DB11 581-2008 軌道交通地下工程防水技術規(guī)程

軌道交通北京市質(zhì)量技術監(jiān)督局施行日期：2008年11月1日根據(jù)北京市質(zhì)量技術監(jiān)督局《關于印發(fā)2006年北京地方標準制修訂項目計劃的通知》(京質(zhì)監(jiān)標發(fā)〔2006〕229號)的要標準，編號為DB11/581—2008,建設部備案號為J11175-2008,自2008年11月1日起實施。其中第3.1.9條為強制性條建標標備便〔2008〕47號程建設地方標準申請備案的函》收悉。經(jīng)研究，建議第3.1.9條本規(guī)程為強制性標準。其中第3.1.9條為強制性條文，必須本規(guī)程共分8章和3個附錄，主要內(nèi)容包括：1、總則，2、術語，3、基本規(guī)定，4、地下車站防水工程，5、區(qū)間隧道防水工程，6、地下防水工程施工，7、細部構造設計與施工，8、盾構法隧道防水施工。附錄A為軌道交通地下工程防水材料質(zhì)量指標，附錄B為現(xiàn)行軌道交通地下防水工程材料標準，附錄C為軌道交通地下防水工程材料現(xiàn)場抽樣復驗項目。本規(guī)程3個附為提高規(guī)程質(zhì)量，請各單位在執(zhí)行本規(guī)程中，認真總結經(jīng)捷高科技(蘇州)公司北京分公司徐桂珍劉繼武李偉杜奎義黃宏儒1總則 12術語 23基本規(guī)定 63.1設計基本規(guī)定 63.2施工基本規(guī)定 83.3施工管理 93.4質(zhì)量驗收 3.5防水工程保修期 4地下車站防水工程 4.1明挖法車站防水工程 4.2礦山法車站防水工程 5區(qū)間隧道防水工程 5.1明挖法區(qū)間隧道防水工程 5.2礦山法區(qū)間隧道防水工程 5.3盾構法區(qū)間隧道防水工程 6地下防水工程施工 6.1防水混凝土 6.2水泥砂漿防水層 6.3卷材防水層 6.4涂料防水層 6.5塑料防水板防水層 6.6膨潤土防水材料防水層 7細部構造設計與施工 7.1變形縫 7.2施工縫 7.3后澆滯 7.4穿墻管(盒) 7.5樁頭和立柱 7.6通道接口 7.7埋設件 8盾構法隧道防水施工 8.1管片接縫防水 8.2螺栓孔和注漿孔防水 附錄A軌道交通地下工程防水材料的質(zhì)量指標 附錄B現(xiàn)行軌道交通地下防水工程材料標準 附錄C軌道交通地下防水工程材料現(xiàn)場抽樣復驗項目 9811.0.1為了保證軌道交通地下工程的防水質(zhì)量，加強防水施工1.0.2本規(guī)程適用于新建、改建和維修的軌道交通地下防水工1.0.4軌道交通地下防水工程，應采用符合現(xiàn)行國家、行業(yè)、1.0.5軌道交通地下防水工程的設計和施工除應符合本規(guī)程22.0.1軌道交通地下防水工程waterproofengineeringofrail對軌道交通地下建(構)筑物進行防水設計、防水施工和維2.0.2防水等級gradeofwaterproof2.0.3膠凝材料cementitiousmaterial,orbinder2.0.4水膠比watertobinderratio2.0.5剛性防水層rigidwaterprooflayer具有較高強度、無延伸能力的防水材料，如無機類防水涂2.0.6柔性防水層flexiblewaterprooflayer2.0.7暗釘圈conceal2.0.8無釘鋪設non—nailslayouts2.0.9分區(qū)防水系統(tǒng)partitioningwaterproofingsystemwith32.0.11涂膜抗?jié)B性impermeabilityoffilmcoating2.0.12涂膜耐水性waterresistanceoffilmcoating2.0.13聚合物水泥防水涂料polymercementwaterproofcoat-2.0.14水泥基滲透結晶型防水材料cementitiouscapillarycrys-中形成不溶于水的結晶體，填塞毛細孔道，從而使混凝土致密、2.0.15膨潤土防水毯bentonitegeotextilewaterproofingmem-brane2.0.18聚氯乙烯中埋式注漿止水帶injectablepolyvinylchlo-42.0.19合成樹脂外貼式止水帶syntheticresinwaterstopfixed2.0.20預埋注漿管pre—installedgrou注漿管分為兩大類，一類以硬質(zhì)塑料、橡膠或螺紋管為骨2.0.22遇水膨脹止水膠swel2.0.23聚乙烯丙綸卷材PolyethylenePolypropyleneFiberWa-terproofMaterial2.0.24聚合物水泥粘結料bindercompoundedwithpolymer2.0.25聚乙烯丙綸卷材復合防水層PolyethylenePolypropyl-eneFiberCompoundWaterproo5將單面覆有自粘膠膜層的防水卷材鋪設在基面上，然后澆筑61應根據(jù)氣候條件、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)狀況、結構特點、2應充分考慮地表水、地下水、毛細管水等的作用，或人為3.1.3地下工程防水應采取相適應的防水措施。當結構處于貧3.1.4應采取以結構自防水為主，并在結構迎水面根據(jù)結構形3.1.5施工縫(包括后澆帶)、變形縫、穿墻管、樁頭等細部構3.1.6新材料、新技術、新工藝在軌道交通地下防水工程中的3.1.7選用的防水材料應符合相關標準規(guī)定的環(huán)保要求、對地3.1.8軌道交通地下工程的防水設計，宜選用不易竄水的防水72區(qū)間隧道及聯(lián)絡通道等附屬的隧道結構防水等級應為二級，頂部不允許滴漏，結構表面可有少量濕漬，總濕漬面積不應大于總防水面積的2/1000;任意100m2防水面積上的濕漬不超過3處，單個濕漬的最大面積不大于0.2m2。其中，隧道工程還要求平均滲漏水量不大于0.05L/m2·d,任意1002防水面積的滲漏水量不大于0.15L/m2·d。2防水混凝土的抗?jié)B等級和提高混凝土結構耐久性的技術指3柔性防水層選用的材料及其技術指標、質(zhì)量保證措施；4細部構造的防水措施，選用的材料及其技術指標、質(zhì)量保3.1.11軌道交通地下工程的防水設防，應符合表3.1.11—1、表3.1.11-2和表3.1.11—3的規(guī)定。部位后澆帶防水措施防水混凝土防水砂漿防水卷材防水涂料膨潤土防水材料遇水膨脹止水條外貼式止水帶中埋式止水帶水泥基滲透結晶型防水材料外涂防水涂料外貼防水卷材預埋注漿管補償收縮混凝土外貼式止水帶預埋注漿管防水涂料遇水脹膨止水條防水密封材料中埋式止水帶外貼式止水帶可卸式止水帶防水密封材料外貼防水卷材外涂防水涂料防水等級級必選一至二種應選二種必選應選二種必選應選二種必選應選一種應選一至二種必選應選一至二種必選應選一至二種8內(nèi)襯變形縫防水措施防水混凝土塑料防水板防水卷材膨潤土防水材料遇水膨脹止水條外貼式止水帶中埋式止水帶水泥基滲透結晶型防水材料防水涂料預埋注漿管漿管中埋式止水帶外貼式止水帶可卸式止水帶防水密封材料防水等級一級必選應選一至二種應選二種必選應選二種二級必選應選一種應選一至二種必選應選一至二種防水措施防水等級襯砌結構自防水密封墊嵌縫注入密封劑螺栓孔密封圈二級必選必選3.2.1防水施工應以批準的設計文件為施工依據(jù)，如需修改，應取得設計單位同意并履行變更手續(xù)后方可實施。3.2.3防水工程所使用的防水材料，應符合下列規(guī)定：1應有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和性能檢測報告，其中卷材應有生產(chǎn)許可證。材料品種、規(guī)格、性能等應符合相關標準規(guī)定和設計要求；2對進場的防水材料應按相關標準以及本規(guī)程附錄A、附錄9B和附錄C的規(guī)定見證抽樣復驗，并提交檢測報告；3不合格的材料嚴禁使用。