北京市五棵松文化體育中心大型籃球館玻璃幕墻施工組織設(shè)計(jì)（單元式魯班獎(jiǎng)）

/目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章編制依據(jù)及原則 4一、編制原則與要求 4二、編制依據(jù) 5第二章工程概況 6一、工程名稱 6二、建設(shè)地點(diǎn) 6三、工程規(guī)模 6四、工程特點(diǎn) 6五、工程難點(diǎn)（關(guān)鍵過(guò)程） 7六、特殊過(guò)程 7第三章施工目標(biāo) 8一、工期目標(biāo) 8二、質(zhì)量目標(biāo) 8三、安全生產(chǎn)、文明施工目標(biāo) 8第四章 施工部署 9一、 施工組織機(jī)構(gòu) 9二、施工物資準(zhǔn)備 10三、技術(shù)準(zhǔn)備 11四、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 12第五章各分部分項(xiàng)工程的施工方案 14一、總體施工網(wǎng)絡(luò)圖二、施工前的技術(shù)準(zhǔn)備 14二、施工前的技術(shù)準(zhǔn)備 15三、測(cè)量放線方案 17四、單元式玻璃幕墻施工方案 27五、擦窗機(jī)的主要方案 49六、鋁單板幕墻主要施工方案 51七、鋼支撐主要施工方案 54第六章供貨、加工制作、運(yùn)輸?shù)募夹g(shù)方案 69一、材料供應(yīng)保證措施 69二、幕墻運(yùn)輸過(guò)程的保證措施 70三、幕墻加工制作技術(shù)方案 71四、鋼支撐工廠生產(chǎn) 74第七章確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 87一、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、目標(biāo) 87二、幕墻質(zhì)量保證體系 87三、鋼支撐質(zhì)量保證體系 90四、幕墻質(zhì)量保證措施 92五、鋼支撐質(zhì)量保證措施 119六、鋼支撐吊裝施工技術(shù)質(zhì)量交底 124第八章確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 125見《安全生產(chǎn)施工組織設(shè)計(jì)》。 125第九章確保文明施工的技術(shù)組織措施 126一、關(guān)于北京2008工程建設(shè)指揮部對(duì)奧運(yùn)比賽場(chǎng)館建設(shè)工程要求的理解 126二、文明施工管理組織 126三、文明施工措施 126第十章確保環(huán)保施工的技術(shù)組織措施 130一、建設(shè)階段綠色理念的體現(xiàn) 130二、北京市關(guān)于環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)的一般規(guī)定 130三、環(huán)保施工的技術(shù)組織措施 131第十一章確保工期的技術(shù)組織措施 134一、施工總工期 134二、工程進(jìn)度管理流程圖 134三、幕墻工期保證措施 135四、幕墻各階段對(duì)工期保證的措施 137五、鋼支撐工期保證措施 140六、完成施工總進(jìn)度計(jì)劃的保證措施 142第十二章與總包及其他分包商的協(xié)調(diào)措施 143一、與總包單位的配合協(xié)調(diào)措施 143二、與監(jiān)理單位的配合協(xié)調(diào)措施 143三、與其他專業(yè)單位的配合協(xié)調(diào)措施 144四、聯(lián)合體成員之間的配合協(xié)調(diào)措施 145五、與周圍單位、居民協(xié)調(diào)措施 145第十三章主要材料用量及采購(gòu)計(jì)劃表 146一、主要材料用量 146二、材料采購(gòu)計(jì)劃表 147第十四章勞動(dòng)力計(jì)劃及保證措施 147一、幕墻勞動(dòng)力安排 147二、幕墻勞動(dòng)力投入計(jì)劃 147第十五章成品保護(hù)措施 147一、構(gòu)件生產(chǎn)加工階段產(chǎn)品保護(hù)措施 147二、構(gòu)件生產(chǎn)包裝階段保護(hù)措施 147三、構(gòu)配件運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)品保護(hù)措施 147四、移交前成品保護(hù) 147五、施工現(xiàn)場(chǎng)成品保護(hù)措施 147六、半成品、配件的包裝、運(yùn)輸、裝卸與搬運(yùn)及儲(chǔ)存 147七、鋼支撐成品保護(hù)措施 147第十六章擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃 147一、表7.1擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表（一） 147二、表7.1擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表（二） 147三、表7.1擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表（三） 147四、表7.1擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表（四） 147五、表7.1擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表（五） 147六、表7.1擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表（六） 147第十七章雨季、冬季施工、幕墻清洗與竣工驗(yàn)收 147一、雨季施工技術(shù)措施 147二、幕墻清洗 147三、竣工驗(yàn)收 147附1：幕墻吊裝支架計(jì)算書 147附2：室內(nèi)操作平臺(tái)計(jì)算書 147第一章編制依據(jù)及原則一、編制原則與要求1、本施工組織設(shè)計(jì)的編制是為**幕墻及幕墻鋼支撐工程施工階段提供較為完整的綱領(lǐng)性技術(shù)文件。2、按本次招標(biāo)范圍內(nèi)的全部?jī)?nèi)容展開，同時(shí)兼顧內(nèi)部裝飾分包工程設(shè)備安裝等配合協(xié)調(diào)工作及總承包管理方案。3、堅(jiān)持執(zhí)行基本建設(shè)程序，嚴(yán)格按照競(jìng)標(biāo)工期要求組織施工，確保在競(jìng)標(biāo)工期內(nèi)不折不扣地完成本工程，發(fā)揮工程效益和基本建設(shè)的投資效益。4、加強(qiáng)施工中的計(jì)劃性、克服盲目性，在確保安全生產(chǎn)，搞好質(zhì)量的前提下，節(jié)約材料，降低成品，圓滿完成施工任務(wù)。5、加強(qiáng)施工總平面管理，合理安排施工現(xiàn)場(chǎng)，搞好同其它專業(yè)單位的施工協(xié)調(diào)工作，組織好現(xiàn)場(chǎng)文明施工。6、提高科技含量，積極推廣應(yīng)用新材料、新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備，讓科技轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。7、嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001、ISO14001、OHSAS18000三合一體系進(jìn)行施工。8、切實(shí)執(zhí)行北京2008工程建設(shè)指揮部關(guān)于就2008奧林匹克運(yùn)動(dòng)會(huì)“綠色奧運(yùn)、科技奧運(yùn)、人文奧運(yùn)”的要求。

二、編制依據(jù)1、**幕墻及幕墻鋼支撐工程施工招標(biāo)文件；2、北京市**研究院設(shè)計(jì)的該工程相關(guān)施工圖紙；3、本公司深化設(shè)計(jì)的幕墻施工圖及幕墻鋼支撐施工圖。4、招標(biāo)答疑紀(jì)要及招標(biāo)補(bǔ)充文件；5、北京市的有關(guān)建設(shè)工程法規(guī)與文件；6、國(guó)家、北京市有關(guān)建設(shè)工程的施工及驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)；7、國(guó)家、北京市有關(guān)建筑施工的安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及文明施工的規(guī)定；8、我公司GB/T19001、GB/T/24001、GB/T28001手冊(cè)、程序文件、工程管理?xiàng)l例、作業(yè)指導(dǎo)書等有關(guān)文件；9、《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ102-2003；10、《金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ133-2001；11、《建筑幕墻》JG3035-1996；12、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210-2001；13、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001；14、《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接設(shè)計(jì)、施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》JGJ82-91；

第二章工程概況一、工程名稱**玻璃幕墻及幕墻鋼支撐工程二、建設(shè)地點(diǎn)北京市五棵松文化體育中心建筑組群的東南部，東臨西翠路，西臨西四環(huán)，南臨復(fù)興路。三、工程規(guī)模本工程主要分項(xiàng)有單元式玻璃幕墻、幕墻鋼支撐、鋁單板幕墻、鋁合金門窗、鋁單板幕墻、鋁合金百葉、電動(dòng)遮陽(yáng)簾等,共計(jì)幕墻面積55604㎡。四、工程特點(diǎn)1、單元式玻璃幕墻中垂直面板玻璃方向外挑600mm寬的12+1.52pvb+12玻璃肋，并且不能有任何的拉接加固零件外露，只能在玻璃肋嵌入單元部分進(jìn)行固定。此做法在國(guó)內(nèi)是史無(wú)前例，在國(guó)際上也是絕無(wú)僅有的大膽創(chuàng)新設(shè)計(jì)。2、本工程主體呈規(guī)則狀正方形形狀，外墻立面統(tǒng)一整齊，便于大規(guī)模施工作業(yè)和流水作業(yè)；幕墻形式采用單元式體系，提高了幕墻的精度，加快了幕墻施工進(jìn)度。3、鋼支撐在浙江工廠加工成型，運(yùn)輸?shù)奖本┕さ噩F(xiàn)場(chǎng)安裝。4、單元幕墻型材在浙江工廠加工，運(yùn)輸?shù)奖本┕S組裝，再運(yùn)輸?shù)焦さ噩F(xiàn)場(chǎng)吊裝。5、工期時(shí)間要求緊，各種影響工程的因素復(fù)雜，施工進(jìn)度壓力大。6、幕墻板塊固定在幕墻鋼支撐上，幕墻鋼支撐固定在屋頂鋼桁架上，并且屋頂鋼桁架卸載完成后才能安裝幕墻鋼支撐。各相關(guān)單位的施工安排和進(jìn)度，對(duì)鋼支撐安裝、對(duì)幕墻安裝工期會(huì)有影響。7、鋼支撐板薄，截面大，加工成型比較復(fù)雜；施工現(xiàn)場(chǎng)安裝精度要求高。

五、工程難點(diǎn)（關(guān)鍵過(guò)程）1、玻璃肋安裝時(shí)，保證上下玻璃肋間平整。2、由于屋面鋼桁架滑移的影響，給幕墻鋼支撐和幕墻鋼角碼的安裝定位帶來(lái)困難。3、幕墻鋼支撐為大截面薄壁鋼結(jié)構(gòu)，鋼支撐加工工藝要求高。六、特殊過(guò)程1、焊接過(guò)程2、打膠過(guò)程第三章施工目標(biāo)一、工期目標(biāo)根據(jù)招標(biāo)文件及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際具備工作面情況要求，本工程幕墻及幕墻鋼支撐計(jì)劃具備條件的計(jì)劃為開工日期2006年5月31日，竣工日期為2006年12月10日。二、質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格質(zhì)量目標(biāo)：確?？⒐らL(zhǎng)城杯金杯，爭(zhēng)創(chuàng)魯班獎(jiǎng)。三、安全生產(chǎn)、文明施工目標(biāo)安全施工目標(biāo)：本工程將嚴(yán)格執(zhí)行《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》及國(guó)家和北京市關(guān)于安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定。我公司對(duì)本工程的安全目標(biāo)為確保無(wú)重大傷亡事故，無(wú)等級(jí)火警事故。確保安全文明施工，避免一般事故，杜絕重大人身和設(shè)備事故。施工部署施工組織機(jī)構(gòu)施工組織機(jī)構(gòu)圖：總指揮：總指揮：常務(wù)副總指揮：項(xiàng)目經(jīng)理：施工負(fù)責(zé)周朝輝質(zhì)量負(fù)責(zé)金術(shù)國(guó)資料負(fù)責(zé)高海林材料負(fù)責(zé)王永林安全負(fù)責(zé)張懷高各專業(yè)施工隊(duì)總師：2、勞動(dòng)力：施工隊(duì)伍質(zhì)量的高低是影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵。施工隊(duì)伍將安排有豐富幕墻經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)。該施工隊(duì)有多次出色完成單元幕墻的施工任務(wù)。勞動(dòng)力計(jì)劃詳見（第十四章勞動(dòng)力計(jì)劃及保證措施）。二、施工物資準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備為保證工期按時(shí)完成，中標(biāo)以后我公司已開始聯(lián)系主要材料供貨廠家，對(duì)供貨廠家進(jìn)行了嚴(yán)格的供貨質(zhì)量、供貨能力的審查。確保采用材料質(zhì)量?jī)?yōu)良，供貨及時(shí)。材料進(jìn)場(chǎng)后，嚴(yán)格按照國(guó)家有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行材料驗(yàn)收?qǐng)?bào)驗(yàn)、復(fù)試。報(bào)驗(yàn)合格后才投入使用。保證無(wú)任何不合格產(chǎn)品使用。我公司將在及時(shí)列出所有材料的采購(gòu)清單，按需要及時(shí)進(jìn)行各項(xiàng)材料的采購(gòu)工作。具體材料計(jì)劃詳見（第十三章主要材料用量及采購(gòu)計(jì)劃表）2、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)安裝設(shè)備也已準(zhǔn)備到位，將按需要陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)。設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，嚴(yán)格按照國(guó)家有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行設(shè)備驗(yàn)收、報(bào)驗(yàn)。報(bào)驗(yàn)合格后才投入使用。具體施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃詳見（第十七章擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃）

