機械-儀表二煉鋼轉(zhuǎn)爐設備操作、維護、檢修規(guī)程第一冊終

第一節(jié)設備操作工人“三好四會”內(nèi)容細則嚴禁別人任意使用、操作。嚴禁別人任意操作。要妥善保管，不得丟失。1.1.4、認真遵守并督促貫徹設備的三級保養(yǎng)，度。每日做好交接班。機粗用。合理發(fā)揮設備效能。遇到特殊情況，必須超規(guī)范加工時，應經(jīng)領導和機動部門有關人員批準，并采取可靠的防范措施后方可進行。操作者不準腳踏床面，不準用腳踢操縱手柄和電器開關，力爭作到高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗，無事故。1.2.3發(fā)生事故，要立即停機斷電，保護現(xiàn)場，報告領導及有關人員及時檢查處理，不隱瞞事故、不免強作業(yè)。開動設備前或接班時，先進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時排除。熟悉加工努力完成生產(chǎn)計劃，保證設備按期檢修。努力學習設備維修技術，積極參加檢修工作，保證修理質(zhì)量。認真開展設備三級保養(yǎng)，積極提供設備改進意見。熟悉設備結(jié)構(gòu)，技術性能，傳動原理，掌握操作程序和要領。工藝，工裝刀具，合理使用設備。按規(guī)定加油、換油，保持油路暢通，油標醒目，油氈油線清潔完整。熟悉設備日常檢查內(nèi)容、掌握一般故障檢查方法。熟悉設備完好標準，掌握設備完好檢查方法。熟悉設備精度標準，掌握與加工有關的精度檢驗項目的檢查方法。能通過聲音、溫度、運行情況等現(xiàn)象，及時監(jiān)測或判斷出設備的異常狀態(tài)、故障部位，故障原因并及時采取措施。對力所不及的故障，及時通知檢修人員共同處理。對于運行中出現(xiàn)的事故或故障，能夠當機立斷采取制止措施，防止事故蔓延，盡量減少事故損失。對于事故原因，要認真分析后提出改進措施。規(guī)范二煉鋼轉(zhuǎn)爐區(qū)域操作工的崗位操作；保證轉(zhuǎn)爐區(qū)域各設備正常運轉(zhuǎn)，提高轉(zhuǎn)爐區(qū)域設備的使用壽命及維護檢修質(zhì)量。氧槍系統(tǒng)、溶劑上料系統(tǒng)、散裝料系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)等崗位操作。?5800mm*速度編碼器型號WDG58B-1024-ABN-I24-K3型號26/900/C3W33X/YA3圖號：261-201M2.1-1）：）：）：）：爐前擋火門每扇寬×高～3800mm×12000mm~10m/min~3800mm×4300mm測速發(fā)電機ZYS—100AM減速機中心距750mm行星擺針線輪減速機XWED1.1—84—1/595金屬軟管:15□-1000A(活接頭，內(nèi)接頭）金屬軟管：15□-1200A(活接頭，內(nèi)接頭）外形尺寸7800mm×4400mm×2550mm外形尺寸9000mm×4462mm×2400mm行走距離減速機DLSZ960-1/67.563減速機JS1000外形尺寸8800mm×4400mm×5000mm：）稱量斗有效積～1.36m3擺線針輪減速機（含帶制動器電機）SHY-3.7-43~188mm行星擺線針輪減速機（帶YA型電機）XLED1.5—74—1/493輸出轉(zhuǎn)速第二節(jié)轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)操作規(guī)程轉(zhuǎn)爐冶煉過程中必須有專人統(tǒng)一指揮，操作人員必須有操作證方可上崗；檢修調(diào)試正常后方可交付生產(chǎn)，各個系統(tǒng)須有專人檢查發(fā)現(xiàn)問題須立即報告爐前操作室，以便采取措施，保證人身及設備安全。停按鈕可靠。漏。斷裂、無扭曲。無扭曲。量準確。氧試氮時，壓力、流量在規(guī)定值內(nèi)；汽缸管路是否暢通、密封是否完好。2／N2封閥和溜槽上的密封閥才能打開。開啟。啟動。及振動給料器不能打開。打開。不能開啟。打開。壓在規(guī)定值內(nèi)(0.35-0.4Mpa)。以上各項符合要求后，還須與各有關部門聯(lián)系妥當，待得到各部門認可后，方可按“安全工藝操作規(guī)程”操作。經(jīng)有關部門確認后方可投入使用。地面車輛操作權(quán)限以爐后搖爐室為主，其它操作點均設有兩地的轉(zhuǎn)換開關打到相同位置時，才允許操作。位信號啟動氧槍運行。運行中暫停處理故障時，必須設專人監(jiān)護。到事故信號，立即提槍提罩，待事故排除后，再繼續(xù)冶煉。位人員簽字認可。氣，下槍即實現(xiàn)濺渣操作。之后按電腦畫面上的轉(zhuǎn)換窗口將氮氣轉(zhuǎn)換氧氣，即恢復吹煉操作?！凹蓖！遍_關。方可搖爐，每次搖爐3－5°,間隔時間>3分鐘。認后，方可繼續(xù)操作。通知電工處理。置，以防陷車。振動給料時，若稱量顯示不增加或不顯示，應立即停止振動，待故障后，方可試放料。爐3－5°,間隔時間>3分鐘。大量漏水影響安全生產(chǎn)時，應立即停吹處理。后方可繼續(xù)吹煉。員割槍，并關閉氧槍氧氣、氮氣總閥、冷卻水閥門，之后清除余氧。附屬設備。之后停相關爐座的除塵水及氧槍水。準停水。凍壞設備。員割槍。閉氧槍水總閥。氣或氮氣將殘余剩水吹凈，以免凍壞設備。三通閥打到放散位置。室外溫度低于2□時，必須啟動水封逆止閥加熱裝置。維修人員處理。者末到達崗位時，當班者末經(jīng)領導同意不得離開崗位。第三節(jié)轉(zhuǎn)爐本體維護規(guī)程1.1.1、點檢人員點檢時按點檢標準和點檢表上的內(nèi)容逐條檢查寫記錄。處理不了要逐級匯報。1.2.1、每班檢查傾動電機運行是否有異響不得超過70□以上。1.2.3、每班檢查一次減速機和二次減速機運行是否正常，有無其它異常聲響，無漏油。部位牌號1減4灌注N220#g月視情況年g鉗工2站1灌注N320#g月視情況年g鉗工34注極壓一一鉗入脂月年工42注入脂月年鉗工器安全可靠，準確無誤。序號故障部位12接通控制線路或3加油或更換液壓推動器或更換電機4減速機軸承溫度承567調(diào)整閘或更換閘皮6.1對轉(zhuǎn)爐配電線路的布線情況、結(jié)構(gòu)型式、的位置要全面了解。6.2了解負荷的要求、大小及有關情況。6.3檢查導線的發(fā)熱情況，維護人員要經(jīng)常檢查線路的負荷情況,檢查配電箱、分線盒、開關、熔斷器母線槽子、接地接零裝置等運行情況，母線有無氧化過熱、變色和腐蝕等情況，接線有無松脫、放電和燒損現(xiàn)象，螺栓是否緊固。線路上各種接地是否完好，有無松動、斷股和銹蝕現(xiàn)象。