3.2.4防水工程施工期間，明挖法和礦山法施工的車站和區(qū)間3.2.5防水層的施工環(huán)境氣溫條件宜符合表3.2.5的規(guī)定。防水層材料高聚物改性瀝青防水卷材冷粘法不低于5℃,熱熔法不低于一10℃冷粘法不低于5℃,熱焊接法不低于-10℃自粘橡膠瀝青防水卷材不低于5℃溶劑型一5～35℃,水乳型5～35℃無機防水涂料防水混凝土、防水砂漿膨潤土防水毯不低于一20℃3.3.1防水工程開工前，應完成圖紙會審、設計交底，施工單位3.3.2防水工程應由防水專業(yè)承包資質(zhì)不低于二級的防水隊伍3.3.3施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應有相應的施工技術標準、健全的質(zhì)3.3.4施工單位作為防水工程施工質(zhì)量控制的主體，應對防水3.3.5地下工程的防水施工，應建立各道工序的自檢、交接檢3.3.6工程采用的主要材料、構配件和設備，施工單位應對其3.4.1軌道交通地下防水工程應按規(guī)定的防水等級標準進行驗1施工質(zhì)量應符合本規(guī)程和相關專業(yè)驗收標準的規(guī)定，符合2防水工程施工質(zhì)量的驗收，應在施工單位自行檢查評定合3隱蔽工程在隱蔽前應由施工單位通知監(jiān)理單位進行驗收，4涉及結構安全的試塊、試件以及有關材料，監(jiān)理單位應按5檢驗批的質(zhì)量應按主控項目和一般項目進行驗收；6承擔見證取樣檢測的單位應具有相應的資質(zhì)。4.1.1結構防水措施應符合表3.1.11-1中一級防水要求的規(guī)4.1.4車站和區(qū)間隧道所選用的不同防水1圍護結構為連續(xù)墻時，墻體的裂縫、空洞等缺陷應采用防水混凝土、防水砂漿或注漿方法進行修補。墻體幅面間的接縫滲漏，應采用注漿、嵌填聚合物防水砂漿進行防水處理；2車站結構頂板防水層的設置應符合本規(guī)程第4.1.5條第23連續(xù)墻表面應進行鑿毛、清洗，必要時局部施做防水處理4連續(xù)墻墻板連接的防水處理應符合本規(guī)程第4.1.5條第54.1.7施工縫、后澆帶、變形縫等部位的防水措施，應按表3.1.11-1要求采取多道設防。4.2.1結構防水措施應符合表3.1.11-2中一級防水要求的規(guī)4.2.2迎水面主體結構應采用防水混凝土，防水混凝土的抗?jié)B等級根據(jù)混凝土結構的強度、結構形式、地下水壓、結構的最大埋置深度等因素確定，并不得小于P10。4.2.3結構應采用復合式襯砌外包防水做法，并應設置防水注漿系統(tǒng)。同時根據(jù)工程需要在變形縫等特殊部位設置防水分區(qū)系4.2.4頂部的內(nèi)襯混凝土應設置回填注漿管。4.2.5礦山法車站的頂縱梁部位應根據(jù)工程情況采取防、截、4.2.6施工縫、變形縫等部位的防水措施，應按表3.1.11-25.1.1結構防水措施應符合表3.1.11-1二級防水要求的規(guī)定。5.1.2明挖敞口放坡施工的區(qū)間隧道、采用復合墻結構的區(qū)間隧道主體結構應采用防水混凝土，防水混凝土的抗?jié)B等級應根據(jù)混凝土結構的強度、結構形式、地下水壓、結構的最大埋置深度確定，并不得小于P8。同時應在結構迎水面設置柔性全外包防水層，柔性防水層宜選用不易竄水的防水系統(tǒng)，并根據(jù)不同部位5.1.3當采用地下連續(xù)墻作為區(qū)間隧道結構的單層墻時，防水做法應符合本規(guī)程第4.1.5條的規(guī)定。5.1.4疊合墻防水做法應符合本規(guī)程第4.1.6條的規(guī)定。5.2.1結構防水措施應符合表3.1.11-2中二級防水要求的規(guī)5.2.2結構應采用防水混凝土，防水混凝土的抗?jié)B等級根據(jù)混凝土結構的強度、結構形式、地下水壓、結構的最大埋置深度確定，并不得小于P8。5.2.3結構應采用復合式襯砌全外包防水做法，并應設置防水注漿系統(tǒng)。同時根據(jù)工程需要在變形縫等特殊部位設置防水分區(qū)5.2.5施工縫、變形縫等部位的防水措施，應按表3.1.11-25.3.1結構防水措施應符合表3.1.11-3的規(guī)定。5.3.2混凝土管片應采用防水混凝土，其抗?jié)B等級不得小于5.3.3襯砌管片的滲透系數(shù)不宜大于5×10-13m/s,氯離子的擴散系數(shù)不宜大于2×10-?cm2/s。I一般規(guī)定6.1.1防水混凝土應通過調(diào)整配合比，或摻加外加劑、摻合料等措施配制而成，抗?jié)B等級應符合表6.1.4的規(guī)定。6.1.2防水混凝土的施工配合比應通過試驗確定，試配混凝土的抗?jié)B等級應比設計要求提高一級(0.2MPa)。6.1.3防水混凝土在滿足抗?jié)B等級要求的同時，還應滿足抗壓、抗裂、抗凍和抗侵蝕性等耐久性要求。6.1.4防水混凝土的設計抗?jié)B等級應符合表6.1.4的規(guī)定。結構埋置深度設計抗?jié)B等級一級防水等級二級防水等級≥C30整體式或裝配式鋼筋混凝土結構≥C40裝配式鋼筋混凝土結構6.1.5防水混凝土的環(huán)境溫度，不得高于80℃。6.1.6防水混凝土結構底板的混凝土墊層，強度等級不應小于C15,厚度不應小于100mm,在軟弱土層中的厚度不應小于1結構厚度不應小于250mm;2防水混凝土最大裂縫寬度應符合表6.1.7-2的規(guī)定，并結構類型允許值(mm)鋼筋混凝土管片結構水中環(huán)境、土中缺氧環(huán)境3鋼筋的混凝土保護層厚度應符合下列規(guī)定：(1)鋼筋的混凝土保護層厚度應根據(jù)結構類別、環(huán)境條件和(2)受力鋼筋的混凝土保護層厚度不得小于鋼筋的公稱直徑，且在一般環(huán)境條件下應符合表6.1.7-3的規(guī)定；(3)箍筋、分布筋和拉接筋的混凝土保護層厚度不得小于結構類別灌注樁明挖法結構混凝土管片礦山法施工的結構外側(cè)內(nèi)側(cè)初期支護錨噴支護外側(cè)內(nèi)側(cè)外側(cè)內(nèi)側(cè)外側(cè)內(nèi)側(cè)內(nèi)側(cè)外側(cè)6.1.8防水混凝土使用的水泥，應符合下列規(guī)定：1采用符合現(xiàn)行國家標準GB175《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽2在受侵蝕性介質(zhì)作用時，應按介質(zhì)的性質(zhì)選用相應的水泥3水泥的比表面積宜小于350m2/kg,水泥的進場溫度不宜大于60℃;4混凝土拌和時，嚴禁使用溫度大于60℃的水泥；5不得使用過期或受潮結塊的水泥，并不得將不同品種或強1粗骨料應采用符合現(xiàn)行行業(yè)標準JGJ52《普通混凝土用碎骨料應采用符合現(xiàn)行行業(yè)標準JGJ52《普通混凝土用砂質(zhì)量標準2粗骨料粒徑不宜大于30mm,含泥量應小于1%,宜采用粒徑為5～25mm的粗骨料；3根據(jù)混凝土的強度等級和工程部位選擇粗骨料的種類，4骨料的堿活性指標除符合國家標準外，還應滿足現(xiàn)行地方標準DBJ01-95《預防混凝土結構工程堿集料反應規(guī)程》的要5細骨料的含泥量應小于3%。并采用中、粗砂，不得采用6骨料中嚴禁混入影響混凝土性能的有害物質(zhì)。不得含有7嚴禁使用海砂；8骨料不宜直接露天堆放、曝曬，堆場上方宜設棚罩。高溫1采用符合現(xiàn)行行業(yè)標準JC473《混凝土泵送劑》中一等品技術要求的泵送劑或符合現(xiàn)行國家標準GB8076《混凝土外加合現(xiàn)行行業(yè)標準JC475《混凝土防凍劑》中一等品技術要求的防2采用的外加劑(泵送或緩凝高效減水劑、防凍劑)的28d收縮率比應小于120%;3外加劑使用時，應做適應性試驗，不得有假凝、速凝、分4外加劑釋放氨含量不得大于0.1%;5外加劑中的氯離子含量應滿足現(xiàn)行國家標準及北京市地方6外加劑采用水泥基滲透結晶型防水材料應具備3次以上的自愈和抗?jié)B能力，第一次滲透壓力比應符合GB18445《水泥基滲透結晶型防水材料》的要求，二次以上的滲透壓力比均應≥150%,摻量為混凝土中膠凝材料的0.8%～1.2%。