng)加藥間設置機械通風。通風量按換氣次數(shù)不少于每小時10次計(4)鍋爐加藥設備采用密閉溶解方式，以減少有害物質的外溢?；瘜W處理設備采用(1)防電傷害地裝置，接地電阻不大于0.5Q;電除塵器和DCS系統(tǒng)等專用設備需要的特殊要求，則由6)配電裝置電氣設備按規(guī)程設置柵欄或遮攔。(2)防機械及其他傷害： 9.7其它安全措施9.8勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生專項投資費用(1)消防給水系統(tǒng)及防火器材(廠內)4.5萬元116萬元(3)防噪聲、防振動設施34萬元31.5萬元(5)輸煤系統(tǒng)除塵設施6.0萬元(6)火災監(jiān)測及報警系統(tǒng)27.00萬元(7)防雷接地及事故照明30.5萬元第十章節(jié)約和合理利用能源10.1概述電比為1096%,全廠熱效率為79%,遠高于國家《關于發(fā)展熱電聯(lián)產(chǎn)的規(guī)定》(急計基礎[2000]1268號文)規(guī)定的熱電廠年熱效率平均應大于45%,熱電比年平均應大于100%的10.2節(jié)能措施10.3節(jié)水措施10.4節(jié)約用地措施10.5節(jié)約原材料措施11.1概述11.2供熱管網(wǎng)布置c.管線盡可能少通過道路及其它分管線、管溝等，并適當?shù)刈⒁庹R美觀。11.3凝結水回收管網(wǎng)第十二章勞動組織與定員12.1概述本工程屬于新建熱電站工程，主要工作量為：新建2臺90t/h循環(huán)流化床鍋爐(1用112.2組織機構、人員編制及指標12.2.1配置原則本工程的人員定額參照國家電力公司1998年4月發(fā)布的《火力發(fā)電廠勞動定員標準》(試行)進行編制，并參照國內同類型自備熱電廠運行管理經(jīng)驗，結合本工程具體情況，12.2.2熱電廠運行人員素質要求12.2.2.1運行人員 12.2.2.2管理人員12.3人員配備序號人員分類人數(shù)機組運行人員1機爐2電氣3化學水處理系統(tǒng)(包括循環(huán)水)84燃料、除灰渣45脫硫二機組檢修人員81熱機42電氣23熱控2 三管理人員合計第十三章工程項目實施條件和輪廓進度13.1項目實施條件a.施工場地13.1.2主要建筑材料13.1.4交通運輸13.1.5大件運輸13.2施工總平面布置 13.3主要施工方案與大型機具配備13.3.1主要施工方案13.3.2大型機具配備13.4工程建設進度 2010年2011年567891234567891.施工準備施工圖設計2.土建施工階段3.安裝開始至鍋爐機組投產(chǎn)4.汽機安裝至并網(wǎng)發(fā)電第十四章投資估算與技術經(jīng)濟分析14.1投資估算14.1.1工程概況為16891萬元。一期工程建設規(guī)模為2臺90t/h(3.82MPa450℃)循環(huán)流化床鍋爐+1× 除塵暖通及其他等工程費用和其他費用。建設(1)依據(jù)(2007年版)《火力發(fā)電工程建設預算編制與計算標準》中的電力項目投(2)定額執(zhí)行電力工業(yè)部《電力建設工程概算定額》(2006年版)建筑工程、熱力設(5)基本預備費適當計取。14.1.3固定資產(chǎn)投資估算(1)建設投資估算包括工程費用、其他費用及預備費，建設投資估算值為16891萬元。(2)建設期貸款利息估算(3)固定資產(chǎn)投資估算14.1.4流動資金估算14.1.5項目總投資項目總投資等于固定資產(chǎn)投資加流動資金，為176814.2資金籌措14.3資金使用計劃14.4.1財務評價原則******熱電聯(lián)產(chǎn)工程的財務評價，依據(jù)國家發(fā)改委、建設部本報告對項目終期規(guī)模進行技術經(jīng)濟分析。項目建設期為1年，生產(chǎn)運行周期按15年考慮。14.4.2總成本費用估算14.4.2.1產(chǎn)品方案年外供電量外供蒸汽量石膏灰渣14.4.2.2年總成本費用年均總成本費用為14322.41萬元，年均經(jīng)營成本13040.06萬元。14.4.2,3計算原則與依據(jù)a)主要原輔材料、燃料及動力消耗定額根據(jù)工藝專業(yè)要求確定，工藝水和化學水用c)工資及福利費固定資產(chǎn)折舊年限按15年直線折舊估算，殘值按5%考慮。e)修理費用修理費用按固定資產(chǎn)投資的5%考慮。年管理費用按工資及福利費的200%考慮。g)其他制造費用其他制造費用按固定資產(chǎn)投資的3%確定。 