懸掛物體及在線路近旁堆放易燃易爆物品。對敷放在潮溫場所的線路和設備，要定期作絕緣檢查，絕緣電阻一般不低于0否靈活好用,刀片與固定觸頭的表面應清潔觸頭應接觸良好;各零件不得有損傷6.6自動開關所帶負荷電流是否符合額定值范定值的規(guī)定是否相符。開關的信號指示與電路的分合狀態(tài)是否相符。開關與電路的連接部位是否有過熱現(xiàn)象。6.7所有低壓電器在送電前和交接之后，必須態(tài)方可送電運行，對運行設備的繼電保護低壓電器的整定值，應情況確定，不得隨意改變。7.1儀表的外殼是否完好、清潔。儀表指針的擺動范圍是否超過它的最指針動作有無表阻現(xiàn)象，是否能夠零。儀表的運行聲音是否正常。7.2儀表的連接導線及接點是否牢固，有無接觸不良和過熱現(xiàn)象。7.3帶有切換開關儀表應經(jīng)常進行切換，以檢查常。7.4測量儀表配置的熔斷器、互感器應符合規(guī)定，觀。定期檢查各脫扣器的整定值和動作情況，發(fā)現(xiàn)問題及時整定。8.1每次巡檢都必須對現(xiàn)場的限位動作的可靠程度進行確認，氧槍還需校驗其高度值是否變化。8.2各電機是否有松動跡象，未運下的電機聽其聲音是否正常。8.3現(xiàn)場的操作箱及各操作臺應及時清理，保持其清潔。8.4、有人值班的電磁站每班應巡視檢查1~2次，無人值班的每周檢查2~3次，及時發(fā)現(xiàn)運行中出現(xiàn)的設備缺陷和故障，并設法采取措施，處理不了應及時上報有關人員，以免故障擴大。細記錄，要求字跡清晰、數(shù)據(jù)準確、內(nèi)容完整。第四節(jié)轉(zhuǎn)爐潤滑設備維護規(guī)程公稱流量冷卻水管通徑冷卻水耗量公稱壓力冷卻水溫度≤300C壓力<0.4M并認真填寫記錄。2.1.2、點檢中發(fā)現(xiàn)的問題在點檢人員力所能及的情況下要立即采取措施處理，處理不了的問題要及時上報，以便及時安排處理。2.2.1、每班對油位、油壓、過濾器壓差及油濾指示器進行檢查，保持處于正常狀態(tài)。態(tài)以潤滑設備運轉(zhuǎn)是否正常，儀表是否靈活可靠，設備及管道有無缺陷，并認真填寫記錄。認真地詳細記錄，要求字跡清晰，數(shù)據(jù)準確。故障部位123油錯了4流5準壓力表損壞或壓力第五節(jié)氧槍系統(tǒng)維護規(guī)程填寫記錄。不能處理的及時向主管部門匯報。序號部位點數(shù)方式牌號第一次裝責任人周期周期油量1卷揚減4灌注N220#月年鉗工2卷揚軸座4注入脂月年鉗工3電機8注入脂月年鉗工4推桿4灌注N46#g月年g鉗工52N220#g月年g62N46#月年物等，由操作人員完成。序號故障部位12件34物5.1維護人員要經(jīng)常檢查線路的負荷情況,檢查配電箱、分線盒、開關、現(xiàn)象。5.2儀表的外殼是否完好、清潔。儀5.3儀表的連接導線及接點是否牢固，有無接觸不良和過熱現(xiàn)象。5.4帶有切換開關儀表應經(jīng)常進行否正常。5.5測量儀表配置的熔斷器、互感器晰美觀。定期檢查各脫扣器的整定值和動作情況，發(fā)現(xiàn)問題及時整定。5.6必須對現(xiàn)場的限位及開閉器進行可靠程度進行確認，還需校驗其高度值是否變化。5.7現(xiàn)場的操作箱及各操作臺應及時清理，保持其清潔。5.8傳感器要作好防火、防水保護，每周清灰一次。5.9檢查電機運轉(zhuǎn)情況，電壓、電流、絕緣值是否符合要求。5.10檢查橫移裝置、張力裝置是否損壞。5.11編碼器是否損壞，數(shù)據(jù)總線有無損壞，數(shù)據(jù)傳輸有無問題。和潤滑情況要認真填寫詳細記錄，要求自己清楚，數(shù)據(jù)準確。1.1.1、點檢人員點檢時必須按點檢標準真填寫記錄。處理不了要逐級上報。序號部位點數(shù)方式牌號責任人周期油量周期油量1機4灌注N220#1年鉗工24注入極壓脂41年4鉗工3輪8注入極壓脂41年4鉗工故障部位122、車輪踏面磨損輪緣破裂或卷邊3擋火門不細記錄，要求字跡清晰、數(shù)據(jù)準確、內(nèi)容完整。并認真填寫記錄。處理不了要逐級上報。無變質(zhì)和無任何雜物。2.2、做好設備加換油實施記錄。序號部位點數(shù)方式牌號周期周期油量1機2灌注N220#半年鉗工28注入半年鉗工38注84半8鉗器入天年工41灌注N220#411年4鉗工故障部位123456.2、每次檢修時，由操作工對車體殘鋼、殘渣進要認真地詳細記錄，要求字跡清晰、數(shù)據(jù)準確、內(nèi)容完整。7.2、對事故、故障要實事求是地記錄（包括事故故障的部位、原因、處理方1.1.1、點檢人員點檢時按點檢標準以及點填寫記錄。理，處理不了要逐級上報。1.2.2、操作前作好確認，確認設備本體及儀表按鈕是否靈活，合金料粒度是否符合要求。3.1、每次爐役對鐵合金旋轉(zhuǎn)漏斗傳動設備的基礎檢查3.3、每次爐役檢修調(diào)整鐵合金旋轉(zhuǎn)漏斗的回轉(zhuǎn)軸承的3.4、每次爐役檢修檢查鐵合金旋轉(zhuǎn)漏斗開式齒輪是否呈部位牌號11N220#21年221灌注N46#汽輪機油221年231涂沫極壓鋰基脂111年141注入極壓鋰基脂11年154注入極壓鋰基脂21年165涂抹極壓鋰基脂21年2否正常，同時進行全面檢查、調(diào)整。隙、角度，進行全面檢查。故障部位123爐后合金加料系統(tǒng)、下料系統(tǒng)等缺陷處理。力桿軸承檢查、擋座架更換、水平支撐檢查、稀油站油箱清理及油更換、爐下?lián)踉甯鼡Q、合金溜槽更換和傳動系統(tǒng)檢查、旋轉(zhuǎn)接頭檢查、底吹管確認更換、爐前爐后擋火門傳動系統(tǒng)拆檢。旋轉(zhuǎn)接頭更換、爐體底吹管更換、爐下?lián)踉寮爸Ъ芨鼡Q、氣體密閉室更換、爐前爐后擋火門傳動系統(tǒng)更換。2.3檢修人員必須熟悉圖紙、檢修項目、到心中有數(shù)。網(wǎng)絡圖，按要求組織材料和備品，在施工前三天對備品質(zhì)量進行檢驗。施，取得操作牌后方可進行施工。需臨時供電時應由有關人員配合并采取相應的安全措施，在確認無不安全因素后，交操作牌，由專人指揮操作。的開始。5.1.1、更換耳軸軸承座時，須先檢測兩軸承座上平面的安裝情況是否符合圖紙或下述要求。移的方向應相同。兩橫向中心線應平行，其極限偏差應為1/度極限偏差小于0.05/1000。5.1.7、不更換耳軸軸承座時，如拆修或更換托圈，應檢測兩鏜孔中心線的編差是否符合規(guī)定，否則應予調(diào)整。5.1.9、耳軸軸承座與支座的螺栓聯(lián)接必須牢固，斜鐵應楔緊，接合5.2.1、耳軸滾動軸承與耳軸的配合應符合圖紙規(guī)定，雙列調(diào)心軸承裝配后，徑5.2.2、滾動軸承必須在耳軸上裝配到位，內(nèi)座圈、定位環(huán)與軸肩之間應嚴密貼合，不得有軸向間隙。