2023年青島海灣大橋技術(shù)規(guī)范

第411節(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土工程

411.01范圍

本節(jié)工程為預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)物的預(yù)應(yīng)力鋼材(包括鋼絲、鋼絞線、熱軋鋼筋、精軋螺紋粗

鋼筋)的供應(yīng)、加工、冷拉、安裝、張拉及封錨等作業(yè)；對(duì)后張法應(yīng)力混凝土，尚包括預(yù)應(yīng)力系

統(tǒng)(錨具、連接器及相應(yīng)的預(yù)應(yīng)力鋼材)的選擇、試驗(yàn)及供應(yīng)，管道形成及灌漿；預(yù)應(yīng)力混凝土的

澆筑。其中混凝土、預(yù)應(yīng)力及鋼筋的其它相關(guān)規(guī)定應(yīng)符合本規(guī)范相應(yīng)規(guī)定。

411.02一般要求

1.預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)

(1)承包人選用的預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)，應(yīng)滿足圖紙的要求。

(2)承包人應(yīng)至少在56d以前，向監(jiān)理工程師提交擬采用的預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)的全部細(xì)節(jié)，經(jīng)監(jiān)理

工程師批準(zhǔn)后始可用于工程中。

(3)若承包人擬采用的預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)與圖紙所示不一致，應(yīng)提出擬采用的預(yù)應(yīng)力鋼材、錨固設(shè)

備的細(xì)節(jié)和完整的規(guī)范，包括構(gòu)件中預(yù)應(yīng)力張拉順序的安排和壓漿材料方法及設(shè)備等。

2.預(yù)制場(chǎng)地

(1)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的預(yù)制，應(yīng)在業(yè)主指定的場(chǎng)地范圍內(nèi)，由承包人選擇、經(jīng)監(jiān)理批

準(zhǔn)的場(chǎng)地進(jìn)行.

(2)在屬于業(yè)主的場(chǎng)地被批準(zhǔn)作為澆筑的場(chǎng)地之前，承包人應(yīng)向監(jiān)理工程師提交一份使用的

平面圖。在工程完成以后，應(yīng)將工地的設(shè)備及廢物清除，且恢復(fù)到可接收的條件。

3.質(zhì)檢證書(shū)

(1)對(duì)每次到貨的預(yù)應(yīng)力鋼筋、鋼絲、鋼絞線和錨具，承包人應(yīng)向監(jiān)理工程師報(bào)送三份經(jīng)批

準(zhǔn)的試驗(yàn)室簽發(fā)的質(zhì)檢證書(shū)副本。證書(shū)內(nèi)應(yīng)標(biāo)出對(duì)所有要求的試驗(yàn)結(jié)果。沒(méi)有證書(shū)的鋼材不能使

用，也不得運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)。

(2)每次預(yù)應(yīng)力鋼材到貨應(yīng)附以易于辨認(rèn)的金屬標(biāo)簽，標(biāo)明生產(chǎn)工廠、性能、尺寸、熔煉爐

次和日期。

411.03材料

1.鋼材

(1)預(yù)應(yīng)力混凝土的鋼筋應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：

《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499-1998)；

《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲》(GB/T5223—2002)；

《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》(GB/T5224-1995)；

《預(yù)應(yīng)力混凝土用熱處理鋼筋》(GB4463—1984)?

(2)工地冷拉的熱軋鋼筋力學(xué)性能應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041—2000)附錄G-4

的規(guī)定。冷拔低碳鋼絲的力學(xué)性能應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041-2000)附錄G-5

的規(guī)定。

(3)鋼絲及鋼絞線的松馳級(jí)別(I級(jí)松馳、H級(jí)松馳)，應(yīng)根據(jù)圖紙所示要求，其性能應(yīng)符合

《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲》(GB/T5223—2002)和《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》(GB/T5224—1995)。

(4)用于預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中的高強(qiáng)精扎螺紋鋼筋，其力學(xué)性能和表面質(zhì)量應(yīng)符合《公路橋

涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041—2000)附錄G-6的規(guī)定。

(5)進(jìn)口的預(yù)應(yīng)力鋼絲或鋼絞線應(yīng)符合圖紙對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度及松馳的要求，或經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)

可的其他國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。

(6)用于預(yù)應(yīng)力混凝土的鋼材的制造商的質(zhì)量證書(shū)應(yīng)隨同每批鋼材交付。

(7)用于錨具裝置的鋼材應(yīng)符合圖紙要求的鋼材或《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T699—1999)的

45號(hào)鋼，且應(yīng)經(jīng)過(guò)熱處理，使之符合圖紙要求的硬度。錨墊板的鋼材應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T

700—88)的Q235號(hào)鋼。錨具裝置應(yīng)符合圖紙及《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》(GB/T14370

—2000)的有關(guān)規(guī)定。

(8)非預(yù)應(yīng)力用的鋼筋應(yīng)符合第403節(jié)要求。

(9)預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲和鋼絞線應(yīng)按《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲》(GB/T5223—2002)及《預(yù)應(yīng)

力混凝土用鋼絞線》(GB/T5224—1995)的規(guī)定作抽樣檢查；錨具除逐一檢查其尺寸外，還應(yīng)逐

一進(jìn)行探傷檢驗(yàn)。

2.混凝土及水泥漿

混凝土及水泥漿用的材料，應(yīng)符合本規(guī)范第410節(jié)和設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，圖紙無(wú)要求時(shí)，水泥

用量不宜超過(guò)500kg/n?,特殊情況下最大不應(yīng)超過(guò)550kg/m)管道壓注用的水泥漿7d抗壓強(qiáng)度

不小于30MPa?

3.預(yù)應(yīng)力鋼筋管道

預(yù)應(yīng)力鋼筋管道采用塑料波紋管成孔，以HDPE為原材料的塑料波紋管,材料應(yīng)符合CJ/T3078

的規(guī)定，并附有合格證或質(zhì)保書(shū)。

以PP為原材料的塑料波紋管，應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用塑料波紋管》JT/T529—2004

的要求。

4.預(yù)應(yīng)力設(shè)備

(1)所有用于預(yù)應(yīng)力的千斤頂應(yīng)專為所采用的預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)所設(shè)計(jì)，并經(jīng)國(guó)家認(rèn)定的技術(shù)監(jiān)督

部門認(rèn)證的產(chǎn)品。

(2)承包人應(yīng)備有為監(jiān)理工程師所同意的校準(zhǔn)設(shè)備，用于千斤頂校準(zhǔn)，校準(zhǔn)設(shè)備應(yīng)配備有精

確可靠的測(cè)力環(huán)或測(cè)力計(jì)，測(cè)力環(huán)或測(cè)力計(jì)應(yīng)具有獨(dú)立試驗(yàn)室頒發(fā)的校準(zhǔn)證明。當(dāng)監(jiān)理工程師要

求時(shí)，承包人應(yīng)安排測(cè)力環(huán)或測(cè)力計(jì)在國(guó)家認(rèn)定的實(shí)驗(yàn)機(jī)構(gòu)或監(jiān)理工程師的中心實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)

校準(zhǔn)。

(3)千斤頂?shù)木葢?yīng)在使用前校準(zhǔn)。千斤頂一般使用超過(guò)6個(gè)月或200次，以及在使用過(guò)程

中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新校準(zhǔn)。測(cè)力環(huán)或測(cè)力計(jì)應(yīng)至少每2個(gè)月進(jìn)行重新校準(zhǔn)，并使監(jiān)理工

程師認(rèn)可。任何時(shí)候在工地測(cè)出的預(yù)應(yīng)力鋼筋延伸量有差異時(shí)，千斤頂應(yīng)進(jìn)行再校準(zhǔn)。

(4)用于測(cè)力的千斤頂?shù)膲毫Ρ恚渚葢?yīng)不低于1.0級(jí)。校正千斤頂用的測(cè)力環(huán)或測(cè)力計(jì)

應(yīng)有±2%的讀數(shù)精度。壓力表讀盤直徑應(yīng)小于150mm。每個(gè)壓力表應(yīng)能直接讀出kN或伴有一換算

表可以換算為為kN。壓力表應(yīng)具有大致兩倍于工作壓力的總壓力容量。被量測(cè)的壓力荷載，應(yīng)在

壓力表總?cè)萘康?/4?3/4范圍內(nèi)，除非在量程范圍建立了精確的標(biāo)定關(guān)系。壓力表應(yīng)設(shè)于操作

者肉眼可見(jiàn)的2m距離以內(nèi)，使能無(wú)視覺(jué)差獲得穩(wěn)定和不擾動(dòng)的讀數(shù)。每臺(tái)千斤頂及壓力表應(yīng)視

為一個(gè)單元且同時(shí)校準(zhǔn)，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。

411.04預(yù)應(yīng)力鋼材的搬運(yùn)、存放和保護(hù)

1.運(yùn)輸

(1)為防止預(yù)應(yīng)力鋼材在裝運(yùn)與儲(chǔ)存中受到物理?yè)p害和腐蝕，應(yīng)將預(yù)應(yīng)力鋼材包裝于集裝箱

或裝運(yùn)箱內(nèi)。任何受到損害和腐蝕的預(yù)應(yīng)力鋼材均不得使用。

(2)集裝箱或裝運(yùn)箱應(yīng)清晰地標(biāo)明搬運(yùn)注意事項(xiàng)及所用防腐劑的型號(hào)、種類和數(shù)量等。

2.存放

(1)預(yù)應(yīng)力鋼材使用前應(yīng)存放在集裝箱內(nèi)或木箱內(nèi)，或在離開(kāi)地面的清潔、干燥環(huán)境中施置，

并應(yīng)覆蓋防水帆布。

(2)鋼絲的存放應(yīng)以大直徑卷盤，卷盤直徑應(yīng)不小于鋼絲直徑的400倍。

(3)錨具運(yùn)輸和存放時(shí)，應(yīng)防止機(jī)械損傷和銹蝕。

3.保護(hù)

