DB11∕T 1312-2015 預制混凝土構件質量控制標準

北京市地方標準DB備案號：J×-201×預制混凝土構件質量控制標準2015－12－30發(fā)布2016－04－01實施聯合發(fā)布北京市地方標準預制混凝土構件質量控制標準監(jiān)督總站（地址：北京市豐臺區(qū)西三環(huán)南路甲17號，郵編：100161，郵箱：標準主要起草人：丁勝黃清杰魏榮軍劉建江劉永盛任偉峰 11.0.3預制混凝土構件生產質量控制除應執(zhí)行本標準外，尚應符合國家和北京市現行233基本規(guī)定3.0.2預制構件生產應建立完善的質量管理體系和制定相應的質量控制制度；有持證3.0.5預制構件生產應編制生產方案，涉及冬期生產時還應編制專項方案，并應由技3.0.6預制構件生產應符合有關綠色生產的規(guī)定，生產過程中產生的噪聲、廢水、粉44.1.1原材料性能應符合國家相關標準的規(guī)定，并應根據設計圖紙要求、工程特點及4.1.4原材料進場后應按照設計要求、技術標準及合同約定進行復驗，合格后方可使4.1.6混凝土原材料的倉儲和配料設施4.2.1預制構件選用的鋼筋應符合設計圖4.2.2對按一、二、三級抗震等級設計的框架和斜撐構件（含梯段）中的縱向受力鋼5增加40t（含不足40t）增加一個拉伸試驗試件和一個彎曲試驗試件；2按批抽取試件進行重量偏差、屈服強度、抗拉強度、最大拉力下總伸長率（斷3對采用熱軋鋼筋為原材料的成型鋼筋，當有企業(yè)或監(jiān)理單位的代表駐廠監(jiān)督加4.3.1水泥應根據預制構件設計要求和62按批抽取試樣進行安定性、凝結時間和強度等級試驗；設計有其它要求時，尚4.3.4拌制混凝土的水泥溫度不應大于60℃。4.3.5快凝快硬水泥出廠超過一個月、其它水泥出廠超過三個月或在使用過程中對水4.3.6水泥進場后應按生產廠家、品種和強度等級分倉存儲；水泥在倉儲過程中應有4.4.1礦物摻合料的選用應以確保預制構件結構安全和耐久性且不影響其外觀質量為4.4.2用于生產預制構件的混凝土中宜摻用粉煤灰或粒化高爐礦渣粉等礦物摻合1單獨采用粉煤灰作為礦物摻合料時，硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥混凝土中粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料總量的20%；2單獨采用粒化高爐礦渣粉作為礦物摻合料時，硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥混7凝土中粒化高爐礦渣粉摻量不宜超過膠凝材料總量的40%；3雙摻粉煤灰和粒化高爐礦渣粉作為礦物摻合料時，硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水4.4.6當選用硅灰、鋼鐵渣粉或石灰石粉等礦物摻合料時，其性能應分別符合相關標4.4.7礦物摻合料進場后應按廠家、品種和規(guī)格分倉存儲；礦物摻合料在倉儲過程中83聚羧酸系減水劑不得與其他類型減水劑混合使用；當交替使用時，使用前應清4不同品種外加劑復合使用時，應對其相容性及對混5外加劑在使用過程中出現顏色與留樣不一致或變味、變質等異常現象時，應立4.5.5不同廠家、品種或性能的液體外加劑應分罐（池）儲存，存儲罐（池）應配備1細骨料宜選用級配良好、質地堅硬和顆粒潔凈的天然砂或機制砂，不得單獨使3當天然砂或機制砂單獨使用級配較差時，可混合使用，混合砂的混合比例應經4粗骨料宜選用級配合理、粒形良好和質地堅硬的潔凈山碎石或卵碎石，不宜采及以上、易于開裂的薄壁或墻體等預制構件以及預應力構92天然細骨料按批抽取試樣進行顆粒級配、細度模數、含泥量和泥塊含量試驗；3天然粗骨料按批抽取試樣進行顆粒級配