5.2.3、滾動軸承座外座圈與軸套的配合應符合圖紙規(guī)定，二者應接觸良好，接觸面積不小于60%（其包角不小于100□)5.2.4、固定端滾動軸承在軸承座內(nèi)不能軸向移動，移動端滾動軸的軸向游動間隙應符合圖紙規(guī)定。5.2.5、耳軸滾動軸承與耳軸的配合松動時，非傳動側(cè)滾動軸承拆卸后，允許將內(nèi)座圈軸孔鍍鉻修復使用。5.3.6、托圈結(jié)構(gòu)燒損、開焊、斷裂與變形時，應予挖補、焊合或局部更換，但應符合原有材料和規(guī)格，補焊時應先預熱，焊后須保溫，并進行超聲波探傷和現(xiàn)裂紋、白點或其他嚴重缺陷時，應進行必要的處理或更換耳軸。5.4.1、固定耳軸大齒輪的切向鍵應研磨，每對切向鍵兩斜面之間及鍵的工作面別用壓頂、拉緊螺栓來防止切向鍵松動。5.4.3、齒輪副應嚙合良好，其接觸面積和側(cè)間隙應符合圖紙要求，裝配后檢測滑不應有滲漏，噴嘴不堵塞。面應脫脂處理，以增大摩擦系數(shù)。5.4.6上、下箱體聯(lián)接螺栓必須預緊，預緊力見圖紙要求。塞尺深度不得小于剖分面寬度的1/3。5.5.4用調(diào)整墊來調(diào)整圓錐滾子軸承的軸向間隙，手轉(zhuǎn)動齒輪軸必須輕快靈活：5.5.7、減速機輸入軸與電機軸的徑向位移、軸向傾斜和端面間隙應符合圖紙的技術要求。5.5.8、安裝或檢修后，對四臺一次減速機、二次減速機齒輪進行跑合試運轉(zhuǎn)，正反轉(zhuǎn)運動應平穩(wěn)，無沖擊、無異常振動和噪聲，滲油、漏油，無異常發(fā)熱。5.6.1、爐殼局部燒損時，補焊用的鋼板，其材質(zhì)與厚度均須與原來的相同，修補后，爐殼的形狀應符合圖紙和砌磚的要求。5.6.2、爐殼上半部嚴重變形或呈橢圓時，如嚴重影響爐襯砌筑質(zhì)量，應更換上半部爐殼，切除線選在中間橢圓度為零處。5.6.3、補焊爐殼橫向穿透焊縫或上部爐殼的焊縫需用碳弧氣刨切割，表面不得有氧化鐵皮。5.6.4、組裝新爐殼時，焊縫的坡口尺寸及其它技術要求均應符合圖紙規(guī)定，拼傷檢查。5.6.6、往托圈上安裝爐殼時，須遵循下列規(guī)定：爐殼外壁與托圈內(nèi)壁的間距在托圈縱、橫向中心四點處檢查，偏差為4-8mm，5.6.7、爐體支承裝置的安裝，結(jié)合面清洗干凈，并涂以耐溫性高的2號MOS2復合鈣基脂。螺母Tr220×8的擰緊程度，以四波紋墊圈的壓縮量為標準，設計母Tr220×8和上部球面墊端面的最大間隙處的間隙為0.5mm，用塞尺測定。支柱螺栓處在垂直安裝位置時與球鉸支承的墊圈每邊保持3mm的間隙。焊接后的相關部位，可采用局部熱處理消除焊接內(nèi)應力。5.7.2、用調(diào)整墊片組的厚度來保證兩個事故擋塊與二次減速機殼上擋板之間距的距離。異常情況。體設備在必要時可申請適當?shù)臅r間進行特殊檢修。檢修前，必須根據(jù)國家有關規(guī)范和結(jié)合現(xiàn)場實際，編制檢修計劃書。供的情報信息組織檢修。檢修人員首先要對電機、電纜、各類限位、柜臺箱的元器件以及與電氣設備直接相聯(lián)的機械部分等進行全面仔細檢查，技改、小改小革項目要嚴格按設計圖紙和施工規(guī)范按時保質(zhì)保量實施，工作完畢，要嚴格履行試車驗收程序。標簽必須保持完整無缺。熱繼電器的動作參數(shù)的整定由專業(yè)技術人員進行或指導進行。過程級網(wǎng)絡及通訊系統(tǒng)的維護和檢修由主管部門組織實施進行。件。安裝電機時，要求嚴格校對水平，地腳螺栓均勻緊固，同時要配戴好配套的彈性墊圈。安裝后試運行，檢測起動電流、運行電流、溫升、振動、聲響是否正常，電機對地絕緣在0.5MΩ以上。各類限位除在大、中修時需要檢修調(diào)校更換外，更重要的是要進行日常維護檢修。檢修時，檢查其固定螺栓是否松動，接線是否牢靠，防護設施是否齊全，動作是否正確可靠，位置是否合理。腐蝕性物品遺留現(xiàn)場，所有蓋板、防護罩要完好無缺，控制室內(nèi)、電纜溝、電纜橋內(nèi)要保持干燥、通風。管理的要求。員、技術人員在具體工作中要根據(jù)具體情況酌情處理，重大技術問題可以向主管人員或上級主管部門匯報處理。7.4、使用I/O插槽時要注意固定好電不良。才能離開。對電源開關同時進行檢查和清灰處理。7.8、LED燈為紅色故障燈，燈亮表示系統(tǒng)有故障?？捎寐萁z刀短接板上VBB清除故障。病毒特點不定期對系統(tǒng)進行檢查。RUN位置撥到MRES位置，保持3秒鐘能將所有程序清一個等級即可。標準表的測量范圍應是被測量表的一到兩倍。檢儀表及標準表。的數(shù)據(jù)及有關管理部門根據(jù)生產(chǎn)實際要求提供的數(shù)據(jù)進行。行。件為溫度-10□~40□,相對濕度80%，不能超過允許使用的海拔高度，否則應降低功率使用。細，提高警惕，不能接觸帶電部分。頻器。輸出電源共用。頻器。纜，線芯兩頭將變頻器的接地連接點與電機接地連接點可靠的連接起來。9.12、變頻器供電給電機的三根電源線要對地保要保持良好的絕緣，防止短路，否則將嚴重損壞變頻器。即可進行參數(shù)調(diào)整操作。按說明書要求進行參數(shù)調(diào)整。巡檢過程中，發(fā)現(xiàn)電池燈不亮時應及時更換電池，以免程序丟失。進行編程操作。在正常運行狀態(tài)下，不允許將開關打在RUN-P位置。輸出阻抗值進行檢查確認。力傳導到稱重傳感受器上。測量。措施。以免誤操作造成人身或設備事故。避免高空失落或歪斜傷人，工件擺放不要堵塞要道。有專人負責統(tǒng)一指揮。類要進行妥善處理，即遠離火源放在指定的地方。牌。指令，由操作工啟動設備。設備動作情況和安全監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)問題立即發(fā)出指令。牌后方可進行。人員方可離去。驗收。設備科審核簽署意見，圖紙資料歸檔登記整編。部位情況，驗收各項性能是否符合技術規(guī)范，確認無誤后雙方辦理交接手續(xù)。做到心中有數(shù)。蓋提起，取下“O”形密封圈。蘭的螺紋孔里，使頂板與法蘭分離，取下襯墊。3.3.6、將冷卻排管系統(tǒng)從套中抽出，這時，要在螺栓上打上記號以便能組裝成為原來的狀態(tài)。4.1.1、檢修油箱時首先要將臟油抽盡，然后將人窗孔打開，讓油氣散盡后進行清洗。待松動后再提起。將濾芯壓緊在安裝位置上。煮沸。4.4.6、安裝時，如緊固螺絲要用力矩扳手進行緊固，要緩慢且均勻地緊固，做到既沒有泄漏又要求泵軸轉(zhuǎn)動靈活。5.4.2、為保證軸套和齒輪之間能形成適當?shù)挠湍?，有助于容積效率的提高，一般壓緊力/反推力在（1-1.2）范圍內(nèi)。指揮，以免誤操作造成人身設備事故。對易燃油類要進行妥善處理，即遠離火源放在指定的地方。