鋼結(jié)構(gòu)房屋建筑工程技術(shù)標(biāo)投標(biāo)書

黃岡市富馳制藥有限責(zé)任公司牛黃酸擴(kuò)建成品倉庫建筑工程投標(biāo)文件開工屋面架工程驗收屋面架清潔現(xiàn)場屋面架防水屋面架包邊屋面架固定屋面架拼裝屋面架加固補(bǔ)漆焊接拼裝吊裝屋面工程屋面架屋面工程屋面架水電路開工屋面架工程驗收屋面架清潔現(xiàn)場屋面架防水屋面架包邊屋面架固定屋面架拼裝屋面架加固補(bǔ)漆焊接拼裝吊裝屋面工程屋面架屋面工程屋面架水電路鋼架材料進(jìn)場動工屋面架現(xiàn)場分析 2、工藝制品廠輕鋼廠房制作工藝流程質(zhì)量控制措施百分之百執(zhí)行回訪計劃，確保業(yè)主滿意。嚴(yán)格執(zhí)行遵守國家及委、部頒布的現(xiàn)行規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，及合同規(guī)定的技術(shù)要求和制造工藝要求。作業(yè)人員就經(jīng)過考核，擇優(yōu)參加本合同項目的施工生產(chǎn)，特別是焊接作業(yè)人員，還須按照相關(guān)有效的項目進(jìn)行相關(guān)位置的施焊。特種工種的作業(yè)人員，必須持有效證件主能上崗作業(yè)，并嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程執(zhí)行。制作人員必須熟悉圖紙工藝規(guī)定、技術(shù)交底內(nèi)容，填寫工藝卡和自栓記錄。開展質(zhì)量控制列出質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)和克服薄弱環(huán)節(jié)的相應(yīng)措施；根據(jù)工藝流程制定各階段的主要工序和工序的有關(guān)質(zhì)量控制計劃；認(rèn)真做好各級人員的質(zhì)量交底工作；認(rèn)真執(zhí)行自檢、互檢和專檢工作，詳細(xì)做好檢查記錄；安全控制措施必須按國家規(guī)定有關(guān)的勞動法規(guī)條例，對各類操作人員進(jìn)行安全學(xué)習(xí)和安全教育，特別對特殊工種必須持征上崗。操作者必須嚴(yán)格遵守各崗位的操作流程，以免損及自身和傷害他人，對危險源應(yīng)作出相應(yīng)的標(biāo)志、信號、警戒等，以免現(xiàn)場人員遭受無意的傷害。所有構(gòu)件的堆放、擱置應(yīng)十分穩(wěn)固，欠穩(wěn)定的構(gòu)件應(yīng)設(shè)支撐或固結(jié)定位。吊索、吊具要定時檢查，不得超過額定荷載。所有鋼結(jié)構(gòu)制作中半成品和成品胎具的制造和安裝，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度驗算。鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)過程的每一工序或工步中所使用的乙炔、氧氣、丙烷、電源必須有安全防護(hù)措施，定期泄露和接地現(xiàn)象。起吊構(gòu)件的移動和翻身，只能聽從一人指揮，不得兩并列指揮或多人參與指揮。起重物件移動時，不得有人在本區(qū)或范圍內(nèi)滯留、停立和通過。所有制作場地的安全通道必須暢通。五、鋼結(jié)構(gòu)安裝部分施工方案結(jié)合工程特點(diǎn)，并考慮機(jī)具、人力資源、構(gòu)件加工、現(xiàn)場條件、工期要求、結(jié)構(gòu)特征等來實施廠房結(jié)構(gòu)吊裝，以保證工程能按質(zhì)、按量、按期完成。5.1施工準(zhǔn)備廠房內(nèi)設(shè)置吊機(jī)吊裝及構(gòu)件運(yùn)輸用臨時道路，道路寬度為6米，以保證吊機(jī)安全行走、作業(yè)和構(gòu)件運(yùn)輸、轉(zhuǎn)彎的暢通。廠房內(nèi)設(shè)施工用電焊機(jī)房2處，廠房內(nèi)配置直流電焊機(jī)共2臺，交流電焊機(jī)共3臺。