《熱帶鋼軋制》習題

《熱帶鋼軋制》習題一、填空題1.1帶鋼生產(chǎn)分和。1.1熱軋帶鋼生產(chǎn)按軋制方式可分為和。1.1熱連軋帶鋼生產(chǎn)按照所使用的連鑄板坯厚度可以分為、、。1.1熱連軋帶鋼生產(chǎn)上所說的超薄帶鋼是指厚度為的帶鋼。1.1目前我國熱連軋帶鋼最薄可達。1.1目前我國熱連軋帶鋼最厚可達。1.1實現(xiàn)無頭軋制的主要設(shè)備與技術(shù)為、、、及。1.4板坯寬度精度的控制主要在。粗軋機常用的板坯寬度控制方式為。1.4根據(jù)粗軋機組的組成和布置的不同，熱帶連軋機主要分為、和。1.4熱軋帶鋼軋機有、等形式的板坯寬度側(cè)壓設(shè)備。1.4立輥軋機主要分為兩大類，即和。1.4定寬壓力機主要有兩種形式，即和。1.4短錘頭定寬壓力機有兩種形式，即和。1.4SSP的工作模式有和兩種。1.5常用的保溫裝置主要有和。1.5在熱帶軋制中采用的保溫罩有以下幾種：、和。1.5早期的熱卷取箱為，熱卷內(nèi)圈的溫降很大。新設(shè)計的熱卷取箱為，且側(cè)面帶，避免了熱卷內(nèi)圈及邊部的過大溫降，1.5邊部加熱器的功能是將。1.5邊部加熱器的形式有兩大類。一類是，一類是。1.5精軋機前立輥軋機的主要功能是。1.5熱軋帶鋼軋機的切頭飛剪，一般采用和。1.5轉(zhuǎn)鼓式飛剪分為、和三種形式。1.5精軋機前后設(shè)備主要包括、、及、、、等。1.5在線磨輥裝置的主要功能是。1.5在線磨輥裝置(ORG)布置在上、下工作輥入口側(cè)的衛(wèi)板上，由液壓缸驅(qū)動。磨削軋輥的砂輪有和之分。1.5設(shè)置刮水板的目的是。1.5軋制時潤滑油的供油方式有兩種：一是，二是。1.5潤滑油噴嘴與軋輥冷卻水必須用分開。1.5輥縫噴淋的功能是。1.5精軋機架間冷卻裝置的主要功能是。1.5精軋機架間帶鋼橫噴系統(tǒng)用來，最后機架后方的橫噴可以。1.5軋機前后輥道的速度，不僅與軋輥線速度有關(guān)，而且與軋制過程中的和有關(guān)。1.5熱帶軋機精軋機組使用最普遍的活套裝置有和。1.6調(diào)速輥道的控制方式主要取決于生產(chǎn)工藝要求，比如加熱爐裝爐輥道要求，可逆式粗軋機前后工作輥道要，中間輥道需要有，輸出輥道要。1.6層流冷卻裝置主要由、、、、及和組成。為了保證帶鋼橫斷面溫度均勻，增加了裝置。1.7卷取機位于精軋機輸出輥道末端，由卷取機、、、等設(shè)備組成。它的功能是。卷取機的數(shù)量一般臺就能滿足生產(chǎn)要求。1.7卷筒傳動系統(tǒng)轉(zhuǎn)動慣量(GD2)大，卷取薄規(guī)格帶鋼時，由于頭部卷緊時的沖擊，在精軋和卷筒之間，屈服應(yīng)力最小處會產(chǎn)生。為了減小轉(zhuǎn)動慣量，采用兩臺電機切換工作，減速機進行速比切換工作。例如厚帶鋼用電機和高速比工作，薄帶鋼用一臺電機工作。1.7卷取張力形成張力、形成張力、形成張力三種形式。二、判斷題1.1邯鋼薄板坯連鑄連軋連鑄板坯厚度在200mm左右，長度一般為4.5m～9m1.1常規(guī)熱連軋帶鋼生產(chǎn)在板帶鋼的生產(chǎn)中占據(jù)著主導地位，尤其在帶鋼的性能與表面質(zhì)量方面有著不可比擬的優(yōu)勢。（）1.1薄板坯連鑄連軋帶鋼生產(chǎn)工藝技術(shù)是20世紀80年代鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)具有突破性的重大技術(shù)進步，完全可以取代常規(guī)熱連軋帶鋼生產(chǎn)。（）1.1薄板坯連鑄連軋帶鋼生產(chǎn)由于其流程短、規(guī)模適當、投資費用較低，所生產(chǎn)的熱軋普通用途的帶鋼具有較好的市場競爭力。（）1.1薄板坯連鑄連軋帶鋼生產(chǎn)由于其流程短、規(guī)模適當、投資費用較低，能生產(chǎn)所有用途的帶鋼，具有較好的市場競爭力。（）1.1坯料厚度在135mm的中薄板坯熱連軋帶鋼生產(chǎn)線，其投資較小，所能生產(chǎn)的產(chǎn)品品種較全。（）薄板坯連鑄連軋帶鋼生產(chǎn)其坯料厚度多在70～90mm以內(nèi)，坯料長度較長，多采用輥底直通式加熱爐。（）1.1熱連軋帶鋼機組只能生產(chǎn)薄板，不能生產(chǎn)厚板。（）1.1常規(guī)的熱帶軋機可以大批穩(wěn)定的生產(chǎn)0.8mm厚的帶鋼。（）1.3一般將鑄坯溫度達到400℃作為熱裝的低溫界限，4001.4板坯寬度精度的控制主要在粗軋機。（）1.4板坯寬度精度的控制主要在精軋機組。（）1.4現(xiàn)代熱帶連軋機的精軋機組大都是由6～7架組成，區(qū)別不大，但其粗軋機組的組成和布置卻不相同。（）1.4新建熱連軋帶鋼生產(chǎn)車間以3/4連續(xù)式為主。（）1.4新建熱連軋帶鋼生產(chǎn)車間以半連續(xù)式為主。（）1.4粗軋機的水平軋機結(jié)構(gòu)形式通常為二輥式或四輥式。二輥式布置在機組的前面，四輥式布置在機組的后面。（）1.4一般立輥軋機是傳統(tǒng)的立輥軋機，主要用于板坯寬度齊邊、調(diào)整水平軋機壓下產(chǎn)生的寬展量、改善邊部質(zhì)量。（）1.4有AWC功能的重型立輥軋機是傳統(tǒng)的立輥軋機，主要用于板坯寬度齊邊、調(diào)整水平軋機壓下產(chǎn)生的寬展量、改善邊部質(zhì)量。（）1.4有AWC功能的重型立輥軋機側(cè)壓能力大，具有AWC功能，在軋制過程中可以對帶坯進行調(diào)寬、控寬及頭尾形狀控制。（）1.4一般立輥軋機是傳統(tǒng)的立輥軋機，側(cè)壓能力大，具有AWC功能，在軋制過程中可以對帶坯進行調(diào)寬、控寬及頭尾形狀控制。（）1.5精軋機是成品軋機，是熱軋帶鋼生產(chǎn)的核心部分，軋制產(chǎn)品的質(zhì)量水平主要取決于精軋機組的技術(shù)裝備水平和控制水平。（）1.5帶鋼的寬度精度主要取決于粗軋機，但最終還要通過精軋機前立輥的AWC和精軋機間低慣量活套裝置予以保持。（）1.5保證板面質(zhì)量的最主要方法就是除鱗和輥面維護。（）1.5帶鋼的力學性能主要取決于精軋機終軋溫度和卷取溫度。（）1.5目前我國精軋機組的布置形式都是一樣的。（）1.5中間輥道區(qū)保溫裝置位于粗軋與精軋之間，用于改善中間帶坯溫度均勻性和減小帶坯頭尾溫差。（）1.5早期的熱卷取箱為有芯型，由于與芯軸之間的傳熱使得熱卷內(nèi)圈的溫降很大。（）1.5現(xiàn)在熱連軋帶鋼生產(chǎn)車間的熱卷取箱都為有芯型，且側(cè)面帶保溫裝置，避免了熱卷內(nèi)圈及邊部的過大溫降。（）1.5新設(shè)計的熱卷取箱為無芯型，且側(cè)面帶保溫裝置，避免了熱卷內(nèi)圈及邊部的過大溫降。（）1.5采用熱卷取箱時，粗軋后在入精軋機之前進行熱卷取，以保存熱量，減少溫度降，保溫可達90%以上。（）1.5采用熱卷取箱時，首尾倒置開卷以尾為頭喂入軋機，均化板帶頭尾溫度，可以不用升速軋制而大大提高厚度精度。