(1)對(duì)在混凝土澆筑及養(yǎng)生之前安裝在管道中但在下列規(guī)定時(shí)限內(nèi)沒(méi)有壓漿的預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)

采取防止銹蝕或其他防腐蝕的措施，直至壓漿或?qū)⑵錆踩牖炷林小?/p>

(2)不同暴露條件下，未采取防銹措施的力筋在安裝后到壓漿時(shí)的容許間隔時(shí)間如下：

a.空氣濕度大于70%或鹽分過(guò)大時(shí)為7d；

b.空氣濕度40%?70%時(shí)為15d；

c.空氣濕度小于40%時(shí)為20d。

(3)預(yù)應(yīng)力筋安裝在管道中后，管道端部開(kāi)口應(yīng)密封以防止?jié)駳膺M(jìn)入。采用蒸汽養(yǎng)生時(shí)，在

養(yǎng)生完成之前不應(yīng)安裝預(yù)應(yīng)力筋。

(4)任何情況下，當(dāng)在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)件附近進(jìn)行電焊時(shí)，對(duì)全部預(yù)應(yīng)力筋和金屬件均

應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，防止濺上焊渣或造成其他損壞。

411.05預(yù)應(yīng)力鋼材的加工和裝置

1.鋼絞線的制作

(1)鋼絞線切割時(shí)，應(yīng)在每端離切口30?50mm處用鐵絲綁扎。切割應(yīng)用切斷機(jī)或砂輪鋸，不

得使用電弧。

(2)鋼絞線編束時(shí)，應(yīng)每隔1?1.5m綁扎一道鐵絲，鐵絲扣應(yīng)向里，綁好的鋼絞線束應(yīng)編號(hào)

掛牌堆放。

(3)鋼絞線應(yīng)對(duì)號(hào)穿入波紋管內(nèi)，同一孔道穿束應(yīng)整束整穿或用穿索機(jī)將鋼絞線逐根穿入。

孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無(wú)水和其他雜物。

411.06預(yù)應(yīng)力鋼筋管道的安裝和成形

1.一般要求

(1)預(yù)應(yīng)力管道必須采用塑料波紋管。

(2)預(yù)應(yīng)力管道的型式，應(yīng)符合圖紙所示。若承包人變更管道型式，必須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。

(3)管道應(yīng)按圖紙所示位置牢靠地固定。管道上若出現(xiàn)意外的孔洞應(yīng)在澆筑混凝土以前修補(bǔ)

好。

(4)在穿鋼絲束以前，所有管道端部均應(yīng)密封并加以保護(hù)。

2.波紋管的安裝

(1)預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的尺寸與位置應(yīng)正確，孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋鋼墊板應(yīng)垂直于孔道

中心線。

(2)塑料波紋管管道和其接頭應(yīng)有足夠的密封性以防止水泥漿滲漏及抽真空時(shí)漏氣；且其強(qiáng)

度應(yīng)足以保持管道的形狀，以防止在搬運(yùn)和澆筑混凝土的過(guò)程中損壞；同時(shí)還應(yīng)具有良好的柔韌

性、耐磨性和絕緣性能。管道的材質(zhì)不應(yīng)與混凝土、預(yù)應(yīng)力筋或水泥漿有不良的化學(xué)反應(yīng)。

塑料波紋管在布管安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的管道坐標(biāo)進(jìn)行放樣，設(shè)置定位鋼筋，波紋管應(yīng)固

定在定位鋼筋上用鐵絲扎緊。定位網(wǎng)應(yīng)焊接和定位牢固使其在混凝土澆筑期間管道不產(chǎn)生位移。

固定波紋管用的定位鋼筋應(yīng)按圖紙規(guī)定實(shí)施，若圖紙無(wú)規(guī)定，定位鋼筋的間距不宜大于0.8m,對(duì)

于曲線管道宜適當(dāng)加密，定位鋼筋的間距不得大于0.5m。

(3)波紋管的接長(zhǎng)連接：采用專用焊接機(jī)進(jìn)行焊接或應(yīng)采用本身具有密封性能且?guī)в杏^察管

的塑料結(jié)構(gòu)連接器連接，避免澆筑混凝土?xí)r水泥漿滲入管內(nèi)造成管道堵塞。

(4)波紋管與錨墊板的連接：用同一材料同一規(guī)格連接頭連接，連接后用密封膠封口。

(5)波紋管與排氣管的連接：在需設(shè)排氣管處，采用帶有排氣管的連接器與波紋管連接，確

保密封性能良好。

(6)所有管道的壓漿孔、抽氣孔應(yīng)設(shè)在錨座上，排氣孔應(yīng)設(shè)在錨具的附件上。壓漿管、排氣

管應(yīng)是最小內(nèi)徑為20mm。

(7)管道在模板內(nèi)安裝完畢后，應(yīng)將其端部蓋好，防止水或其他雜物進(jìn)入。

3.其他材料管道的安裝

(1)在橋梁的某些特殊部位，若圖紙有規(guī)定或監(jiān)理工程師要求時(shí),可采用符合要求的平滑鋼管

和高密度聚乙烯管。

(2)用做管道的平滑鋼管和聚乙烯管的管壁厚不得小于2mm。管道內(nèi)橫截面不宜小于預(yù)應(yīng)力

筋凈截面的2倍，如果由于某種原因，管道與預(yù)應(yīng)力筋的面積比不小于上述規(guī)定時(shí)，則應(yīng)通過(guò)試

驗(yàn)驗(yàn)證其能進(jìn)行正常管道壓漿作業(yè)，對(duì)于超長(zhǎng)鋼束的管道，亦應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)來(lái)確定其面積比。試驗(yàn)

結(jié)果均應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師審查。

411.07預(yù)應(yīng)力混凝土的澆筑

1.一般要求

(1)預(yù)應(yīng)力混凝土要求應(yīng)符合本規(guī)范第410節(jié)的規(guī)定。

(2)模板、鋼筋、管道、錨具和預(yù)應(yīng)力鋼材經(jīng)監(jiān)理工程師檢查并批準(zhǔn)后，方可澆筑混凝土。

(3)預(yù)應(yīng)力混凝土的澆筑及養(yǎng)生，除按本規(guī)范第410節(jié)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)符合下列要求。

a.澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)保持錨塞、錨圈和墊板位置的正確和穩(wěn)固。

b.在混凝土澆筑和預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉前，錨具的所有支承表面(例如墊板)應(yīng)加以清洗。

c.拌和后超過(guò)45min的混凝土不得使用。

d.梁體混凝土體積較大時(shí),可采用第410.10-1(3)款內(nèi)所述的方法。澆筑箱形梁段混凝土?xí)r，

應(yīng)盡可能一次澆筑完成；注意事項(xiàng)可參照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041—2000)第15章有

關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

e.為避免孔道變形，不允許振搗器觸及套管。

f.梁或空心板端部錨固區(qū)，為了保證混凝土密實(shí)，宜使用外部振搗器加強(qiáng)振搗，集料尺寸不

要超過(guò)兩根鋼筋或預(yù)埋件間凈距的一半。

g.混凝土立方體強(qiáng)度尚未過(guò)到15?20MPa時(shí)，不得拆除模板。

h.混凝土養(yǎng)生時(shí)，對(duì)為預(yù)應(yīng)力鋼束所留的孔道應(yīng)加以保護(hù)，嚴(yán)禁將水和其他物質(zhì)灌入孔道。

養(yǎng)生的注意事項(xiàng)可參照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041—2000)第11章及第14章有關(guān)規(guī)定

執(zhí)行。

(4)對(duì)于后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)特別注意避免震動(dòng)器碰撞預(yù)應(yīng)力筋的管道、

預(yù)埋件等。

2.預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁在移動(dòng)模架上澆筑

(1)移動(dòng)模架長(zhǎng)度必須滿足施工要求。

(2)移動(dòng)模架應(yīng)采用經(jīng)專門設(shè)計(jì)的定型產(chǎn)品，并經(jīng)過(guò)安全生產(chǎn)等有關(guān)部門審批，在施工時(shí)能

確保質(zhì)量和安全。移動(dòng)模架安裝完成后應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收和必要的荷載試驗(yàn)以保證施工安全。

(3)澆筑分段工作縫必須按照?qǐng)D紙的要求設(shè)置，若圖紙無(wú)要求時(shí)，必須設(shè)在彎矩零點(diǎn)附近。

(4)箱梁外，內(nèi)模板在滑動(dòng)就位時(shí)，模板平面尺寸、高程、預(yù)拱度的誤差必須在容許范圍內(nèi)。

(5)混凝土內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋管道、鋼筋、預(yù)埋件設(shè)置應(yīng)符合本規(guī)范第403節(jié)、第411節(jié)、第414

節(jié)的有關(guān)規(guī)定。

(6)除非監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，混凝土的強(qiáng)度未達(dá)到圖紙規(guī)定值之前，不得張拉預(yù)應(yīng)力筋及移動(dòng)

模架。

411.08后張法預(yù)應(yīng)力

1.一般要求

(1)承包人在張拉開(kāi)始前，應(yīng)向監(jiān)理工程師提交詳細(xì)說(shuō)明、圖紙、張拉應(yīng)力和延伸量的靜力

計(jì)算，請(qǐng)求審核。

(2)承包人應(yīng)選派富有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員指導(dǎo)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)。所有操作預(yù)應(yīng)力設(shè)備的人員，

