國(guó)家職業(yè)技術(shù)技能標(biāo)準(zhǔn) X4-01-05-04 輪胎翻修工（試行）勞社廳發(fā)20081號(hào)

.職業(yè)概況輪胎翻修工。1.2職業(yè)定義進(jìn)行翻修輪胎檢驗(yàn)、胎體割磨與部件制備、胎體補(bǔ)強(qiáng)與胎面上膠、輪胎硫化、煉膠的人1.3職業(yè)等級(jí)本職業(yè)共設(shè)五個(gè)等級(jí)，分別為：初級(jí)（國(guó)級(jí)）、高級(jí)（國(guó)家職業(yè)資格三級(jí)）、技師（國(guó)家職業(yè)資格二級(jí)）、高級(jí)技師（國(guó)家職業(yè)資格一1.4職業(yè)環(huán)境室內(nèi)，常溫，粉塵。1.5職業(yè)能力特征手指、手臂靈活，動(dòng)作協(xié)調(diào)；視力正常無(wú)色盲，身體健康，具有一定的體力和學(xué)習(xí)、計(jì)算能力。1.6基本文化程度初中畢業(yè)（或同等學(xué)歷）。1.7培訓(xùn)要求全日制職業(yè)學(xué)校教育，根據(jù)其培養(yǎng)目標(biāo)和教學(xué)計(jì)劃確定。晉級(jí)培訓(xùn)期限：初級(jí)不少于200標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)；中級(jí)不少于160標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)；高級(jí)不少于120標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)；技師不少于100標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)；高級(jí)技師不少于100標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)。1.7.2培訓(xùn)教師培訓(xùn)初級(jí)工、中級(jí)工、高級(jí)工的教師應(yīng)具有本職業(yè)技師及以上職業(yè)資格證書(shū)或相關(guān)專(zhuān)業(yè)中級(jí)及以上專(zhuān)業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格；培訓(xùn)技師的教師應(yīng)具有本職業(yè)高級(jí)技師職業(yè)資格證書(shū)或相關(guān)專(zhuān)業(yè)高級(jí)專(zhuān)業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格；培訓(xùn)高級(jí)技師的教師應(yīng)具有本職業(yè)高級(jí)技師職業(yè)資格證書(shū)2年以上或相關(guān)專(zhuān)業(yè)高級(jí)專(zhuān)業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格。1.7.3培訓(xùn)場(chǎng)地設(shè)備理論知識(shí)培訓(xùn)場(chǎng)地應(yīng)具有可容納50名以上學(xué)員的標(biāo)準(zhǔn)教室，并配備投影儀等播放設(shè)備。實(shí)際操作培訓(xùn)場(chǎng)所應(yīng)能滿(mǎn)足培訓(xùn)要求，具備檢驗(yàn)、打磨、貼合、硫化等必要的設(shè)備、儀器儀表及工裝器具，且通風(fēng)條件良好、光線充足、安全設(shè)施完善。1.8鑒定要求從事或準(zhǔn)備從事本職業(yè)的人員?！跫?jí)（具備以下條件之一者）（1）經(jīng)本職業(yè)初級(jí)正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書(shū)。（2）在本職業(yè)連續(xù)見(jiàn)習(xí)工作2年以上。（3）本職業(yè)學(xué)徒期滿(mǎn)?！屑?jí)（具備以下條件之一者）（1）取得本職業(yè)初級(jí)職業(yè)資格證書(shū)后，連續(xù)從事本職業(yè)工作3年以上，經(jīng)本職業(yè)中級(jí)正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書(shū)。（2）取得本職業(yè)初級(jí)職業(yè)資格證書(shū)后，連續(xù)從事本職業(yè)工作5年以上。（3）連續(xù)從事本職業(yè)工作7年以上。（4）取得經(jīng)勞動(dòng)保障行政部門(mén)審核認(rèn)定的、以中級(jí)技能為培養(yǎng)目標(biāo)的中等以上職業(yè)學(xué)校本職業(yè)（專(zhuān)業(yè)）畢業(yè)證書(shū)。—高級(jí)（具備以下條件之一者）（1）取得本職業(yè)中級(jí)職業(yè)資格證書(shū)后，連續(xù)從事本職業(yè)工作3年以上，經(jīng)本職業(yè)高級(jí)正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書(shū)。（2）取得本職業(yè)中級(jí)職業(yè)資格證書(shū)后，連續(xù)從事本職業(yè)工作5年以上。（3）取得高級(jí)技工學(xué)?；蚪?jīng)勞動(dòng)保障行政部門(mén)審核認(rèn)定的、以高級(jí)技能為培養(yǎng)目標(biāo)的高等職業(yè)學(xué)校本職業(yè)（專(zhuān)業(yè)）畢業(yè)證書(shū)。—技師（具備以下條件之一者）（1）取得本職業(yè)高級(jí)職業(yè)資格證書(shū)后，連續(xù)從事本職業(yè)工作5年以上，經(jīng)本職業(yè)技師正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書(shū)。（2）取得本職業(yè)高級(jí)職業(yè)資格證書(shū)后，連續(xù)從事本職業(yè)工作7年以上。（3）取得本職業(yè)高級(jí)職業(yè)資格證書(shū)的相關(guān)專(zhuān)業(yè)大專(zhuān)以上畢業(yè)生，連續(xù)從事本職業(yè)工作—高級(jí)技師（具備以下條件之一者）（1）取得本職業(yè)技師職業(yè)資格證書(shū)后，連續(xù)從事本職業(yè)工作3年以上，經(jīng)本職業(yè)高級(jí)技師正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書(shū)。（2）取得本職業(yè)技師職業(yè)資格證書(shū)后，連續(xù)從事本職業(yè)工作5年以上。1.8.3鑒定方式分為理論知識(shí)考試和技能操作考核。理論知識(shí)考試采用閉卷筆試方式，技能操作考核采用現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作或模擬操作等方式。理論知識(shí)考試和技能操作考核均實(shí)行百分制，成績(jī)皆達(dá)60分及以上者為合格。技師、高級(jí)技師還須進(jìn)行綜合評(píng)審。1.8.4考評(píng)人員與考生配比理論知識(shí)考試考評(píng)人員與考生配比為1∶20，每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)教室不少于2名考評(píng)人員；技能操作考核考評(píng)員與考生配比為1∶5，且不少于3名考評(píng)員；綜合評(píng)審委員不少于5人。1.8.5鑒定時(shí)間理論知識(shí)考試時(shí)間不少于90min；技能操作考核時(shí)間：初級(jí)不少于120min，中級(jí)不少時(shí)間不少于30min。