機(jī)械制造基礎(chǔ)課后答案(部分一樣)

學(xué)習(xí)必備歡迎下載學(xué)習(xí)必備歡迎下載學(xué)習(xí)必備歡迎下載第1章1．觀察你身邊的機(jī)械產(chǎn)品，總結(jié)機(jī)械制造包括哪些基本環(huán)節(jié)。毛坯制造環(huán)節(jié)和切削加工環(huán)節(jié)，前者屬于熱加工范疇，后者屬于冷加工范疇。2．找機(jī)會(huì)到你身邊的制造企業(yè)進(jìn)行實(shí)地參觀和考察，認(rèn)真理解學(xué)過的知識(shí)。略3．思考在當(dāng)今時(shí)代要成為一名優(yōu)秀的機(jī)械制造工程師需要經(jīng)過哪些素質(zhì)訓(xùn)練。略4．提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本主要有哪些措施？批量生產(chǎn)毛坯利用先進(jìn)加工技術(shù)進(jìn)行零件加工利用數(shù)控加工中心取代普通生產(chǎn)線第2章1．什么是鑄造？生產(chǎn)鑄件主要有哪些工藝流程？評(píng)價(jià)材料鑄造性能的主要指標(biāo)是什么？鑄造是一個(gè)復(fù)雜的工藝過程，包括以下4個(gè)主要步驟。造型過程造芯過程合箱和澆注過程落砂清理過程評(píng)價(jià)材料鑄造性能的主要指標(biāo)是流動(dòng)性和收縮率。2．什么是同時(shí)凝固原則？其包含的主要工藝特點(diǎn)是什么？有何主要用途？對(duì)于壁厚單向遞增的工件，將澆口設(shè)置在薄壁處，并在厚壁處安放冷鐵使薄壁部位維持高溫時(shí)間延長(zhǎng)，厚壁部位冷卻速度加快，減小了它們之間的溫度梯度，從而減小內(nèi)應(yīng)力，這就是同時(shí)凝固原則。工藝特點(diǎn)：澆口設(shè)置在薄壁處，厚壁處利用冷鐵使薄壁部位維持高溫時(shí)間延長(zhǎng)，厚壁部位冷卻速度加快，減小了它們之間的溫度梯度，從而減小內(nèi)應(yīng)力。主要用途：防止應(yīng)力的產(chǎn)生。3．哪種材料是“以鐵代鋼”的最好選擇？這種材料具有哪些典型特性？球墨鑄鐵。其石墨呈球狀，對(duì)金屬基體的割裂作用進(jìn)一步減輕，其強(qiáng)度和韌性顯著提高，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于灰口鑄鐵，并可以與鋼媲美。4．機(jī)床床身、火車輪和水管彎頭分別適合用哪種材料鑄造？床身用HT300或HT350灰口鑄鐵，火車輪用QT800-2和HT900-2球墨鑄鐵，彎頭用KTH300-6可鍛鑄鐵。5．為什么要規(guī)定鑄件的“最小壁厚”和“臨界壁厚”？如果所設(shè)計(jì)鑄件的壁厚小于允許的“最小壁厚”，鑄件就易產(chǎn)生澆不足、冷隔等缺陷。如果所設(shè)計(jì)鑄件的壁厚大于“臨界壁厚”，容易產(chǎn)生縮孔、縮松、結(jié)晶組織粗大等缺陷，從而使鑄件的力學(xué)性能下降。6．什么是塑性變形，其實(shí)質(zhì)是什么？金屬材料在外力作用下，其內(nèi)部將產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，在內(nèi)應(yīng)力的作用下，金屬原子離開原來的平衡位置，使金屬產(chǎn)生變形。當(dāng)外力增大到使金屬的內(nèi)應(yīng)力超過金屬的屈服極限后，即使外力停止作用，金屬的變形也不會(huì)消失，這種變形稱為塑性變形。7．纖維組織是怎樣形成的，其存在有何利弊？鑄錠在壓力加工中產(chǎn)生塑性變形時(shí)，基體金屬中的雜質(zhì)也產(chǎn)生變形，并沿著變形方向拉長(zhǎng)，呈纖維形狀，稱為纖維組織。具有纖維組織的金屬，各個(gè)方向上的機(jī)械性能不相同。順著纖維方向的機(jī)械性能比橫纖維方向的好。金屬的變形程度越大，纖維組織就越明顯，機(jī)械性能的方向性也就越顯著。纖維組織的存在對(duì)金屬的力學(xué)性能，特別是沖擊韌度有一定影響，在設(shè)計(jì)和制造零件時(shí)，應(yīng)注意以下兩點(diǎn)：