5.2施工方法根據(jù)廠房平面布局的特點(diǎn)，每棟廠房按先柱后梁的順序進(jìn)行流水作業(yè)。5.3吊裝作業(yè)流程正確合理的吊裝流程能保證質(zhì)量，保障安全，加快吊裝進(jìn)程。5.4基本構(gòu)件吊裝流程為：廠房及倉庫：鋼柱及其柱間支撐——屋面梁及其支撐、拉桿——檁條等——屋面板、落水、包邊5.5主要結(jié)構(gòu)的安裝基礎(chǔ)面中心標(biāo)記鮮明；鋼柱四面中心標(biāo)記鮮明；鋼柱上綁扎好高空用臨時爬梯；鋼柱吊裝時，鋼絲繩處墊上木塊防止滑動；吊裝就位后，及時緊固地腳螺栓進(jìn)行臨時固定，架設(shè)經(jīng)緯儀校正中心、標(biāo)高、垂直度，確保在誤差范圍內(nèi)，記錄數(shù)據(jù)，固定牢固，交土建二次灌漿。屋蓋系統(tǒng)安裝：施工工藝屋面梁、檁條、支撐等構(gòu)件的安裝采用綜合安裝法，即兩榀屋面梁之間的所有構(gòu)件全部安裝完畢后，再吊裝下一榀屋面梁。屋蓋系統(tǒng)吊裝前應(yīng)再次檢查柱垂直度，及時糾正積累誤差。屋面梁進(jìn)入現(xiàn)場后檢查幾何尺寸，并按規(guī)定要求擺放，吊裝前需進(jìn)行現(xiàn)場加以防止發(fā)生永久性變形。屋面梁安裝時檢查中心位移、跨距、垂直度、起拱度和側(cè)向撓度值，特別注意第一榀屋面梁和第一間屋構(gòu)件的安裝質(zhì)量，其第一榀屋面梁吊裝后宜采用雙面纜風(fēng)繩穩(wěn)定，待第一榀屋面梁吊培育后用專用校正器作臨時固定和校正，以確保后續(xù)屋蓋安裝正常，且注意避免多榀屋面梁垂直向一個方向傾斜的情況。屋面系統(tǒng)結(jié)構(gòu)吊培育應(yīng)做到如下幾點(diǎn)：安全網(wǎng)、腳手架、臨時欄桿等施工設(shè)施，可在吊裝前裝設(shè)在構(gòu)件上；每跨第一、每二榀屋面梁及構(gòu)件安裝形成的結(jié)構(gòu)單元，是其它屋面結(jié)構(gòu)安裝基準(zhǔn)，應(yīng)適當(dāng)提高其安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。圍護(hù)結(jié)構(gòu)部分1、圍護(hù)系統(tǒng)技術(shù)要求圍護(hù)系統(tǒng)應(yīng)具用符合建筑要求的外形，構(gòu)造應(yīng)美觀實用、安全牢固。并保證完備齊全的排水、抗震、保溫、隔音、隔熱等性能。屋面板拼接采用卡口咬邊工藝，使屋面形成牢固的整體，且不在屋面打孔或用平接和用膠粘合等方法固定屋面。屋面采用隱藏式固定支架，牢固地連接在車間屋架上。屋面組成：屋面系統(tǒng)的構(gòu)造由屋面板、固定支架等共同組成一個整體；2、屋面板選型屋面蓋板采用國產(chǎn)鍍鋅涂現(xiàn)工板。利用固定支架與主檁和屋面梁連接。根據(jù)圖紙要求加工制成各種長度的板型；并保證屋面整體性。國產(chǎn)鍍鋅涂覆卷板：小檁距、輕鋼檁條、隱藏式連接屋面板與配件結(jié)構(gòu)簡潔合理，安全可靠，防火性能好。板型覆蓋利用率高，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)先進(jìn)。屋面板固定方法：首先通過固定支架與屋面檁條固定，然后鋪設(shè)第一塊屋面板并與支架固定，然后再用固定支軻固定第一塊屋面板的另一邊。完畢后將第二塊屋面板與第一面板的鄰邊互相咬邊連接。接著按相同的方法將第三塊與第二塊面板的鄰邊鎖邊連接。屋面板的加工制造，滿足建筑設(shè)計要求長尺板，但由于受運(yùn)輸車輛和邊路的限制，可將或型機(jī)及附屬設(shè)備運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，加工長尺板，并減少屋面面板的搭摟數(shù)量，從而保證屋面有一個良好的整體性。如果受施工條件的限制，確實需要采用搭按的屋面面板，需按設(shè)計要求及技術(shù)規(guī)范實施，最小長度不小于35m，搭接長度不小于200mm，搭接伸縮節(jié)點(diǎn)采用嚴(yán)密的密封措施，確保屋面不滲水，排版采用交叉排版，借位搭接。