、含泥量、泥塊含量和針片狀顆粒含量1高溫季節(jié)骨料使用溫度不宜大于28℃,低溫季節(jié)骨料使用溫度不宜2骨料中不得混入燒結物等影響混凝土性能的有害物質，冬期生產時不得含有冰4.8.1預制構件用輕骨料應按設計文件、輕骨料混凝土強度等級和密度等級以及生產2輕細骨料按批抽取試樣進行細度模數和堆積密度試驗，高強輕細骨料還應進行3輕粗骨料按批抽取試樣進行顆粒級配、堆積密度、粒形系數、筒壓強度和吸水2按批抽取試樣對合成纖維進行纖維抗拉強度、初始模量、斷裂伸長率、耐堿性1鋼纖維混凝土不得使用海砂，粗骨料粒徑不宜大于鋼纖維長度的2/3。4.10.5脫模劑應設置專用存儲場所，不得污2對有抗震要求的重要預埋件，宜采用錨筋穿透截面后再固定在背面錨板上的夾4.11.6預埋件應按類別、規(guī)格進行存2核查灌漿套筒表面廠家代號、型號及可追5.1.5生產設備的使用和維護保養(yǎng)等應按照設備說明書、設備管理程序和安全操作規(guī)2首次使用、停用超過半年及以上或出現1混凝土運輸可采用機動翻斗車、混凝土攪拌車、3在烈日、大風或雨天室外運輸混凝土時，盛裝混凝土的容器頂部應遮蓋，但不2定期對混凝土攪拌機的攪拌葉片和襯板等4定期檢查運送混凝土的吊具和吊斗，并應對吊5.3.1鋼筋加工設備的選型應根據設備性能指標、鋼筋直徑和鋼筋加工工藝要求等確5.3.2鋼筋加工設備的安裝應堅實平穩(wěn)；固定式設備應有可靠的基礎，移動式設備作5.3.3鋼筋調直機調直時，調直筒出入端的兩個調直模中心應在調直筒前后導孔的軸5.3.4鋼筋切斷機工作前應檢查切斷刀口是否鋒利、尺寸擋板有無松動，切斷過程中1根據鋼筋彎曲機的心軸、彎曲點及偏心套間的關6使用自密實混凝土生產預制構件時，不宜振搗；但預制構件的鋼筋分布過于密5垂直插入時振搗棒應與混凝土表面垂直，斜向插入時振搗棒應與混凝土表面呈40°~50°角；2豎向澆筑預制構件時應分層進行，每澆筑一層混凝土需振搗一次，當混凝土呈5.5.2加熱養(yǎng)護宜選用蒸汽養(yǎng)護，蒸汽養(yǎng)護用鍋爐的選型應滿足額定蒸汽壓力大于供5.5.5養(yǎng)護窯的養(yǎng)護軌道應平直，頂推或提升時支撐點受力應一致，模車進出窯時接5.6.2每日使用前，應對吊運設備進行例行檢查和試運行；并應對吊具的結構、鋼絲繩斷絲和破股情況以及卡具和吊耳磨損情況等進行檢查，4起吊預制構件時，吊具中心應對準預制構件吊點中6吊物有尖角或棱邊時宜采用保護套或護角等6試驗管理6.1.3各種原材料試驗記錄、混凝土試配記錄和試件成型記錄等文件應統(tǒng)一編號，編6.1.4試驗室不具備試驗能力的檢驗項目，應委托取得相應檢測資質的第三方工程質2設計混凝土的工作性能、力學性能、耐久性能和長期性能應符合設計文件和合4混凝土配合比試驗用原材料應與生產所用一致，試配過程中應詳細記錄混凝土拌合物坍落度和表觀密度等相關性能指標，并應對混5當設計或標準中對預制構件的脫模、張拉等有強度要求時，應增加相應齡期的6混凝土配合比應根據標準養(yǎng)護試件的強度試驗結果進行評價；當預制構件采用6.2.3預制構件生產過程中出現下列情況之一時，應對混凝土配合比重新進行設計或1采用加熱養(yǎng)護的預制構件，其混凝土強度標準養(yǎng)護試件應先同條件養(yǎng)護后，再轉入標準條件養(yǎng)護至28d；3混凝土試件完成試驗后的留置時間應不少于24小時；5當混凝土試件強度評定不合格時，可采用非破損或局部破損的檢測方法，按現7非預應力構件質量控制7.1.3對帶飾面磚或飾面板的預制構件應繪制排磚圖或排板圖，對夾心外墻板應繪制7.1.4預制構件的生產檢驗應在班組進行自檢、互檢和交接檢的基礎上，由專職檢驗7.1.5預制構件生產質量檢驗項目應包括模具、鋼筋和混凝土，對新制或改制后的模7.2.2模具應有足