（）1.5采用熱卷取箱時，可延長事故處理時間約8～9min從而可減少廢品及鐵皮損失，提高成材率。（）1.5采用熱卷取箱時，可使中間輥道縮短約30%～40%，節(jié)省廠房和基建投資。（）1.5邊部加熱器的功能是將中間帶坯的邊部溫度加熱補償?shù)脚c中部溫度一致。（）1.5邊部加熱器的功能是將中間帶坯的邊部溫度加熱，比中部溫度更高，以避免邊裂發(fā)生。（）1.5熱軋帶鋼軋機的切頭飛剪，一般采用轉(zhuǎn)鼓式飛剪，少數(shù)采用曲柄式飛剪。1.5轉(zhuǎn)鼓式飛剪的主要優(yōu)點是結(jié)構(gòu)較簡單，可同時安裝兩對不同形狀的剪刃，分別進行切頭、切尾。（）1.5曲柄式飛剪的主要優(yōu)點是結(jié)構(gòu)較簡單，可同時安裝兩對不同形狀的剪刃，分別進行切頭、切尾。（）1.5曲柄式飛剪的主要優(yōu)點是剪刃垂直剪切，剪切厚度范圍大，最厚可達80mm，缺點是只能安裝一對直刃剪。（）1.5轉(zhuǎn)鼓式飛剪的主要優(yōu)點是剪刃垂直剪切，剪切厚度范圍大，最厚可達80mm，缺點是只能安裝一對直刃剪。（）1.5精軋機前立輥軋機附著在F1精軋機前面，它的主要功能是進一步控制帶鋼寬度。（）1.5在線磨輥裝置的主要功能是消除軋制中軋輥表面的不均勻磨損，保持軋輥表面光潔平滑，實現(xiàn)自由程序軋制。（）1.5當輥縫潤滑開始使用時，入口的軋輥冷卻水自動關(guān)閉。（）1.6軋機前后輥道的速度，不僅與軋輥線速度有關(guān)，而且與軋制過程中的前滑和后滑有關(guān)。（）1.6軋機前后輥道的速度應(yīng)與帶鋼速度同步，以防產(chǎn)生滑動擦傷。（）1.6軋機前后輥道的速度應(yīng)與軋輥線速度相等。（）1.6帶鋼出精軋末架以后和在被卷取機咬入以前，為了在輸出輥道上運行時能夠“拉直”，輥道速度應(yīng)比軋制速度高，即超前于軋機的速度，超前率約為10%～20%。（）1.6帶鋼出精軋末架以后和在被卷取機咬入以前，為了在輸出輥道上運行時能夠“拉直”，輥道速度應(yīng)比軋制速度高，即超前于軋機的速度，超前率約為20%～40%。（）1.6熱帶鋼當卷取機咬入帶鋼以后，輥道速度應(yīng)與帶鋼速度(亦即與軋制和卷取速度)同步進行加速，以防產(chǎn)生滑動擦傷。（）1.6熱帶鋼當帶鋼尾部離開軋機以后，輥道速度應(yīng)比卷取速度低，亦即滯后于帶鋼速度，其滯后率為20%～40%。與帶鋼厚度成反比例。（）1.6熱帶鋼當帶鋼尾部離開軋機以后，輥道速度應(yīng)比卷取速度低，亦即滯后于帶鋼速度，其滯后率為10%～20%。與帶鋼厚度成反比例。（）1.6熱帶鋼當帶鋼尾部離開軋機以后，輥道速度應(yīng)比卷取速度低，亦即滯后于帶鋼速度，其滯后率為20%～40%。與帶鋼厚度成正比例。（）1.6層流冷卻裝置位于精軋出口和卷取入口之間的輸出輥道上，用于帶鋼控制冷卻。層流冷卻的水壓穩(wěn)定，水流為層流，通常采用計算機控制，控制精度高，冷卻效果好。（）1.6層流冷卻時為了保證帶鋼橫斷面溫度均勻增加了邊部遮擋裝置。（）1.7在20世紀80年代后建設(shè)的軋機大多數(shù)都采用臥卷運輸方式，以減少和消除邊部缺陷。（）三、單選題1.1用厚度為220mm的連鑄板坯為原料的熱連軋帶鋼生產(chǎn)線屬于（）。A、常規(guī)（或傳統(tǒng)）熱連軋帶鋼生產(chǎn)；B、中薄板坯熱連軋帶鋼生產(chǎn)；C、薄板坯連鑄連軋帶鋼生產(chǎn)；D、中厚板坯熱連軋帶鋼生產(chǎn)1.1用厚度為135mm的連鑄板坯為原料的熱連軋帶鋼生產(chǎn)線屬于（）。A、常規(guī)（或傳統(tǒng)）熱連軋帶鋼生產(chǎn)；B、中薄板坯熱連軋帶鋼生產(chǎn)；C、薄板坯連鑄連軋帶鋼生產(chǎn)1.1用厚度為70mm的連鑄板坯為原料的熱連軋帶鋼生產(chǎn)線屬于（）。A、常規(guī)（或傳統(tǒng)）熱連軋帶鋼生產(chǎn)；B、中薄板坯熱連軋帶鋼生產(chǎn)；C、薄板坯連鑄連軋帶鋼生產(chǎn)；D、中厚板坯熱連軋帶鋼生產(chǎn)1.1在帶鋼的性能與表面質(zhì)量方面有著不可比擬優(yōu)勢的熱連軋帶鋼生產(chǎn)線為（）。A、常規(guī)（或傳統(tǒng)）熱連軋帶鋼生產(chǎn)；B、中薄板坯熱連軋帶鋼生產(chǎn)；C、薄板坯連鑄連軋帶鋼生產(chǎn)；D、中厚板坯熱連軋帶鋼生產(chǎn)1.1多采用輥底直通式加熱爐的熱連軋帶鋼生產(chǎn)線為（）。A、常規(guī)（或傳統(tǒng)）熱連軋帶鋼生產(chǎn)；B、中薄板坯熱連軋帶鋼生產(chǎn)；C、薄板坯連鑄連軋帶鋼生產(chǎn)；D、中厚板坯熱連軋帶鋼生產(chǎn)1.1以下哪一個薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線能生產(chǎn)超薄帶鋼（）。A、珠鋼；B、邯鋼；C、包鋼；D、唐鋼1.1產(chǎn)品厚度下限可以達到0.8mm的熱帶生產(chǎn)線為（）。A、武鋼1700；B、寶鋼2050；C、邯鋼薄板坯連鑄連軋；D、唐鋼薄板坯連鑄連軋1.1熱連軋帶鋼生產(chǎn)上所說的超薄帶鋼是指帶鋼厚度為（）。A、0.1～0.3mm；B、0.3～0.8mm；C、0.8～1.2mm；D、1.2～2.0mm1.3直接軋制的英文縮寫為（）。A、HDR；B、DHCR；C、HCR；D、CCR1.3直接熱裝軋制的英文縮寫為（）。A、HDR；B、DHCR；C、HCR；D、CCR1.3低溫熱裝工藝的英文縮寫為（）。A、HDR；B、DHCR；C、HCR；D、CCR1.3冷裝爐軋制工藝的英文縮寫為（）。A、HDR；B、DHCR；C、HCR；D、CCR1.3連鑄坯直接軋制工藝（CC-HDR）其連鑄坯溫度應(yīng)達到的度數(shù)為（）。A、1100℃以上；B、700～1000℃；C、400～700℃；D1.3連鑄坯直接熱裝軋制工藝（CC-DHCR）其連鑄坯溫度應(yīng)達到的度數(shù)為（）。A、1100℃以上；B、700～1000℃；C、400～700℃；D1.3低溫熱裝工藝（CC-HCR）其連鑄坯溫度應(yīng)達到的度數(shù)為（）。A、1100℃以上；B、700～1000℃；C、400～700℃；D1.3常規(guī)冷裝爐軋制工藝其連鑄坯溫度應(yīng)達到的度數(shù)為（）。A、1100℃以上；B、700～1000℃；C、400～700℃；1.3不需要進常規(guī)加熱爐加熱的有（）。A、直接軋制；B、直接熱裝；C、熱裝爐；D、冷裝爐1.3不需要進常規(guī)加熱爐加熱的有（）。A、HDR；B、DHCR；C、HCR；D、CCR1.4熱帶3/4連續(xù)式粗軋機為四架，一般設(shè)置1架可逆式軋機，可逆式軋機最好放在（）。A、第一架；B、第二架；C、第三架；D、第四架1.4熱帶生產(chǎn)時，連鑄板坯原料和成品寬度需要匹配，綜合考慮最好采用以下方式匹配（）。