廢紙制漿作業(yè)0型水力碎漿機(jī)操作規(guī)程

廢紙制漿作業(yè)0型水力碎漿機(jī)操作規(guī)程

1、試運(yùn)轉(zhuǎn)：

a.運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查和清理設(shè)備中的雜物，向有加油點(diǎn)的加

油，并檢查各堅(jiān)固件是否松動(dòng)，三角皮帶張緊程度是否合適,

轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，旋轉(zhuǎn)方向是否正確，然后再進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)；

b.開(kāi)機(jī)1小時(shí)后檢查軸承有無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象，設(shè)備運(yùn)行是否

穩(wěn)定，聲音是否正常，方可帶水試運(yùn)轉(zhuǎn)，并檢查各閥門(mén)和法

蘭聯(lián)接處是否有滴水現(xiàn)象。

2、操作程序：

a.在正式生產(chǎn)時(shí)，預(yù)先向槽體內(nèi)加1/3?2/3累積的清水,

開(kāi)機(jī)后，槽體內(nèi)的水快形成渦流，然后將原料逐漸均勻投入,

并隨時(shí)調(diào)整原料與水的加入量，使?jié){料達(dá)到應(yīng)有的濃度，并

控制好液位，注意加料過(guò)程中應(yīng)防止加得過(guò)量或加料不均

勻；

b.當(dāng)停電或其它特殊情況緊急停機(jī)時(shí)，必須打開(kāi)底部沖

洗水沖洗，排出槽體的漿液，嚴(yán)禁設(shè)備在存漿超過(guò)1/2容積

的情況下啟動(dòng)以防燒壞電機(jī)；

c.操作中，要經(jīng)常檢查螺栓有無(wú)松動(dòng)、及閥門(mén)有無(wú)漏水,

漏漿現(xiàn)象，軸承有無(wú)過(guò)熱，電流是否過(guò)高等現(xiàn)象；

d.原料更換，或生產(chǎn)一定周期后有積漿殘污物，應(yīng)用清

水沖洗。

廢紙制漿作業(yè)D型水力碎漿機(jī)操作規(guī)程

1、啟動(dòng)前的檢查工作

(1)所有防護(hù)罩及防護(hù)蓋已安裝固定；

(2)無(wú)松動(dòng)、磨損和丟失件；

(3)所有人員離開(kāi)設(shè)備。

初次檢查應(yīng)包括下列程序：

a.取除槽內(nèi)的工具、腳手架和其它雜物；

b.打開(kāi)水閥門(mén)，當(dāng)有水從填料中滴流出來(lái)時(shí)，適當(dāng)調(diào)整

填料壓蓋；

c.打開(kāi)轉(zhuǎn)子下面的沖洗水；

d.檢查傳動(dòng)裝置；

e.軸承及聯(lián)軸器加潤(rùn)滑油，參照軸承廠潤(rùn)滑說(shuō)明；

f.檢查轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正常；

g.檢查槽體，槽體支撐傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和電機(jī)等的振動(dòng)情況。

2、操作程序

正常開(kāi)機(jī)步驟：

(1)打開(kāi)潤(rùn)滑油冷卻器水閥，啟動(dòng)油泵；

(2)打開(kāi)密封水；

(3)開(kāi)轉(zhuǎn)子下沖洗水；

(4)打開(kāi)沉渣井白水閥；

(5)將碎漿機(jī)槽內(nèi)加水至槽體1/3-1/2,啟動(dòng)碎漿機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng);

(6)啟動(dòng)鏈板輸送機(jī)；

(7)加入紙料，漿濃度4%左右；

(8)加水至正常操作液位；

(9)啟動(dòng)繩機(jī)，見(jiàn)絞繩機(jī)操作程序；

(10)啟動(dòng)抓渣機(jī)，見(jiàn)抓渣機(jī)操作程序；

(11)通過(guò)液位控制和手動(dòng)閥調(diào)節(jié)加入水量保持所需的液

位；

(12)調(diào)節(jié)加料速度和補(bǔ)充水流量以獲得所需產(chǎn)量。

沉渣井加入白水約30%,槽頂加入白水約60%,轉(zhuǎn)子底

部加入10%左右。

正常停機(jī)程序：

(1)停鏈機(jī)輸送機(jī)；

(2)運(yùn)行至足夠低可以直接排放的濃度；

(3)停主電機(jī)；

(4)停絞繩機(jī)，并拉出繩子；

(5)關(guān)密封水及轉(zhuǎn)子下沖洗水；

(6)碎漿機(jī)及沉渣井排凈；

(7)讓油泵運(yùn)轉(zhuǎn)，保持油溫；

(8)鎖定主電機(jī)、輸送機(jī)、絞繩機(jī)、水等；

(9)確認(rèn)進(jìn)入碎漿機(jī)所有電源已鎖定；

(10)清理碎漿機(jī)和沉渣井。

緊急停機(jī)：

⑴停主電機(jī)：

(2)停輸送機(jī)；

(3)停抽漿泵：

(4)停所有水及密封水；

(5)停絞繩機(jī)；

(6)確認(rèn)進(jìn)入碎漿機(jī)所有電源已鎖定。

廢紙制漿作業(yè)抓斗操作規(guī)程

1、檢查氣路是否暢通，元件連接是否可靠。

2、操作前應(yīng)檢查起吊設(shè)備和抓斗的完好性。

3、抓斗使用前應(yīng)先將空抓斗在空中作一次啟閉試驗(yàn)，確

認(rèn)性能完好后方可使用。

4、使用時(shí)，嚴(yán)禁撞擊物料、物體、設(shè)備等障礙物，應(yīng)小

心輕放以防損壞，特別要注意抓斗氣缸的保護(hù)。

5、使用時(shí)，作業(yè)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有人，有關(guān)人員應(yīng)主動(dòng)避讓,

抓斗使用時(shí)不準(zhǔn)悠蕩，抓斗開(kāi)啟卸料，抓斗離樓面距離應(yīng)盡

量低。

6、抓斗暫停使用時(shí)，抓斗應(yīng)呈開(kāi)啟狀態(tài)放于安全地方。

廢紙制漿作業(yè)水力清渣機(jī)操作規(guī)程

正常開(kāi)機(jī)：

1、開(kāi)機(jī)前應(yīng)具備以下條件：

(1)所有人員已離開(kāi)機(jī)器；

(2)所有料門(mén)或開(kāi)口關(guān)閉；

(3)所有防護(hù)罩和防護(hù)蓋完好。

2、開(kāi)機(jī)程序：

(1)打開(kāi)密封填料密封水；

(2)打開(kāi)轉(zhuǎn)子下面沖洗水閥門(mén)；

(3)用DCS設(shè)定好水力清渣機(jī)運(yùn)行程序?yàn)槭謩?dòng)模式;

(4)啟動(dòng)圓桶篩和噴淋水；

(5)啟動(dòng)水力清渣機(jī)；

(6)手動(dòng)打開(kāi)清洗/沖洗水閥、進(jìn)口出口閥、循環(huán)閥和輕、

重雜質(zhì)排渣閥，確認(rèn)所有閥門(mén)運(yùn)行良好。

(7)設(shè)定好程序時(shí)間，將水力清渣機(jī)運(yùn)行程序切換成自動(dòng)