三、技術(shù)準(zhǔn)備我公司首先組織設(shè)計(jì)人員、工藝人員、材料采購(gòu)人員、加工技術(shù)人員、項(xiàng)目施工管理人員、施工班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。保證生產(chǎn)各環(huán)節(jié)人員對(duì)幕墻及相關(guān)圖紙有詳細(xì)深刻的理解。對(duì)工程施工的重點(diǎn)、難點(diǎn)、控制要點(diǎn)有清楚的認(rèn)識(shí)。然后組織設(shè)計(jì)人員、工藝人員、材料采購(gòu)人員、加工技術(shù)人員、項(xiàng)目施工管理人員、施工班組等，對(duì)幕墻加工、運(yùn)輸、組裝、現(xiàn)場(chǎng)安裝、質(zhì)量控制等進(jìn)行方案討論，制定出采購(gòu)、加工、運(yùn)輸、組裝、現(xiàn)場(chǎng)安裝的各項(xiàng)方案。作為工程施工的指導(dǎo)文件。詳見（第五章各分部分項(xiàng)工程的施工方案；第六章供貨、加工制作、運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)組拼、安裝的施工技術(shù)方案及計(jì)劃安排）。

四、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖：根據(jù)實(shí)際情況，我公司對(duì)安裝施工采取現(xiàn)場(chǎng)安裝和公司加工相結(jié)合的方式。由于現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品絕大部分為半成品和成品，故對(duì)現(xiàn)場(chǎng)加工場(chǎng)地需要不大；但由于本工程量大，材料要求高，故對(duì)現(xiàn)場(chǎng)材料堆場(chǎng)需要作出一定要求：1）提供施工管理人員辦公房一處，面積約為180m2左右。2）臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)主要存放鋼材、鋁材、五金配件及其它散小零件，共計(jì)需倉(cāng)庫(kù)面積300m2左右。3）提供室外堆場(chǎng)玻璃、玻璃單元組件堆場(chǎng)。共計(jì)需堆場(chǎng)面積1500m2。4）由總包統(tǒng)一安排的臨時(shí)宿舍。5）施工用電、用水原則上采取自架線路和套用總承包單位設(shè)施相結(jié)合的方法解決。6）施工人員吃飯由于人員眾多，采取同總承包單位協(xié)商，解決部分人員用餐。其余采用配餐，盡量不另開食堂。臨時(shí)用地表**幕墻及幕墻鋼支撐分包工程用途面積（平方米）位置需用時(shí)間辦公室（現(xiàn)場(chǎng)指揮）180300天倉(cāng)庫(kù)（現(xiàn)場(chǎng)用料堆放）300詳見現(xiàn)場(chǎng)布置平面圖300天堆放場(chǎng)地（室外加工）1500詳見現(xiàn)場(chǎng)布置平面圖300天宿舍（施工人員住）380300天第五章各分部分項(xiàng)工程的施工方案一、總體施工網(wǎng)絡(luò)圖

二、施工前的技術(shù)準(zhǔn)備（一）施工圖紙的深化設(shè)計(jì)階段1.人員組成成立以總工程師為技術(shù)總負(fù)責(zé)，由各部門負(fù)責(zé)參加的設(shè)計(jì)小組來(lái)開展工程深化設(shè)計(jì)工作。指定設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)全面的設(shè)計(jì)人員為小組長(zhǎng)，抽調(diào)施工圖設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)計(jì)算方面資深的設(shè)計(jì)人員為組員。2.對(duì)外聯(lián)絡(luò)設(shè)計(jì)小組長(zhǎng)將第一時(shí)間與業(yè)主、設(shè)計(jì)院取得聯(lián)系，商討幕墻施工圖的進(jìn)一步深化與評(píng)審事宜。在施工圖深化設(shè)計(jì)過(guò)程中我們將不斷的與建設(shè)工地現(xiàn)場(chǎng)、各個(gè)配合單位取得聯(lián)系，落實(shí)各個(gè)相關(guān)環(huán)節(jié)，使得施工圖能最大限度的滿足實(shí)際。3.內(nèi)部評(píng)審在施工深化設(shè)計(jì)圖第一稿出來(lái)后，設(shè)計(jì)組長(zhǎng)將組織總工和施工、材料采購(gòu)、車間加工方面的技術(shù)人員對(duì)圖紙進(jìn)行內(nèi)部評(píng)審。內(nèi)部評(píng)審將對(duì)施工圖紙中新材料、新工藝的采購(gòu)、工藝，幕墻的安全性，是否方便施工等方面提出意見和建議。評(píng)審后，設(shè)計(jì)組長(zhǎng)整理修改意見，組織設(shè)計(jì)人員進(jìn)行修改完善。4.對(duì)外確認(rèn)設(shè)計(jì)組長(zhǎng)將修改、完善施工圖提交業(yè)主和設(shè)計(jì)院確認(rèn)；待業(yè)主和設(shè)計(jì)院確認(rèn)后，我們會(huì)與型材生產(chǎn)廠家聯(lián)系，落實(shí)鋁型材開模，組織各配件生產(chǎn)廠商進(jìn)行配件的開發(fā)。（二）技術(shù)交底1.施工技術(shù)交底在施工圖得到業(yè)主和設(shè)計(jì)院的確認(rèn)后,我公司將及時(shí)把圖紙發(fā)給項(xiàng)目部，并組織技術(shù)交底會(huì)。在交底會(huì)上把設(shè)計(jì)的意圖、施工的重點(diǎn)、難點(diǎn)及應(yīng)注意的事項(xiàng)同項(xiàng)目人員交代清楚，讓項(xiàng)目人員能準(zhǔn)確把握設(shè)計(jì)意圖，及時(shí)進(jìn)入審圖階段。2.材料采購(gòu)的技術(shù)交底在施工圖得到業(yè)主和設(shè)計(jì)院的確認(rèn)后,設(shè)計(jì)小組將向公司采購(gòu)部進(jìn)行技術(shù)交底，明確新材料的名稱、種類、性能和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；新外協(xié)加工的工藝流程、工藝性能、及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；提供外協(xié)加工采購(gòu)的途徑。采購(gòu)部將根據(jù)設(shè)計(jì)交底的查詢合格供應(yīng)商、組織進(jìn)貨。3.質(zhì)量控制的技術(shù)交底在施工圖得到業(yè)主和設(shè)計(jì)院的確認(rèn)后,設(shè)計(jì)小組將向項(xiàng)目質(zhì)檢部進(jìn)行技術(shù)交底，明確新材料、新工藝的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量控制環(huán)節(jié)，為材料的進(jìn)貨檢驗(yàn)和加工質(zhì)量控制做好技術(shù)準(zhǔn)備。