（1）零件工作時(shí)的正應(yīng)力方向與纖維方向應(yīng)一致，切應(yīng)力方向與纖維方向垂直。

（2）纖維的分布與零件的外形輪廓應(yīng)相符合，而不被切斷。8．提高材料的塑性有哪些主要措施？提高工件的鍛造溫度降低變形速度增加變形時(shí)的壓應(yīng)力9．為什么重要的機(jī)器零件大多通過鍛造方式制造毛坯？鍛造時(shí)，金屬經(jīng)過塑性變形，有細(xì)化晶粒的做用，切纖維連續(xù)，因此常用于重要零件的毛丕制造，例如軸、齒論等。10．在確定模鍛件分模面時(shí)，應(yīng)注意哪些原則？分模面是上下鍛模在模鍛件上的分界面，其確定原則如下。確保模鍛件能從模膛中順利取出，因此分模面應(yīng)選在模鍛件最大截面上。盡量使上下模沿分模面的模膛輪廓一致，以便在安裝鍛模和生產(chǎn)時(shí)及時(shí)發(fā)現(xiàn)錯(cuò)?，F(xiàn)象，并調(diào)整鍛模位置。③最好把分模面選在模膛深度最淺的位置處。這樣可使金屬很容易充滿模膛，便于取出鍛件，并有利于鍛模的制造。④最好使分模面為一個(gè)平面，使上下鍛模的模膛深度基本一致，差別不宜過大，以便于制造鍛模。11．在制作軸類零件時(shí)，為什么要先安排一道鐓粗工序？1）消除鑄件的枝晶，增加鍛件（例如葉輪）的橫向性能。2）增加以后拔長(zhǎng)的鍛造比。大大提高制件的機(jī)械力學(xué)性能指標(biāo)12．落料和沖孔有何區(qū)別？落料和沖孔統(tǒng)稱為沖裁，二者的加工原理基本相同。如果被分離的部分為成品，而周邊是廢料，則為落料；如果被分離的部分為廢料，而周邊是成品，則為沖孔。13．簡(jiǎn)要說明電弧焊的工作原理。①電弧在焊條和焊件之間燃燒，電弧熱使工件和焊芯同時(shí)熔化形成熔池，同時(shí)使焊條的藥皮熔化并分解，熔化后的藥皮與液態(tài)金屬發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng)，形成的熔渣從熔池中上浮。②藥皮受熱分解后產(chǎn)生大量的保護(hù)氣體，和熔渣一起保護(hù)熔化金屬。③電弧沿著焊接方向推進(jìn)后，工件和焊條不斷熔化匯成新的熔池，原來的熔池不斷冷卻凝固，構(gòu)成連續(xù)的焊縫。14．焊接過程中為什么會(huì)產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形？怎么防止？焊接過程是一個(gè)不平衡的熱循環(huán)過程，焊縫及其鄰近的金屬都要從室溫被加熱到較高溫度，然后再冷卻到室溫。在這個(gè)熱循環(huán)中，焊件各部分的溫度不同，冷卻速度不同，焊件各部分漲縮的比例不一致，不能自由漲縮，就會(huì)導(dǎo)致焊件中產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋。防止焊接應(yīng)力的措施：采用合理的焊接順序。焊縫不要有密集交叉截面，長(zhǎng)度也要盡可能小。減少焊接殘余應(yīng)力。防止焊接變形的措施：①焊縫和坡口盡量對(duì)稱布置。②盡量采用對(duì)稱焊以減小變形。采用反變形方法可以抵消焊接變形。采用多層多道焊，能減少焊接變形。⑤焊前采用剛性固定組裝焊接，限制產(chǎn)生焊接變形，但這樣會(huì)產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力。采用定位焊組裝也可防止焊接變形。15．焊條藥皮有哪些主要作用？焊條藥皮中含有造氣劑、造渣劑、穩(wěn)弧劑、脫氧劑、脫硫劑和去氫劑，起穩(wěn)弧、造氣、造渣和脫氧作用，并能向焊縫中補(bǔ)充必要的合金元素。16．焊接中碳鋼時(shí)，應(yīng)注意哪些問題？①熱影響區(qū)易產(chǎn)生淬硬組織和冷裂縫②焊縫金屬熱裂縫傾向較大焊接中碳鋼時(shí)，因母材含碳量與硫、磷雜質(zhì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于焊條鋼芯，母材熔化后進(jìn)入熔池，使焊縫金屬含碳量增加塑性下降，加上硫、磷低熔點(diǎn)雜質(zhì)的存在，焊縫及熔合區(qū)在相變前就可能因內(nèi)應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫。17．影響鋼材可焊性的主要因素是什么？影響鋼材焊接性能的主要因素是化學(xué)成分，其中又以“碳”的影響最大，其他元素的影響可以折合為碳的影響。在生產(chǎn)中，可以根據(jù)碳當(dāng)量大小來評(píng)價(jià)材料的可焊性。18．選擇焊接材料時(shí)，應(yīng)注意哪些問題？在選擇焊接材料時(shí)，應(yīng)盡量選用可焊性好的材料，具體選擇原則如下。①盡量選用w(CE)＜0.25%的低碳鋼或w(CE)＜0.4%的低合金鋼。因這類鋼淬硬傾向小，塑性高，焊接工藝簡(jiǎn)單。②盡量選用鎮(zhèn)靜鋼。鎮(zhèn)靜鋼與沸騰鋼相比，含氣量低，特別是含H2和O2量低，可防止氣孔和裂紋等缺陷。而沸騰鋼含氧量高，且組織不均，異種金屬焊接時(shí)焊縫應(yīng)與低強(qiáng)度金屬等強(qiáng)度，而工藝應(yīng)按高強(qiáng)度金屬設(shè)計(jì)。③盡量采用工字鋼、槽鋼、角鋼和鋼管等型材，以簡(jiǎn)化工藝過程。第3章一、簡(jiǎn)答題1．簡(jiǎn)要說明切削用量的含義及其三要素。切削用量是指切削運(yùn)動(dòng)的量值。在一般的切削加工中，切削用量包括切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量三要素。2．簡(jiǎn)要說明刀具的主要角度及其選用原則。