1.8.6鑒定場(chǎng)所設(shè)備理論知識(shí)考試在標(biāo)準(zhǔn)教室進(jìn)行；技能操作考核在具有下列必要條件的場(chǎng)所進(jìn)行：具備翻修輪胎檢驗(yàn)、胎體割磨與部件制備、胎體補(bǔ)強(qiáng)與胎面上膠、輪胎硫化、煉膠等生產(chǎn)和測(cè)試設(shè)備，必要的橡膠物化試驗(yàn)設(shè)備儀器及工裝器具。2.基本要求2.1職業(yè)道德2.1.1職業(yè)道德基本知識(shí)2.1.2職業(yè)守則（1）立奉獻(xiàn)社會(huì)之志，爭(zhēng)產(chǎn)業(yè)報(bào)國(guó)之氣。（2）遵紀(jì)守法，克己奉公。（4）學(xué)習(xí)鉆研，奮發(fā)向上。（5）友好合作，禮貌謙讓。（6）實(shí)事求是，光明正大。（7）嚴(yán)行操作規(guī)程，確保產(chǎn)品質(zhì)量。（8）厲行節(jié)能環(huán)保，安全文明生產(chǎn)。2.2基礎(chǔ)知識(shí)2.2.1機(jī)械與鉗工基本知識(shí)（1）螺栓緊固和裝拆、銼、砂輪磨削等鉗工基本知識(shí)。（2）常用法定計(jì)量單位的概念及用法：長(zhǎng)度、面積、壓力、質(zhì)量（重量）、時(shí)間、溫度、電流。（3）力學(xué)基礎(chǔ)知識(shí)，運(yùn)動(dòng)速度、加速度、功、功率及其基本計(jì)算。（4）機(jī)械傳動(dòng)基礎(chǔ)知識(shí)，簡(jiǎn)單機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)基本組成，主動(dòng)、連接、從動(dòng)部件知識(shí)。（5）機(jī)械潤(rùn)滑油設(shè)備運(yùn)行中的作用，常用潤(rùn)滑油簡(jiǎn)介及用法。2.2.2工業(yè)用電基本知識(shí)（1）簡(jiǎn)單直流、交流電路組成，工廠常用電器基本知識(shí)。（2）工廠配電系統(tǒng)組成，三相四線制的應(yīng)用實(shí)例。（3）電氣應(yīng)用常識(shí)，安全用電常識(shí)。2.2.3液壓與氣壓傳動(dòng)基本知識(shí)（1）液壓與氣壓傳動(dòng)基本知識(shí)。（2）液壓與氣壓傳動(dòng)系統(tǒng)的組成及其部件的功能。（3）液壓與氣壓傳動(dòng)在輪胎翻修設(shè)備中的應(yīng)用。（4）空氣壓力容器與設(shè)備的安全使用。2.2.4車(chē)輪與輪胎基本知識(shí)（1）車(chē)輪與輪胎基本知識(shí)1）車(chē)輪的組成與類(lèi)型。2）輪胎的組成。3）輪胎的分類(lèi)。4）輪胎規(guī)格的標(biāo)志。5）輪胎的胎面花紋。（2）輪胎使用性能基本知識(shí)1）載荷能力。2）耐磨性能。3）緩沖性能。4）附著性能。5）行駛安全性能。6）滾動(dòng)阻力。7）輪胎的充氣標(biāo)準(zhǔn)。8）輪胎的負(fù)荷。2.2.5輪胎制造與輪胎翻修基本知識(shí)（1）輪胎制造與輪胎翻修工業(yè)常用原材料知識(shí)，橡膠、簾布、炭黑、橡膠助劑、橡膠溶劑油的作用。（2）輪胎生產(chǎn)制造過(guò)程及基本知識(shí)。（3）輪胎翻修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）。（4）輪胎翻修工序：胎體檢驗(yàn)、切割、打磨、修補(bǔ)貼膠、硫化、成品檢驗(yàn)和煉膠。（5）輪胎翻修工藝：胎面預(yù)硫化法翻新工藝（俗稱(chēng)冷翻）、一次模硫化法翻新工藝（俗稱(chēng)傳統(tǒng)法或熱翻）。（6）輪胎翻修主要設(shè)備簡(jiǎn)介：檢驗(yàn)機(jī)、胎體擴(kuò)張機(jī)、磨胎機(jī)等設(shè)備基本結(jié)構(gòu)及使用功2.2.6質(zhì)量管理知識(shí)（1）質(zhì)量管理性質(zhì)與特點(diǎn)。（2）質(zhì)量管理基本方法。2.2.7安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)知識(shí)（1）輪胎翻修生產(chǎn)安全。（2）安全防火知識(shí)。（3）清潔生產(chǎn)與環(huán)保知識(shí)。（4）勞動(dòng)衛(wèi)生知識(shí)。2.2.8相關(guān)法律、法規(guī)知識(shí)（1）《中華人民共和國(guó)勞動(dòng)法》相關(guān)知識(shí)。（2）《中華人民共和國(guó)勞動(dòng)合同法》相關(guān)知識(shí)。（3）《中華人民共和國(guó)消費(fèi)者權(quán)益保護(hù)法》相關(guān)知識(shí)。本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)初級(jí)、中級(jí)、高級(jí)、技師、高級(jí)技師的技能要求依次遞進(jìn)，高級(jí)別涵蓋低級(jí)別的要求。職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)’胎體割磨與部件制備（一）胎體與翻修部件打磨1.能進(jìn)行翻修胎體整圓打磨（大磨）標(biāo)記容（3）能拆換磨片、裝配磨具和刀具夾具冠、胎肩2.能進(jìn)行翻修胎體局部打磨（小磨）和翻修部件打磨位進(jìn)行打磨簾線斷頭（鋼絲或纖維線）補(bǔ)墊處（4）能夠操作設(shè)備及工裝打磨條狀或環(huán)狀預(yù)硫化胎面（5）能對(duì)自配襯墊進(jìn)行打磨1.輪胎翻修打磨工藝基礎(chǔ)（大磨）知識(shí)，打磨工藝技術(shù)規(guī)程，主要設(shè)備基本知識(shí)（1）胎體檢驗(yàn)標(biāo)記的識(shí)別知識(shí)和規(guī)范刀具）的名稱(chēng)、種類(lèi)、規(guī)格、用途，裝配和操作使用方法，維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)（4）打磨工裝夾具的名稱(chēng)、種類(lèi)、規(guī)格、用途，裝配和操作使用方法（5）整圓打磨（大磨）輪胎工藝要求2.輪胎翻修工藝基礎(chǔ)知識(shí)（小磨主要設(shè)備及磨具、工具基本知識(shí)（1）局部打磨工藝要求及基本知識(shí)（2）剪切或處理簾線斷頭方法和要求（3）胎里打磨工藝基礎(chǔ)知識(shí)（4）硫化胎面打磨工藝基礎(chǔ)知識(shí)（5）自配舊襯墊打磨工藝要求3.打磨工序安全操作規(guī)程（二）洞傷切割與襯墊配制1.能按要求切割胎體洞傷位的檢驗(yàn)切割標(biāo)記行外斜面切割1.胎體洞傷切割工藝基礎(chǔ)知識(shí)，主要設(shè)備及工具基本知識(shí)（1）胎體上切割標(biāo)記知識(shí)（2）斜交輪胎洞傷外斜面切割方法續(xù)表職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)’胎體割磨與部件制備（二）洞傷切割與襯墊配制離2.能按要求選配襯墊交胎補(bǔ)強(qiáng)襯墊圍，選配適合的襯墊規(guī)格或型號(hào)（3）原胎體補(bǔ)強(qiáng)墊剝離基本方法2.襯墊選配知識(shí)（1）鋼絲子午胎和斜交胎補(bǔ)強(qiáng)襯墊基本知識(shí)型號(hào)及選配要求二’胎體補(bǔ)強(qiáng)與胎面上膠（一）制漿與噴涂1.能制備膠漿尺寸膠料與溶劑（2）能通過(guò)溶劑注入、投料等操作制備膠漿2.能給已打磨胎體和部件噴涂膠漿度（2）能識(shí)別胎體已打磨面、襯墊磨面是否清潔（3）能使用工具給胎體、預(yù)硫化胎面及襯墊的已打磨面噴涂膠漿（如鋼絲或纖維線）手工涂刷相應(yīng)的膠漿1.