三、測(cè)量放線方案（一）編制施工測(cè)量方案的依據(jù)《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-93；《建筑工程施工測(cè)量規(guī)程》(DBJ01－21－95)；幕墻施工圖紙；總包單位交接的控制線、高程控制點(diǎn)。（二）測(cè)量準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）.與總包單位辦理測(cè)量交接手續(xù)，總包提供軸線控制線及高程控制線，作為幕墻測(cè)量放線的依據(jù)。分包要復(fù)測(cè)軸線控制線及高程控制線的準(zhǔn)確性。(2).熟悉圖紙，掌握幕墻安裝特點(diǎn)，了解幕墻設(shè)計(jì)圖紙對(duì)測(cè)量放線精度的要求。(3).現(xiàn)場(chǎng)勘查，了解現(xiàn)場(chǎng)情況，及時(shí)清理施工現(xiàn)場(chǎng)影響測(cè)量的障礙物。2.人員組織根據(jù)本工程測(cè)量放線的工作量和工作難度，本工程的測(cè)量人員安排如下：測(cè)放部長(zhǎng)1名，負(fù)責(zé)工作組織安排，設(shè)備管理，現(xiàn)場(chǎng)安全管理，工作質(zhì)量，工作進(jìn)度，技術(shù)方案實(shí)施，測(cè)放部長(zhǎng)應(yīng)具有助理工程師以上職稱；測(cè)量放線工2名，負(fù)責(zé)測(cè)量放線操作，在本工程測(cè)量放線操作的人員須具有測(cè)量放線崗位證書。3、儀器配備注：測(cè)量工具需經(jīng)檢測(cè)合格后方可使用。（三）施工測(cè)量的基本要求1、本工程軸線控制線測(cè)設(shè)依據(jù)經(jīng)總包交接的軸線基準(zhǔn)控制線（1`）、（6`）、（A`）、（F`）來(lái)進(jìn)行。在進(jìn)行軸線控制點(diǎn)測(cè)設(shè)前，對(duì)依據(jù)的四個(gè)基準(zhǔn)控制線進(jìn)行復(fù)測(cè)。2、嚴(yán)格審核其實(shí)依據(jù)的的正確性，在工作中堅(jiān)持測(cè)量作業(yè)與計(jì)算工作步步有校核的工作方法。3、軸線控制應(yīng)先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則。4、控制點(diǎn)應(yīng)選在通視條件良好、安全、易保護(hù)的地方。5、當(dāng)每一層平面或每一施工段測(cè)量放線完后，必須進(jìn)行自檢，自檢合格后及時(shí)填寫樓層放線記錄表經(jīng)總包驗(yàn)收?qǐng)?bào)監(jiān)理驗(yàn)線，以便能及時(shí)驗(yàn)證各軸線的正確。（四）測(cè)量步驟、方法1、高程控制（1）、復(fù)核總包單位移交的高程控制點(diǎn)是否閉合。若有誤差，將情況反映給總包，及時(shí)予以調(diào)整。將此高程控制點(diǎn)作為幕墻1級(jí)高程控制點(diǎn)。（2）、以總包單位移交的幕墻1級(jí)高程控制點(diǎn)為基準(zhǔn)，用水準(zhǔn)儀將各段單元板塊的標(biāo)高分格線引到外墻梁柱上，做好標(biāo)記。作為鋼支撐及幕墻板塊安裝的標(biāo)高控制線。Ⅰ)、水準(zhǔn)儀與高程控制點(diǎn)的架設(shè)距離控制在12米左右；Ⅱ)、10.000m標(biāo)高以下的高程控制：用水準(zhǔn)儀將幕墻1級(jí)高程控制點(diǎn)從窗洞口引到外墻上；在外墻上彈出室外1.000m標(biāo)高線、6.100m標(biāo)高線，作為幕墻標(biāo)高控制線。Ⅲ)、10.000m標(biāo)高以上的高程控制：a）、通過(guò)樓板預(yù)留孔處，用水準(zhǔn)儀及50米鋼卷尺將幕墻1級(jí)高程控制點(diǎn)從4處地方引到觀眾休息大廳首層11.000m標(biāo)高，檢驗(yàn)是否閉合，作為10.000m標(biāo)高以上的2級(jí)高程控制點(diǎn)。b）、以10.000m標(biāo)高以上的2級(jí)高程控制點(diǎn)為依據(jù)，用水準(zhǔn)儀將11.000m標(biāo)高引到室外柱子上。c）、以室外柱子上11.000m標(biāo)高點(diǎn)為依據(jù)，用50米鋼卷尺找出幕墻水平縫標(biāo)高點(diǎn)，并彈出墨線，作為10.000m標(biāo)高以上幕墻高程控制線。Ⅳ、高程傳遞注意事項(xiàng)a）、首先從高程控制點(diǎn)將高程引測(cè)到首層便于向上豎直量尺處，校核合格后作為起始標(biāo)高線，并彈出墨線，用紅油漆標(biāo)明高程數(shù)據(jù)。b）、標(biāo)高的豎向傳遞，用鋼尺從首層起始標(biāo)高線豎直量取。鋼尺需加拉力、尺長(zhǎng)、溫度三差改正。c）、施工層抄平之前，應(yīng)先校測(cè)首層傳遞上來(lái)的三個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，當(dāng)較差小于3mm時(shí)，取其平均高程引測(cè)水平線。抄平時(shí)，應(yīng)盡量將水準(zhǔn)儀安置在測(cè)點(diǎn)范圍的中心位置。2、水平分格（1）、復(fù)核總包單位移交的軸向控制線。若有誤差，將情況反映給總包，及時(shí)予以調(diào)整。將此軸向控制線作為幕墻1級(jí)軸向控制線。（2）、南北面分格線：Ⅰ)、用50米鋼卷尺、經(jīng)緯儀等工具，以幕墻1級(jí)軸向控制線為基礎(chǔ)，分別找出(2)、(3)、(4)、(5)軸向東偏移2400mm的軸向控制線(2`)、(3`)、(4`)、(5`)。如下圖：Ⅱ)、用經(jīng)緯儀并將(2`)、(3`)、(4`)、(5`)軸向控制線延伸到外墻梁柱上，做好標(biāo)記，作為南、北面鋼支撐及幕墻板塊安裝的主分格線。Ⅲ)、以南、北面主分格線為基礎(chǔ)，用50米鋼卷尺在南、北面外墻梁柱上分出每個(gè)單元幕墻分格線，做好標(biāo)記。作為幕墻單元安裝左右位置控制的依據(jù)線。（3）、東、西面分格線：Ⅰ)、用50米鋼卷尺、經(jīng)緯儀等工具，以幕墻1級(jí)軸向控制線為基礎(chǔ)，分別找出(B)、(C)、(D)、(E)軸向東偏移2400mm的軸向控制線(B`)、(C`)、(D`)、(E`)。Ⅱ)、用經(jīng)緯儀并將(B`)、(C`)、(D`)、(E`)軸向控制線延伸到外墻梁柱上，做好標(biāo)記，作為東、西面鋼支撐及幕墻板塊安裝的主分格線。Ⅲ)、以東、西面主分格線為基礎(chǔ)，用50米鋼卷尺在東、西面外墻梁柱上分出每個(gè)單元幕墻分格線，做好標(biāo)記。作為幕墻單元安裝左右位置控制的依據(jù)線。3、進(jìn)出位置(1)、用50米鋼卷尺、經(jīng)緯儀等工具，以（1`）軸控制線為依據(jù)，找出（1）軸向西偏移2950mm的軸向控制線，以此作為西立面幕墻安裝進(jìn)出位置的控制線。(2)、用50米鋼卷尺、經(jīng)緯儀等工具，以（6`）軸控制線為依據(jù)，找出（6）軸向東偏移2950mm的軸向控制線，以此作為東立面幕墻安裝進(jìn)出位置的控制線。(3)、用50米鋼卷尺、經(jīng)緯儀等工具，以（A`）軸控制線為依據(jù)，找出（A）軸向南偏移2950mm的軸向控制線，以此作為南立面幕墻安裝進(jìn)出位置的控制線。(4)、用50米鋼卷尺、經(jīng)緯儀等工具，以（F`）軸控制線為依據(jù)，找出（F）軸向北偏移2950mm的軸向控制線，以此作為北立面幕墻安裝進(jìn)出位置的控制線。（五）單元幕墻安裝尺寸控制單元幕墻的安裝順序依次是：鋼支撐安裝，單元角碼A安裝，單元角碼B安裝，單元板塊安裝。1、鋼支撐安裝鋼支撐安裝重點(diǎn)控制鋼支撐的進(jìn)出位置尺寸。1）鋼支撐高程：應(yīng)依據(jù)外墻的高程分格線進(jìn)行控制，由于屋蓋鋼結(jié)構(gòu)高程理論誤差在30~50mm,鋼支撐高程誤差應(yīng)控制在±20mm以內(nèi)；2）鋼支撐的水平分格：應(yīng)依據(jù)外墻水平分格控制線來(lái)控制，安裝誤差控制在±5mm以內(nèi)。3）鋼支撐的進(jìn)出位置：應(yīng)將經(jīng)緯儀架在“進(jìn)出位置控制線”上，配合5米鋼卷尺控制鋼支撐的進(jìn)出位置，安裝誤差控制在±5mm以內(nèi)。（±5mm誤差在單元角碼的調(diào)節(jié)范圍內(nèi)）2、單元角碼A安裝：?jiǎn)卧谴aA的安裝決定以后單元板塊安裝的高程和水平分格精度。1）單元角碼A高程：應(yīng)依據(jù)外墻的高程分格線進(jìn)行控制，將單元角碼A的高程定位線彈在鋼支撐上（彈單元角碼A高程定位線時(shí)要將各處環(huán)形梁下?lián)狭考由希叱陶`差應(yīng)控制在±2mm以內(nèi)；2）單元角碼A水平分格：應(yīng)依據(jù)外墻水平分格控制線來(lái)控制，將單元角碼A的水平分格定位線彈在鋼支撐上，安裝誤差控制在±2mm以內(nèi)。3、單元角碼B安裝單元角碼B的安裝決定以后單元板塊安裝的進(jìn)出位置精度。應(yīng)將經(jīng)緯儀架在“進(jìn)出位置控制線”上，配合5米鋼卷尺控制單元角碼B的進(jìn)出位置，安裝誤差控制在±2mm以內(nèi)。4、單元板塊安裝由于單元角碼A、B的高程、水平分格、進(jìn)出位置誤差都在±2mm以內(nèi)。能滿足單元安裝的精度要求。（六）質(zhì)量控制1、質(zhì)量過(guò)程控制（1）、測(cè)量員按施工進(jìn)度和測(cè)量方案要求，安排現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線工作，并作好施工測(cè)量日志。（2）、現(xiàn)場(chǎng)使用的測(cè)量?jī)x器設(shè)備應(yīng)根據(jù)《測(cè)量?jī)x器使用管理辦法》的規(guī)定進(jìn)行檢校維護(hù)、保養(yǎng)并作好記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后立即將儀器設(shè)備送檢。（3）、本工程的測(cè)量放線工作必須符合《建筑工程施工測(cè)量規(guī)程》（DBJ01-21-95）的精度要求。（4）、測(cè)量放線作業(yè)過(guò)程中，要嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制度”。2、質(zhì)量檢驗(yàn)程序測(cè)量方案的編制測(cè)量方案報(bào)審技術(shù)交底測(cè)放部測(cè)量放線自檢不合格合格互檢不合格合格交接檢不合格合格總包、監(jiān)理公司驗(yàn)線不合格合格進(jìn)入下一道工序（七）測(cè)量施工的安全保證措施1）測(cè)量人員在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須帶安全帽。測(cè)量人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前必須檢查安全帽是否損壞，是否符合安全要求；施工人員帶安全帽時(shí)必須系好下額帶，以防發(fā)生高處墜落，帽飛人落的現(xiàn)象。2）高空施工操作時(shí)必須系好安全帶。安全帶要選用合格產(chǎn)品，有廠家永久字樣的商標(biāo)及合格證。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須檢查安全帶是否完好，安全帶必須掛在牢固結(jié)實(shí)的地方。3）施工人員應(yīng)配置工具袋、工具箱，以防工具的掉落。工具用后放入工具袋、工具箱內(nèi)。施工中待用物料放置時(shí)距洞口及樓板沿水平距離1米以上。4）作業(yè)人員應(yīng)從規(guī)定的通道上下，不得在陽(yáng)臺(tái)之間等非規(guī)定通道進(jìn)行攀登，也不得任意利用吊車臂架等施工設(shè)備進(jìn)行攀登。5）作業(yè)人員上下梯子時(shí)，必須面向梯子，且手中不得持有材料，以便雙手握緊梯子。6）高處作業(yè)不得往上或往下亂拋材料和工具等物件；7）酒后不準(zhǔn)上班操作；8）穿高跟鞋、拖鞋或赤膊不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；9）施工測(cè)量前，檢查作業(yè)面有無(wú)安全隱患，排除一切隱患后方可開始施工測(cè)量。10）臨邊、洞口要防止高處墜落和物體打擊，禁止上下交叉作業(yè)。四、單元式玻璃幕墻施工方案（一）單元式玻璃幕墻施工工序流程圖