1水質(zhì)應符合現(xiàn)行行業(yè)標準JGJ63《混凝土拌合用水標準》2高溫季節(jié)施工時，水溫不宜大于20℃。1采用符合現(xiàn)行國家標準GB1596《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》表1的I級粉煤灰。2摻合料在運輸與儲存中，應有明顯標志。嚴禁與水泥等其3?；郀t礦渣粉的品質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準GB/T180464使用其他品種或復合式摻合料時，其用量應通過試驗確1膨脹劑性能應符合現(xiàn)行行業(yè)標準JC474《砂漿、混凝土防水劑》表3中的受檢混凝土泌水率比、凝結時間差、滲透高度2膨脹劑應符合現(xiàn)行行業(yè)標準JC476《混凝土膨脹劑》表1的測試齡期，水中養(yǎng)護期間，限制膨脹率的規(guī)定應滿足28d>6.1.14防水混凝土中各種材料的總堿量(Na?O當量)不得大于3kg/m3;氯離子含量不應超過膠凝材料總量的0.1%。2混凝土的性能除滿足抗?jié)B指標、抗壓強度等常規(guī)要求外，還應滿足表6.1.15-1、表6.1.15-2和表6.1.15—3的限制膨表6.1.15-1非易裂部位混凝土的技術性能限制膨脹率(×10-4)限制干縮率(×10-4)水中14d表6.1.15-2易裂部位混凝土的技術性能限制膨脹率(×10~4)限制于縮率(×10-4)表6.1.15-3后澆帶等填充用膨脹混凝土的技術性能限制膨脹率(×10-4)限制干縮率(×10-4)3試配混凝土時應進行混凝土坍落度及其損失、含氣量、泌水和凝結時間試驗，并應符合下列規(guī)定：(1)配制的混凝土坍落度損失要小，1h動態(tài)混凝土坍落度損失應小于20mm,氣溫28℃以上時，1h動態(tài)混凝土坍落度損失應小于30mm;(2)常溫下，混凝土初凝時間宜在6～8h;高溫季節(jié)(氣溫28℃以上)施工時，宜在15h以上；冬期施工時，不得早于8h,并根據(jù)外界氣溫情況進行調(diào)整?；炷两K凝時間不得超過24h;(3)除抗凍混凝土外，混凝土的含氣量宜為3.0%左右；(4)混凝土的坍落度及其損失、含氣量、凝結時間應按現(xiàn)行國家標準GB50080《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》進4粉煤灰的摻量宜為15%～30%,在滿足強度等級和抗?jié)B等級等耐久性指標的前提下，應盡量提高粉煤灰的摻量，但預應力混凝土中粉煤灰摻量不得超過25%;5在保證混凝土和易性和混凝土強度的前提下，應優(yōu)選具有減水率高的外加劑，盡量降低混凝土的水膠比，C30混凝土的水膠比不應大于0.46;C50混凝土的水膠比不應大于0.38;6在保證混凝土強度和抗?jié)B等級等耐久性指標的前提下，應盡量降低膠凝材料的總用量和水泥的用量，但膠凝材料的最少用量(水泥、膨脹劑和摻合料)不應少于320kg/m3,不大于1在整個生產(chǎn)期間，每盤混凝土各組成材料計量結果的偏差應符合表6.1.16的規(guī)定；允許偏差水、外加劑、膨脹劑注：混凝土各組成材料的計量應按重量計，水和液體外加劑可按體積計。2每一工作班正式稱量前，應對計量設備進行零點校核；3生產(chǎn)過程中應測定骨料的含水率，每一工作班不應少于一次；當含水率有較大變化以及雨天施工時，應增加測定次數(shù)，依4計量器具應定期檢定，保證計量正確。1摻合料、膨脹劑和外加劑應與混凝土其它原材料一起投入攪拌機，攪拌時間不得少于2min;3高溫季節(jié)必須采取有效的降溫措施，降低混凝土的入模溫度，并對生產(chǎn)過程中混凝土的出機溫度進行檢測、記錄。拌制混凝土時，應綜合控制原材料的溫度、攪拌站卸料開始到澆筑完畢6.1.18防水混凝土的運輸應符合下列要求：1運輸混凝土的容器和管道在冬期應有保溫措施，夏季氣溫超過35℃時，應有隔熱措施；2混凝土從攪拌站到工地的運輸計劃應考慮到從混凝土攪拌開始到運送至工地的時間、工地的輸送設備、氣候條件等。車輛調(diào)度計劃應考慮到澆筑場所運輸和停留時間。混凝土從攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過表6.1.18的規(guī)定；延續(xù)時間(min)注：摻加緩凝型外加劑的混凝土可適當延長。3防水混凝土拌合物在運輸后如出現(xiàn)離析，必須進行二次攪拌。當坍落度損失后不能滿足施工要求時，應加入原水灰比的水泥漿或二次摻加減水劑進行攪拌，嚴禁直接加水。6.1.19防水混凝土澆筑前的準備應符合下列要求：1宜優(yōu)先采用鋼模板，模板的安裝應執(zhí)行GB50204《混凝土驗收規(guī)范》以及DBJ01-82《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)2混凝土澆筑前應對支架、模板、鋼筋、保護層和預埋件等3混凝土澆筑區(qū)域及其澆筑順序等應考慮工程設計條件、混等因素；4防水混凝土結構內(nèi)部設置的鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模圖6.1.19固定模板用螺栓的防水做法1車站、區(qū)間(含折返線)、通道、風道的結構突變處，區(qū)間(含折返線)與車站結合部位，通道、風道與車站的結合部2明挖法車站、通道、風道等結構混凝土應設施工縫分段澆筑，底板、側(cè)墻和頂板分段長度不宜超過16m,并宜采用跳槽分3厚度大于800mm的明挖法車站的底板(含底梁)、暗挖車站的底梁和頂梁；厚度大于500mm(含500mm)的車站、區(qū)間(含折返線〉的側(cè)墻和頂板(或拱部襯砌);必須按大體積混凝土4對于暗挖法車站、區(qū)間(含折返線)、通道、風道等地下般不超過16m。1入?；炷恋奶涠炔灰顺^160mm。頂梁等配筋密集宜超過200mm;2高溫季節(jié)應盡量降低混凝土的入模溫度(不宜超過30℃),3在計劃澆筑區(qū)段內(nèi)應連續(xù)澆筑混凝土，混凝土接茬時間不得超過90min。大體積混凝土澆筑時應采取緩凝措施，最多不得4混凝土澆筑過程中，嚴禁隨意加水；5混凝土澆筑的自由落距應控制在2m內(nèi)，超過2m時應通6防水混凝土應采用機械振搗，以混凝土表面泛漿和不冒氣7明挖法車站、通道、風道的底板、中樓板和頂板，暗挖法車站、區(qū)間(含折返線)、通道和風道的仰拱，混凝土澆筑完畢后，在混凝土終凝前應進行二次抹壓并進行覆蓋，邊抹壓邊覆8大體積混凝土澆筑前，應按施工方案布設測溫孔并按規(guī)定9雨天施工時，必須有防雨措施。冬期施工應采取混凝土防凍措施，按JGJ104《建筑工程冬季施工規(guī)程》進行。大風天氣10混凝土強度未達到1.2MPa前，不得在其上安裝模板及1混凝土的拆模與養(yǎng)護計劃應考慮到氣候條件、工程部位和2明挖法車站、通道、風道的底板、中樓板和頂板的混凝3明挖法車站、通道、風道的側(cè)墻，拆模時間不宜少于3d;拆模前應沿施工縫進行澆水養(yǎng)護(冬施除外);拆模后，應采用4暗挖法車站、區(qū)間(含折返線)、通道、風道等，宜采用I一般規(guī)定6.2.4聚合物水泥砂漿防水層厚度單層施工宜為6～8mm,雙大于20mm,摻量為砂漿內(nèi)膠凝材料的1.0%～2.5%。摻其他外6.2.5水泥砂漿防水層的基層，其混凝土強度等級不應小于1采用強度等級不低于42.5MPa的普通硅酸鹽水泥、硅酸2砂宜采用中砂，含泥量不大于1%,硫化物和硫酸鹽含量不大于1%;3拌制水泥砂漿所用的水，應符合現(xiàn)行行業(yè)標準JGJ63《混大于45%。