車間環(huán)氧瀝青防腐方案

第第頁車間環(huán)氧瀝青防腐方案環(huán)氧瀝青防腐施工方案編制：審核：審批：單位：日期：1、范圍鎘回收工段基礎防腐、凈液車間基礎防腐、鋅電解車間基礎防腐。2、施工準備2.1料子及要求：2.1.1環(huán)氧瀝青防腐涂料，應具有出廠合格證及廠家產(chǎn)品的認證文件，并進行復檢合格后方可使用。2.2緊要用具：2.2.1手用工具：攪拌桶、小鐵桶、小平鏟、塑料或橡膠刮板、滾動刷、毛刷、彈簧秤、消防器材等。2.3作業(yè)條件：2.3.1涂刷防腐瀝青的基層應按設計抹好找平層，要求抹平、壓光，堅實平整，不起砂，含水率低于9%。2.3.2涂刷前應將涂刷面上的灰塵、雜物，殘留的灰漿硬塊，有突出的部分處理、清掃干凈。2.3.3涂刷不得在淋雨的條件下施工，施工的環(huán)境溫度不應低于5℃，操作時嚴禁煙火。3、操作工藝3.1工藝流程：基層清理涂刷四遍至七遍實現(xiàn)圖紙厚度要求依據(jù)設計要求，基礎防腐采用環(huán)氧瀝青涂層，柱基礎表面涂層300m，基礎梁表面涂層500m，依據(jù)防腐構造做法，同時，依據(jù)關于防腐涂料單位平米用量，并憑借常規(guī)經(jīng)驗所得結論，300m防腐需刷4遍，500m防腐需刷7遍（2遍厚漿、4遍底漆、1遍面漆），厚漿型環(huán)氧瀝青用量為360g/m2,厚度為100m，環(huán)氧瀝青底漆用量為300g/m2，厚度為70m，稀釋的環(huán)氧瀝青漆用量220g/m2，厚度為2030m。3.2基層處理：涂刷施工前，先將基層表面的雜物、砂漿硬塊等清掃干凈，并用干凈的濕布擦一次，經(jīng)檢查基層無不平、空裂，起砂等缺陷，方可進行下道工序。3.3環(huán)氧防腐施工：3.3.1涂刷第一道：在刷完第一層涂膜后，應先檢查其氣孔或氣泡，如沒有，即可涂刷第二層；如有氣孔或氣泡，則局部再補刷，然后進行第三層涂刷，以此類推，直至涂刷至圖紙厚度要求。涂刮第二道與第一道相間隔的量一般不小于24h，亦不大于72h。3.4.2涂刷第三道涂膜：涂刷方法與第二道涂刷相同，但涂刷方向應與其垂直。4、質(zhì)量標準4.1保證項目：4.1.1環(huán)氧瀝青防腐料子性能必需符合設計和有關標準規(guī)定，并有產(chǎn)品合格證、試驗報告。4.2基本項目：4.2.1環(huán)氧防腐的基層應堅固，表面干凈，密實平整，涂層應均勻，無漏涂。4.2.2接縫封閉嚴密，無損傷、空鼓等缺陷。4.2.3涂刷厚度均勻、粘結堅固嚴密，不允許有脫落、開裂、孔眼、涂刷壓接不嚴密的缺陷。4.2.4防腐層表面不應有積水現(xiàn)象。5、產(chǎn)品保護5.1已涂好的防腐未固化前，不允許上人和聚積物品，以免防腐層受損壞，造成滲漏。6、應注意的質(zhì)量問題6.1氣孔、氣泡；基層處理不干凈，做涂刷前應認真清理基層，不得有浮砂和灰塵，基層上更不應有孔隙，涂膜各層顯現(xiàn)的氣孔應按工藝要求處理，防止涂膜破壞造成成滲漏。6.2起鼓：基層有起皮、起砂、開裂、不干燥，使涂膜粘結不良；基層施工應認真操作、養(yǎng)護，待基層干燥后，先涂刷底層，固化后，再按圖紙厚度逐層涂刷。6.3破損：涂刷防腐分層施工過程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活動，或放置工具料子等，將涂膜碰壞、劃傷。施工中應保護涂膜的完整。7、質(zhì)量記錄本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：7.1環(huán)氧防腐涂料應有產(chǎn)品合格證、現(xiàn)場取樣復試資料。