A、連鑄機連續(xù)改變寬度；B、重型立輥軋機；C、定寬壓力機；D、采用橫軋的方式1.4定寬壓力機每道次側(cè)壓量最大可達（）。A、150mm；B、250mm；C、350mm；D、450mm1.4定寬壓力機采用空過模式說明寬度壓下量小于（）。A、50mm；B、100mm；C、150mm；D、1.5保溫效果最好的保溫罩是（）。A、絕熱保溫罩；B、反射保溫罩；C、逆輻射保溫罩；D、全輻射保溫罩1.5可以同時安裝兩對不同形狀的剪刃，分別進行切頭、切尾的飛剪是（）。A、圓盤剪；B、擺式飛剪；C、轉(zhuǎn)鼓式飛剪；D、曲柄式飛剪1.5在線磨輥裝置(ORG)是下列哪種軋機的專配設(shè)備（）。A、普通四輥軋制；B、CVC軋機；C、HC軋機；D、PC軋機1.6帶鋼出精軋末架以后和在被卷取機咬入以前，為了在輸出輥道上運行時能夠“拉直”，輥道速度應(yīng)比軋制速度高，即超前于軋機的速度，超前率約為（）。A、5%～10%；B、10%～20%；C、20%～30%；D、30%～40%1.6當帶鋼尾部離開軋機以后，輥道速度應(yīng)比卷取速度低，亦即滯后于帶鋼速度，其滯后率為（）。A、5%～10%；B、10%～20%；C、20%～40%；D、30%～50%1.6熱軋帶鋼的終軋溫度一般為（）。A、550～650℃；B、700～800℃；C、800～900℃；D、1.6熱軋帶鋼的卷取溫度通常為（）。A、550～650℃；B、700～800℃；C、800～900℃；D、1.7為避免和減輕帶鋼頭部在卷第二、三圈時產(chǎn)生壓痕，助卷輥采用的技術(shù)（）。A、AGC；B、AJC；C、AWC；D、AFC四、多選題1.1主要以帶卷形式組織生產(chǎn)的有（）。A、中厚板軋機生產(chǎn)；B、熱連軋帶鋼生產(chǎn)；C、冷軋帶鋼生產(chǎn)；D、爐卷軋機生產(chǎn)1.1熱連軋帶鋼生產(chǎn)按照所使用的連鑄板坯厚度可以分為（）。A、常規(guī)（或傳統(tǒng)）熱連軋帶鋼生產(chǎn)；B、中薄板坯熱連軋帶鋼生產(chǎn)；C、薄板坯連鑄連軋帶鋼生產(chǎn)；D、爐卷軋機生產(chǎn)1.1以下哪種機組可以生產(chǎn)超薄帶鋼（）。A、中薄板坯熱連軋帶鋼生產(chǎn)；B、薄板坯連鑄連軋帶鋼生產(chǎn)；C、熱連軋帶鋼無頭軋制；D、熱連軋帶鋼半無頭軋制1.1以下哪種機組可以生產(chǎn)0.8mm厚的熱帶鋼（）。A、中薄板坯熱連軋帶鋼生產(chǎn)；B、薄板坯連鑄連軋帶鋼生產(chǎn)；C、熱連軋帶鋼無頭軋制；D、熱連軋帶鋼半無頭軋制1.3連鑄與軋制的銜接模式可以是（）。A、HDR；B、DHCR；C、HCR；D、CCR1.3連鑄與軋制的銜接模式可以是（）。A、直接軋制；B、直接熱裝；C、熱裝爐；D、冷裝爐1.3連鑄坯能做到在奧氏體狀態(tài)裝入加熱爐的有（）。A、HDR；B、DHCR；C、HCR；D、CCR1.3連鑄坯能做到在奧氏體狀態(tài)裝入加熱爐的有（）。A、直接軋制；B、直接熱裝；C、熱裝爐；D、冷裝爐1.3連鑄坯通常在鐵素體狀態(tài)裝入加熱爐的有（）。A、HDR；B、DHCR；C、HCR；D、CCR1.3連鑄坯通常在鐵素體狀態(tài)裝入加熱爐的有（）。A、直接軋制；B、直接熱裝；C、熱裝爐；D、冷裝爐1.3需要進常規(guī)加熱爐加熱的有（）。A、HDR；B、DHCR；C、HCR；D、CCR1.3需要進常規(guī)加熱爐加熱的有（）。A、直接軋制；B、直接熱裝；C、熱裝爐；D、冷裝爐1.3能稱之為連鑄坯熱送熱裝軋制工藝的有（）。A、HDR；B、DHCR；C、HCR；D、CCR1.3能稱之為連鑄坯熱送熱裝軋制工藝的有（）。A、直接軋制；B、直接熱裝；C、熱裝爐；D、冷裝爐1.3能稱之為連鑄—連軋工藝的有（）。A、直接軋制；B、直接熱裝；C、熱裝爐；D、冷裝爐1.3能稱之為連鑄—連軋工藝的有（）。A、HDR；B、DHCR；C、HCR；D、CCR1.3能稱之為CC-CR的有（）。A、直接軋制；B、直接熱裝；C、熱裝爐；D、冷裝爐1.3能稱之為CC-CR的有（）。A、HDR；B、DHCR；C、HCR；D、CCR1.4熱帶3/4連續(xù)式粗軋機為四架，一般設(shè)置1架可逆式軋機，可逆式軋機可以放在（）。A、第一架；B、第二架；C、第三架；D、第四架1..4熱帶精軋機6架，配合以下哪種粗軋機可以構(gòu)成半連續(xù)式（）。A、一架不可逆軋機；B、一架可逆軋機；C、兩架可逆軋機；D、四架軋機1.4熱帶粗軋機的水平軋機結(jié)構(gòu)形式可以選擇（）。A、二輥式；B、三輥式；C、四輥式；D、六輥式1.4熱帶生產(chǎn)時，連鑄板坯原料和成品寬度需要匹配，可以采用以下方式匹配（）。A、連鑄機連續(xù)改變寬度；B、重型立輥軋機；C、定寬壓力機；D、采用橫軋的方式1.4板坯寬度精度的控制主要在（）。A、粗軋機；B、精軋機；C、卷取機；D、立輥系統(tǒng)1.5在中間輥道區(qū)用于加熱保溫的裝置有（）。A、加熱爐；B、邊部加熱器；C、保溫罩；D、熱卷取箱1.5在熱連軋帶鋼機組通常采用的保溫罩有（）。A、絕熱保溫罩；B、反射保溫罩；C、逆輻射保溫罩；D、全輻射保溫罩1.5熱帶精軋機組想對板形有較大控制能力，其軋機可以采用（）。A、CVC軋機；B、PC軋機；C、HC軋機；D、WRS軋機1.6軋機前后輥道速度與以下哪些因素有關(guān)（）。A、軋輥線速度；B、前滑和后滑；C、壓下補償系數(shù)；D、軋制速度五、名詞解釋題1.1常規(guī)（或傳統(tǒng)）熱連軋帶鋼生產(chǎn)1.1薄板坯連鑄連軋帶鋼生產(chǎn)1.1中薄板坯熱連軋帶鋼生產(chǎn)1.1熱帶無頭連續(xù)軋制帶鋼技術(shù)1.1熱帶半無頭軋制技術(shù)1.1爐卷軋機生產(chǎn)1.3連鑄坯直接軋制工藝（CC-HDR）1.3連鑄坯直接熱裝軋制工藝（CC-DHCR）1.3低溫熱裝工藝（CC-HCR）1.3常規(guī)冷裝爐軋制工藝1.4一般立輥軋機1.4重型立輥軋機1.7跳躍控制六、簡答題1.1熱軋帶鋼生產(chǎn)有哪幾種類型？1.1熱連軋帶鋼生產(chǎn)按所使用的坯料厚度分為哪幾種類型？1.1在熱連軋機上采用什么手段才可以生產(chǎn)厚度為0.8～1.2mm的超薄帶鋼？1.1爐卷軋機是如何生產(chǎn)的？1.2敘述邯鋼薄板坯連鑄連軋廠生產(chǎn)工藝流程。1.2簡述熱連軋帶鋼生產(chǎn)工藝流程。（或繪制生產(chǎn)流程圖）1.3連鑄與軋制的銜接有哪幾種模式？1.4如何根據(jù)粗軋機的布置來劃分熱連軋帶鋼的形式？1.4熱帶生產(chǎn)中，3/4連續(xù)式軋機的特點有哪些?1.4熱帶生產(chǎn)中，半連續(xù)式軋機的特點有哪些?1.4舉例說明熱連軋帶鋼車間軋制幾個道次？1.4簡述粗軋機組有哪些設(shè)備？1.4看“粗軋機及其前后設(shè)備”圖，按數(shù)字序號敘述設(shè)備名稱。1.4熱連軋帶鋼機組中為什么要設(shè)置板坯寬度側(cè)壓設(shè)備？