6.2.7聚合物水泥防水砂漿的性能應符合附錄A.0.26的規(guī)定，其他防水砂漿的性能應符合表6.2.7的規(guī)定防水砂漿種類抗折強度干縮率吸水率凍融循環(huán)(次)外加劑、摻合同一般砂漿同一般溶液浸泡14d無變化聚合物水泥防水砂漿6.2.8基層表面應平整、堅實、粗糙、清潔，并充分濕潤、無6.2.9基層表面的孔洞、縫隙，應用與防水層相同配比或強度6.2.10施工前應將預埋件、穿墻管預留凹槽內(nèi)嵌填密封材料6.2.11防水砂漿的配合比和施工方法應符合所摻材料的規(guī)定，其中聚合物砂漿的用水量應包括乳液中的含水量。6.2.12水泥砂漿防水層應分層鋪抹，壓實、抹平6.2.14水泥砂漿防水層各層應緊密貼合，每層宜連續(xù)施工；必須留槎時，應采用階梯坡形槎，但離陰陽角處的距離不得小于6.2.15水泥砂漿防水層不宜在雨天及5級以上大風中施工。冬季施工時，氣溫不應低于5℃,且基層表面溫度應保持0℃以上。夏季施工時，不應在35℃以上或烈日照射下施工。1養(yǎng)護溫度不宜低于5℃,養(yǎng)護期間應保持濕潤；2聚合物水泥砂漿防水層未達到硬化狀態(tài)時，不得澆水養(yǎng)護3使用特種水泥、外加劑、摻合料的防水砂漿，養(yǎng)護應按產(chǎn)I一般規(guī)定6.3.1卷材防水層適用于需增強防水能力、受侵蝕性介質(zhì)作用6.3.2卷材防水層應鋪設在混凝土結構的迎水面或復合式襯砌1卷材防水層應為1～2層；2高聚物改性瀝青防水卷材應采用雙層做法，一級設防要求時各層厚度不應小于4mm,二級設防要求時各層厚度不應小于4合成高分子防水卷材單層使用時，厚度不應小于1.5mm;厚度，一級設防要求時不應小于5mm,二級設防要求時不應小于4mm;合成高分子自粘膠膜防水卷材的厚度不應小于6聚乙烯丙綸復合防水卷材的芯材厚度不應小于0.5mm,至兩層相同的卷材加強層，寬度不應小于500mm;變形縫部位1卷材的長、短邊搭接寬度均不得小于100mm;2卷材搭接部位必須粘貼牢固、密實，接縫口可采用材性相部位。上下兩層卷材的接縫應錯開1/3～1/2幅寬，且兩層卷材不得相互垂直鋪貼；相鄰兩幅卷材的短邊搭接縫間距不應小于不小于400mm;其他做法不小于200mm;6.3.11采用“外防內(nèi)貼”法鋪設防水卷材時，應符合下列規(guī)2卷材宜采用空鋪法、點粘法、條粘法或機械固定法施工；6.3.12采用“外防外貼”法鋪設防水卷材時，應符合下列規(guī)4從底面折向立面的卷材與永久性保護墻的接觸部位，應采用空鋪法施工。卷材與臨時性保護墻或圍護結構模板的接觸部5當不設保護墻時，從底面折向立面的卷材甩槎部位應采取6混凝土結構完成，鋪貼立面卷材時，應先將接槎部位的各過下層卷材。卷材的甩槎、接槎做法見圖6.3.12。圖6.3.12卷材防水層甩槎、接槎做法6.3.13滿粘法鋪貼改性瀝青防水卷材、自粘橡膠瀝青防水卷2搭接縫部位以溢出熱熔的改性瀝青為宜。料應均勻，不露底，不堆積；其粘結面積不應小于90%;搭接5卷材的長短搭接邊均應擠出粘結料，接縫表面處應涂刮1.3mm厚50mm寬聚合物水泥粘結料或鋪貼100mm寬卷材，并5立面施工時，應在自粘邊位置距離卷材邊緣10～20mm范圍內(nèi)，每隔400～600mm進行機械固定，并確保釘頭被相鄰卷壓回填土時，宜為70mm;采用人工回填土時，不宜小于3立面卷材防水層宜采用軟質(zhì)保護材料或鋪抹20mm厚的水I一般規(guī)定6.4.1涂料防水層包括無機防水涂料和有機防水涂料。無機防水涂料宜選用水泥基滲透結晶型防水涂料、聚合物水泥防水涂6.4.2無機防水涂料可用于結構的迎水面或背水面，有機防水1潮濕基層宜選用與潮濕基面粘結力強的無機涂料或有機涂2冬期施工宜選用反應型涂料；3埋置深度較深的重要工程、有振動或有較大變形的工程宜4有腐蝕性的地下環(huán)境宜選用耐腐蝕性較好的有機防水涂5聚合物水泥防水涂料應選用耐水性不小于80%的產(chǎn)品。6.4.4采用有機防水涂料和聚合物水泥防水涂料時，應在陰陽2～3遍防水涂料。胎體增強材料的性能指標應符合附錄A.0.106.4.5水泥基滲透結晶型防水涂料的用量不宜小于1.5kg/m2,厚度不應小于1.0mm其他涂料防水層的厚度應符合設計和相關2符合環(huán)境保護要求；3無機防水涂料應具有良好的濕干粘結性、耐磨性和抗刺穿性；有機防水涂料應具有較好的延伸性及較大適應基層變形能6.4.7水泥基滲透結晶型防水涂料的性能指標應符合附錄A.0.23的規(guī)定，聚合物水泥防水涂料的性能指標應符合附錄A.0.25的規(guī)定，其他防水涂料的性能指標應符合表6.4.7-1、6.4.7-2的規(guī)定。涂料種類抗折強度粘結強度抗?jié)B壓力凍融循環(huán)(次)二次抗?jié)B壓力摻外加劑、摻合料水水泥基滲透結晶型防可操作時間粘結強度抗?jié)B性(MPa)浸水168b后拉伸強度浸水168b實干涂膜背水面反應型水乳型6.4.8基面必須干凈、無浮漿、無油污、無明水。對于氣孔、凹凸不平、蜂窩、縫隙、起砂等部位，應修補平整。6.4.9涂料施工前，基層陰陽角應做成圓弧形或鈍角，陰角直徑不宜小于50mm,陽角直徑不宜小于10mm。6.4.10陰陽角、預埋件、穿墻管等部位應進行密封或加強處6.4.11涂料的現(xiàn)場配制及施工，必須嚴格按涂料的技術要求和6.4.12防水涂料應分層刷涂或噴涂，前一道涂層干燥成膜后再施工下一道涂層，涂層必須均勻，不得漏刷漏涂。6.4.13鋪貼胎體材料時，同層相鄰的搭接寬度不得小于100mm,上下層接縫應錯開不小于1/3幅寬，且應使胎體層充2側(cè)墻背水面應采用20mm厚的1:2.5水泥砂漿層保護；3側(cè)墻迎水面宜選用軟保護層或20mm厚的1:2.5水泥砂1基層表面的蜂窩、孔洞、縫隙等缺陷應進行修補，凸出基5～35℃,雨雪天或五級風以上的天氣不得施工，應避免烈日直2拌制好的灰漿，從加水時起計算，宜在20min內(nèi)用完。在4涂層終凝后應及時進行噴霧干濕交替養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于72h,不得采用澆水或蓄水養(yǎng)護；5干撒法施工水泥基滲透結晶型粉料，應在混凝土澆筑前30min內(nèi)進行。如先澆筑混凝土，應在混凝土初凝前干撒完畢；6養(yǎng)護完畢，經(jīng)驗收合格后，在進行下一道工序前，應將表I一般規(guī)定6.5.1塑料防水板防水層適用于處在地下水位以下，經(jīng)常受水6.5.2塑料防水板防水層宜鋪設在復合式襯砌結構初期支護和6.5.3塑料防水板防水層宜在初期支護結構變形基本穩(wěn)定后鋪6.5.5塑料防水板防水層可根據(jù)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件和工6.5.6塑料防水板防水層應采用無釘孔鋪設，防水板應牢固地固定在基面上，固定點的間距應根據(jù)基面平整情況確定，頂板(拱)部宜為0.5～0.8m、側(cè)墻(立面)宜為0.8～1.0m、底部(平面)宜為1.5～2.0m,固定點應按梅花形布置，陰陽角兩側(cè)烯醋酸乙烯(EVA)、聚氯乙烯(PVC)類或其他經(jīng)實踐檢驗行1幅寬宜為2～4m;2厚度不得小于1.5mm;4耐久性、耐水性、耐腐蝕性、耐菌性好；6.5.9塑料防水板防水層的緩沖層宜采用無紡布其性能指標應焊在一起的材料制成，其直徑不應小于80mm。1基層應堅實、基本平整、無尖銳突出物；基面平整度D/L不應大于1/10;2凸出基面的鋼筋、鐵管等應從根部割除，并用1:2.5的水泥砂漿圓順地覆蓋處理，覆蓋層厚度不得小于20mm,其平整度應符合本規(guī)程第6.5.11條1款的規(guī)定；3陰角應采用1:2.5的水泥砂漿做成直徑不小于50mm的4基層表面應無明水。1緩沖層應用暗釘圈固定在基面上，釘子表面不得超過暗釘圈平面。見圖6.5.12。