（二）單元式玻璃幕墻安裝1、本幕墻特點(diǎn)：（1）本玻璃幕墻采用的是單元式體系，是將左右豎框、上下橫框和相鄰單元組合。通過(guò)組合形成組合桿，形成單元組件間的接縫；（2）本工程幕墻是隱框單元式玻璃幕墻，由四塊面玻璃形成一個(gè)單元板塊的內(nèi)部組件鑲板；（3）單元板塊內(nèi)部所有鑲板的安裝、鑲板接縫密封均在工廠完成，待膠固化后運(yùn)往工地安裝。（4）采用在工廠加工單元板件，單元組件的制作、組裝是在工廠內(nèi)完成的，質(zhì)量控制條件優(yōu)于工地，特別是衛(wèi)生條件好，清潔度高，有利與板塊打膠；（5）由于所有板塊均在工廠內(nèi)制作，是幕墻中工廠化程度最多的，因此其安裝精度也是最好的，質(zhì)量最穩(wěn)定可靠；2、施工特點(diǎn)：（1）由于采用單元式結(jié)構(gòu)方式，現(xiàn)場(chǎng)主要安裝依次包括鋼支撐吊裝、鋼連接件安裝、單元板塊吊裝、玻璃肋吊裝。（2）所有加工組裝的板塊，要按照程序的要求，按順序的運(yùn)輸與安裝。不能打亂安裝程序的要求。（3）單元式結(jié)構(gòu)對(duì)鋼支撐及鋼連接件的安裝精度要求比較高。3、施工準(zhǔn)備：（1）施工技術(shù)準(zhǔn)備工作：A、組織設(shè)計(jì)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行技術(shù)交底，熟悉本工程單元式幕墻的技術(shù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，詳細(xì)研究施工方案，熟悉質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，使現(xiàn)場(chǎng)人員掌握每個(gè)工序的技術(shù)要點(diǎn)；B、項(xiàng)目經(jīng)理組織現(xiàn)場(chǎng)人員學(xué)習(xí)單元板塊的吊裝方案，著重學(xué)習(xí)掌握吊具的額定荷載，各種單元體重量等重要參數(shù)。（2）單元板塊運(yùn)輸、吊裝機(jī)具的準(zhǔn)備：A、根據(jù)本工程單元板塊幾何尺寸、重量設(shè)計(jì)合適的板塊周轉(zhuǎn)架；B、選用2噸卷?yè)P(yáng)機(jī)，提升高度為40米，提升速度為8M/S。C、用汽吊進(jìn)行單元板塊吊裝支架的拆裝。（3）現(xiàn)場(chǎng)施工條件的準(zhǔn)備：A、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)劃分出專用區(qū)域用來(lái)進(jìn)行板塊卸車及臨時(shí)存放，此區(qū)域應(yīng)在塔吊使用半徑之內(nèi)。當(dāng)塔吊拆除后，此區(qū)域應(yīng)能實(shí)現(xiàn)用汽吊卸車；B、吊裝區(qū)域運(yùn)輸通道需進(jìn)行硬化處理。C、吊裝支架配卷?yè)P(yáng)機(jī)吊裝，需在鋼支撐上提前安裝吊裝支架。4、施工工藝Ⅰ、測(cè)量放線時(shí)考慮環(huán)形箱梁的下?lián)蠈?duì)單元幕墻的影響由于單元幕墻自重承載在鋼支撐上，而鋼支撐豎向荷載承載在環(huán)形箱梁上，單元幕墻裝好后，不同鋼支撐處環(huán)形箱梁會(huì)有不同的下?lián)隙?。為消除環(huán)形箱梁下?lián)系挠绊?，先須?jì)算出各點(diǎn)環(huán)形箱梁的下?lián)现?，在幕墻鋼角碼高程定位時(shí)，須把各點(diǎn)環(huán)形箱梁的最終下?lián)现导由稀Ｒ员ＷC最終單元幕墻的水平縫平直。Ⅱ、后置埋件的施工工藝1）植入化學(xué)螺栓/螺桿的工藝、埋深、間邊距見產(chǎn)品說(shuō)明書，規(guī)格及型號(hào)按設(shè)計(jì)要求定制；2）化學(xué)螺桿/螺栓與錨板間采用采用鍍鋅鋼墊片過(guò)渡。當(dāng)螺桿/螺栓以承受剪力為主時(shí)，每個(gè)墊片與錨板間滿焊；當(dāng)螺桿/螺栓以承受拉力為主時(shí)，每個(gè)墊片與錨板間不少于3處點(diǎn)焊。外形尺寸為根據(jù)施工圖要求。墊片與錨板間焊接時(shí)，應(yīng)先將墊片與錨板套在化學(xué)螺桿上定位，再取下墊片與錨板，進(jìn)行焊接，保證焊接時(shí)不傷及化學(xué)螺栓藥劑。3）鉆孔時(shí)，深度必須為螺桿長(zhǎng)度的80%，鉆完孔需用專用毛刷或吹氣筒將孔內(nèi)的石粉吹凈后方能將膠體注入孔中，膠體不應(yīng)注滿，應(yīng)距孔邊留有20mm為佳。4）將植筋螺桿用專用套筒套在電鉆上，再以1000轉(zhuǎn)/分以上的轉(zhuǎn)速將螺桿植入孔中。5）清除溢出的膠體，在半小時(shí)后，將埋板套在螺桿上，用專用的套筒扳手?jǐn)Q緊螺母。6）待膠體按工藝要求完全固化后，必須委托專業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拉拔力或抗剪力檢測(cè)，每批檢測(cè)數(shù)量不少于5‰，檢測(cè)最小值需符合設(shè)計(jì)要求方可進(jìn)入下一道工序。如最小值達(dá)不到要求，必須加大檢測(cè)數(shù)量，完全符合要求方可施工。Ⅲ、安裝鋼角碼1）按平面定位線和立面定位線確定基準(zhǔn)鋼角碼的位置尺寸，用經(jīng)緯儀測(cè)量平直，誤差控制在±2mm之內(nèi)。水平軸線確定后即可用水平儀抄平標(biāo)高，誤差控制在±2mm之內(nèi)。2）把成品鋼角碼按定位線，先將鐵件初次就位電焊，就位后進(jìn)行精確復(fù)核。3）同一層鋼角碼與鋼角碼的間距用鋼尺測(cè)量，誤差控制在±2mm之內(nèi)。4）當(dāng)鋼角碼初步定位后要將鋼角碼與鋼支撐加電焊緊固，待一層全部找正后再將其完全緊固焊接，防止位移。凡焊接部位均應(yīng)補(bǔ)刷防腐涂料。4）為消除環(huán)形箱梁下?lián)系挠绊?，先須?jì)算出各點(diǎn)環(huán)形箱梁的下?lián)现?，在幕墻鋼角碼高程定位時(shí)，須把各點(diǎn)環(huán)形箱梁的最終下?lián)现导由?。以保證最終單元幕墻的水平縫平直。6）待全部鋼角碼安裝完畢，隱蔽工程驗(yàn)收合格后，方進(jìn)行幕墻單元的吊裝。Ⅳ、單元組件的存儲(chǔ)、運(yùn)輸1）存儲(chǔ)工具：定制的鐵架。2）將檢驗(yàn)合格后的單元板塊用保護(hù)膜貼好易與其它物體接觸的面。3）用吊車將單元組件吊起后，水平放置在定制的鐵架上，并用軟織物帶捆住。4）用吊車將鐵架摞成5個(gè)一堆，存放在指定場(chǎng)所。5）單元組件利用貨車送到工地，液壓車將卸下的單元組件運(yùn)到指定堆放場(chǎng)地臨時(shí)堆放。6）吊裝時(shí)，用推車根據(jù)單元組件的編號(hào)進(jìn)行轉(zhuǎn)場(chǎng)運(yùn)輸，堆放在指定區(qū)域。7）在運(yùn)輸期間，向當(dāng)?shù)亟痪块T領(lǐng)取通行證。按照交警規(guī)定的時(shí)間、路線進(jìn)行運(yùn)輸。8）在運(yùn)輸途中，應(yīng)對(duì)車輛的超寬，超長(zhǎng)部分作出明顯標(biāo)志。在道路狀況不好的地段應(yīng)減速緩行，避免劇烈顛簸。Ⅴ、吊裝方案1）場(chǎng)地平整為了保證建筑物周邊有足夠多的空余場(chǎng)地和方便單元的吊裝，在吊裝前必須拆除外墻腳手架和其他已經(jīng)不用的設(shè)施和設(shè)備。然后平整好場(chǎng)地，鋪上一層碎石骨料，再在上面澆搗一層混凝土路面。確保沿大樓四周有4米凈寬的通道，方便板塊轉(zhuǎn)運(yùn)車的通行。2）玻璃肋板安裝單元板塊平放在鐵架上，及時(shí)清理槽口，保持槽口干凈。玻璃肋板固定孔內(nèi)塞好隔離墊。用四個(gè)吸盤將玻璃肋吸住，由4個(gè)人搬運(yùn)，將玻璃肋板安裝位置，輕輕插入槽口內(nèi)，并填充好隔離皮墊。用一組M6不銹鋼螺栓擰緊緊固。緊固時(shí)必須使用限力扳手，防止過(guò)度緊固及緊固不足。3）吊裝支架抱箍在標(biāo)高37.000m處鋼支撐上端環(huán)梁上（如下圖），吊裝支架每2.4米間距設(shè)一個(gè)。支架各鋼桿件間滿焊連接。支架與鋼支撐梁間用橡膠墊隔離。外掛點(diǎn)安裝1個(gè)2噸定滑輪，配合卷?yè)P(yáng)機(jī)提升單元板塊。內(nèi)掛點(diǎn)安裝1個(gè)2噸手動(dòng)葫蘆，當(dāng)單元板塊提升到合適高度后，手動(dòng)葫蘆掛鉤掛住單元板塊，卷?yè)P(yáng)機(jī)放下單元，使單元板塊自重卸載到手動(dòng)葫蘆，用手動(dòng)葫蘆下方單元板塊就位。計(jì)算式見附錄1吊裝支架之間設(shè)置安全繩，用于施工人員系掛安全帶。4）室內(nèi)操作平臺(tái)：在單元幕墻內(nèi)皮與砼外墻之間1.6米的范圍內(nèi)，從10米標(biāo)高開始，向上搭設(shè)操作平臺(tái)。如下圖：A、6mm*150*1500鋼板兩端焊L50*50*4角碼，B、用M12螺栓將兩塊6mm鋼板與鋼支撐前后的100*50*4鋼方管連接，對(duì)鋼支撐形成抱箍。C、鋼支撐前端的100*50*4鋼方管架在已焊接好的單元幕墻鋼角碼上。D、80*40*4鋼方管下方焊角碼，通過(guò)螺栓連接在100*50*4鋼方管上,80*40*4鋼方管間距為500mm。E、在80*40*4鋼方管上鋪設(shè)木板。F、在80*40*4鋼方管靠室內(nèi)端焊接60*40*4方鋼管，60*40*4方鋼管頂部安裝生命繩，用于施工人員系安全帶。G、爬梯掛于80*40*4鋼方管上。計(jì)算式見附錄25）室外吊籃操作平臺(tái)室外在屋頂安裝630kg施工吊籃，作為單元幕墻安裝的室外操作平臺(tái)，施工吊籃由專業(yè)吊籃施工單位安裝調(diào)試。詳見“吊籃專項(xiàng)施工方案”。Ⅵ、單元組件的轉(zhuǎn)運(yùn)1）工地卸貨運(yùn)輸車輛到達(dá)工地后，依次從西翠路的3#大門進(jìn)入工地，到達(dá)單元存放的空地，然后利用工地吊機(jī)和汽車吊進(jìn)行卸貨，卸完貨后，車輛從4號(hào)道路--3號(hào)大門返回組裝地。2）工地堆放在工地的北側(cè)準(zhǔn)備好大約1500平米的堆放場(chǎng)地。液壓車將剛卸下的板塊立即轉(zhuǎn)運(yùn)到事先準(zhǔn)備堆放場(chǎng)地，按單元的標(biāo)號(hào)依次疊放。在吊裝期間，每天應(yīng)該保證有50塊左右的單元組件暫時(shí)存放在工地現(xiàn)場(chǎng)。3）轉(zhuǎn)運(yùn)吊裝時(shí)，用液壓車將單元組件沿設(shè)定路線轉(zhuǎn)運(yùn)到各個(gè)吊裝位置。Ⅶ、吊裝1）吊裝點(diǎn)示意圖：吊裝點(diǎn)設(shè)置在單元上橫梁上（如下圖），吊裝點(diǎn)設(shè)置應(yīng)找好單元板塊重心。

2）幕墻吊裝和調(diào)整支座找正焊牢后即可吊裝幕墻，幕墻吊裝應(yīng)由下逐層向上進(jìn)行。將吊裝用電動(dòng)小車安置于樓層頂部，電動(dòng)小車下安裝滑輪，起重設(shè)備應(yīng)能負(fù)重2.0T。用卷?yè)P(yáng)機(jī)提升幕墻板塊。幕墻起吊后，其下端應(yīng)設(shè)防風(fēng)拉繩。當(dāng)幕墻緩慢就位時(shí)，應(yīng)在幕墻就位位置的下層設(shè)兩人監(jiān)護(hù)，上層要有四個(gè)工人攜帶螺釘和扳手等準(zhǔn)備緊固。站在室內(nèi)平臺(tái)的工作人員一定要系好安全帶，以保證安全作業(yè)。幕墻吊至安裝位置時(shí)，用長(zhǎng)桿將防風(fēng)拉繩鉤到上層，由上層人員控制（防風(fēng)拉繩可用8mm尼龍繩拴在幕墻上部）。此時(shí)，幕墻下端兩塊凹型軌道插入下層已安裝好的幕墻上端的凸形軌道內(nèi)，上層人員將螺釘通過(guò)牛腿孔穿入幕墻螺孔內(nèi)，螺栓中間要墊好墊圈。見示意圖。在單元起吊的初始階段，當(dāng)板塊豎立后，馬上在單元板塊背側(cè)用泡沫塑料或沖氣橡膠圈做有效防護(hù)，防止單元板塊在吊裝過(guò)程中與已吊裝單元直接碰撞摩擦。2）、吊裝順序安排：平面、立面吊裝順序如下圖：吊裝起點(diǎn)在體育館西北角=6\*GB3⑥軸/F軸處。3）吊裝過(guò)程中單元板塊的互換性本工程90%以上的單元板塊是標(biāo)準(zhǔn)板塊，相互可以互換，但仍有小部分特殊板塊。所以所有單元板塊都要有編號(hào)，當(dāng)有標(biāo)準(zhǔn)板塊損壞，需記錄替換板塊的編號(hào)，及時(shí)加工備料。特殊單元板塊要重點(diǎn)加以成品保護(hù)，盡量減少特殊單元板塊損壞給吊裝進(jìn)度帶來(lái)影響。車間發(fā)貨必須按照工地現(xiàn)場(chǎng)發(fā)出的提貨單順序組裝發(fā)貨，避免現(xiàn)場(chǎng)單元板塊積壓，造成現(xiàn)場(chǎng)找板困難。4）吊裝過(guò)程中累積誤差的消除為防止吊裝過(guò)程中誤差累積，造成收口單元安裝困難。安裝過(guò)程中高度方向每層、水平方向每個(gè)軸線吊裝完成后，都必須與控制線復(fù)核，及時(shí)分段的消化誤差，防止誤差累積。

5）十字交叉縫處理四個(gè)單元組件對(duì)插件均不能到達(dá)的地方，此處必然有一個(gè)內(nèi)外貫穿的洞。在安裝大面單元組件時(shí)，采用橫滑型封口技術(shù)，就是在上單元就位前，在下單元的上框母槽內(nèi)中安裝封口墊，而且封口板要搭接在左右兩單元上。在上板塊落下之前，應(yīng)事先按圖示在上橫梁上蓋鋪好300mm長(zhǎng)的海綿墊如下圖：在左右兩個(gè)單元板塊定位后，應(yīng)按圖示及時(shí)做水堵，如下圖：6）收口處理體育館西北角為單元幕墻收口位置。北面西端最后一排單元為收口單元。與收口單元相鄰的單元板塊必須安裝準(zhǔn)確，所有誤差都要在與收口單元相鄰的單元板塊安裝前消化。7)保溫、防火材料幕墻內(nèi)表面與建筑物的梁柱間，四周均有間隙，這些間隙要用防火材料充塞嚴(yán)實(shí)。操作時(shí)，操作人員身穿保護(hù)性較強(qiáng)的工作服，戴好眼鏡。先在單元的橫梁固定鍍鋅鐵皮盒的一邊，然后放入礦棉，再用射釘固定鍍鋅鐵皮盒的另一邊，有間隙用防火密封膠密封。8)注意事項(xiàng)1、在吊裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意風(fēng)力的影響，當(dāng)風(fēng)力大于5級(jí)時(shí)，應(yīng)禁止吊裝作業(yè)。防止起吊時(shí)，單元組件因搖晃而與已經(jīng)安裝就位的單元組件發(fā)生碰撞。2、在吊裝區(qū)域10m范圍內(nèi)應(yīng)禁止非操作人員進(jìn)入，在20m以外應(yīng)設(shè)置禁入標(biāo)志。各安全員、安全巡視員要及時(shí)到位，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入吊裝區(qū)域。3、在單元組件起吊時(shí)，應(yīng)在單元內(nèi)側(cè)用泡沫塑料或沖氣橡膠圈做有效防護(hù)，不能因?yàn)閱卧M件因搖晃而撞壞已安裝的單元組件。4、單元吊裝時(shí)一定要統(tǒng)一、專人指揮，嚴(yán)禁多頭指揮，任意指揮。起吊速度不宜大于10M/分，并根據(jù)實(shí)際情況區(qū)別對(duì)待。9）吊裝過(guò)程中單元板塊損壞的應(yīng)急措施若吊裝過(guò)程中發(fā)生單元板塊損壞的情況，應(yīng)及時(shí)將破損板塊取下。若損壞板塊為標(biāo)準(zhǔn)板塊，馬上用可替代單元板塊替代，繼續(xù)吊裝。若受損板塊為特殊單元板塊，應(yīng)取下單元，立即運(yùn)送至車間進(jìn)行修整。

