大型起重機(jī)械技術(shù)試驗(yàn)規(guī)范方案和程序文件

大型起重機(jī)械技術(shù)試驗(yàn)

標(biāo)準(zhǔn)和程序

目錄

1、適用范圍

2、引用文件

3、試驗(yàn)程序和內(nèi)容

4、試驗(yàn)條件

5、門(mén)式起重機(jī)技術(shù)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和程序

6、流動(dòng)式起重機(jī)械試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和程序

1.適用范圍：

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了檢驗(yàn)起重機(jī)是否符合其工作性能參數(shù)和技術(shù)要求以及是

否能夠提升額定載荷所應(yīng)遵循的試驗(yàn)及程序。對(duì)額定載荷取決于穩(wěn)定性的

起重機(jī)，還規(guī)定了用來(lái)檢驗(yàn)穩(wěn)定性的試驗(yàn)程序和試驗(yàn)載荷。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司管轄的門(mén)式起重機(jī)、塔式起重機(jī)；履帶式、汽車(chē)式、

輪胎式等流動(dòng)式起重機(jī)，以及其它起重機(jī)械，在新購(gòu)、大修、轉(zhuǎn)場(chǎng)、安裝、

停機(jī)一個(gè)月以上狀態(tài)下進(jìn)展技術(shù)試驗(yàn)。

對(duì)以上所述起重機(jī)械在安裝使用地點(diǎn)進(jìn)展試驗(yàn)。

2.引用文件：

本規(guī)定引用標(biāo)準(zhǔn)件GB5905-86起重機(jī)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和程序。

3.試驗(yàn)程序和內(nèi)容：

3.1起重機(jī)做合格試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)起重機(jī)的載荷特性進(jìn)展并驗(yàn)證以下

參數(shù)：額定重量（不含吊鉤重量）、回轉(zhuǎn)軸線至平衡重邊緣的距離、載荷起

升高度、吊鉤極限位置、載荷起升速度、準(zhǔn)確的載荷下降速度、起重機(jī)運(yùn)

行速度、小車(chē)運(yùn)行速度、回轉(zhuǎn)速度、變幅時(shí)間、臂架伸縮時(shí)間、工作循環(huán)

時(shí)間（必要時(shí)）、限位器可靠性、驅(qū)動(dòng)裝置的性能（例如在試驗(yàn)載荷狀態(tài)下

電動(dòng)機(jī)的電流〕。

3.2目測(cè)檢查：目測(cè)檢查應(yīng)包括所有重要局部的規(guī)格（或）狀態(tài)是否

符合要求，如：各機(jī)構(gòu)，電氣設(shè)備，安全裝置，制動(dòng)器，控制器，照明和

信號(hào)系統(tǒng)；起重機(jī)金屬構(gòu)造及其連接件、梯子、通道、司機(jī)室和走臺(tái)；所

有的防護(hù)裝置；吊鉤或其它取物裝置及其連接件；鋼絲繩及其固定件；滑

輪組及其軸和緊固零件，臂架和桿件。檢查時(shí)不必拆開(kāi)任何部件，但應(yīng)翻

開(kāi)在正常維護(hù)和檢查時(shí)應(yīng)翻開(kāi)的蓋子，如限位開(kāi)關(guān)蓋。目測(cè)檢查還包括檢

查全部裝、修技術(shù)資料。

3.3載荷起升能力試驗(yàn)：載荷起升能力試驗(yàn)包括以下各項(xiàng)：靜載試驗(yàn)、

動(dòng)載試驗(yàn)、穩(wěn)定性試驗(yàn)（適用時(shí)）。

3.3.1靜載試驗(yàn)：

⑴靜載試驗(yàn)的目的是檢查起重機(jī)及其各局部的構(gòu)造承載能力。如果

未見(jiàn)到裂紋、永久變形、油漆剝落或?qū)ζ鹬貦C(jī)的性能與安全有影響的損壞,

連接處沒(méi)出現(xiàn)松動(dòng)或損壞，即認(rèn)為本試驗(yàn)結(jié)果良好。

⑵各起升機(jī)構(gòu)靜載試驗(yàn)應(yīng)分別進(jìn)展，如果起重機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)允許，還應(yīng)

該作起升機(jī)構(gòu)聯(lián)合動(dòng)作的靜載試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)按實(shí)際使用情況使起重機(jī)處