膠漿制備基本知識(shí)，工藝技術(shù)要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）溶液（溶劑、溶質(zhì)）的基本概念，溶液的重量百分比濃度計(jì)算公式，膠漿溶劑的特性（2）膠漿制備安全操作規(guī)程，膠漿設(shè)備操作規(guī)程2.噴涂膠漿基本知識(shí)，膠漿噴涂目的和要求，設(shè)備及工具名稱(chēng)、性能、用途、操作使用規(guī)則和維護(hù)保養(yǎng)方法工藝質(zhì)量要求要求，黏合面清潔對(duì)膠料黏合性能的影響法和操作要領(lǐng)（4）膠漿的類(lèi)別及用途，手工涂刷膠漿的操作要領(lǐng)（二）填洞補(bǔ)傷與襯墊粘貼1.能給胎體洞傷填補(bǔ)膠料施工記錄（2）能對(duì)凹坑、釘孔、裂口等損傷部位進(jìn)行填膠補(bǔ)實(shí)2.能根據(jù)所配襯墊的尺寸和類(lèi)型，壓實(shí)1.洞傷填補(bǔ)膠料工藝要求與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)記錄的含義（2）洞傷部位進(jìn)行填膠修補(bǔ)的工藝要求和操作要領(lǐng)，識(shí)別洞傷部位漿膠干燥等注意事項(xiàng)2.硫化襯墊工藝要求與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，使用規(guī)則及貼補(bǔ)方法，舊襯墊貼補(bǔ)方法，封口膠的作用續(xù)表職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)二’胎體補(bǔ)強(qiáng)與胎面上膠（三）緩沖膠與胎面貼合1.能貼合緩沖膠，并排氣壓實(shí)2.能貼合胎面膠（1）能用冷貼工藝方法，貼合胎面膠（2）能貼合預(yù)硫化胎面膠1.緩沖膠冷貼工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，膠片規(guī)格尺寸及貼合方法2.胎面膠貼合工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，胎面膠條規(guī)格尺寸，兩種胎面壓合機(jī)工作原理，充氣壓力調(diào)整方法（1）胎面膠的冷貼工藝知識(shí)，貼合壓實(shí)方法（2）預(yù)硫化胎面膠貼合工藝知識(shí)（一）輪胎模硫化1.能進(jìn)行硫化裝胎前檢測(cè)及輔助性操作斷被選定的模具是否適宜（2）能裝卸硫化內(nèi)胎，并檢查是否破損或漏氣2.能進(jìn)行輪胎的硫化操作（1）能進(jìn)行模具預(yù)熱、輪胎裝模、鎖模、充內(nèi)壓、升溫等操作降溫冷模、卸內(nèi)壓、啟模卸胎等硫化操作1.翻修輪胎模硫化工藝規(guī)程與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，硫化前的檢測(cè)和準(zhǔn)備操作知識(shí)（1）已貼膠輪胎基本工藝尺寸，翻新輪胎專(zhuān)用量具的使用，模具規(guī)格、內(nèi)?；境叽绲戎R(shí)（2）加重硫化內(nèi)胎（水胎）的材料、結(jié)構(gòu)、裝卸、使用及檢查的方法2.輪胎翻修硫化機(jī)及模具的結(jié)構(gòu)、性能基本知識(shí)，設(shè)備安全操作規(guī)程（1）模具預(yù)熱、輪胎裝模、鎖模、充內(nèi)壓、升溫操作方法及注意事項(xiàng)（2）正硫化計(jì)時(shí)、巡檢、降溫冷模、卸內(nèi)壓、啟模卸胎等硫化操作方法及注意事項(xiàng)（二）輪胎罐硫化1.能進(jìn)行輪胎裝罐硫化前的檢測(cè)和準(zhǔn)備操作容與待硫化胎的情況是否相符（2）能檢查內(nèi)胎、包封套的氣接頭是否缺損或漏氣1.輪胎翻修罐硫化工藝規(guī)程與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，硫化前的檢測(cè)和準(zhǔn)備操作知識(shí)與待硫化胎檢查核對(duì)的方法與步驟（2）內(nèi)胎、包封套、氣接頭的結(jié)構(gòu)，漏氣的檢查方法續(xù)表職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)（二）輪胎罐硫化的硫化夾具，安裝硫化輪輞、輪輞墊圈和胎圈弧板（4）能安裝內(nèi)胎、墊帶和包封套，檢查真空度及漏氣情況2.能進(jìn)行輪胎裝罐硫化（1）能進(jìn)行輪胎裝罐、鎖門(mén)、充氣、升壓、升溫（2）能進(jìn)行正硫化計(jì)時(shí)、監(jiān)視儀表狀況、排氣卸壓、啟罐門(mén)、卸胎等硫化操作格及使用方法（4）內(nèi)胎、包封套、接頭、軟管的結(jié)構(gòu)及其在硫化工藝中的作用、抽真空及其檢查方法2.輪胎裝罐硫化基本知識(shí)和操作要求硫化罐及工藝裝備的結(jié)構(gòu)、安全操作規(guī)程（1）輪胎裝罐、鎖門(mén)、充氣、升壓、升溫，真空表與壓力表的讀值方法（2）正硫化計(jì)時(shí)、監(jiān)視儀表狀況、排氣卸壓、啟罐門(mén)、卸胎等硫化操作方法及注意事項(xiàng)（三）胎面預(yù)硫化1.能按給定的膠坯尺寸和重量標(biāo)準(zhǔn)稱(chēng)量胎面膠坯2.能進(jìn)行預(yù)硫化胎面模具預(yù)熱升計(jì)時(shí)、開(kāi)模卸胎面等一般性硫化操作1.胎面預(yù)硫化工藝基本知識(shí)寸及重量的計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)，尺寸與重量調(diào)整方法（2）胎面硫化的工藝規(guī)程2.胎面硫化操作知識(shí)及注意事項(xiàng)安全操作規(guī)程，胎面模具的型號(hào)、花型類(lèi)別，模具拆裝方法溫、胎面裝模、合模加壓、計(jì)時(shí)、開(kāi)模卸胎面硫化操作方法職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)’翻修輪胎檢驗(yàn)（一）翻修前檢驗(yàn)1.能進(jìn)行胎體初檢（1）能識(shí)別胎體側(cè)面的基本標(biāo)識(shí)口處鋼絲是否銹蝕跳線和腐朽部位深度1.胎體檢驗(yàn)基礎(chǔ)知識(shí)，國(guó)家輪胎翻修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)胎體檢驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及工藝規(guī)程（1）外胎的構(gòu)造及其主要部件（如胎面及胎面花紋、胎肩、緩沖層或帶束層、簾線層、鋼絲圈等）的基礎(chǔ)知識(shí)續(xù)表職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)’翻修輪胎檢驗(yàn)（一）翻修前檢驗(yàn)（5）能夠觀測(cè)胎冠崩花掉塊程度（6）能夠檢出洞傷、釘孔、裂口部位（7）能夠檢測(cè)胎圈是否變形、磨損、鋼絲松散、包布脫落2.能進(jìn)行胎體復(fù)檢及合格確認(rèn)體，能檢出胎體簾線層間及表面膠層與簾線間明顯脫層、脫空部位翻新（3）能進(jìn)行胎體的低充壓檢驗(yàn)，檢出胎側(cè)鋼絲拉鏈?zhǔn)綌嗔?、閉合裂口及隱形損傷竄氣鼓包部位修補(bǔ)胎還是翻新帶修補(bǔ)施工標(biāo)記，如劃記洞疤情況，是否應(yīng)揭襯墊等（6）能將檢測(cè)情況及檢驗(yàn)結(jié)果填割與打磨范圍，貼膠和硫化方法明報(bào)廢原因本知識(shí)（3）胎體初步檢驗(yàn)的基本知識(shí)、方法和適用范圍（4）胎體易損部位及其現(xiàn)場(chǎng)檢覺(jué)、探查）和注意事項(xiàng)，輪胎多次翻新的概念及其胎體特征2.