DB11T 1766-2020 工業(yè)濃鹽水處理技術(shù)規(guī)范

DB11北京市市場監(jiān)督管理局發(fā)布 工業(yè)濃鹽水處理技術(shù)規(guī)范工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的或經(jīng)納濾、反滲透、離子交換等裝置濃縮后溶解性總固體（T利用壓縮機(jī)對蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)行壓縮后再次利用，以替代新鮮利用膜分離、濃縮、蒸發(fā)結(jié)晶及干燥等技術(shù)，將工業(yè)濃鹽水處理后回用，不對外界4.1設(shè)計(jì)前應(yīng)對進(jìn)水水源、水質(zhì)、水量及變化規(guī)律，產(chǎn)水、產(chǎn)鹽要求等進(jìn)行全面調(diào)查，確定建設(shè)規(guī)模4.2應(yīng)對原水進(jìn)行水質(zhì)分析，水質(zhì)分析報(bào)告4.4工業(yè)濃鹽水處理工藝包括預(yù)處理、濃縮、分鹽、鹽制酸堿（雙極膜電滲析）、蒸發(fā)結(jié)晶等，根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)、回用水要求，選擇其中的一種或幾種工藝進(jìn)行組合。工業(yè)濃鹽水處理工4.5回用水可用于循環(huán)冷卻水的補(bǔ)充水、雜用水、鍋爐補(bǔ)給水等。當(dāng)回用水用于循環(huán)冷卻水和雜用水用水用于電站鍋爐時(shí)，應(yīng)符合GB/T12145的相關(guān)），4.9除反滲透和納濾高壓泵、段間增壓泵或循環(huán)泵外，其他水泵宜設(shè)5.1.2調(diào)節(jié)、均質(zhì)設(shè)施的容積宜按進(jìn)水水量、水質(zhì)變化資料，或參考同類企5.2.1應(yīng)計(jì)算流程末端濃縮液的結(jié)垢傾向，當(dāng)結(jié)垢傾向高于阻垢劑的極限要?dú)溲趸c+碳酸鈉等技術(shù)；樹脂軟化宜采用弱酸鈉型離子交換樹脂，采用鹽酸再生，c）澄清（沉淀）應(yīng)配備混凝劑、助凝劑等化學(xué)藥絮凝時(shí)間宜為8min～15min；污泥回流量宜占進(jìn)水量的3%～6%；斜管長度宜采用1000mm~b）分離室的向下流速可為1.5mm/s～2.0mm/s，分離室表面水力負(fù)荷可為5.4m3/(m2·h)~5.4.2應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)或借鑒已建工程的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)并考慮含鹽量對生化性5.5.1宜采用高級催化氧化技術(shù)去除工業(yè)5.5.2當(dāng)采用臭氧催化工藝時(shí)，應(yīng)設(shè)置臭氧尾氣破壞裝置；所有與臭氧氣體5.7.1可采用V型濾池、多介質(zhì)過濾器等。22b）進(jìn)水應(yīng)配置保安過濾器和還原劑、阻垢劑、非氧化性殺菌劑等加藥b）應(yīng)根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)計(jì)算回收率，當(dāng)電滲析濃水作為蒸發(fā)結(jié)晶單元進(jìn)水時(shí)，濃水含鹽量不宜低于a)蒸發(fā)濃縮宜采用降膜蒸發(fā)器，蒸汽入口應(yīng)設(shè)置蒸汽緩沖帶，防b)除霧器宜采用內(nèi)置絲網(wǎng)除沫器或外容器的設(shè)計(jì)壓力和試驗(yàn)時(shí)的試驗(yàn)壓力，窺視鏡內(nèi)表面應(yīng)與容a)進(jìn)水應(yīng)配置保安過濾器和還原劑、阻垢劑、非氧化性b)應(yīng)根據(jù)水質(zhì)要求選擇納濾裝置組合形f)濃縮液排放管的布置應(yīng)保證在系統(tǒng)停用時(shí)最高一層5.12.1工業(yè)硫酸鈉結(jié)晶鹽指標(biāo)宜符合GB/T6005.12.2工業(yè)氯化鈉結(jié)晶鹽指標(biāo)宜符合GB/T5465.12.3蒸發(fā)結(jié)晶可采用多效蒸發(fā)、機(jī)械蒸汽再壓縮（MVR5.12.4干燥處理技術(shù)可采用振動(dòng)流化床干燥、沸騰床干燥a)預(yù)處理軟化時(shí)，根據(jù)水質(zhì)不同，可設(shè)置石灰、碳酸鈉、氫b)去除