于主要部件承受最大鋼絲繩載荷，最大彎矩和（或）最大軸向力的位置和

狀態(tài)。靜載試驗(yàn)的載荷應(yīng)逐漸地加上去，起升至離地面100?200mm高處,

懸空時(shí)間不利少于lOmino

⑶一般起重機(jī)的試驗(yàn)載荷為1.25P,其中P定義為：

①對(duì)流動(dòng)式起重機(jī)：P為起升機(jī)構(gòu)上的載荷，包括有效載荷的重量和吊

鉤組及索具的重量。

②對(duì)其它起重機(jī)：P為制造廠規(guī)定的定額起重量。此額定重量不包括起

重機(jī)工作狀態(tài)。

3.3.2動(dòng)載試驗(yàn)：

⑴動(dòng)載試驗(yàn)的R的主要是驗(yàn)證起重機(jī)各機(jī)構(gòu)和制動(dòng)器的功能。如果

各部件完成其功能試驗(yàn)，并在其后的目測(cè)檢查中沒(méi)有發(fā)現(xiàn)機(jī)構(gòu)或構(gòu)造的構(gòu)

件有損壞，連接處也沒(méi)有出現(xiàn)松動(dòng)或損壞，那么認(rèn)為本試驗(yàn)結(jié)果良好。試

驗(yàn)時(shí)，起重機(jī)應(yīng)按操作規(guī)章進(jìn)展控制，且必須注意把加速度、減速度和速

度限制在起重機(jī)正常工作的范圍內(nèi)。

⑵起重機(jī)各機(jī)構(gòu)的動(dòng)載試驗(yàn)應(yīng)分別進(jìn)展，如果起重機(jī)標(biāo)準(zhǔn)中有規(guī)定

時(shí)，應(yīng)作聯(lián)合動(dòng)作試驗(yàn)：試驗(yàn)應(yīng)在機(jī)構(gòu)承受最大載荷的位置和狀態(tài)下進(jìn)展。

試驗(yàn)中，對(duì)每種動(dòng)作應(yīng)在其整個(gè)運(yùn)動(dòng)范圍內(nèi)作反復(fù)起動(dòng)和制動(dòng)，并按其工

作循環(huán)，試驗(yàn)應(yīng)至少延續(xù)Iho試驗(yàn)還包括對(duì)懸掛著的試驗(yàn)載荷作空中起動(dòng),

此時(shí)試驗(yàn)載荷不應(yīng)作出反向動(dòng)作。

⑶起重機(jī)動(dòng)載荷試驗(yàn)載荷應(yīng)為l.lPo

3.3.3穩(wěn)定性試驗(yàn)：

⑴穩(wěn)定性試驗(yàn)的目的是檢查起重機(jī)的抗傾覆穩(wěn)定性。在起重機(jī)的吊

鉤上靜止地施加試驗(yàn)載荷而不出現(xiàn)起重機(jī)傾覆時(shí)，即認(rèn)為本試驗(yàn)結(jié)果良好。

⑵流動(dòng)式起重機(jī)的穩(wěn)定性試驗(yàn)載荷按公式I計(jì)算：1.25P+0.1Fi

式中：E（B或F2）是換算到主臂頭部或副臂頭部的主臂重量G或副臂重

量go當(dāng)主臂的重量G很大而副臂的設(shè)計(jì)載荷又相對(duì)較輕時(shí)，那么穩(wěn)定性

試驗(yàn)不應(yīng)把按公式I求得的試驗(yàn)載荷吊掛在副臂頭部進(jìn)展。此時(shí)，穩(wěn)定性

要求可用計(jì)算來(lái)檢驗(yàn)。以以下圖表示了一種典型起重機(jī)的側(cè)視圖，圖中標(biāo)

出了要考慮的參數(shù)的符號(hào)。

L和1一主臂和副臂的長(zhǎng)度（對(duì)伸縮臂架，L是所考慮狀態(tài)的主臂長(zhǎng)度）；

（X、Y）和（x、y）一主臂和副臂重心的坐標(biāo)；

j和k一主臂和副臂的半徑；m和n一主臂和副臂重心的半徑。

E應(yīng)按公式H計(jì)算：Fi=mG+g（j+n）/j+k

對(duì)只有主臂的起重機(jī)K=n=g=0那么Fi=m/jXg

對(duì)有主臂和副臂的起重機(jī)，如果是在主臂頭部起升載荷。K=0那么

Fi=mG+g（j+n）/j

如果是在副臂頭部起升載荷，那么F2=mG+g（j+n）/（j+K）

注：對(duì)應(yīng)于L和1的P、G、g和重心坐標(biāo)（X、Y）和（x、y）的值應(yīng)在起重機(jī)的文件中說(shuō)明。

穩(wěn)定性試驗(yàn)參數(shù)圖

⑶對(duì)流動(dòng)式起重機(jī)，必須做穩(wěn)定性試驗(yàn)。

⑷穩(wěn)定性試驗(yàn)應(yīng)在規(guī)定的工作場(chǎng)地內(nèi)，在穩(wěn)定性最小的位置和狀態(tài)