（1）前角：在主剖面中，前刀面與基面之間的夾角。一般來說，在粗加工時(shí)，切削力較大，可以選用較小的前角，在保證刀具強(qiáng)度的同時(shí)減小刀具的磨損；在精加工時(shí)，切削力較小，可以選用較大的前角，以獲得高的表面質(zhì)量。（2）后角：在主剖面中，主后刀面與切削平面之間的夾角。在確定后角大小時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量和刀具耐用度的前提下，盡量取小值。（3）主偏角：在基面中，主切削刃的投影與進(jìn)給方向之間的夾角（4）副偏角：在基面中，副切削刃的投影與進(jìn)給反方向之間的夾角。主、副偏角的選擇原則應(yīng)為在不產(chǎn)生振動(dòng)的條件下，取小值。（6）刃傾角：在切削平面中，主切削刃與基面之間的夾角。刃傾角的選擇原則應(yīng)為在保證加工質(zhì)量的前提下，取小值。3．說明積屑瘤形成的原因及其對(duì)加工的影響。當(dāng)切屑沿著刀具前刀面流出時(shí)，在一定溫度和壓力作用下，與前刀面接觸的切削層底層會(huì)受到較大的摩擦阻力，使得這一層金屬流出的速度減慢，當(dāng)摩擦力超過材料的內(nèi)部結(jié)合力時(shí)，就會(huì)有一部分金屬粘附在切削刃附近，形成積屑瘤。積屑瘤形成后不斷長(zhǎng)大，達(dá)到一定大小后又會(huì)破裂，因此是一個(gè)不斷生長(zhǎng)和破壞的循環(huán)過程。積屑瘤對(duì)切削過程的影響主要包括以下幾個(gè)方面。①使刀具實(shí)際前角（γb）增大，可使切削力減小。②積屑瘤不斷生長(zhǎng)和破壞，頻率極高，因而可引起切削振動(dòng)。③積屑瘤的形狀和大小不穩(wěn)定，使加工表面粗糙度增大。④在積屑瘤相對(duì)穩(wěn)定時(shí)，可代替刀刃切削，減少刀具磨損；在不穩(wěn)定情況下，可加劇刀具磨損。4．說明切削液的種類及其選用原則。（1）水溶液：以水作為主要成分，并加入一定量的添加劑。具有良好的防銹和潤(rùn)滑能力，冷卻和清洗性能好，透明，便于操作者觀察加工過程。（2）切削油：以礦物油（機(jī)械油、輕柴油和煤油）和動(dòng)、植物油作為主要成分，還可以使用各種混合油，在加工時(shí)能形成潤(rùn)滑油膜，潤(rùn)滑性能良好。（3）乳化液：在乳化油（礦物油+乳化劑）中加入95%～98%水稀釋而成，呈乳白色或半透明狀，冷卻性能良好。選擇切削液時(shí)，主要遵循以下原則。（1）粗加工時(shí)，主要減小切削力和功率消耗，選用冷卻作用較好的切削液，常采用3%～5%的乳化液。（2）精加工時(shí)，主要改善加工表面質(zhì)量，降低刀具磨損，減小積屑瘤，降低表面粗糙度，可以采用15%～20%的乳化液或潤(rùn)滑性能較強(qiáng)的極壓切削油。（3）高速鋼刀具紅硬性差，需要使用切削液，硬質(zhì)合金高溫性能好，不需使用切削液。（4）切削液必須連續(xù)使用，否則會(huì)因?yàn)轶E冷驟熱產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力在刀具內(nèi)部產(chǎn)生微小裂紋，導(dǎo)致刀具壽命下降。5．簡(jiǎn)要說明刀具磨損的原因。刀具正常磨損的原因主要是機(jī)械磨損和熱、化學(xué)磨損。前者是由工件材料中硬質(zhì)點(diǎn)的刻劃作用引起的磨損，后者則是由黏結(jié)、擴(kuò)散、腐蝕等引起的磨損。6．刀具角度越大，是否其使用性能越好？不是。刀具角度對(duì)切削過程有重要的影響，合理選擇刀具角度，可以有效地提高刀具耐磨度，減小切削力和切削功率，改善已加工表面質(zhì)量，提高生產(chǎn)率。實(shí)際加工中，常根據(jù)刀具材料和工件材料的種類和性能，合理地選擇前角的數(shù)值。一般來說，在粗加工時(shí)，切削力較大，可以選用較小的前角，在保證刀具強(qiáng)度的同時(shí)減小刀具的磨損；在精加工時(shí)，切削力較小，可以選用較大的前角，以獲得高的表面質(zhì)量。二、作圖題畫圖表示以下車刀：略第4章1．外圓表面是哪些零件的主要表面?外圓表面是各種軸類零件、套類和盤類零件的主要表面2．外圓表面的加工方法有哪些？主要有車削加工和磨削加工。3．車刀有哪些分類？車刀按其用途不同可分為外圓車刀、端面車刀、內(nèi)孔車刀、切斷刀等類型。4．磨床有哪些分類？（1）外圓磨床。（2）內(nèi)圓磨床。（3）平面磨床。（4）工具磨床。5．外圓表面的精密加工有哪幾種？外圓表面的精密加工方法常用的有外圓研磨、外圓超精加工、高精度磨削等。6．簡(jiǎn)述車削加工的工藝特點(diǎn)。（1）（2）切削過程平穩(wěn)。除了加工斷續(xù)表面外，一般情況下車削加工是連續(xù)的，不像銑削和刨削加工有刀齒的切入和切出的沖擊。車削加工時(shí)，切削力基本恒定，切削過程平穩(wěn)，可以采用較大的切削用量和較高的切削速度進(jìn)行高速切削以提高生產(chǎn)率。（3）刀具簡(jiǎn)單。車刀的制造、刃磨和安裝都很方便，可以根據(jù)具體要求靈活選擇刀具角度，這有助于加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率的保證。（4）適合有色金屬的精加工。有色金屬本身的硬度低，塑性大，若采用砂輪磨削則容易堵塞砂輪，難以獲得光潔的表面。因此，當(dāng)有色金屬表面粗糙度要求較低時(shí)，可以使用切削性能較好的刀具以較小的背吃刀量和進(jìn)給量以及較高的切削速度進(jìn)行精細(xì)車。7．簡(jiǎn)述車削加工的幾種方法。（1）荒車。以去除外表面的氧化皮為主的外圓加工，一般切除余量為單面1～3