二氧化硅可選擇鎂劑或?qū)Ｓ枚趸枞コ齽〆)根據(jù)水質(zhì)不同，蒸發(fā)結(jié)晶裝置可設(shè)5.14.7加藥裝置應(yīng)根據(jù)藥品性質(zhì)設(shè)6.3管道的埋設(shè)深度應(yīng)根據(jù)豎向布置、管材性能、凍土深度、外部荷載、抗浮要求及與其他管6.4管材的選擇應(yīng)根據(jù)水質(zhì)、水量、水壓、管道敷設(shè)方式、施工維7.1防腐蝕材料的選擇應(yīng)考慮使用環(huán)境及介質(zhì)的腐蝕條件，包括壓力、溫度、光照、介質(zhì)7.2凡接觸到腐蝕性介質(zhì)或?qū)Τ鏊|(zhì)量有影響的設(shè)備、管道、構(gòu)筑物的內(nèi)表面均應(yīng)襯涂合或采用耐腐蝕材料。受腐蝕環(huán)境影響的設(shè)備、管道、構(gòu)筑物的外表面應(yīng)涂7.4采用不銹鋼材質(zhì)時(shí)，應(yīng)根據(jù)氯離子濃度和介質(zhì)溫度選擇不銹鋼型號。不同金屬材質(zhì)間b)原水調(diào)節(jié)池（箱）、清水池（箱）、濃鹽水c)每組澄清（沉淀）池應(yīng)檢測出水濁度，并根據(jù)需要監(jiān)測池內(nèi)泥位。當(dāng)采用4)每套納濾、反滲透主機(jī)進(jìn)水、產(chǎn)水、段間、濃水應(yīng)設(shè)h)藥液、酸堿儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置液位監(jiān)測儀表和高低液8.2建、構(gòu)筑物應(yīng)按使用、儲(chǔ)存和產(chǎn)生可燃、可爆或有害氣體的危險(xiǎn)性，設(shè)置相應(yīng)的監(jiān)測儀表和報(bào)警嗅味陽離子硬度酸堿度其他指標(biāo)陰離子油注2：根據(jù)工業(yè)濃鹽水特征污染物種類，可增加分析項(xiàng)目，如填表人簽名）審核人簽名）填表日期：年月日9工業(yè)濃鹽水處理工藝流程我化和溶清(沉我化和溶清(沉高級作化化淀)或氣浮化(如需)燥超(微)濾圖B1納濾分鹽廢水零排放可選工藝B.2采用結(jié)晶分鹽的廢水零排放系統(tǒng)可選用但不限于以下工藝流程：軟化和澄潔(沉軟化和澄潔(沉泥)或氣浮浮(沉淀)或氣(如需)結(jié)超(微)濾圖R2結(jié)晶分鹽廢水零排放可選工藝軟化和澄清(沉淀)或氣浮軟化、澄清(淀)或氣浮(如需)(如需)鹽制酸破(雙超(微)濾(如需)圖B3雙極膜電滲析鹽制酸堿可選工藝注1:預(yù)處理技術(shù)包括調(diào)節(jié)與均質(zhì)、軟化和澄清(沉淀)、氣浮、介質(zhì)過濾、超(微)濾、高級催化氧化、生物處理等，根據(jù)進(jìn)、出水水質(zhì)要求，選擇其中的一種或幾注2:除鹽回用處理技術(shù)應(yīng)根據(jù)進(jìn)、出水水質(zhì)，確定采用一級反滲透或二級反滲透工藝。注3:濃縮技術(shù)包括反滲透、電滲析、蒸發(fā)濃縮、膜蒸餾、正滲透、滲透汽化等，根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)、濃縮液含鹽量、注4:分鹽技術(shù)包括納濾分鹽、結(jié)晶分鹽等，根據(jù)注5:鹽制酸堿采用雙極膜電滲析技術(shù)，應(yīng)根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)、產(chǎn)品技術(shù)要求等因素，確定雙極膜電滲析的設(shè)計(jì)參數(shù)。注6:蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)包括多效蒸發(fā)、閃蒸、機(jī)械蒸汽再壓縮(MVR)等，根據(jù)蒸汽源、電源等因素選擇蒸發(fā)結(jié)注7:硫酸鈉結(jié)晶技術(shù)包括冷凍結(jié)晶、熱法結(jié)晶等。為提高硫酸鈉結(jié)晶鹽品質(zhì)，硫酸鈉結(jié)晶宜采用冷凍結(jié)晶和蒸發(fā)結(jié)晶相結(jié)合的工藝。工藝路線1:濃縮液先經(jīng)過冷凍結(jié)晶生產(chǎn)十水硫酸鈉，十水硫酸鈉熔融再結(jié)晶生產(chǎn)無水硫酸鈉。工藝路線2:濃縮液先經(jīng)過蒸發(fā)結(jié)晶，通過控制蒸發(fā)結(jié)晶母液雜質(zhì)含量保證硫酸鈉產(chǎn)品質(zhì)量，蒸發(fā)結(jié)晶≥≤ ≤—≤—≤——≤ ≥ ≥≤≤≤≤機(jī)膜