時(shí)進(jìn)展。如果對(duì)不同位置或工作場(chǎng)地規(guī)定的載荷不同，那么應(yīng)對(duì)這些條件

有選擇地進(jìn)展穩(wěn)定性試驗(yàn)。

3.4試驗(yàn)報(bào)告：在完成以上規(guī)定的試驗(yàn)內(nèi)容后，編寫(xiě)試驗(yàn)報(bào)告。在試

驗(yàn)報(bào)告里應(yīng)詳細(xì)記載每種情況下的載荷、位置、狀態(tài)、程序和結(jié)論。還必

須把時(shí)間、地點(diǎn)和試驗(yàn)人填寫(xiě)清楚。

4.試驗(yàn)條件：

4.1為了作試驗(yàn)，起重機(jī)應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定裝上適于額定載荷作業(yè)的

工作裝置。

4.2在軌道上運(yùn)行的起重機(jī)，應(yīng)在按起重機(jī)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定制造和鋪設(shè)的

軌道上進(jìn)展試驗(yàn)。

4.3試驗(yàn)裝有充氣輪胎或履帶的起重機(jī)時(shí)，應(yīng)在堅(jiān)實(shí)的水平地面(誤

差應(yīng)不大于±0.5%)上進(jìn)展。

4.4試驗(yàn)時(shí)風(fēng)速應(yīng)不大于8.3m/s(30Km/h),天氣晴好。

4.5對(duì)裝有充氣輪胎的起重機(jī)，支承在輪胎上做試驗(yàn)時(shí)，輪胎的工作

壓力應(yīng)符合制造廠的規(guī)定，其誤差應(yīng)不大于±3%。

4.6對(duì)有外伸支腿的起重機(jī)，支承在外伸支腿上做試驗(yàn)時(shí)，起重機(jī)應(yīng)

水平放置，其誤差應(yīng)不大于0.5%。

4.6.1在試驗(yàn)有充氣輪胎起重機(jī)的過(guò)程中，使用外伸支腿時(shí)，原生產(chǎn)

廠無(wú)其他規(guī)定，應(yīng)靠外伸支腿抬起起重機(jī)使所有輪胎和地面之間形成間隙,

或使所有的輪胎都不承受起重機(jī)的重量。

4.6.2在試驗(yàn)履帶式起重機(jī)的過(guò)程中，使用外伸支腿時(shí)，起重機(jī)的安

裝應(yīng)保證支腿穩(wěn)固地支在支承面上。

4.6.3其他起重機(jī)的試驗(yàn)應(yīng)按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展。

5.門(mén)式起重機(jī)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和程序

5.1適用范圍：新裝的門(mén)式起重機(jī)、大修改造后的門(mén)式起重機(jī)、停頓

使用一個(gè)月以上的門(mén)式起重機(jī)、定期安全檢測(cè)的門(mén)式起重機(jī)。

5.2試驗(yàn)工程：無(wú)載荷試驗(yàn)、靜載荷試驗(yàn)、動(dòng)載荷試驗(yàn)。

5.3試驗(yàn)工程的要求：

5.3.1性能是否符合原廠的有關(guān)技術(shù)的規(guī)定。

5.3.2電氣線路和控制系統(tǒng)安裝得是否正確，控制器的動(dòng)作是否正確

可靠。

5.3.3金屬構(gòu)造件的加工質(zhì)量和聯(lián)接質(zhì)量是否良好，構(gòu)造是否有足夠

的強(qiáng)度和鋼度。

5.3.4各機(jī)構(gòu)制動(dòng)器、安全裝置是否工作可靠，動(dòng)作靈敏。

5.3.5各機(jī)構(gòu)是否工作平穩(wěn)、聲音正常。

5.3.6電動(dòng)機(jī)及電氣元器件、電線的溫升情況是否正常。

5.3.7各軸承處的溫升是否正常。

5.3.8各部潤(rùn)滑是否良好。

5.4運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)前的準(zhǔn)備和檢查：

5.4.1關(guān)閉電源，檢查所有聯(lián)接部位的緊固情況，

5.4.2鋼絲繩在卷筒、滑輪組上的布置纏繞情。

5.4.3用兆歐表檢測(cè)電氣線路及設(shè)備的絕緣電阻，

5.4.4檢查各潤(rùn)滑單位的油質(zhì)、油位等潤(rùn)滑情況，

5.4.5去除大小車(chē)軌道上和起重機(jī)上的礙運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)的一切物品。

5.4.6準(zhǔn)備好符合動(dòng)、靜試驗(yàn)規(guī)定重量負(fù)荷試驗(yàn)的重物。重物的栓掛

應(yīng)可靠。

5.4.7無(wú)關(guān)人員離開(kāi)試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)。

5.4.8根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，制定試驗(yàn)的安全操作規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并經(jīng)

過(guò)審定批準(zhǔn)。

5.5無(wú)負(fù)荷試驗(yàn)：

5.5.1用手轉(zhuǎn)動(dòng)各機(jī)構(gòu)的制動(dòng)輪，使最后一根軸（車(chē)輪軸或卷筒軸）

旋轉(zhuǎn)一周，沒(méi)有卡住現(xiàn)象。

5.5.2分別開(kāi)動(dòng)各機(jī)構(gòu)，先慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，再以額定速度運(yùn)行，各機(jī)構(gòu)應(yīng)