應(yīng)通過(guò)設(shè)備使用的正式訓(xùn)練。

(3)所有設(shè)備應(yīng)每間隔兩個(gè)月至少進(jìn)行一次檢查和保養(yǎng)。

(4)預(yù)應(yīng)力張拉中，如果發(fā)生下列任何一種情況，張拉設(shè)備應(yīng)重新進(jìn)行校驗(yàn)。

a.張拉過(guò)程，預(yù)應(yīng)力鋼絲經(jīng)常出現(xiàn)斷絲時(shí)；

b.千斤頂漏油嚴(yán)重時(shí)；

c.油壓表指針不回零時(shí)；

d.調(diào)換千斤頂油壓表時(shí)。

2.施工要求

(1)除非另有書(shū)面允許，張拉工作應(yīng)在監(jiān)理工程師在場(chǎng)時(shí)進(jìn)行。

(2)張拉預(yù)應(yīng)力鋼材時(shí)的溫度不宜低于T5C。

(3)張拉即將開(kāi)始前，所有的預(yù)應(yīng)力鋼材在張拉點(diǎn)之間應(yīng)能自由滑動(dòng)，同時(shí)構(gòu)件可以自由地

適應(yīng)施加預(yù)應(yīng)力時(shí)產(chǎn)生的水平和垂直移動(dòng)。

(4)張拉時(shí)混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于圖紙規(guī)定，當(dāng)圖紙無(wú)規(guī)定時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度

標(biāo)準(zhǔn)的75虬張拉力應(yīng)按圖紙規(guī)定，邊張拉邊量測(cè)伸長(zhǎng)值。

(5)預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)按照?qǐng)D紙的規(guī)定分批分階段張拉。

(6)預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)從兩端同時(shí)進(jìn)行。除非監(jiān)理工程師同意另外的方式。

(7)當(dāng)僅從一端張拉時(shí)，應(yīng)精確量測(cè)另一端的回縮量，并從千斤頂量測(cè)的伸長(zhǎng)值中適當(dāng)給予

扣除。

(8)圖紙所示的控制張拉力為錨固前錨具內(nèi)的拉力。在確定千斤頂?shù)睦r(shí);應(yīng)考慮錨圈口

預(yù)應(yīng)力損失。這些增加的損失以采用的預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)及通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)驗(yàn)而定，但一般對(duì)鋼絞線為3%

的千斤頂控制張拉力，對(duì)鋼絲為5%的千斤頂控制張拉力。

(9)應(yīng)在預(yù)制梁場(chǎng)生產(chǎn)的首批梁中，進(jìn)行一次孔道摩阻力和錨固的預(yù)應(yīng)力損失試驗(yàn)，并報(bào)

設(shè)計(jì)認(rèn)可，必要時(shí)應(yīng)調(diào)整張拉力

3.張拉步驟

(1)除圖紙有規(guī)定或監(jiān)理工程師另有指示外，張拉程序可按表411T進(jìn)行。

后張法預(yù)應(yīng)力筋張拉程序表411-1

預(yù)應(yīng)力筋張拉程序

鋼筋、鋼筋束0-初應(yīng)力一。8.（（錨固）

對(duì)于夾片式等具有自

低松馳力筋Of初應(yīng)力（持荷2min）f。網(wǎng)（錨固）

鋼絞線錨性能的錨

束

其他錨具Of初應(yīng)力-*1.05。網(wǎng)（持荷2min）f。。/（錨固）

對(duì)于夾片式等具有自普通松馳筋0-初應(yīng)力-1.03。刈（錨固）

鋼絲束錨性能的錨具低松馳力筋0-初應(yīng)力一。的（持荷2min錨固）

其他錨具0f初應(yīng)力-1.05。3（持荷2min）-0-。8r,（（錨固）

直線配筋時(shí)Of初應(yīng)力fOeo?（持荷2min錨固）

精軋螺

0-0eon（持荷2min）-0（上述程序可反復(fù)幾次）一初

紋鋼筋曲線配筋時(shí)

應(yīng)力f（持荷2min錨固）

注：①表中。海為張拉時(shí)的控制應(yīng)力，包括預(yù)應(yīng)力損失值;

②兩端同時(shí)張拉時(shí)，兩端千斤頂升降壓、劃線、測(cè)伸長(zhǎng)、插墊等工作基本一致；

③梁的豎向預(yù)應(yīng)力筋可一次張拉到控制應(yīng)力，然后于持荷5min后測(cè)伸長(zhǎng)和錨固；

（2）初始拉力（一般為張拉力的10%?25%）是把松馳的預(yù)應(yīng)力鋼材拉緊，此時(shí)應(yīng)將千斤頂充分

固定。在把松馳的預(yù)應(yīng)力鋼材拉緊以后，應(yīng)在預(yù)應(yīng)力鋼材的兩端精確地標(biāo)記號(hào)，預(yù)應(yīng)力鋼材的延

伸量或回縮量即從該記號(hào)起量。張拉力和延伸量的讀數(shù)應(yīng)在張拉過(guò)程中分階段讀出。當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼

材由很多單根組成時(shí)，每根應(yīng)作出記號(hào)，以便觀測(cè)任何滑移。預(yù)應(yīng)力鋼材實(shí)際伸長(zhǎng)值^L,除上

述測(cè)量伸長(zhǎng)值外，應(yīng)加上初應(yīng)力時(shí)的推算伸長(zhǎng)值，即：

△L=AL1+AL2

式中：△”--從初始拉力至最大張拉力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值；

△L2一一初始拉力時(shí)推算伸長(zhǎng)值（可采用相鄰級(jí)的伸長(zhǎng)度）。

（3）預(yù)應(yīng)力鋼材張拉后，應(yīng)測(cè)定預(yù)應(yīng)力鋼材的回縮與錨具變形時(shí)，對(duì)于鋼制錐形錨具，其值

不得大于6mm;對(duì)于夾片式錨具，不得大于6mm。如果大于上述允許值，應(yīng)重新張拉，或更換錨

具后重新張拉。

（4）預(yù)應(yīng)力鋼材的斷絲、滑絲，不得超過(guò)表4n-2規(guī)定，如超過(guò)限制數(shù)，應(yīng)進(jìn)行更換，如不

能更換時(shí)，在許可的條件下，可提高其他束的控制張拉力，作為補(bǔ)救措施，但須滿足設(shè)計(jì)上各階段

極限狀態(tài)的要求。

后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑移限制數(shù)表411-2

類另I檢查項(xiàng)目控制數(shù)

每束鋼絲斷絲或滑絲1根

鋼絲束和鋼絞線

每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲

束

每個(gè)斷面斷絲之和不超過(guò)該斷面鋼絲總數(shù)的1%

單根鋼筋斷絲或滑移不容許

注：超過(guò)表列控制數(shù)時(shí)，原則上應(yīng)更換。當(dāng)不能更換時(shí)，在許可的條件下，可采取初救措施，如提高其他束

預(yù)應(yīng)力值，但須滿足設(shè)計(jì)上各階段限狀態(tài)的要求。

（5）當(dāng)計(jì)算延伸量時(shí)，應(yīng)根據(jù)試樣或試驗(yàn)證書(shū)確定彈性模量。

（6）在張拉完成以后，測(cè)得的延伸量與計(jì)算延伸量之差應(yīng)在±6%以內(nèi)，否則，監(jiān)理工程師可

指示采取以下的若干步驟或全部步驟：

a.重新校準(zhǔn)設(shè)備。

b.對(duì)預(yù)應(yīng)力材料作彈性模量檢驗(yàn)。

c.放松預(yù)應(yīng)力鋼材重新張拉。

d.預(yù)應(yīng)力鋼材用滑潤(rùn)劑以減少摩擦損失。僅水溶性油劑可用于管道系統(tǒng)，且在灌漿前清洗掉。

e.原先如僅一臺(tái)千斤頂張拉，可改為兩端用兩臺(tái)千斤頂張拉。

f.監(jiān)理工程師指示的其他方法。

g.監(jiān)理工程師可以要求按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041—2000)附錄G.9進(jìn)行摩擦

損失試驗(yàn)。

(7)當(dāng)監(jiān)理工程師對(duì)預(yù)應(yīng)力張拉認(rèn)可后，預(yù)應(yīng)力鋼材應(yīng)予錨固。放松千斤頂壓力時(shí)應(yīng)避免振

動(dòng)錨具和預(yù)應(yīng)力鋼材。

(8)預(yù)應(yīng)力鋼材在監(jiān)理工程師認(rèn)可后才可截割露頭。梁端錨口應(yīng)按圖紙所示用水泥砂漿封閉。

(9)預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長(zhǎng)度，當(dāng)無(wú)要求時(shí)，不宜小于15mm。錨具應(yīng)用封端混凝土保護(hù)，

如需長(zhǎng)期外露時(shí)，應(yīng)采取措施防止銹蝕。

4.記錄及報(bào)告

每次預(yù)應(yīng)力張拉以后，如監(jiān)理工程師要求，應(yīng)將下列數(shù)據(jù)抄錄給監(jiān)理工程師。

(1)每測(cè)力計(jì)'壓力表、油泵及千斤頂?shù)蔫b定號(hào)。

(2)測(cè)量預(yù)應(yīng)力鋼材延伸量時(shí)的初始拉力。

(3)在張拉完成時(shí)的最后拉力及測(cè)得的延伸量。

(4)千斤頂施松以后的回縮量。

(5)在張拉中間階段測(cè)量的延伸量及相應(yīng)的拉力。

411.09先張法預(yù)應(yīng)力

刪除本節(jié)內(nèi)容。

411.10孔道壓漿

1.一般要求

(1)承包人須采用真空輔助灌漿工藝進(jìn)行孔道灌漿，漿體材料應(yīng)摻入真空灌漿添加劑和阻銹

劑，摻量通過(guò)試驗(yàn)確定。

漿體的性能必須達(dá)到：水泥漿體的水灰比應(yīng)控制在0.30?0.35；水泥漿的泌水率宜控制在

2%,泌水應(yīng)在24h內(nèi)被漿體吸收；漿體流動(dòng)度宜控制在14?18s；漿體膨脹率＜5%；初凝時(shí)間應(yīng)