10）現(xiàn)場(chǎng)淋水試驗(yàn)當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)單元板塊吊裝完一個(gè)軸線后，計(jì)劃進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)淋水試驗(yàn)，操作人員在施工吊籃中用噴水水嘴向安裝好的幕墻噴水，使被檢驗(yàn)?zāi)粔γ嫘纬蛇B續(xù)水幕。噴淋時(shí)間持續(xù)5分鐘。噴淋后檢查幕墻內(nèi)側(cè)是否有滲水現(xiàn)象。若有需找出原因，制定改進(jìn)措施，再次進(jìn)行淋水試驗(yàn)。

（三）單元式玻璃幕墻安裝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)1.連接件安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差mm檢查方法1距理論安裝軸線的水平距離A±1鋼尺2上下連接件距離B±2鋼尺3垂直偏差（前后）C≤2鋼尺4連接件垂直度E-F≤1鋼尺5同一鋼支撐相鄰兩連接件槽底高差D≤2鋼尺3.單元組件吊裝固定后允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法1墻面垂直度H≤38M≤3012幕墻平面度≤52m靠尺3豎縫直線度≤52m靠尺4橫縫直線度≤52m靠尺5兩組件接縫高低點(diǎn)≤3深度尺6相鄰上下玻璃肋最大水平偏差A(yù)8板尺7相鄰上下玻璃肋最大前后偏差B8板尺8相鄰上下玻璃肋最大對(duì)頂線夾角C2o板尺＋計(jì)算9水平相鄰玻璃肋高低最大偏差D2o板尺五、擦窗機(jī)的主要方案（一）簡(jiǎn)介隨著現(xiàn)代城市建筑的日益發(fā)展，五棵松籃球館作為一個(gè)奧運(yùn)會(huì)場(chǎng)向世界人民展示“新北京、新奧運(yùn)”的理念，籃球館的外飾面大多采用高級(jí)美觀的裝飾材料。為了使建筑物減緩由于自然環(huán)境污染所造成的城市建筑的老化過(guò)程，其外墻的定期安全檢修、維護(hù)、清洗越來(lái)越引起人們的高度重視，安全、實(shí)用、高效的外墻面清洗維護(hù)系統(tǒng)擦窗機(jī)為物業(yè)管理的一個(gè)必備設(shè)備。本工程的擦窗機(jī)位于主體建筑的頂部，此部分屋面為輕鋼屋面，沒(méi)有過(guò)多支座，因此軌道下設(shè)有鋼梁。本工程擦窗機(jī)擬采用吊臂式，在不工作時(shí)考慮了它的存放位置不影響立面的完整性。同時(shí)，擦窗機(jī)還與屋面系統(tǒng)緊密配合。（二）擦窗機(jī)的主要作用維護(hù)可以承載兩名工作人員對(duì)建筑物外飾面進(jìn)行檢查和維護(hù)清潔可以承載兩名工作人員定期對(duì)建筑物外飾面進(jìn)行保潔、維修，可以使建筑物的外觀保持整潔并風(fēng)貌常新運(yùn)輸可以垂直吊運(yùn)一些電梯無(wú)法運(yùn)送的物品和設(shè)備（三）CWGD200型臺(tái)式擦窗機(jī)工作原理

（四）CWGD200型臺(tái)式擦窗機(jī)技術(shù)參數(shù)（五）質(zhì)量承諾及售后服務(wù)1、保修期：自工程合格交驗(yàn)之日起十二個(gè)月為保修期，提供免費(fèi)維護(hù)保養(yǎng)，更換損壞的零部件。質(zhì)保期滿后，雙方可以簽定優(yōu)惠的維護(hù)保養(yǎng)合同。2、質(zhì)量保證措施：A、工程預(yù)埋時(shí)，本公司即派人員指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)預(yù)埋工作，確保工程的質(zhì)量與工期；B、整機(jī)設(shè)計(jì)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；C、所有電機(jī)減速機(jī)均采用國(guó)際名牌產(chǎn)品，品質(zhì)優(yōu)良，所有鋼制懸掛件均采用國(guó)內(nèi)優(yōu)質(zhì)鋼材，表面經(jīng)熱浸鍍鋅防腐處理。六、鋁單板幕墻主要施工方案本工程鋁板幕墻主要為鋁單板幕墻，鋁單板幕墻的龍骨為鋁方管，通過(guò)角鋼轉(zhuǎn)接件固定于結(jié)構(gòu)上。鋁板采用密封、掛裝技術(shù)，安裝方便、快捷。等整個(gè)面的龍骨安裝完畢后，在分別安裝面板。1、測(cè)量放線施工工藝1）復(fù)核土建提供的樓層標(biāo)高控制線和建筑軸線；2）以土建提供的建筑軸線測(cè)量并彈出幕墻龍骨按裝的平面定位線；3）以土建提供的建筑軸線和彈出的幕墻龍骨按裝的平面定位線在建筑物外立面張拉鋼絲作為幕墻龍骨按裝的立面定位線；4）復(fù)核預(yù)埋件偏差。上下偏差≤20mm，左右偏差≤20mm。2、基準(zhǔn)縱龍骨安裝工藝1）每幅幕墻的首層邊龍骨作為基準(zhǔn)龍骨，每幅幕墻的基準(zhǔn)龍骨比例不少于5%，并不得少于2根（從底到頂貫穿為1根）；2）當(dāng)基準(zhǔn)龍骨間拉墨線不能真實(shí)測(cè)定大面龍骨的進(jìn)出位置或標(biāo)高關(guān)系時(shí)，需增加基準(zhǔn)龍骨數(shù)量。3）基準(zhǔn)縱龍骨的安裝工藝詳見大面縱龍骨安裝工藝。3、大面縱龍骨安裝工藝1）立面規(guī)整時(shí)，在預(yù)先裝好的基準(zhǔn)縱龍骨間張拉墨線，作為大面縱龍骨裝得進(jìn)出位和左右位控制基準(zhǔn)線，但應(yīng)注意風(fēng)力的影響；2）允許的情況下，縱龍骨每層需設(shè)置不小于15mm的伸縮縫，伸縮縫處通過(guò)長(zhǎng)度不小于400mm芯管連接；3）上墻前將芯管、轉(zhuǎn)接件與龍骨通過(guò)直徑不小于10mm的螺栓組裝在一起,不同種金屬材料的龍骨和轉(zhuǎn)接件需設(shè)置厚度不小于2mm的絕緣墊。4）上墻后，水平度、左右位、進(jìn)出位調(diào)整完畢預(yù)鎖緊或點(diǎn)焊；5）經(jīng)檢驗(yàn)合格后，將螺栓鎖緊并點(diǎn)焊防松，方平墊和轉(zhuǎn)接件間進(jìn)行不少于三點(diǎn)點(diǎn)焊，按設(shè)計(jì)要求將轉(zhuǎn)接件與轉(zhuǎn)接件、轉(zhuǎn)接件與埋件施焊。時(shí)焊施應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行。4、焊縫防腐施工工藝1）防腐涂刷前應(yīng)用尖嘴錘敲掉焊渣，用鋼刷清除塵渣；2）防腐涂刷工藝應(yīng)嚴(yán)格參照產(chǎn)品說(shuō)明書進(jìn)行。且防銹、富鋅漆各不少于二道，銀粉漆不少于二道。5、橫梁安裝施工工藝1）將橫梁角碼與橫梁間先行裝配，連同角碼與主梁間的橡膠墊通過(guò)螺釘一同安裝在主梁上；2）將橫梁角碼與橡膠墊一同通過(guò)螺釘安裝在主梁上，裝上橫梁；3）鎖緊螺釘，扣上封腔扣板。6、鋁板板塊安裝施工工藝鋁板板塊（3mm氟碳噴涂鋁板）安裝前應(yīng)將塵土和污物擦拭干凈，對(duì)照設(shè)計(jì)分格圖把該位置的鋁板板塊(有標(biāo)識(shí))掛接在掛軸組件中的不銹鋼掛軸上,調(diào)整好“三度”,然后鋁板幕墻用壓塊把鋁板固定在骨架上，鋁板幕墻用角鋁作為加強(qiáng)筋把鋁板也固定在骨架上。在安裝過(guò)程中,做好產(chǎn)品保護(hù),杜絕因劃傷、破裂等原因造成的返工。具體步驟如下：1）將鋁板板塊按預(yù)定位置用壓塊預(yù)固定在幕墻骨架上；2）在幕墻骨架上吊下吊錘，調(diào)節(jié)板塊的進(jìn)出位、左右位、標(biāo)高、水平度；3)上述指標(biāo)調(diào)整完畢，將螺栓鎖緊。7、耐候膠的嵌縫、封頂、封邊當(dāng)板材安裝之后，就應(yīng)進(jìn)行密封處理及對(duì)窗墻邊、幕墻頂部、底部等進(jìn)行修邊處理，打密封耐候膠時(shí)應(yīng)特別注意：1）清潔板材間隙，不應(yīng)有水、油漬、灰塵等雜物，應(yīng)充分清潔板面，加以干燥。可用甲基二丙酮作清潔劑；2）為調(diào)整縫的深度，避免三邊粘膠，縫內(nèi)應(yīng)滿填聚氯乙稀發(fā)泡材料（小圓棒）；3）打膠的厚度應(yīng)在4mm與5mm之間，不能打的太薄或太厚。且膠體表面應(yīng)順直平整、光滑，玻璃清潔無(wú)污物。封頂、封邊、封底應(yīng)牢固完整、不滲水，封頂?shù)乃畱?yīng)向里排。8、鋁板幕墻清洗工藝鋁板幕墻施工完畢應(yīng)進(jìn)行一次自上而下的全面系統(tǒng)清洗，清洗液應(yīng)為無(wú)污染清水，必要時(shí)選用清洗劑，但需鋁板供應(yīng)商和清洗劑供應(yīng)商認(rèn)可，保證工程能圓滿達(dá)到竣工驗(yàn)收優(yōu)良等級(jí)。9、產(chǎn)品的保護(hù)當(dāng)鋁板板塊安裝好之后，容易碰撞到的地方要用夾板或塑料布擋住，防止機(jī)械撞擊及化學(xué)藥品、水泥沙漿及腐蝕性氣體的腐蝕，如強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及瀝青燃燒等氣體等。10、交工驗(yàn)收當(dāng)全部幕墻工程完成之后，就要從上到下全面清理衛(wèi)生，把牢固、美觀的產(chǎn)品交還甲方。交工時(shí)硬件美觀（產(chǎn)品）、軟件齊全（資料）。