平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)，沒(méi)有沖擊和振動(dòng)等現(xiàn)象。

5.5.3各機(jī)構(gòu)沿其行程往返運(yùn)行三次，檢查各機(jī)構(gòu)的運(yùn)行情況和各要

位開(kāi)關(guān)是否可靠動(dòng)作和復(fù)位。

5.5.4檢查司機(jī)室和橋回門(mén)聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)，偏斜裝置和夾軌器聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)，

以及司機(jī)室內(nèi)的緊急開(kāi)關(guān)是否可靠。電鈴等信號(hào)裝置工作是否正常。

5.6靜負(fù)荷試驗(yàn)：先起升較小負(fù)荷試運(yùn)行，然后逐步增加至額定負(fù)荷,

在主梁橋架全長(zhǎng)往返運(yùn)行數(shù)次，檢查起重機(jī)性能應(yīng)到達(dá)設(shè)計(jì)要求。卸去負(fù)

荷，使小車(chē)分別停在主梁跨中和有效懸臂端，定出測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)。再分別逐

漸起升1.25倍定額負(fù)荷，離地面100?200mm,停懸不少于10分鐘。然后

卸去負(fù)荷，檢查門(mén)架是否有永久變形。如有永久變形，最多重復(fù)三次門(mén)架

不應(yīng)再產(chǎn)生永久變形。將小車(chē)停在支腿處，檢測(cè)主梁的實(shí)際上拱值和上翹

值。實(shí)際上拱度h應(yīng)不小于0.7h（h為主梁未承受負(fù)荷前的出廠原始上拱值,

h=0.9?1.4/1000L）,且不小于0.7/1000L；實(shí)際上翹度h應(yīng)不小于0.7E

（如為主梁懸臂未承受負(fù)荷前的出廠原始上翹度，％=0.9?1.4/350LJ,

且不小于0.7/350L（L為起重機(jī)跨度，L為有效懸臂長(zhǎng)度）。最后使小車(chē)

仍分別停在主梁跨中和有效懸臂端，起吊額定載荷，測(cè)量主梁的撓度值（主

梁此時(shí)在跨中和有效懸臂端的彈性變形量）。門(mén)式起重機(jī)和裝卸橋的主梁跨

中下?lián)隙戎挡粦?yīng)大于1/WOOL；有效懸臂端部不應(yīng)大于1/350Llo

5.7動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)：起升1.1倍額定負(fù)荷，分別開(kāi)動(dòng)各機(jī)構(gòu)，也可同時(shí)

開(kāi)動(dòng)兩個(gè)機(jī)構(gòu)，按工作級(jí)別規(guī)定的循環(huán)時(shí)間作重復(fù)的起動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)、制動(dòng)、

正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)等動(dòng)作，延續(xù)時(shí)間至少達(dá)一小時(shí)。檢查各機(jī)構(gòu)及其制動(dòng)器的工

作性能。各機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作靈敏、工作平穩(wěn)可靠，各限位開(kāi)關(guān)、安全保護(hù)聯(lián)鎖

裝置動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。各零部件應(yīng)無(wú)裂紋等損壞現(xiàn)象，各連接處不得松動(dòng)，

電動(dòng)機(jī)、減速器等溫升正常。

6.流動(dòng)式起重機(jī)械試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和程序

6.1技術(shù)檔案要求內(nèi)容：產(chǎn)品合格證書(shū)；安全監(jiān)檢報(bào)告書(shū)；驗(yàn)收資料;

安裝、使用、維護(hù)說(shuō)明書(shū)；設(shè)備總圖、易損件圖、電氣原理圖和接線圖；

使用、維護(hù)、保養(yǎng)，自檢和試驗(yàn)記錄；人身、設(shè)備事故記錄。

6.2規(guī)章制度的制定與執(zhí)行：交接班制度、安全操作規(guī)程、維護(hù)保養(yǎng)

制度、司機(jī)培訓(xùn)制度、持證上崗制度、操作證復(fù)審制度。

6.3作業(yè)環(huán)境及外觀：

6.3.1目測(cè)檢查起重機(jī)涂漆色澤應(yīng)均勻，不得有漏噴現(xiàn)象，安全標(biāo)志

和起重量標(biāo)牌清晰醒目。

6.3.2目測(cè)司機(jī)室內(nèi)水溫、油溫、油量、里程表，電流、氣壓表等功

能有效。

6.3.3目測(cè)操縱室門(mén)鎖、刮水器、遮陽(yáng)板齊全有效，操縱手柄動(dòng)作方

向與標(biāo)志方向一致，各液壓表齊全有效。

6.3.4起重機(jī)工作時(shí)，臂架、吊肯、輔具、鋼絲繩及重物等與輸電線

的最小距離應(yīng)符合下表規(guī)定：

線路電壓（KV）<11?35260

最小距離（ni）1.530.01(V—50)+3

檢驗(yàn)方法：模擬作業(yè)狀態(tài)、空載、慢速回轉(zhuǎn)，目測(cè)判斷。如不與當(dāng)?shù)仉姌I(yè)