夠的承載力、剛度、穩(wěn)定性及良好的操作性能，并應滿足預制構件質量、生產工藝和周轉次數等要求；重要、7.2.4模具的部件與部件之間應連接牢固，應滿足預制構件預留孔洞、插筋和預埋件7.2.6自制模具應根據預制構件特點確定工藝方案并出具加工圖紙，結構造型復雜、外型有特殊要求或批量大的定型模具應制作7.2.7外購模具進場時應有設計圖紙和使用說明書，外觀質量和尺寸偏差符合要求方1根據設計圖紙結合標準規(guī)范要求，繪制翻樣圖和鋼筋料表，并應經有關人員審2進行外觀檢驗，表面不應有裂紋，油污和片狀老銹；鋼筋表面的鐵銹，應在使2采用機械設備進行調直前，應根據不同規(guī)格和材質的鋼筋選擇合適的調直塊及3調直過程中不應損傷帶肋鋼筋橫肋，4采用無延伸功能的機械設備進行調直的鋼筋1鋼筋切斷應采用無齒鋸或切斷機，不得采用電弧切割；與套筒機械連接的鋼筋2核對配料表所配鋼筋的級別、直徑和長度均無誤后方可進行切斷操作；鋼筋長3鋼筋表面有劃傷、錘痕、局部彎折或橫肋損傷時，應切除；采用切斷機切斷鋼4切斷后的鋼筋應按級別、規(guī)格和型號碼1）光圓鋼筋不應小于鋼筋直徑的2.5倍。2）400MPa級帶肋鋼筋，不應小于鋼筋直徑的4倍。4）箍筋彎折處尚不應小于縱向受力鋼筋直徑；箍筋彎折處縱向受力鋼筋為搭接鋼6縱向受力鋼筋彎折后平直段長度應符合設計要求及《混凝土結構設計規(guī)范》GB3）拉筋用作預制梁、柱復合箍筋中單肢箍筋或梁腰筋間拉結筋時，兩端彎鉤的彎>10d2母材冷拔前應經過除銹；拔絲過程中不得進行退火；需要對焊時，應采用同一>?b4>?b44）自行加工的鋼筋桁架尺寸允許偏差應符合設計要求；設計無要求時，宜符合表％，1從事焊接作業(yè)的焊工應經過培訓考試，且持有效合格證件方可從事允許范圍內2在鋼筋批量焊接前，應進行現場條件下焊接工藝試驗，經試驗合格后方可進行3焊接前應清除鋼筋焊接部位及鋼筋與電極接觸表面上的銹斑、油污和4帶肋鋼筋進行閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊或氣壓焊時，應將縱肋對縱肋安5焊劑應存放在干燥的環(huán)境中；受潮的焊劑應經250℃~350℃烘焙2h后方可使7當焊接作業(yè)的環(huán)境溫度低于-5℃時，應采取有效措施保證焊接質量；當環(huán)境溫3在同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋接頭面積百分率為該區(qū)段內有接頭的縱向受2變壓器級數應根據鋼筋牌號、直徑、焊機容量以及焊接工藝方法等具體情況選3連續(xù)閃光焊所能焊接的鋼筋直徑上限應根據焊機容量和鋼筋牌號等情況確定，4調伸長度、燒化余量、頂鍛留量以及變壓器級數等參數選擇應符合《鋼筋焊接6HRB500和HRBF500鋼筋的對焊接頭拉伸試驗出現脆斷或彎曲試驗結果不合格1）組批規(guī)則：對于外觀質量與尺寸偏差檢驗，同一焊工、同一工作班且相同直徑2）檢驗方法：對于外觀質量和尺寸偏差檢驗，目測和尺量；對于力學性能檢驗，3當采用二氧化碳氣體保護電弧焊時，應根據焊機性能、焊接接頭形狀和焊接位4焊接時引弧應在墊板、幫條或形成焊縫的7幫條焊時，宜采用雙面焊；當不能進行雙面焊時，可采用單面焊，幫條長度應格；當幫條直徑與主筋相同時，幫條牌號可與主筋8搭接焊時，宜采用雙面焊；當不能進行雙面焊時，可采用單面焊，搭接長度的1）組批規(guī)則：對于外觀質量與尺寸偏差檢驗，同一焊工、同一工作班、相同直徑2）檢驗方法：對于外觀質量和尺寸偏差檢驗，目測和尺量；對于力學性能檢驗，不得有凹陷或焊不得有肉眼可見應為2mm～4mm。