模式。

3、正常停機(jī)：

(1)將水力清渣機(jī)運(yùn)行程序切換為手動(dòng)模式；

(2)打開(kāi)良漿閥和沖洗水閥，持續(xù)約30秒；

(3)關(guān)閉進(jìn)口閥用水沖洗3到4分鐘；

(4)關(guān)閉出口閥，排至圓桶篩，持續(xù)2—3分鐘；

(5)關(guān)閉沖洗水閥；

(6)關(guān)閉轉(zhuǎn)子下沖洗水閥；

(7)停清渣機(jī)；

(8)停圓桶篩和噴淋水。

如果重雜質(zhì)排放閥堵塞必須停機(jī)并鎖定，必須釋放所有

壓力，進(jìn)行堵塞清理，如長(zhǎng)期停機(jī)，進(jìn)口管也該清理，以免

堵塞，填料密封水也應(yīng)關(guān)閉。

4、緊急停機(jī)：

(1)盡快關(guān)閉清渣機(jī)主電機(jī)；

(2)將運(yùn)行程序切換為手動(dòng)(除輕渣閥外，關(guān)閉所有閥門(mén));

廢紙制漿作業(yè)圓筒篩操作規(guī)程

1、開(kāi)機(jī)前檢查：

a.將潤(rùn)滑脂加入各潤(rùn)滑部位，檢查所有緊固件是否松動(dòng),

清除篩鼓內(nèi)的一切雜物；

b.啟動(dòng)電機(jī)，看篩鼓運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正常（從進(jìn)漿方向看為

逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)）.

2、開(kāi)機(jī)程序:

a.開(kāi)機(jī)，打開(kāi)進(jìn)漿閥門(mén)，水力清渣機(jī)機(jī)內(nèi)的渣漿經(jīng)高壓、

水淘洗后直接進(jìn)入圓筒篩；

b.開(kāi)噴淋水管閥門(mén)，沖洗篩鼓外側(cè)，以防篩孔堵塞；

3、停機(jī)程序：

待無(wú)雜質(zhì)和漿料排出時(shí)關(guān)閉電機(jī)，關(guān)閉噴淋水管閥門(mén)。

廢紙制漿作業(yè)壓力篩操作規(guī)程

1、啟動(dòng)設(shè)備前，須進(jìn)行下面各項(xiàng)檢查：

(1)所有防護(hù)罩和防護(hù)蓋已安裝固定；

(2)無(wú)松動(dòng)、磨損、損壞和丟失件；

(3)所有人員離開(kāi)設(shè)備。

初次檢查應(yīng)包括以下方面：

(1)設(shè)備在處理漿料前，確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置已安裝就位，這將

防止傳動(dòng)軸暴露在漿料一千，而造成潛在損壞；

(2)檢查固定螺栓已將轉(zhuǎn)動(dòng)部件固定在驅(qū)動(dòng)軸上，并確認(rèn)

連接牢固：

(3)檢查篩鼓是否用螺栓連接牢固；

(4)檢查旋翼與篩鼓之間的間隙是否正常；

(5)確認(rèn)機(jī)械密封的冷卻水管線已經(jīng)接好，是否有水流入

機(jī)械密封；

(6)不要讓設(shè)備空轉(zhuǎn)，否則傳動(dòng)部分會(huì)產(chǎn)生熱量而損壞機(jī)

械密封；

(7)確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)部件的轉(zhuǎn)向是否正確；

(8)擦干凈潤(rùn)滑脂加油嘴，每個(gè)軸承加3—5抽潤(rùn)滑脂；

(9)檢查皮帶輪的對(duì)齊程序，調(diào)節(jié)電機(jī)支架確保皮帶的張

力合適；

(10)確認(rèn)所有的旋翼固定螺栓已上緊，并以根據(jù)螺紋的規(guī)

格和型式，扭矩己上到了極限。

2、開(kāi)機(jī)程序：

開(kāi)機(jī)前必須具備以下條件：

(1)所有人員離開(kāi)設(shè)備；

(2)所有人孔蓋和料門(mén)已閉;

(3)安全罩和蓋板良好。

建議：初次或設(shè)備維修后開(kāi)機(jī)先進(jìn)行水運(yùn)行。

(4)檢查所有的供給管線，確保運(yùn)行正常；

(5)打開(kāi)密封水；

(6)確認(rèn)良漿閥關(guān)閉；

(7)打開(kāi)排渣閥，最小40%開(kāi)度；

(8)啟動(dòng)壓力篩電機(jī)；

(9)啟動(dòng)壓力篩供漿泵，如20-30秒內(nèi)沒(méi)有漿料通過(guò)設(shè)

備，停機(jī)查明原因，重新開(kāi)始按程序開(kāi)機(jī)。

3、停機(jī)程序：

(1)關(guān)閉良漿閥：

(2)同時(shí)停供料泵電機(jī)和壓力篩電機(jī)這兩個(gè)控制進(jìn)行聯(lián)

鎖；

(3)確認(rèn)供料泵的電機(jī)和壓力篩電機(jī)己停下來(lái)，鎖定電機(jī);

(4)將設(shè)備清空并泄壓，排空排渣室；

(5)關(guān)閉密封冷卻水；

(6)將壓力篩所有電源、漿料和水鎖定并加上標(biāo)簽；

說(shuō)明：如停機(jī)時(shí)間達(dá)到4小時(shí)以上，用白水沖洗篩子，

清理漿料，因?yàn)榱粼诤Y子上脫水的漿料會(huì)堵塞壓力篩。

4、排渣室的操作：

(1)關(guān)閉切斷閥；

(2)小心打開(kāi)沖洗水連接口，使排渣室泄壓；

(3)打開(kāi)排空閥，雜質(zhì)從排渣室中排出；

(4)把水接到?jīng)_洗接口上；

(5)沖洗排渣口至完全排空；

(6)關(guān)閉排空閥；

(7)打開(kāi)切斷閥重新開(kāi)始渣質(zhì)收集。

5、手動(dòng)清理程序：

壓力篩篩鼓堵塞有下列跡象：包括通過(guò)良漿閥的流量為

零，良漿管壓力為零或進(jìn)漿與出漿壓差大于76kpao當(dāng)壓力

篩處于運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，通過(guò)以下程序清除壓力篩堵塞情況。(操

作人員必須監(jiān)控進(jìn)漿和良漿壓力)

(1)立即關(guān)閉良漿閥；

(2)連續(xù)地監(jiān)控進(jìn)口的壓力表，一旦良漿閥關(guān)閉，進(jìn)漿和

良漿壓力將相等；

(3)當(dāng)進(jìn)漿和良漿壓力差在7—14kpa以內(nèi)，慢慢地打開(kāi)良

漿閥，直至正常操作閥位；

(4)良漿閥的正常操作閥位是在壓差為34—48kpa時(shí)的設(shè)

定值，最大的壓力差建議為48kpa；

(5)漿料將重新流過(guò)，堵塞被清除。

廢紙制漿作業(yè)浮選清雜機(jī)操作規(guī)程

1、開(kāi)機(jī)前檢查工作：

(1)所有防護(hù)罩及防護(hù)蓋己安裝固定；

(2)無(wú)松動(dòng)、磨損、損壞和丟失件；

(3)所有人員離開(kāi)設(shè)備。

初次檢查包括下列方面：

(1)所有管線連接好；

(2)機(jī)械密封水和轉(zhuǎn)子下沖洗水正常；

(3)皮帶輪是否平行，皮帶張力是否合適；

(4)擦干凈油嘴給每個(gè)軸承注入適量的黃油；

(5)點(diǎn)動(dòng)電機(jī)檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確，轉(zhuǎn)動(dòng)部件從頂部往

下看應(yīng)為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。說(shuō)明：設(shè)備不允許干轉(zhuǎn)一一過(guò)熱會(huì)損

