堆取料機操作、維護、檢修規(guī)程

堆取料機操作、維護、檢修規(guī)程PAGE6中煤九鑫焦化有限責任公司斗輪堆取料機維護、檢修規(guī)程概述1.1斗輪堆取料機是用于貯煤廠堆取原料煤的大型機械，它與卸車機組成一個系統(tǒng)，能使煤場煤的堆取作業(yè)完全實現(xiàn)機械化。1.2我廠使用的斗輪堆取料機為DQL800/1200·30型，它是由斗輪機構(gòu)、前臂架、懸臂膠代機、司機室、門柱、變幅機構(gòu)、左右驅(qū)動臺車、上下溜槽、門座、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、從動臺車、平衡風繩、進料車、電氣等主要部件組成。2、技術(shù)性能參數(shù)2.1物料特性品種煉焦精煤堆積密度0.85t/m3粒度≤80mm靜安息角37°2.2生產(chǎn)能力堆料1200t/h取料800t/h2.3料堆高度軌上12m軌下-1.5m2.4斗輪機構(gòu)斗輪型式無格式斗輪直徑5200mm斗輪轉(zhuǎn)速7.247r/min2.5臂架膠帶輸送機皮帶型式普通槽形可逆式帶寬1200mm帶速3.15m/s2.6俯仰機構(gòu)俯仰形式液壓俯仰俯仰角度-12.21°~+14.42°2.7走行機構(gòu)走行速度非工作速度20m/min工作速度7m/min最大輪壓245kN2.8回轉(zhuǎn)機構(gòu)回轉(zhuǎn)角度-110°~+110°（堆料）-110°~+110°（取料）回轉(zhuǎn)半徑30m回轉(zhuǎn)速度按1/cosΦ變頻調(diào)速n=0.07~0.14r/min2.9尾車型式固定式尾車尾車配套皮帶帶寬1400mm帶速2.5m/s2.10其它風壓工作狀態(tài)250pa非工作狀態(tài)400pa行走距離~313m機器重量~287t裝機容量~350kw常用功率~250kw整機外形尺寸（長×寬×高）65550mm×10880mm×20100mm-2.1各機構(gòu)減速機使用部位規(guī)格型號速比臺數(shù)斗輪行星減速機左右驅(qū)動臺車減速機懸臂膠帶減速機回轉(zhuǎn)減速機2.2各部電動機項目名稱規(guī)格型號功率轉(zhuǎn)速數(shù)量斗輪電機Y250M-455KW臂皮帶電機Y280S-475KW臂架回轉(zhuǎn)電機YP180L-811KW變幅電機YZ180L-811KW3、操作規(guī)程3.1開車前,必須首先檢查夾軌鉗是否松開,并鳴笛示警,方能啟動。3.2當風壓超過392（40）必須停止運轉(zhuǎn)，停電夾軌，方能離機，如長期停車，必須加緊鋼軌。3.3取料時應(yīng)盡量避免塌方捂車現(xiàn)象的發(fā)生，若發(fā)生捂車時，就通過大車后退來退出料堆，方能繼續(xù)工作。3.4各部分的啟動都應(yīng)在空載狀態(tài)下進行。3.5經(jīng)常保持軌道和機器其他電氣設(shè)備的接地線具有良好的導電性確保避免發(fā)生觸電事故。3.6快速調(diào)車時，應(yīng)將前臂架置于軌道中間的位置。3.7為避免平衡架與料堆相撞，堆料時，應(yīng)根據(jù)料場堆放情況，盡量遠離隔墻（自然堆積角為40°）3.8為避免斗輪與滑線相撞，前臂架轉(zhuǎn)移料場時，必須將前臂架置以上，方能旋轉(zhuǎn)前臂架。4、維護規(guī)程4.1試車前的檢查項目及要求4.1.1各部門安全措施；保證人身及設(shè)備安全，急停按扭及連鎖裝置動作靈敏、可靠、準確。4.1.2各部構(gòu)件是否有斷裂變形；發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。4.1.3傳動機構(gòu)及另部件安裝，現(xiàn)場安裝焊縫質(zhì)量情況是否符合技術(shù)要求，有無漏裝，重要連接螺栓是否擰緊，鉸接點是否有靈活等；發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。4.1.4電氣安裝是否符合規(guī)定，接頭是否漏接，連鎖動作開關(guān)，予報儀表等是否準確可靠等；妥善處理，符合規(guī)定。4.1.5制動器間隙，夾軌器的夾緊松開極發(fā)位置；符合要求。4.1.6配重量調(diào)整；有安全措施，分次增減達到要求。4.1.7各潤滑油位，油量是否達到要求；符合要求。4.2空負荷試車要求4.2.1臂懸膠帶機：按堆料和取料方向各運行1小時；皮帶不跑偏，張緊裝置靈活可靠，聯(lián)動動作準確，電機電流正常，減速機無噪音，速度在要求的范圍內(nèi)，各部軸承溫度正常。