胎體復(fù)檢與合格確認(rèn)的綜合判定知識(shí)規(guī)范，檢測(cè)內(nèi)容與檢測(cè)判定結(jié)果的填寫(xiě)要求標(biāo)記及其標(biāo)注規(guī)范要求，胎體檢驗(yàn)判定結(jié)果的標(biāo)記方法（二）流程檢驗(yàn)1.能對(duì)打磨后胎體及部件進(jìn)行檢驗(yàn)脫空部位（長(zhǎng)徑大于25mm）徑、胎面寬度黏附有粉塵、灰垢、鋼絲或油污2.能對(duì)硫化前半成品輪胎進(jìn)行檢驗(yàn)（1）能檢驗(yàn)胎里、胎側(cè)及胎圈修補(bǔ)部位的貼膠和襯墊有無(wú)松脫、翹邊、移位、漏貼、少貼、錯(cuò)貼1.流程檢驗(yàn)知識(shí)，輪胎翻修流程施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，割磨工藝質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程（1）打磨后的胎體脫層、脫空部位及隱傷的檢驗(yàn)方法要求（3）打磨面黏附物及胎里雜物的清除方法及注意事項(xiàng)2.貼膠工藝質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程，半成品檢驗(yàn)基本知識(shí)位的貼膠和襯墊粘貼的檢驗(yàn)方法續(xù)表職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)’翻修輪胎檢驗(yàn)（二）流程檢驗(yàn)歪斜，粘貼是否平整對(duì)稱(chēng)類(lèi)型，并能判斷與胎體類(lèi)型及尺寸是否匹配（2）胎面貼合的檢驗(yàn)方法（3）預(yù)硫化胎面膠條花紋類(lèi)型及尺寸與胎體類(lèi)型的匹配知識(shí)（三）產(chǎn)品終檢與修飾1.能進(jìn)行產(chǎn)品終檢膠、圓角、崩花及缺花等缺陷實(shí)鼓及胎面黏合面明顯脫層、脫空部位是否正常2.能判斷合格品并進(jìn)行修飾產(chǎn)品（1）能根據(jù)檢驗(yàn)情況綜合判定產(chǎn)品合格或不合格、返工或報(bào)廢，并在產(chǎn)品上做好標(biāo)識(shí)或標(biāo)記（2）能將檢測(cè)情況及檢驗(yàn)結(jié)果填入產(chǎn)品檢驗(yàn)單（3）能修飾輪胎周向溢膠邊，胎邊，內(nèi)胎打褶處的印痕膠梗1.產(chǎn)品終檢知識(shí)，企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品檢驗(yàn)工藝規(guī)程（1）翻修輪胎外觀形狀及質(zhì)量缺陷的檢測(cè)方法及要領(lǐng)陷的檢測(cè)方法及要領(lǐng)2.判斷合格品與修飾產(chǎn)品的知識(shí)與方法，產(chǎn)品檢驗(yàn)屬性的標(biāo)注或標(biāo)記規(guī)則和方法（2）檢驗(yàn)結(jié)果填入產(chǎn)品檢驗(yàn)單的規(guī)則和方法，返工胎的施工內(nèi)容填寫(xiě)規(guī)則（3）輪胎溢膠邊、飛邊、印痕膠梗的修飾方法二’胎體割磨與部件制備（一）胎體與翻修部件打磨1.能根據(jù)工藝要求調(diào)整胎體整圓打磨（大磨）工況（1）能更換打磨模板，根據(jù)胎體狀況打磨出相應(yīng)胎面弧度情況（3）能防止偏磨，確保磨面對(duì)稱(chēng)，并能檢測(cè)磨后胎體相關(guān)尺寸（4）能控制轉(zhuǎn)速、氣壓，降低磨胎溫度，改善磨面質(zhì)量2.能進(jìn)行翻修胎體局部打磨（小磨）和翻修部件打磨1.胎體整圓打磨工況調(diào)整知識(shí)（1）根據(jù)打磨胎面弧度更換打磨模板的操作方法（2）磨面粗糙情況與翻修質(zhì)量的關(guān)系，整圓打磨面粗糙度與磨具性能的關(guān)系，不同粗糙面的打磨方法（3）輪胎在磨胎設(shè)備上裝夾操作要領(lǐng)，發(fā)生偏磨和磨面不對(duì)稱(chēng)的主要因素和注意事項(xiàng)，胎面磨后弧度及相關(guān)尺寸的檢測(cè)方法續(xù)表職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)二’胎體割磨與部件制備（一）胎體與翻修部件打磨釘孔、裂口等損傷部位進(jìn)行磨銼（2）能防止過(guò)熱打磨，避免膠或簾線焦燒、鋼絲發(fā)藍(lán)變色等現(xiàn)象發(fā)生3.能排除常用工具、磨具及打磨設(shè)備常見(jiàn)故障（4）磨面與磨具的相對(duì)速度調(diào)控方法，磨面溫度與質(zhì)量的關(guān)系，充氣胎壓的合理調(diào)節(jié)2.翻修胎體局部打磨知識(shí)（1）洞傷、凹坑、釘孔、裂口等損傷部位磨銼工藝及操作方法（2）防止過(guò)熱打磨操作方法，膠或簾線焦燒、鋼絲發(fā)藍(lán)變色的主要原因及特征，過(guò)熱打磨對(duì)輪胎整體質(zhì)量的危害3.打磨設(shè)備及工具的維護(hù)及常見(jiàn)故障排除方法（二）洞傷切割與襯墊配制1.能根據(jù)洞傷情況及需切割部位的要求，采用適當(dāng)?shù)那懈罘椒ǘ?，進(jìn)行內(nèi)斜面和雙斜面切割行彎包子口切割別切割成適當(dāng)形狀分胎面切割（5）能磨利切割手用刀具2.能按輪胎損傷部位的分布及大小情況，對(duì)乙級(jí)、丙級(jí)胎體進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)多磨多清的補(bǔ)強(qiáng)工藝原則雙斜面切割方法、切割角度、適用范圍及操作要領(lǐng)子口切割方法，工藝要求及注意事項(xiàng)“×”形、“Y”形）切割方法，工藝要求及注意事項(xiàng)（4）翻修胎胎面返工部分切割方法，工藝要求及注意事項(xiàng)（5）切割手用刀具基本知識(shí)，磨利橡膠切割刀具的原理及方法2.乙級(jí)胎體損傷部位補(bǔ)強(qiáng)知識(shí)，丙級(jí)斜交胎大面積補(bǔ)強(qiáng)知識(shí)及操作方法（正副或雙層補(bǔ)強(qiáng)墊概念）三、胎體補(bǔ)強(qiáng)與胎面上膠（一）制漿與噴涂1.能根據(jù)工藝要求調(diào)配膠漿濃度和控制噴涂操作（1）能調(diào)配膠漿濃度涂壓力、速度和噴角1.膠漿濃度調(diào)配與噴涂操作控制（1）膠漿濃度調(diào)配的知識(shí)（濃度計(jì)算方法操作注意事項(xiàng)續(xù)表職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)三’胎體補(bǔ)強(qiáng)與胎面上膠（一）制漿與噴涂（3）能用墩涂法涂刷胎里、洞口、疤傷和補(bǔ)墊（4）能涂刷不同類(lèi)別的膠漿2.能夠維護(hù)膠漿噴涂工具，并能排除常見(jiàn)故障涂速度和噴角的方法和目的，噴涂壓力與噴涂質(zhì)量的關(guān)系（3）刷膠漿采用墩涂法方式和目的（4）輪胎翻修工藝膠漿類(lèi)別及其用途，保存與管理及注意事項(xiàng)2.膠漿噴涂工具的工作原理，調(diào)整和維護(hù)知識(shí)（二）填洞補(bǔ)傷與襯墊粘貼1.能根據(jù)輪胎的類(lèi)型及損傷情況，采用適合的補(bǔ)貼工藝和方法（1）能夠識(shí)別不同用途的膠料狀采用合適的方法進(jìn)行填膠、排氣、壓實(shí)（3）能選用適當(dāng)材料，對(duì)無(wú)內(nèi)胎鋼絲子午線輪胎進(jìn)行修補(bǔ)操作2.能對(duì)所用工具進(jìn)行調(diào)整及維護(hù)1.填補(bǔ)胎體洞傷知識(shí)（1）膠料的類(lèi)別與用途知識(shí)種典型填補(bǔ)方法與適用范圍，排氣、壓實(shí)的操作方法及要領(lǐng)層的功能及損傷特征，修補(bǔ)材料知識(shí)，冷修補(bǔ)方法及操作要領(lǐng)2.填膠工具（填膠槍?zhuān)┑恼{(diào)整與維護(hù)知識(shí)（三）緩沖膠與胎面貼合1.