壞機(jī)械密封，一定要有密封水。

(6)檢查轉(zhuǎn)子與篩板間隙，已設(shè)定為1.5mm；

(7)檢查良漿、輕渣、重渣閥門(mén)動(dòng)作是否正常；

(8)確認(rèn)密封水和轉(zhuǎn)子下沖洗水壓力流量正常；

(9)確認(rèn)所有法蘭連接良好。

2、操作程序：

正常開(kāi)機(jī)：

(1)開(kāi)密封水；

(2)開(kāi)排渣閥和良漿閥，設(shè)定在最小開(kāi)度(一般25%)；

(3)啟動(dòng)浮選清雜機(jī)；

(4)啟動(dòng)進(jìn)料泵；

(5)排渣閥切換到自動(dòng)；

(6)調(diào)節(jié)良漿閥，保持入口濃度2%或稍低。

正常停機(jī)：

(1)停進(jìn)漿泵漿料，繼續(xù)泵送水沖洗浮洗清雜機(jī)；

(2)停進(jìn)漿泵；

(3)停浮選清雜機(jī)；

(4)關(guān)良漿閥和渣漿閥；

(5)關(guān)密封水。

緊急停機(jī)：

傳動(dòng)電機(jī)和進(jìn)漿泵應(yīng)聯(lián)鎖，按急停按鈕立即同時(shí)停時(shí)。

(1)停進(jìn)漿泵；

(2)停浮洗清雜機(jī)；

(3)停密封水；

超壓停機(jī)程序：

(1)停主電機(jī)；

(2)停進(jìn)料泵；

(3)關(guān)閉進(jìn)料閥；

(4)100%打開(kāi)輕渣和重渣閥；

(5)100%打開(kāi)進(jìn)料旁通閥。

廢紙制漿作業(yè)振筐平篩操作規(guī)程

一、開(kāi)機(jī)前檢查

(1)篩孔是否清潔無(wú)堵塞，篩板是否完好；

(2)傳動(dòng)防護(hù)罩是否完好；

(3)皮帶是否完好，長(zhǎng)度是否一致；

(4)噴淋水大小和角度是否合適。

二、開(kāi)機(jī)順序

a.啟動(dòng)振筐平篩b.開(kāi)噴淋水c.進(jìn)漿

三、運(yùn)行中檢查

(1)出渣情況，是否含有大量纖維；

(2)噴淋水大小和角度，水嘴有無(wú)堵塞；

(3)來(lái)漿情況，濃度和漿量是否合適；

(4)檢查設(shè)備聲響及篩板破損情況；

(5)檢查篩板堵塞及振動(dòng)情況。

四、停機(jī)順序

(1)停進(jìn)漿；

(2)空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘，停主電機(jī)；

(3)關(guān)噴淋水；

(4)清理篩板及周邊衛(wèi)生。

廢紙制漿作業(yè)重質(zhì)除砂器操作規(guī)程

1、開(kāi)機(jī)前檢查各管路是否暢通，除砂器支管進(jìn)出漿閥門(mén)

是否處于打開(kāi)狀態(tài)。

2、打進(jìn)出漿閥，開(kāi)啟漿泵送漿，打開(kāi)進(jìn)漿閥門(mén)。注意：

送漿前先送水進(jìn)行水運(yùn)行。

3、調(diào)節(jié)進(jìn)漿閥或各除砂器進(jìn)漿球閥，控制進(jìn)漿壓力，一

般進(jìn)漿壓力為0.2~0.3mpa。

4、調(diào)節(jié)出漿閥或各除砂器良漿閥，控制出漿壓力，出漿

壓力一般不大于O.lmpa,進(jìn)出漿壓差為0.14?0.17mpa。

5、單支除砂器出現(xiàn)堵塞等故障時(shí)，可關(guān)閉該支除砂器進(jìn)

出漿支管閥門(mén)，取下進(jìn)行檢查，排查故障。

6、停機(jī)前須進(jìn)行水運(yùn)行，使管路及除砂器不存漿料，如

有節(jié)漿器，停機(jī)后關(guān)閉節(jié)漿器沖洗水閥門(mén)。

7、定期檢查各閥門(mén)使用情況，如有損壞及時(shí)更換。

8、定期檢查排渣嘴是否磨損，磨損嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)更換。

廢紙制漿作業(yè)逆向輕質(zhì)除砂器操作規(guī)程

1、開(kāi)機(jī)前檢查各管路是否暢通，各支管進(jìn)出漿閥門(mén)是否

處于打開(kāi)狀態(tài)。

2、打開(kāi)出漿閥門(mén)，開(kāi)啟漿泵送漿，打開(kāi)進(jìn)漿閥門(mén)。注意:

送漿前先送水進(jìn)行水運(yùn)。

3、調(diào)節(jié)進(jìn)漿閥門(mén)或各除渣器支管進(jìn)漿閥門(mén)，使進(jìn)漿壓力

在0.48?0.52mpa為佳。

4、調(diào)節(jié)出漿閥門(mén)或各除渣器支管閥門(mén)，控制出漿壓力在

0.06~0.1mpa范圍。

5、停機(jī)前須進(jìn)行水運(yùn)行，使各管路及除渣器內(nèi)不存漿料。

6、定期檢查各閥門(mén)使用情況，如有損壞及時(shí)進(jìn)行更換。

7、定期檢查各除渣器的磨損情況，如有損壞及時(shí)更換。

廢紙制漿作業(yè)多盤(pán)濃縮機(jī)操作規(guī)程

一、工藝參數(shù)：

（一）型號(hào)：DF360X12/12；

（二）圓盤(pán)直徑3.6m；

（三）進(jìn)漿濃度＜1%,出漿濃度10%左右；

（四）噴式進(jìn)水壓力7baro

二、工作原理，過(guò)程和結(jié)構(gòu)

（一）工作原理

當(dāng)濃度以＜1%的漿料進(jìn)入多盤(pán)后，在真空度的作用下，

濾液通過(guò)網(wǎng)面流走，漿料被阻留在盤(pán)面上形成漿層，從而達(dá)

到濃縮的目的。

（二）工作過(guò)程

當(dāng)漿料以＜1%的濃度進(jìn)入多盤(pán)，當(dāng)盤(pán)片轉(zhuǎn)動(dòng)，以切線的

方向進(jìn)入網(wǎng)面，濾液通過(guò)網(wǎng)面流走，漿料被網(wǎng)面阻隔而形成

漿層，開(kāi)始時(shí)，形成的漿層較薄通過(guò)網(wǎng)面漿層的濾液中所含

的細(xì)小纖維較多，所以濾液被送入濁濾液槽，當(dāng)盤(pán)片繼續(xù)轉(zhuǎn)

動(dòng)，形成的漿層也就越厚，通過(guò)其網(wǎng)面的濾液中所含細(xì)小纖

維就越少，濾液就越干凈，故將其送入清濾液槽，清濁濾液

是可以調(diào)節(jié)的，通過(guò)濾液閥調(diào)節(jié)，當(dāng)盤(pán)片轉(zhuǎn)出漿面時(shí)在剝離

噴動(dòng)的作用下，使其真空度破壞，漿片被剝離下來(lái)掉入輸送

螺旋被送走。盤(pán)片被搖擺噴淋水充分清洗后進(jìn)入下一個(gè)循

環(huán)。出漿濃度為10%左右。

（三）結(jié)構(gòu)

