港航實務(wù) 皮丹丹 教材精講班教案 46-第2章-2.3.2-板樁墻和地下連續(xù)墻的施工

2.3.2板樁墻和地下連續(xù)墻的施工1.一般規(guī)定（1）板樁沉樁應(yīng)設(shè)置導(dǎo)樁、導(dǎo)梁和導(dǎo)架等定位導(dǎo)向裝置，定位導(dǎo)向裝置應(yīng)具有足夠的強度和剛度。2.板樁的沉樁板樁沉樁方法：捶擊沉樁、振動沉樁或壓入沉樁沉樁方法應(yīng)根據(jù)土質(zhì)條件、板樁品種、板樁斷面和沉入深度等確定。在密實的土層中沉樁有困難時，可采取鉆孔松土或水沖等輔助沉樁措施。1）沉樁設(shè)備沉樁設(shè)備：打樁船或打樁機。沉樁要求:（1）應(yīng)有足夠的起重能力和起吊高度。（2）施工水域或場地條件應(yīng)滿足船舶吃水深度或打樁機的接地壓力的要求。（3）根據(jù)地質(zhì)條件、樁的品種和規(guī)格、打入深度選擇樁錘。2）沉樁工藝（1）目的：施打板樁墻時，為了控制墻的軸線位置，保證樁的垂直度，減小樁的平面扭曲和提高打樁的效率需設(shè)置導(dǎo)向梁或?qū)蚣堋Ｒ螅簩?dǎo)向裝置應(yīng)具有足夠的強度和剛度。導(dǎo)向梁距板墻頂?shù)木嚯x應(yīng)大于替打套入樁的長度。（2）沉樁方法混凝土板樁宜采用單根依次插入的方法，鋼板樁宜采用拼組插入、階梯式沉樁或間隔沉樁的方法。鋼板樁拼組的根數(shù)，U形鋼板樁宜為奇數(shù)，Z形鋼板樁宜為偶數(shù)。組合式鋼板樁沉樁應(yīng)采用先沉主樁、后沉輔樁的間隔沉樁方法。（3）對沉樁過程中出現(xiàn)的異常情況，應(yīng)采取以下有效措施：①沿板樁墻縱軸線方向的垂直度偏差超過規(guī)定時，混凝土樁：修鑿樁尖斜度或加楔形樁；鋼樁：加楔形樁②板樁偏移軸線產(chǎn)生平面扭轉(zhuǎn)時：后沉樁逐步糾正，墻面平滑過渡③下沉樁將已沉樁“帶下”或“上浮”：①“上浮”時復(fù)打至設(shè)計標高；②“帶下”重定后沉樁頂標高④脫榫或不連鎖時：與設(shè)計單位研究處理3）沉樁控制：以樁尖設(shè)計標高為控制標準，有承載力要求時，要求沉樁雙控。4）鋼板樁應(yīng)采取防腐蝕措施★對水下部位采用陰極保護;對于水位變化部位，一般采用涂防銹漆;與鋼板樁接觸的金屬構(gòu)件應(yīng)采用與鋼板樁相同的材質(zhì);也可采用耐腐蝕強的鋼材制作鋼板樁。5）施工注意事項（1）打樁船（架）的架高要滿足插立板樁的要求。（2）鋼板樁的施工要特別注意榫口，在沉樁前通常用不短于2m的鋼板樁作通過檢查。為了減少鎖口的阻力和填塞鎖口縫隙，可在鎖口內(nèi)涂以潤滑油。（3）轉(zhuǎn)角樁的加工，為避免焊接變形，最好采用鉚接。（4）打樁方法一般采用錘擊法，如遇砂土地基可改用振動法。為了提高打樁效率和避免打壞樁頭，宜采用大錘“重錘輕打”（5）打鋼筋混凝土板樁用的替打，用鑄鋼或鋼板焊成，其內(nèi)、外壁:外伸長度以10~20cm為宜;間隙量一般為鋼板壁厚的2倍。（6）當(dāng)鋼板樁鎖口為環(huán)形、套形或為陰陽型，而且陰榫朝著打樁方向時，為防止泥沙進入榫內(nèi)口，要用塞子堵塞榫口的下端部。（8）當(dāng)土層變化較大，且需分區(qū)確定樁長時，為避免在現(xiàn)場接樁，影響施工進度，鋼筋混凝土板樁“宜長勿短”，即寧可截樁，不要接樁。3.地下連續(xù)墻（1）地下連續(xù)墻施工應(yīng)設(shè)置導(dǎo)墻，導(dǎo)墻的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定:①導(dǎo)墻宜采用現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，也可采用鋼制或預(yù)制混凝土裝配式結(jié)構(gòu)。