1.4從功能上說明一般立輥軋機和有AWC功能的重型立輥軋機的區(qū)別。1.4與立輥軋機相比，定寬壓力機有哪些優(yōu)點？1.4現(xiàn)代熱連軋帶鋼生產(chǎn)車間，如果同時配備了定寬壓力機和立輥系統(tǒng)，它兩者如何協(xié)調(diào)工作？1.4說明定寬壓力機的結(jié)構(gòu)是怎樣的？1.4為什么要進行除鱗？除鱗機理是什么？1.4熱帶粗軋除鱗箱的結(jié)構(gòu)怎樣？1.5簡述精軋機組的設(shè)備組成。1.5熱帶中間輥道處為什么要采取保溫措施，具體有哪些裝置？1.5在熱帶軋制中采用的保溫罩系統(tǒng)有幾種？1.5逆輻射保溫罩的結(jié)構(gòu)和工作原理？1.5常見的精軋機組的布置形式有哪些？1.5切頭飛剪的作用有哪些？1.5熱軋帶鋼軋機的切頭飛剪有哪兩種，各自的優(yōu)缺點是什么？1.5敘述精軋除鱗箱的結(jié)構(gòu)和功能。1.5論述精軋機組是如何保證產(chǎn)品質(zhì)量的？1.5逆輻射保溫罩的結(jié)構(gòu)如何？采用逆輻射保溫罩有什么好處？1.5采用熱卷取箱有什么好處？1.5潤滑軋制的目的是什么？1.5潤滑軋制時有哪些操作需要重點關(guān)注？1.5帶鋼橫噴有什么作用？1.5活套裝置的作用是什么？1.5輸出輥道采用什么樣的速度制度？1.6比較層流冷卻、水幕冷卻、高壓噴水冷卻的特點。1.7敘述卷取機的作業(yè)過程。1.7助卷輥的作用是什么？1.7夾送輥的主要功能是什么？

一、填空題2.1軋線自動化控制系統(tǒng)通常有三種工作方式，即、和。2.1自動和半自動方式的區(qū)別在于各個基礎(chǔ)自動化控制系統(tǒng)是接收過程機設(shè)定的數(shù)據(jù)還是接收來自操作室HMI設(shè)定的數(shù)據(jù)，前者稱為，后者稱為。2.1對于現(xiàn)代熱連軋帶鋼生產(chǎn)線，通常在或工作方式下進行正常生產(chǎn)，一般用于設(shè)備的檢驗、維護。2.2對粗軋機組設(shè)定計算有兩次，時間分別是和時，第二次比第一次精確。2.2熱帶3/4連續(xù)式R3與R4軋機之間的帶鋼采用。2.2為了避免切下的頭部和尾部搭在帶坯上，切頭時飛剪的速度要帶坯的速度，切尾時飛剪的速度應(yīng)比帶坯的速度。2.2計算機對飛剪的控制包括、及。2.2熱帶鋼生產(chǎn)時飛剪剪切方式有3種：、和。2.3控制系統(tǒng)分類的方法很多，按照變量的控制和信息傳遞方式不同，可以分為：、、、。2.4軋鋼生產(chǎn)過程中數(shù)學模型按用途的不同，分為和。2.4影響模型精度的主要因素有：、和。2.4指數(shù)平滑遞推公式進行學習的公式表達式為：。二、判斷題2.1軋件跟蹤在基礎(chǔ)自動化、過程自動化及生產(chǎn)控制級中分別進行。（）2.1軋件跟蹤是基礎(chǔ)自動化的功能，只在一級中進行。（）2.1軋件跟蹤在基礎(chǔ)自動化、過程自動化、生產(chǎn)控制級、生產(chǎn)管理級中分別進行。（）2.1當軋件在輥道上的實際位置與計算機所跟蹤的位置不一致時，操作人員通過人機界面，通知跟蹤修正功能修改軋件在計算機上的跟蹤信息，使之與實際位置一致。（）2.1過程自動化設(shè)定模型的主要任務(wù)是對各執(zhí)行機構(gòu)的位置、速度進行設(shè)定以保證帶鋼頭部的厚度、溫度、板形質(zhì)量，而質(zhì)量控制功能則用于保證帶鋼全長的厚度、溫度、板形等精度。（）2.1過程自動化的中心任務(wù)是對生產(chǎn)線上各機組和各個設(shè)備進行設(shè)定計算。（）2.1熱連軋過程自動化控制的主要功能是精軋機組的厚度設(shè)定數(shù)學模型和板形設(shè)定數(shù)學模型，設(shè)定值計算后下送基礎(chǔ)自動化，由設(shè)備控制功能執(zhí)行。（）2.1熱連軋帶鋼生產(chǎn)只有一級，即只有基礎(chǔ)自動化級就可以組織生產(chǎn)。（）2.1熱連軋帶鋼生產(chǎn)同時具有一級和二級計算機控制才可以組織生產(chǎn)。（）2.1熱連軋帶鋼生產(chǎn)同時具有一級、二級、三級計算機控制才可以組織生產(chǎn)。（）2.1熱連軋帶鋼生產(chǎn)同時具有一級、二級、三級、四級計算機控制才可以組織生產(chǎn)。（）2.1熱連軋帶鋼在全手動條件下也可以進行正常生產(chǎn)。（）2.1對于現(xiàn)代熱連軋帶鋼生產(chǎn)線，通常在自動或半自動工作方式下進行正常生產(chǎn)，手動方式一般用于設(shè)備的檢驗、維護。（）2.1自動和半自動方式的區(qū)別在于各個基礎(chǔ)自動化控制系統(tǒng)是接收過程機設(shè)定的數(shù)據(jù)還是接收來自操作室HMI設(shè)定的數(shù)據(jù)，前者稱為自動方式，后者稱為半自動方式。（）2.1手動方式是指在某一范圍內(nèi)對某些設(shè)備進行人工操作，如運輸鏈區(qū)域的個別設(shè)備可以在手動方式下進行操作。（）2.1模擬軋制控制程序并不是萬能的，軋線上的某些控制功能無法模擬，如：粗軋AWC、HAGC、卷取AJC等。（）2.2熱帶3/4連續(xù)式R4軋機采用交流同步機傳動，速度不變，而R3軋機采用可變速電機傳動。（）2.2熱帶3/4連續(xù)式R3軋機采用交流同步機傳動，速度不變，而R4軋機采用可變速電機傳動。（）2.2為了避免切下的頭部和尾部搭在帶坯上，切頭時飛剪的速度要稍高于帶坯的速度，切尾時飛剪的速度應(yīng)比帶坯的速度稍低一些。（）2.2飛剪在剪切頭尾時要保證剪切速度與帶坯的速度同步，以防出現(xiàn)剪切事故。（）2.2一般帶坯要切頭，便于精軋機和卷取機咬入，尾部一般不切。（）2.2為了防止帶鋼表面劃傷，熱運行輥道的速度要與精軋機組速度時刻保持同步。（）2.2各區(qū)域的急停一般不影響液壓、潤滑系統(tǒng)的運行。（）2.3閉式控制也常稱為按干補擾償?shù)目刂葡到y(tǒng)。（）2.3閉式控制也常稱為按偏差調(diào)節(jié)的反饋控制系統(tǒng)。（）2.3開環(huán)控制系統(tǒng)的精度便取決于該系統(tǒng)初始校準的精度以及系統(tǒng)各部件的精度。（）2.3半閉式控制也常稱為按干補擾償?shù)目刂葡到y(tǒng)。（）2.3半閉式控制也常稱為按偏差調(diào)節(jié)的反饋控制系統(tǒng)。（）2.3半閉式控制時不可測干擾以及控制裝置的結(jié)構(gòu)參數(shù)的變化給被控量帶來的影響，系統(tǒng)將無法補償。（）2.4數(shù)學模型描述的是系統(tǒng)(或?qū)ο?的行為和特征而不是系統(tǒng)的實際結(jié)構(gòu)。一個數(shù)學模型反映了對象某一方面的特性。（）2.4根據(jù)系統(tǒng)狀態(tài)的變化，不斷利用實時信息進行模型參數(shù)的修正，以保證模型的精度，這種功能稱為自學習功能。