mm。（2）粗車。粗車主要切去毛坯大部分余量（一般車出階梯輪廓）。（3）半精車。一般作為中等精度表面的最終加工工序，也可作為磨削和其他加工工序的預(yù)加工。對(duì)于精度較高的毛坯，可不經(jīng)粗車，直接半精車。（4）精車。外圓表面加工的最終加工工序和光整加工前的預(yù)加工。（5）精細(xì)車。高精度、細(xì)粗糙度表面的最終加工工序。8．簡(jiǎn)述磨削加工的工藝特點(diǎn)。①精度高、表面粗糙度小。②砂輪具有自銳作用。③背向磨削力大。④磨削溫度高。9．簡(jiǎn)述磨削加工的幾種方法。普通的磨削方法根據(jù)磨削時(shí)工件定位方式的不同可分為：中心磨削和無心磨削兩大類。中心磨削按進(jìn)給方式不同又分為縱磨法、橫磨法、綜合磨法和深磨法。隨著生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，磨削逐步向高精度和高效率方向發(fā)展。先進(jìn)的磨削方法有：高速磨削、強(qiáng)力磨削和砂帶磨削。10．如何確定外圓表面加工方案？在確定外圓面加工方案時(shí)，主要考慮以下因素。（1）工件材料：對(duì)于鋼鐵類零件，主要用車削和磨削加工；對(duì)于有色金屬，主要使用車削加工。（2）加工精度和粗糙度：零件精度要求低，粗糙度大時(shí)，可以粗車，隨著精度要求的提高、粗糙度值要求的降低，可以使用半精車、精車或者粗磨、半精磨、精磨等方法。精度要求特別高，粗糙度值要求特別低的零件，需要使用研磨和超級(jí)光磨等超精加工方法。（3）熱處理狀態(tài)：如果材料經(jīng)過淬火處理，則只能選用磨削作為精加工方法，而不能使用車削。第5章1．簡(jiǎn)述鉆床的主要類型、加工范圍和特點(diǎn)。（1）臺(tái)式鉆床單件和小批量生產(chǎn)中，中小型工件上的小孔（直徑小于13