能處理緩沖膠、胎面膠貼合的常見(jiàn)問(wèn)題（1）能鑒別磨面膠漿干燥程度，調(diào)整和控制干燥條件（2）能根據(jù)輪胎的類(lèi)型及規(guī)格，使花紋溝接縫吻合，伸張適當(dāng)面鼓包等問(wèn)題2.能維護(hù)保養(yǎng)貼膠設(shè)備，排除充氣胎面壓合機(jī)漏氣、壓力不足或過(guò)高等故障1.緩沖膠、胎面膠貼合的常見(jiàn)問(wèn)題的處理知識(shí)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的危害，控制和調(diào)整干燥溫度的方法配知識(shí)，預(yù)硫化胎面膠條貼合的操作要領(lǐng)及注意事項(xiàng)（3）壓合胎面胎體漏氣、鼓包的處理方法2.胎面壓合設(shè)備的工作原理，維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)，胎面壓合機(jī)漏氣故障的排除方法（一）輪胎模硫化1.能處理輪胎模硫化的常見(jiàn)問(wèn)題模前質(zhì)量檢查斷其是否可用1.輪胎模硫化的常見(jiàn)問(wèn)題的處理知識(shí)（1）待硫化翻修輪胎入模前質(zhì)量檢查方法及要點(diǎn)續(xù)表職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)（一）輪胎模硫化（3）能在硫化過(guò)程突發(fā)水（內(nèi)胎采取補(bǔ)救處理措施保養(yǎng)。并能排除疏水器不排水等一般故障（5）能夠修補(bǔ)硫化內(nèi)胎和包封套2.能使用節(jié)段氣囊和局部硫化機(jī)（或點(diǎn)式硫化工裝進(jìn)行修補(bǔ)胎的局部硫化3.能操作活絡(luò)模硫化機(jī)硫化鋼絲子午線輪胎及老化程度檢查方法，內(nèi)胎老化及預(yù)防知識(shí)，硫化中內(nèi)胎損壞對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的危害（3）硫化過(guò)程突發(fā)水（內(nèi)胎熱水）、電、氣中斷時(shí)的補(bǔ)救處理方法及注意事項(xiàng)（4）硫化機(jī)和模具的維護(hù)保養(yǎng)方法，操作中疏水器不排水等一般故障排除方法知識(shí)，修補(bǔ)材料、工具、工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)方面的知識(shí)2.節(jié)段氣囊和局部硫化機(jī)（或點(diǎn)式硫化工裝）的工作原理，修補(bǔ)胎的局部硫化方法及注意事項(xiàng)3.活絡(luò)模硫化機(jī)的構(gòu)造及應(yīng)用范圍，斜交胎和鋼絲子午胎壓力硫化的尺寸變化特征，鋼絲子午線輪胎硫化操作要領(lǐng)（二）輪胎罐硫化1.能處理輪胎罐硫化常見(jiàn)問(wèn)題（1）能在入罐前進(jìn)行漏磨漏貼檢查況進(jìn)行夾具調(diào)整包封套、內(nèi)胎漏氣問(wèn)題2.能分析由于抽真空失效導(dǎo)致的加以預(yù)防1.輪胎罐硫化常見(jiàn)問(wèn)題的處理知識(shí)（1）檢查待硫化胎漏磨漏貼的方法（2）罐硫化夾具的構(gòu)成、作用及其安裝調(diào)整方法胎漏氣的方法，應(yīng)急處理措施2.抽真空失效導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷的特征；裝胎順序?qū)囟染鶆蛐缘挠绊懙戎R(shí)；改進(jìn)和預(yù)防措施（三）胎面預(yù)硫化1.能處理胎面硫化常見(jiàn)問(wèn)題（1）能根據(jù)溢膠邊的厚薄、溢膠量的多少及分布情況，調(diào)整胎面膠坯的尺寸和重量（2）能根據(jù)儀器儀表顯示，檢查模溫和模壓是否正常疏水不暢等故障2.能對(duì)胎面硫化機(jī)及模板進(jìn)行日常保養(yǎng)1.胎面硫化常見(jiàn)問(wèn)題處理知識(shí)（1）調(diào)整胎面膠坯尺寸和重量的方法（2）讀取儀器儀表顯示值的方法，檢查模溫和模壓（3）胎面硫化機(jī)疏水不暢故障應(yīng)急處理方法2.胎面硫化機(jī)工作原理、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)主要部件的功能，常見(jiàn)故障應(yīng)急處理方法，模板維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)3.3高級(jí)職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)’翻修輪胎檢驗(yàn)（一）翻修前檢驗(yàn)1.能夠進(jìn)行胎體緩沖層、帶束層、簾線層檢驗(yàn)輾線和腐朽部位部位及磨損層數(shù)損和局部磨損及帶束層損傷部位判斷傷及鋼絲簾線斷股部位簾線脫層、脫空部位（長(zhǎng)徑大于2.能夠檢驗(yàn)胎體的隱微損傷和表面老化部位，判斷可能傷及簾布層程度出的鋼絲蝕的鋼絲壓超載行駛造成的鋼絲疲勞跡象簾線漫延性脫空1.胎體緩沖層、帶束層、簾線層檢驗(yàn)知識(shí)（1）胎里內(nèi)層簾線松散、輾線和腐朽部位的檢驗(yàn)方法（2）斜交胎緩沖層磨損部位特征，磨損層數(shù)的判定規(guī)則（3）鋼絲子午胎胎面異常磨損和局部磨損的特征，帶束層部位損傷檢查方法法，傷及鋼絲簾線檢測(cè)、斷股部位的判斷方法（5）胎體脫層、脫空部位敲聽(tīng)檢驗(yàn)規(guī)則，敲聽(tīng)聲響的鑒別方法，敲擊聲響頻率鑒別知識(shí)2.胎體的隱微損傷及表面老化的檢驗(yàn)知識(shí)（1）胎體表面膠層老化特征，細(xì)微裂紋（口）傷及簾布層的判斷方法絲的損傷特征，檢查方法（3）鋼絲胎隱蔽切口檢查方法，鋼絲是否銹蝕的鑒別方法見(jiàn)部位，鋼絲疲勞跡象鑒別方法，導(dǎo)致鋼絲疲勞的因素（5）鋼絲胎簾線發(fā)生漫延性脫空常見(jiàn)部位的表觀特征，檢查方法（二）流程檢驗(yàn)1.能進(jìn)行胎體和預(yù)硫化胎面的打磨面檢驗(yàn)（1）能夠觀測(cè)胎面打磨粗糙度、判斷磨面粗糙級(jí)別面有無(wú)浮動(dòng)膠絲、凸棱（3）能檢出磨銼與切割遺漏部位否對(duì)稱(chēng)、失圓，打磨量是否適宜1.胎體和預(yù)硫化胎面的打磨面質(zhì)量檢驗(yàn)知識(shí)面粗糙度判斷標(biāo)準(zhǔn)，粗糙度橡膠黏合強(qiáng)度的影響害，形成原因及預(yù)防措施續(xù)表職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)’翻修輪胎檢驗(yàn)（二）流程檢驗(yàn)粗糙度是否相符要求2.能進(jìn)行貼膠后半成品輪胎的檢驗(yàn)位（2）能檢驗(yàn)胎里內(nèi)疤、墊料及封口膠是否貼正處是否扣釘或裂開(kāi)，胎面邊緣壓合處有無(wú)裂縫翹起被檢胎體核對(duì)方法，常見(jiàn)的磨銼與切割遺漏部位（4）打磨輪廓面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及打磨量工藝要求，檢驗(yàn)打磨的輪廓面形狀的方法（5）預(yù)硫化胎面膠條磨面粗糙度的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求2.貼膠后半成品輪胎的檢驗(yàn)知識(shí)（1）胎體補(bǔ)強(qiáng)的常見(jiàn)遺漏部位的檢查方法（2）檢驗(yàn)胎里內(nèi)疤、墊料及封口膠的注意事項(xiàng)（3）預(yù)硫化胎面膠貼合工藝標(biāo)準(zhǔn)，條花紋接頭、接縫常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及檢查方法（三）產(chǎn)品終檢與修飾1.