釘距應符合本規(guī)程6.5.6條的規(guī)定；2緩沖層應與基層密貼，嚴禁拉得過緊；3緩沖層應采用搭接法連接，搭接寬度不應小于50mm。4—水泥釘或膨脹螺栓；5—無紡布緩沖層；6—基層象。兩幅塑料防水板的搭接寬度不宜小于100mm。搭接縫應為3底板(底拱)和頂縱梁部位的防水板宜采用縱向鋪設。6.5.15塑料防水板的預留搭接接頭應超過鋼筋頂端不小于400mm,并采取必要的保護措施。再次焊接時應將接頭處的塑6.5.17塑料防水板的鋪設應超前混凝土施工，其距離宜為5~2一級防水要求的地下工程，注漿系統(tǒng)設置間距宜為3~4m,頂拱部位宜適當加密；二級防水要求的地下工程，注漿系應對稱位于底座四周，不宜超過四處，每處焊接面積不宜大于構的變形縫等特殊部位，做法可參照本規(guī)程第7.1節(jié)和第7.2節(jié)小于70mm。6.5.23底板塑料防水板防水層上表面應采用厚度不小于50mmI一般規(guī)定6.6.2膨潤土防水材料防水層適用于PH值為4～10的地下環(huán)6.6.4鋪設膨潤土防水材料的基層混凝土強度等級不得小于6.6.5陰、陽角應做成直徑不小于50mm的圓弧或鈍角；陰、6.6.6施工縫、后澆帶等接縫部位應設置寬度不小于500mm4膨潤土防水毯的織布層和非織造布層之間應連結緊密、牢6.6.9膨潤土防水材料的性能指標應符合附錄A.0.6的規(guī)定。物的粒徑或高度不得大于膨潤土防水毯厚度的70%;基面平整度D/L不應大于1/30。應小于1.0mm,直徑或邊長不宜小于30mm。固定點宜呈梅花型布置，立面和斜面上的固定間距宜為400～500mm,平面上應6.6.13膨潤土防水材料應采用搭接法連接，搭接寬度不小于100mm。搭接部位的固定間距宜為200～300mm,距搭接邊緣的距離宜為15～20mm。防水毯搭接時，應使二層聚乙烯膜在下，6.6.15膨潤土防水材料分段鋪設時，應采取臨時遮擋防護措6.6.17膨潤土防水材料的永久收口部位應采用收口壓條和水泥釘固定，收口壓條斷面尺寸不小于1.0×30mm,固定間距不大于300mm。收口壓條應采用膨潤土密封膠封嚴。6.6.18膨潤土防水材料與其他防水材料過渡時，過渡搭接寬度不應小于400mm,搭接范圍內(nèi)涂抹膨潤土密封膠或干撒膨潤土6.6.19破損部位應采用與防水層相同的材料進行修補，補丁邊緣與破損邊緣的最小距離不小于200mm,并用膨潤土密封膠或膨潤土顆粒密封處理。膨潤土防水板表面膨潤土顆粒損失時應涂I一般規(guī)定7.1.1變形縫防水措施應符合表3.1.11-1和表3.1.11-2的7.1.2變形縫應滿足密封防水、適應變形、施工方便、檢修容7.1.3地下結構應設置溫度變形縫，車站結構與出入口通道等7.1.4現(xiàn)澆混凝土結構變形縫的寬度宜為20～30mm。7.1.5變形縫處混凝土的厚度不應小于300mm,且應避開變斷7.1.6用于沉降的變形縫的最大允許沉降差值不應大于30mm。7.1.7變形縫采用的中埋式止水帶和外貼式止水帶應為中孔型或Ω型。7.1.8變形縫采用的止水帶寬度不應小于300mm,中埋式止水帶厚度不宜小于5mm。外貼式止水帶厚度不宜小于4mm,止水帶齒條數(shù)不宜小于4條，高度宜為20～30mm。7.1.9頂板和側(cè)墻變形縫部位是否預留排水凹槽，應根據(jù)結構7.1.10變形縫的幾種構造形式見圖7.1.10—1、7.1.10-2、1一中埋式止水帶；2一迎水面低模量密封膠；3一背水面高模量密封膠；4一變形縫襯墊板；5一排水盒；6一結構背水面；7一結構迎水面1-中埋式止水帶；2一背水面高模量密封膠；3一外貼式止水帶；4一變形縫襯墊板；5-結構迎水面；6一結構背水面圖7.1.10-2結構底板中埋式止水帶和1一中埋式止水帶；2一外貼式止水帶；3一背水面高模量密封膠；4一變形縫襯墊板；5一排水盒；6一結構背水面；7一結構迎水面圖7.1.10-3結構側(cè)墻中埋式止水帶、外貼①1一中埋式止水帶；2一外貼式止水帶；3一變形縫襯墊板；4一結構迎水面；7.1.11變形縫止水帶的材質(zhì)宜為橡膠類或合成樹脂類，橡膠類止水帶的性能指標應符合附錄A.0.13的規(guī)定，合成樹脂類止水帶的性能指標應符合附錄A.0.11和附錄A.0.12的規(guī)定。7.1.12止水帶表面可復合遇水膨脹止水條，也可在止水帶兩側(cè)設置一體式注漿管，組成注漿止水帶。7.1.13外貼式止水帶兼作分區(qū)止水帶時，止水帶應采用可與防水層牢固粘結的材料。7.1.14密封膠宜采用聚硫建筑密封膠或聚氨酯密封膠，其物理1止水帶埋設位置應準確，止水帶縱向軸線與變形縫中心線應重合，偏差不得大于10mm。止水帶宜設置在結構厚度的中心線部位，任意一側(cè)混凝土的厚度不得小于150mm;2止水帶水平設置時，宜采用盆式安裝，盆式開孔向上，與3止水帶應根據(jù)現(xiàn)場具體情況選擇適宜的固定方法的固定間距不宜大于400mm,固定應牢固、可靠；4止水帶安裝時不得出現(xiàn)扭曲、翻轉(zhuǎn)等影響止水帶止水效果5止水帶在轉(zhuǎn)彎處應做成圓弧形，橡膠和塑料止水帶的轉(zhuǎn)角半徑不應小于200mm,鋼邊橡膠止水帶不應小于300mm,轉(zhuǎn)角6止水帶先施工一側(cè)混凝土時，其端模應支撐牢固，嚴防漏7止水帶部位的混凝土應振搗充分，不得出現(xiàn)欠振、過振和8止水帶部位的混凝土振搗時，應有專人看護，當止水帶出9在止水帶附近綁扎和焊接鋼筋時，應采取措施對止水帶進10對外露部分的止水帶應采取保護措施，避免后續(xù)施工過11止水帶的接頭不得設在距結構轉(zhuǎn)角兩側(cè)各500mm范圍內(nèi)。(鋼邊)橡膠類止水帶現(xiàn)場接頭應采用熱硫化對接，鋼邊部大于10mm;12安裝完畢的止水帶出現(xiàn)破損部位時，應進行修補。(鋼邊)橡膠類止水帶可在破損部位粘貼未硫化橡膠片和丁基膠粘帶的方法進行修補；塑料類止水帶可采用同材質(zhì)的厚度不小于1.5mm的片材進行修補，補丁與止水帶應滿焊，補丁邊緣距破7.1.16中埋式注漿止水帶施工除應符合本規(guī)程7.1.15條要求1一注漿管；2一排氣端；3一注漿端；4一注漿導管圖7.1.16—1注漿導管與注漿管的連接2注漿導管插入止水帶兩側(cè)的注漿管中，長度宜為30~50mm。連接應牢固、可靠；注漿導管外壁與注漿管內(nèi)壁應密3注漿導管沿止水帶縱向設置間距宜為5～6m,注漿導管應盡量避免設置在距止水帶接縫的1m范圍內(nèi)。見圖7.1.16-2。1一注漿導管；2一注漿管；3一對接焊縫4接頭兩側(cè)止水帶軸線間距出現(xiàn)不大于10mm的偏差時，應在接頭位置增設注漿導管。5注漿導管埋入混凝土的部分應固定在結構鋼筋上，固定點不應少于1處，固定應牢固、可靠。引出端口應進行臨時封堵。見圖7.1.16—3。1-注漿止水帶；2一注漿管；3一注漿導管；4一臨時封堵；5一固定點；6一結構鋼筋；7一結構迎水面；8一結構背水面6注漿止水帶的注漿施工應符合下列要求：(1)優(yōu)先選用超細水泥、自流平水泥等無機注漿材料；當選注漿材料。注漿應在變形縫兩側(cè)混凝土澆筑28d后進行，也可在(2)注漿應從最低的注漿端開始，將材料向上擠壓；為保證(3)注漿材料不再流入并且壓力計顯示沒有或者幾乎很少壓力損失，應維持該壓力至少2min;(4)注漿方案、注漿材料、注漿壓力等應由施工、設計、監(jiān)2轉(zhuǎn)角處應做成鈍角；3與止水帶接觸的混凝土表面應堅實、平整、于凈、干燥，4先在止水帶與混凝土的接觸基層表面涂刮柔性防水涂料或粘貼丁基膠粘帶，厚度不宜小于2mm,然后固定止水帶，確保止水帶與基層密貼并壓緊。緊固件的間距不宜大于400mm,轉(zhuǎn)角部位的間距應適當加密至不大于200mm。見圖7.1.10-4;5先澆筑混凝土中未預埋可卸式止水帶的螺栓時，可選用膨1變形縫與施工縫均用外貼式止水帶時，其相交部位宜采用圖7.1.18-1所示的十字配件。外貼式止水帶的轉(zhuǎn)角部位應使用圖7.1.18-2所示的直角配件。