DB11∕T 916-2012 廢胎橡膠瀝青路用技術(shù)要求

備案號(hào):36088-2013DB11北京市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布 有限公司、北京市公聯(lián)公路聯(lián)絡(luò)線有限責(zé)任公司、北京市首都公路發(fā)展集熙、李華明、楊麗英、丁建平、李永生、陳國(guó)廢胎橡膠瀝青路用技術(shù)要求），3.6干拌工藝dryprocess將廢胎膠粉與瀝青、礦料一起投放到拌和樓里拌和3.7濕拌工藝wetprocess——斜交胎廢胎膠粉：A2。）；項(xiàng)目篩余物(%)相對(duì)密度水分(%)金屬含量(%)纖維含量(%)技術(shù)指標(biāo)1.10～1.30＜1＜0.03＜1注：表中百分?jǐn)?shù)均為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)項(xiàng)目灰分丙酮抽出物碳黑含量橡膠烴含量技術(shù)指標(biāo)注：表中百分?jǐn)?shù)均為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)a)廢胎膠粉采用袋裝，其內(nèi)包裝材料應(yīng)為密封防潮結(jié)構(gòu)。b)廢胎膠粉應(yīng)存儲(chǔ)在通風(fēng)、干燥的倉(cāng)庫(kù)中，并采取有效的防淋、防潮措施以及消防措施。1m1mf——廢胎膠粉質(zhì)量，單位為克（gm1——基質(zhì)瀝青質(zhì)量，單位為克（gA——外摻比例。在加工橡膠瀝青過(guò)程中，可摻加一定的外摻劑，提供技術(shù)粉粉!不合格不合格用用使使）；4.2.2.1橡膠瀝青生產(chǎn)前，應(yīng)進(jìn)行橡膠瀝青的配方設(shè)計(jì)，以確定橡膠瀝青4.2.2.2加工橡膠瀝青前，橡膠瀝青加工設(shè)備中的計(jì)量裝置應(yīng)進(jìn)行專(zhuān)門(mén)標(biāo)計(jì)量標(biāo)定的主要儀器或傳感器有：所有的稱重設(shè)備傳感器、溫度傳感器、流量計(jì)、攪拌器的4.2.2.3在正式生產(chǎn)前，橡膠瀝青設(shè)備應(yīng)進(jìn)行試4.2.3.2基質(zhì)瀝青與廢胎膠粉共混后正式反應(yīng)的溫度宜控制在180℃~190℃。當(dāng)廢胎膠粉摻量較大40~70軟化點(diǎn)，℃注：旋轉(zhuǎn)黏度標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法采用Brookfield旋轉(zhuǎn)黏度試驗(yàn)，并按照50%扭矩內(nèi)插獲得。的存儲(chǔ)罐應(yīng)每隔4h抽取一個(gè)樣本；當(dāng)橡膠瀝青的生產(chǎn)和混合料生產(chǎn)同步進(jìn)行時(shí)，可只進(jìn)行橡膠瀝青的4.5.2.1對(duì)于混合料生產(chǎn)檢測(cè)，應(yīng)在生產(chǎn)混合料前和生產(chǎn)過(guò)程中從儲(chǔ)油罐4.6.1橡膠瀝青應(yīng)采用具有攪拌裝置和保溫裝置的瀝青罐進(jìn)行運(yùn)輸和貯存。瀝橡膠瀝青應(yīng)在一天內(nèi)使用完畢。當(dāng)由于不可抗力，如需臨時(shí)貯存時(shí)，宜將橡膠瀝青的溫度降到5.1.3.1橡膠瀝青混合料中使用5.2.1濕拌工藝橡膠瀝青混合料的級(jí)配可采用密級(jí)配或開(kāi)級(jí)配。