部門(mén)聯(lián)系，采取有效措施，防止觸電事故。

6.4金屬構(gòu)造：

6.4.1單節(jié)起重臂在水平面的直線度不大于4mm。檢驗(yàn)方法：在吊

臂上蓋板兩端找出中心點(diǎn)，支架拉線，分別用鋼板尺測(cè)量與同一側(cè)腹板的

距離。

6.4.2起重臂在垂直平面內(nèi)的直線度不大于4mm。檢驗(yàn)方法：在吊

臂肢板兩端找出中心點(diǎn)，檢線，分別用鋼板尺測(cè)量?jī)啥它c(diǎn)及腹板中點(diǎn)與上

下蓋板有距離差。

6.4.3在額定載荷下，臂架在吊重平面內(nèi)的靜變不大于L2X10-5cm（L

為吊臂長(zhǎng)度cm）。檢驗(yàn)方法：最長(zhǎng)臂以最小幅度，起吊該幅度下的額定起

重量，將直角尺固定在臂架頭部，用經(jīng)緯儀測(cè)量頭部的垂直位移和水平位

移。

6.4.4目測(cè)觀察吊臂支座，背板接口，箱形吊臂連接和固定支腿根部

等主要受力構(gòu)件應(yīng)無(wú)裂紋開(kāi)焊。

6.4.5各節(jié)臂側(cè)向單面最大平均間隙不大于2.5mm。檢查方法：全伸

臂（呈水平狀態(tài)）用塞尺測(cè)量。

6.5吊鉤：

6.5.1目測(cè)新吊鉤應(yīng)有標(biāo)記和出廠合格證。

6.5.2目測(cè)不允許用鑄造吊鉤。

6.5.3目測(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)靈活，外表應(yīng)光潔，無(wú)裂紋，剝裂等缺陷，有

缺陷不得補(bǔ)焊。

6.5.4危險(xiǎn)斷面的磨損量：按GB1005.2制造的吊鉤.應(yīng)不大于原尺寸

的10%o檢驗(yàn)方法：用游標(biāo)卡尺測(cè)量。

6.5.5吊鉤螺紋局部不得有裂紋。檢驗(yàn)方法：用放大鏡觀察。

6.5.6開(kāi)口度增加量：按GB10051.2制造的吊鉤應(yīng)不大于原尺寸的

10%,其它吊鉤，應(yīng)不大于原尺寸的15%o檢驗(yàn)方法：用游標(biāo)卡尺測(cè)量。

6.6鋼絲繩：

6.6.1對(duì)照使用說(shuō)明書(shū)檢查鋼絲繩的規(guī)格，性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、穿

繞正確。

6.6.2目測(cè)繩端固定應(yīng)結(jié)實(shí)，用繩卡連接時(shí)，繩卡數(shù)量不少于3個(gè)；

用楔塊連接時(shí)，楔塊不應(yīng)松動(dòng)或移位；用合金壓縮連接時(shí)，套筒兩端不得

有斷絲，套筒不得有裂紋。

6.6.3余留圈數(shù)應(yīng)不少于2圈。檢驗(yàn)方法：空載將起升繩放出，吊鉤

至說(shuō)明書(shū)規(guī)定位置，檢查圈筒上余留圈數(shù)。

6.6.4目測(cè)斷絲到GB5972-86?起重機(jī)械用鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)?第

2.5.1規(guī)定值時(shí)應(yīng)報(bào)廢。

6.6.5鋼絲繩直徑減少量應(yīng)不大于公稱(chēng)直徑的7%o檢驗(yàn)方法：用游

標(biāo)卡尺在垂直繩斷面測(cè)相互垂直兩個(gè)方向，取最小值。

6.6.6當(dāng)外層鋼絲繩磨損達(dá)其直徑的40%時(shí)，鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。