1預制構件中要求充分發(fā)揮鋼筋強度或對2預制構件中鋼筋應力較高但對接頭延7.4.7預制構件中縱向受力鋼筋采用機械連接的接頭設置和百分率應符合設計要求；1接頭宜設置在受拉鋼筋應力較小部位；當需要在高應力部位設置接頭時，在同一連接區(qū)段內Ⅲ級接頭的接頭百分率不應大于25%;Ⅱ級接頭的接頭百分率不應大于2用于有抗震設防混凝土結構所用預制構件的梁端、柱端箍筋加密區(qū)不宜設置接頭；當無法避免時，應采用Ⅱ級接頭或I級接頭，且接頭百分率不應大于50%;3直接承受動力荷載的預制構件的接頭百分率不應大于50%;4受拉鋼筋應力較小部位或縱向受壓鋼筋1）組批規(guī)則：同一加工條件下采用同一批材料的同一等級、同一型式且同一規(guī)格2）檢驗方法：對于外觀質量和長度尺寸偏差檢驗，目測和尺量；對于鋼筋絲頭精7.5.1焊接鋼筋骨架或鋼筋網片時，應按配料表核對鋼筋牌號、規(guī)格、長度、根數及7.5.2焊接鋼筋骨架和鋼筋網片的焊點設置應符合設計要求；設計無要求時，應符合3當鋼筋網片只有一個方向受力時，受力主筋與兩端的兩根錨固橫向鋼筋的全部4承受重復荷載并需要進行疲勞驗算的預制構件中，受力鋼筋不得采用焊接鋼筋6焊接鋼筋網片中，當縱、橫向鋼筋均為單根鋼筋時，較小鋼筋直徑不應小于較大鋼筋直徑的0.6倍；當縱向鋼筋采用雙根鋼筋時3）當外觀質量不滿足上述規(guī)定時，應逐件檢查，并剔除不合格品；不合格品經過得超過該根鋼筋上交叉點總數的一半；焊接網片最外邊3）焊接網片表面不應有影響使用的缺陷；當性能符合要求時，允許鋼筋表面存在長、寬7.5.4鋼筋綁扎場地應清潔平整。鋼筋骨架應在綁扎架上綁扎，綁扎架應平穩(wěn)牢固、7.5.6鋼筋綁扎宜采用順扣法，但綁扣在相鄰兩個綁扎點應呈八字型或加十字扣；其2鋼筋骨架和鋼筋網片應嚴格按圖綁扎，不得擅自取代或更換。鋼筋彎鉤不得顛5鋼筋網片中最外邊兩行鋼筋的相交點應逐點綁扎，其中間部分可跳點綁扎，但應保證鋼筋在使用中不發(fā)生位移；雙向受力6箍筋轉角處與鋼筋的交點均應綁牢；箍筋平7箍筋彎鉤疊合處，在預制柱中應沿豎向方向交錯布置；在預制梁中應位于架立8箍筋彎鉤疊合處在預制柱中應位于箍筋與柱角豎向鋼筋的交接點上，對有交叉式箍筋的大截面預制柱，其接頭可位于箍筋與4綁扎成型的鋼筋骨架和鋼筋網片外觀質量和尺寸1）最外兩排鋼筋不得缺扣，綁扎骨架其余部位缺扣、松扣的總數量不得超過綁扣長、寬7.5.9鋼筋骨架和鋼筋網片入模后，受力主筋混凝土保護層厚度應符合設計要求，并1預制構件受力主筋混凝土保護層厚度，宜采用專用塑料支架控制，不應使用混2位于預制構件斷面中心和側面位置的鋼筋骨架或鋼筋網片，混凝土保護層厚度3用反打工藝時，鋼筋骨架或鋼筋網片可采用塑料支架與吊杠結合的方式來保證1在鋼模上的預埋件可采用工具式螺栓固定，當采用磁力吸或膠粘法固定預埋件2當為鋼底模時，在澆筑底面上的預埋件可采用與鋼筋焊接的方式固定，但不得3型鋼預埋件應采取在型鋼上加焊鋼筋定位來固定，并應與鋼筋骨架或模具綁扎4預埋螺栓、吊母或吊具等應采用工具式卡5預埋鋼筋套筒應使用定位螺栓固定在側模上，灌漿口角度可采用短鋼筋綁扎在7.6.1預制構件用混凝土工作性能應根據產品類別和生產工藝確定，混凝土配合比設7.6.2預制構件用混凝土生產設備應采用計算機控制系統(tǒng)，生產數據應逐盤記錄并可7.6.3混凝土應按照混凝土配合比通知單進行生產；原材料每盤稱量的允許偏差應符>40，且＜100注：混凝土攪拌時間指從全部材料進入攪拌筒中起、開2砂輕混凝土中的各組分材料應采用重量計2縱向受力鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭質量、接頭面積百分率和搭接長度3箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數量、位置、間距、箍筋彎鉤的彎折角度及平7.7.2運輸混凝土拌合物可采用攪拌罐車、飛車或翻斗車，當采用翻斗車運輸時