（）2.4根據(jù)系統(tǒng)狀態(tài)的變化，不斷利用實時信息進行模型參數(shù)的修正，以保證模型的精度，這種功能稱為自適應(yīng)功能。（）2.4自學習時，當a取大值時，可以加快學習糾正，但同時又容易引起學習的振蕩，而當a值取小值時，則學習過程放慢，但比較穩(wěn)定。（）三、單選題2.1傳動級屬于工業(yè)控制過程自動化系統(tǒng)分級的哪一級（）。A、L0；B、L1；C、L2；D、L32.1基礎(chǔ)自動化級屬于工業(yè)控制過程自動化系統(tǒng)分級的哪一級（）。A、L0；B、L1；C、L2；D、L32.1過程控制級屬于工業(yè)控制過程自動化系統(tǒng)分級的哪一級（）。A、L0；B、L1；C、L2；D、L32.1生產(chǎn)控制級屬于工業(yè)控制過程自動化系統(tǒng)分級的哪一級（）。A、L0；B、L1；C、L2；D、L32.1生產(chǎn)管理級屬于工業(yè)控制過程自動化系統(tǒng)分級的哪一級（）。A、L1；B、L2；C、L3；D、L42.1MES制造執(zhí)行系統(tǒng)屬于工業(yè)控制過程自動化系統(tǒng)分級的哪一級（）。A、L1；B、L2；C、L3；D、L42.1ERP企業(yè)資源計劃系統(tǒng)屬于工業(yè)控制過程自動化系統(tǒng)分級的哪一級（）。A、L1；B、L2；C、L3；D、L42.1產(chǎn)銷一體化系統(tǒng)屬于工業(yè)控制過程自動化系統(tǒng)分級的哪一級（）。A、L1；B、L2；C、L3；D、L42.1軋件跟蹤及運送控制控制功能屬于（）。A、基礎(chǔ)動化控制功能；B、過程自動化控制功能；C、生產(chǎn)控制級功能；D、生產(chǎn)管理級2.1順序控制和邏輯控制控制功能屬于（）。A、基礎(chǔ)動化控制功能；B、過程自動化控制功能；C、生產(chǎn)控制級功能；D、生產(chǎn)管理級2.1設(shè)備控制控制功能屬于（）。A、基礎(chǔ)動化控制功能；B、過程自動化控制功能；C、生產(chǎn)控制級功能；D、生產(chǎn)管理級2.1質(zhì)量控制控制功能屬于（）。A、基礎(chǔ)動化控制功能；B、過程自動化控制功能；C、生產(chǎn)控制級功能；D、生產(chǎn)管理級2.1AWC控制功能屬于（）。A、基礎(chǔ)動化控制功能；B、過程自動化控制功能；C、生產(chǎn)控制級功能；D、生產(chǎn)管理級2.1AGC控制功能屬于（）。A、基礎(chǔ)動化控制功能；B、過程自動化控制功能；C、生產(chǎn)控制級功能；D、生產(chǎn)管理級2.1終軋溫度控制控制功能屬于（）。A、基礎(chǔ)動化控制功能；B、過程自動化控制功能；C、生產(chǎn)控制級功能；D、生產(chǎn)管理級2.1卷取溫度控制控制功能屬于（）。A、基礎(chǔ)動化控制功能；B、過程自動化控制功能；C、生產(chǎn)控制級功能；D、生產(chǎn)管理級2.1板形控制控制功能屬于（）。A、基礎(chǔ)動化控制功能；B、過程自動化控制功能；C、生產(chǎn)控制級功能；D、生產(chǎn)管理級2.1對生產(chǎn)線上各機組和各個設(shè)備進行設(shè)定計算功能屬于（）。A、基礎(chǔ)自動化控制功能；B、過程自動化控制功能；C、生產(chǎn)控制級功能；D、生產(chǎn)管理級2.1對粗軋、精軋機組負荷進行分配功能屬于（）。A、基礎(chǔ)自動化控制功能；B、過程自動化控制功能；C、生產(chǎn)控制級功能；D、生產(chǎn)管理級2.1數(shù)學模型自學習功能屬于（）。A、基礎(chǔ)自動化控制功能；B、過程自動化控制功能；C、生產(chǎn)控制級功能；D、生產(chǎn)管理級2.1對軋機輥縫的設(shè)定計算功能屬于（）。A、基礎(chǔ)自動化控制功能；B、過程自動化控制功能；C、生產(chǎn)控制級功能；D、生產(chǎn)管理級2.1軋機輥縫的定位屬于（）。A、基礎(chǔ)自動化控制功能；B、過程自動化控制功能；C、生產(chǎn)控制級功能；D、生產(chǎn)管理級2.1生產(chǎn)實績的收集、處理和上傳屬于（）。A、基礎(chǔ)自動化控制功能；B、過程自動化控制功能；C、生產(chǎn)控制級功能；D、生產(chǎn)管理級2.1對板坯庫、鋼卷庫、成品庫進行管理屬于（）。A、基礎(chǔ)自動化控制功能；B、過程自動化控制功能；C、生產(chǎn)控制級功能；D、生產(chǎn)管理級2.1熱帶生產(chǎn)線生產(chǎn)計劃的調(diào)整發(fā)行屬于（）。A、基礎(chǔ)自動化控制功能；B、過程自動化控制功能；C、生產(chǎn)控制級功能；D、生產(chǎn)管理級2.1合同管理、各生產(chǎn)線的相互協(xié)調(diào)、組織成品出廠發(fā)貨功能屬于（）。A、基礎(chǔ)自動化控制功能；B、過程自動化控制功能；C、生產(chǎn)控制級功能；D、生產(chǎn)管理級2.1針對某鋼鐵公司，屬于公司一級的是（）。A、基礎(chǔ)自動化控制功能；B、過程自動化控制功能；C、生產(chǎn)控制級功能；D、生產(chǎn)管理級2.2熱帶粗軋可逆軋機前的小立輥的使用情況是（）。A、奇數(shù)道次使用；B、偶數(shù)道次使用；C、最后一道使用；D、所有道次使用2.2熱帶3/4連續(xù)式雙機連軋中哪一架軋機速度是可變的（）。A、R1軋機；B、R2軋機；C、R3軋機；D、R4軋機2.2熱帶3/4連續(xù)式雙機連軋中哪一架軋機速度是不變的（）。A、R1軋機；B、R2軋機；C、R3軋機；D、R4軋機2.2中間輥道區(qū)飛剪切尾時的測速裝置是（）。A、測速輥；B、軋機；C、除鱗箱；D、熱金屬監(jiān)測器2.2中間輥道區(qū)飛剪切頭時的測速裝置是（）。A、測速輥；B、軋機；C、除鱗箱；D、熱金屬監(jiān)測器2.2粗軋機組通常設(shè)定（）。A、一次；B、兩次；C、三次；D、四次2.2精軋機組通常設(shè)定（）。A、一次；B、兩次；C、三次；D、四次2.3控制系統(tǒng)較簡單，信號由給定值至被控制量單向傳遞是（）。A、開式控制；B、閉式控制；C、半閉式控制；D、復式控制無論是由干擾造成的，還是由控制裝置的結(jié)構(gòu)參數(shù)的變化引起的，只要被控對象的被控量出現(xiàn)偏差，系統(tǒng)就會自行糾偏，故也常稱這種控制為（）。A、開式控制；B、閉式控制；C、半閉式控制；D、復式控制2.3按偏差調(diào)節(jié)的反饋控制系統(tǒng)是指（）。A、開式控制；B、閉式控制；C、半閉式控制；D、復式控制2.3按干擾補償?shù)目刂葡到y(tǒng)是指（）。A、開式控制；B、閉式控制；C、半閉式控制；D、復式控制2.3對系統(tǒng)主要的穩(wěn)態(tài)性能指標和動態(tài)性能指標控制效果最好的是（）。A、開式控制；B、閉式控制；C、半閉式控制；D、復式控制2.3對加熱爐黑印控制效果較好的是（）。