牌。動作情況和安全監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)問題立即發(fā)出指令。作牌方可進行。人員方可離去。驗收。報設備科審簽署意見，圖紙資料歸檔登記整編。部位情況，驗收各項性能是否符合技術規(guī)范，確認無誤后雙方辦理交接手續(xù)。1.2、1計劃檢修主要內(nèi)容：減速機、電液推桿油位檢查，油質(zhì)檢查加油、鋼絲繩檢查加油、滑輪組、車輪、卷筒軸承檢查防墜檢查、滑道檢查、刮渣器刀片及座子檢查更換、氣缸及氣動三聯(lián)件檢查。做到心中有數(shù)。3.1.1、將氧槍處于更換位置，通知有關單位停高壓冷卻水并關閉手動閥門，關閉氧氣閥門、停電。3.2.4、將小車用吊車吊著慢慢下降到滑到內(nèi)，然后把兩臺橫移小車脫開后，分別開到換槍點后提起升降小車，吊放至安全位置。速機與卷筒的聯(lián)軸器拆開，減速機開蓋從高速軸到低速軸逐項拆卸。網(wǎng)絡圖，按要求組織材料和備品，在施工前三天對備品質(zhì)量進行檢驗。設施,取得操作牌后方可進行施工。需臨時供電時，應由有關人員配合并采取相應的安全措施，在確認無不安全因素之后，交操作牌，由專人指揮操作。的開始。5.1.2、升降小車固定導軌的安裝應符合下列要求：軌距與中心線位移偏差不超5.1.4、安裝升降小車時，應調(diào)整好前后、左右車輪與導軌的間隙，使氧槍保持垂直，車輪與導軌的安裝間隙不得大于1mm。內(nèi)側(cè)間隙（2-2.5mm）作為參考。5.1.6、氧槍升降小車防墜裝置兩側(cè)摩磨擦片應同步制動，即鋼絲繩松馳升降小車表住時，兩側(cè)制動桿磨擦片同時接觸軌面。試驗方法：用5t以上吊車吊起氧作情況，是否同時接觸軌面，然后將吊車點動下降，若升降時不下降，則防墜裝置起作用，反復試驗幾次無誤即合格。5.2.1、橫移臺車上、下導軌的安裝必須符合圖紙規(guī)定，縱向水平極限偏差為出現(xiàn)削弱強度的缺陷。敲焊縫檢查，不得滲漏。分鐘，不得滲漏。附近有沒有堆放易燃易爆及強腐蝕物品。緊固及包扎或更換?；页龎m，柜臺箱及其元件編號、通道編號、端子編號、線路編號要嚴格與圖紙保持一致，各類標簽必須保持完整無缺。6.5各數(shù)據(jù)線路、動力電纜檢查及更換,編碼器檢查及更換。繼電器的動作參數(shù)的整定由專業(yè)技術人員進行或指導進行。程級網(wǎng)絡及通訊系統(tǒng)的維護和檢修由主管部門組織實施進行。6.9檢修期間，嚴格執(zhí)行停電掛牌制度，原則上要求誰掛牌誰摘牌。6.103kW（包括3kW）以上電機要求清洗加油、更換磨損件。安裝后試運行，以上。各類限位需要檢修調(diào)校更換，檢查其固定螺栓是否松動，接線防護設施是否齊全，動作是否正確可靠，位置是否合理。6.11操作臺箱、控制柜內(nèi)、電纜橋溝內(nèi)必須清除所有雜物，禁止易燃、易爆、腐蝕性物品遺留現(xiàn)場，所有蓋板、防護罩要完好無缺，控制室內(nèi)、電纜溝、電纜橋內(nèi)要保持干燥、通風。6.12系統(tǒng)檢修后，要恢復送電和試車，從室內(nèi)到室外、從單機到聯(lián)試、從手動到自動、從機旁到中央集中逐步進行。試車人員、檢修人中要熟悉全部控制過程、工藝要求，不能盲目操作，以免傷害他人和自己，損壞設備。驗進行現(xiàn)場清理，打掃衛(wèi)生，使設備保持良好的運行環(huán)境，廢棄物品的堆放要符合現(xiàn)場文明管理的要求。措施。以免誤操作造成人身或設備事故。有專人負責統(tǒng)一指揮。8.6拆卸下的機件，在抬放時要密切配合，卸下的零部件要放置平穩(wěn)、整齊,避免高空失落或歪斜傷人，工件擺放不要堵塞通道。類要進行妥善處理，即遠離火源放在指定的地方。牌。車指令，由操作工啟動設備。設備動作情況和安全監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)問題立即發(fā)出指令。牌后方可進行。9.5調(diào)整試車完畢，由操作人員確認無誤，雙方辦理交接手續(xù)并簽字后，檢修人員方可離去。驗收。聯(lián)動試車后,由崗位操作人員和檢修人員檢查各部位情況，驗收各項性能是否符合技術規(guī)范，確認無誤后雙方辦理交接手續(xù)。做到心中的數(shù)。3.2.2、松開驅(qū)動輪裝配上的端蓋螺栓，并松開軸端擋板上的螺栓將輪拆下。3.2.3三合一減速機的拆除見通用設備部分。4.1.1松開傳動裝置上的螺栓，將傳動小車拆除。4.1.2傳動小車的拆裝見通用設備部分?？棽牧虾蛡淦?，在施工前三天對備品質(zhì)量進行檢驗。設施，取得操作牌后方可進行施工。需臨時供電時，應由有關人員配合并采取相應的安全措施，在確認無不安全因素后，交操作牌后，由專人指揮操作。的開始。6.1.1、安裝時，必須調(diào)整好驅(qū)動輪與上導輥裝置，使其分別與下部垂直軌道和上部水平軌道支承側(cè)接觸良好，門運行靈活。水平度公差為0.5mm/1000mm6.2.2、安裝時，可向減速器輸出花鍵軸端面均勻地施加推力，使減速器緩慢沿車輪軸推進至減速器定位位置。嚴禁直接錘擊，以防損壞。6.2.4、試運行時，要注意電機運轉(zhuǎn)方向，應調(diào)整與用戶所需一致。同時應按減速器使用說明書的要求加足潤滑油方可試車。6.3.2、本設備安裝完畢后應進行試車，要求擋火門運行自如無卡阻現(xiàn)象，隔熱門應垂直。全措施。以免誤操作造成人身或設備事故。有專人負責統(tǒng)一指揮。避免高空失落或歪斜傷人，工件排放不要堵塞通道。類要進行妥善處理，即遠離火源放在指定的地方。作牌。試車指令，由操作工啟動設備。設備動作情況和安全監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)問題立即發(fā)出指令。人員方可離去。驗收。報設備科審核簽署意見，圖紙資料歸檔登記整編。部位情況，驗收各項性能是否符合技術規(guī)范，確認無誤后雙方辦理交接手續(xù)。做到心中有數(shù)。原厚度的30%。偏現(xiàn)象。4.2了解使用部位的工藝要求及安裝要求。網(wǎng)絡圖，按要求組織材料和備品，施工前三天對備品質(zhì)量進行檢驗。施，取得操作牌后方可進行施工。需臨時供電時，應由的開始。有腐蝕性物質(zhì)場所的線路和設備，絕緣電阻一般不低于0.5MΩ放易燃易爆及強腐蝕物品。全措施。以免誤操作造成人身設備事故。避免高空失落或歪斜傷人，工件擺放不要堵塞要道。須有專人負責統(tǒng)一處理指揮。要進行妥善處理，即遠離火源放在指定的地方。牌。指令，由操作工啟動設備。觀察設備動作情況和安全監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)問題立即發(fā)出指令。