能對(duì)翻修輪胎外觀質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)和修飾，并判斷其原因錯(cuò)位程度（2）能檢測(cè)胎冠?？p溢膠邊是否過(guò)厚（3）能檢測(cè)花紋周向錯(cuò)位程度或顯露磨銼印痕及其深度（6）能檢測(cè)胎圈損傷和變形程度紋，并確定其老化程度小氣泡進(jìn)行處理修飾原胎的外緣尺寸2.能對(duì)翻新輪胎內(nèi)在質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，并判斷其原因面積脫空（長(zhǎng)徑大于10mm）1.翻修輪胎外觀質(zhì)量檢驗(yàn)和修飾方法，產(chǎn)品質(zhì)量分析知識(shí)缺陷對(duì)照知識(shí)，設(shè)備校正或改進(jìn)措施（2）溢膠邊參考厚度標(biāo)準(zhǔn)、檢測(cè)方法，導(dǎo)致胎冠?？p溢膠邊過(guò)厚原因的分析知識(shí)，設(shè)備操作改進(jìn)措施、設(shè)備校正知識(shí)（3）花紋周向錯(cuò)位的檢測(cè)方法部膠過(guò)薄的檢測(cè)方法、形成原面膠貼膠厚度的計(jì)算的形成原因，檢查方法和預(yù)防措施（6）胎圈損傷檢查方法和變形程度檢測(cè)知識(shí)（7）橡膠老化裂紋現(xiàn)象及形成原因，表面老化程度鑒別知識(shí)續(xù)表職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)’翻修輪胎檢驗(yàn)（三）產(chǎn)品終檢與修飾襯墊錯(cuò)位、鑲邊膠脫落翹起等部位合面小面積脫空（長(zhǎng)徑大于15mm）（4）能檢測(cè)胎肩處橡膠是否呈蜂窩狀勻蜂窩狀的現(xiàn)象，提出預(yù)防措施3.能操作充氣檢測(cè)機(jī)測(cè)試翻修輪胎受壓強(qiáng)度（8）胎里和襯墊表層小氣泡形成原因，檢查和修飾處理方法（9）新輪胎的外緣尺寸標(biāo)準(zhǔn)，翻新輪胎外緣尺寸檢測(cè)方法2.翻新輪胎內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)知識(shí)檢驗(yàn)方法（2）胎里常見(jiàn)修補(bǔ)遺漏部位檢驗(yàn)方法（3）胎面和胎肩與胎體黏合面小面積脫空檢驗(yàn)的注意要點(diǎn)，小點(diǎn)脫空的敲聽(tīng)聲響鑒別及手感（4）胎肩處橡膠蜂窩狀的特壓力與胎面硫化膠密實(shí)度的關(guān)系（5）預(yù)硫化輪胎胎面與緩沖膠因，預(yù)防措施3.輪胎充氣檢測(cè)機(jī)的安全操作規(guī)程，測(cè)試翻修輪胎受壓強(qiáng)度的目的和方法二’胎體割磨與部件制備（一）胎體與翻修部件打磨1.能控制打磨質(zhì)量（1）能根據(jù)不同類(lèi)型的胎體，調(diào)出不同磨紋粗糙度的磨面（2）在鋼絲子午胎整圓打磨時(shí)，能控制帶束層上留膠厚度行打磨質(zhì)量鑒定（4）能通過(guò)打磨修正失圓輪胎求調(diào)試胎面打磨設(shè)備2.對(duì)較破損的或需要更換帶束層的胎體，能磨去帶束層的第一層1.打磨質(zhì)量的控制知識(shí)（1）打磨速度和進(jìn)給量與打磨粗糙度的關(guān)系，進(jìn)給量的控制方法和要點(diǎn)（2）帶束層上留膠厚度參考值，打磨鋼絲子午胎帶束層上留膠厚度的控制方法（3）打磨質(zhì)量綜合鑒定知識(shí)和要領(lǐng)（5）胎面打磨設(shè)備的基本工作原理，胎面打磨工藝要求，調(diào)試均勻程度、厚度的方法2.乙級(jí)鋼絲子午胎已損壞帶束層的打磨方法及注意事項(xiàng)，鋼絲胎帶束層的結(jié)構(gòu)及作用方面的知識(shí)續(xù)表職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)二’胎體割磨與部件制備（二）洞傷切割與襯墊配制1.能確定和實(shí)施胎體切割補(bǔ)強(qiáng)方案標(biāo)記強(qiáng)襯墊絲子午線胎體，進(jìn)行帶束層的第一層更換操作（包括切割、配制帶束層）2.能根據(jù)廢胎體簾布層材料的質(zhì)量情況及其規(guī)格尺寸，裁切加工合適的補(bǔ)強(qiáng)襯墊1.確定胎體切割補(bǔ)強(qiáng)方案的知識(shí)的確定，畫(huà)線標(biāo)記規(guī)則及方法（2）各種補(bǔ)強(qiáng)襯墊的適用范圍、選配規(guī)則及方法（3）鋼絲帶束層的第一層更換操作工藝要求，切割、配制帶束層的方法2.廢胎舊襯墊加工設(shè)備、制作工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，裁切加工方法三’胎體補(bǔ)強(qiáng)與胎面上膠（一）噴涂膠漿鑒別方法，估計(jì)膠漿濃度2.對(duì)膠漿在噴涂過(guò)程中出現(xiàn)的常見(jiàn)工藝問(wèn)題能提出操作方面的改進(jìn)意見(jiàn)和工藝調(diào)整意見(jiàn)3.能對(duì)因膠漿未干黏合面局部微細(xì)氣泡等質(zhì)量問(wèn)題提出改進(jìn)意見(jiàn)1.估計(jì)和比較膠漿濃度的方法2.導(dǎo)致膠漿噴涂不均勻及溶劑涂漿操作中墩作法的作用3.導(dǎo)致預(yù)硫化輪胎黏合面局部均勻的微細(xì)氣泡的原因，涂刷溶劑的注意事項(xiàng)（二）填洞補(bǔ)傷與襯墊粘貼1.能對(duì)低于國(guó)標(biāo)乙級(jí)胎體進(jìn)行貼膠修補(bǔ)（1）能對(duì)鋼絲圈包布磨損、鋼絲松動(dòng)部位包布貼膠現(xiàn)內(nèi)坑等現(xiàn)象，提出整改意見(jiàn)層的更換貼合操作2.能使用輪胎廠下腳料的掛膠簾布，按層間斜交貼補(bǔ)到指定補(bǔ)強(qiáng)位置1.國(guó)標(biāo)乙級(jí)丙級(jí)胎體貼膠修補(bǔ)工藝知識(shí)（1）鋼絲圈包布磨損、鋼絲松動(dòng)部位包布貼膠操作方法主要原因，補(bǔ)墊出現(xiàn)內(nèi)坑的主要原因，應(yīng)采取的預(yù)防措施方法及注意事項(xiàng)2.下腳料的掛膠簾布的優(yōu)點(diǎn)及貼補(bǔ)輪胎的適用類(lèi)型，補(bǔ)貼角度及使用方法續(xù)表職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)三’胎體補(bǔ)強(qiáng)與胎面上膠（三）緩沖膠和胎面貼合1.能貼合工程輪胎胎面膠2.能用擠出或纏繞工藝進(jìn)行緩沖膠和胎面貼合適合的口型板擠出速度（3）能用纏繞工藝進(jìn)行胎面貼合3.能進(jìn)行胎面膠尺寸計(jì)算及花紋選型深度，計(jì)算應(yīng)貼合胎面膠的尺寸（2）能根據(jù)輪胎的類(lèi)型及規(guī)格，選用適當(dāng)?shù)念A(yù)硫化胎面膠條及花紋類(lèi)型1.工程輪胎貼膠工藝知識(shí)2.擠出、纏繞胎面貼膠工藝知識(shí)（1）擠出機(jī)工作原理和工藝特點(diǎn)及操作要領(lǐng)，胎面膠擠出的收縮與膨脹系數(shù)，胎面規(guī)格與口型板尺寸的關(guān)系（2）擠出膠料速度的調(diào)整方法（3）纏繞機(jī)工作原理和工藝特點(diǎn)，適用范圍及操作要領(lǐng)3.胎面膠尺寸計(jì)算及花紋選型知識(shí)（1）輪胎模具花紋類(lèi)型與深度，貼膠和入模尺寸的計(jì)算方法（2）預(yù)硫化胎面膠條及花紋類(lèi)型的選用規(guī)則（一）輪胎模硫化1.能進(jìn)行待硫化輪胎選模及處理相關(guān)技術(shù)質(zhì)量問(wèn)題增減換算裝模硫化花硫化操作輪胎花紋缺陷等質(zhì)量問(wèn)題2.能根據(jù)過(guò)熱水硫化循環(huán)系統(tǒng)的特點(diǎn)，進(jìn)行輪胎硫化操作1.