6.6.7目測(cè)鋼絲繩不允許有扭結(jié)、壓扁、彎折和籠狀畸形、斷股、繩

芯擠出等變形現(xiàn)象。

6.7卷筒：

6.7.1用深度尺測(cè)量卷筒上最外層鋼絲繩與輪緣高差22.5b；卷筒上

的鋼絲繩排列整齊。

6.7.2目測(cè)（或用20倍放大鏡）筒臂無(wú)裂紋。

6.8滑輪：

6.8.1目測(cè)應(yīng)無(wú)裂紋，輪緣無(wú)缺損；滑輪槽外表應(yīng)光潔平滑不應(yīng)有損

傷鋼絲繩的缺陷。

6.8.2目測(cè)應(yīng)有防止鋼絲繩跳出輪槽的裝置。

6.8.3目測(cè)槽底直徑磨損減少量不大于鋼絲繩直徑的50%。

6.8.4用游標(biāo)卡尺測(cè)量輪槽壁磨損應(yīng)不大于原壁厚的20%。

6.9制動(dòng)器（離合器）：

6.9.1目測(cè)制動(dòng)器桿應(yīng)無(wú)變形，零件無(wú)損壞，彈簧外表不得有裂紋，

傷痕，銹蝕等現(xiàn)象。

6.9.2目測(cè)調(diào)整適宜，開(kāi)閉靈活，制動(dòng)平穩(wěn)可靠，

6.9.3制動(dòng)帶磨損量應(yīng)不大于原尺寸的50%。檢驗(yàn)方法：目測(cè)制動(dòng)輪

應(yīng)無(wú)鉀釘劃痕。

6.9.4液壓制動(dòng)器管路接頭及元件應(yīng)無(wú)滲漏，檢驗(yàn)方法：目測(cè)觀察油

漬或觀察制動(dòng)輪上有無(wú)油污。

6.9.5制動(dòng)器和離合器剎車(chē)應(yīng)靈活、可靠，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不磨剎車(chē)帶。檢驗(yàn)

方法：在腳踏板移動(dòng)到全部行程的1/3時(shí)，應(yīng)開(kāi)場(chǎng)均勻平穩(wěn)的起作用。

6.9.6機(jī)械工停頓器的棘輪棘爪工作應(yīng)可靠，當(dāng)副提升卷筒掛上止動(dòng)

鎖，棘爪和棘輪接觸長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（N35mm）,脫出后棘爪和棘輪

間隙亦應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：用150mm鋼板尺測(cè)量。

6.9.7變幅卷筒掛上棘爪，與棘輪接觸長(zhǎng)度應(yīng)符合要求（230mm）。

檢驗(yàn)方法：用150mm鋼板尺測(cè)量。

6.9.8制動(dòng)帶彈簧應(yīng)無(wú)裂紋，對(duì)機(jī)械式汽車(chē)起重機(jī)制動(dòng)帶彈簧調(diào)正應(yīng)

適宜。檢驗(yàn)方法：①調(diào)速變幅機(jī)構(gòu)卷?yè)P(yáng)制動(dòng)帶量，先將制動(dòng)帶彈簧壓縮到

77-82mmo當(dāng)起重臂起升至距離支架100mm高度時(shí)，能制動(dòng)住，否那么再

調(diào)整壓縮制動(dòng)彈簧。②調(diào)整起升機(jī)構(gòu)制動(dòng)帶時(shí)，將重物掛在吊鉤上提升

100mm,重物（額定載荷）應(yīng)無(wú)下滑現(xiàn)象，否那么應(yīng)再調(diào)整制動(dòng)帶彈簧。

6.10減速器：

6.10.1地腳螺栓，殼體連接螺栓不得松動(dòng)。檢驗(yàn)方法：目測(cè)或小錘

敲擊。

6.10.2油量適合，工作時(shí)無(wú)異常響聲、振動(dòng)、發(fā)熱或漏油。檢驗(yàn)方

法：目測(cè)漏油，聽(tīng)覺(jué)判定噪聲和振動(dòng)，手觸摸判斷溫度，必要時(shí)用點(diǎn)溫計(jì)

測(cè)量。

6.11聯(lián)軸器：

6.11.1聯(lián)軸器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)撞擊、振動(dòng)，零件無(wú)損壞，連接無(wú)松動(dòng)。檢

驗(yàn)方法：目測(cè)。

6.11.2目測(cè)聯(lián)軸器螺栓必須用精制品，不得用粗制品代替，并在螺

母下墊以彈簧圈。

6.12回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)：

6.12.1目測(cè)回轉(zhuǎn)大齒圈和主動(dòng)小齒輪嚙合平穩(wěn)，無(wú)撞擊聲。

6.12.2回轉(zhuǎn)支承連接高強(qiáng)螺栓應(yīng)有足夠的頂緊扭矩。檢驗(yàn)方法：按

說(shuō)明書(shū)要求用力矩搬手進(jìn)展抽檢。

6.13液壓系統(tǒng)：

6.13.1溢流閥的調(diào)定壓力不得大于系統(tǒng)額定壓力的110%。檢驗(yàn)方法:

操縱機(jī)構(gòu)油缸回縮后，再踩門(mén)憋壓，觀察主回路壓力表指示值。

6.13.2各平衡閥應(yīng)可靠工作，開(kāi)啟壓力應(yīng)符合說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。檢驗(yàn)