2塑料外貼式止水帶相交部位也可采用現(xiàn)場熱熔焊接成圖3止水帶的接頭不得設在距結構轉(zhuǎn)角兩側(cè)各500mm范圍內(nèi)。橡膠類止水帶現(xiàn)場接頭應采用熱硫化對接；塑料類止水帶現(xiàn)場接頭應采用熱熔搭接。搭接寬度不宜小于50mm,搭接范圍內(nèi)應熱熔滿焊。接頭應牢固、嚴密、不透水。接縫兩側(cè)的止水帶縱向軸線應位于同一直線上，當出現(xiàn)偏差時，兩側(cè)止水帶軸線間距不得大于10mm;4止水帶埋設位置應準確，止水帶縱向軸線與變形縫中心線間的偏差不得大于10mm;5止水帶應根據(jù)現(xiàn)場具體情況選擇合理的固定方法。當止水定，固定點距止水帶邊緣不得大于20mm,間距不宜大于400mm。止水帶設置在其他防水層表面上時，不得采用穿透防7澆筑結構混凝土前，止水帶表面不得有碎石、砂漿等影響8止水帶的保護措施和破損部位的修補方法應符合本規(guī)程第7.1.15條中第7～10款和第12款的規(guī)定；(1)止水帶縱向軸線兩側(cè)250mm范圍內(nèi)的防水板表面應干(2)止水帶與防水板焊接的焊縫，不得與防水板的同向焊縫(3)止水帶應采用專用焊接機熱熔焊接在塑料防水板表面，焊縫寬度不得小于30mm。焊接應牢固、可靠，不得有翹邊、空鼓和漏焊。見圖7.1.18-3。1一外貼式止水帶；2一塑料防水板；3一不透水焊接帶1縫內(nèi)兩側(cè)基面應堅實、平整、干凈、干燥，并刷涂與嵌縫2縫內(nèi)底部應設置背襯材料或隔離膜；3嵌縫材料應連續(xù)、均勻、飽滿，與縫內(nèi)兩側(cè)基面粘結牢I一般規(guī)定7.2.1施工縫防水措施應符合表3.1.11-1和表3.1.11-2的7.2.2施工縫處混凝土的厚度不應小于250mm。1墻體水平施工縫不應留在剪力最大處或底板與側(cè)墻的交接處，應留在距底板、樓板和頂板表面不小于300mm的墻體上。墻體有預留孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不應小于300mm;2采用復合墻結構形式的結構環(huán)向施工縫設置間距不宜大于16m,冬期施工時可適當放寬至24m;采用疊合墻結構形式的結構環(huán)向施工縫設置間距不宜大于12m;敞口開挖結構環(huán)向施工縫的設置間距不宜大于18m。7.2.4施工縫的幾種常用構造形式見圖7.2.4-1、7.2.4-2、1一中埋式止水帶；2一外貼式止水帶；3一遇水膨脹止水條；4一施工縫；5一結構迎水面；6一結構背水面；7一注漿導管圖7.2.4-1中埋式止水圖7.2.4-2外貼式止水帶與圖7.2.4-3遇水膨脹止水條7.2.5逆筑結構的頂板、樓板及下部500mm的墻體應同時澆筑，墻體的下部應做成斜坡形。上部施工縫宜采用止水條和預埋注漿管加強防水；側(cè)墻應采用補償收縮混凝土澆筑，并應在上下混凝土施工14d后再澆筑。防水做法見圖7.2.5。①9-應鑿除的部分；10一遇水膨脹止水條(單道或雙圖7.2.5逆筑法側(cè)墻頂部施工縫防水構造7.2.6遇水膨脹止水條指膨潤土橡膠遇水膨脹止水條或遇水膨脹止水膠，其性能應符合附錄A.0.16和附錄A.0.17的規(guī)定。膨潤土橡膠遇水膨脹止水條的邵氏硬度不宜大于40度。7.2.7膨潤土橡膠遇水膨脹止水條應具有緩膨脹性能，其5d的膨脹率不應大于最終膨脹率的60%。7.2.8中埋式止水帶可選用(鋼邊)橡膠類、合成樹脂(塑料)類、鋼板膩子類、鋼板類產(chǎn)品。鋼板止水帶的寬度不宜小于7.2.9外貼式止水帶應為橡膠類或合成樹脂類，寬度不宜小于300mm,厚度不宜小于4mm,止水帶齒條數(shù)不宜小于4條，高度宜為20～30mm。7.2.10橡膠類止水帶的性能指標應符合附錄A.0.13的規(guī)定，合成樹脂類止水帶的性能指標應符合附錄A.0.11和附錄A.0.12的規(guī)定。7.2.11外貼式止水帶兼作分區(qū)止水帶時，止水帶應采用可與防水層牢固粘結的材料。7.2.12施工縫部位預埋的注漿管均應為全斷面注漿管，其性能指標應符合附錄A.0.18和附錄A.0.19的規(guī)定。7.2.13水平施工縫澆灌混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清除，先鋪凈漿或涂刷混凝土界面處理劑、水泥基滲透結晶型防水涂料，再鋪30～50mm厚的1:1水泥砂漿，并應及時澆灌混凝土。7.2.14垂直施工縫澆灌混凝土前，應將其表面清理干凈，涂刷混凝土界面處理劑、水泥基滲透結晶型防水涂料，并應及時澆灌7.2.16外貼式止水帶施工應符合本規(guī)程第7.1.17條的規(guī)定。塑料止水帶兼作分區(qū)用止水帶時，其施工尚應符合本規(guī)程第7.1.17條第9款的規(guī)定。止水帶與塑料防水板的焊接做法見圖1一外貼式止水帶；2一塑料防水板；3一不透水焊接帶；1款、第3款、第4款、第6款～第10款的規(guī)定外，尚應符合3止水帶采用自粘搭接連接，搭接寬度不小于200mm;搭接部位兩側(cè)止水帶的縱向軸線偏差不得大于10mm。搭接完成4止水帶表面一側(cè)的隔離膜應在合模或澆筑施工縫相應一側(cè)的混凝土時撕掉。嚴禁過早除掉止水帶表面的隔離膜。1止水帶必須采用不銹鋼焊條對接焊接，焊接部位應嚴密、不透水；對接部位的拉伸強度不得小于母材強度的80%;2對接兩側(cè)止水帶的縱向軸線間距不得大于5mm;1施工縫表面必須堅實、基本平整，不得有蜂窩、起砂等現(xiàn)2止水條任意一側(cè)混凝土的厚度不得小于50mm;5止水條采用搭接法連接，搭接寬度不小于30mm;7.2.20遇水膨脹止水膠的施工除符合本規(guī)程第7.2.17條的規(guī)1安裝注漿管的施工縫表面應堅實、基本平整，不得有浮4注漿管與施工縫基面應密貼設置，中間不得有懸空部位。注漿管的固定間距宜為200～300mm,固定應牢固、可靠；5注漿管采用搭接法連接，搭接寬度宜為20～30mm(即有效出漿段長度),搭接部位必須與基面固定牢固。見圖7.2.21;1一預埋注漿管；2一迎水面止水條；3一背水面止水條；4一連接管；5一注漿導管6注漿管的轉(zhuǎn)彎半徑不宜小于150mm,轉(zhuǎn)彎部位應平緩，7雙道平行設置的注漿管之間的距離不得小于50mm;8注漿導管埋入混凝土內(nèi)的部分至少應有一處與結構鋼筋綁扎牢固；注漿導管引出混凝土外部的長度不宜小于150mm;注漿導管引出端應設置在方便的，易于接近的位置；9注漿管破損部位應割除，并在割除部位重新設置已經(jīng)安裝好注漿導管的注漿管，并與兩端原有注漿管進行過渡搭接；10在注漿管附近綁扎或焊接鋼筋作業(yè)時，應采取臨時遮擋11注漿管的注漿施工應符合下列規(guī)定：(1)優(yōu)先選用超細水泥、自流平水泥等無機注漿材料；當選(2)注漿應從最低的注漿端開始，將材料向上擠壓；為保證(3)注漿材料不再流入并且壓力計顯示沒有或者幾乎很少壓力損失后，應維持該壓力至少2min;(4)注漿方案、注漿材料、注漿壓力等應由施工、設計、監(jiān)(5)需要重復注漿時，應確保使用經(jīng)過核準的注漿材料；任I一般規(guī)定7.3.1后澆帶防水措施應符合表3.1.11-1和表3.1.11-2的7.3.2后澆帶為剛性接縫，適用于不允許留設變形縫的工程部7.3.3后澆帶應在其兩側(cè)混凝土齡期達到42d后再施工。7.3.4后澆帶應采用補償收縮混凝土澆筑，其強度等級不應低7.3.5后澆帶應設在受力和變形較小的部位，寬度宜為700~7.3.6后澆帶兩側(cè)可做成平直縫或階梯縫，遇水膨脹止水條應采取防止過早膨脹措施并粘貼牢固。后澆帶的防水構造見圖1--先澆混凝土；2—注漿導管；3—后澆微膨脹防水混凝土；4—結構主筋；5一注漿管；6一遇水膨脹止水條圖7.3.6-1后澆帶防水構造(一)3—后澆微膨脹防水混凝土；5—外貼式止水帶；4—結構主筋圖7.3.6-2后澆帶防水構造(二)圖7.3.6-3頂、底板后澆帶防水構造(三)7.3.7采用摻加膨脹劑的補償收縮混凝土，水中養(yǎng)護14d后的限制膨脹率不應小于0.025%,膨脹劑的摻量應根據(jù)不同部位的摻合料等應符合本規(guī)程第6.1節(jié)的有關規(guī)定。