待硫化輪胎選模知識(shí)及相關(guān)技術(shù)質(zhì)量問(wèn)題的處理方法及伸縮特性知識(shí)；斷面周長(zhǎng)的概念，斷面寬與直徑的互補(bǔ)與換算關(guān)系原理，加配墊圈的注意事項(xiàng)裝胎模具花型吻合的檢查方法，對(duì)花裝模操作要點(diǎn)知識(shí)2.硫化溫度、時(shí)間、壓力對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響，過(guò)熱水硫化循環(huán)系統(tǒng)的組成，工藝特點(diǎn)，過(guò)熱水硫化操作的注意事項(xiàng)（二）輪胎罐硫化異常情況處理1.能在設(shè)備發(fā)生故障時(shí)采取應(yīng)急措施，減少質(zhì)量損失和保障安全2.能處置硫化過(guò)程異常情況，在突然停氣、停電的特殊情況下，能根據(jù)輪胎硫化狀態(tài)和硫化罐儀表顯示及工作記錄，分別予以處置1.設(shè)備發(fā)生故障的應(yīng)急處理措施和規(guī)則，硫化罐簡(jiǎn)單故障排除方法2.突然停電對(duì)輪胎硫化質(zhì)量造成的危害知識(shí)，應(yīng)采取的應(yīng)急措施及安全注意事項(xiàng)續(xù)表職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)（三）胎面預(yù)硫化異常情況處理1.能分析處理硫化胎面異常情況斷其是否過(guò)硫或欠硫面的建議不均、胎面橫向傾斜、局部欠硫等異?，F(xiàn)象，提出改進(jìn)措施2.能在設(shè)備發(fā)生故障時(shí)采取應(yīng)急措施，減少質(zhì)量損失和保障安全1.胎面硫化的異常情況處理知識(shí)觀特征流動(dòng)與分布過(guò)程知識(shí)，導(dǎo)致硫化胎面缺膠或窩氣的幾種因素（3）硫化胎面厚度不均、胎面橫向傾斜、局部欠硫等異?，F(xiàn)象的分析知識(shí)，設(shè)備調(diào)整方法及檢測(cè)要領(lǐng)2.設(shè)備發(fā)生故障的應(yīng)急處理措施及注意事項(xiàng)（一）橡膠助劑配料1.能進(jìn)行橡膠助劑配料（1）能進(jìn)行橡膠助劑的計(jì)量稱(chēng)取或工藝要求，進(jìn)行配制與混合（3）能根據(jù)橡膠配方進(jìn)行工藝計(jì)算，實(shí)現(xiàn)限額領(lǐng)取配合劑常保養(yǎng)1.橡膠助劑配料知識(shí)則與方法，各配方表示法之間的換算（重量百分比、體積百分比、生產(chǎn)使用配方的換算）（2）輪胎翻修膠料橡膠助劑的種類(lèi)、名稱(chēng)、配合特性，配制與混合的工藝要求（3）橡膠配方工藝計(jì)算方法，配合劑限額領(lǐng)取的工藝及管理要求2.常用衡器的工作原理、精度等級(jí)和保養(yǎng)規(guī)程，調(diào)校方法與注意事項(xiàng)（二）塑煉1.能進(jìn)行生膠低溫塑煉切割各種橡膠（2）能對(duì)天然膠進(jìn)行烘熱軟化（3）能在開(kāi)煉機(jī)上進(jìn)行設(shè)備及生膠準(zhǔn)備、啟動(dòng)、調(diào)輥距等破膠操作1.生膠低溫塑煉知識(shí)，溫度對(duì)塑煉效果的影響，生膠的彈性和可塑性，天然橡膠機(jī)械增塑法原理；開(kāi)煉機(jī)設(shè)備工作原理及重要技術(shù)指標(biāo)，設(shè)備安全操作規(guī)程等知識(shí)（1）各種生膠的切割方法、尺寸和重量要求的及要求（3）開(kāi)煉機(jī)上破膠操作方法及注意事項(xiàng)續(xù)表職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)（二）塑煉（4）能在開(kāi)煉機(jī)上進(jìn)行調(diào)輥距、填膠、過(guò)薄通、反復(fù)翻煉、下片冷卻等低溫塑煉操作2.能操作密煉機(jī)進(jìn)行生膠高溫塑煉3.能進(jìn)行設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)（4）開(kāi)煉機(jī)低溫塑煉操作方法，機(jī)械塑煉法的操作要領(lǐng)2.密煉機(jī)高溫塑煉的機(jī)理，塑煉中生膠自動(dòng)氧化作用，高溫塑煉的操作要領(lǐng)和適用范圍3.密煉機(jī)、開(kāi)煉機(jī)設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)（三）混煉1.能在開(kāi)煉機(jī)上進(jìn)行設(shè)備及膠料準(zhǔn)備、啟動(dòng)、調(diào)輥距、按順序加藥、反復(fù)翻煉、下片冷卻、打三角包等一般性混煉操作2.能在密煉機(jī)、開(kāi)煉機(jī)、冷卻下啟動(dòng)、調(diào)輥距、按順序加藥、翻煉、調(diào)整輸送冷卻速度、下片等聯(lián)動(dòng)性混煉操作1.開(kāi)煉機(jī)混煉知識(shí)，操作方法及注意事項(xiàng)；投料順序，混煉膠開(kāi)煉機(jī)混煉影響膠料質(zhì)量的主要因素等知識(shí)2.密煉機(jī)混煉的機(jī)理及優(yōu)點(diǎn)，在密煉機(jī)、開(kāi)煉機(jī)、冷卻下片機(jī)機(jī)組上聯(lián)動(dòng)性混煉知識(shí)，操作方法及注意事項(xiàng)（四）熱煉出型1.能在開(kāi)煉機(jī)上進(jìn)行設(shè)備和膠料準(zhǔn)備、啟動(dòng)、填膠、反復(fù)翻煉、調(diào)輥距、調(diào)切刀距、出型、冷卻、卷片等一般性熱煉出型操作2.能在冷喂料擠出機(jī)上進(jìn)行設(shè)備及膠料準(zhǔn)備、啟動(dòng)、膠條進(jìn)入、出型、冷卻、卷片等熱煉出型操作3.能在開(kāi)煉機(jī)—熱喂料擠出機(jī)機(jī)組上進(jìn)行設(shè)備及膠料準(zhǔn)備、啟動(dòng)、填膠、調(diào)膠料傳輸速度、膠條進(jìn)入、出型、冷卻、卷片等熱煉出型操作4.能在三輥壓延機(jī)上進(jìn)行設(shè)備和膠料準(zhǔn)備、啟動(dòng)、填膠、（調(diào)膠料傳輸速度）、出型、冷卻、卷片等一般性緩沖膠及補(bǔ)胎膠片的出型操作1.熱煉出型工藝要求與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等基本知識(shí)，開(kāi)煉機(jī)的熱煉及出型操作要領(lǐng)2.冷喂料擠出機(jī)的工作原理及工藝特點(diǎn)，出型操作要領(lǐng)3.開(kāi)煉機(jī)—熱喂料擠出機(jī)機(jī)組的工作原理及聯(lián)動(dòng)工作特點(diǎn)，出型速度調(diào)節(jié)及過(guò)程控制，出型操作要領(lǐng)4.三輥壓延機(jī)工作原理，膠片壓延操作要領(lǐng)，出型溫度控制及膠片輸送速度調(diào)節(jié)方法，冷卻和卷片工作原理及操作方法3.4技師職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)一、輪胎翻修檢驗(yàn)與工藝控制（一）輪胎檢驗(yàn)與質(zhì)量分析1.能根據(jù)產(chǎn)品檢驗(yàn)情況進(jìn)行輪胎翻修質(zhì)量分析1.輪胎翻修質(zhì)量分析知識(shí)2.翻修輪胎早期損壞的分析知識(shí)續(xù)表職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)’輪胎翻修檢驗(yàn)與工藝控制（一）輪胎檢驗(yàn)與質(zhì)量分析其引發(fā)原因3.