mm）常用臺(tái)式鉆床加工。臺(tái)鉆的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)由手轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄使主軸軸向移動(dòng)實(shí)現(xiàn)。（2）立式鉆床中小型工件上直徑較大的孔（直徑小于50

mm）常用立式鉆床加工。立式鉆床的規(guī)格用最大鉆孔直徑表示，常用的有25

mm、35

mm、40

mm等幾種。立式鉆床的主軸位置在水平方向相對(duì)于工作臺(tái)是固定的，為了使鉆頭與工件上孔的中心重合，必須移動(dòng)工件，因此操作不便，生產(chǎn)率不高，常用于小型工件的單件、小批量加工。（3）搖臂鉆床大中型工件上的孔通常采用搖臂鉆床加工。搖臂鉆床的主軸箱可以沿?fù)u臂的橫向?qū)к壸魉揭苿?dòng)，搖臂又能繞立柱回轉(zhuǎn)和上下移動(dòng)。。因此，搖臂鉆床適用于各種批量的大、中型工件和多孔工件的加工。2．麻花鉆由哪幾部分組成？麻花鉆由柄部、頸部和工作部分組成。3．為防止鉆孔時(shí)產(chǎn)生引偏，應(yīng)采取哪些措施？（1）預(yù)鉆定心坑（2）使用鉆套4．?dāng)U孔鉆由哪幾部分組成，有什么特點(diǎn)？柄部、頸部和工作部分。擴(kuò)孔鉆與麻花鉆在結(jié)構(gòu)上相比有以下特點(diǎn)：（1）剛性好。（2）導(dǎo)向性較好。（3）切削條件好。5．鉸孔的工藝特點(diǎn)有哪些？①鉸孔余量小。粗鉸為0.15～0.35

mm；精鉸為0.05～0.15

mm。切削力較小，零件的受力變形小。②切削速度低。比鉆孔和擴(kuò)孔的切削速度低得多，可避免積屑瘤的產(chǎn)生和減少切削熱。③適應(yīng)性差。鉸刀屬定尺寸刀具，一把鉸刀只能加工一定尺寸和公差等級(jí)的孔，不宜鉸削階梯孔、短孔、不通孔和斷續(xù)表面的孔（如花鍵孔）。④需施加切削液。為減少摩擦，利于排屑、散熱，以保證加工質(zhì)量，應(yīng)加注切削液。6．鏜削的工藝特點(diǎn)有哪些？①適應(yīng)性廣。鏜刀結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，既可以粗加工，也可以實(shí)現(xiàn)半精加工和精加工，一把鏜刀可以加工不同直徑的孔。②位置精度高。鏜孔時(shí)，不僅可以保證單個(gè)孔的尺寸精度和形狀，而且可以保證孔與孔之間的相互位置精度，這是鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔所不具備的優(yōu)點(diǎn)。③可以糾正原有孔的偏斜。使用鉆孔粗加工孔時(shí)所產(chǎn)生的軸線偏斜和不大的位置偏差可以通過鏜孔來校正，從而確保加工質(zhì)量。④生產(chǎn)率低。鏜削加工時(shí)，鏜刀桿的剛性較差，為了減少鏜刀的變形和防止振動(dòng)，通常采用較小的切削用量，所以生產(chǎn)率較低。7．鏜床有哪些種類？各有什么特點(diǎn)？（1）臥式鏜床工件在一次裝夾的情況下，即可完成多種表面的加工。但臥式鏜床結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)率低，適合小批量、大而重的工件，特別是箱體零件的加工。（2）坐標(biāo)鏜床坐標(biāo)鏜床具有精密坐標(biāo)定位裝置，是一種用途較為廣泛的精密機(jī)床。（3）落地鏜床落地鏜床具有萬能性大、集中操縱、移動(dòng)部件的靈敏度高、操作方便等特點(diǎn)。8．鏜刀有哪些類型？鏜刀種類很多，主要可分為以下幾種類型。●按切削刃數(shù)量可分為：?jiǎn)稳戌M刀、雙刃鏜刀和多刃鏜刀?！癜吹毒卟捎玫牟牧喜煌煞譃椋焊咚黉撶M刀、硬質(zhì)合金鏜刀和立方氮化硼鏜刀。●按其用途可分為：內(nèi)孔鏜刀、端面鏜刀、切槽刀和內(nèi)螺紋切刀。●按鏜刀的結(jié)構(gòu)不同可分為：整體式單刃鏜刀、鏜刀頭、固定式鏜刀塊、浮動(dòng)刀塊、復(fù)合鏜刀、機(jī)夾不重磨式鏜刀以及鏜鉸刀等。9．鏜床夾具的作用是什么？有哪些類型？鏜床夾具又稱為鏜模，主要用于加工箱體或支座類零件上的精密孔和孔系。鏜床夾具的種類按導(dǎo)向支架的布置形式分為雙支撐鏜模、單支撐鏜模和無支撐鏜模。10．拉孔的特點(diǎn)有哪些？拉孔生產(chǎn)率高，但由于拉刀結(jié)構(gòu)復(fù)雜、價(jià)格昂貴，一般用于大批量生產(chǎn)中。拉削加工因拉刀的形狀不同，可拉削出各種形狀的內(nèi)孔。拉削加工直徑通常為10～100