7.2隱匿工程檢驗資料及質(zhì)量檢驗評定資料。8、安全措施8.1、防腐涂料多為易爆產(chǎn)品，在倉庫、工地現(xiàn)場存放及在運輸過程中應嚴禁煙火、高濕和暴曬。8.2、施工人員不得踩踏未固化的涂膜，以防滑倒跌落。8.3、操作時應注意風向，防止下風操作人員中毒、受傷、在通風不良的部位進行含有揮發(fā)性溶劑的涂料施工時，宜采取人工通風措施。8.4、施工現(xiàn)場應有禁煙火標志，并配備充分的惡意火器具。篇2:車間環(huán)氧瀝青防腐方案環(huán)氧瀝青防腐施工方案編制：審核：審批：單位：日期：1、范圍鎘回收工段基礎防腐、凈液車間基礎防腐、鋅電解車間基礎防腐。2、施工準備2.1料子及要求：2.1.1環(huán)氧瀝青防腐涂料，應具有出廠合格證及廠家產(chǎn)品的認證文件，并進行復檢合格后方可使用。2.2緊要用具：2.2.1手用工具：攪拌桶、小鐵桶、小平鏟、塑料或橡膠刮板、滾動刷、毛刷、彈簧秤、消防器材等。2.3作業(yè)條件：2.3.1涂刷防腐瀝青的基層應按設計抹好找平層，要求抹平、壓光，堅實平整，不起砂，含水率低于9%。2.3.2涂刷前應將涂刷面上的灰塵、雜物，殘留的灰漿硬塊，有突出的部分處理、清掃干凈。2.3.3涂刷不得在淋雨的條件下施工，施工的環(huán)境溫度不應低于5℃，操作時嚴禁煙火。3、操作工藝3.1工藝流程：基層清理涂刷四遍至七遍實現(xiàn)圖紙厚度要求依據(jù)設計要求，基礎防腐采用環(huán)氧瀝青涂層，柱基礎表面涂層300m，基礎梁表面涂層500m，依據(jù)防腐構造做法，同時，依據(jù)關于防腐涂料單位平米用量，并憑借常規(guī)經(jīng)驗所得結論，300m防腐需刷4遍，500m防腐需刷7遍（2遍厚漿、4遍底漆、1遍面漆），厚漿型環(huán)氧瀝青用量為360g/m2,厚度為100m，環(huán)氧瀝青底漆用量為300g/m2，厚度為70m，稀釋的環(huán)氧瀝青漆用量220g/m2，厚度為2030m。3.2基層處理：涂刷施工前，先將基層表面的雜物、砂漿硬塊等清掃干凈，并用干凈的濕布擦一次，經(jīng)檢查基層無不平、空裂，起砂等缺陷，方可進行下道工序。3.3環(huán)氧防腐施工：3.3.1涂刷第一道：在刷完第一層涂膜后，應先檢查其氣孔或氣泡，如沒有，即可涂刷第二層；如有氣孔或氣泡，則局部再補刷，然后進行第三層涂刷，以此類推，直至涂刷至圖紙厚度要求。涂刮第二道與第一道相間隔的量一般不小于24h，亦不大于72h。3.4.2涂刷第三道涂膜：涂刷方法與第二道涂刷相同，但涂刷方向應與其垂直。4、質(zhì)量標準4.1保證項目：4.1.1環(huán)氧瀝青防腐料子性能必需符合設計和有關標準規(guī)定，并有產(chǎn)品合格證、試驗報告。4.2基本項目：4.2.1環(huán)氧防腐的基層應堅固，表面干凈，密實平整，涂層應均勻，無漏涂。4.2.2接縫封閉嚴密，無損傷、空鼓等缺陷。4.2.3涂刷厚度均勻、粘結堅固嚴密，不允許有脫落、開裂、孔眼、涂刷壓接不嚴密的缺陷。4.2.4防腐層表面不應有積水現(xiàn)象。5、產(chǎn)品保護5.1已涂好的防腐未固化前，不允許上人和聚積物品，以免防腐層受損壞，造成滲漏。6、應注意的質(zhì)量問題6.1氣孔、氣泡；基層處理不干凈，做涂刷前應認真清理基層，不得有浮砂和灰塵，基層上更不應有孔隙，涂膜各層顯現(xiàn)的氣孔應按工藝要求處理，防止涂膜破壞造成成滲漏。6.2起鼓：基層有起皮、起砂、開裂、不干燥，使涂膜粘結不良；基層施工應認真操作、養(yǎng)護，待基層干燥后，先涂刷底層，固化后，再按圖紙厚度逐層涂刷。