能使用檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行高速輪胎動(dòng)平衡測(cè)試（1）輪胎制造工藝基礎(chǔ)知識(shí)，輪胎速度等級(jí)知識(shí)，常用輪輞的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及其代號(hào)，輪輞的結(jié)構(gòu)及其與輪胎配合關(guān)系知識(shí)境因素（3）輪胎受力分析基礎(chǔ)知識(shí)行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)知識(shí)3.高速輪胎動(dòng)平衡測(cè)試設(shè)備的工作原理，操作方法及注意事項(xiàng)（二）輪胎翻修工藝控制1.能進(jìn)行割磨工藝控制（1）能檢測(cè)胎面磨銼圓弧、胎肩磨銼切線是否與花紋內(nèi)模輪廓相符（2）能檢視胎體洞傷錯(cuò)割、漏割部位，并采取補(bǔ)救措施制定補(bǔ)強(qiáng)方案新類(lèi)型或方法（預(yù)硫化胎面法或其他硫化法）2.能進(jìn)行硫化工藝控制采取改進(jìn)措施積串空、襯墊脫空串空、黏合膠分層、噴霜等原因，并采取改進(jìn)措施3.能提出有利于節(jié)能、環(huán)保、清潔、文明生產(chǎn)的工藝及設(shè)備改進(jìn)措施4.能鑒別輪胎翻新設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，備進(jìn)行正常工作5.能識(shí)讀內(nèi)模等簡(jiǎn)單零件圖、裝配圖1.割磨工藝控制知識(shí)（1）翻胎花紋內(nèi)模的輪廓特征，胎面磨銼圓弧、胎肩磨銼切線的檢測(cè)方法（2）胎體洞傷常見(jiàn)錯(cuò)割、漏割部位的檢查方法及補(bǔ)救措施（3）乙級(jí)鋼絲子線胎體和丙級(jí)斜交胎體的洞口及損傷補(bǔ)強(qiáng)知識(shí)及工藝要求（4）預(yù)硫化胎面法和模硫化法的工藝特點(diǎn)，對(duì)胎體類(lèi)別及完好程度的要求，翻胎硫化設(shè)備的加熱原理、熱傳導(dǎo)理論知識(shí)2.硫化工藝控制知識(shí)，飽和蒸汽壓力與溫度的對(duì)應(yīng)關(guān)系，膠料物理檢測(cè)數(shù)據(jù)的意義及其與翻修質(zhì)量的關(guān)系熱膨脹知識(shí)（2）導(dǎo)致翻胎硫化后胎體大面積串空、襯墊脫空串空、黏合膠分層的工藝及操作原因，引發(fā)噴霜現(xiàn)象的原因及分析知識(shí)3.實(shí)現(xiàn)節(jié)能、環(huán)保、清潔、文工藝設(shè)備在節(jié)能、環(huán)保方面的發(fā)展概況4.輪胎翻新設(shè)備安全運(yùn)行知識(shí)，設(shè)備常見(jiàn)的安全隱患舉例及設(shè)備調(diào)試方法5.簡(jiǎn)單零件圖、裝配圖的識(shí)圖知識(shí)，簡(jiǎn)單零件圖、裝配圖識(shí)圖方法，內(nèi)模圖簡(jiǎn)介續(xù)表職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)（一）橡膠加工工藝控制1.能進(jìn)行橡膠加工的基本計(jì)算，識(shí)別原材料名稱(chēng)及性狀（1）能計(jì)算開(kāi)煉機(jī)的塑煉容量（2）能識(shí)別常用膠種的名稱(chēng)、標(biāo)號(hào)代碼，能鑒別表觀色澤初步判斷其品質(zhì)2.能根據(jù)膠料檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行橡膠加工工藝控制合標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)，判斷膠料性能及其質(zhì)量水平3.能根據(jù)經(jīng)驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)鑒別提供膠料的質(zhì)量并進(jìn)行工藝控制（1）能分析混煉膠發(fā)生焦燒、噴霜等問(wèn)題的原因（3）能通過(guò)抽檢可塑度、硬度等位導(dǎo)致混煉不均、主要指標(biāo)異常等錯(cuò)誤4.能用母煉膠組合混煉法加工方法改進(jìn)混煉工藝質(zhì)量5.能分析三輥壓延機(jī)壓出的膠片產(chǎn)生氣泡、表面黏性差、表面顯紋等現(xiàn)象的原因，并采取改進(jìn)措施1.常用膠種及助劑名稱(chēng)及性狀觸感）等基礎(chǔ)知識(shí)（1）開(kāi)煉膠機(jī)的塑煉容量經(jīng)驗(yàn)計(jì)算公式（2）常用膠種及助劑的名稱(chēng)、標(biāo)號(hào)代碼，表觀品質(zhì)鑒別知識(shí)2.膠料檢測(cè)數(shù)據(jù)分析判斷知識(shí)，橡膠加工工藝控制方法（1）不同用途的塑煉膠可塑度標(biāo)準(zhǔn)（2）翻修胎膠料物理檢測(cè)數(shù)據(jù)的含義，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)膠料抽檢方法，各種膠料物理性能及質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)3.膠料質(zhì)量鑒別的現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)知識(shí)問(wèn)題的原因分析知識(shí)，預(yù)防的主要環(huán)節(jié)發(fā)生的原因及其預(yù)防措施（3）抽檢可塑度、硬度等主要指標(biāo)異常，膠料混煉不均原因分析知識(shí)及補(bǔ)救方法4.母煉膠組合混煉法加工知識(shí)，混煉方法及其優(yōu)缺點(diǎn)5.引起壓出膠片發(fā)生氣泡的原因分析知識(shí)，避免氣泡的措施及消除方法；引起膠片表面黏性差、表面顯紋的原因，有關(guān)配方及工藝操作方面的知識(shí)（二）橡膠測(cè)試1.能檢測(cè)硫化膠硬度2.能檢測(cè)橡膠硫化特性（M-t流變曲線）3.能檢測(cè)未硫化膠可塑度4.能檢測(cè)硫化膠的拉伸強(qiáng)度5.能進(jìn)行小配合配方測(cè)試1.袖珍硬度計(jì)的使用方法2.橡膠硫化特性試驗(yàn)方法，流變儀的工作原理、操作方法及其曲線的解析意義3.未硫化膠可塑度測(cè)試方法可塑度測(cè)試儀的原理與操作方法4.強(qiáng)力試驗(yàn)機(jī)的工作原理及操作方法，硫化膠的拉伸強(qiáng)度測(cè)試方法及試片制作知識(shí)5.小煉膠機(jī)和平板硫化機(jī)的結(jié)構(gòu)與操作方法，有關(guān)橡膠測(cè)試知識(shí)，配方的小配合特點(diǎn)及注意事項(xiàng)續(xù)表職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)三’培訓(xùn)與管理（一）培訓(xùn)1.能夠編寫(xiě)培訓(xùn)計(jì)劃和培訓(xùn)教案工進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)1.培訓(xùn)計(jì)劃與教案的編寫(xiě)方法2.職業(yè)培訓(xùn)的生產(chǎn)實(shí)習(xí)與教學(xué)方法（二）技術(shù)管理1.能夠運(yùn)用實(shí)際案例編寫(xiě)技術(shù)報(bào)告2.能進(jìn)行技術(shù)工作總結(jié)常用技術(shù)文件的格式與寫(xiě)作方法3.5高級(jí)技師職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)’輪胎使用問(wèn)題處理與售后技術(shù)服務(wù)（一）輪胎使用問(wèn)題分析與處理并向用戶(hù)提出輪胎使用維護(hù)建議（1）能分析輪胎胎圈發(fā)黑的原因原因（3）能分析鋼絲胎趾口炸裂、撕裂的原因原因并向用戶(hù)提出輪胎使用維護(hù)建議崩裂畸形（鋸齒、波浪狀）磨損的原因（2）能分析輪胎