mm，孔深與直徑之比為3～5，盲孔、階梯孔和薄壁孔不宜拉削。此外，拉孔是以孔自身作為定位面，因此，不能保證孔與其他表面的位置精度。11．對(duì)孔進(jìn)行精整加工有哪些方法？各有什么特點(diǎn)？精整加工的常用方法有擠光、滾壓和磨孔等。孔的滾壓加工可應(yīng)用于直徑為6～500

mm，長(zhǎng)為3～5

mm的鋼、鑄鐵和有色金屬的工件。根據(jù)工件的尺寸和結(jié)構(gòu)、具體用途和對(duì)孔要求的精度和表面粗糙度的不同，可采用不同的滾壓方式和不同結(jié)構(gòu)的內(nèi)孔滾壓工具來滾壓。磨孔的適應(yīng)性好，可加工通孔、階梯孔、錐孔、成形孔及孔端面等各式表面，不僅能保證孔本身的尺寸精度和表面質(zhì)量而且可提高孔的位置精度和孔軸線的直線度，因此在單件、小批量生產(chǎn)中應(yīng)用很廣。12．孔的技術(shù)要求有哪些？（1）本身的精度孔徑和長(zhǎng)度的尺寸精度、孔的形狀精度，如圓度、圓柱度以及軸線的直線度等。（2）位置精度孔與孔，或者孔與外圓面的同軸度；孔與孔，或者孔與其他表面之間的尺寸精度、平行度、垂直度以及角度等。（3）表面質(zhì)量孔表面粗糙度以及表層硬度、殘余應(yīng)力和顯微組織等。第6章1．銑削的主要加工范圍是什么？銑削加工主要用來加工平面（包括水平面、垂直面、斜面）、溝槽（包括直角槽、鍵槽、V形槽、燕尾槽、T形槽、圓弧槽、螺旋槽等）、成形面等。2．什么是銑削的主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)？銑削是以銑刀旋轉(zhuǎn)做主運(yùn)動(dòng)，工件隨工作臺(tái)直線運(yùn)動(dòng)（或曲線運(yùn)動(dòng)）為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。3．用周銑法銑平面，從理論上分析，順銑比逆銑有哪些優(yōu)點(diǎn)？實(shí)際生產(chǎn)中，目前多采用哪種銑削方式？為什么？①逆銑時(shí)，刀齒切入工件的厚度從零增大到最大值，切入初期在表面上產(chǎn)生擠壓和滑擦，加劇刀具磨損，降低表面質(zhì)量；順銑時(shí)，刀齒的切削厚度從最大值減小到零，可以避免上述缺點(diǎn)。②逆銑時(shí)，銑削力上抬工件，增加了夾緊機(jī)構(gòu)的負(fù)擔(dān)，還可能引起振動(dòng)；順銑時(shí)，銑削力將工件壓向工作臺(tái)，避免了上述缺點(diǎn)。實(shí)際生產(chǎn)中，目前多采用逆銑。因?yàn)椋喉樸姇r(shí)的水平分力FH與工件進(jìn)給方向相同，由于工作臺(tái)進(jìn)給絲桿和螺母之間的間隙在進(jìn)給方向的前方，該力將使工件連同工作臺(tái)和絲桿一起向前竄動(dòng)，使進(jìn)給量突然增加，可能造成刀具的損壞，而逆銑時(shí)由于FH與工件進(jìn)給方向相反，不會(huì)出現(xiàn)上述情況。目前，一般銑床尚沒有消除工作臺(tái)絲杠螺母之間間隙的機(jī)構(gòu)，所以，在生產(chǎn)中仍采用逆銑法。另外，當(dāng)銑削帶有黑皮的表面時(shí)，如鑄件或鍛件表面的粗加工，若用順銑法，因刀齒首先接觸黑皮，將加劇刀齒的磨損，所以也應(yīng)采用逆銑法。4．列舉銑削溝槽時(shí)最常用的幾種銑刀。立銑刀、三面刃銑刀、T形槽銑刀、燕尾槽銑刀。5．臥式萬能銑床有哪些主要組成部分？床身、電動(dòng)機(jī)、主軸、橫梁、橫向工作臺(tái)、縱向工作臺(tái)、升降臺(tái)、主軸變速機(jī)構(gòu)、刀桿、吊架、轉(zhuǎn)臺(tái)。6．牛頭刨床、龍門刨床、插床有哪些相同之處和不同之處？牛頭刨床多用于單件小批量生產(chǎn)的中小型狹長(zhǎng)零件的加工。刀架可沿滑枕前端的垂直導(dǎo)軌上下移動(dòng)。刀架還可沿水平軸偏轉(zhuǎn)，用以刨削側(cè)面和斜面。龍門刨床可以加工大型工件或同時(shí)加工多個(gè)中小型工件?？膳傧鞴ぜ乃矫?，立刀架上的溜板還可使刨刀上下移動(dòng)，作切入運(yùn)動(dòng)或刨豎直平面。刀架溜板還能繞水平軸調(diào)整至一定的角度，以加工斜面。插床實(shí)質(zhì)上是立式刨床，工作臺(tái)可實(shí)現(xiàn)縱向、橫向和圓周方向的間歇進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，除了作圓周進(jìn)給外，還可進(jìn)行圓周分度?；磉€可以在垂直平面內(nèi)相對(duì)立柱傾斜0～8，以便加工斜槽和斜面。7．簡(jiǎn)述銑削的工藝特點(diǎn)。銑削的工藝特點(diǎn)主要為以下3個(gè)方面。（1）生產(chǎn)率較高。銑刀是典型的多齒刀具，銑削時(shí)有幾個(gè)刀齒同時(shí)參加工作，并且參與刀削的切削刃較長(zhǎng)，切削速度也較高，且無刨削那樣的空回行程，故生產(chǎn)率較高。（2）容易產(chǎn)生振動(dòng)。銑刀的刀齒切入和切出時(shí)產(chǎn)生沖擊，并將引起工作刀齒數(shù)的增減。（3）8．簡(jiǎn)述平面加工方案的選擇。由于平面作用不同，其技術(shù)要求也不同，故應(yīng)采用不同的加工方案。根據(jù)零件的形狀、尺寸、材料和毛坯種類的不同，可以分別采用車削、銑削、刨削、磨削和拉削進(jìn)行加工。對(duì)于要求較高的精密平面，還可以使用刮削和研磨進(jìn)行精整加工。9．簡(jiǎn)述平面拉削的工藝特點(diǎn)。（1）生產(chǎn)效率高。拉削加工的切削速度一般并不高，但由于拉刀是多齒刀具，同時(shí)參與切削的刀齒數(shù)較多，同時(shí)參與切削的切削刃較長(zhǎng)，并且在拉刀的一次工作行程中能夠完成粗加工、半精加工和精加工，大大縮短了基本工藝時(shí)間和輔助時(shí)間。（2）加工精度高、表面粗糙度較小。（3）拉床結(jié)構(gòu)和操作比較簡(jiǎn)單。拉削只有一個(gè)主運(yùn)動(dòng)，即拉刀的直線運(yùn)動(dòng)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是靠拉刀的后一個(gè)刀齒高出前一個(gè)刀齒來實(shí)現(xiàn)的，相鄰刀齒的高出量稱為齒升量。（4）拉刀成本高。由于拉刀的結(jié)構(gòu)和形狀復(fù)雜，精度和表面質(zhì)量要求較高，故制造成本很高。但拉削時(shí)切削速度較低，刀具磨損較慢，刃磨一次可以加工數(shù)以千計(jì)的零件，加之一把拉刀又可以重磨多次，所以拉刀的壽命長(zhǎng)。當(dāng)加工零件的批量較大時(shí)，刀具的單件成本并不高。（5）與鉸孔相似，拉削不能糾正孔的位置誤差。（6）不能拉削加工盲孔、深孔、階梯孔及有障礙的外表面。10．簡(jiǎn)述平面磨削的分類和工藝特點(diǎn)。平面磨削可分為周磨和端磨兩種形式，前者利用砂輪的外圓面進(jìn)行磨削，后者利用砂輪端面進(jìn)行磨削。周磨時(shí)，砂輪和工件之間接觸面積小，散熱、冷卻和排屑效果好，加工質(zhì)量高；端磨時(shí)，磨頭伸出長(zhǎng)度小，系統(tǒng)剛性好，可以選用較大的磨削用量，從而提高生產(chǎn)效率。但是端磨時(shí)，砂輪和工件之間接觸面積大，發(fā)熱較大，加工質(zhì)量相對(duì)較低，因此常用作精磨前的預(yù)加工。11．簡(jiǎn)述平面技術(shù)要求包括哪幾個(gè)方面。平面一般對(duì)尺寸精度要求并不高，主要技術(shù)要求包括以下3個(gè)方面。（1）形狀精度：如平面度、直線度等。（2）位置精度：如平面的尺寸精度以及平行度、垂直度等。（3）表面質(zhì)量：如表面粗糙度、表層硬度、表面殘余應(yīng)力、表面的顯微組織等。第7章1．螺紋的結(jié)構(gòu)要素有哪些?（1）大徑d：與外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙底相重合的假想圓柱面的直徑，亦稱公稱直徑（管外螺紋除外）。（2）小徑d1：與外螺紋牙底或內(nèi)螺紋牙頂相重合的假想圓柱面的直徑。在強(qiáng)度計(jì)算中經(jīng)常作為危險(xiǎn)剖面的計(jì)算直徑。（3）中徑d2：螺紋牙厚和牙間相等處的圓柱面的直徑。（4）線數(shù)n：螺紋的螺旋線數(shù)。為了便于制造，一般情況下n≤4。（5）螺距P：螺紋相鄰牙型上對(duì)應(yīng)點(diǎn)間的軸向距離。（6）導(dǎo)程S：在同一螺旋線上相鄰兩牙型上對(duì)應(yīng)點(diǎn)間的軸向距離，S=nP。（7）螺紋升角：在中徑圓柱面上螺旋線的切線和垂直于螺紋軸線的平面間的夾角，計(jì)算公式如下：（8）牙型角：軸向剖面內(nèi)，螺紋牙型兩側(cè)邊的夾角。螺紋牙的側(cè)邊和螺紋的軸線的垂線間的夾角成為牙型半角。對(duì)于三角形、梯形等對(duì)稱牙型，=。（9）螺紋接觸高度h：內(nèi)外螺紋旋合后接觸面的徑向高度。2．螺紋車刀的材料有哪些？它們的特點(diǎn)有哪些？在加工時(shí)有什么不同的要求？見書中表7-2.3．車削的螺紋車刀在車削不同螺紋時(shí)對(duì)刃磨的要求有何異同？以車三角形螺紋和梯形螺紋為例談一下。1）車三角形螺紋刃磨要求：①②刀頭不歪斜，牙型半角相等。③螺紋車刀的前面與兩個(gè)主后面的表面粗糙度值要小。④刃磨硬質(zhì)合金螺紋車刀時(shí)，應(yīng)防止壓力過大而震碎刀片。⑤刃磨高速鋼螺紋車刀時(shí)，若感到發(fā)熱燙手，應(yīng)及時(shí)用水冷卻，否則容易引起刀尖退火。2）車梯形螺紋的刃磨要求：①刃磨螺紋車刀兩刃夾角時(shí)，應(yīng)隨時(shí)目測(cè)和用樣板校對(duì)。②徑向前角不為零的螺紋車刀，兩刃的夾角應(yīng)修正，其修正方法與三角形螺紋車刀修正方法相同。③螺紋車刀各切削刃要光滑、平直、無裂口，兩側(cè)切削刃應(yīng)對(duì)稱，刀體不能歪斜。④螺紋車刀各切削刃應(yīng)用油石研去毛刺。4．低速車螺紋的步驟有哪些？①螺距P<4