＞3h,終凝時(shí)間應(yīng)＜24h；壓漿時(shí)漿體溫度應(yīng)不超過(guò)35℃。水泥漿的泌水率，膨脹率及稠度按《公

路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041-2000)附錄G.10、G.11進(jìn)行測(cè)試。

(2)為使水泥漿達(dá)到所需的漿水特性，可在漿體中加入化學(xué)添加劑，添加劑應(yīng)具有減水、緩

凝、微膨脹和增加漿體和易性等作用，但不得含有對(duì)預(yù)應(yīng)力筋和水泥有損害的物質(zhì)，尤其不得含

有氯化物和硝酸鈣等腐蝕性介質(zhì)。另外，添加劑中所含的膨脹成分嚴(yán)禁含有鋁粉。

(3)漿體材混合料的配比試驗(yàn)及漿體性能試驗(yàn)，其試驗(yàn)方法應(yīng)按《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)

范》(GBJ50119-2003)和《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》。(JTJ041-2000)附錄GIO、G11進(jìn)行測(cè)試;

真空灌漿添加劑的檢測(cè)方法及性能應(yīng)符合《混凝土外加劑》(GB8076T997)和建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混

凝土膨脹劑》(JC476-2001)的要求，并將試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理工程師獲得批準(zhǔn)后方可使用。

2.壓漿設(shè)備

(1)水泥漿拌和機(jī)，應(yīng)采用轉(zhuǎn)速達(dá)1300轉(zhuǎn)/分的高速拌和機(jī)。水泥漿泵，應(yīng)可連續(xù)均勻地壓

漿，能進(jìn)行0.7MPa以上的恒壓工作，并具有進(jìn)漿量、進(jìn)漿壓力可調(diào)和緊急卸壓功能。

(2)水泥漿泵，應(yīng)是排液式的，泵及其吸入循環(huán)應(yīng)是完全密封的，以避免氣泡進(jìn)入水泥漿內(nèi)。

它應(yīng)能在壓漿完成的管道上保持壓力，且裝有一個(gè)噴嘴，該噴嘴應(yīng)能保持導(dǎo)管中壓力無(wú)損失。且

具有緊急卸壓功能。

(3)壓力表在第一次使用前及此后監(jiān)理工程師認(rèn)為需要時(shí)應(yīng)加以校準(zhǔn)。所有設(shè)備在壓漿操作

中至少每3個(gè)小時(shí)用清潔水徹底清洗一次，每天使用結(jié)束時(shí)也應(yīng)清洗一次。

(4)真空泵：采用水環(huán)式真空泵，循環(huán)水用自來(lái)水，水溫不得超過(guò)40℃。其抽真空能力應(yīng)大

于90%(-0.09MPa),抽真空效率應(yīng)不小于40m：'/h。

3.壓漿

(1)張拉施工完成后，采用不帶水汽的高壓風(fēng)吹干孔道，然后封錨，進(jìn)行抽真空試驗(yàn)，真空

度需達(dá)到-0.08MPa以上，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可壓漿。攪拌機(jī)及儲(chǔ)漿罐的體積必須大于所

要壓注的一條預(yù)應(yīng)力孔道體積。

(2)水泥漿的強(qiáng)度應(yīng)符合圖紙規(guī)定，圖紙無(wú)具體規(guī)定時(shí)，應(yīng)不低于主體結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度的80%。

(3)水泥漿應(yīng)由精確稱量的強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥和水組成。

所用水泥齡期不超過(guò)一個(gè)月。

(4)水泥漿混合料中添加阻銹劑。其他摻入料僅在監(jiān)理工程師的書(shū)面許可下才可使用。含有

氯化物和硝酸鹽的摻料嚴(yán)禁使用。

(5)漿體材料的性能及使用方法應(yīng)符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GBJ50119-2003)的

規(guī)定，嚴(yán)禁摻入鋁粉。

(6)壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)留取不少于3組試樣(每組為70.7mmX70.7mmX70.7mm立方體試

件3個(gè))，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生28d,檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評(píng)定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。

(7)當(dāng)氣溫或箱體溫度低于5℃時(shí)，不得進(jìn)行壓漿。水泥漿溫度不得超過(guò)32℃。

(8)管道壓漿應(yīng)盡可能在預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完成和監(jiān)理工程師同意壓漿后立即進(jìn)行，一般不得

超過(guò)3d。壓漿時(shí)，由孔道壓漿端壓入漿體，從抽真空端排出漿體，直到流出的稠度達(dá)到注入的稠

度。管道應(yīng)充滿水泥漿。

(9)水泥漿自調(diào)制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間，不宜超過(guò)40min,水泥漿在使用前和壓注過(guò)程中應(yīng)

保持流動(dòng)狀態(tài)。

(10)按真空輔助壓漿工藝，當(dāng)漿體從孔道抽真空端流出時(shí)，應(yīng)在孔道兩端進(jìn)行排廢作業(yè)，然

后在0.7MPa下保壓不少于2min。壓滿漿的管道應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，使在一天內(nèi)不受震動(dòng)。管道內(nèi)水泥

漿在注入后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于5℃,否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)白天氣溫高于35℃

時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。在壓漿后兩天，應(yīng)檢查注入端及出氣孔的水泥漿密實(shí)情況，需要時(shí)進(jìn)行

處理。

(11)承包人應(yīng)具有完備的壓漿記錄，包括每個(gè)管道的壓漿日期、水灰比及摻加料、壓漿壓力、

試塊強(qiáng)度、障礙事故細(xì)節(jié)及需要補(bǔ)做的工作。這些記錄的抄件應(yīng)在壓漿后3d內(nèi)送交監(jiān)理工程師。

411.11質(zhì)量檢驗(yàn)

1.一般要求

(1)混凝土的質(zhì)量應(yīng)符合第410.21小節(jié)規(guī)定。

(2)水泥漿的抗壓強(qiáng)度應(yīng)不低于圖紙規(guī)定，且不低于梁體強(qiáng)度等級(jí)的80%o

(3)預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁(板)及現(xiàn)場(chǎng)澆筑預(yù)應(yīng)力混凝土梁的允許偏差應(yīng)分別符合表410-21、

表410-22的規(guī)定。

(4)預(yù)應(yīng)力筋后張拉允許偏差見(jiàn)表411-5。

預(yù)應(yīng)力筋后張法檢查項(xiàng)目表411-5

項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率

管道坐標(biāo)長(zhǎng)方向30

1抽查30%,每根查10個(gè)點(diǎn)

(mm)高、寬方向6

管道間距同排6

2抽查30%,每根查5個(gè)點(diǎn)

(mm)上下層6

3張拉應(yīng)力值符合圖紙要求查張拉記錄

4張拉伸長(zhǎng)率±6%查張拉記錄

每束1根,且每斷面不超

斷絲滑絲鋼束

5過(guò)鋼絲總數(shù)1%查張拉記錄

數(shù)

鋼筋不允許

(5)非預(yù)應(yīng)力鋼筋的允許偏差應(yīng)符合第403節(jié)有關(guān)規(guī)定。

⑹梁(板)相鄰塊段應(yīng)接縫平整、密實(shí)，色澤一致，無(wú)明顯錯(cuò)臺(tái)。梁體表面及梁端封錨混凝

土表面應(yīng)平整、密實(shí)、無(wú)蜂窩及鋼筋外露。混凝土的外觀應(yīng)符合第410.21-5(2)款的要求。

2.原材料質(zhì)量

(1)鋼絲

a.進(jìn)場(chǎng)的預(yù)應(yīng)力鋼絲應(yīng)具有廠方的質(zhì)量保證書(shū)及自檢報(bào)告，自檢報(bào)告內(nèi)容包括抗拉強(qiáng)度、伸

長(zhǎng)率和彎曲試驗(yàn)。

b.進(jìn)場(chǎng)后的預(yù)應(yīng)力鋼絲應(yīng)進(jìn)行下列檢驗(yàn)：

(a)外觀檢查：同一鋼號(hào)、同一直徑、同一抗拉強(qiáng)度和同一交貨狀態(tài)的鋼線以每60t為一批，

按5%盤選取(不少于5盤)進(jìn)行鋼絲形狀、尺寸檢查。

鋼絲外觀應(yīng)逐盤檢查，鋼絲表面不得有裂縫、小刺、劈裂、機(jī)械損傷、氧化鐵皮和油跡。

(b)力學(xué)性能試驗(yàn)

從每批中任意選取5%盤(不少于3盤)的鋼絲，從每盤鋼絲的兩端各截取一個(gè)試件，進(jìn)行抗拉

強(qiáng)度、彎曲和伸長(zhǎng)率試驗(yàn)。如有某一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合GB/T5223—2002標(biāo)準(zhǔn)要求，則該盤鋼絲

為不合格品；并從同一批未經(jīng)試驗(yàn)的鋼絲盤中再取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn).如仍有一個(gè)指標(biāo)不

合格，則該批鋼絲為不合格品，鋼絲將拒收。鋼絲屈服強(qiáng)度檢驗(yàn)，按2%盤數(shù)選取，但不得少于3

盤。

(2)鋼絞線

a.進(jìn)場(chǎng)的鋼絞線應(yīng)具備廠方的質(zhì)量保證書(shū)，同時(shí)要有國(guó)家建筑鋼材質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)測(cè)試中心檢