密級(jí)配的設(shè)計(jì)孔隙率宜小于6％，開(kāi)））---5.2.3濕拌工藝開(kāi)級(jí)配橡膠瀝青混合料（ARHM（WO）級(jí)配按公稱最大粒徑分類(lèi)，其參考范圍符合表5濕拌工藝開(kāi)級(jí)配橡膠瀝青混合料（ARHM（WO）級(jí)配類(lèi)型及其參考范圍--表5濕拌工藝開(kāi)級(jí)配橡膠瀝青混合料（ARHM（通過(guò)下列篩孔的質(zhì)量百分率%------））））----------------），a）理論配合比設(shè)計(jì)——確定混合料的級(jí)配并評(píng)價(jià)混合料的d）試生產(chǎn)和試驗(yàn)路驗(yàn)證——驗(yàn)證配合比設(shè)計(jì)的參數(shù)并確定生產(chǎn)工5.3.1.2.1應(yīng)根據(jù)使用條件的要求，選擇濕拌工藝橡膠瀝d）；5.3.1.2.3應(yīng)根據(jù)石料的密度，按照間斷級(jí)配、骨架結(jié)構(gòu)5.3.1.2.4橡膠瀝青混合料體積參數(shù)—瀝青飽和度%-—集料公稱最大粒徑mm9.57.24.75VMA%瀝青飽和度% VMA%----指標(biāo)技術(shù)要求浸水馬歇爾試驗(yàn)殘留穩(wěn)定度%≥85凍融劈裂強(qiáng)度比值%≥80氣候分區(qū)北部山區(qū)平原區(qū)年極端最低氣溫℃-9.0--21.5>-9.0破壞應(yīng)變?chǔ)苔拧?800≥2500對(duì)于密實(shí)型混合料的滲水系數(shù)不大于100mL/min。a)擊實(shí)試驗(yàn)按JTGE20中T0b)馬歇爾穩(wěn)定度試驗(yàn)按JTGE20中T0709進(jìn)行；c)試件的毛體積密度試驗(yàn)方法按JTGE20中Td)試件的最大理論密度試驗(yàn)方法按JTGE20中T0濕拌工藝橡膠瀝青混合料線膨脹量試驗(yàn)方法按橡膠瀝青混合料的拌和除應(yīng)符合JTGF40中的相關(guān)規(guī)定。還5.5.4.1干拌法橡膠粉的添加方式分5.5.4.2人工投入法適用于小規(guī)模的試驗(yàn)路。根據(jù)拌和樓每盤(pán)料的重量先將橡膠粉分裝成袋，然后由工人從拌和樓的觀察孔投5.5.4.3自動(dòng)加入法適用于大規(guī)模生產(chǎn)，拌和機(jī)應(yīng)配備同步添加料投料5.5.5.1濕拌工藝混合料拌和時(shí)間根據(jù)具體情況經(jīng)試拌確定，以瀝青均5.5.5.2干拌工藝中，橡膠粉是在常溫條件下加入拌和鍋中，廢胎膠粉注：當(dāng)橡膠瀝青黏度大于2.5Pa·s時(shí)，橡膠瀝青的加熱溫度宜再提高5℃~10℃。A.1.1.2橡膠瀝青宜當(dāng)天加工，當(dāng)天灑布，橡A.1.2.1撒布用的碎石采用單一粒徑的石灰A.1.2.3當(dāng)在基層頂面或舊路面表面撒布時(shí)，石料的粒徑宜為16A.2.2試灑工藝要確定一些關(guān)鍵的施工參數(shù)，為正式施工做好必要的準(zhǔn)備。如：每平米碎石撒布的方量或公斤數(shù)，施工機(jī)械的有效組合、瀝青灑布的合理溫度，灑布設(shè)備的機(jī)械參正式施正式施工試灑A.2.3為了保證橡膠瀝青防水黏結(jié)層的施工質(zhì)量，應(yīng)采用A.3.1.1在施工橡膠瀝青防水黏結(jié)層前，下承層路面應(yīng)保持干A.3.1.2當(dāng)用于老路改建罩面時(shí)，原有老路需要進(jìn)行必要的處理，如路面結(jié)構(gòu)的補(bǔ)強(qiáng)，坑洞A.3.1.3在用于水泥混凝土橋面鋪裝或水泥混凝土