后方可進行。人員方可離去。確認驗收。報機動科審核簽署意見，圖紙資料歸檔登記整編。部位情況，驗收各項性能是否符合技術規(guī)范，確認無誤后雙方辦理交接手續(xù)。1.2、1計劃檢修主要內(nèi)容：合金小車檢查及傳動設備缺陷處理檢查試車、振動給料機檢查。做到心中有數(shù)。何雜音。轉(zhuǎn)靈活，無表阻現(xiàn)象。3.4鐵合金烘烤爐下振動給料器下料正常，無表料現(xiàn)象。網(wǎng)絡圖，按要求組織材料和備品，施工前三天對備品質(zhì)量進行檢驗。之后，取得操作牌后方可進行施工。需臨時供電時，應由有關人相應的安全措施，在確認無不安全因素之后，交操作牌，由專人指揮操作。的開始。全措施。揮，以免誤操作造成人身設備事故。避免高空失落或歪斜傷人，工件擺放不要堵塞通道。須有專人負責統(tǒng)一處理指揮。類要進行妥善處理，即遠離火源放在指定的地方。指令，由操作工啟動設備。設備動作情況和安全監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)問題立即發(fā)出指令。后方可進行。人員方可離去。確認驗收。報機動科審核簽署意見，圖紙資料歸檔登記整編。部位情況，驗收各項性能是否符合技術規(guī)范，確認無誤后雙方辦理交接手續(xù)。維修人員處理。未到崗位接班時,當班者未經(jīng)領導同意不得離開崗位。5.3交接雙方認真填寫交接班記錄并簽字認可。5.4接班者在接班后發(fā)現(xiàn)的設備問題，由接班者負責處理解決。部位點方牌號責數(shù)式周期周期油量任人12注入1年鉗工2輪8注入1年鉗工3.1喂絲機中的送絲槍每個爐役測試、調(diào)整一次，槍閘每個爐役調(diào)整一次。序號故障部位1（不出線）置或更換送線輪。25.1.鋼水罐底吹設備每周清掃一次。5.2.喂絲機設備每三天清掃一次。配電箱的位置要全面了解。上懸掛物體及在線路近旁堆放易燃易爆物品。對敷質(zhì)及高溫場所的線路和設備，要定期作絕緣檢查否靈活好用,刀片與固定觸頭的表面應清潔觸頭應接觸良好;各零件不得有損傷額定值的規(guī)定是否相符。開關的信號指示與電路的分與電路的連接部位是否有過熱現(xiàn)象。狀態(tài)方可送電運行，對運行設備的繼電保護低壓電產(chǎn)負荷情況確定，不得隨意改變。報告上級，以便采取措施迅速處理。表的運行聲音是否正常。晰美觀。定期檢查各脫扣器的整定值和動作情況，發(fā)現(xiàn)問題及時整定。程和動作的可靠程度進行確認，氧槍還需校驗其高度值是否變化。狀態(tài)下的電機聽其聲音是否正常。報相關部門。求字字跡清楚、數(shù)據(jù)準確。做到心中有數(shù)。網(wǎng)絡圖，施工前三天對備件進行檢驗。施,取得操作牌后方可進行施工。需臨時供電時，應由有關人員配合并采取相應的安全措施，在確認無不安全因素后，交操作牌后由專人指揮操作。設備在必要時可申請適當?shù)臅r間進行特殊檢修。檢修前，必須根據(jù)國家有關規(guī)范和結(jié)合現(xiàn)場實際，編制檢修計劃書。供的情報信息組織檢修。檢修人員首先要對電機、電纜、各類限位、柜臺箱的元器件以及與電氣設備直接相聯(lián)的機械部分等進行全面仔細檢查，小改小革項目要嚴格按設計圖紙和施工規(guī)范按時保質(zhì)保量實施，工作完畢，要嚴格履行試車驗收程序。號、線路編號要嚴格與圖紙保持一致，任何人不得隨意變更，各類標簽必須保持完整無缺。業(yè)技術人員進行或指導進行。程級網(wǎng)絡及通訊系統(tǒng)的維護和檢修由主管部門組織實施進行。件。安裝電機時，要求嚴格校對水平，地腳螺栓均勻緊固，同時要配戴好配套的彈性墊圈。安裝后試運行，檢測起動電流、運行電流、溫升、振動、聲響是否正常，電機對地絕緣在0.5MΩ以上。各類限位除在大、中修時需要檢修調(diào)校更換外，更重要的是要進行日常維護檢修。檢修時，檢查其固定螺栓是否松動，接線是否牢靠，防護設施是否齊全，動作是否正確可靠，位置是否合理。腐蝕性物品遺留現(xiàn)場，所有蓋板、防護罩要完好無缺，控制室內(nèi)、電纜溝、電纜橋內(nèi)要保持干燥、通風。管理的要求。員、技術人員在具體工作中要根據(jù)具體情況酌情處理，重大技術問題可以向主管人員或上級主管部門匯報處理。安全措施。以免誤操作造成人身設備事故?；蛲嵝眰?。有專人統(tǒng)一指揮。牌。令，由操作工啟動設備。備動作情況和安全監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)問題立即發(fā)出停車指令。8.4檢修人員在處理或調(diào)整試車后有問題的設備時，應收回操作牌后方可進行。人員方可離去。收。報設備科審核簽署意見后，圖紙資料歸檔登記整編。情況，驗收各項性能是否符合技術規(guī)范，確認無誤后雙方辦理交接手續(xù)。第四章煙氣凈化及煤氣回收系統(tǒng)喉口流速～60m/s出口氣溫72□供水水溫≤67□70□進口壓力-4.5~-3KPa筒體直徑Φ筒內(nèi)流速進口截面出口截面筒體直徑Φ筒內(nèi)流速脫水效率進口流量進口溫度60□煙氣含塵濃度≤主軸最高轉(zhuǎn)數(shù)型號YOTcp500B/3功率56輸入轉(zhuǎn)速2980r/min型號YB710-2型號6005TDW641X-0.50(臥式水平進出，上方方上B型)適用溫度120□氣源壓力0.4～0.6MPa消耗水量2m3/h(間斷)尾部噴嘴功率：15Kw型號：YBS630-2G20公稱壓力;0.25mpa冷卻水耗量：3m3/h第二節(jié)煙氣凈化及煤氣回收系統(tǒng)操人孔、防爆板、閥門等設備完好，無泄漏。（3#爐）噴淋塔噴嘴1（60m3/h）噴嘴2（60m3/h）噴嘴3（40-50m爐），環(huán)縫配水220-280m3/h（3#爐），大水封配水與風機高速時不脫風為準，），環(huán)縫上下運動靈活無卡阻，液壓站泵體閥組正常（3#爐）。1.3、稀油站啟動前，確認油箱顯示的油位在規(guī)定值內(nèi)，冷卻水壓力大于動稀油站。運行參數(shù)在規(guī)定值內(nèi)。如果油溫低于5□,可采用加熱器加熱。變化。風機運行參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)，且報警裝置，聯(lián)系訊號可靠。之后專人負責通知調(diào)度室，具備生產(chǎn)條件。并及時通知有關人員處理?？烀撾x喘振區(qū)。2.4、每班檢查油箱中潤滑油的油位，不每周抽檢潤滑油一次，發(fā)現(xiàn)渾濁或變質(zhì)，應及時更換。調(diào)到電流小于71.3A后，自查或通知檢修工檢查超標原因及時處理。