mm和精度要不高的梯形螺紋，可用一把梯形螺紋車刀，選擇較低的車速粗、精車至尺寸要求。②粗車螺距P=4～8

mm或精度要求較高的梯形螺紋，常用左右車削法或車直槽法車削，具體車削步驟如下。a．粗車、半精車螺紋大徑，留精車余量0.3

mm左右，倒角。b．用左右切削法粗、半精車螺紋，每邊留精車余量0.1～0.2

mm，螺紋小徑精車至尺寸要求。c．精車螺紋大徑至圖樣要求。d．用兩側(cè)切削刃磨有卷屑槽的梯形螺紋，精車刀精車兩側(cè)面至圖樣要求。③粗車螺距P>8

mm的梯形螺紋，一般采用切階梯槽的方法車削，方法如下。a．粗、半精車螺紋大徑，留精車余量0.3

mm左右，倒角。b．用刀頭寬度小于P/2的切槽刀直進(jìn)法粗車螺紋至接近中徑處，再用刀頭寬度略小于槽底寬的切槽刀直進(jìn)法粗車螺紋，槽底直徑等于螺紋小徑，從而形成階梯狀的螺旋槽。c．用梯形螺紋粗車刀，采用左右切削法半精車螺紋槽兩側(cè)面，每面留精車余量0.1～0.2