3、壓型板堆放及搬運(yùn)：現(xiàn)場堆放：壓型板制作完畢后，須運(yùn)至現(xiàn)場指定的地點(diǎn)進(jìn)行堆放，如發(fā)貨時捆裝有潮現(xiàn)象，必須在存儲之前進(jìn)行干燥，以防腐蝕或油漆失效。屋面板、墻面板在施工現(xiàn)場按附圖所示的方法進(jìn)行堆放，以保護(hù)板材。板的搬運(yùn)：板以捆裝方式包裝，外圍箍上鐵條加固，每捆約15~20張鋼板。包裝成捆的板材鋼度很大，在用吊車移動時，要用懸框桿件，每隔3m的地方使用尼龍吊索以防損壞板材。單塊的鋼板應(yīng)在邊緣提起，以免就緒折，鋼板應(yīng)該保持平提，每隔5m應(yīng)放一人。應(yīng)該特別注意在安裝期間和安裝結(jié)束時，行走在鋼板上的人員必須小心以防墜落。4、屋面板的安裝：屋面壓型板的吊裝采用10噸吊，吊車沿建筑物四周行走，屋面板以捆裝方法包裝，用吊車從現(xiàn)場堆放場地搬運(yùn)到建筑物邊，用10噸吊車吊至屋面，再人工搬運(yùn)至設(shè)計位置。屋面板的安裝方向：屋面板安裝時，應(yīng)從一側(cè)山墻向另一側(cè)山墻施工，且從屋檐向屋脊連續(xù)鋪設(shè)，安裝第一塊屋面板時，壓型板的母板應(yīng)在山墻一側(cè)，且安裝屋面板時應(yīng)逆著主導(dǎo)風(fēng)向施工。5、屋脊板的安裝：屋脊板如采用公、母肋屋脊板時，應(yīng)先安裝公肋屋脊板，然后再安裝母肋板。母肋板的斷部搭接與公肋屋的斷部搭接交錯排開。公、母肋屋脊板安裝前，應(yīng)在屋面板上鋪設(shè)橡膠條，以防止屋面水倒流。6、堵頭板的安裝：堵頭的形狀應(yīng)與屋面、墻面的壓型板相一致，用彈性堵頭，采用聚乙烯泡沫塑料制作。且堵頭安裝時，用密封材料封閉。7、墻面安裝和屋面安裝方式一致，先檁條和次鋼構(gòu)，在安裝圍護(hù)板和包邊。8、泛水與包邊的安裝：屋面板和墻面板安裝完畢后，進(jìn)行泛水及包邊的安裝。泛水板及包邊的材料應(yīng)與壓型相同，其板型要符合防水要求。六、擬投入本工程的主要施工機(jī)械、擬投入設(shè)備一覽表序號機(jī)械名稱數(shù)量單位新舊程度功能容量噸位1搖臂鉆床1Z3050x16(1)新5.34KW2龍門數(shù)控鉆床1P16新11.2KW3板料折彎機(jī)1WB67Y-100/4000新7.5KW4多頭直條氣割機(jī)2CG1-3000B八成新5H型鋼組立機(jī)2HG-1500八成新13KW6自動埋弧焊2MZ-1250新105KW7翼緣矯正機(jī)2JZ-40八成新22KW8拋丸清理機(jī)2SM-ZJ015C1新40.212T9磁座鉆2J3C新54.5KW10氣體保護(hù)焊20XC-500新31.9KVA11晶閘管控制焊機(jī)1C02/MAC新18.1KVA12系列交流弧焊機(jī)5BX1-315-1新28.5KVA13系列交流弧焊機(jī)5BX1-500-2新29KVA14噴漆空氣壓縮機(jī)5W-0.8/10新7.5KW15電腦控制成型機(jī)1HV-173九成新16超聲波探傷儀1CTS-22A新17多功能復(fù)合板成型機(jī)1WBJ-VI九成新序號機(jī)具名稱數(shù)量單位型號規(guī)格新舊程度1經(jīng)緯儀2臺J2九成新2超聲波探傷儀1臺PXUT-27新購3式漆膜冊厚儀1臺HCC-24九成新4游標(biāo)卡尺2把新購5螺旋測微器2臺新購6液壓萬能試驗機(jī)1臺WEW-50B新7三元素自動分析儀1臺GBS-307B新8塞尺2把新9汽車吊3臺25T、50T新10電焊機(jī)2臺BX3-500-2八成新11氧割工具2套新12千斤頂1只八成新13手拉葫蘆1臺5T八成新14大電鉆1把新15手電鉆1把新16切割機(jī)1把新17角向磨光機(jī)1把新18鉚釘槍3把新19配電柜1臺新20活動式腳手架2套新制作七、勞動力安排計劃表勞動力安排計劃表工種/人數(shù)單位人數(shù)進(jìn)退場計劃項目總部管理人員人31-48天現(xiàn)場管理人員人41-48天技術(shù)人員人41-48天安全人員人21-48天測量工人21-48天試驗工人21-48天電工人21-48天電焊工人61-48天機(jī)械工人81-48天安裝工人201-48天合計人53根據(jù)工程進(jìn)展情況調(diào)節(jié)人員配置八、現(xiàn)場焊接部分母材、焊材的基本要求焊接工程中所用的母材和焊接材料應(yīng)具備出廠質(zhì)量合格證書，當(dāng)設(shè)計有要求時應(yīng)提供質(zhì)量復(fù)驗報告，并符合設(shè)計要求。