方法：載荷試驗(yàn)時(shí)，下降重物，測(cè)量下降速度來(lái)檢查起升機(jī)構(gòu)平衡閥的限

速功能。以低速操縱下降運(yùn)動(dòng)，觀察主回路壓力表的指示值，即為平衡閥

的開(kāi)啟壓力。

6.13.3變幅油缸和支腿油缸處于有載情況時(shí)，其液壓鎖應(yīng)可靠工作。

檢驗(yàn)方法：無(wú)額定載荷試驗(yàn)時(shí)，以根本臂起吊最大額定起重量，吊臂處于

支腿上方，吊重停穩(wěn)后，發(fā)動(dòng)機(jī)熄火，持續(xù)15分鐘，用磁性百分表測(cè)量該

支腿和變幅油缸活塞的回縮量，其回縮量不大于6mm,同時(shí)用鋼板尺測(cè)量

重物的下沉量不大于15mm,重復(fù)三次取平均值。

6.13.4月測(cè)液壓元件管口連接處不得滲漏，管路老化應(yīng)更換。

6.13.5液壓油溫升不高于80°,液壓油不得有雜質(zhì)或變質(zhì)現(xiàn)象；不

得混入水和其他油類(lèi)。檢驗(yàn)方法：觀察油溫表；觀察油的顏色，如發(fā)現(xiàn)暗

黑色或混濁乳化應(yīng)更換新油。

6.13.6液壓油箱過(guò)慮器應(yīng)有效。

6.13.7目測(cè)油冷卻器不得漏水、漏油，冷卻管不應(yīng)堵塞。

6.13.8液壓馬達(dá)和液壓油泵不得有噪聲和振動(dòng)。檢驗(yàn)方法：用壓力

計(jì)進(jìn)展壓力測(cè)量，檢查液壓油泵是否超高壓力。

6.14起升高度限位器：吊重到達(dá)最大起升高度時(shí)，高度限位器發(fā)出聲

響報(bào)警，并自動(dòng)切斷起升方向動(dòng)力電源。導(dǎo)線的拉線盒，拉線不應(yīng)有卡緊

和松脫現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法：空鉤，慢速起升至最大起升高度處，輕撞限位開(kāi)

關(guān)，應(yīng)在監(jiān)護(hù)狀態(tài)下進(jìn)展試驗(yàn)，如在最大起升高度處未能切斷電源，應(yīng)立

即停機(jī)檢查故障原因。

6.15幅度限位器：采用鋼絲繩變幅的起重機(jī)，應(yīng)裝最小幅度限位和防

止臂架后傾的裝置；在幅度到達(dá)最小極限時(shí)，吊臂根部的接觸板應(yīng)壓迫限

位開(kāi)關(guān)，切斷動(dòng)力電源、自動(dòng)停頓變幅。檢驗(yàn)方法：操縱變幅機(jī)構(gòu)，使吊

臂根部慢慢壓迫限位開(kāi)關(guān)，當(dāng)?shù)醣鄯鹊竭_(dá)最小極限值時(shí)應(yīng)切斷動(dòng)力電源。

如未切斷電源，應(yīng)停頓動(dòng)作、查明原因。

6.16.幅度指示器：起重機(jī)應(yīng)裝有幅度指示器，讀數(shù)應(yīng)清晰可見(jiàn)。其

指示精度＜5m時(shí)，偏差不大于100mm；當(dāng)幅度大于5m時(shí)，偏差不大于幅

度偏差按下式計(jì)算:幅度偏差=（實(shí)測(cè)幅度一指示幅度）/指示幅度X100%。

檢驗(yàn)方法：如實(shí)填寫(xiě)下表：

測(cè)試工況

臂長(zhǎng)實(shí)測(cè)m偏差

起重量t幅度m指小幅度m

根本臂

第一節(jié)臂

第二節(jié)臂

6.17力矩限制器：力矩限制器應(yīng)有產(chǎn)品合格證和安全監(jiān)檢合格證。電

氣型裝置綜合誤差±5%,機(jī)械型裝置綜合誤差±8%,有起重量、起重力矩

顯示能力的裝置其顯示誤差〈5%。動(dòng)作誤差=（動(dòng)作點(diǎn)一設(shè)定點(diǎn)）/設(shè)定

點(diǎn)X100%；顯示誤差=（顯示值一實(shí)測(cè)值）/實(shí)測(cè)值X100%。檢驗(yàn)方法：

①在載荷試驗(yàn)時(shí)進(jìn)展。對(duì)允許帶載變幅的起重機(jī)，對(duì)應(yīng)每個(gè)測(cè)試點(diǎn)（一般

取最大、中間、最小三個(gè)幅度）準(zhǔn)備試驗(yàn)重物，（該重物的重量作為動(dòng)作點(diǎn)）

以小于測(cè)試點(diǎn)的工作幅度起吊，逐漸增加工作幅度使裝置動(dòng)作，實(shí)測(cè)工作

幅度；應(yīng)在起重特性表上查出對(duì)應(yīng)的額定起重量，根據(jù)裝置的調(diào)試情況（設(shè)