2.6、風機出口處煙氣溫度必須小于70□,否則必須查出煙氣溫度上升的原因，進行處理。次兩遍，每班一次巡檢現(xiàn)場二文捅針或環(huán)縫，檢查捅針或環(huán)縫重陀動作是否存情況，氮氣吹掃操作在出鋼時進行?？刹捎弥骺厥?、現(xiàn)場手動操作，調(diào)到合適開度（一般為35%確保生產(chǎn)有序進行。根據(jù)轉(zhuǎn)爐除塵效果在適當調(diào)整開度。電動調(diào)節(jié)液力偶合器勺管位置，任意改變液力偶合器的輸出轉(zhuǎn)速。機房及操作室，保持場地、設備清潔。然后處理事故。分鐘后再停機進行。告調(diào)度室并查找事故原因。查明事故原因。若事故點在風機房側(cè)，通知爐前提罩提并停該爐座風機，之后從容離開風機房，向調(diào)度匯報。查明事故原因。若事故點在煤氣柜側(cè)，應通知煤氣柜封入口水封關碟閥，之后從容離開風機房，向調(diào)度匯報。停機，之后確認進口蝶閥關閉，并檢查各部位，及時提出檢修要求。作。在高水位并溢流。水。錄。施。因檢修原因造成各閥門未恢復的，必須到現(xiàn)場進行交接并簽字認可，否則責任由交班人全部承擔。統(tǒng)設在風機房操作室集中控制，整個系統(tǒng)的運行情況及各參數(shù)均在電腦屏幕上有顯示。當采用手動操作時，只需將集中控制系統(tǒng)轉(zhuǎn)換到手動，就可實現(xiàn)各設備的手動操作，進行煤氣回收或放散，且各設備動作不受程序限制，可任意進行操作。手動操作均可在風機房操作室和設備現(xiàn)場進行，并互鎖。前45°)停留約45″后，轉(zhuǎn)爐傾動機構(gòu)發(fā)出信號，使風機高速運行，而氧槍下降到開氧點，并開始吹氧。.經(jīng)過大約一分鐘時間，爐口微差壓自動水封逆止閥補水至切斷水位關閉。在吹氧結(jié)束前活動煙罩提起，爐口微差壓停止工作。吹煉結(jié)束后進入出鋼階段，轉(zhuǎn)爐傾動至爐后出鋼位置（爐后45°)約45″后轉(zhuǎn)爐傾動機構(gòu)給出信號，風機轉(zhuǎn)速由高速進速氣動閥自動開啟，進行清洗。20Pa范圍內(nèi)，使轉(zhuǎn)爐的產(chǎn)氣量與爐口微差壓保持一致，從而達到安全、有效地保持煤氣回收的質(zhì)量與數(shù)量。爐口微差壓信號，經(jīng)過調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)后，作為指令信號傳輸給伺服放大器，與同位置的發(fā)送器送來的閥位開度反饋信號，進行差節(jié)凈化系統(tǒng)的煙氣量，使轉(zhuǎn)爐內(nèi)外壓差保持在±20Pa的波動范圍內(nèi)?；厥盏年P鍵設備，氣流在喉口處充分與水滴進行碰撞而凝聚，將細小的粉塵捕集下來，達到除塵的目的。上下水箱主要連續(xù)噴水給喉口，形成密度較小的水滴。捅針由控制柜進行自動控制，在轉(zhuǎn)爐非吹煉期進行工作，主要將水箱上側(cè)面布置的噴嘴積泥打通，防止噴口堵塞，使噴口暢通。橢圓閥芯由液壓伺服裝置進行自動控制，通過油路系統(tǒng)及液壓缸控制閥芯的開度，而液壓伺服裝置控制信號由爐口微差壓裝置輸入。環(huán)縫由液壓系統(tǒng)控制重砣開度，而液壓系統(tǒng)控制信號由爐口微差壓裝置輸入。實現(xiàn)風機無級調(diào)速的目的。在轉(zhuǎn)爐冶煉過程中，轉(zhuǎn)爐傾動機構(gòu)傾至0°位置時，轉(zhuǎn)爐產(chǎn)生的煙氣逐漸增加，煤氣風機隨之逐漸加速，直至達到最高速。當轉(zhuǎn)爐傾動機構(gòu)傾至其它位置時，煤氣鼓風機低速運轉(zhuǎn)。電機的軸承溫度、風機潤滑油路、液力偶合器油路系統(tǒng)設計有自動監(jiān)測控制系統(tǒng)。當出現(xiàn)以下情況時控制系統(tǒng)均會報警或停機：7.6.1、液力偶合器進油溫度過高50□)。7.6.2、液力偶合器出油溫度過高85□)。停機。7.6.4、風機軸承溫度過高（＞80□)7.6.5、電機軸承溫度過高（＞80□)7.6.6、電機繞組溫度過高（＞120□)當風機系統(tǒng)出現(xiàn)不允許的極限值時（如溫度的上上限值，壓力的下下限值等）自動控制系統(tǒng)會緊急停車，以避免事故出現(xiàn)。風機系統(tǒng)的控制參數(shù)在風機控制室的計算機屏幕上有顯示，并可實現(xiàn)自動控制和手動控制的轉(zhuǎn)換。設備。當系統(tǒng)處于自動控制時，三通切換閥接收系統(tǒng)煤氣回收、放散的信號，自動進行回收和放散狀態(tài)的轉(zhuǎn)換。三通切換閥還具有手動操作功能和就地操作功能。當三通閥在運行中出現(xiàn)故障時，旁通閥自動開啟，系統(tǒng)自動進入放散狀態(tài)。三通切換閥設有沖洗水，對閥座進行沖洗。除塵系統(tǒng)的設備。當系統(tǒng)處于自動控制時，水封逆止閥接受回收煤氣信號，閥內(nèi)水位下降，煤氣擊穿水膜流入煤氣柜；放散時水位上升，不合格的煤氣因水膜厚度增加不能擊穿而進入放散煙囪燃燒放散，同時阻止煤氣柜煤氣倒流。水器、風機等設備的沖洗是在風機開始處于低速運轉(zhuǎn)時進行的。由設在沖洗水管上的快速氣動閥門控制。當轉(zhuǎn)爐到達出鋼位置時，給出信號，快速氣動閥的動閥關閉，沖洗水停止。散煙囪進行一次蒸汽吹掃，將殘留的煤氣和空氣趕走。當吹掃系統(tǒng)接受到吹掃信號時，蒸汽管上的電磁閥自動打開，進行吹掃。在風機房操作室有自動控制顯示，并有自動、手動控制轉(zhuǎn)換功能。后方可放散。煙囪頂部設置的點火裝置，可自動和手動控制點火器。當系統(tǒng)發(fā)出點火信號后，點火煤氣管路上的電動球閥自動開啟，高能點火放散煤氣?？刂葡到y(tǒng)設在風機房操作室內(nèi)。驗達到要求。顯示，同時活動煙罩，轉(zhuǎn)爐傾動機構(gòu)，三通切換閥、煤氣鼓風機等均有顯示。文氏管喉口閥板的工作狀態(tài)。以上條件均達到要求后，準備工作完畢，系統(tǒng)可投入運行。設備的控制儀表均轉(zhuǎn)入自動位置。只要轉(zhuǎn)爐一開始吹煉，煤氣回收系統(tǒng)就按其統(tǒng)的運行狀況。實現(xiàn)手動操作，但對三通切換閥的手動操作只有在具備煤氣回收的條件下，才能進行切換，一般情況下始終在放散位置上。在進行手動操作時，也必須按照煤氣自動回收的程序進行。9.2.2、設備現(xiàn)場操作：現(xiàn)場操作只適應于設備檢修或調(diào)試時用，在風機房操作室將控制轉(zhuǎn)換到手動位置，被控制設備的現(xiàn)場控制箱轉(zhuǎn)換到現(xiàn)場位置，就可以實現(xiàn)設備的手動操作。此時風機房控制室的控制不起作用。