《工程材料》習(xí)題集

第一章金屬材料的機(jī)械性能b％， IIII55S和σ0.2的含義是什么？有何13．什么叫縮頸現(xiàn)象？拉伸試驗(yàn)時(shí)，如果試棒不出現(xiàn)縮頸現(xiàn)象，是否就意味著這種材料沒有如果軸的材料減小？若軸的彎曲變形已有塑性變形，也改用上述兩種材料，是否可以避免產(chǎn)15．有一鋼制圓棒，承受7000N的拉伸載荷而未產(chǎn)生塑性變形，但此時(shí)的應(yīng)變值不大于16．在車床上車削長軸，采用兩頂尖裝夾，車削后總是發(fā)現(xiàn)軸的兩端直徑小而中間直徑大。17．在鏜孔中，由于鏜桿變形的原因，使鏜孔后孔的尺寸總是小于預(yù)定的尺寸。已知鏜桿是①①②②③一④⑤18．金屬材料的彈性變形和塑性變形各有何特點(diǎn)？當(dāng)金屬材料處于塑性變形形狀時(shí)，有無彈21．同一材料用不同的硬度測(cè)定方法所測(cè)得的硬度值有無確定的對(duì)應(yīng)關(guān)系？為什么？有兩種23．有甲乙兩種鋼材，甲的硬度大于乙的硬度，分別制成完全相同的零件，且均在彈性范圍4—a厚度較薄的鋼板。為判斷新鋼板材料的工藝性能，先勻伸長。于是就認(rèn)為新材料具有足夠的塑性，完全可易小無無難大有無第二章金屬的結(jié)構(gòu)金屬鍵、晶體、晶格、晶胞、晶格常數(shù)、單晶體、多晶體、晶粒、晶界、致密度、晶體的各a.<100>；b.<110>；c.<111｝；｝；｝； 2．在立方晶體中、一晶面在z軸的截距為3；在y軸的截距為1/2；且平行于x軸；一晶面上兩 a第三章金屬的結(jié)晶a.越高；b.越低；c.越第四章二元合金相圖組元、相、鐵素體、奧氏體、滲碳體、珠光體、萊氏體、相組成物、組織組成物、石墨化、4．在鐵碳合金室溫平衡組織中，含F(xiàn)e3C6．在鐵碳合金平衡結(jié)晶過程中，只有碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4.3%的鐵碳合金才能發(fā)生共晶反應(yīng)。(2)剛冷到183℃,共晶轉(zhuǎn)變尚未開始；3000LβKKHHLααceAfB(3)指出圖中組織中含β′最多和最少的合金，并計(jì)算H合金在室溫時(shí)，組織中β′的百分％，％，屬試樣，放在顯微鏡下觀察。其中一塊，鐵素體占41.6珠光體占58.4另一塊二次(4)在1100℃,含碳0.4％的鋼能進(jìn)行鍛造，含碳4.0％的鑄鐵不能鍛造。造工具時(shí)如車刀、絲錐、鋸條等多用高碳鋼，而制造機(jī)器的支架，機(jī)床床身時(shí)則常用灰口鑄溫度(℃)溫度(℃)AB％，(%)bδ(%)第五章金屬的塑性變形與再結(jié)晶滑移、滑移面、滑移方向、滑移系、加工硬化、回復(fù)、再結(jié)晶、硬位向、固溶強(qiáng)化、沉淀強(qiáng)c.形成柱狀晶，強(qiáng)度升高；d.形8．自行車鏈板，通常用塑性很好的16Mn鋼制造。根據(jù)受力情況，要求材料的抗拉強(qiáng)度為11．已知金屬鎢、鉛的熔點(diǎn)分別為3380℃和327℃,試計(jì)算它們的最低再結(jié)晶溫度，并分析拉銅(退火狀態(tài))/拉銅(退火狀態(tài))/ 組織變化組織變化性能變化↑σb、δ%第六章鋼的熱處理馬氏體、奧氏體、過冷奧氏體、殘余奧氏體、退火、正火、淬火、回火、冷處理、時(shí)效、淬4．