7.3.11補償收縮混凝土的配合比除符合本規(guī)程第6.1.15條的1膨脹劑摻量不宜大于12%;2膨脹劑摻量應以膠凝材料總量(重量)的百分比表示。7.3.13后澆帶兩側(cè)的接縫處理應符合本規(guī)程第7.2.14條的規(guī)圖7.3.16后澆帶超前止水構造7.3.17膨潤土橡膠遇水膨脹止水條的施工應符合本規(guī)程第7.2.19條的規(guī)定；遇水膨脹止水膠的施工應符合本規(guī)程第7.2.20條的規(guī)定；預埋注漿管的施工應符合本規(guī)程第7.2.21條的規(guī)定；外貼式止水帶的施工應符合本規(guī)程第7.1.18條的規(guī)定。7.4.1穿墻管(盒)應在澆筑混凝土前預埋。7.4.2穿墻管與內(nèi)墻角、凹凸部位的距離應大于250mm。7.4.3結構變形或管道伸縮量較小時，穿墻管可采用主管直接止水條。其防水構造見圖7.4.3—1。當管徑小于50mm時，可采用雙道遇水膨脹止水條的方法進行防水處理。見圖7.4.3—2。圖7.4.3-1固定式穿墻管防水構造(一)圖7.4.3-2固定式穿墻管防水構造(二)7.4.4結構變形或管道伸縮量較大或有更換要求時，應采用套1金屬止水環(huán)應與主管滿焊密實。采用套管式穿墻防水構造時，翼環(huán)與套管應滿焊密實，并在施工前將套管內(nèi)表面清理干2相鄰管與管的間距應大于300mm;3遇水膨脹止水圈應用膠粘劑滿粘固定于管上，粘貼應牢7.4.6穿墻管線較多時，宜相對集中，采用穿墻盒方法。穿墻盒的封口鋼板應與墻上的預埋角鋼焊嚴，并從鋼板上的預留澆注孔注入改性瀝青柔性密封材料或細石混凝土處理，見圖7.4.6。1一澆注孔；2—柔性材料或細石混凝土；3一穿墻管；4一封口鋼板；5—固定角鋼；6—遇水膨脹止水條；7一預留孔7.4.7當工程有防護要求時，穿墻管除應采取有效防水措施7.4.8穿墻管伸出外墻的部位，應采取有效措施進行保護。7.5.1樁頭防水設計應符合下列規(guī)定：1樁頂應高出墊層表面至少200mm;2樁頭選用的防水材料應具有與樁頭混凝土和鋼筋的良好粘結晶型防水涂料的用量不宜小于2.0kg/m2,聚合物水泥防水砂漿的厚度不宜小于20mm;見圖7.5.1-1;圖7.5.1-1樁頭剛性防水構造4樁頭剛性防水層應與底板柔性防水層連為一體，形成連續(xù)、封閉的防水體系。見圖7.5.1-2;1--底板柔性防水層；2—密封膠或遇水膨脹止水條；3—遇水膨脹止水膠；4一不銹鋼箍件；5—混凝土墊層；6一防水加強層(一至兩層);7—混凝土保護層；圖7.5.1-2樁頭剛、柔防水過渡構造3水泥基滲透結晶型防水涂料和聚合物水泥砂漿層應連續(xù)、2根據(jù)柔性防水層的種類和立柱的斷面形狀選擇合理的收口3臨時立柱周圍預留的孔洞應采用膨脹混凝土填充。7.5.4立柱防水施工應符合下列規(guī)1立柱表面應先打磨干凈，不得有銹蝕、油污、灰塵、浮漿2止水環(huán)應與立柱焊接牢固、嚴密、不透水；3立柱根部柔性防水層的收口應先于底板大面防水層的施工，并應留出不少于500mm的甩頭，甩頭部分應采取必要的保4遇水膨脹止水膠應與立柱表面粘貼牢固；5臨時鋼管柱割除后，應先在鋼管柱內(nèi)填充混凝土并采用封口鋼板進行封堵，封堵鋼板與管口四周應焊接牢固、嚴密、不透6臨時立柱周圍預留凹槽內(nèi)澆筑膨脹混凝土前，應先對凹槽7.5.5立柱防水構造形式見圖7.5.5-1、7.5.5-2。1一遇水膨脹止水膠；2—防水加強層(一至兩層);3—防水層；4--不銹鋼箍件；5—鋼管混凝土立柱；6—混凝土墊層；7一密封膠圖7.5.5-2臨時立柱防水構造7.6.2通道接口應采取復合防水構造形式，見圖7.6.2-1、圖7.6.2-1通道接口平面圖一A-A5一車站主體；6一遇水膨脹止水膠(設置一至二道);7一注漿管；8一注漿導管；9一中埋式止水帶；10一外貼式止水帶；11一變形縫；12一砌筑磚墻或回填素土圖7.6.2-2通道接口平面圖二B-B漿管的方法進行加強。見圖7.2.4-3;3盾構隧道與聯(lián)絡通道接口部位的環(huán)向施工縫應采用止水膠位設置分區(qū)系統(tǒng)和注漿系統(tǒng)，注漿系統(tǒng)的環(huán)向設置間距宜為3~4m,防水板的端部應進行收口處理。見圖7.6.3;②6一外貼式(分區(qū))止水帶；7一注漿導管；8一預埋注漿管；9一防水過渡層；圖7.6.3盾構隧道聯(lián)絡通道洞口防水構造4中埋式止水帶、外貼式止水帶、遇水膨脹止水膠、嵌縫材料、可卸式止水帶的施工應符合本規(guī)程第7.1節(jié)和7.2節(jié)中的有5通道接口先施工部位的柔性防水層甩槎部分、中埋式止水帶、外貼式止水帶等與防水相關的預埋件應采取有效的保護措7.7.2理設件端部或預留孔(槽)底部的混凝土厚度不得小于250mm,當厚度小于250mm時，應采取局部加厚或其它防水措施，見圖7.7.2。7.7.3預留孔(槽)內(nèi)的防水層，宜與孔(槽)外結構的防水8.1.3管片密封墊粘貼前，應由防水工對管片的密封墊溝槽、8.1.4嵌縫防水施工必須在盾構千斤頂頂力影響范圍外進行?；騆型。溝槽形式、截面尺寸應與彈性密封墊形式和尺寸相匹符合下列要求：見圖8.1.9。α為彈性密封墊最大壓縮率，即壓至與槽上口齊平時的B-設計中的接縫允許張開量的1/2;1隧道豎向軸線頂部兩側(cè)各22.5°范圍以及道床混凝土范圍內(nèi)的嵌縫槽均需進行嵌縫處理；洞口兩側(cè)各20～25環(huán)應整環(huán)嵌2嵌縫槽底應設斜楔口，采用定型類嵌縫材料時，嵌縫槽兩深寬比≥2.5,槽深宜為20～55mm,單面槽寬宜為3～10mm。嵌縫槽斷面構造形狀宜從圖8.1.11中選定。8.1.12三元乙丙橡膠彈性密封墊材料的性能指標應符合附錄2密封墊在長期水壓作用下，當接縫張開量達到預定張開量3密封墊應有足夠的寬度，以滿足接縫錯開3～10mm時的4密封墊在長期壓應力作用下，其壓縮永久變形應≤25%;5環(huán)縫間距為0mm時，密封墊材料的壓縮力應小于千斤頂6變形縫部位的環(huán)形密封墊應能適應更大的變形量，可采用7封頂塊采用縱向插入方式時，彈性密封墊表面宜襯入限制8.1.15框形密封墊應標明“B”(標準)、“L”(鄰接)、“F”(封頂)三種型式，并應分類堆放。于40℃~60℃的烘房內(nèi)進行36h的整形處理。6密封墊粘貼后24h內(nèi)，不得進行拼裝；7當采用遇水膨脹橡膠密封墊時，其表面應涂刷緩膨脹劑，脹劑后12h內(nèi)，不得進行管片拼裝。2采用非定型密封材料時，其作業(yè)應符合下列要求：(1)嵌縫槽內(nèi)的污垢、浮漿等應清理干凈并保持干燥，滲漏(2)嵌縫槽如有碎裂、缺損，應予以修補；(3)采用密封膠類材料嵌縫，應先涂冷底子油，再自上而下(4)密封膠外表面用加固材料封堵時，既可直接填塞在嵌縫(5)遇水膨脹膩子類密封材料應與控膨材料配合使用，槽口3采用定型密封材料時，其作業(yè)應符合下列要求：(1)嵌縫材料應就位準確，與基層密貼；(2)環(huán)縫密封材料應無接頭，密封條環(huán)縫與縱縫、段與段之(3)設置擴張材料時，擴張材料應定位準確，與基層密貼設(4)采用排水型嵌縫時，應將排水孔設置在排水溝附近。8.2.4螺栓孔密封圈應設置在肋腔螺栓孔(通常制成錐形倒8.2.9螺栓孔密封圈與注漿管密封圈的性能指標應符合附錄防水材料的質(zhì)量指標A.0.1SBS改性瀝青防水卷材的主要物理性能應符合表A.0.1表A.0.1SBS改性瀝青防水卷材的主要物理性能檢測項目指標1可熔物含量，g/m2≥2不透水性(0.3MPa,30min)不透水3無裂紋4拉力，KN/50mm≥縱向橫向5最大拉力時延伸率，%≥縱向橫向6撕裂強度，N≥縱向橫向7耐熱度，105℃,2h無滑動、流淌、滴落A.0.2自粘橡膠瀝青防水卷材的主要物理性能應符合表A.0.2表A.0.2自粘橡膠瀝青防水卷材的主要物理性能序號檢測項目N1不透水性120,不透水30,不透水2拉力，N/5cm≥3斷裂伸長率，%≥4柔度5≥2.0或粘合面外斷裂卷材與鋁板(續(xù))序號檢測項目N6≥2.0或粘合面外斷裂7不滲水注：物理性能應符合JC840《自粘橡膠瀝青防水卷材A.0.3自粘聚合物改性瀝青聚酯胎防水卷材的主要物理性能應符合表A.0.3的要求。