運輸距離不宜過長；因運輸導致混凝土拌合物不均勻時應在使用前進行人工或機械二次拌不高于25℃2布料機下料口或封板不得觸碰模具、鋼筋及其他預留預埋裝置；布料機下料應5露天生產遇下雨時應停止?jié)仓划攽^續(xù)澆筑時應有相應質量保證措施，避免7.7.7振搗設備應根據混凝土的品種、工作性和預制構件的規(guī)格形狀等因素確定，振7.7.8混凝土振搗過程中應隨時檢查模具有無漏漿、變形或預埋件有無移位等，若有7.7.9預制構件混凝土澆筑、振搗完畢后應進行抹平；有飾面要求的預制構件應先用1當飾面層采用面磚時，在模具中鋪設面磚前應根據排磚圖的要求進行配磚和加2當飾面層采用石材時，在模具中鋪設石材前應根據排板圖的要求進行配板和加3使用柔韌性好、收縮小、具有抗裂性能且不污染飾面的材料嵌填面磚或石材間4宜采用振動臺進行振搗，當采用振搗棒振不高于25℃1澆筑混凝土前應預先將門窗框、預埋管線放置并固定，固定時應采取措施防止7.8.1預制構件澆筑完畢后應進行養(yǎng)護，并可根據預制構件特點和生產任務量選擇自超過20℃/h，最高溫度不宜超過70℃,預制構件脫模時的表面溫度與環(huán)境溫度的差值2脫模順序應與支模順序相反進行，應先非承重模具后承重模具，先幫模再側模1根據預制構件形狀、尺寸、重量以及吊裝和設計受力特征選擇吊具、卡具、索5水平反打的墻板、掛板和管片類預制構件，宜采用翻板機翻轉或直立后再行起1預制構件脫模后可繼續(xù)養(yǎng)護，養(yǎng)護可采用水養(yǎng)、灑水、覆蓋和涂刷養(yǎng)護劑等一2水養(yǎng)和灑水養(yǎng)護的養(yǎng)護用水不應使用回收水。水中養(yǎng)護應避免預制構件與養(yǎng)護8預應力構件質量控制8.1.1預應力構件的深化設計和設計變更文件應經原施工圖設計單位簽字確認，生產8.1.4預應力材料的品種、級別、規(guī)格和數量應符合設計要求，并應在使用2成孔管道的規(guī)格、數量、位置、形狀8.1.6預應力筋張拉時，應對張拉力、壓力表讀數、張拉伸長值以及異常情況等做出8.1.7預應力筋張拉或放張時，兩端正前方不得站人或穿行，并應采取有效的安全防3）目測表面不應有裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵皮和油污等，預應力筋展開后1錨具和錨墊板、局部加強鋼筋應配套使用；預應力筋錨具、夾具和連接器應按2）利用螺紋錨固的支撐式錨具安裝前應逐個檢查螺紋的配合情況；大直徑螺紋的4）對于錨具用量較少的一般工程，如錨具供應商提供了有效的錨具靜載錨固性能3抽拔膠管（棒）應有配套芯棒，且鋼管或膠管（棒）應保證成孔直徑符合設計①金屬波紋管的外觀應清潔，內外表面應無銹蝕、油污、附著物、孔洞和不規(guī)③抽拔鋼管或膠管（棒）的外觀應清潔、光滑，內外表面不應油污、附著物、1）金屬波紋管宜采用鍍鋅鋼帶材料制作，同一廠家、同一類別且同一規(guī)格的金屬4采用自制灌漿料時，宜采用普通硅酸鹽水泥和預應力成孔管道灌漿劑制備，外2預應力錨具、夾具和連接器應在庫房1有專項施工設計，其強度、剛度、下沉量及穩(wěn)定性應能滿足各階段施工荷載的1根據預制構件特點、錨固要求和生產工藝以及預應力筋的種類、規(guī)格和數量選2千斤頂額定張拉力宜為預應力筋張拉力的1.2～1.5倍，最大行程應符合工藝要求；張拉油泵額定油壓宜為使用油壓的1.5倍，油泵容量宜為張拉千斤頂總輸油量3先張法預應力構件單束初調、整體張拉和整體放張工藝的單束初調工序宜采用5與千斤頂配套使用的壓力表宜采用防振型，表盤直徑應便于觀察油壓表讀數，1張拉千斤頂使用前應檢查零部件、電氣設備和油路等齊全完好以及油壓高度符2千斤頂試驗或加載時，千斤頂兩端不得站人，張拉作業(yè)人員不得離崗，并應在4使用完畢應擦拭油