4.2.2斗輪傳動：按取料方向運轉(zhuǎn)1小時；電機電流正常，減速機無異常噪音，各部軸承溫升正常。4.2.3變幅機構(gòu)：由原始位置升上和下降至極限各10次；電機電流正常，減速機無異常噪音，升上下降開關(guān)及主令控制器可靠，各部軸承溫升正常。4.2.4回轉(zhuǎn)機構(gòu)：在回轉(zhuǎn)角度范圍內(nèi)往復各運行10次；電機電流正常，制動器可靠，減速器無異常噪音，速度在設(shè)計范圍內(nèi)，各部軸承溫度正常。4.2.5行走機構(gòu)：前臂架分別在軌道兩側(cè)、垂直軌道、在最上面，水平、最下位置用低速各運行6分鐘，前臂架沿軌道沿方向水平位置用高速往復各一次；電機電流正常，制動器可靠，減速器無異常噪音，電機等溫升正常，進料車走動平穩(wěn)，速度在設(shè)計范圍內(nèi)，各部軸承溫度正常。4.2.6進料車：和行走機構(gòu)掛連；行走平穩(wěn)可靠。4.2.7電氣：安全聯(lián)鎖裝置；各限位及聯(lián)鎖裝置動作準確，安全可靠。4.3負荷試車要求4.3.1堆料：將前臂架擺到不同位置定點堆料2小時；除滿足空負荷要求外，喲啊滿足堆高和生產(chǎn)量的要求，各部機構(gòu)正常。4.3.2取料：定點回轉(zhuǎn)分層取料1小時；除滿足空負荷試車要求外，取料能力達到設(shè)計要求，各部機構(gòu)正常。4.4巡回檢查4.4.1每班巡回檢查三次，其時間為；接班時、循環(huán)檢修時、交班前三分鐘。4.4.2檢查線路：走行系統(tǒng)→斗輪系統(tǒng)→臂架膠帶輸送系統(tǒng)→俯仰系統(tǒng)→回轉(zhuǎn)系統(tǒng)→尾車系統(tǒng)→配電系統(tǒng)4.4.3檢查內(nèi)容：各電機溫度是否超過60℃。各軸承溫度是否超過70℃。減速機及各加油點的油量是否符合要求，如發(fā)現(xiàn)缺油應(yīng)予補足。各處地腳螺栓、聯(lián)接螺栓是否緊固，如發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)予緊固。檢查各限位裝置是否靈活可靠。檢查各制動器尤其是走行制動器是否靈活可靠。4.5設(shè)備清掃制度4.5.1交班者必須在交班前將斗輪堆取料機各部清掃干凈，不準有遺留雜物、灰塵、油污。4.5.2由斗輪堆取料機工進行設(shè)備清掃、擦抹，做到機光馬達亮，無死角，文明生產(chǎn)。4.5.3車間及各班要定期檢查設(shè)備維護和清掃情況，并列入考核中。5、檢修規(guī)程5.1檢查軌道，對軌道基礎(chǔ)觀察是否有嚴重下沉及明顯的軌距變化應(yīng)及時處理。5.2檢查軌道的接地線，軌道的接地線應(yīng)牢固可靠，保證導電良好。5.3清楚各電動機、減速機、膠帶機回轉(zhuǎn)平臺等處的灰塵及漏料。5.4檢查行走、回轉(zhuǎn)、膠帶機、斗輪、變幅等機構(gòu)的減速箱油位。5.5檢查懸臂膠帶與進料車的各種托軌及改向滾筒、傳動滾筒、旋轉(zhuǎn)漏斗、受料槽翻板，發(fā)現(xiàn)卡死或運轉(zhuǎn)不靈活者，應(yīng)及時處理，調(diào)整更換。5.6檢查回轉(zhuǎn)、變幅松繩保護等處的限位開關(guān)，若不能達到要求時，應(yīng)及時修理和調(diào)整。5.7檢查回轉(zhuǎn)、變幅、行走、膠帶機各機構(gòu)的制動器，檢查各鉸接點、閘皮的磨損情況，電磁鐵是否失靈，液壓推桿油量足不足，以保證制動安全可靠。5.8全機潤滑系統(tǒng)=1\*GB3①機器各部減速機的潤滑，均采用潤滑油潤滑，加油時應(yīng)保證潤滑油面在要求范圍內(nèi)。=2\*GB3②回轉(zhuǎn)交叉滾子軸承，采用潤滑油潤滑。=3\*GB3③進料車頭部可旋轉(zhuǎn)漏斗的滾輪及中間受料槽上的翻板軸處，夾軌器及所有制動器的活動部位，要求經(jīng)常淋以潤滑油。以免生誘死。以下各部潤滑油點。均采用潤滑脂定期潤滑：a斗輪軸軸承；b前臂架與平臺鉸接銷軸；c懸臂膠帶機中的各種托輥軸承；d驅(qū)從動臺車的車輪軸承，臺車與門座的鉸接銷軸，驅(qū)動臺車的中間齒輪。e變幅機構(gòu)中的卷筒軸軸承，聯(lián)軸器，動定活輪組軸承，拉桿與前臂架的鉸接銷軸。f門柱部分，門柱上段與平衡架的鉸接軸。g回轉(zhuǎn)機構(gòu)立式減速機輸入小齒輪軸承及大齒圈齒合。h平衡鋼絲繩兩端鉸接銷軸。i進料車中的各種托輥軸承，改向滾筒軸承及車輪軸承。6、設(shè)備完好標準：6.1運行正常、效能良好：符合設(shè)計能力或設(shè)備功能滿足生產(chǎn)需要。潤滑系統(tǒng)暢通，潤滑油選用符合規(guī)定，滾動、