驗(yàn)合格的自檢報(bào)告，報(bào)告內(nèi)容應(yīng)包括拉力試驗(yàn)、松馳試驗(yàn)。

b.進(jìn)場(chǎng)后的鋼絞線，同一鋼號(hào)、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝制造的鋼絞線以每60t為一批進(jìn)行

驗(yàn)收，每批選取3盤，每盤截取一個(gè)試件，做力學(xué)性能試驗(yàn)(由中心試驗(yàn)室統(tǒng)一取樣驗(yàn)收)。如有

某一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合GB/T5224—1995標(biāo)準(zhǔn)要求，則該盤鋼絞線為不合格品；其復(fù)驗(yàn)方法與鋼

絲相同。

另外，每批鋼絞線任選3盤，進(jìn)行表面質(zhì)量及直徑偏差試驗(yàn)。

(3)預(yù)應(yīng)力粗鋼筋

a.預(yù)應(yīng)力粗鋼筋應(yīng)具有廠方的質(zhì)量保證書(shū)及自檢報(bào)告，自檢報(bào)告內(nèi)容包括：外形尺寸的檢查、

拉力試驗(yàn)、冷彎試驗(yàn)。

b.進(jìn)場(chǎng)后的粗鋼筋應(yīng)進(jìn)行下列檢驗(yàn)：

應(yīng)分批進(jìn)行檢驗(yàn)，每批質(zhì)量不大于100t,對(duì)表面質(zhì)量應(yīng)逐根目視檢查，外觀檢查合格后在每

批中任選4根鋼筋截取試件，其中兩根進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，兩根進(jìn)行彎曲試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果如有一項(xiàng)不

符合表411-6所規(guī)定的要求時(shí)，則另取雙倍數(shù)量的試件重做全部各項(xiàng)試驗(yàn)，如仍有一根試件不合

格，則該批鋼筋為不合格。

拉伸試驗(yàn)的試件，不允許進(jìn)行任何形式的加工。

精軋螺紋鋼筋力學(xué)性能表411-6

屈服點(diǎn)?？箟簭?qiáng)度。

伸長(zhǎng)度3s(%)10h松馳率

級(jí)別0.2(MPa)b(MPa)冷彎

(%)不大于

不小于

JL54054083510d=6a90°

JL7857859807d=7a90°1.5

JL93093010806

注：①a為鋼筋直徑mm,其規(guī)格一般為18nlm、25mm、32mm、40mm；d為彎心直徑;

②除非生產(chǎn)廠另有規(guī)定，彈性模量取為2X10'MPa；

③冷彎指標(biāo)不作為交貨條件.

(4)錨具、夾具和連接器

a.錨具、夾具和連接器進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量證明書(shū)核查其錨固性能類別、型號(hào)、

規(guī)格及數(shù)量。

b.按圖紙要求采用預(yù)應(yīng)力筋的錨具、夾具和連接器，應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力筋錨

具、夾具和連接器》(GB/T14370-2000)的規(guī)定。同時(shí)應(yīng)滿足真空輔助壓漿管道和與預(yù)應(yīng)力孔道

組成密閉系統(tǒng)的性能要求。

錨具應(yīng)滿足分級(jí)張拉、補(bǔ)張拉以及放松預(yù)應(yīng)力的要求。錨具或其附件上設(shè)置壓漿孔或排氣孔,

壓漿孔應(yīng)有足夠的截面面積，以保證漿液的暢通。

夾具應(yīng)具有良好的自錨性能，松錨性能和重復(fù)使用性能。需敲擊才能松開(kāi)的夾具，必須保證

其對(duì)預(yù)應(yīng)力筋的錨固沒(méi)有影響，且對(duì)操作人員的安全不造成危險(xiǎn)。

連接器必須符合錨具的性能要求。

c.預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器驗(yàn)收批的劃分：在同種材料和同--生產(chǎn)工藝條件下，錨具、

夾具應(yīng)以不超過(guò)1000套組為一個(gè)驗(yàn)收批；連接器以不超過(guò)500套組為一驗(yàn)收批。

d.錨具、夾具和連接器按下列規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收：

(a)外觀檢查：應(yīng)從每批中抽取10%的錨具且不少于10套，檢查其外觀和尺寸。如有一套超

過(guò)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定尺寸的允許偏差，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查；如仍有一套不

符合要求，則應(yīng)逐套檢查，合格者方可使用.如發(fā)現(xiàn)一套有裂紋，則應(yīng)逐套檢查，合格者方可使

用；

(b)硬度檢驗(yàn)：應(yīng)從每批中抽取5%的錨具且不少于5套，對(duì)其中有硬度要求的零件做硬度試

驗(yàn)，對(duì)多孔夾片式錨具的夾片，每套至少抽取5片。每個(gè)零件測(cè)試3點(diǎn)，其硬度應(yīng)在設(shè)計(jì)要求范

圍內(nèi)。如有一個(gè)零件不合格，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的零件重做試驗(yàn)；如仍有一個(gè)零件不合格，則應(yīng)

逐個(gè)檢查，合格者方可使用；

(c)靜載錨固性能試驗(yàn)：當(dāng)質(zhì)量證明書(shū)不齊全、不正確或質(zhì)量有疑點(diǎn)時(shí)，經(jīng)上述兩項(xiàng)試驗(yàn)合

格后，應(yīng)從同批中抽取6套錨具(夾具或連接器)組成3個(gè)預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件，進(jìn)行靜載錨固性

能試驗(yàn)，如有一個(gè)試件不符合要求，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具(夾具或連接器)重做試驗(yàn)；如仍有

一個(gè)試件不符合要求，則該批錨具(夾具或連接器)為不合格品。

(5)預(yù)應(yīng)力鋼筋管道

波紋管進(jìn)場(chǎng)時(shí)，生產(chǎn)廠家應(yīng)提供試驗(yàn)報(bào)告、質(zhì)量保證書(shū)和合格證。承包人除應(yīng)按出廠合格證

和質(zhì)量保證書(shū)核對(duì)其類別、型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量外，還應(yīng)按《預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用塑料波紋管》(JT/T

529-2004)的規(guī)定對(duì)相關(guān)指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)。

411.12計(jì)量與支付

1.計(jì)量

(1)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)物(包括現(xiàn)澆和預(yù)制應(yīng)力混凝土)按圖紙尺寸或監(jiān)理工程師指示為依據(jù),

按已完工并經(jīng)驗(yàn)收合格的結(jié)構(gòu)體積，以立方米計(jì)量。計(jì)量中包括懸臂澆筑、支架澆筑及預(yù)制安裝

預(yù)應(yīng)力混凝土梁、板的一切作業(yè)。

(2)完工并經(jīng)驗(yàn)收的預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的預(yù)應(yīng)力鋼材，按圖紙所示或預(yù)應(yīng)力鋼材表所列數(shù)量

以千克(kg)計(jì)量。后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋的長(zhǎng)度按兩端錨具間的理論長(zhǎng)度計(jì)算。

(3)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的非預(yù)應(yīng)力鋼筋，在第403節(jié)計(jì)量與支付。

(4)預(yù)應(yīng)力鋼筋的加工、錨具、管道、錨板及聯(lián)結(jié)鋼板、焊接、張拉、壓漿、封錨及錨下承

壓鋼筋網(wǎng)，定位鋼筋網(wǎng)等，作為預(yù)應(yīng)力鋼筋的附屬工作，不另行計(jì)量。預(yù)應(yīng)力錨具包括錨圈、夾

片、連接器、螺栓、墊板、喇叭管、螺旋鋼筋等整套部件。

(5)梁的整體化現(xiàn)澆鋼筋混凝土及其鋼筋，分別在第410節(jié)及第403節(jié)計(jì)量。

2.支付

按上述規(guī)定計(jì)量，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收的列入了工程量清單的以下支付細(xì)目的工程量，其每一

計(jì)量單位，將以合同單價(jià)支付。此頂支付，包括材料、勞力、設(shè)備、試驗(yàn)、運(yùn)輸?shù)燃捌渌瓿深A(yù)

應(yīng)力混凝土工程所必需的費(fèi)用，是對(duì)完成工程的全部?jī)敻丁?/p>

3.支付細(xì)目

細(xì)目號(hào)細(xì)目名稱單位

411-1節(jié)段拼裝后張法預(yù)應(yīng)力鋼絞線(。只5)(體內(nèi)索)kg

411-2節(jié)段拼裝后張法預(yù)應(yīng)力鋼絞線(@jl5)(體外索)kg

3

411-3節(jié)段拼裝現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土上部結(jié)構(gòu)m

411-4節(jié)段拼裝預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土上部結(jié)構(gòu)m3

411-5節(jié)段拼裝預(yù)應(yīng)力混凝土濕接縫m3

注：411-1、411-2中預(yù)應(yīng)力鋼絲及預(yù)應(yīng)力鋼絞線，應(yīng)注明其松馳級(jí)別(I級(jí)為普通松弛級(jí)，II級(jí)為低松弛級(jí)),

如在工程中兩種級(jí)別均采用，則在細(xì)目?jī)?nèi)分別以子項(xiàng)列出。

第412節(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁節(jié)段預(yù)制與架設(shè)

412.01范圍

1.本節(jié)工作包括預(yù)制構(gòu)件及混凝土剛構(gòu)一連續(xù)箱梁的預(yù)制節(jié)段進(jìn)行拼裝，包括結(jié)構(gòu)物的體外

預(yù)應(yīng)力鋼材(鋼絞線、熱軋鋼筋、精軋螺紋粗鋼筋)的供應(yīng)、加工、冷拉、安裝、張拉及封錨等作

業(yè)；尚包括體外預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)(錨具、連接器及相應(yīng)的預(yù)應(yīng)力鋼材)的選擇、試驗(yàn)及供應(yīng)，管道形成