焊接進(jìn)程中應(yīng)儔選用已列入國家標(biāo)準(zhǔn)的母雨季和焊接材料。待焊接的部位表面和邊緣應(yīng)光潔、整齊、無毛刺、裂紋或?qū)缚p強(qiáng)度和質(zhì)量有不利影響的其他缺陷。待焊接表面和鄰近焊縫表面也不得有松散或很厚的氧化皮、渣皮、銹、潮氣、油污或其他雜質(zhì)。焊接材料打開包裝后，應(yīng)妥善保存，使其特性或焊接性能不受影響。坡口要求坡口的要求首先要滿足設(shè)計要求。如果設(shè)計要求不詳則要依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)母材的實際工作情況而定。現(xiàn)場上用氣割開坡口時，如果氣割的表面是偶有的缺陷或割痕可經(jīng)現(xiàn)場焊接工程師同意后，用電焊予以修整。采用墊板的坡口焊縫，應(yīng)使焊縫金屬與墊板完全熔合。焊接前，首先要將坡口周圍一定范圍內(nèi)清理干凈，露出金屬光澤。組裝要求用角焊縫連接的工作，應(yīng)盡可能地密貼。當(dāng)焊縫與構(gòu)件長度平行時，用部分焊透坡口焊縫的工件應(yīng)盡量密貼。應(yīng)仔細(xì)地將焊接工件對齊。如工作能有效地約束由于對直時的偏心所引起的彎距，偏離值可以允許不超過連接的較薄工件厚的確10%，但在任何情況下不大于3.2mm。構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。當(dāng)采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材；對殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。焊接及焊接檢驗要求焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證以后可從事焊接工作。焊絲在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。焊條、焊劑使用前應(yīng)按新產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進(jìn)行烘焙，保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評定的要求。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)投入保溫箱內(nèi)，隨用隨取。對接接頭、T型接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊接長度；埋板焊應(yīng)大于50mm，手工電弧焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)大于20mm。焊按完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連接繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部不宜大于10mm；角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)距焊縫端部不宜大于10mm，弧坑應(yīng)填滿。焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8mm；焊縫長度不宜小于25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的溶渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位找上焊工鋼印。九、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場涂裝施工工藝9.1涂裝施工應(yīng)在允許的氣候條件下進(jìn)行施工環(huán)境溫度由于涂料的物性不同，要求的施工溫度也不同。施工時應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品說明書或涂裝施工規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行控制。一般應(yīng)控制在10~30攝氏度。施工環(huán)境濕度：施工環(huán)境，一般控制相對濕度不大于80%，也可以控制鋼材表面的溫度，即鋼材表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度3度以上，主允許施工，露點(diǎn)溫度可以從表中查找，查找方法如下：首先測定環(huán)境溫度和空氣相對濕度RH%，相縱橫交叉處的數(shù)字，在表縱橫交叉處數(shù)17.4+3=20.4℃以上時，才能施工。9.2涂料的確認(rèn)與貯存A、涂料的的確認(rèn)：施工前應(yīng)對涂料名稱、型號、顏色進(jìn)行檢查，是否設(shè)計規(guī)定的相符。檢查制造日期，是否超過貯存期，如超過貯存期，應(yīng)進(jìn)行檢驗。質(zhì)量合格仍可使用，否則禁止使用。B、涂料及其輔助材料應(yīng)貯存在通風(fēng)良好的涼庫房內(nèi)，溫度一般應(yīng)控制在5~35度，按原桶密封保管。C、涂料及其輔助材料屬于易燃品，庫房附近應(yīng)杜絕火源，并要有明顯的“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志牌和滅火工具。9.3禁止涂料的部位：A、地腳螺栓和底板；B、高強(qiáng)螺栓摩擦接合面；C、與砼緊貼或埋入的部位；D、機(jī)械安裝所需的加工面；E、現(xiàn)場待焊接的部位、相鄰兩側(cè)各100mm的熱影響區(qū)以及超聲波探傷區(qū)域；F、設(shè)計上注明不涂漆的部位。9.4涂裝前的遮蔽：對施工時可能會影響到禁止涂料的部位，在施工前應(yīng)進(jìn)行遮蔽保護(hù)。A、保護(hù)組裝符號：組裝符號要表示明顯，涂漆時可用橡皮帶等保護(hù)好組裝符號。B、涂裝施工方法：可采用刷涂法、手工輥涂法、空氣噴涂法和壓無氣噴法噴涂法，現(xiàn)場涂裝一般以刷涂法、手工輥涂法為主。十、圍護(hù)結(jié)構(gòu)部分10.1圍護(hù)系統(tǒng)技術(shù)要求圍護(hù)系統(tǒng)應(yīng)具用符合建筑要求的外形，構(gòu)造應(yīng)美觀實用、安全牢固。并保證完備齊全的排水、抗震、保溫、隔音、隔熱等性能。屋面板拼接采用卡口咬邊工藝，使屋面形成牢固的整體，且不在屋面打孔或用平接和用膠粘合等方法固定屋面。屋面采用隱藏式固定支架，牢固地連接在車間屋架上。屋面組成：屋面系統(tǒng)的構(gòu)造由屋面板、固定支架等共同組成一個整體；墻面組成：墻面系統(tǒng)的構(gòu)造由墻面板、無固定支架用鉆尾螺絲組成一個整體（用于倉庫工程）。10.2屋面（墻面）板選型屋面板采用HV-820。利用固定支架與主檁和屋面梁連接。根據(jù)圖紙要求加工制成各種長度的板型；并保證屋面整體性。國產(chǎn)鍍鋅涂覆卷板：A、小檁距、輕鋼檁條、隱藏式連接B、屋面板與配件結(jié)構(gòu)簡潔合理，安全可靠，防火性能好。板型覆蓋利用率高，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)先進(jìn)。C、屋面板固定方法：首先通過固定支架與屋面檁條固定，然后鋪設(shè)第一塊屋面板并與支架固定，然后再用固定支軻固定第一塊屋面板的另一邊。