序號檢測項目指標1可熔物含量，g/m2≥2不透水性壓力，MPa≥保持時間，min≥3耐熱度，℃70無滑動、流淌、滴落80無滑動、流淌、滴落4拉力，N/50mm≥5最大拉力時延伸率，%≥6低溫柔度，℃7剪切性能N/mm≥4.0或粘合面外斷裂/(雙面自粘)6.0或粘合面外斷裂卷材與鋁板8剝離性能，N/mm≥1.5或粘合面外斷裂/(雙面自粘)2.0或粘合面外斷裂9不滲水撕裂強度，N≥水蒸氣透濕率，g/(m2.s.Pa)≤人工侯化加速老化外觀1級無滑動、流淌、滴落拉力保持率，%≥低溫柔度，℃橫向注：1.水蒸氣透濕率性能在用于地下工程時要求；2.雙面自粘面、聚乙烯膜面、細砂面卷材不要求人工加速氣候老化試驗；3.物性指標應符合JC898《自粘聚合物改性瀝青聚酯胎防水卷材》標準要求。A.0.4聚乙烯丙綸復合防水卷材的主要物理性能應符合表A.0.4的要求。表A.0.4聚乙烯丙綸復合防水卷材的主要物理性能序號檢測項目指標1常溫2常溫≥3撕裂強度，N≥4不透水性(0.3MPa,30min)無滲漏5低溫彎折，℃≤6加熱伸縮量*,mm247熱空氣老化*(80℃×168h)膠斷伸長率保持率，%≥8耐堿性〔10%Ca(OH)?常溫×168h〕斷裂拉伸強度保持率，%>膠斷伸長率保持率，%≥9粘結剝離強度(片材與片材)N/mm(標準狀態(tài)試件)浸水保持率(常溫×168h)復合強度(FS2無紡布與芯材),N/mm≥注：1、物理性能應符合GB18173.1《高分子防水材料A.0.5聚合物水泥防水粘結料的主要物理性能應符合表A.0.5表A.0.5聚合物水泥防水粘結料的主要物理性能序號檢測項目指標1與水泥基層的拉伸粘結強度，MPa≥常溫7d耐水耐凍融2操作時間，h≥3抗?jié)B性能，MPa≥(續(xù))序號檢測項目指標4≥卷材與卷材卷材與基底注：1.與水泥基層的拉伸粘結強度和操作時間參照JG149-2003《膨脹聚苯板薄抹表A.0.6膨潤土防水毯的主要物理性能序號指標1干燥狀態(tài)下鈉基膨潤土顆粒的單位面積凈含量，kg/m2≥4.5且不小于規(guī)定值2膨潤土膨脹指數(shù)，mL/2g≥3吸藍量，g/100g≥4拉伸強度，N/100mm≥5最大負荷下伸長率，%≥86剝離強度非織造布與編織布≥PE膜與非織造布≥7滲透系數(shù)，m/s≤8耐靜水壓0.6MPa,1h,無滲漏9濾失量，mL≤膨潤土耐久性，mL/2g≥表A.0.7塑料防水板的主要物理性能序號檢測項目指標斷裂拉伸強度，MPa≥常溫654(續(xù))序號檢測項目指標2扯斷伸長率，%≥常溫3撕裂強度，kN/m≥4不透水性(30min)無滲漏無滲漏無滲漏5低溫彎折，℃≤6加熱伸縮量，mm<延伸222收縮6667熱空氣老化(80℃×斷裂拉伸強度保持100%伸長率外觀無裂紋無裂紋無裂紋8(OH)?常溫×168h)≥斷裂拉伸強度保持9與片材)N/mm(標準狀態(tài)試件)≥浸水保持率(常溫×A.0.8緩沖層用短纖針刺非織造土工布的主要物理性能應符合表A.0.8400g/m2短纖針刺無紡布(緩沖層)的主要物理性能序號檢測項目指標1單位面積質(zhì)量偏差，%23幅寬偏差，%基準值士54斷裂強力(縱、橫向),kN/m5斷裂伸長率(縱、橫向),%≥6CBR頂破強力，kN≥7撕破強力，kN≥A.0.9聚氨酯防水涂料的主要物理性能應符合表A.0.9的要表A.0.9聚氨酯防水涂料的主要物理性能檢測項目I1拉伸強度，MPa≥2潮濕基面粘接強度*(試件飽和狀態(tài)),MPa≥3斷裂伸長率，%≥4撕裂強度，N/mm≥5低溫彎折性，—40℃無裂紋6不透水性，0.3MPa30min不透水不透水7固體含量，%≥8耐堿性(Ca(OH)?飽和>斷裂伸長率，%≥9涂膜表干時間，h≤涂膜實干時間，h≤表A.0.10防水涂料胎體增強層的主要物理性能序號檢測項目指標聚酯無紡布玻纖網(wǎng)布1外觀2拉力(寬50mm)縱向(N)橫向(N)3延伸率A.0.11聚氯乙烯(PVC)止水帶的主要物理性能應符合表序號檢測項目指標1拉伸強度(常溫),MPa≥23撕裂強度，kN/m≥4低溫彎折，℃≤5硬度(邵爾A),度6斷裂拉伸強度保持率，%≥扯斷伸長率保持率，%≥100%伸長率外觀無裂紋7耐堿性〔10%Ca(OH)?常溫×168h〕斷裂拉伸強度保持率，%≥扯斷伸長率保持率，%≥A.0.12EVA和ECB止水帶的主要物理性能應符合表A.0.12檢測項目指標1拉伸強度，MPa≥2扯斷伸長率(常溫),%≥3撕裂強度，kN/m≥4低溫彎折，℃≤5硬度(邵爾A),度70士56熱空氣老化(80℃×斷裂拉伸強度保持率，%≥扯斷伸長率保持率，%≥100%伸長率外觀7常溫×168h]斷裂拉伸強度保持率，%≥扯斷伸長率保持率，%≥A.0.13(鋼邊)橡膠止水帶的主要物理性能應符合表A.0.13的要求。序號檢測項目指標BS1硬度(邵爾),度(續(xù))序號檢測項目指標BS23斷裂伸長率，%4壓縮永久變形5撕裂強度，KN/mm≥6脆性溫度，℃7熱空氣老化(70℃×硬度變化(邵爾),度≤十8拉伸強度，MPa≥扯斷伸長率，%≥8臭氧老化50pphm:20%,48h2級9斷面在彈性體內(nèi)表中：1.B代表用于變形縫的止水帶；S代表用于施2.性能指標應符合GB18173.2《高分子防水材料止水帶》標準要求。A.0.14三元乙丙(EPDM)橡膠彈性密封墊的主要物理性能應符合表A.0.14的要求。序號檢測項目指標測試標準1邵氏硬度，度2拉伸強度，MPa≥3斷裂伸長率，%4低溫硬度變化(—15℃×24h),度<5壓縮永久變形(70℃×24h),%≤按GB/T7759測試(B型試件)6熱空氣老化邵氏硬度變化，度按GB/T3512測試7防霉等級(參照GB2423-16測試)不低于一級(即零級與一級)注：1.管片接縫間距為6mm時，密封墊應能抵抗0.8Mpa的水壓。2.以上指標為成品切片測試的數(shù)據(jù)，若只能以膠料制成試樣測試，則其力學性能數(shù)據(jù)應達到本標準的120%。A.0.15遇水膨脹橡膠的主要物理性能應符合表A.0.15的要表A.0.15螺栓孔密封圈和注漿管密封圈遇水膨脹橡膠膠料的主要物理性能序號檢測項目指標測試標準1邵氏硬度，度23GB/T528測試3扯斷伸長率，%≥4體積膨脹倍率，%≥按GB18173.3測試5反復浸水試驗拉伸強度，MPa≥2扯斷伸長率，%≥體積膨脹倍率，%≥6低溫彎折(-20℃×2h)無裂紋7防霉等級達到與測試注：1.凈水膨脹率%=(膨脹后體積/膨脹前體積)×100%;2.成品切片測試應達到標準的80%,若只能以膠料制成試樣測試，則其拉伸A.0.16膨潤土橡膠遇水膨脹止水條的主要物理性能應符合表表A.0.16膨潤土橡膠遇水膨脹止水條的主要物理性能序號檢測項目指標1抗水壓力，MPa≥2120h吸水膨脹倍率，%≤3最大吸水膨脹倍率，%≥4密度，g/cm31.4士0.15無流淌6無裂紋7耐水性(浸泡240小時)整體膨脹無碎塊A.0.17遇水膨脹止水膠的主要物理性能應符合表A.0.17的要表A.0.17遇水膨脹止水膠的主要物理性能序號檢測項目技術指標1固化前密度，g/cm332固化后延伸率，%≥與混凝土的粘結強度，MPa,3吸水膨脹倍率(室溫，蒸餾水),%≥A.0.18硬質(zhì)塑料、橡膠管或螺紋管骨架注漿管的主要物理性能應符合表A.0.18的要求。表A.0.18硬質(zhì)塑料、橡膠管或螺紋管骨架注漿管的主要物理性能序號檢測項目指標12注漿管內(nèi)徑，mm≥63骨架與外層編織布之間應完整4管內(nèi)徑變形小于2mm5出漿孔間距，mm≤A.0.19