路面加鋪時(shí)，需A.3.1.4在用于半剛性基層頂面時(shí)，應(yīng)A.3.1.5當(dāng)原路面污染比較嚴(yán)重時(shí)，可采用專(zhuān)用的具備灑水、洗塵功能的道路清掃車(chē)，必要A.3.1.6在灑布瀝青前，應(yīng)采用便攜式空壓機(jī)對(duì)施工斷面進(jìn)行最后一次拉網(wǎng)式清理，確保路A.3.2.1瀝青的灑布應(yīng)采用專(zhuān)用、可有效控制灑布劑量、具有加溫、保A.3.2.2灑布設(shè)備在施工前應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真A.3.2.4嚴(yán)格清理有關(guān)的施工機(jī)械，特別是瀝青灑布車(chē)和碎石撒布車(chē)的車(chē)輪，嚴(yán)禁將污染物帶A.4.1.1瀝青的灑布量應(yīng)根據(jù)瀝青的黏度水平、灑布的層位等因素確定。黏度越高，灑布量A.4.1.2當(dāng)灑布在舊路、橋梁和半剛性基層表面時(shí)，瀝青的灑布量可適當(dāng)大于灑布在瀝青表面A.4.2.2瀝青的灑布溫度要保證瀝青處于液體可流動(dòng)的噴灑狀態(tài)，一般情況下橡膠瀝青的灑A.4.2.3在瀝青灑布過(guò)程中應(yīng)注重接頭的施工處理，主要包括橫向接頭和縱向接頭的處理。頭灑布前采用油毛氈或鐵皮沿接頭邊緣將已灑布的路段遮擋覆蓋住，然A.4.2.4在縱向接頭施工時(shí)，要保證最外側(cè)噴頭A.5.1.1撒布的碎石宜進(jìn)行篩分，保證碎石的單一粒A.5.1.4對(duì)于高等級(jí)道路施工，在撒布前，A.5.2.3在設(shè)計(jì)中，碎石的撒布要求是按照面積的標(biāo)準(zhǔn)給A.5.3.2在大規(guī)模施工時(shí)，根據(jù)施工效率，A.5.3.3撒布碎石時(shí)，除了施工設(shè)備配備的操作手外，每臺(tái)碎石撒布車(chē)應(yīng)再配備1A.5.3.4在靠近路緣石和邊緣20cm左右的A.5.3.5為避免碎石撒布車(chē)與黏層瀝青產(chǎn)生粘連，碎石撒布車(chē)的載重輪可適量噴水，但灑水A.5.3.6在撒布碎石施工中，應(yīng)注意撒布車(chē)輛的啟動(dòng)階段、縱橫向的交接位置，不能出現(xiàn)重現(xiàn)象。如造成局部重疊，應(yīng)在膠輪碾壓前，采用人工清理的方法將多余的碎石清A.6.2碾壓成型后應(yīng)盡快安排瀝青混合結(jié)層的二次污染。篩余物的測(cè)定可以使用手工篩選的方法測(cè)定，試驗(yàn)用器a)標(biāo)準(zhǔn)篩：不銹鋼或黃銅制造，直徑是200mm（7.9英寸有蓋子，有底盤(pán)；標(biāo)準(zhǔn)篩的目數(shù)和篩孔尺寸目篩孔尺寸目2.000.2121.180.180800.850200.1500.600300.1250.425400.1060.300500.0900.250600.0750200e)將滑石粉倒入稱量好的廢胎膠粉試樣中并用玻璃棒將滑石粉與膠粉樣品充分?jǐn)嘾)對(duì)于通過(guò)篩網(wǎng)被盛于受盤(pán)中的試樣，則移入下一檔篩網(wǎng)中進(jìn)行同樣操作；A——篩余物含量，單位為百分比(%);b)搖轉(zhuǎn)容量瓶，使試樣在煤油中充分?jǐn)噭?dòng)，以排除氣泡，塞緊瓶塞，靜止24h左右；c)用滴管添加煤油，使油面和瓶頸刻度線齊平，再塞緊瓶塞，擦干瓶外水分，稱其總質(zhì)量m2；擦干瓶外水分，稱總質(zhì)量m1；r——室溫下煤油的密度，單位為克每立方厘米（g/cm3r0——廢胎膠粉的表觀密度，單位為克每立方厘米（g/cm30——試樣的烘干質(zhì)量，單位為克（gm1——煤油和容量瓶的總質(zhì)量，單位為克（g將稱量瓶置于80℃±2℃的恒溫箱中烘干至恒重。