當完成現(xiàn)場設備檢修、調(diào)試后，應把現(xiàn)場操作轉(zhuǎn)換為自動操作，風機房操作室恢復自動控制。才能進行。2第三節(jié)煙氣凈化及煤氣回收系統(tǒng)維確認，并認真填寫記錄。序號部位點數(shù)方式牌號責任人周期油量周期油量2注入1年鉗工脂碟閥2注入1年鉗工器1灌入N46油1年鉗工4注入脂221年2鉗工灰和油污。4.2由操作人員每周定期清掃軸流風機設備。4.3由電氣維護人員每周定期清掃電氣設備。分：12三通閥啟閉頻繁3二文翻板開不動4環(huán)縫液壓站電機不轉(zhuǎn)3.液壓泵故障，電機5環(huán)縫不能正常3.修復液壓站表的數(shù)據(jù)、軸承溫度、電機溫度、電流、風機前后壓力，風機、液力偶合器、電機的振動數(shù)值、油位、水封、冷卻水、稀油站油壓、油質(zhì)、油泵運轉(zhuǎn)情況的數(shù)值做到隨時監(jiān)控，如發(fā)現(xiàn)在不正常范圍內(nèi)時，應及時查明原因，不能自己處理的應及時上報處理。壞元件更換。否準確可靠。信號是否有干擾。6.11.1.常檢查儀表附近有否新裝強磁場設備或電線橫跨儀表上方。6.11.2每年應對電磁流量計電極進行清洗，保證電磁流量計測量準確。6.11.3每月吹掃一次并較零，每周檢查線路一次。都必須認真填寫記錄，要求字跡清楚、內(nèi)容完整、數(shù)據(jù)準確。1.2、1計劃檢修主要內(nèi)容：風機三閥檢查，風機本體及附件檢冷夾套檢查更換，防爆板更換，正負壓水封沖洗，管道檢查清理，2.1、制定檢修計劃時，必須把計劃預修項目做到心中有數(shù)。網(wǎng)絡圖，施工前三天對備件進行檢驗。施,取得操作牌后方可進行施工。需臨時供電時，應由有關人員配合并采取相應的安全措施，在確認無不安全因素后，交操作牌后由專人指揮操作。示燈，衛(wèi)生清掃，現(xiàn)場限位等電器檢查、調(diào)整或更換。4.6、操作臺線路整理，更換損壞元器件。在潮濕、有腐蝕性物質(zhì)場所的線路和設備，絕緣電阻一般不低于0.5MΩ。放易燃易爆及強腐蝕物品。當?shù)木嚯x。安全措施。以免誤操作造成人身設備事故?；蛲嵝眰?。有專人統(tǒng)一指揮。牌。令，由操作工啟動設備。備動作情況和安全監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)問題立即發(fā)出停車指令。7.4檢修人員在處理或調(diào)整試車后有問題的設備時，應收回操作牌后方可進行。人員方可離去。收。報設備管理室審核簽署意見后，圖紙資料歸檔登記整編。情況，驗收各項性能是否符合技術規(guī)范，確認無誤后雙方辦理交接手續(xù)。ZSYD355-500-□第二節(jié)汽化冷卻煙道操作規(guī)程1.3.2、檢查汽包、蓄熱器、除氧器、水箱上的給水裝置、回收裝置、安全閥、放散閥、高低水位計是否靈活好使，指示是否準確，讀數(shù)是否清晰。1.3.3、檢查操作電腦畫面各指示訊號和報警以及就地儀表是否靈活好使、清晰準確。儀表盤接通電源后，確認各指示訊號和電氣有無問題。汽包、煙罩及煙道、各聯(lián)箱、焊縫法蘭、閥門等處有無漏水現(xiàn)象。向除氧水箱補水。除氧水箱注滿水后，啟動給水泵向汽包給水，向蓄熱器補水至中水位。常，并確認無問題后，通知爐調(diào)兌鐵煉鋼。放散閥自動開啟。時，排水閥關。閥再度開啟。2.7.7.2.1、水位=H1（+1000mm運行中遇到下列情況，須立即通知爐調(diào)停止煉鋼：發(fā)生斷水現(xiàn)象。禁向已經(jīng)燒紅的汽化煙道送水。并認真填寫記錄。處理不了要逐級上報。修人員處理。細記錄，要求字跡清楚、數(shù)據(jù)準確、內(nèi)容完整。隱患掩蓋現(xiàn)象。崗位時，當班者應及時向領導匯報，未經(jīng)領導同意不得離開崗位。經(jīng)妥善安排后方可交接。第三節(jié)汽化冷卻煙道維護規(guī)程1.1.1、點檢人員點檢時必須按照點檢填寫紀錄。1.1.2、點檢中發(fā)現(xiàn)的問題，在點檢人員力所能理，處理不了有逐級上報。1.2.1、每班檢查電機軸承溫升及響聲，檢查電流的擊、摩擦響聲。1.2.2、每班檢查水泵軸承溫升及響聲，檢卻水是否暢通。序號部位點數(shù)方式牌號第一次裝責任人周期油量周期油量12注入半年鉗工2承2灌入N465班1班5操作工32灌入N465班1班5操作工損情況，并做好記錄。4.3.倒泵后停下的備用泵有操作工告知維護人員對電接線盒開蓋檢查緊固。故障部位1或葉輪裝反。汽化現(xiàn)象。23間隙不對。機體孔的配合尺寸。45料與軸摩擦大。2.軸承潤滑不好。壞。承。至同心。63.軸彎曲變形或軸損壞承、7水泵出水量低2.葉輪或密封環(huán)壞。3.葉輪、吸水管被堵塞。環(huán)。管，清除污物。82.降低流量。真地詳細記錄，要求字跡清晰、數(shù)據(jù)準確、內(nèi)容完整。），無隱瞞掩蓋現(xiàn)象。第四節(jié)汽化冷卻煙道檢修規(guī)程壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》將壓力容器的定期檢驗分為外部檢查、內(nèi)外部檢驗和耐壓試驗。次。有下列情況之一的壓力器，內(nèi)外部檢驗周期限應予適當縮短。0.25mm年以及設計者所確定的腐蝕數(shù)據(jù)嚴重不準確的。力容器，通過1-2次內(nèi)外部檢驗，確認符合原要求的，但做到心中有數(shù)。加熱（注意滾動軸承加熱溫度不準超過100□需測繪制圖必須經(jīng)測繪人員同意）方可進行。軸承內(nèi)圈上。在孔中裝、拆滾動軸承時，力必須作用在軸承外圈上，切不可通過滾動體傳遞力。摸，并認真填寫記錄。按設備管理制度規(guī)定先請示主管單位，不準擅自修改。不能將軸碰彎，對零件加以保護。除。4.3.1、葉輪磨損、氣蝕不嚴重的，而又未損壞的要進行焊補修復，徹底清除流道內(nèi)堵塞物。葉片損壞，葉輪蓋板磨薄穿孔，吸入口嚴重磨偏，鍵槽損壞且不能修復等均要更換新葉輪。否則要換新軸。4.4.2、軸頸磨損不嚴重或稍有傷痕的要進行修復。軸頸磨損嚴重，有較深傷痕裂紋的要換新軸。刀修復；鍵槽損壞較嚴重時，可用銑削修理，并配換新鍵或換新軸。間隙超過規(guī)定的更換新密封環(huán)。4.7.1、檢查軸瓦是否有龜裂、脫殼和較深溝痕，如有則更換新軸瓦。瓦與軸的配合間隙經(jīng)過調(diào)整仍達不到規(guī)定的也要換新瓦。保持架松脫或損壞等均應更換新軸承4.9、檢查逆止器是否磨損，磨損嚴重失去作用的要更換。5.2.1、底閥開啟角度45°-85°,落下必須嚴密，不得有漏水。千帕（5公斤/厘米2穩(wěn)壓時間不超過5.4.1、新?lián)Q的逆止閥要進行水壓試驗，其試驗壓力等于工作壓力加上500千帕（5公斤/厘米2穩(wěn)壓時間不超過5分鐘。