及灌漿。

2.承包人應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求施工，認(rèn)真執(zhí)行技術(shù)規(guī)范，高質(zhì)量地建好大橋。

3.本節(jié)規(guī)范若和其他相關(guān)章節(jié)技術(shù)規(guī)范有不一致時(shí)，以本節(jié)規(guī)范規(guī)定為準(zhǔn)。

412.02一般要求

1.預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)

(1)承包人選用的預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)，應(yīng)滿足圖紙的要求。

(2)承包人應(yīng)至少在56d以前，向監(jiān)理工程師提交擬采用的預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)的全部細(xì)節(jié)，經(jīng)監(jiān)理

工程師批準(zhǔn)后始可用于工程中。

(3)若承包人擬采用的預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)與圖紙所示不一致，應(yīng)提出擬采用的預(yù)應(yīng)力鋼材.、錨固設(shè)

備的細(xì)節(jié)和完整的規(guī)范，包括構(gòu)件中預(yù)應(yīng)力張拉順序的安排和壓漿材料方法及設(shè)備等。

2.預(yù)制場(chǎng)地

預(yù)制場(chǎng)地的建設(shè)應(yīng)滿足103.05節(jié)的要求

3.質(zhì)檢證書(shū)

(1)對(duì)每次到貨的預(yù)應(yīng)力鋼筋、鋼絞線和錨具，承包人應(yīng)向監(jiān)理工程師報(bào)送三份經(jīng)批準(zhǔn)的試

驗(yàn)室簽發(fā)的質(zhì)檢證書(shū)副本。證書(shū)內(nèi)應(yīng)標(biāo)出對(duì)所有要求的試驗(yàn)結(jié)果。沒(méi)有證書(shū)的鋼材不得使用，也

不得運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)。

(2)每次預(yù)應(yīng)力鋼材到貨應(yīng)附以易于辨認(rèn)的金屬標(biāo)簽，標(biāo)明生產(chǎn)工廠、性能、尺寸、熔煉爐

次和日期。

4.預(yù)制箱梁的起吊、移運(yùn)、裝卸、安裝等的施工細(xì)節(jié)，承包人應(yīng)至少在施工前28d報(bào)送監(jiān)

理工程師批準(zhǔn)。

5.預(yù)制箱梁的起吊、運(yùn)輸、裝卸和安裝時(shí)的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合圖紙規(guī)定，一般不低于預(yù)

制構(gòu)件混凝土設(shè)計(jì)等級(jí)的85%。對(duì)于預(yù)應(yīng)力混凝土梁，應(yīng)通過(guò)與梁相同的混凝土制成的、且與梁

同一條件下養(yǎng)護(hù)的混凝土立方體試件，表明梁的抗壓強(qiáng)度達(dá)到圖紙規(guī)定的抗壓強(qiáng)度，且至少達(dá)到

14d齡期，才能裝運(yùn)。預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制構(gòu)件孔道內(nèi)的水泥漿強(qiáng)度，應(yīng)符合圖紙規(guī)定，如圖紙無(wú)

規(guī)定時(shí)，不應(yīng)低于箱體強(qiáng)度等級(jí)的80%。

6.裝卸、運(yùn)輸及貯存預(yù)制構(gòu)件時(shí)，應(yīng)按標(biāo)定的上下記號(hào)安放。

7.預(yù)制構(gòu)件在起吊、運(yùn)輸、裝卸和安裝過(guò)程中的應(yīng)力應(yīng)始終小于設(shè)計(jì)應(yīng)力。

8.在起吊、運(yùn)輸、裝卸和安裝過(guò)程中由承包人損壞的任何預(yù)制構(gòu)件均應(yīng)由承包人自費(fèi)修復(fù)

或更換，直至監(jiān)理工程師檢查合格為止。

9.在橋墩、支柱或橋臺(tái)未達(dá)到圖紙規(guī)定強(qiáng)度或75%設(shè)計(jì)等級(jí)(當(dāng)圖紙未規(guī)定時(shí))時(shí)和其他方面

未經(jīng)監(jiān)理工程師許可時(shí)，不得架設(shè)預(yù)制構(gòu)件。

10.分段拼裝的預(yù)制構(gòu)件，除圖內(nèi)有規(guī)定外，其接合用的混凝土的設(shè)計(jì)等級(jí)應(yīng)不低于預(yù)制構(gòu)

件的設(shè)計(jì)等級(jí)。

11.預(yù)制構(gòu)件安裝就位，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后，才允許澆筑接合用的混凝土或焊接。

12.構(gòu)件應(yīng)在正式起吊安裝前，進(jìn)行滿載或超載的起吊試驗(yàn)，以檢驗(yàn)起吊設(shè)備的可靠性，進(jìn)

一步完善操作方法。

13.預(yù)制構(gòu)件安裝前，構(gòu)件的上拱度應(yīng)符合圖紙規(guī)定值。

14.箱梁節(jié)段預(yù)留的凹槽或凸塊尺寸及凈空應(yīng)圖紙中所示的預(yù)應(yīng)力筋尺寸相適合。

15.承包人應(yīng)提供設(shè)計(jì)合理和安全的臨時(shí)平臺(tái)以便監(jiān)理工程師對(duì)安裝過(guò)程的各個(gè)方面進(jìn)行

檢查。

16.本工程箱梁節(jié)段吊裝須按圖紙規(guī)定滿足存放時(shí)間要求后方可實(shí)施。

17.成垛堆放裝配式構(gòu)件時(shí)，應(yīng)注意下列事項(xiàng)：

(D堆放構(gòu)件的場(chǎng)地，應(yīng)整平壓實(shí)，不積水；

(2)構(gòu)件應(yīng)按吊運(yùn)及安裝次序順號(hào)堆放，并有適當(dāng)通路，防止越堆吊運(yùn)；

(3)堆放構(gòu)件時(shí)，應(yīng)按構(gòu)件剛度及受力情況平放或豎放并保持穩(wěn)定；小型構(gòu)件及塊件的堆放,

如有折斷可能時(shí)，應(yīng)以其剛度較大的方向作為豎直方向；

(4)構(gòu)件堆垛時(shí)，應(yīng)放置在墊木上，吊環(huán)向上，標(biāo)志向外，混凝土養(yǎng)護(hù)期未滿的應(yīng)繼續(xù)灑水

養(yǎng)護(hù)；

(5)水平分層堆放構(gòu)件時(shí)，其堆垛高度應(yīng)按構(gòu)件強(qiáng)度，地面耐壓力、墊木強(qiáng)度以及垛堆的穩(wěn)

定而定，但大型構(gòu)件一般以兩層為宜，不得超過(guò)3層并需經(jīng)過(guò)驗(yàn)算；層與層之間應(yīng)以墊木隔開(kāi),

各層墊木的位置應(yīng)在吊點(diǎn)處，上下層墊木必須在一條垂直線上；

(6)雨季應(yīng)注意防止地面軟化下沉而造成構(gòu)件折裂破壞。

412.03箱梁節(jié)段的拼裝準(zhǔn)備

1.主要特殊材料

所有材料均應(yīng)符合相關(guān)國(guó)家規(guī)范及招標(biāo)文件技術(shù)要求。

(1)混凝土：箱梁采用C50混凝土，合攏縫采用特殊配比的C55早強(qiáng)混凝土。

(2)體外預(yù)應(yīng)力錨具：除具備符合體內(nèi)預(yù)應(yīng)力錨具應(yīng)有的功能、規(guī)范外，還應(yīng)該具有特殊的

防腐、減震設(shè)計(jì)及可更換、可重新張拉的特性。

(3)體外預(yù)應(yīng)力鋼束：采用與體內(nèi)鋼絞線相同的鋼絞線，必須滿足我國(guó)GB/T5224-1995國(guó)家

標(biāo)準(zhǔn)，每股鋼絞線外側(cè)包裹PE,PE與鋼絞線之間填充油脂，油脂的性能應(yīng)滿足JG3007-93《無(wú)粘

結(jié)預(yù)應(yīng)力筋專用防腐潤(rùn)滑脂》的要求，多股鋼絞線外側(cè)再包裹PE,PE與之內(nèi)部鋼絞線之間灌注

水泥漿，水泥漿的性能應(yīng)滿足《FIP后張錨索灌漿操作指南》的要求。

(4)精軋螺紋粗鋼筋：采用直徑為32mm的精軋螺紋粗鋼筋，屈服強(qiáng)度為930Mpa。

(5)環(huán)氧樹(shù)脂：采用符合ASTM32標(biāo)準(zhǔn)和其它適用的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作完全試驗(yàn)的高交連

(cross-linked)環(huán)氧樹(shù)脂。

2.架設(shè)箱梁前承包人必須取得有監(jiān)理工程師簽認(rèn)的橋墩里程、支承墊石高程、支座中心線

等竣工資料和箱梁節(jié)段生產(chǎn)合格證件并加以核對(duì).

