礦業(yè)公司清潔生產(chǎn)審核方案產(chǎn)生與篩選

礦業(yè)公司清潔生產(chǎn)審核方案產(chǎn)生與篩選1.1方案總匯1.1.1方案產(chǎn)生通過在企業(yè)內(nèi)部進(jìn)行清潔生產(chǎn)重大意義的廣泛宣傳，同時分期分批對員工進(jìn)行清潔生產(chǎn)知識培訓(xùn)，充分調(diào)動員工清潔生產(chǎn)的積極性。審核小組采用征求清潔生產(chǎn)合理建議的方式，發(fā)動廣大員工對清潔生產(chǎn)獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策，共征集合理化建議22份。其中咨詢單位提出9清潔生產(chǎn)合理化建議，審核小組對合理化建議進(jìn)行了整理和初步篩選，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際及原輔料、能源、技術(shù)、設(shè)備、過程控制產(chǎn)品、廢棄物、管理和員工等八個方向出發(fā)整理匯總了22條方案。為下步進(jìn)行方案匯總和篩選做好了準(zhǔn)備工作。1.1.2方案匯總對所有方案進(jìn)行了匯總.見表4-1審核小組對收集整理出來的清潔生產(chǎn)方案進(jìn)行了匯總，具體見表4-1。為了使篩選工作有的放矢。結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況，確定投資2萬元以下為低費(fèi)，投資2-10萬元為中費(fèi)，10萬元以上為高費(fèi)。同時與咨詢單位共同研究，初步預(yù)測了方案的經(jīng)濟(jì)效果和環(huán)境效果。表4-1:方案匯總表方案類型方案編號方案名稱方案簡介預(yù)計(jì)投資預(yù)計(jì)效果環(huán)境效果經(jīng)濟(jì)效果技術(shù)工藝改造F1輸料皮帶封閉破碎工序數(shù)輸料皮帶加蓋封閉減少粉塵排放0.5萬元年減少粉塵9.59tF2設(shè)備用電避峰運(yùn)行生產(chǎn)時間集中在谷、平兩時段以減少電費(fèi)減少電費(fèi)45.37萬元F3增加錘破工序破碎工序粒度過大.增加磨礦負(fù)荷.增加錘被工序.降低粒度.提高生產(chǎn)能力.降低消耗8萬元節(jié)電15.12萬kwh/年減少電費(fèi)8.32萬元F4尾礦濃縮對尾礦進(jìn)行濃縮.建立濃縮池.及脫水機(jī)150萬元減少廢水排放量.增加循環(huán)水量40萬元/年F5生產(chǎn)給水增加調(diào)節(jié)池原給水方式為直供，電耗浪費(fèi)嚴(yán)重，增加調(diào)節(jié)池以調(diào)節(jié)用水峰谷，達(dá)到節(jié)電目的1.5萬元節(jié)電5.4kwh/年減少電費(fèi)2.97萬元F6沙泵配水系統(tǒng)改造沙泵配水槽容積過小.造成沙泵氣蝕嚴(yán)重.加大配水槽容積0.53萬元年節(jié)約設(shè)備維修費(fèi)1.5萬元F7選礦水回歸原選礦水全部直接排放,決定經(jīng)沉淀后全部回收使用20萬元年減少廢水排放量58.25萬m3年節(jié)約水量58.25萬m3.折合節(jié)約資金99.025萬元F8尾礦輸送管道改造現(xiàn)采用磁鋼管道耐磨性較差更換頻繁，應(yīng)采用新型耐磨管材替代15萬元減少資源浪費(fèi).防止跑礦事故發(fā)生節(jié)約生產(chǎn)費(fèi)用12萬元/年F9尾礦輸送增加備用管道按照技術(shù)規(guī)范.尾礦輸送必須配備備用管道12元防止跑礦事故發(fā)生保證生產(chǎn)連續(xù)性設(shè)備維護(hù)和更新F10安裝電機(jī)防護(hù)罩恢復(fù)電機(jī)防護(hù)罩F11高頻振動篩更換原振動篩分效率低，粒度大10萬元節(jié)電15.12萬kwh/年節(jié)約資金7.56萬元F12對粉碎工序振動篩進(jìn)行大修更換篩網(wǎng).恢復(fù)振動功能0.27萬元節(jié)電2.16萬kwh/年節(jié)約電費(fèi)1.19萬元過程優(yōu)化控制F13完善入礦量.計(jì)量安裝計(jì)量皮帶稱1萬元減少資源浪費(fèi)間接經(jīng)濟(jì)效益F14檢修設(shè)備對各種設(shè)備“跑.冒.滴.