定點(diǎn)一般為額定起重量的100%?105%）。②整理實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，并計(jì)算。③每

個(gè)測(cè)試點(diǎn)試驗(yàn)三次，每次試驗(yàn)中應(yīng)監(jiān)視所加試驗(yàn)重物的總重量，如果超過(guò)

了起重機(jī)工況所對(duì)應(yīng)的額定起重量的110%時(shí)，無(wú)論裝置動(dòng)作與否，必須立

即停頓試驗(yàn)。

6.18倒退報(bào)警裝置：起重機(jī)向倒退方向運(yùn)行時(shí)，應(yīng)發(fā)出清晰的音響和

燈光報(bào)警信號(hào)。倒檔七關(guān)應(yīng)靈敏可靠。檢驗(yàn)方法：空載試驗(yàn)時(shí)檢查。

6.19水平儀：支腿調(diào)整性能良好。檢驗(yàn)方法：空載試驗(yàn)時(shí)檢查。

6.20信號(hào)：目測(cè)操縱室應(yīng)有音響裝置，且便于司機(jī)操作。

6.21防護(hù)罩：目測(cè)所有外露的活動(dòng)零部件均裝防護(hù)罩。電氣設(shè)備應(yīng)裝

防雨罩。

6.22空載試驗(yàn)：

6.22.1對(duì)輪胎起重機(jī)，輪胎壓力不小于80N/cm2o檢驗(yàn)方法：將專(zhuān)

用汽壓表插入氣嘴中測(cè)量。

6.22.2起升速度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（大修后測(cè)試）。檢驗(yàn)方法：按

GB6082-85第3.3.1條規(guī)定進(jìn)展。

6.22.3回轉(zhuǎn)速度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（大修后測(cè)試）。檢驗(yàn)方法：在根

本臂最大幅度、空載工況下，以最高穩(wěn)定速度回轉(zhuǎn)，測(cè)量回轉(zhuǎn)的圈數(shù)及相

應(yīng)的時(shí)間、計(jì)算。左右回轉(zhuǎn)三次，取平均值。

6.22.4變幅時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（大修后測(cè)試）。檢驗(yàn)方法：根本

臂空載工況下，以最高速度在最大工作幅度和最小工作幅度范圍內(nèi)全程起

落臂用秒表記錄時(shí)間，反復(fù)三次取平均值。量收、放支腿時(shí)間，反復(fù)三次

取平均值。

6.22.5伸縮臂時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（大修后測(cè)試）。檢驗(yàn)方法：在吊

臂仰角5°時(shí)，測(cè)量以最高速度空載全程伸縮時(shí)間。

6.22.6支腿收、放時(shí)間應(yīng)符合要求（大修后測(cè)試）。檢驗(yàn)方法：在平

坦的水泥或?yàn)r青場(chǎng)地收、放支腿，測(cè)量收、放支腿時(shí)間，反復(fù)三次取平均

值。

6.23額定載荷試驗(yàn)：

6.23.1根本臂、最大額定起重量相應(yīng)的工作幅度吊臂在正側(cè)前方。

試驗(yàn)范圍及要求：重物由地面起升到最大高度（中間制動(dòng)一次）一一下降

到某一高度一一在作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)全程左右回轉(zhuǎn)（中間制動(dòng)一次）一一重物

下降到場(chǎng)面（中間制動(dòng)一次）。吊重在空中停穩(wěn)后，重新起升，觀察卷筒應(yīng)

無(wú)反轉(zhuǎn)，溜鉤現(xiàn)象。各機(jī)構(gòu)起、制動(dòng)平穩(wěn)，符合設(shè)計(jì)要求。

6.23.2中長(zhǎng)臂，最大額定起重量的1/3相應(yīng)的工作幅度吊臂在正側(cè)

方。試驗(yàn)范圍及要求：重物吊離場(chǎng)面200mm左右，起臂到最小工作幅度，

再落臂到原位；在作業(yè)區(qū)范圃?xún)?nèi)全程左右回轉(zhuǎn)。再起升至最大高度，然后

下降到場(chǎng)面，變幅機(jī)構(gòu)制動(dòng)平穩(wěn)。各機(jī)構(gòu)油壓值符合設(shè)計(jì)要求。

6.23.3最長(zhǎng)主臂、最大額定起重量，相應(yīng)原工作幅度吊臂在正側(cè)方。

試驗(yàn)范圍及要求：重物吊離場(chǎng)面200mm左右，在作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)全程回轉(zhuǎn)，

再起升到最大高度后下降地面（中間制動(dòng)一次）。機(jī)構(gòu)無(wú)損壞，連接無(wú)松動(dòng),

油