6.3破損：涂刷防腐分層施工過程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活動，或放置工具料子等，將涂膜碰壞、劃傷。施工中應保護涂膜的完整。7、質(zhì)量記錄本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：7.1環(huán)氧防腐涂料應有產(chǎn)品合格證、現(xiàn)場取樣復試資料。7.2隱匿工程檢驗資料及質(zhì)量檢驗評定資料。8、安全措施8.1、防腐涂料多為易爆產(chǎn)品，在倉庫、工地現(xiàn)場存放及在運輸過程中應嚴禁煙火、高濕和暴曬。8.2、施工人員不得踩踏未固化的涂膜，以防滑倒跌落。8.3、操作時應注意風向，防止下風操作人員中毒、受傷、在通風不良的部位進行含有揮發(fā)性溶劑的涂料施工時，宜采取人工通風措施。8.4、施工現(xiàn)場應有禁煙火標志，并配備充分的惡意火器具。篇3:環(huán)氧樹脂灌漿料子介紹環(huán)氧樹脂灌漿料子介紹1．環(huán)氧灌漿料的工程應用環(huán)氧灌漿料作為一種化學灌漿料子，與普通混凝土相比，具有強度高，粘結力強，耐化學腐蝕，耐寒，耐熱，耐撞擊和振動等優(yōu)點，在工程中的應用取得了良好的效果。廣泛用于混凝土裂縫修補、混凝土構件的加固補強，易受化學侵蝕的設備基礎區(qū)域灌漿，機械設備的地腳螺栓、機座與混凝土基礎之間的灌漿，壓縮機、泵、沖壓機、粉碎機、球磨機等高振動性設備的二次灌漿安裝。軌道基礎、橋梁支撐座等受強壓力區(qū)域灌漿預制構件的灌漿等。2．環(huán)氧灌漿料的構成環(huán)氧灌漿料緊要由環(huán)氧樹脂、固化劑、稀釋劑、增韌劑、填料、骨料以及其他助劑等構成。環(huán)氧灌漿料的各組分對其性能有很大的影響，選擇合適的各組分類型及用量，才略配制出性能優(yōu)良的環(huán)氧灌漿料。（1）環(huán)氧樹脂是灌漿料的主體，常溫條件下自身不會固化，加入固化劑能進行交聯(lián)固化反應，生成體型網(wǎng)狀結構，具有很多優(yōu)良性能。（2）固化劑用于和環(huán)氧樹脂進行固化反應，類型很多,如脂肪族胺類、芳香族胺類、酸酐類、其它樹脂類等。固化劑選擇恰當，可在滿足工程性能要求的同時改善工藝操作條件。（3）稀釋劑可以降低環(huán)氧樹脂的粘度，滿足灌漿料可灌性的要求。采用活性稀釋劑，參加環(huán)氧樹脂和固化劑的交聯(lián)反應，沒有小分子揮發(fā)物，為百分之百的固含量，對環(huán)境友好，性能優(yōu)秀。（4）增韌劑可以加添環(huán)氧樹脂的韌性，改善環(huán)氧樹脂固化物的脆性，提高抗彎及抗沖強度。在使固化物的抗壓強度下降很少的同時，增韌劑的加入可大幅提高環(huán)氧樹脂固化物的抗拉強度。（5）填料的加入可以減少環(huán)氧樹脂的用量，降低本錢。如應用恰當，還可以減小熱膨脹系數(shù)、收縮率、放熱溫度等。（6）骨料的加入不但可以減少環(huán)氧樹脂的用量，還可以減少環(huán)氧樹脂固化后體積的收縮并有助于提高灌漿料的抗壓強度。骨料可用石英砂和細卵石適當級配，用于體積較大的灌漿處。（7）助劑的用量雖然較小，但是作用不行忽視，對產(chǎn)品的機械性能，電氣性能，耐濕熱老化性能等幫忙很大。通常使用的有偶聯(lián)劑、潤濕分散劑、消泡劑、抗老劑等，必需時也包含環(huán)氧色漿等。3．常規(guī)合格環(huán)氧灌漿料的緊要性能（25℃，7天）抗壓強度90～110MPa抗彎強度20～30MPa體積收縮率0.05%彎曲模量15GPa～18GPa環(huán)氧灌漿料產(chǎn)品說明環(huán)氧灌漿料一般包含A（樹脂等）、B（固化劑等）、C（填料骨料等）三組分，也可依據(jù)實在使用情況調(diào)整配方，改進工藝，以滿足不同要求或突出某部分性能。