鋼的淬透性越高，則其C曲線的位置越(質(zhì)量分?jǐn)?shù)的合金鋼與碳鋼相比，殘余奧氏體()，使鋼的硬度(性，可采用()和(織，在平衡條件下，其中奧氏體的碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)總是大于鋼的碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)。(珠光體的奧氏體化速度快。(a.擴(kuò)散型轉(zhuǎn)變；b.非擴(kuò)散型轉(zhuǎn)變；c3．共析鋼的過冷奧氏體在550℃~350℃的溫度區(qū)間等溫轉(zhuǎn)變時(shí)，所形成的組織是：a.具有高的合金元素含量；b.具有高的碳含量；c.a.退火后進(jìn)行；b.正火后進(jìn)行；c.a.600℃~650℃;b.800℃~820℃;c.900℃~950℃;d.1000℃~1050℃a.碳含量；b.冷卻介質(zhì)；c.a.碳含量；b.冷卻介質(zhì)；c.溫度溫度Ac1①②Ac1①②12．兩個(gè)碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.2%的碳鋼薄試樣，分別加熱到780℃和900℃,保溫相同時(shí)間奧(2)制定最終熱處理(磨加工前的熱處理)的工藝規(guī)范，并指出車刀乙廠采用調(diào)質(zhì)，都能達(dá)到該硬度要求。試分析甲、乙兩廠產(chǎn)品組織和性能上的差別，在何種（2）Φ6mm的60鋼絲繞制螺旋彈簧，要求HRC40～54；（3）45鋼制的機(jī)床主軸，要求HRC24～28。試樣1加熱至710℃,水中速冷；試樣2加熱至750℃,水中速冷；試樣3加熱至840℃,水中速冷；試樣4加熱至840℃,油中冷卻。溫度(℃)溫度(℃)0A1①①③ ③ ②23438．馬氏體的晶體結(jié)構(gòu)和機(jī)械性能有何特征？它的硬度取決于什么因素？低碳馬氏體有何特41．鋼經(jīng)淬火后，為什么一般都要及時(shí)進(jìn)行回火？回火后鋼的機(jī)械性能為什么主要是決定于（2）鑿子熱處理時(shí)，只將距刃口長約30mm一段加熱至櫻紅色（780～800℃),然后將距刃口長約5～7mm一段淬入水中，待露空氣中停留短時(shí)間，待刃口呈紫色后再將鑿子投入水中。經(jīng)這樣處理后的鑿子在使用時(shí)不會(huì)右?，F(xiàn)將其一端浸入水中，另一端用火焰加熱至950℃,持續(xù)15分鐘后各所示，此時(shí)立即將銼刀投入水中。試指出圖中各指定點(diǎn)在冷卻后所得的組織，并定性地比較12345理后再進(jìn)行180℃回火，硬度為60～64HRC。問這根軸的表層和心部的組織的水中，另一端用火焰加熱至1000℃,持續(xù)數(shù)分鐘后，棒上各點(diǎn)溫度如下表所示。若待各點(diǎn)組織達(dá)到平衡狀態(tài)后再緩冷至室溫，試把各點(diǎn)所得到的組織（并用括號(hào)注明晶粒粗細(xì)）分別12345加熱時(shí)達(dá)到的溫度(℃)123456溫度(℃)溫度(℃)[提示：純銅熔點(diǎn)為1083℃,無同素異構(gòu)變化。]第七章工業(yè)用鋼2．