稱取2g膠粉試樣放入稱量瓶?jī)?nèi)，置于上述溫度恒A——水分含量的百分比，單位為百分比(%);2——烘干后試樣的質(zhì)量，單位為克（gc)將磁鐵移出橡膠粉攤鋪范圍，輕敲磁體，將粘附的橡膠粉抖落；B——金屬含量的百分比，單位為百分比(%);4——金屬吸附物的質(zhì)量，單位為克（g纖維含量的試驗(yàn)方法按B.1.5.1進(jìn)行，將聚集在各層篩網(wǎng)每批廢胎膠粉應(yīng)按本文件4.1.2.7規(guī)定的要求進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。產(chǎn)品出廠應(yīng)提b)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、材料及工藝上有較大變動(dòng)，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；將橡膠瀝青加熱到能倒出的溫度(180℃左右)，根據(jù)選用的轉(zhuǎn)子，向黏度計(jì)試模內(nèi)注注：由于橡膠瀝青的黏度受加工溫度和存儲(chǔ)時(shí)間的影響，黏度計(jì)灌模注：為了保證轉(zhuǎn)子浸入瀝青中的深度，灌入的瀝青體積可略多于規(guī)定值要），據(jù)采集方式，可手工采集，也可編制數(shù)據(jù)采隨著轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)，瀝青的黏度減小，在扭矩為70％以下時(shí)，改選用試驗(yàn)日期：試驗(yàn)者：瀝青品種：橡膠瀝青加工方法及備注：序號(hào)黏度轉(zhuǎn)速扭矩剪切力剪變率轉(zhuǎn)子型號(hào)試驗(yàn)溫度讀數(shù)時(shí)間123456平均算取每個(gè)轉(zhuǎn)速下最后采集的六個(gè)點(diǎn)的黏度平均值和扭C.5.2分別求取每個(gè)轉(zhuǎn)速下黏度的對(duì)數(shù)和扭距的對(duì)數(shù)，繪制對(duì)數(shù)黏度和對(duì)數(shù)扭矩的關(guān)系曲代表值（計(jì)算方法同50％扭距的黏度），計(jì)算結(jié)果填入表C.2，扭矩對(duì)數(shù)－注：由于普通瀝青和橡膠瀝青不同，在對(duì)普通瀝青進(jìn)行黏度測(cè)量時(shí)，轉(zhuǎn)速度之間沒(méi)有明顯的相關(guān)性，在黏度計(jì)穩(wěn)定以后，求取最后3min的平均值即可粘度對(duì)數(shù)粘度對(duì)數(shù)序號(hào)扭矩%黏度mPa.s扭矩對(duì)數(shù)黏度對(duì)數(shù)關(guān)系曲線R2瀝青品種1234反算結(jié)果求取黏度反算50％扭矩的黏度對(duì)數(shù) a)便攜式黏度計(jì)，測(cè)量精度：指示值的±10％之內(nèi)。并配備三種型號(hào)的轉(zhuǎn)子：）；）；）；這種情況下測(cè)得的黏度，應(yīng)根據(jù)儀器的精度要求，按儀器說(shuō)明書(shū)中規(guī)定的方法進(jìn)行b)把測(cè)量轉(zhuǎn)子放在測(cè)量杯的中央，直至瀝青浸到測(cè)量轉(zhuǎn)子上液體標(biāo)記中央附近；）；），頭方向移動(dòng)黏度