A、開式控制；B、閉式控制；C、半閉式控制；D、復式控制2.4換規(guī)格時指數(shù)平滑遞推公式中增益系數(shù)a取值（）。A、0；B、(0.1～0.2)；C、(0.4～0.5)；D、1四、多選題2.1計算機第4級系統(tǒng)的名稱可以是（）。A、生產(chǎn)控制級；B、生產(chǎn)管理級；C、ERP企業(yè)資源計劃系統(tǒng)；D、產(chǎn)銷一體化系統(tǒng)2.1計算機第4級系統(tǒng)的名稱可以是（）。A、MES制造執(zhí)行系統(tǒng)；B、生產(chǎn)管理級；C、ERP企業(yè)資源計劃系統(tǒng)；D、產(chǎn)銷一體化系統(tǒng)2.1屬于基礎(chǔ)自動化控制功能的有（）。A、軋件跟蹤及運送控制；B、順序控制和邏輯控制；C、設(shè)備控制；D、質(zhì)量控制2.1屬于基礎(chǔ)自動化控制功能的有（）。A、軋機輥縫的設(shè)定計算；B、側(cè)導板定位；C、竄輥位置控制；D、推鋼機行程控制2.1屬于基礎(chǔ)自動化控制功能的有（）。A、模型自學習；B、側(cè)導板定位；C、厚度控制；D、順序控制和邏輯控制2.1軋件跟蹤在哪一級進行（）。A、基礎(chǔ)自動化；B、過程自動化；C、生產(chǎn)控制級；D、生產(chǎn)管理級2.1設(shè)備控制包括（）。A、位置控制；B、速度控制；C、彎輥裝置的恒壓力控制；D、厚度控制2.1屬于過程自動化控制功能的有（）。A、軋機輥縫的設(shè)定計算；B、軋機速度的設(shè)定計算；C、模型自學習；D、生產(chǎn)計劃制定2.1屬于生產(chǎn)控制級功能的有（）。A、生產(chǎn)計劃的調(diào)整和發(fā)行；B、生產(chǎn)實績的收集、處理和上傳給生產(chǎn)管理級；C、對板坯庫、鋼卷庫、成品庫進行管理；D、產(chǎn)品質(zhì)量控制2.1屬于生產(chǎn)管理級功能的有（）。A、合同管理；B、各生產(chǎn)線的相互協(xié)調(diào)；C、組織成品出廠發(fā)貨；D、財務(wù)管理答2.1針對某鋼鐵公司，屬于分廠或車間一級的是（）。A、基礎(chǔ)自動化控制功能；B、過程自動化控制功能；C、生產(chǎn)控制級功能；D、生產(chǎn)管理級2.1熱連軋帶鋼自動化控制系統(tǒng)通常有四種工作模式，以下那種模式可以用于正常生產(chǎn)。（）A、標定；B、自動；C、半自動；Ｄ、手動。2.2軋件游蕩等待或來回擺動的輥道為（）。A、R1與R2軋機之間的輥道；B、R2與R3軋機之間的輥道；C、中間輥道；D、輸出輥道2.2從粗軋機組出口到精軋機組入口的輥道叫（）。A、延遲輥道；B、熱運行輥道；C、E輥道；D、G輥道2.2中間輥道區(qū)飛剪的切尾情況屬于（）。A、尾部都切；B、部分規(guī)格切尾；C、寬厚比較大的切尾；D、寬厚比較小的切尾2.2從精軋機組出口到卷取機組入口的輥道叫（）。A、延遲輥道；B、熱運行輥道；C、E輥道；D、G輥道2.3控制系統(tǒng)分類的方法很多，按照變量的控制和信息傳遞方式不同，可以有以下幾種（）。A、開式控制；B、閉式控制；C、半閉式控制；D、復式控制2.3系統(tǒng)的穩(wěn)態(tài)性能指標和動態(tài)性能指標得不到保證的是（）。A、開式控制；B、閉式控制；C、半閉式控制；D、復式控制2.3系統(tǒng)的穩(wěn)態(tài)性能指標和動態(tài)性能指標能夠得到保證的是（）。A、開式控制；B、閉式控制；C、半閉式控制；D、復式控制2.3具有反饋控制環(huán)節(jié)的控制有（）。A、開式控制；B、閉式控制；C、半閉式控制；D、復式控制2.4數(shù)學模型可以是（）。A、代數(shù)方程；B、微分方程；C、差分方程；D、曲線、圖表2.4數(shù)學模型可以是（）。A、數(shù)學公式；B、表格；C、曲線；D、圖表2.4智能控制在板帶軋制生產(chǎn)中應(yīng)用最多的有（）。A、專家系統(tǒng)；B、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)；C、模糊邏輯與模糊控制；D、遺傳算法五、名詞解釋題2.1半自動設(shè)定2.1模擬軋制2.2板坯確認或板坯識別2.2延遲輥道2.2壓下補償2.2穿帶自適應(yīng)2.2熱運行輥道2.4數(shù)學模型2.4自學習六、簡答題敘述熱連軋帶鋼生產(chǎn)計算機控制有哪4級？2.1基礎(chǔ)自動化控制功能按性質(zhì)有哪些？2.1軋件跟蹤在計算機123級各起什么作用？2.1軋件運送控制的基本任務(wù)是什么？2.1過程自動化的中心任務(wù)是什么？2.1軋線自動化控制系統(tǒng)通常有哪三種工作方式？2.1模擬軋制的目的是什么？1700mm3/41700mm3/4連續(xù)式2.2敘述粗軋機的兩次設(shè)定，精軋機組的三次設(shè)定。2.2冷裝爐時，加熱爐上料的規(guī)則是什么？2.2切頭切尾時速度由誰測量？2.2精軋前除鱗箱的功能？2.2為了應(yīng)對軋線非正常情況，基礎(chǔ)自動化控制系統(tǒng)從軟、硬件設(shè)計上采取了哪些保護措施？2.2當精軋入口發(fā)生急停時，其他機組如何處置？2.3列舉控制系統(tǒng)的四種類型，并畫出閉式控制系統(tǒng)原理框圖。2.3列舉控制系統(tǒng)的四種類型，并畫出開式控制系統(tǒng)原理框圖。2.3列舉控制系統(tǒng)的四種類型，并畫出半閉式控制系統(tǒng)原理框圖。2.3列舉控制系統(tǒng)的四種類型，并畫出復式控制系統(tǒng)原理框圖。2.3復式控制系統(tǒng)是如何運作的？2.4影響模型精度的主要因素有哪些？2.4數(shù)學模型里增益系數(shù)a的取值原則。2.4說明自學習和自適應(yīng)的共同點和不同點？

一、填空題3.1熱帶產(chǎn)品通常的兩個去向為和。3.1熱帶卷通常具有以下數(shù)據(jù)：鋼卷內(nèi)徑mm，鋼卷最大外徑mm，最大單位寬度卷重kg/mm。3.2軋制的操作模式，分為、、三種模式。3.2當輥道上有板坯時，相對應(yīng)的輥道變?yōu)?；機前、機后高壓水除鱗噴嘴、高壓水除鱗箱工作時噴嘴指示變?yōu)椋凰妮佨垯C工作時軋機變?yōu)?；熱金屬檢測器HMD檢測到有板坯時相對應(yīng)的HMD變?yōu)椤?.2如果機旁操作盤正常，油庫運轉(zhuǎn)，水處理運轉(zhuǎn)，電氣送電，RE1/R1處于“軋制ROLLING”狀態(tài)，RE1/R1處于操作臺操作“P/P”狀態(tài)而非機旁狀態(tài)，則相應(yīng)部分指示燈。二、判斷題3.2在自動運轉(zhuǎn)過程中，出現(xiàn)非正常情況，人工可隨時介入操作。（）3.2在自動運轉(zhuǎn)過程中，人工操作是不起作用的。（）3.2在本塊帶鋼的數(shù)據(jù)部分來自2級計算機，部分來自操作員的設(shè)定，該設(shè)定必須在本塊帶鋼第一道次咬鋼之前完成。