3.橋面吊機(jī)、浮吊及架橋機(jī)應(yīng)通過(guò)檢查、試吊、驗(yàn)收，并有簽證。

4.箱梁節(jié)段吊裝前，應(yīng)將墩身支座墊層表面、梁底面及梁體清理干凈，拼接面及剪力槽不

得有殘?jiān)?、污損，涂膠面應(yīng)電刷打毛，同時(shí)應(yīng)仔細(xì)核對(duì)節(jié)段編號(hào)，嚴(yán)禁錯(cuò)吊。

5.承包人應(yīng)將擬采用架橋方案報(bào)告給監(jiān)理工程師，并進(jìn)行相關(guān)起吊試驗(yàn)，取得批準(zhǔn)后方可

正式吊裝。

6.箱梁節(jié)段吊裝前應(yīng)通過(guò)監(jiān)理工程師聯(lián)系取得下部施工承包人的配合。

412.04預(yù)制箱梁節(jié)段的存放和運(yùn)輸

1.承包人應(yīng)制定詳細(xì)施工方案，報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，在負(fù)責(zé)節(jié)段的操作、提升、儲(chǔ)存、

運(yùn)輸和架設(shè)全過(guò)程中使構(gòu)件安全、準(zhǔn)確就位，而不受損傷。而且支承條件的設(shè)置應(yīng)該盡量減小節(jié)

段承受的彎曲。

2.節(jié)段應(yīng)該一直保持直立放置，在存放、提升和移動(dòng)時(shí)應(yīng)該防止其承受扭轉(zhuǎn)或其他不適當(dāng)

應(yīng)力。

3.起吊設(shè)備應(yīng)得到監(jiān)理工程師確認(rèn)，并和施工組織設(shè)計(jì)中起吊設(shè)備一致及驗(yàn)證其可靠性。

4.除非節(jié)段得到充分養(yǎng)護(hù)并且達(dá)到規(guī)定的吊運(yùn)強(qiáng)度，否則節(jié)段不能從預(yù)制場(chǎng)移出。

5.運(yùn)梁時(shí)支點(diǎn)距梁端的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4個(gè)支點(diǎn)應(yīng)在同一平面上，其相對(duì)高差不得超

過(guò)設(shè)計(jì)允許值。運(yùn)梁時(shí)不得使箱梁遭受損傷，不允許出現(xiàn)受力裂縫。

6.運(yùn)架線路的質(zhì)量須達(dá)到要求，路面平坦，有足夠的承載能力，縱向坡度不大于30%。，曲

率半徑滿足運(yùn)梁設(shè)施通過(guò)的要求。在運(yùn)梁設(shè)施通過(guò)的限界內(nèi)，不得有任何障礙物。

7.運(yùn)梁車裝載箱梁時(shí)中軸線應(yīng)無(wú)偏心，支承牢固符合要求，確定無(wú)誤后運(yùn)梁設(shè)施才能起動(dòng)。

起步應(yīng)緩慢平穩(wěn)，勻速前進(jìn)。速度宜控制在3?5km/h,嚴(yán)禁突然加速或急剎車。當(dāng)運(yùn)梁設(shè)施接近

卸梁地點(diǎn)或架橋機(jī)時(shí)，應(yīng)減速徐停。

8.箱梁在水運(yùn)時(shí)，除支點(diǎn)符合要求外，必須綁扎固定梁體，在風(fēng)浪顛簸中不移位。

9.對(duì)于吊點(diǎn)和插入物位置時(shí)應(yīng)避免在操作中損傷節(jié)段，在操作和運(yùn)輸過(guò)程中防止由于懸臂

或突起造成破壞或開(kāi)裂。

10.浮吊、駁船、拖船實(shí)施水上運(yùn)輸、吊裝作業(yè)時(shí)要遵守港監(jiān)部門相關(guān)規(guī)定，做到船舶、人

員、節(jié)段安全。

412.05箱梁節(jié)段吊裝施工

1.橋面吊機(jī)節(jié)段平衡拼裝

(1)兩邊跨打鋼管樁，搭支架，吊裝邊跨梁段于支架上。

(2)浮吊吊裝墩頂。號(hào)梁段，現(xiàn)澆橫隔墻，將0號(hào)梁段與墩身臨時(shí)固結(jié)或固結(jié)。

(3)浮吊對(duì)稱吊裝墩兩側(cè)托架上箱梁梁段，對(duì)稱張拉頂板預(yù)應(yīng)力鋼索。

(4)安裝橋面吊機(jī)就位，懸臂拼裝墩兩側(cè)梁段。

(5)懸臂拼裝至最大懸臂澆筑濕接縫混凝土，張拉體內(nèi)頂、底板束。

(6)吊裝吊裝順序自一聯(lián)邊跨和次邊跨開(kāi)始，向一聯(lián)中部施工，合攏順序同施工順序。

全聯(lián)合攏后，拆除邊墩臨時(shí)固結(jié)支架。

(7)一聯(lián)施工完成后，整聯(lián)張拉體外預(yù)應(yīng)力鋼束。

(8)按同樣工法，懸臂拼裝，順序完成其余聯(lián)梁段。

2.架橋機(jī)節(jié)段拼裝

承包人若采用架橋機(jī)，實(shí)施箱梁節(jié)段拼裝應(yīng)注意以下各點(diǎn)：

(1)梁段吊裝順序應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行。

(2)按照吊裝方案預(yù)制時(shí)應(yīng)考慮預(yù)埋吊機(jī)的定位連接件。

(3)按照吊裝節(jié)段的類型不同，其吊機(jī)支點(diǎn)位置應(yīng)符合圖紙要求及吊機(jī)自重參數(shù)要求。

(4)箱梁梁段臨時(shí)吊點(diǎn)布置，承包人可參照?qǐng)D紙要求實(shí)施，也可根據(jù)實(shí)際情況計(jì)算布置，但

必須報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)單位同意。

(5)吊點(diǎn)布置除預(yù)埋件所采用Q235鋼板(含鋼墊板、預(yù)埋鋼管)給預(yù)計(jì)量外，所面預(yù)埋螺栓、

找平墊圈均不預(yù)計(jì)量，其費(fèi)用含入其他預(yù)埋件中。

(6)預(yù)埋鋼板和鋼管應(yīng)采用焊接。

(7)箱梁節(jié)段吊裝順序應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行。

3.安裝施工監(jiān)控

(1)在整個(gè)吊裝施工過(guò)程中都應(yīng)安排專人對(duì)應(yīng)力幅、節(jié)段線形和標(biāo)高進(jìn)行觀測(cè)、計(jì)算，發(fā)出

指令指導(dǎo)安裝，做好施工控制。

(2)在每一節(jié)段定位前后都要對(duì)線形進(jìn)行精確測(cè)量，及時(shí)匯集監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)并進(jìn)行分析，總結(jié)規(guī)

律，為下一個(gè)“T”的懸拼提供參數(shù)，以方便調(diào)整下一“T”的控制高程。

(3)安裝時(shí)需隨時(shí)調(diào)整線型，由于預(yù)制的拼裝節(jié)段只能做微量糾偏，若某一節(jié)段如不及時(shí)糾

偏，線形誤差會(huì)越來(lái)越大，造成糾偏困難，且不易保證結(jié)合面質(zhì)量。

(4)架橋誤差應(yīng)該控制在允許范圍內(nèi)，徐變和收縮完成以后的橋梁成橋線型應(yīng)符合圖紙要求。

(5)如果需要調(diào)整線型，調(diào)整措施應(yīng)該得到監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。

4.節(jié)段拼裝施工的臨時(shí)預(yù)應(yīng)力

(1)承包人應(yīng)給架設(shè)好的節(jié)段采用精軋螺紋鋼設(shè)計(jì)并施加臨時(shí)預(yù)應(yīng)力，應(yīng)在構(gòu)件鑲合表面涂

敷環(huán)氧粘接劑并在接頭合攏貼合后，立即用臨時(shí)預(yù)應(yīng)力筋或預(yù)應(yīng)力鋼筋，穿過(guò)接觸面。

(2)在混凝土接觸面作業(yè)過(guò)程中，兩個(gè)混凝土表面之間的平均壓應(yīng)力，按剪力鍵表面整個(gè)投

影面測(cè)量，應(yīng)當(dāng)在0.3Mpa~0.5Mpa之間，局部也不應(yīng)小于0.15Mpa；臨時(shí)預(yù)應(yīng)力應(yīng)在粘接劑的

規(guī)定的“敞開(kāi)安裝時(shí)間”內(nèi)穿過(guò)接觸面施加。

(3)承包人應(yīng)將由于施工方法利臨時(shí)施工荷載造成的任何可能的應(yīng)力作用的情況告知監(jiān)理工

程師，這里說(shuō)的施工方法和臨時(shí)工程荷載是監(jiān)理工程師事前沒(méi)有被告知的、也未在設(shè)計(jì)中考慮的。

(4)預(yù)制節(jié)段內(nèi)的任何臨時(shí)孔道必須灌漿填充并充滿；任何有關(guān)的凹槽和出口孔等也必須灌

漿填充并充滿。任何有關(guān)的凹槽和出口孔等必須在完成橋面前某一適當(dāng)時(shí)段用和預(yù)制混凝土混合

料同質(zhì)量的混凝土很好地?fù)v實(shí)填充。

5.匹配面處理

(1)匹配面涂環(huán)氧樹(shù)脂加水泥做填料作為粘結(jié)劑，環(huán)氧樹(shù)脂要根據(jù)不同溫度做幾組配合比。

粘結(jié)劑的配合比、配制方法、物理力學(xué)性能以及固化時(shí)間等承包人應(yīng)做相關(guān)試驗(yàn)來(lái)確定，要確保

涂膠、加壓等工序在固化前完成，膠層要均勻，厚度控制在l.Onrn左右為宜，可利用膠層上下厚

度不一調(diào)整懸臂拼裝時(shí)上翹和低頭現(xiàn)象。

(2)粘膠劑的保存、有效期、攪拌方法及時(shí)間均應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。