泵、封住油嘴并加蓋防塵罩，且應保持油箱、油管的封閉清1預應力筋的下料長度應根據預應力構件成孔管道或臺座的長度、錨夾具長度等2預應力筋宜使用砂輪鋸或機械切斷機切斷，不得采用電弧或氣焊切斷，也不得2鐓頭前應核對鋼絲的規(guī)格和強度等級，不得混淆；端頭斷面應平整，并應將端5凡鐓頭歪斜、中心偏移超出規(guī)定或燒傷鋼筋，均不得使用；相同級別、直徑和2模外張拉工藝的預應力筋保護層厚度可用梳筋條槽口深度或端頭墊板厚度控注：表中數值為單根預應力筋允許偏差，括號內為成束預應力筋2采用連接器接長預應力筋時，應全面檢查連接器的所有零件，并應按產品技術5）采用鋼管抽拔成型的直線成孔管道，鋼管應圓滑、平直；從澆筑混凝土到開始2預應力筋曲線起始點與張拉錨固點之間直線段的最小長度檢驗應符合下列規(guī)1）接頭處不應產生角度變化；在混凝土澆筑期間不應使管道發(fā)生轉動或移位，并2）金屬波紋管宜采用大一規(guī)格的同波型波紋管作為接頭管接長，接頭管長度宜為3）塑料波紋管應采用專用焊接機進行焊接接長，或采用本身具有密封性能且?guī)в?預應力成孔管道應根據工程特點設置排氣孔、泌水孔及灌漿孔，排氣孔可兼作2）排氣孔可設置在承壓板上，方向朝向外側，直徑不宜小于8mm；4清理錨墊板，張拉端預應力筋包頭防護處理、編號，檢查錨墊板后混凝土的密1預應力筋的張拉控制應力應符合設計要求；當施工中需要超張拉時，調整后的張拉控制應力σcon應符下列規(guī)定：σcon≤0.80fptkσcon≤0.75fptk式中，σcon——預應力筋張拉控制應力；fptk——預應力筋極限強度標準值；fpyk——預應力筋屈服強度標準值。2預應力筋采用應力控制方法張拉時，應以伸長值進行校核；實際伸長值與理論伸長值的差值應符合設計要求。設計無要求④檢驗結果應控制在±6%，超出控制范圍應查明原因，采取有效措施后，方可2）錨固階段張拉端預應力筋的內縮量應符合設計要求；設計無要求時，應符合下2單根張拉時應采取對稱和分級方式，按照校準的張拉力控制張拉精度，以預應4張拉過程中預應力鋼筋不得滑脫或斷筋；預應力鋼絲或鋼絞線應避免滑脫或斷≤1%5先張法預應力筋張拉錨固后，應對實際建立的預應力值與設計給定值的偏差進％，2預應力筋張拉端的設置，應符合設計要求3）當同一截面中有多束（根）一端張拉的預應力筋時，張拉筋宜均勻交錯的設置3）當預應力筋逐根或逐束張拉時，應保證各階段不出現對結構不利的應力狀態(tài)；同時宜根據后批張拉預應力筋所導致的預應力構件的彈性壓縮對先批張拉預應力筋的4）預應力束張拉時，宜整束張拉；對直線形或平行編束的預應力鋼絞線束，當各5張拉過程中預應力鋼筋不得滑脫或斷筋；預應力鋼絲或鋼絞線應避免滑脫或斷≤1絲≤1絲≤1%6后張法預應力筋張拉錨固后，如遇特殊情況需卸錨時，應采用專門的設備和工2）初張拉應在模具拆除后按設計要求進行，①帶模預張拉時，預應力構件混凝土強度不應低于設計強度的50%;②初張拉時，預應力構件混凝土強度不應低于設計強度的80%;③終張拉時，預應力構件混凝土強度及彈性模量不應低于設計值，且齡期不應1確認成孔管道、排氣兼泌水管及灌漿孔暢通；對預埋管道成型的成孔管道，可2采用真空灌漿工藝時，應確認成孔管道的密封性，可采用灌漿料等材料封堵錨4灌漿料的強度應符合設計要求；設計無1灌漿時漿體溫度應在5℃~30℃之間；3）采用灌漿泵連續(xù)灌漿直至排出漿體稠度與進漿稠度相同，且無氣泡出現后方可4）因故停止灌漿時，應用壓力水將成孔管道內1）應關閉灌漿口的閥門及成孔管道全程的所有排氣閥，然后在排漿端啟動真空泵2）灌漿時真空泵應保持連續(xù)工作，待灌漿料經過抽真空端時應關閉通向真空泵的8.6.6灌漿完畢經檢驗合格后，宜采用機械方法切除錨具外露預應力筋，嚴禁使用電9預制構件成品管理9.1.2初驗應對出模后存放在生