（1）中心軸（中心軸內(nèi)部被分與扇葉相同的槽直通出口末

端；

（2）圓盤(pán)；（3）扇葉；（4）槽體（包括罩子）；（5）輸送螺旋；

（6）濾液閥；（7）噴嘴；（8）傳動(dòng)部分；（9）密封系統(tǒng)；

（10）噴淋系統(tǒng)；（11）軸承。

三、安全操作規(guī)程

（一）運(yùn)轉(zhuǎn)前：

（1）槽體內(nèi)必須清潔干凈；

（2）各轉(zhuǎn)動(dòng)部件之間不能有異物；

（3）在現(xiàn)場(chǎng)維修時(shí)，應(yīng)切斷電源或關(guān)掉現(xiàn)場(chǎng)電源。

（二）運(yùn)轉(zhuǎn)中：

（1）所有的罩子應(yīng)關(guān)閉：

（2）運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不能進(jìn)入槽體內(nèi)部；

(3)不能用手觸摸網(wǎng)面；

(4)觀察時(shí)，應(yīng)防止噴淋水濺入眼內(nèi);

(5)應(yīng)遵守一般的安全規(guī)程。

四、開(kāi)機(jī)前檢查

(一)現(xiàn)場(chǎng)檢查：

(1)進(jìn)漿閥是否打開(kāi)，排污閥是否關(guān)閉：

(2)噴淋水管閥是否打開(kāi)；

(3)噴淋水管是否暢通，各噴嘴是否堵塞；

(4)槽體是否干凈；

(5)真空表是否正確；

(6)所有的罩子必須蓋好。

(二)DCS檢查：

(1)多盤(pán)前后液位，前液位高于L,后液位低于H；

(2)各白水池液位應(yīng)足夠；

(3)各電機(jī)閥門(mén)應(yīng)處于自動(dòng)狀態(tài)(包括泵)；

(4)各設(shè)參數(shù)應(yīng)在合理的范圍之內(nèi)：

(5)儀表用氣、密封水壓力是否足夠。

五、開(kāi)機(jī)順序：

(1)濾液槽有足夠的液位；

(2)啟動(dòng)多盤(pán)：

A啟動(dòng)輸送螺旋;

B啟動(dòng)噴淋水泵；

C啟動(dòng)主電機(jī)；

D啟動(dòng)進(jìn)料泵。

(3)調(diào)節(jié)多盤(pán)的液位，使其達(dá)到設(shè)定值(用轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)速控制液

位)；

(4)當(dāng)液位平衡時(shí)，調(diào)節(jié)水腿以控制真空度，一般在負(fù)01

一0.4baro

六、停機(jī)順序：

(1)減少進(jìn)漿濃度，如果可以，進(jìn)漿運(yùn)轉(zhuǎn)5min；

(2)停止進(jìn)漿；

(3)關(guān)閉沖漿噴淋，用搖擺噴淋水運(yùn)轉(zhuǎn)5min；

(4)按以下順序停機(jī)①主電機(jī)；②搖擺噴淋電機(jī)；③噴淋

水泵；(4)輸送螺旋。

(5)短時(shí)間停機(jī)(<8小時(shí))槽體不用排空；

長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)(〉8小時(shí))槽體要排空，并沖洗干凈；

七、運(yùn)行檢查：

1.各噴淋水管是否暢通，噴嘴有無(wú)堵塞；

2.各噴淋水壓是否足夠；，

3.網(wǎng)面有無(wú)破損；

4.網(wǎng)面掛漿情況；

5.多盤(pán)液位是否正常；

6.真空度是否正常。

DCS檢查：

1.多盤(pán)轉(zhuǎn)速是否合適一般為20-30%：

2.多盤(pán)的液位，一般為95-90%；

3.真空度一般為負(fù)0.1—0.4bar；.

4.水池液位是否正常；

5.前后漿池液位是否正常。

八、故障處理：

1、故障：卸料口出漿量不足.原因⑴進(jìn)料濃度太低；（2）

進(jìn)漿量太大多盤(pán)轉(zhuǎn)速高掛漿較?。唬?）搖擺噴淋不能沖洗整個(gè)

網(wǎng)面；（4）剝離噴淋的角度不對(duì)或噴嘴堵塞；（5）噴淋水壓不足。

2、故障：多盤(pán)液位太低或波動(dòng)大。原因⑴液位計(jì)故障;

⑵進(jìn)漿閥門(mén)手動(dòng)（開(kāi)度太?。?；（3）進(jìn)漿流量波動(dòng)；（4）進(jìn)漿流量

太??；（5）液位控制手動(dòng)。

3、故障：多盤(pán)液位太高。原因（1）進(jìn)漿流量太大；（2）進(jìn)

漿閥門(mén)手動(dòng)（開(kāi)度太大）；（3）液位計(jì)故障；（4）搖擺噴淋不能清

洗整個(gè)網(wǎng)面或堵塞；（5）剝離噴淋嘴角度不對(duì)或堵塞；（6）液位

與轉(zhuǎn)速打手動(dòng)狀態(tài)，多盤(pán)轉(zhuǎn)速過(guò)低.

4、故障：真空度太低.原因⑴真空表故障；（2）進(jìn)漿濃

度太低或流量太低；（3）密封不好。

5、出漿濃度低.原因⑴真空度低：（2）多盤(pán)液位高；（3）

沖漿水量大。

廢紙制漿作業(yè)螺旋擠漿機(jī)操作規(guī)程

一、安全

螺旋擠漿機(jī)為全封閉結(jié)構(gòu)，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)需操作人員，工廠通

過(guò)安全規(guī)程即可滿足要求，然而應(yīng)注意下列事項(xiàng)：

外殼上設(shè)有孔蓋且出液室頂部有一個(gè)孔以便定期檢查脫

水情況。如果漿溫度高或液體對(duì)操作人員健康或衣服有危

害，檢查時(shí)必須穿戴好防護(hù)用品，正常運(yùn)行時(shí)蓋好蓋子。

至于管道和其它工藝設(shè)備情況，螺旋擠漿機(jī)表面溫度與

漿料溫度相同。

常規(guī)取樣從正確且有保護(hù)的取樣點(diǎn)采樣，不要打開(kāi)維修

用的出漿室的孔蓋取樣。

皮帶和齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器通常不在供貨范圍內(nèi)，因?yàn)樗鼈?/p>

通常要符合當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)規(guī)定。因而在現(xiàn)場(chǎng)處理。

檢修時(shí)，應(yīng)斷開(kāi)傳動(dòng)部分電源且應(yīng)遵守工廠檢修安全規(guī)

定。

二、啟動(dòng)

下面是假設(shè)螺旋擠漿機(jī)已按第二章里的程序啟動(dòng)過(guò)及己

停機(jī)時(shí)間較短情況下的開(kāi)機(jī)步驟。

開(kāi)機(jī)前做如下檢查工作：

1、承加潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂，仔細(xì)檢查油位。附屬部位的潤(rùn)

滑如齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)及聯(lián)軸器也應(yīng)檢查。

2、端的密封水應(yīng)打開(kāi)且有水流進(jìn)。

3、系統(tǒng)壓縮空氣應(yīng)連接完好，檢查有無(wú)空氣泄漏，開(kāi)機(jī)

前降空氣壓力至0。

在無(wú)漿情況下，啟動(dòng)螺旋擠漿機(jī)并運(yùn)行5分鐘，這時(shí)進(jìn)