完畢后將第二塊屋面板與第一面板的鄰邊互相咬邊連接。接著按相同的方法將第三塊與第二塊面板的鄰邊鎖邊連接。屋面板的加工制造，滿足建筑設(shè)計要求長尺板，但由于受運(yùn)輸車輛和邊路的限制，可將或型機(jī)及附屬設(shè)備運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，加工長尺板，并減少屋面面板的搭摟數(shù)量，從而保證屋面有一個良好的整體性。如果受施工條件的限制，確實需要采用搭按的屋面面板，需按設(shè)計要求及技術(shù)規(guī)范實施，最小長度不小于35m，搭接長度不小于200mm，搭接伸縮節(jié)點(diǎn)采用嚴(yán)密的密封措施，確保屋面不滲水，排版采用交叉排版，借位搭接。D、墻面板安裝不用固定支架，其他和屋面板安裝一致。10.3壓型板堆放及搬運(yùn)：A、現(xiàn)場堆放：壓型板制作完畢后，須運(yùn)至現(xiàn)場指定的地點(diǎn)進(jìn)行堆放，如發(fā)貨時捆裝有潮現(xiàn)象，必須在存儲之前進(jìn)行干燥，以防腐蝕或油漆失效。屋面板、墻面板在施工現(xiàn)場按附圖所示的方法進(jìn)行堆放，以保護(hù)板材。B、板的搬運(yùn)：板以捆裝方式包裝，外圍箍上鐵條加固，每捆約15~20張鋼板。包裝成捆的板材鋼度很大，在用吊車移動時，要用懸框桿件，每隔3m的地方使用尼龍吊索以防損壞板材。單塊的鋼板應(yīng)在邊緣提起，以免就緒折，鋼板應(yīng)該保持平提，每隔5m應(yīng)放一人。應(yīng)該特別注意在安裝期間和安裝結(jié)束時，行走在鋼板上的人員必須小心以防墜落。10.4屋面板（墻面板）的安裝：屋面壓型板的吊裝采用10噸吊，吊車沿建筑物四周行走，屋面板以捆裝方法包裝，用吊車從現(xiàn)場堆放場地搬運(yùn)到建筑物邊，用10噸吊車吊至屋面，再人工搬運(yùn)至設(shè)計位置。屋面板的安裝方向：屋面板安裝時，應(yīng)從一側(cè)山墻向另一側(cè)山墻施工，且從屋檐向屋脊連續(xù)鋪設(shè)，安裝第一塊屋面板時，壓型板的母板應(yīng)在山墻一側(cè)，且安裝屋面板時應(yīng)逆著主導(dǎo)風(fēng)向施工。物資公司倉庫：墻面板安裝不用吊車，其他方式和屋面板一致。10.5屋脊板的安裝：屋脊板如采用公、母肋屋脊板時，應(yīng)先安裝公肋屋脊板，然后再安裝母肋板。母肋板的斷部搭接與公肋屋的斷部搭接交錯排開。公、母肋屋脊板安裝前，應(yīng)在屋面板上鋪設(shè)橡膠條，以防止屋面水倒流。10.6堵頭板的安裝：堵頭的形狀應(yīng)與屋面、墻面的壓型板相一致，用彈性堵頭，采用聚乙烯泡沫塑料制作。且堵頭安裝時，用密封材料封閉。10.7泛水與包邊的安裝：屋面板和墻面板安裝完畢后，進(jìn)行泛水及包邊的安裝。泛水板及包邊的材料應(yīng)與壓型相同，其板型要符合防水要求。十一、施工質(zhì)量保證措施11.1鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量工作流程異常處理追蹤異常處理異常處理單元異常處理涂裝異常處理異常處理工程結(jié)束竣工驗收竣工檢查涂裝焊接工序檢查工序檢查結(jié)構(gòu)安裝檢查基礎(chǔ)墊板檢查品質(zhì)保證書檢查檢查素材計劃設(shè)計圖施工計劃書構(gòu)件進(jìn)場施工圖異常處理追蹤異常處理異常處理單元異常處理涂裝異常處理異常處理工程結(jié)束竣工驗收竣工檢查涂裝焊接工序檢查工序檢查結(jié)構(gòu)安裝檢查基礎(chǔ)墊板檢查品質(zhì)保證書檢查檢查素材計劃設(shè)計圖施工計劃書構(gòu)件進(jìn)場施工圖11.2質(zhì)量目標(biāo)A、質(zhì)量目標(biāo)：鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量綜合評定：優(yōu)良；B、實現(xiàn)集團(tuán)公司“質(zhì)量第一、建精品工程，用戶至上、樹企業(yè)形象”的質(zhì)量方針，特別是要加強(qiáng)對外協(xié)作隊伍的全面質(zhì)量管理工作。