產線上或臨時周轉場地的預制構件進行外觀質量的全9.1.3終驗應對初驗合格的預制構件按件抗拉拔力檢驗以及進行飾面磚與預制構件基4陶瓷類裝飾面磚與預制構件基面的粘結強度檢驗應9.1.5經初驗和終驗均合格的預制構件9.1.6對初驗或終驗不合格以及經廠內2采用技術措施處理后仍不合格以及不能采9.2.1預制構件的存放方案應針對其特點和庫區(qū)實際情況進行編制，預制構件在庫存1預制構件庫區(qū)存放場地宜為混凝土硬化地面或經人工處理的自然地坪，應滿足2凡入庫的預制構件應按照工程名稱、型號和便于吊裝出廠的順序分別碼放，因6庫管員應經常檢查庫區(qū)預制構件存放情況，發(fā)現庫區(qū)場地有下沉或傾斜等異常1經初驗合格和有合格標識的預制構件方可入庫，未經初驗、初驗不合格或無標2預制構件入庫應建立臺賬，并應詳細記錄工程名稱、產品型號、數量及生產日6預制內、外墻板宜采用專用支架直立堆放，支架應有足夠的強度和剛度，并應9.2.5預制構件在廠內運輸和存放4外墻門框、窗框和帶外裝飾材料的表面宜采用2使用單位或監(jiān)理應對運輸到場的預制構件質量和標識進行查驗，確認滿足要求本標準用詞用語說明引用標準名錄北京市地方標準預制混凝土構件質量控制標準條文說明指導當時及其后一段時間內從事預制混凝土構件對指導企業(yè)生產清水混凝土構件、把控生產關鍵工序質量要但無論是《預制混凝土構件質量檢驗標準》DB11/T968-2013，還是《清水混凝土預制構件生產與質量驗收標準》DB11/T698-2009，僅僅可以引導生產企業(yè)如何生產和1.0.2本標準不但適用于在北京行政區(qū)域內生產的預制混凝土構件的質量控制，還適1.0.3本標準對預制混凝土構件質量控制的關鍵內容提出了規(guī)范化的要求，其他未涉3基本規(guī)定3.0.1設計文件和有關標準是企業(yè)生產預制混凝土構件的技術質量標準和依據；預制構件委托加工合同的要求可以高于設計文件3.0.2完善的質量管理體系和質量控制制度是質量管理的前提條件和企業(yè)質量管理水3.0.3本條對預制構件生產廠房和車間布置、設備和物品放置、倉儲環(huán)境以及堆場場3.0.4在預制構件生產質量控制中需要進行有關鋼筋、混凝土和構件成品的日常試驗3.0.5生產方案具體內容包括：生產工藝，生產計劃、模具方案、模具計劃、技術質3.0.6預制構件的使用是建筑施工中“綠色施工”的重要措施之一。本條對企業(yè)生產4.1.1預制構件用原材料的種類較多，在生產組織前應充分了解圖紙設計要求，并通4.1.2預制構件用原材料供方要向買方提供該材料滿足技術要求的證明文件，證明文4.1.3原材料質量的優(yōu)劣對預制構件的質量起著決定性作用，企業(yè)應認真做好原材料4.1.5原材料存儲應設有明顯標識以便于識別、使用和管理，標識上應盡可能多的顯構縱向受力鋼筋（后帶E）應檢測最大力下直后可做斷后伸長率。其他鋼筋的斷后伸長率或總伸長率試驗項目可根據合同約定檢4.2.5～4.2.6考慮到目前很多復雜的鋼筋骨架和鋼筋網片是由專業(yè)的鋼筋加工廠家有監(jiān)理方的代表駐廠監(jiān)督加工過程并能提交該批成型鋼筋的原材料見證檢驗報告的情懷疑，應按4.2.6條的第2款進行更多項目的檢驗。