出端密封水應(yīng)流動(dòng)正常以免損壞密封件。.檢查有無(wú)異響（螺

旋與篩鼓有無(wú)接觸）檢查軸承是否完好。

一切正常，往擠漿機(jī)進(jìn)漿并讓擠漿機(jī)出口形成正常的“料

塞”逐漸提高進(jìn)漿量，當(dāng)流量正常且運(yùn)行情況穩(wěn)定，調(diào)節(jié)背

壓系統(tǒng)氣控以使出漿濃度正常，達(dá)到正常穩(wěn)定運(yùn)行可能需要

10?15分鐘。

注意：a.背壓錐形部是可以調(diào)節(jié)的，應(yīng)調(diào)到正合適的位

置以使出漿濃度合格；b.在擠漿機(jī)開(kāi)機(jī)且漿料塞正常后才

能進(jìn)蒸汽。

三、停機(jī)

停機(jī)前，先停背壓和進(jìn)漿。運(yùn)行擠漿機(jī)5?10分鐘以使

漿料盡可能排空后，停螺旋擠漿機(jī)。

料塞仍會(huì)留在出料端螺旋和背壓瓣葉間，如果是短時(shí)間

停機(jī)（幾天時(shí)間），不必清理料塞。

如停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)，則應(yīng)將料塞沖洗干凈。篩鼓內(nèi)部應(yīng)用水

管加水沖洗干凈，外表最好用高壓水沖洗。

四、正常運(yùn)行

擠漿機(jī)運(yùn)行正常情況下，漿流量和濃度變化不直接影響

產(chǎn)量和出漿濃度時(shí)，不必關(guān)注和調(diào)節(jié)擠漿機(jī)。

表2操作工常規(guī)檢查

項(xiàng)目檢查任務(wù)檢查頻率

脫水功能看是否正常每天一次

篩系統(tǒng)外部沖洗每月一次

密封水流量檢查實(shí)際流量每月一次

背壓看是否正常每年2次

磨損件看磨損情況每三個(gè)月一次

下列詳細(xì)討論這些檢查任務(wù)

篩系統(tǒng)

通過(guò)外殼上的檢查窗檢查篩缸，篩表面不應(yīng)有大量的聚

集物，水從篩孔里流出不應(yīng)有受阻，否則，應(yīng)沖洗干凈。

密封水流量

進(jìn)漿端填料和出料端填料函密封水應(yīng)用流量表或流量顯

示器檢查。流量應(yīng)大于0.5L/min而小于10L/min0通常

3L/min,如密封水有纖維或其它臟物應(yīng)加強(qiáng)檢查。

背壓系統(tǒng)

應(yīng)檢查背壓系統(tǒng)的壓縮空氣有無(wú)泄漏，如有泄漏，瓣葉

會(huì)運(yùn)行異常。檢查點(diǎn)為活塞密封件和氣缸接頭等部位。

磨損件

螺旋擠漿機(jī)出料區(qū)裝有磨損件，減少對(duì)螺旋的直接磨損,

新型的磨損件更換方便。然而，在開(kāi)始幾個(gè)月，要加強(qiáng)監(jiān)視

和檢查，如每三個(gè)月。

六、螺旋擠漿機(jī)調(diào)節(jié)

如果進(jìn)漿量和濃度變化大或擠漿機(jī)在超產(chǎn)或低產(chǎn)時(shí)，可

能就要調(diào)節(jié)運(yùn)行參數(shù)。

影響螺旋擠漿機(jī)性最重要的參數(shù)如下表:

表3運(yùn)行參數(shù)

對(duì)螺旋擠漿機(jī)性能的影響

參數(shù)改變(提高)

產(chǎn)量出漿濃度

基本參數(shù)

速度提高降低

背壓稍降低提高

工藝參數(shù)

進(jìn)漿壓力提高稍提高

進(jìn)漿濃度提高稍提高

溫度稍提高提高

漿質(zhì)量

游離高(CSF)提高稍提高

細(xì)少纖維組分降低稍降低

灰份/填料組分降低稍降低

PH值（9.5以上）稍降低降低

其中表示的是大致和簡(jiǎn)單的情況，對(duì)某些參數(shù)，反應(yīng)達(dá)

最大值（或最小值）后會(huì)向反面反應(yīng)。同時(shí)應(yīng)注意上述幾個(gè)參

數(shù)不是孤立的。它們可能相互另有交叉影響。因此，整個(gè)工

藝模式比表中列出的要復(fù)雜得多。

漿料來(lái)源，品種的變化，貯存時(shí)間和制漿工藝變化也直

接對(duì)螺旋擠漿機(jī)的出漿結(jié)果產(chǎn)生影響。

對(duì)螺旋擠漿機(jī)性能影響最重要且操作人員能控制的參數(shù)

是螺旋轉(zhuǎn)速和背壓，下面將分別討論。

速度

螺旋轉(zhuǎn)速（r/min）是決定產(chǎn)量和出漿濃度最重要的參數(shù)，

對(duì)機(jī)械（齒輪）轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，可以通過(guò)傳動(dòng)比來(lái)調(diào)節(jié)。還可選用

變速轉(zhuǎn)動(dòng)控制速度。液壓和變頻系統(tǒng)均可。

下圖顯示螺旋擠漿機(jī)特性參數(shù)隨速度變化的情況。

注意：在應(yīng)用時(shí)因漿料特性和運(yùn)行目的而不同。

參數(shù)：

1、產(chǎn)量，t/day；

2、功率，KW；

3、扭矩，KNM；

4、比能，KWH/T；

5、出漿濃度，％。

背壓

提高背壓的第一反應(yīng)是出漿濃度提高。注：背壓提高，

常伴隨著能耗的提高。

背壓可以通過(guò)背壓錐形部位置調(diào)節(jié)和氣動(dòng)瓣葉來(lái)調(diào)節(jié)。

七、擠壓機(jī)之前設(shè)備的調(diào)節(jié)

除漿料特性外，螺旋擠漿機(jī)之前的設(shè)備有關(guān)工藝運(yùn)行參

數(shù)非常重要。為獲得良好的參數(shù)，應(yīng)考慮這些設(shè)備的調(diào)節(jié)，

對(duì)螺旋擠漿機(jī)而言這意味著主要工藝改變。因此，為了獲得

更理想的結(jié)果，可能要重新調(diào)節(jié)速度和背壓。

進(jìn)漿濃度

進(jìn)漿濃度低可能會(huì)減少產(chǎn)量，增加進(jìn)漿濃度通常能提高

產(chǎn)量。

進(jìn)漿溫度

進(jìn)漿溫度低可能減少產(chǎn)量，提高進(jìn)漿溫度一般會(huì)提高脫

水性能并因此提高產(chǎn)量，同時(shí)提高出漿濃度。

進(jìn)漿壓力高或變化

如果螺旋擠漿機(jī)進(jìn)漿前的進(jìn)漿系統(tǒng)從漿池用泵送，泵的

性能漿會(huì)影響產(chǎn)量且可能造成運(yùn)行問(wèn)題，有效的泵送壓力與

幾種因素有關(guān)，包括漿池液位，管道長(zhǎng)度，管徑和漿料特性

等。

出漿濃度低可能會(huì)導(dǎo)致漿料直接從擠漿機(jī)流出而不在出

料端形成正常料塞，可能會(huì)顯示已超過(guò)最大生產(chǎn)能力（對(duì)已給

定的條件），進(jìn)漿閥通常會(huì)減少進(jìn)漿壓力（流量）至恢復(fù)正常的

運(yùn)行條件。這種情況不必停螺旋擠漿機(jī)。

進(jìn)漿壓力高也會(huì)造成細(xì)小纖維和纖維通過(guò)篩系統(tǒng)造成纖

維流失到白水中。進(jìn)漿壓力應(yīng)在滿足產(chǎn)量要求的情況下控制

低些。

八、運(yùn)行中的問(wèn)題

下面制訂一個(gè)可能出現(xiàn)問(wèn)題的列表及解決問(wèn)題的方法：

表4運(yùn)行中的問(wèn)題

問(wèn)題/觀察到的可能的原因方法

情況

運(yùn)行負(fù)荷高。電流進(jìn)漿濃度變A）減少漿料流量；B）如可能：提高擠漿機(jī)