C、分項、分部合格率100%分項優(yōu)良率≥90%公部優(yōu)良率≥90%主體工程質(zhì)量：優(yōu)良工程資料與施工同步，質(zhì)量記錄按集團(tuán)公司質(zhì)量體系文件要求執(zhí)行11.3現(xiàn)場施工質(zhì)量管理A、加強(qiáng)工程項目部、工程隊、工程和班組的全面質(zhì)量管理工作。B、構(gòu)件檢查：鋼構(gòu)件和設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場后應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗，以確認(rèn)在運(yùn)輸過程中有無變形；損壞和缺損，并全同有關(guān)部門及時處理。安裝前施工小組應(yīng)檢查構(gòu)件幾何尺寸、孔距、起拱度、高強(qiáng)螺栓結(jié)合面及油漆等是否符合設(shè)計圖規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題后應(yīng)報請有關(guān)部門，原則上必須在吊裝前處理完畢。C、質(zhì)量控制措施：鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計進(jìn)行。安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場的構(gòu)件，查驗新產(chǎn)品合格證和設(shè)計文件；工廠拼裝壺的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進(jìn)行。鋼構(gòu)件吊裝前應(yīng)清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰塵等雜物。D、安裝和校正：鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對鋼構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查，鋼構(gòu)件的變形，缺陷超出允許偏差時，應(yīng)進(jìn)行處理。鋼結(jié)構(gòu)安裝的測量和校正，應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)編制相應(yīng)的工藝，例如厚鋼板和異種鋼板的焊接、高強(qiáng)螺栓安裝、栓釘焊和負(fù)溫度下施工等主要工藝，應(yīng)在安裝前進(jìn)行工藝試驗，編制相應(yīng)的施工工藝。鋼結(jié)構(gòu)采用擴(kuò)大拼裝單元進(jìn)行安裝時，對容易變形的鋼構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗算，必要時應(yīng)采取加固措施。鋼結(jié)構(gòu)采用綜合安裝時，應(yīng)劃分成若干獨(dú)立單元，每一單元的全部鋼構(gòu)件安裝完畢后，應(yīng)形成空間剛度單元。鋼結(jié)構(gòu)的屋架、檁條、支撐等主工構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定；當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、偏差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時，應(yīng)征得設(shè)計公司同意，并應(yīng)進(jìn)行驗算，采取相應(yīng)措施。設(shè)計要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，接觸面應(yīng)有70%的面緊貼。用0.3mm厚塞尺檢查，可插入的面積之和不