mm。d．精車螺紋大徑至圖樣要求。e．用梯形螺紋精車刀精車兩側(cè)面，控制中徑，完成螺紋加工。5．車內(nèi)螺紋與車外螺紋的方法有何異同？分別以車三角形、梯形螺紋為例。車三角形內(nèi)螺紋的方法與車三角形外螺紋的方法基本相同，但進(jìn)刀與退刀的方向正好相反。梯形內(nèi)螺紋的車削方法與三角形內(nèi)螺紋的車削方法基本相同。車削三角形內(nèi)螺紋的方法如下：（1）車內(nèi)螺紋前，先把工件的端平面、螺紋底孔及倒角等車好。車不通孔螺紋或臺(tái)階孔螺紋時(shí)，還需車好退刀槽，退刀槽直徑應(yīng)大于內(nèi)螺紋大徑，槽寬為（2～3）P，并與臺(tái)階平面切平。（2）選擇合理的切削速度，并根據(jù)螺紋的螺距調(diào)整進(jìn)給箱各手柄的位置。（3）內(nèi)螺紋車刀裝夾好后，開車對(duì)刀，記住中滑板刻度或?qū)⒅谢蹇潭缺P調(diào)零。（4）在車刀刀柄上做標(biāo)記或用溜板手輪刻度控制螺紋車刀在孔內(nèi)車削的長(zhǎng)度。（5）用中滑板進(jìn)刀，控制每次車削的切削深度（即背吃刀量），進(jìn)刀方向與車削外螺紋時(shí)的進(jìn)刀方向相反。（6）壓下開合螺母手柄車削內(nèi)螺紋。當(dāng)車刀移動(dòng)到標(biāo)記位置或溜板箱手輪刻度顯示到達(dá)螺紋長(zhǎng)度位置時(shí)，快速退刀，同時(shí)提起開合螺母或壓下操縱桿使主軸反轉(zhuǎn)，將車刀退到起始位置。（7）經(jīng)數(shù)次進(jìn)刀、車削后，使總切削深度等于螺紋牙型深度。6．絲錐加工螺紋的進(jìn)刀要求有哪些？攻螺紋前，螺紋孔徑應(yīng)稍大于螺紋小徑，孔深要大于規(guī)定的螺紋深度并且車孔口倒角。（1）攻螺紋前孔徑應(yīng)比螺紋小徑稍大，以減小攻螺紋時(shí)的切削抗力和防止絲錐折斷。（2）攻制不通孔螺紋時(shí)，由于絲錐前端的切削刃不能攻制出完整的牙型，所以鉆孔時(shí)的孔深要大于規(guī)定的螺紋深度。通常鉆孔深度應(yīng)大等于螺紋有效長(zhǎng)度加上螺紋公稱直徑的0.7倍。（3）孔口倒角30°，可用60°锪鉆加工，也可用車刀倒角，倒角后的直徑應(yīng)大于螺紋大徑。7．絲錐加工螺紋與板牙加工螺紋在用刀方面的最大區(qū)別是什么？絲錐加工螺紋是用絲錐在圓柱孔內(nèi)或圓錐孔內(nèi)切削內(nèi)螺紋。板牙加工螺紋是用板牙在外圓柱面或外圓錐面上切削外螺紋。8．車梯形螺紋軸。（略）第8章1．成形法與展成法加工齒輪，其根本區(qū)別在哪里？成形法采用與被加工齒輪齒槽形狀相同的成形刀具來進(jìn)行加工，常用的有指狀銑刀銑齒、盤形銑刀銑齒、齒輪拉刀拉齒和成形砂輪磨齒。展成法的原理是使齒輪刀具和齒坯嚴(yán)格保持一對(duì)齒輪嚙合的運(yùn)動(dòng)關(guān)系來進(jìn)行加工，如滾齒、插齒、剃齒和珩齒等。2．滾齒時(shí)，為了加工的穩(wěn)定性，對(duì)夾具安裝提出了哪些要求？（1）定位基準(zhǔn)要精確可靠，心軸與齒坯孔配合間隙要適宜。（2）齒坯軸心線應(yīng)與工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)軸線重合。（3）工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)軸線應(yīng)與支撐面垂直。（4）3．試述插齒加工的工作原理，插齒加工需要有幾種基本運(yùn)動(dòng)，各自有何特點(diǎn)。插齒加工如同兩個(gè)齒輪作無間隙的嚙合運(yùn)動(dòng)，其一是插齒刀，另一個(gè)是被加工齒輪。（1）切削主運(yùn)動(dòng)刀具主軸作快速往復(fù)運(yùn)動(dòng)v1，以完成切削任務(wù)。它以每分鐘往復(fù)次數(shù)n（2）圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)插齒刀轉(zhuǎn)速的快慢影響加工齒輪的快慢，它是以每一往復(fù)行程在插齒刀與齒輪嚙合時(shí)的節(jié)圓上轉(zhuǎn)過的弧長(zhǎng)計(jì)算的，通常稱為圓周進(jìn)給量fc。（3）滾切分度運(yùn)動(dòng)主軸帶動(dòng)齒坯繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)與刀具主軸保持著一對(duì)齒輪的嚙合關(guān)系，以實(shí)現(xiàn)展成運(yùn)動(dòng)。（4）徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)為了切至全齒深，插齒刀在圓周進(jìn)給的同時(shí)，必須向齒坯作徑向進(jìn)給。（5）讓刀運(yùn)動(dòng)插齒刀在工作行程時(shí)插削齒坯，在返回行程時(shí)，應(yīng)和齒坯脫離接觸，以免擦傷已加工齒和刀齒磨損，這種運(yùn)動(dòng)叫做讓刀運(yùn)動(dòng)。4．與滾齒和插齒相比，剃齒有何優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)？剃齒主要用于精加工淬火前的直齒和斜齒圓柱齒輪，耐用度和生產(chǎn)率較高，在生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。剃齒加工精度可達(dá)6～7級(jí)，被加工表面粗糙度Ra(μm)為1.32～1.25。主要缺點(diǎn)是不能加工淬硬的齒輪（一般要低于HRC35）。5．磨齒有哪些方法？各有什么特點(diǎn)？有成形法磨齒和展成法磨齒。（1）成形法磨齒原理：利用成形砂輪磨削齒輪的漸開線齒形。（2）展成法磨齒原理：按照齒輪和齒條的嚙合原理進(jìn)行。砂輪相當(dāng)于假想齒條上的一個(gè)齒，齒輪的節(jié)圓沿齒條的節(jié)線作純滾動(dòng)。6．齒輪滾刀的實(shí)質(zhì)是什么？何謂滾刀的基本蝸桿？基本蝸桿應(yīng)滿足什么要求？實(shí)質(zhì)就是一個(gè)蝸桿，滾刀切削刃位于該蝸桿的螺紋表面上。滾刀與工件在一定速比的關(guān)系下進(jìn)行展成運(yùn)動(dòng)，完成漸開線﹑擺線等各種齒形加工。齒輪滾刀的兩側(cè)刀刃是前面與側(cè)鏟表面的交線，它應(yīng)當(dāng)分布在蝸桿螺旋表面上，這個(gè)蝸桿稱為滾刀的基本蝸桿。要求各個(gè)刀齒的切削刃必須位于基本蝸桿的螺紋表面上。7．試述齒輪滾刀加工齒輪的工作原理及滾齒時(shí)的運(yùn)動(dòng)。滾齒加工原理相當(dāng)于交錯(cuò)軸斜齒輪副的嚙合過程。滾齒加工過程中，滾刀相當(dāng)于一個(gè)螺旋角很大的斜齒圓柱齒輪和被切齒輪作空間嚙合。滾刀頭數(shù)即相當(dāng)于斜齒輪的齒數(shù)。從機(jī)床運(yùn)動(dòng)的角度出發(fā)，工件漸開線齒面由一個(gè)復(fù)合成形運(yùn)動(dòng)（切削運(yùn)動(dòng)和分度運(yùn)動(dòng)所組成）和一個(gè)簡(jiǎn)單成形運(yùn)動(dòng)組合形成。，即當(dāng)滾刀轉(zhuǎn)過一轉(zhuǎn)時(shí)，工件相應(yīng)地轉(zhuǎn)過k/z轉(zhuǎn)（k為滾刀的線數(shù)，z為工件齒數(shù)）。從切削加工的角度考慮，滾刀的回轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，工件的回轉(zhuǎn)為圓周給進(jìn)運(yùn)動(dòng)，即展成運(yùn)動(dòng)，滾刀的直線移動(dòng)是為了沿齒輪寬方向切出完整的齒槽，稱為垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，當(dāng)滾刀與工件完成所規(guī)定的連續(xù)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，即可依次切出齒坯上全部齒槽。第9章：1．劃分工序的依據(jù)是什么？劃分依據(jù)是工作地點(diǎn)是否變化和工作過程是否連續(xù)。2．簡(jiǎn)述粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)的選擇原則。選擇粗基準(zhǔn)的基本原則：（1）粗基準(zhǔn)應(yīng)該平整光潔、定位可靠。（2）保證加工面正確位置（3）粗基準(zhǔn)只使用一次（4）選擇粗基準(zhǔn)時(shí)要保證重要加工面上余量均勻選擇精基準(zhǔn)的基本原則如下：（1）基準(zhǔn)重合原則（2）基準(zhǔn)同一原則（3）自為基準(zhǔn)原則（4）互為基準(zhǔn)原則3．在機(jī)械加工過程中，應(yīng)該如何安排熱處理工序？在加工中主要依據(jù)零件的材料以及熱處理的目的來安排熱處理工序，通常使用的熱處理工序包括以下類型?！耦A(yù)備熱處理：安排在加工前，用于改善切削性能，消除毛坯內(nèi)應(yīng)力。對(duì)于含碳量較高的材料，可以使用退火來降低硬度。對(duì)于含碳量較低的材料可以使用正火來提高材料硬度，使切削時(shí)切屑不粘刀?！袢?yīng)力熱處理：安排在粗加工之后，精加工之前，主要有人工時(shí)效，去應(yīng)力退火等?！褡罱K熱處理：用于提高產(chǎn)品的力學(xué)性能，主要有調(diào)質(zhì)、退火、滲碳以及碳氮共滲等。4．生產(chǎn)類型有哪些種類，其劃分依據(jù)是什么？生產(chǎn)類型可分成單件小批量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大批大量生產(chǎn)。劃分依據(jù)是產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)，并考慮產(chǎn)品的體積、重量和其他特征。5．什么是工件的六點(diǎn)定位原理？物體在空間的任何運(yùn)動(dòng)，都可以分解為相互垂直的空間直角坐標(biāo)系中的6種運(yùn)動(dòng)。其中3個(gè)是沿3個(gè)坐標(biāo)軸的平行移動(dòng)，分別以、、表示；另3個(gè)是繞3個(gè)坐標(biāo)軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，分別以、、表示，如圖9-33所示。物體的這6種運(yùn)動(dòng)可能性，稱為物體的6個(gè)自由度。在夾具中適當(dāng)?shù)夭贾?個(gè)支撐，使工件與這6個(gè)支撐接觸，就可消除工件的6個(gè)自由度，使工件的位置完全確定。這種采用布置恰當(dāng)?shù)?個(gè)支撐點(diǎn)來