（）3.2只有在半自動模式之下才能進行粗軋設(shè)定。（）3.2在自動模式之下也可以進行粗軋設(shè)定。（）三、單選題3.2入口、出口側(cè)導板標定時取數(shù)值情況屬于。（）A、取最大值；B、取最小值；C、取平均值；Ｄ、取中間值。3.2熱帶粗軋模擬系統(tǒng)中OPU1主要功能為（）。A、水平軋機壓下位置控制；B、立輥、側(cè)導板開口度控制；C、速度控制；D、急?？刂?.2熱帶粗軋模擬系統(tǒng)中OPU2主要功能為（）。A、水平軋機壓下位置控制；B、立輥、側(cè)導板開口度控制；C、速度控制；D、急?？刂?.2熱帶粗軋模擬系統(tǒng)中OPU3主要功能為（）。A、水平軋機壓下位置控制；B、立輥、側(cè)導板開口度控制；C、速度控制；D、急?？刂扑摹⒍噙x題3.1熱連軋帶鋼粗軋可逆萬能軋機所做的標定有以下哪些選項。（）A、立輥開口度；B、水平輥零位；C、側(cè)導板開口度；Ｄ、軋機、輥道速度。3.2板帶軋機的水平輥做零位調(diào)整時必須做的準備工作是（）。A、模式選在軋制狀態(tài)，非換輥狀態(tài)；B、軋輥冷卻水打開；C、軋機低速運轉(zhuǎn)；Ｄ、模式選在標定狀態(tài)，非自動、半自動狀態(tài)。五、名詞解釋題六、簡答題3.2自動和半自動方式的區(qū)別是什么？3.2為什么要進行標定？水平軋機、立輥軋機、推床、側(cè)導板如何標定？

一、填空題5.1在相鄰的Fi和Fi+l機架之間軋件上的張力因某種原因有所增加，此張力的波動不僅會使Fi+l機架上的軋制壓力、力矩、前滑、速度；而且還會使Fi機架上的軋制壓力、力矩、速度、前滑；5.3雙機架微張力控制最早的方案是采用。5.3雙機架連軋微張力控制的改進方案為。5.4軋件在精軋機組中的軋制過程概括起來基本分為三個階段：、和。5.5卷取機張力控制方法一般可分為和兩種。二、判斷題5.3對于帶鋼連軋機的粗軋機組，由于帶坯較厚，難以彎曲，無法采用活套支持器，一般采用微張力軋制。（）5.3近年來，由于節(jié)能而有加大精軋來料厚度的趨向，精軋頭二三機架亦有采用無活套控制，亦即采用微張力控制方案，而精軋的其它機架仍采用活套恒定小張力控制。（）5.3微張力控制的關(guān)鍵，不僅在于如何控制，而更在于如何檢測張力。（）5.3熱帶粗軋雙機架連軋微張力控制的改進方案為，采用頭部力臂記憶(軋制力軋制力矩比記憶)的方法。（）5.4帶鋼熱連軋機采用的張應(yīng)力水平應(yīng)小于軋件高溫變形強度的10%，因此帶鋼所受張應(yīng)力水平是按帶鋼的流向而逐漸增加的。（）5.4帶鋼熱連軋機采用的張應(yīng)力水平應(yīng)小于（0.3～0.5）σs。（）三、單選題5.1相鄰兩機架之間軋件上的張力增加時，會發(fā)生（）。A、兩架軋制壓力都減?。籅、兩架力矩都增大；C、兩架前滑都減??；D、兩架速度都降低。5.3帶鋼熱連軋機采用的張應(yīng)力水平應(yīng)小于軋件高溫變形強度的百分數(shù)為（）。A、5%；B、10%；C、15%；D、20%5.4軋機在動載荷作用下其動態(tài)速度降一般約為其最高速度的（）。A、1%～2%左右；B、2%～3%左右；C、3%～4%左右；D、4%～5%左右5.4活套高度調(diào)節(jié)器投入工作時的角度稱為活套輥的工作零位角，其角度一般為（）。A、10～15；B、15～20；C、20～25；D、25～305.4活套輥工作時的擺角一般為（）。A、15～20；B、20～25；C、25～30；D、30～35四、多選題5.3熱帶3/4連續(xù)式采用無活套微張力控制的機組或設(shè)備是（）。A、熱帶3/4連續(xù)式R3～R4之間；B、精軋機組頭二三機架；C、精軋機組；D、精軋機與卷取機之間5.5熱帶3/4連續(xù)式要求采用恒定小張力的機組或設(shè)備是（）。A、熱帶3/4連續(xù)式R3～R4之間；B、精軋機組；C、精軋機與卷取機之間；D、萬能軋機的立輥與水平軋機之間五、名詞解釋題5.4軋機的動態(tài)速度降5.4活套輥的機械零位角5.4活套輥的工作零位角5.4起套軟接觸技術(shù)六、簡答題5.1分析相鄰兩架間張力變化對軋制壓力、力矩、前滑、速度的影響。5.2張力軋制有哪些作用？5.3什么叫電流記憶法，如何使用？5.3什么叫力臂記憶法，如何使用？5.4熱連軋帶鋼活套是怎樣形成的。5.5什么叫最大轉(zhuǎn)矩法？5.5維持卷取張力恒定的兩種方法。5.53/4熱連軋帶鋼生產(chǎn)中粗軋、精軋、卷取三部分的張力如何控制。粗軋精軋卷取控制目標采用手段

一、填空題6.1可逆軋機遵循或速度圖6.3熱軋精軋機組主速度系統(tǒng)由及兩大部分組成。二、判斷題6.2穿帶速度隨著帶鋼成品厚度的增加而降低。（）6.2穿帶速度高時，薄帶易飄浮，故薄帶穿帶速度最低。（）6.2帶鋼在輸出輥道上行走的速度一般在10～12m／s以下，否則就會“飄浮”起來，不便于輸送。（）6.2熱帶升速軋制時，第一加速度a1的值受到帶鋼在輸出輥道上的運輸穩(wěn)定性及卷取機的咬入條件的限制。6.2熱帶升速軋制時，帶鋼頭部被咬入卷取機并卷上兩圈之后，開始第二加速度，直至達到預(yù)定的最高軋制速度。此加速度主要為補償帶鋼長度方向的溫降，使終軋溫度均勻一致，同時可以充分發(fā)揮軋機的生產(chǎn)能力，提高產(chǎn)量。（）三、單選題6.2熱帶精軋機組穿帶速度受咬入條件的限制，一般最高為（）。A、5m／s；B、10m／s；C、15m／s；D、20m／s6.1熱連軋帶鋼中的可逆軋機采用的速度制度為（）。A、勻速軋制；B、升速軋制；C、減速軋制；D、梯形速度圖6.2某熱連軋帶鋼中間輥道區(qū)設(shè)置有保溫罩，其精軋機采用的速度制度為（）。A、勻速軋制；B、升速軋制；C、減速軋制；D、梯形速度圖四、多選題五、名詞解釋題6.3逆調(diào)六、簡答題6.2畫出熱連軋帶鋼帶有升速軋制的一般精軋速度圖，并解釋各段的含義。6.2什么樣的熱帶車間需要升速軋制，什么樣的熱帶車間不需要升速軋制。6.2升速軋制的主要作用是什么？6.2/7.2如何保證帶鋼頭部終軋溫度和全長終軋溫度。6.3速度調(diào)節(jié)包括哪些項目。