導(dǎo)墻混凝土強度等級不宜低于C20。②導(dǎo)墻應(yīng)能為成槽機械和灌注混凝土機架導(dǎo)向，準確標示地下連續(xù)墻墻體平面位置和作為高程測量的基準，并可儲存泥漿和穩(wěn)定槽內(nèi)液面。③導(dǎo)墻頂面應(yīng)高出地面50~100mm，并應(yīng)保證泥漿液面高出地下水位500mm以上，臨水施工時，導(dǎo)墻頂高程應(yīng)高出施工高水位500mm以上。④導(dǎo)墻宜設(shè)置在密實的土層上，不得漏漿。⑤導(dǎo)墻應(yīng)有足夠的強度和穩(wěn)定性，其截面尺寸應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式、地基條件和施工荷載等通過計算確定，內(nèi)墻面應(yīng)垂直。⑥導(dǎo)墻內(nèi)墻面的凈距應(yīng)根據(jù)地下連續(xù)墻墻體設(shè)計厚度確定，并留有40~60mm的富余量。⑦導(dǎo)墻應(yīng)設(shè)變形縫，其間距為20~40m，兩片導(dǎo)墻的變形縫不宜設(shè)置在同-斷面。⑧現(xiàn)澆混凝土導(dǎo)墻拆模后或預(yù)制導(dǎo)墻安裝后，應(yīng)在內(nèi)墻面間及時加設(shè)臨時支撐。⑨預(yù)制導(dǎo)墻的安裝接縫不得漏漿。⑩導(dǎo)墻施工的允許偏差應(yīng)符合表2.3--2的規(guī)定。（2）地下連續(xù)墻成槽應(yīng)符合下列規(guī)定:①成槽時宜按單元槽段逐段開挖，單元槽段的長度應(yīng)滿足設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，單元槽段的劃分應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件、地面荷載、混凝土的供應(yīng)能力、起重機的起重能力、作業(yè)場地和道路交通等因素確定。單元槽段長度可為4~8m。②成槽施工中應(yīng)對槽體的垂直度、寬度和泥漿性能等進行檢測。當(dāng)發(fā)現(xiàn)泥漿漏漿和槽壁坍塌時，應(yīng)及時采取處理措施。施工流程：開挖導(dǎo)溝→修筑導(dǎo)墻→開挖溝槽→清除槽底淤泥和殘渣→吊放接頭管→吊放鋼筋籠→下導(dǎo)管→灌注水下混凝土→拔出接頭管③槽段開挖后應(yīng)及時清槽和進行泥漿置換，并對相鄰槽段混凝土端面進行清刷。清刷和泥漿置換應(yīng)滿足下列要求:a.槽底沉積物的厚度不大于200mm。b.泥漿置換1h后，槽底以上200mm處的泥漿重力密度不大于12kN/m3。④地下連續(xù)墻成槽允許偏差應(yīng)符合表2.3--3的規(guī)定。（3）地下連續(xù)墻混凝土澆筑應(yīng)符合下列規(guī)定:①混凝土的配制強度應(yīng)比設(shè)計強度提高40%~50%，坍落度宜為200±30mm。②混凝土澆筑應(yīng)在成槽結(jié)束后4h內(nèi)進行，宜采用導(dǎo)管法澆筑。開始澆筑時，導(dǎo)管底端距槽底不得大于0.5m,首次灌注混凝土的量應(yīng)保證導(dǎo)管埋人的深度大于1m。在澆筑過程中，導(dǎo)管埋入混凝土中2~4m,混凝土頂面的上升速度不應(yīng)小于2m/h。③混凝土澆筑前應(yīng)對槽底進行檢查，當(dāng)沉積物厚度超過規(guī)定時，應(yīng)重新進行清槽。④在同一槽段用2根導(dǎo)管澆筑時，導(dǎo)管的間距不宜大于3m,導(dǎo)管與槽段兩端的距離不宜大于1.5m。在澆筑過程中，各導(dǎo)管處的混凝土表面高差不宜大于0.3m。⑤單元槽段混