14.4.3單位成本表14.4-1發(fā)電單位成本估算表單位：元/kWh單價(元)單位年耗量(噸)年金額(萬元)單位成本1原材料及動力煤t一次水t電(自用)2工資及福利費3制造費用折舊維修費其他4生產(chǎn)成本注：本工程發(fā)電122400000kWh/a,外供電91800000kWh/a。表14.4-2蒸汽單位成本估算表單位：元/噸序號單價(元)單耗年耗量(噸)年金額(萬元)單位成本1原材料及動力煤t一次水t2工資及福利費3制造費用折舊維修其他4生產(chǎn)成本 14.4.4.1銷售收入本項目建成后，年外供電量、蒸汽量按按每年開機時14.4.2營業(yè)稅金及附加根據(jù)國家現(xiàn)行財稅政策，增值稅稅率均為17%。城市維詳見表6。14.4.5利潤估算及分析本項目所得稅稅率為25%,盈余公積金按10%計提。詳見表7。(1)靜態(tài)指標(2)動態(tài)指標4172.95萬元3.51年(稅前)4.18年(稅后) 14.4.5.3借款償還期本項目建設投資按全部銀行貸款，償還借款本金的資金來源有項目投產(chǎn)后產(chǎn)生的利潤、計提的折舊費和攤銷費。借款償還期(包括建設期)為4.83年。14.4.5.4主要經(jīng)濟數(shù)據(jù)主要經(jīng)濟數(shù)據(jù)表序號項目名稱單位數(shù)量備注建設規(guī)模二產(chǎn)品方案1外供電量2外供蒸汽量三年操作時h四公用動力消耗量1原煤2一次水五全廠定員人六建筑面積七工程總投資萬元1建設投資萬元2建設期利息萬元3流動資金萬元八正常年營業(yè)收入萬元九成本和費用1年均總成本費用萬元2年均經(jīng)營成本萬元十年均利潤總額萬元十一年均凈利潤萬元 序號項目名稱單位數(shù)量備注十二財務評價指標1總投資收益率%2投資利潤率%3投資利稅率%4投資回收期(含建設期)所得稅前年所得稅后年5財務內部收益率所得稅前%所得稅后%6所得稅前萬元所得稅后萬元十三借款償還期年含建設期14.4.6不確定性分析14.4.6.1盈虧平衡分析生產(chǎn)能力利用類(%表示的盈虧平衡點BEP為35.34%。計算表明，只要生產(chǎn)能力達到設計能力的35.34%, 14.4.6.2敏感性分析詳見表12敏感性分析表14.4.7財務評價結論本項目建成后，項目總投資收益率32.49%,投資利潤率31.46%,投資利稅率40.87%。稅前財務內部收益率39.76%,稅后財務內部收益率31.05%,稅前投資回收期(含建設期)附表目錄附表1總估算表附表3項目總投資使用計劃與資金籌措表附表4總成本費用估算表附表5固定資產(chǎn)折舊費估算表附表7利潤與利潤分配表附表8項目投資現(xiàn)金流量表附表10資產(chǎn)負債表附表11項目還本付息計劃表附表12敏感性分析表附表1******熱電聯(lián)產(chǎn)工程金額單位：萬元序號工程或費用名稱建筑工程費設備購置費安裝工程費其他費用合計1熱電站工程熱力系統(tǒng)脫硫系統(tǒng)(成套)燃料供應系統(tǒng)除灰渣系統(tǒng)化水處理系統(tǒng)供水系統(tǒng)電氣系統(tǒng)熱工控制系統(tǒng)除塵暖通及其他小計2其他費用編制年價差小計熱電站工程靜態(tài)投資3建設期貸款利息工程動態(tài)投資45工程計劃總投資序號項目名稱周轉次數(shù)234567891流動資產(chǎn)存貨直接燃料及動力5在產(chǎn)品產(chǎn)成品流動負債4項目總投資使用計劃與資金籌措表序號合計121投資合計建設投資建設期利息流動資金2資金籌措項目資本金用于建設投資債務資金用于建設投資銀行借款用于建設期利息銀行借款用于流動資金流動資金借款附表4單位：萬元序號項目名稱234567891燃料及動力煤水2工資及福利費3修理費4其中：其他車間制造費用其他管理費用5經(jīng)營成本(1+2+3+4)6折舊費7攤銷費8財務費用短期負債利息長期負債利息其它財務費用9總成本費用合計(5+6+7+8)附表5單位：萬元序號項目名稱折舊年限234567891固定資產(chǎn)合計原值合計當期折舊費凈值合計附表6單位；萬元序號項目名稱234567890收入合計萬元供電營業(yè)收入萬元元供蒸汽營業(yè)收入萬元元噸石膏營業(yè)收入萬元元噸營業(yè)收入萬元元噸23營業(yè)稅金及附加城市建設維護費教有費附加附表7單位：萬元序號項目名稱23456789營業(yè)收入2增值稅及附加3總成本費用4貼補收入5利潤總額(1-2-3+4)6