5.4.2、活葉要靈活，開啟角度45°-85°,停泵后要嚴密不漏水。5.5.5葉輪口環(huán)外徑與密封環(huán)的配合間隙，通過調(diào)整盡可能達到均勻，間隙小而不磨擦，其配合間隙見下表規(guī)定。名義直徑（毫米）5.5.6、葉輪和軸組裝后要符合運轉(zhuǎn)方向，檢查口環(huán)外圓對軸線的徑向跳動，允毫米，大直徑取大值。直徑的取大值。光潔度不得低于6.3。公稱尺寸（毫米）米。為0.3毫米。力應均勻。對固定式壓力容器，每兩次內(nèi)外部檢驗周期內(nèi)，至少進行一次耐壓試驗。對有下列情況之一的壓力容器，內(nèi)外部檢驗合格后，還必須進行耐壓試驗：6.4.1、須進行安全隔絕，即切斷壓力容器、設備之間以及水、電、氣等動力部分的聯(lián)系。6.4.3、須定期進行安全分析，檢修時即對容器內(nèi)的有害氣體取樣分析，確保人身安全。爆燈或手電筒。7.1認真執(zhí)行操作牌制度，設備檢修完畢試車前,檢修人員必須事先交付操作牌。車指令，由操作工啟動設備。7.3試車過程中，檢修人員不得離開檢修現(xiàn)場，7.4檢修人員在處理或調(diào)整試車后有問題的設備時，須收回操作牌方可進行。員方可離去。8.1檢修記錄由專人記錄，定期檢查及匯總，做好原始記錄資料的收集管理。8.2運轉(zhuǎn)前的驗收及各項檢查工作應和操作工一起來完成。收。設備科審核簽署意見，圖紙資料歸檔登記整編。位情況，驗收各項性能是否符合技術規(guī)范，確認無誤后雙方辦理交接手續(xù)。0φ250mmQGAo160×450-□φ40mmφ350mmQGAo160×450-□φ40mm氣缸壓力0.4-0.6氣缸型號JB160×430-B氣缸型號JB160×430-B行星擺線針輪減速機（帶YA型電機）型號XLED1.5—74—1/4933可靠、汽缸管路是否暢通、密封是否完好?？煽?；托輥運轉(zhuǎn)是否靈活；電動機，減速機運轉(zhuǎn)無異響完好接到信號后，方能受料。查明原因后再啟動。木棒來糾正跑偏的皮帶，嚴禁在開車時進行檢修。細記錄，要求字跡清楚、數(shù)據(jù)準確、內(nèi)容完整。隱患掩蓋現(xiàn)象。6.1接班者提前10分鐘到達崗位，對口交接所屬設備運行情況。接班者未到達崗位時，當班者應及時向領導匯報，未經(jīng)領導同意不得離開崗位。妥善安排后方可交接。6.3.5上級有關通知和要求.6.4交接雙方認真填寫交接記錄，并在記錄上簽字。6.5接班后出現(xiàn)的設備問題，由接班者負責處理解決。1.1.1、點檢人員點檢時必須按點檢標準及真填寫記錄。隨機更換。序號部位點數(shù)方式牌號1機5N220#2座多點注入脂鉗工3多點注入脂鉗工44注入脂鉗工5機1灌注N220#視油量鉗工狀態(tài)。配電箱的位置要全面了解。5.1.2、了解負荷的要求、大小及有關情況。檢查制動器、行程開關，滑輪等是否靈活。5.1.4、檢查中發(fā)現(xiàn)的問題應記入專門的記錄本內(nèi)，較重要的異常情況，應及時5.2.2、檢查軸承溫度，電機溫度不得高于85□,如發(fā)現(xiàn)超過應停機進行處理。掛物體及在線路近旁堆放易燃易爆物品。接觸良好，各零件不得有損傷裂紋，各部分螺絲應牢固可靠。刀開關接通應有足夠的接觸面，壓力底盤絕緣應良好，裝配應緊固，固定觸頭的鉗口應有足夠荷額定值的規(guī)定相符，開關的信號指示與電路的分合狀態(tài)是否電路的連接部位有否過熱現(xiàn)象。機構(gòu)是否靈活，不應有表阻現(xiàn)象，消弧罩應完整牢固且不妨礙其它機構(gòu)的動作。有無過熱現(xiàn)象，必要時用紅外測溫儀測量。正常?？煽?。5.3.1、維檢工接到調(diào)度通知或點檢發(fā)現(xiàn)的設備隱患、故障若不需要停機處理必須自己協(xié)調(diào)人員處理，并上報車間。5.3.2、維檢工接到調(diào)度通知或點檢發(fā)現(xiàn)的設備隱患、故障若必須要停機處理則必須及時上報車間，由車間統(tǒng)一上報主管科室處理。故障部位12減速器異常響聲軸承損壞或齒輪嚙更換軸承，調(diào)整間隙或更3聯(lián)軸器異常響聲配齊螺栓并緊固，更換齒4制動器異常響聲間隙不當或線圈松動5轉(zhuǎn)輥子或軸承損壞記錄，要求字跡清晰、數(shù)據(jù)準確、內(nèi)容完整。7.2.對事故、故障要實事求是地記錄（包括事故、故障的部位、原因、處理方7.3.記錄本上嚴禁亂寫亂畫或缺張少頁現(xiàn)象，保持記錄本完整。7.4.記錄本由工段或車間技術組每月集中歸檔保存。做到心中有數(shù)。許有斷齒和齒裂紋。3.7、卸料小車軌道表面無嚴重磨損、開裂及掉皮現(xiàn)象，上拱下?lián)喜坏么笥诙鹊?0%，車輪無偏斜現(xiàn)象；運行時無異常雜音，軸承徑向磨損間隙不超過3.9、開式齒輪嚙合正常，齒輪頂隙、側(cè)隙符合標準，齒磨損不超過原齒厚的表阻，伸出軸與氣缸連接可靠，托輥轉(zhuǎn)動靈活。設備動作情況和安全監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)問題立即發(fā)出指令。4.3.1、試車過程中，檢修人員在處理或調(diào)整試車有問題的設備時，須收回操作牌方可進行。4.3.2、調(diào)整、試車完畢，由操作人員確認無誤后，檢修人員方可離去。運轉(zhuǎn)前的驗收及各項檢查工作應和操作工一起來完成。4.3.4、凡經(jīng)改動的設備，經(jīng)試運行達到要求后，兩周內(nèi)由改動單位將修改原因報機動科審核簽署意見，圖紙資料歸檔整編。4.3.5、施工完畢，經(jīng)單機試車、聯(lián)動試車后，由生產(chǎn)方和檢修方檢查各部位情況，驗收各項性能是否符合技術規(guī)范，確認無誤后方可交付使用。1□117*8002□634561、把現(xiàn)場操作箱轉(zhuǎn)換開關向右旋轉(zhuǎn)到自動就可以，轉(zhuǎn)運站皮帶電機運行后除塵器自動運行；除塵器啟動運行時運行指示燈亮起時，設備啟動正常。手動操作模式：只有現(xiàn)場操作開關旋轉(zhuǎn)到自動狀態(tài)時連鎖啟停機信號才有效，除塵器的啟停與轉(zhuǎn)運站電機連鎖；電機啟動除塵器啟動，電機停止除塵器停止。當現(xiàn)場操作開關在自動時，電機停止時除塵器延時5后停止。設備在運行過程中需緊急停車時，把PLC編程器上的狀態(tài)開關撥至STOP位置上即可。后應恢復設備電源，再把轉(zhuǎn)換開關旋轉(zhuǎn)到手動或自動。序丟失。造成意外故障。造成設備不能正常工作。保除塵效果材料。熔池最大深度1250□50□+30°+47°行程行程開關WLCA2功率ZS440-100-□人行過街樓