合金鋼中常用來提高淬透性的合金元素有(處理常出現(xiàn)變形超差，甚至發(fā)生斷裂，為了解決這一問題，你認(rèn)為選擇何種材料合適？為什16．某機(jī)構(gòu)連桿螺栓，Φ=18mm，技術(shù)要求：σb＝900～1000MPa；σb＝800～900MPa；Cr12幾種鋼中選一種鋼，用工藝曲線畫出整個(gè)工藝流程并制定熱處理溫度溫度鍛造空空冷水冷水冷冷檢驗(yàn)溫度JN－150型汽車載重8噸，要求后半軸直徑Φ=60mm，通常選用40CrMnMo，其工藝路線溫度鍛造油冷冷冷檢驗(yàn)鍛造－球化退火－機(jī)械加工－去應(yīng)力退火－機(jī)械加工－淬火＋回火－冷傷－粗磨－260℃人工時(shí)效－粗磨－160℃人工時(shí)效－半精磨－160℃25．馬氏體、奧氏體不銹鋼的淬火目的各是什么？是否都有相變？都能使鋼強(qiáng)化？如不能強(qiáng)32．把鉗工用的鋼鋸條燒紅后置于空氣中冷卻，即會(huì)變軟而具有一定塑性，但鋸料機(jī)上的鋼鋸條（材料是高速鋼）燒紅（約900℃)后33．為什么不銹鋼能耐腐蝕？不銹鋼是否在任何腐蝕介質(zhì)中均可耐腐蝕？常用的不銹鋼有哪35．某煉油廠需要一個(gè)用來精煉含稀硫酸石油產(chǎn)品的容器，其工作溫度為427℃,要求題解：考慮選材的一般原則是：使用性能可靠、工藝性能良好和成本費(fèi)用低廉等。經(jīng)查要用于制作接觸氧化性腐蝕介質(zhì)的零件，對(duì)含有稀硫酸的還原性介質(zhì)不適用？此外它還具有接性能較差，即容器焊接后，焊縫區(qū)晶粒粗大，焊接質(zhì)量差。b（MPa）σs（MPa）δ(%)Ψ(%)0Cr18Ni9Ti為鉻鎳不銹鋼，屬奧氏體型。強(qiáng)度符合本容器的要求，并具有較高的高溫強(qiáng)第八章有色金屬及合金4．鑄造鋁合金通常用什么處理方法提高其性能？經(jīng)過這種處理后其組織和性能有什么變10．對(duì)用作滑動(dòng)軸承內(nèi)襯的軸承合金有哪些要求？常用的軸承合金有哪幾種？各應(yīng)用在什么12．航空、航天等設(shè)備上的受力件都要求具有較高的強(qiáng)度，以確保安全。但在實(shí)際選材中較第九章非金屬材料合成纖維、膠粘劑、工程陶瓷、特種陶瓷、金屬陶瓷、燒成、燒結(jié)、氧化物陶瓷、纖維復(fù)合16．陶瓷材料分()、()和()三類，其一般生產(chǎn)過程包括()、()和32．碳基復(fù)合材料的增強(qiáng)相主要是()，該類材料除具有碳和石墨的特點(diǎn)外，還有優(yōu)越的()性能，是很好的(特種陶瓷和金屬陶瓷一般是壓制成型。()a.分子鍵與離子鍵；b.分子鍵與金屬鍵；c.分子鍵與共價(jià)鍵25．對(duì)比金屬材料、陶瓷材料與陶瓷基復(fù)合材料的性能差別，第十章材料的選用磨粒(料)磨損、表面疲勞磨損、晶間腐蝕、疲勞斷裂失效2．脆性斷口的宏觀特征為()，且(3．兩個(gè)金屬表面的()在局部高壓下產(chǎn)生局部(對(duì)齒輪材料的性能要求是(據(jù)查，該批齒輪的制造工藝是：鍛造一→正火一→機(jī)加工一→滲碳一→預(yù)損。據(jù)檢驗(yàn)，鉆頭的材質(zhì)、熱處理、金相組織和硬度都合格。分析失效的原因，提出解決問下料一→鍛造一→正火一→粗加工一→調(diào)