七、鋼支撐主要施工方案（一）、幕墻鋼支撐工程特點(diǎn)簡(jiǎn)介：1、鋼支撐工程主要構(gòu)件和材料本工程玻璃幕墻骨架采用鋼支撐形式，標(biāo)高9.8m以下采用成品方管柱，共為216根，截面尺寸為150×400×10，本構(gòu)件為豎向受拉構(gòu)件，上部結(jié)構(gòu)與主體結(jié)構(gòu)框架梁栓接，下部與底板鉸接。標(biāo)高10.00m以上鋼支撐采用焊接異形的箱形柱，混凝土框架柱邊采用的箱形柱截面尺寸為1500×350×6，總共16根；其他鋼支撐相鄰軸線間隔2.4m，截面尺寸為1500×250×6的箱形柱，數(shù)量為192根；四大角鋼支撐截面尺寸為1100×350×6的箱形柱，每?jī)筛纬梢粋€(gè)角柱。分配梁為□500×500×14×14，與鋼桁架采用H500×300×12×18焊接形鋼柱相連，端部用HN500×300×10×16熱扎型鋼與柱相連。本幕墻鋼支撐鋼立柱及分配梁所用鋼材的材質(zhì)采用Q235-B，鋼柱表面采用拋丸除銹處理，除銹等級(jí)為Sa2.5級(jí)，表面防腐采用底漆+中層漆+超薄型防火漆+鈦白色亞光氟碳涂層噴涂面漆。本工程鋼構(gòu)件箱形截面尺寸大，制作及安裝都是一個(gè)難點(diǎn)，要求在加工圖深化設(shè)計(jì)、制作、運(yùn)輸和安裝過(guò)程中緊密協(xié)調(diào)配合。2、鋼支撐工程制作特點(diǎn)本工程構(gòu)件截面大、焊接質(zhì)量及工藝要求高，對(duì)接焊縫要求為6mm襯板全熔透焊接，焊縫質(zhì)量為二級(jí)。同時(shí)，本工程鋼支撐構(gòu)件間連接基本采用焊接和螺栓連接，須選擇合理的施工工藝及順序并采取有效措施，控制焊接變形及焊接應(yīng)力，確保焊接強(qiáng)度及變形控制滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。3、鋼支撐工程安裝特點(diǎn)測(cè)量精度要求高，本工程為預(yù)埋件全部采用座漿墊板及化學(xué)錨栓墊板，因鋼支撐在未形成一整體結(jié)構(gòu)單元前穩(wěn)定性較差，這樣使得控制測(cè)量有一定的難度，鋼支撐的三向安裝精度要求高。安裝難度高，吊裝作業(yè)全部為臨空作業(yè)，合理的安全措施是保障施工順利進(jìn)行的前提條件。幕墻鋼支撐安裝是玻璃幕墻的施工重點(diǎn)，構(gòu)件安裝精度能否控制好，直接關(guān)系到玻璃幕墻的安裝及整個(gè)建筑物的整體美觀。需要經(jīng)過(guò)科學(xué)合理地驗(yàn)算來(lái)確定臨時(shí)支撐的設(shè)置，控制構(gòu)件的變形在規(guī)范要求內(nèi)。（二）、鋼支撐現(xiàn)場(chǎng)安裝Ⅰ、吊裝前的準(zhǔn)備工作1、為確保鋼構(gòu)件的安裝質(zhì)量，預(yù)檢用的計(jì)量器具（如：經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、卷尺）必須統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)并進(jìn)行計(jì)量檢測(cè)，確保施工精度。2、所有預(yù)埋件先用水準(zhǔn)儀檢查標(biāo)高，再用經(jīng)緯儀進(jìn)行軸線定位，軸線之間柱間距用50m鋼卷尺進(jìn)行建筑眩線墨線定位、注明，測(cè)量結(jié)果做好記錄并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收。3、構(gòu)件的驗(yàn)收在鋼支撐加工廠質(zhì)檢部門檢查的基礎(chǔ)上，現(xiàn)場(chǎng)安裝項(xiàng)目部要進(jìn)廠對(duì)制造質(zhì)量復(fù)檢，復(fù)檢合格后，方可使用。同時(shí)項(xiàng)目部根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝進(jìn)度要求及提供的構(gòu)件清單監(jiān)督制造部門是否按進(jìn)度要求配套加工，避免由于加工構(gòu)件不配套造成現(xiàn)場(chǎng)安裝間斷，影響安裝工期和質(zhì)量。4、鋼支撐的預(yù)檢：鋼材材質(zhì)的成品質(zhì)量證明書及復(fù)驗(yàn)報(bào)告，焊條、焊絲材質(zhì)的成品質(zhì)量證明書及復(fù)驗(yàn)報(bào)告，構(gòu)件焊縫外觀及超聲波探傷報(bào)告，以及實(shí)際偏差等資料，對(duì)于關(guān)鍵的構(gòu)件如柱必須全部檢查，其它構(gòu)件進(jìn)行抽查，并記錄預(yù)檢的所有資料；構(gòu)件外觀檢查包括：鋼構(gòu)件的幾何尺寸、連接板零件的位置、角度、螺栓孔直徑及位置，焊縫的坡口，節(jié)點(diǎn)的摩擦面，附件的數(shù)量及規(guī)格等。Ⅱ、鋼支撐吊裝繩索選擇吊裝時(shí)吊鉤于吊點(diǎn)的距離大于2000mm，以2000mm計(jì)算，吊點(diǎn)與鋼柱中心線的距離為460mm，具體受力分析如下圖：因此本工程鋼環(huán)梁吊裝選用6X19-14.0-170鋼絲繩進(jìn)行吊裝。Ⅲ、鋼支撐起吊及校正根據(jù)設(shè)計(jì)的平面布置圖及施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的施工交接次序，為保證安裝質(zhì)量，將幕墻鋼支撐部分分成17.69m以下和17.69m以上兩個(gè)部份進(jìn)行吊裝。水平分段示意如下圖：說(shuō)明：1、從兩個(gè)方向施工，拉開工作面。2、集中完成一跨24米。立面吊裝順序?yàn)椋?.80m以下鋼支撐——9.80m~17.69m鋼支撐——29.3m箱形環(huán)梁——17.69m~29.3m鋼支撐——37.3m箱形環(huán)梁——37.3m以下鋼支撐。示意如下圖：鋼支撐現(xiàn)場(chǎng)安裝立面施工段劃分示意圖

說(shuō)明：1、10米以下（第一段）及10~17.6米段（第二段）鋼支撐安裝可以少受外來(lái)因素影響，爭(zhēng)取時(shí)間。2、第三段分配梁受鋼桁架安裝制約，第四、五段受分配梁安裝制約，一旦鋼桁架給出工作面，將集中力量完成一跨以騰出幕墻工作面。1、鋼支撐起吊（1）吊點(diǎn)的設(shè)置吊點(diǎn)設(shè)置在柱連接耳板螺栓孔的位置，采用專用的吊具進(jìn)行吊裝。（2）起吊方法鋼柱的起吊采用塔吊單機(jī)回轉(zhuǎn)法起吊，柱根部必須墊好枕木，不得使柱底端與地面發(fā)生拖拉現(xiàn)象，起吊方法及吊具如附圖；①、就位：?jiǎn)螜C(jī)直立就位法；鋼柱采用一端起吊時(shí)，在柱腳下墊木料，嚴(yán)禁拖吊。②、鋼支撐焊接、螺栓緊固、校正操作平臺(tái)；吊籃示意圖垂直起吊鋼支撐至安裝位置與下節(jié)柱對(duì)正就位用臨時(shí)連接板、M20臨時(shí)螺栓進(jìn)行臨時(shí)固定，先調(diào)標(biāo)高，再校正上下柱頭錯(cuò)位、扭轉(zhuǎn)，再校正柱子垂直度，高度偏差到規(guī)范允許范圍內(nèi)，擰緊螺栓后，摘吊鉤。若頂墻桿遇到窗洞，須在窗洞上加橫桿。2、校正（1）、為消除屋面鋼桁架牛腿左右偏差，分配梁加工時(shí)兩端加長(zhǎng)，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)返回牛腿左右安裝偏差數(shù)據(jù)后，再根據(jù)數(shù)據(jù)截短。（2）、為消除屋面鋼桁架牛腿高程、進(jìn)出偏差，鋼支撐加工時(shí)先不掏方孔，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)返回牛腿安裝偏差數(shù)據(jù)后，再根據(jù)數(shù)據(jù)掏孔。（3）、建立安裝測(cè)量的兩校制度，經(jīng)過(guò)基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)立，傳遞點(diǎn)投測(cè)，閉合及標(biāo)高的控制等一系列準(zhǔn)備，鋼柱吊裝就位到鋼結(jié)構(gòu)校正。（4）、進(jìn)行校正，確定錯(cuò)位值；鋼支撐的校正就是鋼支撐的中心線的控制及調(diào)整，通過(guò)校正，即要保證鋼支撐接頭的相對(duì)尺寸的規(guī)定，又要考慮上節(jié)鋼支撐的扭曲、垂直標(biāo)高等綜合安裝尺寸的需要，保證鋼支撐的就位精確度。（3）、鋼支撐的復(fù)測(cè)，高層垂偏；吊裝鋼支撐安裝高強(qiáng)螺栓的緊固使鋼結(jié)構(gòu)具有初步的剛度和一定的空間尺寸，這時(shí)應(yīng)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)吊裝的支撐接頭框架進(jìn)行重新校正，對(duì)鋼支撐的垂直度進(jìn)行全面的重新校正，借助于千斤頂或手拉葫蘆等進(jìn)行推拉的校正，使鋼支撐及環(huán)梁的水平度達(dá)到規(guī)定的公差；（4）、制定合理的焊接順序保證安裝的精度，編制焊接順序和確定施焊方法，來(lái)調(diào)整安裝的精度，在施焊的過(guò)程中要隨時(shí)觀測(cè)精度和公差尺寸；

Ⅳ、工地現(xiàn)場(chǎng)焊接檢驗(yàn)焊接檢驗(yàn)應(yīng)由質(zhì)量管理部門合格的檢驗(yàn)員按照焊接檢驗(yàn)工藝執(zhí)行。①焊工檢查（過(guò)程中檢查）焊工應(yīng)在焊前、焊接時(shí)和焊后檢查以下項(xiàng)目：序號(hào)檢查時(shí)間檢查項(xiàng)目1焊前檢驗(yàn)構(gòu)件標(biāo)記并確認(rèn)該構(gòu)件；檢驗(yàn)焊接材料；清理現(xiàn)場(chǎng)。2焊中預(yù)熱和保持層間溫度；檢驗(yàn)填充材料；打底焊縫外觀；清理焊道；按認(rèn)可的焊接工藝焊接。3焊后清除焊渣和飛濺物；焊縫外觀；咬邊、焊瘤、裂紋和弧坑；表面夾渣、表面氣孔、冷卻速度。②焊縫質(zhì)量檢測(cè)A、所有焊縫外觀均需由焊接工長(zhǎng)100%進(jìn)行目視檢查,并記錄成表。B、焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、焊瘤等缺陷。一、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等；且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未滿焊、根部收縮等缺陷。C、二、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205—2001）附錄A的規(guī)定。D、焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成形較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過(guò)渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。E、探傷人員必須具有探傷資格證，出具報(bào)告者必須是有探傷資質(zhì)人員。F、探傷不合格處必須返修，在探傷確定缺陷位置兩端各加50mm清除范圍，用碳弧氣刨進(jìn)行清除，在深度上也應(yīng)保證缺陷清理干凈，然后再按焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊,補(bǔ)焊處要再次按要求進(jìn)行驗(yàn)收。G、同一部位返修不得超過(guò)兩次。③焊接質(zhì)量的驗(yàn)收等級(jí)A、鋼板對(duì)接焊縫等級(jí)為二級(jí)，其余對(duì)接焊縫若節(jié)點(diǎn)板、加勁肋等處為三級(jí)，角焊縫為三級(jí)。但按二級(jí)焊縫進(jìn)行檢測(cè)，并增加2％磁粉探傷B、全焊透的二級(jí)焊縫采用超聲波探傷檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析法》（GB11345）或《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》（GBA3323）的規(guī)定。C、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合下表規(guī)定：二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)ⅡⅢ檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100％20％內(nèi)部缺陷射線探傷評(píng)定等級(jí)ⅡⅢ檢驗(yàn)等級(jí)AB級(jí)AB級(jí)探傷比例100％20％注：探傷比例的記數(shù)方法按以下原則：（1）對(duì)工廠制作的焊縫，按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng)度不少于200mm，當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足200mm時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷；（2）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長(zhǎng)度不小于200mm，并不少于1條焊縫。Ⅴ、幕墻鋼支撐現(xiàn)場(chǎng)涂裝一、現(xiàn)場(chǎng)涂裝工藝 1、防腐面漆的施工工藝面漆涂裝前，所有鋼支撐桿件的前道涂料都應(yīng)經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)行。面漆涂裝前，對(duì)所有鋼構(gòu)件進(jìn)行全面的清理，清洗劑清洗吊裝過(guò)程中的油污，鋼絲刷清除焊渣、泥土，細(xì)砂布打磨灰塵、顆粒，并使構(gòu)件有一定的粗糙度，最后用壓縮空氣吹掃后進(jìn)行噴涂施工。面料的配制：檢查面漆的出廠日期、批號(hào)、質(zhì)檢合格證是否符合技術(shù)要求，；雙組份面漆各自攪拌均勻后嚴(yán)格按甲乙組份的比例進(jìn)行調(diào)配、熟化，熟化時(shí)間依現(xiàn)場(chǎng)溫度和工藝而定，噴涂前應(yīng)稀釋過(guò)濾，配好的面料根據(jù)溫度的高低應(yīng)在2-4小時(shí)內(nèi)用完。2、現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)工藝①現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)應(yīng)在加工單位組裝中或拼裝后進(jìn)行。②焊接部位應(yīng)在焊接后的72小時(shí)修補(bǔ)。③修補(bǔ)部位用電動(dòng)砂輪除至設(shè)計(jì)要求，④修補(bǔ)的構(gòu)件部位應(yīng)清理干凈，表面無(wú)油污、粉塵等。⑤各涂層嚴(yán)格按現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)涂裝的技術(shù)要求分層涂刷，并嚴(yán)格控制涂層間隔，待上一道涂層干燥后方可進(jìn)行下一道工序的涂裝。⑥嚴(yán)格掌握涂層厚度，不可太薄或過(guò)厚。⑦注意掌握和涂層的銜接，做到接搓平整，無(wú)色差。⑧各項(xiàng)修補(bǔ)施工都應(yīng)請(qǐng)監(jiān)理工程師監(jiān)控，并做好各項(xiàng)修補(bǔ)記錄，隱蔽工程還應(yīng)填寫隱蔽工程驗(yàn)收單。修補(bǔ)完整后涂料技術(shù)服務(wù)員、監(jiān)理工程師確認(rèn)。二、涂裝檢驗(yàn)1、檢測(cè)方法及標(biāo)準(zhǔn)施工過(guò)程中嚴(yán)格按有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、公司質(zhì)量體系保證文件進(jìn)行半成品、產(chǎn)品檢驗(yàn)、不合格品的處理、計(jì)量檢測(cè)設(shè)備操作維護(hù)等工作。檢查和驗(yàn)收項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目自檢監(jiān)理驗(yàn)收1打磨除油□○2除銹等級(jí)☆☆3表面粗糙度○○4涂裝環(huán)境☆○5涂層外觀□□6涂層附著力○○7干膜厚度☆☆8涂層修補(bǔ)□□9中間漆厚度☆☆10面漆厚度☆☆注：○：抽檢；□：現(xiàn)場(chǎng)檢查；☆：制作單位書面記錄監(jiān)理簽字確認(rèn)。①依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)SB9286-88《色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)》。②質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)外觀：表面平整，無(wú)氣泡、起皮、流掛、漏涂等缺陷。附著力：有機(jī)涂層與金屬涂層結(jié)合牢靠。③檢測(cè)方法a外觀檢查肉眼檢查，所有工件100％進(jìn)行。并認(rèn)真記錄。油漆外觀必須達(dá)到涂層、漆膜表面均勻、無(wú)起泡、流掛、龜裂、干噴和摻雜雜物等現(xiàn)象。b附著力現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試用劃格法。劃格法規(guī)定，在漆膜上用單面刀片劃間隔為1mm的方格36個(gè)，然后用軟毛刷沿格陣兩對(duì)角線方向，輕輕地往復(fù)各刷5次。按標(biāo)準(zhǔn)的要求評(píng)判合格與否。2、已完工程的保護(hù)措施為保證已完工程不因鋼支撐構(gòu)件防腐涂料的施工而受污染或損壞，對(duì)鋼支撐防腐防火涂料施工面上涉及到其它已完工程，同時(shí)在施工中，對(duì)剛施工的涂層，應(yīng)防止臟液污染和機(jī)械撞擊，做到隨做隨清，保證每段施工完成，工作面上不留建筑垃圾。在施工中，將派專職人員負(fù)責(zé)檢查對(duì)已完工程產(chǎn)品的保護(hù)情況，并作記錄，在工程進(jìn)入后期階段視具體情況增設(shè)24小時(shí)安保人員，以確保工程的完好，直至驗(yàn)收合格交付業(yè)主。對(duì)于鋼支撐防腐涂層在長(zhǎng)期使用中的具體情況，其中有自然條件及人為情況對(duì)于漆膜的影響，因此，對(duì)涂層的保護(hù)措施如下：a、搬運(yùn)貨物或進(jìn)行其它施工中避免各種情況的機(jī)械碰撞、石擊、土埋、粗糙物的堆靠，以免造成機(jī)械損傷。如有，請(qǐng)打磨處理并及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。b、防止人為的損傷，涂畫及粗糙物擦涂，保證涂膜的平整光滑性。c、禁止任何火源對(duì)漆膜的燒烤，以及蒸氣對(duì)涂層的蒸吹，防止漆膜的燃燒及高溫蒸氣對(duì)漆膜的損傷。因客觀原因或施工造成漆膜的破壞，必須對(duì)損傷部位按原施工要求嚴(yán)格處理（擴(kuò)大范圍）后再按工程施工程序修補(bǔ)損傷處。d、如涂層過(guò)多的塵土或其它污染物，可用清水或中性清洗劑，用軟刷進(jìn)行清洗。避免用強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、有機(jī)溶劑及其它有害物進(jìn)行擦試和清洗。在清洗之后使其自然風(fēng)干或用軟布擦凈。e、禁止強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、各種油、有機(jī)溶劑等液體或固體對(duì)漆膜的浸泡，接觸及污染。f、經(jīng)常派人對(duì)防腐涂層進(jìn)行定時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，避免因局部意外損傷時(shí)間過(guò)長(zhǎng)未修補(bǔ)，造成對(duì)鋼材的腐蝕及破壞。g、遇到特殊情況，可與涂料生產(chǎn)商或工程施工單位取得聯(lián)系，共同對(duì)具體問(wèn)題進(jìn)行妥善處理。