(3)膠接縫的擠緊的預(yù)應(yīng)力應(yīng)達(dá)到圖紙規(guī)定值。

(4)應(yīng)盡早進(jìn)行匹配面上錨頭封錨、槽口的封錨，封錨混凝土中適當(dāng)增加微膨脹劑。

(5)對(duì)于所有的接縫，接縫面必須潔凈，去除油污等雜質(zhì)。采用環(huán)氧樹(shù)脂接縫，在處理接縫

時(shí)可對(duì)接縫表面做輕度噴砂處理。

(6)涂膠人員應(yīng)有防護(hù)措施。

6.預(yù)應(yīng)力施工

(1)預(yù)應(yīng)力管道采用預(yù)埋塑料波紋管成孔，在拼接時(shí)需妥善處理孔口，以防止壓漿時(shí)漏漿及

匹配面處串孔、堵孔現(xiàn)象。

(2)預(yù)應(yīng)力管道必須按給定的座標(biāo)定位，直線段80cm設(shè)一道定位筋，曲線段適當(dāng)加密，不允

許出現(xiàn)漏漿造成預(yù)應(yīng)力管道堵塞，便于進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋穿束。

(3)安裝預(yù)應(yīng)力筋之前應(yīng)該采用壓縮機(jī)和砂罐(噴砂設(shè)備)將液相抑制劑噴入管道內(nèi)，以免除

預(yù)應(yīng)力束銹蝕。

(4)在一個(gè)斷面的連接器的數(shù)量不應(yīng)超過(guò)預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量的50%,

(5)通過(guò)接縫的后張預(yù)應(yīng)力鋼束應(yīng)該與接縫表面翼緣或腹板寬度方向大致垂直，減少在接縫

處產(chǎn)生不平衡剪應(yīng)力，避免產(chǎn)生錯(cuò)位。

7.體外預(yù)應(yīng)力

(1)體外預(yù)應(yīng)力的施工應(yīng)該為今后檢查和更換留下方便。

(2)體外預(yù)應(yīng)力施工應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求施工，采用專用錨具和防腐蝕措施。

(3)體外預(yù)應(yīng)力應(yīng)具有持久防止腐蝕的能力；尤為錨頭防腐措施更為重要。

(4)體外索應(yīng)能保證鋼絞線受力時(shí)在管內(nèi)自由滑動(dòng)，其張拉順序符合圖紙要求。

(5)體外預(yù)應(yīng)力束張拉時(shí)需注意其在轉(zhuǎn)向塊處束的分布，以保證預(yù)應(yīng)力束的形狀。

(6)承包人應(yīng)按圖紙要求構(gòu)造型式做好箱梁體外預(yù)應(yīng)力的防護(hù)裝置。

8.架設(shè)注意事項(xiàng)

(1)在架設(shè)過(guò)程中應(yīng)該對(duì)節(jié)段進(jìn)行加固和固定，使其能夠抵抗施工荷載、沖擊效應(yīng)、風(fēng)荷載

和其他意外荷載等。

(2)施工架設(shè)過(guò)程中應(yīng)注意到施加后張預(yù)應(yīng)力的變化，將會(huì)給結(jié)構(gòu)內(nèi)力帶來(lái)的影響；如支點(diǎn)

處內(nèi)力重分布、穩(wěn)定問(wèn)題、大型搬運(yùn)設(shè)備、起吊設(shè)備產(chǎn)生的外加荷載等。

(3)在節(jié)段架設(shè)時(shí)應(yīng)該注意只有接縫完全閉合了才能施加永久預(yù)應(yīng)力。

(4)環(huán)氧樹(shù)脂接縫在環(huán)氧樹(shù)脂尚未凝固之前，應(yīng)該使接縫保持有一個(gè)最小臨時(shí)壓應(yīng)力，不小

于0.3MPa?0.5MPa,通過(guò)臨時(shí)拉桿來(lái)施加。

(5)臨時(shí)壓應(yīng)力的施架可采用精軋螺紋鋼施加。

(6)每一個(gè)節(jié)段就位后，應(yīng)在條件許可后盡快施加預(yù)應(yīng)力將節(jié)段與先前完成的結(jié)構(gòu)連結(jié)起來(lái),

以保持橋梁線型，抵抗施工荷載。

(7)在最后所有預(yù)應(yīng)力張拉之前，應(yīng)通過(guò)臨時(shí)預(yù)應(yīng)力和永久預(yù)應(yīng)力保證整個(gè)接縫處于受壓狀

態(tài)。

(8)用精軋螺紋鋼施加的臨時(shí)預(yù)應(yīng)力，應(yīng)在征得監(jiān)理工程師同意、最少滯后兩個(gè)節(jié)段完工后

卸除。

(9)永久支座的放置應(yīng)保證位置準(zhǔn)確，接觸表面平整。

(10)在對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行最后一次張拉之前，應(yīng)檢查節(jié)段或節(jié)段之間的填充料在已經(jīng)施加預(yù)應(yīng)力、

溫度效應(yīng)、沉降等荷載條件作用下長(zhǎng)度縮短變化情況是否正常。

(11)拼裝施工過(guò)程中應(yīng)注意采用臨時(shí)固定(固結(jié))措施以利于抵抗施工中出現(xiàn)不平衡彎矩和

有利于合攏后體系轉(zhuǎn)換。

9.箱梁節(jié)段安裝的質(zhì)量檢查

箱梁節(jié)段安裝的檢查項(xiàng)目見(jiàn)表412-L

箱梁節(jié)段安裝的檢查項(xiàng)目表412-1

項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法

1支座中心偏位(口皿)10用經(jīng)緯儀檢查每跨5處

2軸線橫向偏位(mm)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071附錄D檢查

3濕接頭混凝土強(qiáng)度(MPa)]>0用水準(zhǔn)儀檢查每跨5處

1頂面高程(mm)10用水準(zhǔn)儀檢查

5相鄰節(jié)段高差(mm)5用尺量，每孔查全部支座

412.06預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁節(jié)段預(yù)制模板

1.節(jié)段預(yù)制梁均以已澆筑成的梁段作為一側(cè)端模，接解面涂隔離劑；另一端采用鋼模，經(jīng)

監(jiān)理工程師認(rèn)可，可用木模設(shè)置端部剪力鍵。

2.底模臺(tái)座應(yīng)堅(jiān)固、無(wú)沉降。底模撓度不大于2mm。臺(tái)座表面應(yīng)光滑平整，2nl長(zhǎng)度上平整度

的允許偏差為2mm。底模板應(yīng)設(shè)置預(yù)拱度。

3.所有需要設(shè)置模板的部分，都應(yīng)該使用鋼模，除非監(jiān)理工程師同意采用其他材料。

所有的模板，除了封堵板外，應(yīng)在澆注混凝土前，適當(dāng)?shù)厍逑矗恳阅０逵突蚱渌z結(jié)分解

(或裂化)涂料。

4.模板應(yīng)該具有足夠厚度，在外側(cè)有足夠的支承桿和加勁措施，應(yīng)該被良好地錨固定位，

使其能夠抵抗混凝土施工和振搗造成的作用力。經(jīng)多次反復(fù)使用而不致產(chǎn)生梁體外形的影響。

5.應(yīng)該限制模板內(nèi)部的聯(lián)接系和拉緊裝置，使其能夠通過(guò)螺栓方式聯(lián)接在腹板上，便于在

拆除模板后去除并進(jìn)行表面修補(bǔ)。模板接縫可通過(guò)砂漿等密封。

6.每次安裝時(shí)，都應(yīng)該檢查模板的斜度和線形，確保梁體各部位結(jié)構(gòu)尺寸正確及預(yù)埋件的

位置準(zhǔn)確，并在混凝土澆注時(shí)保持位置不變，不會(huì)出現(xiàn)不允許的變形和沉降。

7.金屬模板應(yīng)該妥善去除灰塵、油脂或其他物。模板內(nèi)所有露頭部件都要處理，以保證取

得平整的混凝土澆注表面。

8.縱向和橫向現(xiàn)澆濕接縫處的混凝土澆注可以采用鋼板配合勁性骨架施工。

9.模板應(yīng)該便于脫模和搬運(yùn)，應(yīng)防止水泥漿從模板的接縫處泄露出來(lái)，為此應(yīng)采用柔性密

封材料進(jìn)行止?jié){。

10.底模板應(yīng)該設(shè)計(jì)成可調(diào)節(jié)的，以用來(lái)適應(yīng)兩個(gè)節(jié)段間細(xì)微尺寸變化。模板還應(yīng)保證能夠

容易較為精確地實(shí)現(xiàn)所需要的預(yù)拱度、彎曲和扭曲。

11.為了便于調(diào)節(jié)線形，應(yīng)該有一些特殊的裝置，如螺旋千斤頂或液壓千斤頂?shù)?，以方便?/p>

板上那些需要發(fā)生尺寸變化的部分施工。

12.底模及支座安裝：

(1)鋼底模在正常使用時(shí)，應(yīng)隨時(shí)用水平儀檢查底板的反拱及下沉量，不符合規(guī)定處均應(yīng)及

時(shí)整修。及時(shí)清除底板表面與橡膠密封條處的殘余灰漿，均勻涂刷隔離劑。

(2)底模支座位置，應(yīng)在每次模板安裝前檢查，檢查的內(nèi)容有：橫向位置、平整度，同一支

座板的四角高差，四個(gè)支座板相對(duì)高差。支座板安裝位置應(yīng)用螺栓固定。

13.側(cè)模板安裝

(1)安裝前檢查：板面是否平整、光潔、有無(wú)凹凸變形及殘余粘漿，模板接口處應(yīng)清除干凈。

(2)檢查所有模板連接端部和底腳有無(wú)碰撞而造成影響使用的缺陷或變形，振動(dòng)器支架及模

板焊縫處是否有開(kāi)裂破損，如有均應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊、整修。

(3)側(cè)模安裝時(shí)應(yīng)先使側(cè)?；苹虻跹b到位，與底模板的相對(duì)位置對(duì)準(zhǔn)，用頂壓桿調(diào)整好側(cè)

模垂直度，并與端模聯(lián)結(jié)好。

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