迅化，喂轉(zhuǎn)速：0

速提高，電機(jī)有超料速度或漿料降低背壓；D）可裝一套自動(dòng)卸壓系統(tǒng)，提

負(fù)脫高擠漿機(jī)轉(zhuǎn)

荷的危險(xiǎn)水性質(zhì)發(fā)生變速并短時(shí)間釋放背壓；E）如擠漿機(jī)裝有扭

化矩控制，在

條件不穩(wěn)定的情況下這樣會(huì)形成均勻的

負(fù)荷。

超負(fù)荷運(yùn)行。擠漿進(jìn)漿濃度變A）檢查喂料閥是否已關(guān)閉：如擠漿機(jī)停

機(jī)化，喂機(jī)，上閥應(yīng)自

已停機(jī)，高壓篩充料速度或漿料動(dòng)關(guān)閉；B）漿塞通?？梢酝ㄟ^(guò)反轉(zhuǎn)1?2

滿脫圈松開(kāi)（僅

極高濃度的漿（擠水性質(zhì)發(fā)生變幾秒鐘以免造成進(jìn)料口形壓力）。然后螺

漿化旋擠漿機(jī)可以

機(jī)堵死）正轉(zhuǎn)。接著正轉(zhuǎn)，反轉(zhuǎn)交替運(yùn)行至漿塞從

出口送出且

螺旋運(yùn)轉(zhuǎn)自如：C）如果正、反轉(zhuǎn)漿塞仍不

能松開(kāi)，可

能需拆篩還并清理擠漿機(jī)螺旋。

漿料在擠漿機(jī)內(nèi)漿料性質(zhì)改安裝破碎刀片。A）通常供貨商清楚特種漿

轉(zhuǎn)。變，漿有轉(zhuǎn)動(dòng)的趨

漿料朝經(jīng)向排出料在漿塞和篩勢(shì)時(shí)，應(yīng)在輸送漿前安修改擠漿機(jī)。

料框

室，產(chǎn)量不足之間摩擦力降

低。

如PH值降低。

在擠漿機(jī)出口端一般地，此情降低擠漿機(jī)速度至出口端形成料塞，調(diào)節(jié)

直形發(fā)背壓和錐體。

接流出。漿料在出生在擠漿機(jī)剛

料開(kāi)

端濃度偏低機(jī)和擠漿機(jī)速

度

高于相應(yīng)進(jìn)漿

速

率時(shí)。

白水中細(xì)小纖維進(jìn)漿壓力高或降低進(jìn)漿壓力或提高進(jìn)漿濃度，如這些參

過(guò)進(jìn)數(shù)不能改變，

箜漿濃度低需減小篩孔直徑或提高出料口面積。

廢紙制漿作業(yè)快速加熱器操作規(guī)程

1、開(kāi)機(jī)前的檢查

檢修后或長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)后要對(duì)快速加熱進(jìn)行徹底檢查.以

確保開(kāi)機(jī)安全減少故障;

短時(shí)間停機(jī)不必做全面檢查，但最好“按重新起動(dòng)快速

檢查”作必要的檢查。

1.1全面檢查

a.殼體，槽內(nèi)及管道內(nèi)無(wú)雜物；

b.安全罩及安全設(shè)施已安裝好；

c.檢查孔蓋已關(guān)閉并用螺栓鎖緊；

d.所有零部件完好且螺栓已鎖緊；

e.軸承和V型圈潤(rùn)滑良好；

￡填料裝好并用壓蓋壓好；

g.V型皮帶無(wú)損傷；

h.殼體內(nèi)存漿不應(yīng)防礙軸轉(zhuǎn)動(dòng)。

1.2重新啟動(dòng)快速檢查

i.檢查軸和傳動(dòng)裝置周?chē)袩o(wú)碎屑和防礙物；

j.密封水是否暢通；

2、啟動(dòng)

啟動(dòng)前，按第四節(jié)啟動(dòng)前檢查表檢查。

a.打開(kāi)密封水并確認(rèn)填料處有泄漏。缺冷卻水將導(dǎo)致填

料很快被燒壞；

b.啟動(dòng)電機(jī)，空轉(zhuǎn)1?2分鐘使填料定型；

c.給加熱器加汽加熱和升壓并確認(rèn)沒(méi)有泄漏，當(dāng)系統(tǒng)無(wú)

漿不能加壓；

d.確認(rèn)已產(chǎn)生熱膨脹，如熱膨脹在快速加熱器上不明顯,

那么由于熱應(yīng)力外殼可能會(huì)超負(fù)荷，這時(shí)給加熱器卸壓并參

照第3.5節(jié)；

e.進(jìn)漿并加化學(xué)晶，逐漸加至要求的產(chǎn)量，為了減少設(shè)

備殼體受化學(xué)品腐蝕，建議進(jìn)化學(xué)品之前先讓漿流經(jīng)殼體；

f.檢查各化學(xué)品管，確保沒(méi)腐蝕溶液泄漏。

3、停機(jī)

以下程序?qū)⒋_保設(shè)備安全停機(jī)

a.先關(guān)化學(xué)藥劑，然后關(guān)漿。為了減少化學(xué)腐蝕，停漿

前確?；瘜W(xué)藥劑已關(guān)閉；

b.并閉蒸汽；

c.電機(jī)繼續(xù)運(yùn)行1?2分鐘以排空加熱器，如停機(jī)時(shí)間較

長(zhǎng)，在加熱器停機(jī)前最好用水沖洗殼體；

d.當(dāng)設(shè)備己放空，停電機(jī)；

e.停密封水并讓系統(tǒng)卸壓；

當(dāng)加熱器在進(jìn)料時(shí)，不得停機(jī)以免堵塞螺旋。

4、儀表和自控

控制方案，僅包括產(chǎn)量相應(yīng)的化學(xué)品及蒸汽量的調(diào)節(jié)，

因不同工藝用的化學(xué)品不同并且特性也不同。工藝必須建立

化學(xué)品控制方案。

蒸汽流量常采用二種控制方案，二種方案都要求在蒸汽

管上安裝控制閥門(mén)。第一種系統(tǒng)采用維持與工藝溫度相應(yīng)的

殼體內(nèi)介質(zhì)飽和壓力的反饋回路，這種控制方法確保系統(tǒng)反

應(yīng)迅速，適合于產(chǎn)量快速變化。

另外一種控蒸汽流量方法是采用維持殼體內(nèi)介質(zhì)要求的

溫度的反饋回路，這種方法適合于產(chǎn)量變化較慢的情況。

PT-100-nickelthevmowell時(shí)向常數(shù)范圍為10?30秒，看溫度

計(jì)取樣點(diǎn)設(shè)備內(nèi)的清潔程度（有些殘留物可能相當(dāng)于隔熱材

料，這種控制方法一般用于控制溫度小于100攝氏度的情況

下。

以上2種系統(tǒng)，讀數(shù)都與工藝精確的溫度有出入，必須

進(jìn)行校正以獲得精確可靠的數(shù)據(jù)。

5、設(shè)定和優(yōu)化

快速加熱器按產(chǎn)量和停留時(shí)間來(lái)定制造尺寸的，工藝變

化可能造成以下影響：

a.漿料濃度必須在20%?40%范圍內(nèi)，最好是超過(guò)25%,

20%以下時(shí)電機(jī)可能超負(fù)荷并產(chǎn)生堵塞。濃度超過(guò)40%混合

效果差；

b.提高產(chǎn)量漿縮短停留時(shí)間并增加電耗；

c.提高進(jìn)漿濃度對(duì)停留時(shí)間影響不大，但能耗象化學(xué)品

和蒸汽會(huì)比要求降低;

d.增加化學(xué)晶流入量會(huì)降底漿濃度，因此，提高能耗;

e.降低加熱器速度對(duì)停留時(shí)間影響不大，但會(huì)降低能耗

和混合效果。

定期檢查:

每月

每

檢查項(xiàng)目程序如下

周

161224

檢查溫度和振動(dòng)V

加油脂（見(jiàn)注意事項(xiàng)）

軸承放空并重新加油脂

V

重新堅(jiān)固螺栓

調(diào)節(jié)填料壓蓋，調(diào)書(shū)密

V

封水流量

如有必要檢查并更換填

料V

填料部位

檢查填料函

V

檢查軸套磨損情況

V

堅(jiān)固軸套固定螺絲

V

檢查松緊和磨損情況

V

V型皮帶

調(diào)節(jié)皮帶松緊

V

檢查銹蝕情況

螺絲

V

檢查碰撞及銹蝕情況有

必要的V

設(shè)備殼體外

話進(jìn)行修理

部

清理并給油漆表面補(bǔ)色

漆V

檢查內(nèi)壁和焊縫情況

V

內(nèi)壁

檢查外殼厚度和銹蝕情

況V

檢查銹蝕和損壞情況

噴射器

V

檢查有無(wú)堵塞并清理

蒸汽進(jìn)口

V

緊固螺栓

電機(jī)可調(diào)底

V

座

檢查水泥情況

和地腳螺栓

V

注意事項(xiàng)1:運(yùn)行期間，每天應(yīng)當(dāng)檢查軸承;

推薦使用黃油：濃度高的NLGI2級(jí)

SKFLGMT2型或相當(dāng)產(chǎn)品。

注意事項(xiàng)2：當(dāng)使用腐蝕嚴(yán)重的化學(xué)品，在開(kāi)始運(yùn)行六

個(gè)月時(shí)，2個(gè)月必須對(duì)內(nèi)壁檢查1次，以估算腐蝕速率，如

果情況嚴(yán)重，與VoithPaper聯(lián)系。

廢紙制漿作業(yè)熱分散機(jī)操作規(guī)程

1、安全措施

在維修時(shí)或靠近熱分散機(jī)時(shí)注意以下幾點(diǎn)：

(1)在工藝過(guò)程中，漿料可能被加熱到120C,故熱分散

的許多部件都會(huì)非常熱，所以要穿戴工作手套和長(zhǎng)工作服；

(2)在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中別拆護(hù)罩或維修；

(3)在任何維修之前，確認(rèn)緊急停機(jī)鍵已按下。

2、檢查規(guī)程

熱分散運(yùn)行期間，需作以下常規(guī)檢查:

(1)盤(pán)片間隙

盤(pán)片正常間隙為0.2?3mm,間隙過(guò)大(<6mm)和主電機(jī)

上的電流偏小意味著不正常。

(2)填料函(隔天檢查一次)

停機(jī)時(shí)，檢查填料壓蓋是非松動(dòng)，當(dāng)密封水沒(méi)有壓力情

況下，填料壓蓋應(yīng)感覺(jué)有所松動(dòng)，填料壓蓋下應(yīng)有小股水流

出以保證密封件的適當(dāng)冷卻和潤(rùn)滑。注意：水不能回射，當(dāng)

要調(diào)節(jié)壓蓋時(shí)，只要旋轉(zhuǎn)螺母1/8圈即可，填料函或軸不得

過(guò)熱，這點(diǎn)非常重要，否則，必須松些壓蓋螺母。注意：機(jī)

器運(yùn)行時(shí)不得調(diào)節(jié)填料壓蓋。

如果填料函水壓過(guò)低，一定有異常情況，如過(guò)濾器堵塞

等。

3、重新調(diào)節(jié)盤(pán)片間隙

由于盤(pán)片磨損，轉(zhuǎn)子和定子之間間隙必須重新調(diào)節(jié)，重

新調(diào)節(jié)前要設(shè)定一個(gè)新的模式，操作程序如下：

(1)當(dāng)熱分散機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)，必須設(shè)定盤(pán)片間隙初始模式。

(2)分熱機(jī)必須達(dá)到正常的運(yùn)行溫度，也就是在調(diào)節(jié)熱分

散機(jī)前，分散機(jī)必須運(yùn)行一小時(shí)以上。

(3)按轉(zhuǎn)子進(jìn)刀按鈕使盤(pán)片間隙縮小。

(4)當(dāng)盤(pán)片間隙至015mm左右，按下鈕色按鈕(Nobev閥

旁>),并逆時(shí)針?lè)较蛉绦D(zhuǎn)千分尺螺絲，此時(shí)，千分尺螺

絲應(yīng)顯示為14.6mm左右。千分尺螺絲每轉(zhuǎn)一周相當(dāng)于

0.5mm位移。

注：操作千分尺要十分小心。

(5)在計(jì)量閥的基準(zhǔn)上，固定調(diào)節(jié)螺栓并松開(kāi)鎖緊螺母。

(6)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)螺栓調(diào)節(jié)盤(pán)片間隙，當(dāng)盤(pán)片接觸時(shí)，再往

反方向轉(zhuǎn)動(dòng)螺栓1/6圈，即可保證盤(pán)片間隙為0.3mm。

(7)擰緊鎖緊螺母，把調(diào)節(jié)螺栓固定在此位置。

(8)使用間隙指示器下面的電位計(jì)使間隙指示器復(fù)位，松

開(kāi)儀表右側(cè)的黑手柄，同時(shí)旋轉(zhuǎn)電位計(jì)至其回到零位，拉緊

手柄控制桿。

(9)使盤(pán)片間隙增大至3mm左右，則分散機(jī)準(zhǔn)備好開(kāi)始

生產(chǎn)。

注意：標(biāo)尺顯示盤(pán)片的磨損，如使用新磨片，調(diào)節(jié)螺栓

在標(biāo)尺“新”的位置。

4、報(bào)警

有二種報(bào)敬警：

(1)警告報(bào)警：這種報(bào)警說(shuō)明有情況，但熱分散機(jī)還不至

于停機(jī)。

(2)關(guān)機(jī)報(bào)警。

這種報(bào)警導(dǎo)致自動(dòng)關(guān)機(jī)。

熱分散機(jī)報(bào)警有：

(1)油位低報(bào)警：

(2)油溫度報(bào)警(65/75C)；

(3)要更換過(guò)濾器報(bào)警；

(4)油量報(bào)警；

(5)油壓報(bào)警；

(6)填料盒水壓、流量偏低；

⑺振動(dòng)大報(bào)警；

(8)喂料機(jī)旋轉(zhuǎn)保護(hù)報(bào)警；

⑼分散機(jī)殼內(nèi)壓力偏高報(bào)警；

(10)稀釋水/沖洗水流量偏低報(bào)警。

問(wèn)題可能的原因情況措施

1.油位低一通過(guò)加油

口加油

第一次液位低f報(bào)2.油位?水進(jìn)入槽

油槽沖油

警內(nèi)，檢查油冷卻器

油位低/高位下降/

第二次液位低一自注意：加油前要過(guò)濾

升高

動(dòng)關(guān)機(jī)a.啟動(dòng)前要查了同油

泄漏點(diǎn)

b.使用指定油種

a.檢查溫度表溫度；

b.檢查冷卻器看是否

有水從冷卻器回油管

骨出；

油溫度65/槽中油溫達(dá)65C-報(bào)警

C.檢查進(jìn)油冷卻器的

75℃過(guò)高達(dá)75C-自動(dòng)關(guān)機(jī)