常規(guī)使用時，將各組分完全混合后即可進行灌漿操作。1．產(chǎn)品特性（1）高強早強具有優(yōu)于水泥基料子的抗壓、粘結等力學性能，更高的早期強度。（2）無收縮確保灌漿層最終成型后與承載面完全接觸，保證設備安裝的高精準明確度。（3）抗蠕變在40℃至+80℃凍融交替、振動受壓的惡劣物理工況下長期使用而無塑性變形。（4）高韌性可化解由動設備傳遞來的可能使水泥基灌漿層爆裂的動荷載。（5）耐腐蝕可經(jīng)受酸、堿、鹽、油脂等化學品長期接觸腐蝕。2．產(chǎn)品物性（標準固化條件：25℃，相對濕度50%，養(yǎng)護7天以上）（1）比重（密度）1.2～2.0，常規(guī)值1.8g/cm3，依配方不同，與填料及骨料含量呈正相關關系，（2）外觀常規(guī)產(chǎn)品固化成型后為棕褐色固體，也可定制其他顏色，外露表面有光滑平亮效果。（3）適用期（25℃）1～2小時，與一次攪拌澆筑量呈正相關關系。（4）放熱峰30℃～70℃，與填料及骨料含量大體呈負相關關系。（5）受壓蠕變（25℃）受壓狀態(tài)下，半年內(nèi)＜1.0103mm/mm。（6）熱膨脹系數(shù)（0℃～60℃）完全固化成型后（大于7天）在10～50106mm/mm/℃之間。3．安全性采用無毒無揮發(fā)配方，對環(huán)境和人體友好，但對個別人的膚質(zhì)有細小刺激性，應躲避與皮膚長期接觸，使用時應佩帶必需防護并保持環(huán)境通風，接觸皮膚后應及時洗凈，如濺入眼內(nèi)應立刻用大量清水沖洗，如有誤食口服，請趕忙飲水催吐并延醫(yī)治療。4．包裝及存放常規(guī)液體組分采用鐵桶或塑料桶，固體組分采用塑料袋或紙塑復合袋包裝，也可依據(jù)需要定制。應滿足一般化學品陰涼、干燥、密閉、通風的儲存條件，由于化學性質(zhì)的穩(wěn)定，產(chǎn)品在正常條件下至少可存放一年以上，逾期經(jīng)檢驗無礙后仍可使用。環(huán)氧灌漿料的施工過程1、基礎處理鑿除混凝土基礎表層浮漿并露出堅實基層，保證灌漿面清潔、干燥、無油脂。灌漿料與混凝土接合面外邊沿做倒角處理，厚度應實現(xiàn)2cm，以增大粘合面積。需粘合的金屬表面應無銹蝕，干燥而且無油脂污物附著。2、模板制備模板內(nèi)側涂抹油脂、蠟或粘貼PVC膠帶以便于脫模，模板應牢靠無泄漏。灌漿側模板應高于設備底板，并與設備基座間留出便于傾倒或安裝灌漿漏斗的空間距離。模板內(nèi)側灌漿水平高度上做內(nèi)斜角處理，躲避澆筑體邊沿應力集中。3、環(huán)境保證環(huán)境溫度包含灌漿基礎表面及空氣溫度。為獲最佳工況，施工時及前后24小時內(nèi)環(huán)境溫度應掌控在5℃～30℃范圍之內(nèi)，20℃最佳。夏季施工必需時應搭建遮陽棚以躲避高溫，冬季施工必需時應搭建暖棚升溫保溫。環(huán)境濕度不宜過大，空氣相對濕度應小于80%，60%以下為最適合。惡劣天氣下不宜施工。4、混合配料依照產(chǎn)品說明上的配比，準確稱量各組分物料，置于不泄漏的準備進行攪拌的容器內(nèi)。將A組分（樹脂等）、B組分（固化劑等）充分混合至均勻，此過程應用較高轉速短時攪拌。加入C組分（填料骨料等），用低速大功率攪拌機將搭配料混合均勻，用時不宜過長。5、灌漿澆筑灌漿時應從圍好的模板一側灌向另一側，此過程中可擠壓但勿震搗，以躲避夾雜空氣滯留其中。灌漿平行距離較大時（超出1m），此時流動不利，可使用推鏟推擠，或利用