漏”現(xiàn)象進(jìn)行處理減少廢水排放量1.87T/年節(jié)約水費(fèi)1.12萬元/年廢物回收利用和循環(huán)使用F15潤滑油回收對各種設(shè)備舊潤滑油進(jìn)行回收沉淀后重復(fù)使用減少廢油排放量1.87T/年節(jié)約費(fèi)用1.85萬元/年F16對尾礦廢石進(jìn)行綜合利用積極開拓廢物利用途徑提高綜合利用率減少環(huán)境污染增加經(jīng)濟(jì)收入加強(qiáng)管理F17加強(qiáng)設(shè)備管理建立和完善設(shè)備管理制度減少環(huán)境污染間接經(jīng)濟(jì)效益F18修舊利廢開展修舊利廢活動減少資源浪費(fèi)節(jié)約生產(chǎn)費(fèi)用1.8萬元/年F19建立合理化建議獎勵制度制定合理化建議獎勵制度潛在經(jīng)濟(jì)效益F20加強(qiáng)生產(chǎn)記錄管理加強(qiáng)現(xiàn)場記錄為企業(yè)管理提供基礎(chǔ)資料間接經(jīng)濟(jì)效益員工素質(zhì)提高F21強(qiáng)化崗位責(zé)任制對員工進(jìn)行崗位責(zé)任制定期培訓(xùn)減少廢水排放量0.22萬m3/年節(jié)約水費(fèi)0.37萬元F22提高員工素質(zhì)對員工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，并制定相關(guān)制度間接經(jīng)濟(jì)效益1.2.方案篩選審核小組匯總了各方面提出的方案及合理化建議共計(jì)22條對其中一些簡單易行的無/低費(fèi)方案,進(jìn)入了實(shí)施階段,而對部分無/低費(fèi)方案及中/高費(fèi)方案進(jìn)行了初步篩選。并從中推薦幾個可行性比較明顯的方案供可行性分析,由于企業(yè)生產(chǎn)工藝簡單，方案比較直觀，故企業(yè)與咨詢單位協(xié)商，采用簡易篩選法對方案進(jìn)行篩選，具體結(jié)果見方案簡易篩選表。(表4-2)表4-2:方案簡易篩選表方案編號方案名稱簡易分析結(jié)論技術(shù)可行性環(huán)境可行性經(jīng)濟(jì)可行性可實(shí)施性F1√√√√√F2√√√√√F3√√√√√F4√√√∕××∕F5√√√√√F6√√√√√F7√√√√√F8√√√√√F9√√√√√F10√√√√√F11√√√√√F12√√√√√F13√√√√√F14√√√√√F15√√√√√F16√√√√√F17√√√√√F18√√√√√F19√√√√√F20√√√√√F21強(qiáng)化崗位責(zé)任制√√√√√F22提高員工素質(zhì)√√√√√表4-3:方案篩選結(jié)果匯總表篩選結(jié)果方案編號方案名稱可行的無/低費(fèi)方案F1F2F5F6F10F12F13F14F15F16F17F18F19F20F21強(qiáng)化崗位責(zé)任制F22提高員工素質(zhì)初步可行的中/高費(fèi)方案F3F7F8F9F11不可行方案F4根據(jù)篩選結(jié)果中/高費(fèi)方案5項(xiàng)全部可行,一項(xiàng)方案不可行由于方案較多，全部實(shí)施企業(yè)目前有困難，為此咨詢單位組織專家與企業(yè)人員采用權(quán)重總和記分排序法，共同對方案進(jìn)行了選擇，確定方案F7、F11兩個方案為近期可實(shí)施的中/高費(fèi)方案，進(jìn)行可行性分析。其它方案暫緩實(shí)施。具體情況見表4-4。表4-4：方案權(quán)重總和計(jì)分排序表權(quán)重因素權(quán)重值方案得分（R＝1-10）方案F3方案F7方案F8方案F9方案F11RR×WRR×WRR×WRR×WRR×W環(huán)境效果10550990880880880864886443254086476427495355357496530636630530636170239177185229514321.3.方案研制根據(jù)對方案進(jìn)行的簡易篩選結(jié)果,得到方案F7、F11為初步可行的中/高費(fèi)方案,為簡單分析初步可行的中/高費(fèi)方案咨詢單位專家與企業(yè)相關(guān)人員，共同深入現(xiàn)場，制定了詳細(xì)的方案，并對設(shè)備選型等問題，向企業(yè)提供了大量同行業(yè)信息，經(jīng)雙方共同努力，制定具體實(shí)施方案，具體見表4-5。表4-5：方案說明表編號及名稱方案F7選礦水回收方案F11高頻振動篩更換要點(diǎn)原選礦水直接排放尾礦庫未回收，利用封閉管道配置調(diào)節(jié)沉淀池，經(jīng)沉淀后，輸送入選礦工序循環(huán)使用原振動篩，篩分效率低，設(shè)備老化嚴(yán)重，更換新型高頻電磁振網(wǎng)篩。主要設(shè)備沉淀池、水泵高頻電磁振網(wǎng)篩主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)（包括費(fèi)用和效益）年節(jié)水58