的礦物摻合料，避免由于盲目選擇水泥而帶2控制水泥的堿含量有利于提高混凝土抗堿骨料反應能力和抗腐蝕、侵蝕能4.3.2作為重要的膠凝材料，應仔細核對進場時水泥相關文件和信息，確保其資料與4.3.4水泥溫度過高會導致水泥反應過快，加速新拌混凝土坍落度損失，甚至會出現快速凝結現象，不利于混凝土澆筑成型混凝土的體積穩(wěn)定性進而影響預制構件的耐久應對其進行復驗，并按照復驗結果使用，以4.3.6不同品種、規(guī)格、生產廠家的水泥，由于組成、性能各不相同，不能混倉，否4.4.3目前國內粉煤灰的質量良莠不齊，在實際中經常有供方在散裝粉煤灰運輸車下4.4.4列入的檢驗項目是在混凝土工程中質量檢驗的主要項目，其他項目可根據工程4.4.5國內有試驗和工程實踐報導，高細度、大摻量礦渣粉可增大混凝土收縮，不利揮其疊加效應，另一方面也通過限制礦渣粉最大摻4.5.14摻用聚羧酸類高性能減水劑的混凝土拌合物通常具有良好的工作性和硬化4.5.4預制構件多有配筋，含有氯鹽的外加劑有可能會引起鋼筋銹蝕，因此，應加以4.5.5外加劑經過反復暴曬和低溫受凍后可能會影響其勻質性和效果，因此儲存時應4.6.2骨料的逐車查驗是從外觀上對骨料的級配、雜質含量、潔凈程度、顆粒形狀和4.6.3除本條的檢驗項目外，骨料的堅固性、有害物質含量和氯離子含量等其他質量4.6.5骨料最好采用全封閉或半封閉料場存放。除有利于保護環(huán)境外，高溫季節(jié)可以4.7.4回收水是指攪拌機和運輸車等清洗用水經過沉淀、過濾、回收后再次加以利用4.9.1在預制構件混凝土中摻用的纖維首先應符合設計要求。鋼纖維的增韌效果與鋼特點、季節(jié)、環(huán)境和生產工藝等要求進行合理調整，件的保溫性能、結構性能和裝飾性能應符合5.1.1生產設備管理制度應對生產設備的配備、驗收、安裝調試、使用潤滑、維護保5.1.2生產設備是生產預制構件的必要條件，其數量應根據本單位的生產能力及工期5.1.3設備驗收合格是設備使用的必要條件，只有驗收合格的設備才能夠滿足生產、備應按照合同的規(guī)定驗證其生產設備型號和隨5.1.6特種設備是指涉及生命安全、危險性較大的設備，預制構件生產一般包括起重混凝土生產設備可包括攪拌機（樓物料稱量系統(tǒng)，物料輸送系統(tǒng)（配料機、螺5.2.11預制構件應根據生產規(guī)模結合設備的先進性、可靠性、優(yōu)良性和通用性等選3攪拌機采用自動計量可避免人為因素對混凝土原材料計量的影響，有利于保證5.3.1鋼筋加工設備主要包括調直機、切斷機、調直切斷機、彎曲機（彎箍機）和冷平板式和平臺式等。按使用振源的動力不同分為電動式、風動式、內燃式和液壓式等。5.4.5附著式振搗器是通過與模具聯結將振搗力傳遞給混凝土，因此，附著式振搗器5.5.3輸汽管路是蒸汽養(yǎng)護設備的重要部件，若要保證鍋爐在額定5.5.6自動蒸汽養(yǎng)護設備可包括工業(yè)計算機、電磁閥門、溫度傳感器、傳輸系統(tǒng)和打5.6.1吊運設備主要有起重機、吊車及相應的吊索具等。企業(yè)生產過程需要吊運的有5對于面積較大的預制構件起吊時應輔以人工松動是為了防止混凝土底面吸附6試驗管理6.1.4本條所指第三方工程質量檢測機構應是其試驗能力通過相關部門認證、可對外6.1.5試驗室的信息化管理系統(tǒng)應可以實現試驗信息、試驗數據的錄入和存儲，可以6.1.6試驗室的日常工作量同企業(yè)的生產能力相關，人員配置應滿足開展正常工作的6.1.8企業(yè)對試驗人員的繼續(xù)教育和培訓的相關資料應記入人員技術檔案，可作為試4留樣室應按品種、規(guī)格等分區(qū)域存放家有關標準的規(guī)定，且不得對預制構件成品的7生產質量控制7.1.1預制構件加工圖審核內容應包括：模具圖、配筋圖、預埋吊件及有關專業(yè)預埋預制構件生產前，建設單位應組織設計、生7.1.2首件驗收制度是指生產的第一件預制構件經過設計、業(yè)主、監(jiān)理、使用方和企業(yè)等共同驗收合格，該批預制構件生產工藝和質量得到了確互檢是指不同生產制作人員間的相互質量檢驗；交接檢是指不同工序進行交接時進行7.1.6預制構件預埋芯片內的產品信息可包括：型號和圖號、混凝土體積量、保溫材7.2.6對于截面形狀復雜或不方便進行量測的模具，企業(yè)可通過要求模具生產廠家制7.2.9由于側