替代電鍍的清潔生產(chǎn)技術(shù)清潔生產(chǎn)

替代電鍍的清潔生產(chǎn)技術(shù)清潔生產(chǎn)推薦1.1達(dá)克羅(DACRO)涂層涂覆技術(shù)技術(shù)說明達(dá)克羅技術(shù)由美國(guó)化學(xué)聯(lián)合公司上世紀(jì)七十年代初期研究開發(fā)，1993年引進(jìn)我國(guó)，國(guó)內(nèi)稱為鋅鉻膜。達(dá)克羅技術(shù)問世后，由于它具有許多傳統(tǒng)電鍍無法比擬的優(yōu)點(diǎn)而迅速推向世界。被譽(yù)為表面處理行業(yè)具有劃時(shí)代意義的革命性產(chǎn)物，被稱為綠色的表面處理技術(shù)。達(dá)克羅處理液的基木組成見下表。組分片狀鋅粉片狀鋁粉鉻酐還原劑表面活性劑PH調(diào)節(jié)劑潤(rùn)滑劑其他輔助成分去離子水含量（%）15～305～101～30.5～1.50.2～0.50.5～1.81～5-余量完整的達(dá)克羅處理液應(yīng)該包括下列成分：a.片狀的鋅粉：鋅片是達(dá)克羅處理液的主要物質(zhì)，也是達(dá)克羅膜層的主要成分，在腐蝕性介質(zhì)中對(duì)基體起犧牲陽極的電化學(xué)保護(hù)作用，此外，還含有鋁片或其他的金屬如鎂、錳及其混合物；b.六價(jià)鉻化合物：六價(jià)鉻的化合物主要為鉻酐，亦可用鉻酸鹽、重鉻酸鹽或它們的混合物，六價(jià)鉻在燒結(jié)成膜過程中被還原為三價(jià)鉻，形成鉻和鋅的聚合物，起到粘結(jié)劑的作用，同時(shí)對(duì)鋅片和基體又有鈍化作用，可提高達(dá)克羅膜層的抗腐蝕性；c.還原劑：還原劑的作用是在燒結(jié)過程中促進(jìn)六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻，并保證膜層的質(zhì)量，形成無機(jī)鉻的聚合物為粘結(jié)劑。還原劑應(yīng)該是水溶性的，在處理液中對(duì)六價(jià)鉻無還原性，在燒結(jié)過程中還原劑和六價(jià)鉻充分反應(yīng)，在膜層中沒有殘存或含量很少，不至于影響膜層的外觀和耐蝕性能，還能防止CrO3析出而導(dǎo)致膜層脫落；d.pH調(diào)整劑控制涂液的pH值在3.5～5.0之間，常用的有鋰及鈣的氧化物、碳酸鹽，其中使用最多的是氧化鋅；e.潤(rùn)滑劑：為聚四氟乙烯，主要改善膜層的摩擦性能，穩(wěn)定摩擦因數(shù)，還可使涂層光滑，在腐蝕不斷擴(kuò)大時(shí)可減緩膜層的機(jī)械腐蝕；f.表面活性劑：處理液中的活性劑包括分散劑、懸浮劑、去泡劑、增濕劑和增稠劑；g.其他輔助組分：為了減少六價(jià)鉻在淡水中的溶出，可加入部分硼酸、鉬酸鹽、磷酸鹽等代替部分鉻酐，硼酸不僅是成膜促進(jìn)劑，可確保達(dá)克羅層在淡水和海洋環(huán)境中均具有優(yōu)異的耐蝕性；h.液體介質(zhì)：一般使用去離子水和叔丁醇，由于水和叔丁醇是以任何比例互溶的，兩者可以以任何的比例進(jìn)行混合來提供液體介質(zhì)。達(dá)克羅涂層的制備工藝流程，處理液配好以后，就可以對(duì)零件進(jìn)行處理了。其具體工藝流程為：脫脂→拋丸→涂覆→預(yù)烘→燒結(jié)→固化→冷卻→成品。整個(gè)處理過程有3個(gè)重要的質(zhì)量控制點(diǎn)，即前處理、涂覆、烘烤。適用范圍（替代的落后技術(shù)）可以部分替代溶液鍍鉻。達(dá)克羅的應(yīng)用范圍很廣，不但可以處理鋼鐵、合金，還可以作為燒結(jié)金屬及特殊材料的表面處理。達(dá)克羅(DACRO)涂層涂覆技術(shù)是用來完全替代電鍍的清潔技術(shù)。達(dá)克羅涂層具有超常的耐蝕性、極佳的耐熱性、無氫脆、良好的裝飾性、優(yōu)異的滲透性、污染小且節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。其不足主要為達(dá)克羅涂層導(dǎo)電性不好，不宜用于導(dǎo)電連接的零件；涂層表面硬度不高，抗劃傷能力不強(qiáng)，且其結(jié)合力受到一定限制，經(jīng)過達(dá)克羅加工的工件如彎曲幅度較大，會(huì)造成膜層的脫落，影響工件的防腐能力。主要環(huán)境、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)這種膜是以鋅粉、鉻酐為基料制成的一種水溶性涂料，直接浸涂在處理后的工件表面，經(jīng)烘干、燒結(jié)，最后形成一層全新結(jié)構(gòu)和性能的無機(jī)防護(hù)膜層，不需要鍍液是它的最大優(yōu)點(diǎn)。含有少量的鉻(~2%)，絕大部分的Cr6+在烘烤成膜的過程中參與反應(yīng)轉(zhuǎn)化成了Cr3+，對(duì)環(huán)境造成的影響較小。使用現(xiàn)狀由于達(dá)克羅處理液中還含有約2%的Cr6+，雖然達(dá)克羅涂料中絕大部分的Cr6+在烘烤成膜的過程中參與反應(yīng)轉(zhuǎn)化成了Cr3+，但仍有少量的鉻以可溶性六價(jià)鉻的形式保留在達(dá)克羅涂層中，因此達(dá)克羅涂覆技術(shù)還不是完全的“綠色產(chǎn)品”。1.2交美特技術(shù)技術(shù)說明交美特（Geomet）涂層是為滿足世界政府VOC法規(guī)和汽車行業(yè)規(guī)定的環(huán)保要求而開發(fā)出的新的表面處理新技術(shù)，該技術(shù)不含鉻，目前已作為達(dá)克羅涂層的更新?lián)Q代產(chǎn)品首先被汽車制造行業(yè)認(rèn)可和接受。交美特同達(dá)克羅一樣，采用常規(guī)的浸漬→噴涂或浸漬→瀝液→離心的涂覆工藝。通過調(diào)整涂覆過程的工藝參數(shù)可以得到不同的涂層厚度。經(jīng)涂覆后的零件在274~316℃（此為金屬零件溫度峰值）下烘烤15min形成交美特膜層，適用范圍（替代的落后技術(shù)）主要環(huán)境、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)交美特涂層具有涂層薄、無氫脆、抗雙金屬腐蝕、耐有機(jī)溶劑、耐熱、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，并且交美特與達(dá)克羅在涂覆生產(chǎn)線設(shè)備上是通用的，在對(duì)零件進(jìn)行前處理以后。其固化溫度范圍較寬，這是有涂料的化學(xué)性質(zhì)決定的。完全不含鉻，徹底避免了有害的Cr6+，實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)的要求。使用現(xiàn)狀交美特涂層已經(jīng)發(fā)展成為能夠滿足工程上對(duì)耐蝕、減磨以及其他功能需求的