第六章供貨、加工制作、運(yùn)輸?shù)募夹g(shù)方案一、材料供應(yīng)保證措施為了使材料的采購(gòu)、加工、檢驗(yàn)發(fā)運(yùn)等工作行之有序，確保工期順利完成，公司特制定如下材料供應(yīng)保證措施：1、組成以總工為主的工程專題設(shè)計(jì)小組，對(duì)招標(biāo)圖紙進(jìn)行施工深化、優(yōu)化設(shè)計(jì)，使之具備指導(dǎo)備料、施工、加工的功能。2、及時(shí)組織有關(guān)設(shè)計(jì)人員同業(yè)主、設(shè)計(jì)師溝通、調(diào)整完善招標(biāo)圖紙，將深化、優(yōu)化好的施工圖紙送設(shè)計(jì)院簽字確認(rèn)，并積極配合設(shè)計(jì)院和業(yè)主進(jìn)行方案調(diào)整。3、設(shè)計(jì)小組成員根據(jù)確認(rèn)后的施工方案擬制材料采購(gòu)清單和材料加工、組裝、注膠圖，并將材料清單發(fā)至生產(chǎn)計(jì)劃部和材料采購(gòu)部。4、生產(chǎn)計(jì)劃部根據(jù)資金調(diào)配情況和施工進(jìn)度擬制材料采購(gòu)計(jì)劃，并將計(jì)劃下達(dá)材料采購(gòu)部。5、采購(gòu)部根據(jù)設(shè)計(jì)室的材料采購(gòu)清單和計(jì)劃部的采購(gòu)計(jì)劃選擇材料合格分供方，下達(dá)材料采購(gòu)清單。6、公司質(zhì)安部根據(jù)材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和ISO9001的質(zhì)量保證體系程序?qū)Σ牧线M(jìn)貨進(jìn)行嚴(yán)格的進(jìn)貨檢驗(yàn)，確保不合格產(chǎn)品不投入生產(chǎn)。7、公司生產(chǎn)部按照設(shè)計(jì)所下發(fā)的加工圖、裝配圖、注膠圖和工藝流程卡對(duì)采購(gòu)的材料進(jìn)行加工、組裝、注膠。8、公司質(zhì)安部對(duì)工廠加工產(chǎn)品和外加工產(chǎn)品及時(shí)進(jìn)行產(chǎn)品檢驗(yàn)。9、公司計(jì)劃部根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和工地的材料跟催單擬制發(fā)貨計(jì)劃。10、公司加工廠根據(jù)公司計(jì)劃部的發(fā)貨計(jì)劃將材料及時(shí)發(fā)至現(xiàn)場(chǎng)。11、經(jīng)過(guò)多年的經(jīng)營(yíng)，我司已與眾多知名材料供應(yīng)商建立了長(zhǎng)期友好合作關(guān)系，完全可保證在我們承諾的供貨期內(nèi)，把材料供給我司，無(wú)后顧之憂。二、幕墻運(yùn)輸過(guò)程的保證措施本工程主要采用汽車運(yùn)輸，成品及半成品可在加工完畢后，三天內(nèi)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。 汽車運(yùn)輸?shù)难b箱原則為： 合理安排裝車次序，疊放次序，擺放緊密，整齊不留空隙，確保所裝貨物不竄動(dòng)或少竄動(dòng)，并加以捆綁。鋁型材表面需貼保護(hù)膜；玻璃必須裝箱運(yùn)輸，且玻璃間需墊軟質(zhì)墊片。確保貨物完整無(wú)缺，不散落，不擠折，不磨損，安全抵達(dá)工地。 存放鋁合金型材木箱裝車時(shí)應(yīng)在車廂下墊減震木條，順車廂長(zhǎng)度方向緊密排放。型材擺放高度超出車廂板時(shí)，需捆扎牢固。型材不能與鋼件等硬質(zhì)材料混裝。鋼支撐在運(yùn)輸過(guò)程中必須注意裝車質(zhì)量，下放方木墊。避免滑動(dòng)，導(dǎo)致防腐層破壞。每個(gè)組裝好的單元板塊必須放在鐵架上運(yùn)輸，單元板塊與鐵架之間用2公分橡皮墊隔離。鐵架疊放時(shí)，上下鐵架須對(duì)牢插口疊放，防止上鐵架碰傷下鐵架上的單元板塊。三、幕墻加工制作技術(shù)方案（一）單元式玻璃幕墻加工組裝工序流程圖（二）單元式玻璃幕墻的組框方案單元式玻璃幕墻采用臥式組框、打膠的組拼方案。1）按單元式玻璃幕墻的單元組裝流程圖。2）同一組拼流程的組框平臺(tái)臺(tái)面為滾輪式臺(tái)面，滾筒表面包覆橡膠保護(hù)層，防止刮傷型材表面，其他鋁合金框獨(dú)立組框平臺(tái)表面要平整，臺(tái)面鋪設(shè)橡膠墊，組框平臺(tái)臺(tái)面為鋼架木板臺(tái)面，防止焊渣濺落導(dǎo)致臺(tái)面不平整。3）按單元式玻璃幕墻加工組裝工序流程圖組框完畢，將框轉(zhuǎn)運(yùn)到打膠車間，嚴(yán)格按照打膠規(guī)程，打玻璃結(jié)構(gòu)膠，然后將板塊轉(zhuǎn)運(yùn)到養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。4）各類板塊安裝完畢，通過(guò)廠房?jī)?nèi)的桁車吊到運(yùn)輸貨架內(nèi)，面板朝上。運(yùn)輸貨架底部鋼桿件包覆橡膠片，防止擦傷單元龍骨。單元板塊四周與貨架間用木塊和硬紙板塞牢。貨架上面有插接套管，下面有插芯，便于疊放。5）為保證上下玻璃肋之間平整度，單元幕墻橫梁、立挺需在“加工中心”設(shè)備上加工；安裝中立挺時(shí)，須用定制的高精度靠模定位，保證中立挺與橫梁垂直，從而保證上下玻璃肋之間平整度。（三）車間質(zhì)檢制度1）、車間質(zhì)檢組織公司質(zhì)檢部——專職質(zhì)檢員——生產(chǎn)班組2）專職質(zhì)檢員按產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范編制安裝工序質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。3）首先進(jìn)行首樣加工，首樣經(jīng)專職質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后方可開始正式加工；4）一道工序完成后，班組組長(zhǎng)組織班組成員按質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢，自檢合格后，報(bào)專職質(zhì)檢員驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，進(jìn)行下道工序加工。5）、公司質(zhì)檢部每周組織質(zhì)檢人員對(duì)一周內(nèi)加工產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量抽查。四、鋼支撐工廠生產(chǎn)（一）、箱形柱生產(chǎn)加工1、生產(chǎn)流程圖加勁肋板組裝整體組裝矯正焊縫尺寸檢查焊縫尺寸檢查涂裝檢查編號(hào)加勁肋板組裝整體組裝矯正焊縫尺寸檢查焊縫尺寸檢查涂裝檢查編號(hào)打包涂裝編號(hào)打包檢查除銹檢查尺寸檢查拋丸除銹主材下料切割主材下料切割2、鋼板對(duì)接A、采購(gòu)的鋼板若長(zhǎng)度不夠，應(yīng)進(jìn)行鋼板對(duì)接。鋼板對(duì)接應(yīng)為整體對(duì)接，鋼板對(duì)接只允許長(zhǎng)度方向。B、鋼板對(duì)接在專用工作平臺(tái)上進(jìn)行，以保證對(duì)口錯(cuò)邊Δ≤t/25且不大于2mm，t為鋼板厚度。C、鋼板的定位點(diǎn)焊采用CO2氣體保護(hù)焊，焊縫長(zhǎng)度為20mm（焊縫長(zhǎng)度）×200mm（間隔長(zhǎng)度），焊絲直徑為Ф1.2mm的ER50-6；焊接電流為直流反接，280A～330A;焊接電壓為28～35V；D、焊后進(jìn)行外觀檢查，檢查合格后做好記錄。施焊24小時(shí)后對(duì)焊縫進(jìn)行無(wú)損探傷，確認(rèn)焊縫質(zhì)量合格之后，做好記錄，轉(zhuǎn)入下一道工序。3、放樣放樣下料應(yīng)以保證加工尺寸和節(jié)約材料。鋼板下料切割、箱形柱組合、各部件和零件的組裝，構(gòu)件預(yù)拼件組裝都需有專業(yè)放樣工在加工面上和組裝大樣板上進(jìn)行精確放樣。放樣后須經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，確保零（部）件、構(gòu)件加工的幾何尺寸，角度、安裝接觸面等的準(zhǔn)確無(wú)誤。4、下料切割（含坡口）板下料采用數(shù)控多頭鋼板切割機(jī)、伊薩—漢考克等離子、數(shù)控火焰多頭切割機(jī)進(jìn)行切割下料，加勁、連接鋼板下料采用小車式火焰切割機(jī)進(jìn)行下料切割。鋼板切割前應(yīng)用鋼板矯正機(jī)對(duì)鋼板進(jìn)行矯正。對(duì)箱形柱鋼板還必須進(jìn)行檢驗(yàn)和探傷，確認(rèn)合格后才準(zhǔn)切割。切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面、飛濺物等檢測(cè)合格后進(jìn)行分類堆放，做好合格標(biāo)識(shí)和零件編號(hào)。為保證切割板材的邊緣質(zhì)量，同時(shí)使切割的板材應(yīng)兩邊受熱均勻，不產(chǎn)生難以修復(fù)的側(cè)向彎曲，應(yīng)采用數(shù)控多頭等離子火焰切割機(jī)，從板兩面同時(shí)垂直下料，使板的兩邊同時(shí)受熱，切割下料。構(gòu)件下料后允許誤差表：項(xiàng)目允許偏差寬度和長(zhǎng)度±3.0mm邊緣缺棱不大于1.0mm垂直度不大于板厚的5%不大于2.0mm型鋼端部?jī)A斜值不大于2.0mm坡口角度不大于±55、箱型鋼構(gòu)件焊接組裝1、組裝前準(zhǔn)備A、焊工檢查各待組裝零部件標(biāo)記，核對(duì)鋼板材質(zhì)、規(guī)格，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反饋。B、檢查各組裝件的圖號(hào)及外觀尺寸、坡口形狀的正確性。對(duì)零件的焊接坡口不符合要求處用磨光機(jī)或砂輪打磨。C、劃線：利用裝配樣板以頂端端面銑削位置作為基準(zhǔn)，在下翼板及兩塊腹板的內(nèi)外側(cè)劃出隔板等裝配用線及電渣焊孔位置并打樣沖眼，劃出中心線。