水閥是否開(kāi)啟；

d.檢查溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)

器設(shè)定（應(yīng)在中間位

置）

警告報(bào)警更換過(guò)濾器（熱分散

a.潤(rùn)滑回路一臺(tái)油過(guò)必須停機(jī)）

該更換過(guò)濾

更換過(guò)濾器濾器

器

b.液位系統(tǒng)一哈油過(guò)

濾器

油流量保護(hù)報(bào)檢查油泵6個(gè)回路

整注意：油壓保護(hù)和油

前軸承和后自動(dòng)關(guān)機(jī)

前軸承位偏低

軸此推軸承V31/min

81/min報(bào)警應(yīng)行觸發(fā)，油泵

承供油短缺后軸承<0.151/min

后軸承必須已處停機(jī)狀態(tài)。

0.51/min

油壓保護(hù)報(bào)警

操作

a.潤(rùn)滑油在三個(gè)油系自動(dòng)關(guān)機(jī)

a.檢查皮帶驅(qū)動(dòng)泵皮

5bar統(tǒng)的其中一a.潤(rùn)滑油＜2bar

帶

b.皮帶驅(qū)動(dòng)個(gè)無(wú)壓力或b.皮帶傳動(dòng)＜2bar

b.檢查油泵電機(jī)

5bar壓力過(guò)低c.液壓＜10bar

c.液壓

lOObar

增料盒水流量自動(dòng)關(guān)機(jī)

填料盒供水

低31/min檢查供水情況

有問(wèn)題

于61/min

a.盤(pán)片磨損

更穩(wěn)盤(pán)片，如磨損不

振動(dòng)偏大不平衡自動(dòng)關(guān)機(jī)

太嚴(yán)

運(yùn)行＜3mm/sb.盤(pán)片損壞7.5mm/S

重，重新搞平衡

C.軸承問(wèn)題

檢查：a.電機(jī)負(fù)荷

b.V型皮帶

喂料機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)喂料機(jī)停

自動(dòng)停機(jī)C.電源

保護(hù)機(jī)

d.喂料機(jī)是否

堵塞

壓力上限(1.8bar)動(dòng)

熱分散內(nèi)壓力盤(pán)

(上上限壓力)沖洗

過(guò)殼內(nèi)塞滿迅速退刀；

盤(pán)片間

高運(yùn)行壓力漿抖熱分散供料停止；

及殼內(nèi)漿料

0.4一1.Obar上上限(2.2bar)自動(dòng)

關(guān)機(jī)。

a.稀釋水流量低一報(bào)

警轉(zhuǎn)子

a.稀釋水/沖漿b.迅速退刀，停止供

供水有問(wèn)

水流量低料檢查：供水管路及回

題或殼內(nèi)/

b.稀釋水流量C.稀釋水過(guò)低一自動(dòng)路

水管堵塞

低于卜卜.限關(guān)機(jī)

d.沖洗水流量低報(bào)警

f自動(dòng)關(guān)機(jī)(5L/min)

5、儀表位置

液壓裝置：

這些儀表均位于液壓裝置上。

油液位低限/下下限：

序號(hào)4油液位偏高

序號(hào)"油溫度65/70C

序號(hào)5更換過(guò)濾器(過(guò)濾器序號(hào)14和27)

油流量保護(hù)

2X序號(hào)28IX序號(hào)32

其它報(bào)警的具體位置：

填料盒水量低：

流量保護(hù)裝在一個(gè)單獨(dú)的密封水控制管上。

振動(dòng)小

振動(dòng)傳感器裝在熱分散軸承座上，信號(hào)處理器安裝在控

制柜內(nèi)，程序設(shè)定點(diǎn)的儀表安裝在控制柜內(nèi)。

喂料機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)保護(hù)：

喂料機(jī)傳感器安裝在皮帶罩下，用皮帶輪作參照。

熱分散機(jī)殼內(nèi)壓力保護(hù)：

此儀表安裝在分散機(jī)殼體出(LC/MC)或沖洗水管上(HC)

稀釋水/沖洗水流量。

流量保護(hù)通常安裝在水管道上。

6、手動(dòng)開(kāi)機(jī)和停機(jī)順序

開(kāi)機(jī)程序：

(1)啟動(dòng)油泵；

(2)開(kāi)填料盒水；

(3)當(dāng)油量保護(hù)裝置開(kāi)啟20秒后啟動(dòng)熱分散；

(4)啟動(dòng)喂料機(jī)；

(5)啟動(dòng)熱分散后兩臺(tái)液壓系統(tǒng)壓力保護(hù)裝置須確認(rèn)有

效。

停機(jī)程序:

(1)停喂料機(jī)；

(2)停熱分散機(jī)；

(3)當(dāng)熱分散機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后停油泵和填料密封水。

緊急停機(jī)程序：

在轉(zhuǎn)于停運(yùn)后，除停油泵填料盒水外，其它系統(tǒng)停止。

廢紙制漿作業(yè)精漿機(jī)操作規(guī)程

1、啟動(dòng)前的檢查：

a.精漿機(jī)是否如手冊(cè)2.10條要求做好潤(rùn)滑。.

b.固定螺栓是否用足夠的扭矩?cái)Q緊，特別是磨片、動(dòng)盤(pán)、

軸轂、轂護(hù)圈等。

c.盤(pán)片間隙是否如手冊(cè)中2.8條要求調(diào)整好。

d.主軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。

e.出漿閥應(yīng)至少調(diào)節(jié)50%開(kāi)度，出漿閥關(guān)閉可能造成嚴(yán)

重后果。

f.漿管是否干凈，無(wú)漿團(tuán)，否則可能會(huì)堵管而造成關(guān)閉出

漿閥同樣的后果。

g.進(jìn)漿閥是否全開(kāi)。

h.電接觸器設(shè)定是否按手冊(cè)中2.9條規(guī)定調(diào)整好。

i.漿室排放閥是否關(guān)閉。

j.齒輪電機(jī)離合桿是否在“嚙合”位置，電氣控制盤(pán)上的

齒輪電機(jī)選擇開(kāi)關(guān)是否處理“快速”位置。

k.密封水、壓縮空氣、供電是否具備條件。

2、試車(chē)和啟動(dòng)：

(1)在電氣控制盤(pán)上打開(kāi)主開(kāi)關(guān)。

a.“刀片脫開(kāi)”及“水壓低”指示燈亮。

b.齒輪電機(jī)啟動(dòng)且靜盤(pán)迅速脫開(kāi)至第一限位開(kāi)關(guān)動(dòng)作，

齒輪電機(jī)停止，然后“盤(pán)片脫開(kāi)”指示消失。

接著，軸向位移裝置電磁閥動(dòng)作，氣胎泄氣，動(dòng)盤(pán)前移

至靜盤(pán)1和靜盤(pán)3之間，可從電磁閥處聽(tīng)到泄氣聲，當(dāng)盤(pán)片

“脫開(kāi)”時(shí)是正常的，當(dāng)盤(pán)片處于合刀狀態(tài)而非脫開(kāi)狀態(tài)，

立即關(guān)主開(kāi)關(guān)，因?yàn)榻K端R.S和