一、填空題7.1傳熱的三種形式：、和。7.1根據(jù)帶鋼熱軋軋制線上工藝和設(shè)備特點的情況，基本上可以歸納出以下幾方面的溫降方程：；；；；。7.4帶鋼卷取溫度控制的基本方法為：、、。二、判斷題三、單選題7.1帶鋼在輥道上運送時理論溫降方程的原型是（）。A、輻射傳熱溫降方程；B、對流傳熱溫降方程；C、傳導傳熱溫降方程；D、綜合傳熱溫降方程7.1帶鋼在高壓水除鱗時理論溫降方程的原型是（）。A、輻射傳熱溫降方程；B、對流傳熱溫降方程；C、傳導傳熱溫降方程；D、綜合傳熱溫降方程7.1帶鋼在低壓噴水冷卻時理論溫降方程的原型是（）。A、輻射傳熱溫降方程；B、對流傳熱溫降方程；C、傳導傳熱溫降方程；D、綜合傳熱溫降方程7.1帶鋼在精軋機組中的理論溫降方程的原型是（）。A、輻射傳熱溫降方程；B、對流傳熱溫降方程；C、傳導傳熱溫降方程；D、綜合傳熱溫降方程7.1帶鋼在精軋機組中的理論溫降方程設(shè)計時與塑性變形熱相互抵消的是（）。A、輻射熱損；B、對流熱損；C、傳導熱損；D、綜合傳熱熱損7.3帶鋼卷取溫度控制的實質(zhì)是控制層流冷卻系統(tǒng)的（）。A、冷卻水壓力；B、冷卻水壓力和流量；C、冷卻水溫度；D、冷卻水段數(shù)目。四、多選題7.3為保證帶鋼頭部卷取溫度所必需的冷卻水的段數(shù)為N取決于（）。A、帶鋼終軋溫度；B、帶鋼厚度；C、帶鋼在輸出輥道上的運行速度；D、鋼卷的目標卷取溫度7.3層流冷卻方式的選擇考慮的因素有（）。A、板帶厚度；B、組織性能要求；C、鋼種；D、軋制速度五、名詞解釋題7.3層流冷卻六、簡答題7.1帶鋼熱軋軋制線上可以歸納出幾方面的溫降方程？

一、填空題8.1板形是指成品帶鋼和兩項指標。8.1帶鋼斷面形狀對于不同用途的成品有著不同要求，作為冷軋原料的熱帶卷，要求，而成品熱帶卷則希望。8.3影響軋輥磨損的主要因素是。8.3影響輥縫形狀的因素有：、、、、、。二、判斷題8.1理論上殘余壓應(yīng)力將使帶鋼產(chǎn)生翹曲(浪形)，實際上，由于帶鋼自身的剛性，只有當內(nèi)部殘余應(yīng)力大于某一臨界值后，才會失去穩(wěn)定性，使帶鋼產(chǎn)生翹曲(浪形)。此臨界值與帶鋼厚度、寬度有關(guān)。（）8.2在來料平直度良好時，入口和出口相對凸度相等，這是軋出平直度良好的帶鋼的基本條件。（）8.2為了保證操作穩(wěn)定，軋制過程中的輥縫必須是凸形的。（）8.2違背了“板凸度一定”原則，一定會出現(xiàn)浪形或瓢曲。（）8.2板帶愈薄，保持良好板形的困難也就愈大。（）8.212rnm以上厚度時相對凸度的改變受到限制較小，即不會因為適量的相對凸度改變而破壞平直度。因此將會允許各小條有一定的不均勻延伸而不會產(chǎn)生翹曲。（）8.2厚度6～12mm時不存在橫向流動，因此應(yīng)嚴格遵守相對凸度恒定條件以保持良好平直度。（）8.3支承輥的彈性彎曲以及支承輥與工作輥間的相互彈性壓扁的不均勻性決定了工作輥的彎曲撓度。（）三、單選題8.1作為冷軋原料的熱帶卷要求帶鋼斷面形狀呈（）。A、接近矩形；B、矩形；C、凸形；D、凹形8.1作為成品熱帶卷要求帶鋼斷面形狀呈（）。A、接近矩形；B、矩形；C、凸形；D、凹形8.1帶鋼邊部厚度測量時一般?。ǎ、離實際帶邊10mm處；B、離實際帶邊20mm處；C、離實際帶邊30mm處；D、離實際帶邊40mm處8.1帶鋼邊部減薄形成的原因是（）。A、彎曲撓度；B、磨損；C、彈性壓扁；D、熱凸度8.1一個I單位相當于相對長度差為（）。A、10-6；B、10-5；C、105；D、1068.1以I為單位表示的板形數(shù)量值為相對長度差的倍數(shù)為（）。A、10-6；B、10-5；C、105；D、1068.2應(yīng)嚴格遵守相對凸度恒定條件以保持良好平直度的厚度條件是（）。A、小于6mm；B、6～12mm；C、12～18mm；D、大于18mm四、多選題五、名詞解釋題8.1平直度8.3軋輥的撓度8.3軋輥的實際凸度8.3軋輥凸度的磨損率8.3原始凸度六、簡答題8.1列舉帶鋼斷面形狀的表示方法。8.1斷面形狀用一多項式表示為h(x)=he+ax+bx2+cx3+dx4，解釋各參數(shù)的含義。8.1列舉帶鋼平直度的表示方法。8.1熱帶生產(chǎn)時，冷軋原料和成品熱帶卷對厚度和板形有那些不同要求。8.2為什么說斷面形狀和平直度是兩項獨立指標，但相互存在著密切關(guān)系。8.3影響輥縫形狀的因素有哪些？8.4熱帶軋制時粗軋、精軋機組板形控制有什么不同。8.4如何同時保證成品要求凸度及帶鋼平直度？8.4熱連軋薄規(guī)格帶鋼時，平直度良好，成品凸度大，如何調(diào)整？8.4普通軋機和特殊軋機靠什么完成板形設(shè)定，靠什么完成板形控制？

一、填空題9.1軋輥磨損的兩種形式為和。9.1在軋制每卷帶材時軋輥溫度，在軋制間隙時間里軋輥溫度。軋輥的溫度隨時間呈指數(shù)規(guī)律變化。二、判斷題9.1在軋制中沿輥身長度方向上，軋輥的受熱和散熱條件不同，一般是輥身中部較兩側(cè)的溫度高，因而輥身由于溫度差產(chǎn)生一相對熱凸度。（）9.1軋機的溫升時間接近30min。軋制30min后立即測量軋輥熱脹，表明工作輥中部的熱脹量幾乎完全由30min內(nèi)的接觸時間決定，即由軋制速度決定。（）9.1軋輥的熱凸度在熱軋帶鋼軋機機組的后幾架軋機上顯著減小，軋輥熱凸度的突然減小可歸因于在后幾架軋機上帶材的溫度越來越低及變形能量越來越少。9.1在帶材邊部附近工作輥的壓扁變形迅速變小，這會在輥身的過渡帶產(chǎn)生局部的張應(yīng)力，而在此過渡帶同時又有剪切應(yīng)力的作用。其結(jié)果是，與軋輥其余部分的磨損相比，在帶材邊部的磨損更大。（）9.1在七機架熱軋帶鋼精軋機組中，局部磨損偏差量Cr在上游機架F1和F2上很小，到F5機架時達到最大值。（）9.1在七機架熱軋帶鋼精軋機組中，局部磨損偏差量Cr在上游機架F1和F2上很小，到F7機架時達到最大值。（）9.1在六機架熱軋帶鋼精軋機組中，機架F1和F2的總磨損隨著噸位的增加只有少量的增加，而在機架F4、F5和F6中則迅速增加，其中機架F3似乎是輕微磨損與嚴重且迅速磨損的一個過渡。（）9.1制定生產(chǎn)計劃時主要根據(jù)合同來，先定的合同先生產(chǎn)，重要的合同優(yōu)先生產(chǎn)。（）9.2制定生產(chǎn)計劃時寬度過渡原則一般由寬到窄。（）9.2制定生產(chǎn)計劃時寬度過渡原則一般由窄到寬。（）9.2制定生產(chǎn)計劃時厚度過渡原則一般由厚到薄變化。（）9.2制定生產(chǎn)計劃時厚度過渡原則一般由薄到厚變化。（）9.2制定生產(chǎn)計劃時寬度、厚度過渡相矛盾時，優(yōu)先考慮寬度。（）9.2制定生產(chǎn)計劃時寬度、厚度過渡相矛盾時，優(yōu)先考慮厚度。（）三、單選題9.2編制熱帶精軋軋制單位時產(chǎn)品大綱中的極限材應(yīng)加入以下那一部分（）。A、燙輥材；B、過渡材；C、主軋材；D、軋輥利用材9.2編制熱帶精軋軋制單位時在同一生產(chǎn)期內(nèi)寬厚比較大的產(chǎn)品應(yīng)加入以下那一部分（）。A、燙輥材；B、過渡材；C、主軋材；D、軋輥利用材9.2編制熱帶精軋軋制單位時板形或厚度差要求嚴格的產(chǎn)品應(yīng)加入以下那一部分（）。A、燙輥材；B、過渡材；C、主軋材；D、軋輥利用材9.2編制熱帶精軋軋制單位時在同一生產(chǎn)期內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量要求高，有一定操作控制難度的產(chǎn)品應(yīng)加入以下那一部分（）。A、燙輥材；B、過渡材；C、主軋材；D、軋輥利用材9.2編制熱帶精軋軋制單位時最易軋尺寸的帶材應(yīng)加入以下那一部分（）。A