下料后的鋼板經(jīng)對(duì)接檢驗(yàn)合格，在板上劃出折彎線，在折彎?rùn)C(jī)上進(jìn)行折彎成型，先折短邊，后折長(zhǎng)邊，進(jìn)行尺寸檢查，合格后進(jìn)入下一道工序。2、打孔、加勁肋焊接在箱形柱設(shè)計(jì)加勁肋的位置劃出肋板定位線，腹板在折彎處每間隔300mm焊一塊定位工藝板。一塊折板上焊接加勁肋，采用斷續(xù)焊縫焊接，焊縫長(zhǎng)度60mm，間距200mm。另一折板在加勁肋定位線處打斷續(xù)長(zhǎng)圓孔，孔徑7mm，間距200mm，孔位與焊加勁肋處的焊點(diǎn)位置錯(cuò)開。打孔與焊接完畢進(jìn)行焊縫檢查與矯正，合格后進(jìn)入下一道工序。3、箱形柱整體組裝在自制的胎架上進(jìn)行整體組裝，先將兩塊腹板對(duì)接，在打孔處與加勁肋焊接，然后用埋弧焊將整節(jié)柱體組裝，完成后對(duì)柱體進(jìn)行矯正和焊縫檢查，合格后進(jìn)入下一道工序。下料剖口下料剖口埋弧焊矯正成形1、工藝流程示意圖：2、放樣下料板材應(yīng)經(jīng)進(jìn)廠復(fù)檢，滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后方可使用。構(gòu)件預(yù)拼件組裝由專業(yè)放樣工在加工面上和組裝大樣板上進(jìn)行精確放樣。放樣后須經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，以確保零件、部件、構(gòu)件加工的幾何尺寸，形位分差、角度、安裝接觸面等的準(zhǔn)確無(wú)誤。3、下料切割（含坡口）板下料采用數(shù)控多頭鋼板切割機(jī)、伊薩—漢考克等離子、數(shù)控火焰多頭切割機(jī)進(jìn)行切割下料。鋼板切割前應(yīng)用鋼板矯正機(jī)對(duì)鋼板進(jìn)行矯正。鋼板還必須進(jìn)行檢測(cè)和探傷，確認(rèn)合格后才準(zhǔn)切割。加工的要求應(yīng)按公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面、飛濺物等，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行合理堆放，做上合格標(biāo)識(shí)和零件編號(hào)。下料切割的主要的精度要求見下表：構(gòu)件下料后允許誤差項(xiàng)目允許偏差寬度和長(zhǎng)度±3.0mm邊緣缺棱不大于1.0mm垂直度不大于板厚的5%不大于2.0mm型鋼端部?jī)A斜值不大于2.0mm坡口角度不大于±5°4、焊接加工H型鋼梁采用生產(chǎn)線制作。焊接時(shí)控制相應(yīng)的焊絲、電流、電壓以及焊接速度，注意焊劑質(zhì)量，特別是焊劑要干燥，H型鋼焊隨后應(yīng)進(jìn)行矯正。其焊接順序如所示：H型鋼焊接順序示意焊接工藝參數(shù)（根據(jù)焊接工藝試驗(yàn)確定）：焊接材料：H08A+HJ431（Q235）、H10MnA+HJ101（Q345）,焊劑在使用前必須進(jìn)行350～400℃/2h烘干。烘干后存入保溫箱，隨取隨用。焊絲直徑：Ф4.0mm、Ф5.0mm；焊接電流：直流650～750A（Ф4.0）、直流700～800A（Ф5.0）；電流極性：直流反接；焊接電壓：30～35V；焊接速度：30～35m/h；5、焊接H型鋼的矯正焊接完成后的H型鋼在矯正機(jī)上矯正。可采用逐級(jí)矯正方式實(shí)施矯正，以保證翼緣板表面不出現(xiàn)嚴(yán)重?fù)p傷，角焊縫不發(fā)生裂紋。矯正后的焊接H型鋼應(yīng)滿足下表的要求。成品H型柱梁允許偏差值(mm)項(xiàng)目允許偏差圖例截面高度(h)±3.0截面寬度(b)±3.0腹板中心偏移(e)2.0翼緣板垂直度(△)b／100,3.0側(cè)向彎曲矢高(f)L／1000，5.0扭曲H／250，5.06、質(zhì)量檢查與驗(yàn)收1、質(zhì)量檢查原則每個(gè)工序施工都按班組自檢和互檢，半成品零部件質(zhì)量、H型組裝質(zhì)量、H型焊接質(zhì)量、成品質(zhì)量檢查作為質(zhì)量控制點(diǎn)，安排專職檢查員負(fù)責(zé)檢查驗(yàn)收。每個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)實(shí)行工序否決，即半成品零件質(zhì)量不合格的，堅(jiān)決不給予組裝，按廢品處理。組裝質(zhì)量不合格的堅(jiān)決不焊接，返修具備焊接條件后才進(jìn)行焊接。消除因工序質(zhì)量不合格而影響整體構(gòu)件質(zhì)量的弊端。2、焊接H型柱梁驗(yàn)收要求A、自查焊接H型梁所用材料保證資料是否齊全。B、自查主要分項(xiàng)工程施工記錄是否完備。C、自查各分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批記錄是否完備。D、將上述資料及申請(qǐng)表上報(bào)監(jiān)理、監(jiān)造人員，請(qǐng)求檢查驗(yàn)收。E、對(duì)監(jiān)理、監(jiān)造提出的問(wèn)題和不足之處，要及時(shí)整改，同時(shí)要上報(bào)整改方案。（三）、鋼支撐除銹所有的鋼構(gòu)件在涂裝前應(yīng)進(jìn)行除銹后方可進(jìn)行涂裝。除銹主要采用拋丸除銹工藝方法，在全自動(dòng)、全封閉的拋丸除銹機(jī)中進(jìn)行。拋丸除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕應(yīng)力，并提高漆膜的附著力。拋丸除銹后鋼構(gòu)件表面質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)注《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》。除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5。1、拋丸除銹技術(shù)要求①加工的構(gòu)件和制品，應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行處理；②除銹前應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等；③除銹時(shí)，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于85％，鋼材表面溫度應(yīng)高于空氣露點(diǎn)溫度3℃以上；④拋丸除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求；⑤經(jīng)除銹后的鋼支撐表面，應(yīng)用毛刷等工具清掃，或用干凈的壓縮空氣吹凈銹塵和殘余磨料，然后方可進(jìn)行下道工序；⑥鋼構(gòu)件除銹經(jīng)驗(yàn)收合格后，應(yīng)在3h內(nèi)（車間）涂完第一道底漆；⑦除銹合格后的鋼構(gòu)件表面如在涂底漆前已返銹，需重新除銹，如果返銹不嚴(yán)重，可只進(jìn)行清度拋丸處理即可，同樣也需經(jīng)清理后，才可涂底漆；2、拋丸除銹工藝①拋丸除銹工藝磨料名稱磨料粒徑（mm）壓縮空氣壓力（Mpa）噴嘴直徑（mm）噴射角（°）噴距（mm）鋼丸1.6～0.630.5～0.64～535～75100～200②操作過(guò)程A、開啟空壓機(jī)，達(dá)到工作壓力0.5 ～0.6Mpa；B、操作工穿戴好特制的工作服和頭盔進(jìn)入操作室C、將干凈的磨料裝入拋丸除銹機(jī)內(nèi)，拋丸機(jī)上的油水分離器必須良好；D、將鋼材擺放整齊，開啟拋丸除銹機(jī)開始拋丸作業(yè)；E、拋丸除銹作業(yè)完成后，對(duì)鋼材表面進(jìn)行除塵、除油清潔，對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)照片檢查質(zhì)量是否符合要求，對(duì)不足之處進(jìn)行整改，直至達(dá)到質(zhì)量要求，并做好檢驗(yàn)記錄。（四）、鋼支撐防腐涂裝工藝除銹合格后的構(gòu)件應(yīng)立即進(jìn)行表面清理，并噴涂防銹底漆，油漆的要求應(yīng)按設(shè)計(jì)和招標(biāo)文件規(guī)定，油漆的工藝應(yīng)按油漆的使用說(shuō)明書進(jìn)行作業(yè)，油漆噴涂的厚度由測(cè)厚儀檢驗(yàn)控制，每道油漆的厚度應(yīng)按使用說(shuō)明書控制。油漆后，應(yīng)由專人按圖紙要求做上標(biāo)識(shí)，構(gòu)件的主要標(biāo)識(shí)有拼裝號(hào)碼，構(gòu)件編號(hào)等標(biāo)記和標(biāo)識(shí)。主要采用設(shè)備：美國(guó)固瑞克BULLDOG33:1高壓無(wú)氣噴漆機(jī)噴涂。1、施工工藝（1）、施工氣候條件的控制①涂裝涂料時(shí)必須注意的主要因素是鋼材表面狀況、鋼材溫度和涂裝時(shí)的大氣環(huán)境。②以溫度計(jì)測(cè)定鋼材溫度，用濕度計(jì)測(cè)出相對(duì)濕度，然后計(jì)算其露點(diǎn)，當(dāng)鋼材溫度低于露點(diǎn)以上3℃時(shí)，由于表面凝結(jié)水份而不能涂裝，必須高于露點(diǎn)3℃才能施工。2、基底處理①表面涂裝前，必須清除一切污垢，以及擱置期間產(chǎn)生的銹蝕和老化物，運(yùn)輸、裝配過(guò)程中的部位及損傷部位和缺陷處均須進(jìn)行重新除銹。②采用稀釋劑或清洗劑除去油脂、潤(rùn)滑油、溶劑等清理應(yīng)作為隱蔽工程，填寫隱蔽工程驗(yàn)收單，經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后方可下道工序施工3、涂裝施工①防腐涂料出廠時(shí)應(yīng)提供符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的檢驗(yàn)報(bào)告，并附有產(chǎn)品合格證、品種名稱、型號(hào)、技術(shù)性能、制造批號(hào)、貯存日期及使用說(shuō)明書。②施工應(yīng)備有各種計(jì)量器具、配料桶、攪拌器，按不同材料說(shuō)明書中的使用方法進(jìn)行分別配制，充分?jǐn)嚢琛＂鄯栏苛蠎?yīng)嚴(yán)格按比例配制，攪拌后進(jìn)行熟化后方可使用。④采用噴涂的方法進(jìn)行。⑤施工